環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范 - 副本

環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范-副本環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范-副本環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范-副本xxx公司環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)規(guī)范-副本文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐施工技術(shù)協(xié)議1、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼特點(diǎn)：、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，且因固化時(shí)無(wú)水分子生成、密度大、固化收縮率低。、耐蝕性能良好，耐熱性較好，電絕緣良好，耐水性好，固化成型方便。、價(jià)格合理，樹(shù)脂粘度較大，與結(jié)構(gòu)粘結(jié)力強(qiáng)，使用時(shí)要添加稀釋劑，常溫固化的脂肪胺類固化劑有毒害性，固化物的脆性較大。2、工藝原理：玻璃鋼襯里防腐主要為雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂。它是由環(huán)氧氯丙烷和二酚基丙烷，在氫氧化鈉催化下縮聚而成的高分子合成樹(shù)脂。如環(huán)氧樹(shù)脂與脂肪族胺類的固化劑及有活性的稀釋劑。填料按一定比例配制成玻璃鋼襯里各層所用的防腐膠料，配以加強(qiáng)基布(玻璃布)而進(jìn)行防腐。施工準(zhǔn)備：、材料：、環(huán)氧玻璃鋼襯里所用材料如:環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等的技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、玻璃鋼襯里的加強(qiáng)基布應(yīng)采用非石蠟乳液型的無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為～。、粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)不應(yīng)小于98%，其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于%。細(xì)度要求篩余量不應(yīng)大于5%，篩孔篩余量為10%～30%。、環(huán)氧玻璃鋼襯里膠料的配制、玻璃鋼襯里各材料配合比可參照表1配比進(jìn)行。、配制用的容器及工具應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、無(wú)固化殘?jiān)?。、按施工配合比在容器中稱取定量的環(huán)氧樹(shù)脂，加入稀釋劑攪勻，再加入固化劑攪勻，然后再加入粉料攪勻制成膠料。、配制好的膠料一般在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)膠凝現(xiàn)象則不得繼續(xù)使用。、施工機(jī)具施工機(jī)具有:研磨機(jī)、涂料攪拌器、砂輪片、膩?zhàn)拥丁⒐伟?、毛刷、滾刷、電子秤、溫濕度計(jì)、放大鏡、剪刀。、作業(yè)條件、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，辦好驗(yàn)收手續(xù)。、防腐工程基層的水泥砂漿或混凝土必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。、已被油污、化學(xué)藥品污染的表面可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌方法處理，但不得損壞基層;被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。、基層必須干燥，在深230mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。4、操作工藝：、工藝流程清理基層→涂刷底膠→刮膩?zhàn)诱已a(bǔ)→貼玻璃布→涂刷面層→貼玻璃布→涂刷面層→貼玻璃布→涂刷面層→貼玻璃布→涂刷面層→貼玻璃布→涂刷面層→貼玻璃布→涂刷面層→涂刷面層→最終檢查及修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)、固化。、操作要點(diǎn)、清理基層:基層表面必須潔凈。防腐施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，或基層表面采用處理的方法，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷或吸塵器清理干凈。、涂刷底膠:基層達(dá)到合格后，再刷底膠。底膠涂刷1道～2道，每道涂層厚度約，在刷底膠時(shí)一定要均勻一致，不能有漏涂、流淌等缺陷，常溫條件下固化時(shí)間不得少于24h。、刮膩?zhàn)诱已a(bǔ):涂刷底膠完自然固化后，對(duì)基層的凹陷處再進(jìn)行找補(bǔ)膩?zhàn)?，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)一定要注意找平、刮好，為貼布打下好的基礎(chǔ)。、貼玻璃布:貼布時(shí)，在貼玻璃鋼布的部位先均勻涂刷一層和所貼玻璃布同寬的膠料，隨即襯上1層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)貼平，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕走氣泡，再涂上1層膠料，自然固化24h，固化后檢查其質(zhì)量，如有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)馬上清除。再按以上貼布程序貼襯第二布、第三布以此類推，貼襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。貼襯布時(shí)，每幅玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200mm～300mm，各層接縫要錯(cuò)開(kāi)，一般是2層錯(cuò)開(kāi)1/2，3層錯(cuò)開(kāi)1/3，4層錯(cuò)開(kāi)1/4或3/4，搭縫不應(yīng)重疊，設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、陰陽(yáng)角、人孔及其他受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1層～2層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開(kāi)貼緊。、面層:在鋪完最后1層布后，固化24h，修補(bǔ)缺陷，然后刮厚的膩?zhàn)?，以提高密?shí)性，待膠凝不粘時(shí)，再涂刷面層，面層應(yīng)均勻涂刷，當(dāng)涂刷第2層時(shí)，待第1層硬化后，再涂刷下1層。面涂完后，然后檢查修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)固化。5、技術(shù)質(zhì)量要求：、環(huán)氧玻璃鋼襯里層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無(wú)脫層、針孔、皺褶、起殼、無(wú)纖維裸露，無(wú)樹(shù)脂結(jié)塊、無(wú)異物夾雜等。、面層應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)流掛、無(wú)氣泡。、固化完全，表面