30立方液化石油氣儲罐設計方案(30立方液化氣儲罐30立方石油液化氣儲罐)

立方液化石油氣儲罐一.設計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設計來裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器壓為，溫度在19~52攝氏度范圍內(nèi)，設備空重約為，體積為30立米，屬于中壓容。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因此選材基本采用。此液化石油氣臥式儲罐典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。二.總的技術(shù)性：容器類別

類

三設計壓力MPa

1.77設計溫度

-19～52最高工作壓力MPa水壓試驗壓力MPa氣密性試驗壓力MPa焊接接頭系數(shù)尺寸mm厚度mm操作介質(zhì)充裝系數(shù)

77251.771DN2200*710012/14液化石油氣0.9設備容積

立方米

30三.儲氣罐基構(gòu)成儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器規(guī)定的使用溫度和對應的工作壓力下保安可靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。圖1儲氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖1.1筒本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2封按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和體組合在一起構(gòu)成一臺容器殼體的主要部分最要的受壓元件之一氣選擇的是橢圓形頭。從制造方法分封有整體成形分片成形后組焊成一體的兩種封頭直徑較大超出生產(chǎn)能時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對整體成形的封頭寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設備，工藝設備龐大，制造成高。從封頭成形方式講冷成形壓成形和旋壓成形于厚較薄的封頭般采用冷壓成形采用調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學性能節(jié)省模具制造費用往采用多點冷壓成形法制造。當封頭厚度較大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱00～1000℃。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時對于有些材料（如正火態(tài)鋼板于改變了原始狀態(tài)的力學性能，恢復和改善其力學性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火回或淬火回等相應的熱處理。對于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟最合理的選擇。1.3接和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進入容器內(nèi)部的容器的主要組成部分管殼體間的焊接接一般為角接接頭或T形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時稱為角接焊縫。1.4密元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件不的工件條件要求有不的密封結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的墊片，在制造時對于密封墊材料和形式不得隨意更改。2.1.6座立式容器主要采用鞍式支座。立液化石油氣儲罐30立方液化氣儲罐-立石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)方式：四術(shù)要求本設備按照GB150-1998《制壓力容器》進行制造，檢測與驗收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用Q345R符合JB4726-2000，體用Q345R鋼應逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229的規(guī)，三個試樣的平均值大于等于54J。設備焊接工藝規(guī)程按照JB/T4709-2000焊接工藝評定按照JB4708-2000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。設備中每條AB類接接頭應進行100%線檢測按JB/T4730.2-2005的定二級合格。所用D類劑接頭、DN<250的管與法蘭的B焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應行100%表面磁粉檢測，按照JB/T4730.4-2005的定，一級合格。設備應進行整體焊后消除應力熱處理，熱處理后不得在設備本體上進行施焊。（最熱處理后，對設備中AB、類接接頭進行硬度檢測，其硬度應小于等于200HB。測數(shù)量按照每條A、D類焊接頭測一組，每條類焊接接頭每隔120度一組，組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7）未注明角接接頭焊腳高度均于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。（設制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗應力見技術(shù)要求表。水壓試驗合格后應將積水排凈干。菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)方式：(9）水壓試驗合格后，應進行氣性試驗，試驗應力見技術(shù)特性表。（10)設備制造完畢后除銹涂鐵醇酸底漆一遍涂粉醇酸清漆一遍罐水平中心線用紅刷一道紅色色帶，寬度為150mm在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標志，應在重心標志上噴印LPG字樣，重心標志的左側(cè)噴嚴禁煙火字樣側(cè)噴應禁止施焊的字樣，標志、字樣高度不得小于200mm。設備的油漆、包裝、運輸按照JB/T4711-2003《壓力容器涂覆與運輸包裝》的規(guī)定。本儲罐安裝時，其縱軸應向排污方向傾斜千分之三。固定支座的連接采用一個螺母擰緊動支座用兩個螺母第一個螺母不擰緊與座的距離為1至3毫，用第二個螺母鎖緊。本儲罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。焊接工規(guī):此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)接接頭的性會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。因此合理地制定焊接工藝規(guī)程非常必要。根據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器壓容器主受壓部位的焊接接頭分為以下四類合實際工程的需要類下：焊縫編號和分布位置示意圖其中AB、分表示焊接接頭的形式五料選擇Q345R鋼屈服強度為340MPa級壓力容專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板鋼除抗拉強度、延伸率要求比Q345(Q345R)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力容器專用鋼板。Q345R材性能分析：元質(zhì)分（）

C≤0.20

≤0.55

1.20-1.60

P≤0.015

S≤0.015

Alt≥0.020Q345R材料性析Q345R鋼基體組織為鐵素+珠光體，是低合金高強鋼中應用最廣泛的鋼，有比較成熟經(jīng)驗，屈服強度為～，本屬于軋的低合金鋼，其綜合性能、焊接性及加工工藝性能均優(yōu)于普通碳素釧且質(zhì)量穩(wěn)定使溫度-40452℃范刖內(nèi)Q345R作為低溫壓力容器時改善低溫性能，可以在正火處理后使用Q345R鋼是在低碳鋼的基礎上加入了少量合金，其加工性能．與低碳鋼相似，具有較好的塑性和焊接性。由于加入了少量合金元素，其強度增加，淬硬傾向比低碳鋼大較低溫度下或剛性大結(jié)的焊接時考采取預熱措施冷紋的產(chǎn)生計板厚，壁厚較薄，小于30mm，均不用預熱后亦不必作消除應力處理。立液化石油氣儲罐30立方液化氣儲罐-立石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)方式：六.焊接技術(shù)性及要6.1技特性：液化石油氣儲罐材料，作壓力在，于第三類壓力容器，工作溫-～52，設計溫度52，腐蝕裕度2.0mm，焊接接頭系數(shù)，壓試驗壓力2.33MPa臥放容，充裝系數(shù)0.9，安全閥開啟壓力2.0MPa6.2技要求：設備的施工應符合GB150-1998《制力容器收應接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定焊接采用電弧焊，焊條型號，低合金鋼之間，鋼間E4303焊接接頭的形式及尺寸按圖要求焊縫的焊腳高度為較薄件的厚度法蘭的焊接按相應的法蘭準規(guī)定接接頭與角接接頭需焊透管焊縫成形表面均應圓滑過渡得裂紋咬邊及角．殼體鋼板按GB6654-1996《壓容器鋼板》及修改單中正火狀態(tài)供貨，且逐張進行超聲檢測，質(zhì)標準應不低于JB/T4730.中定的II級殼體A縱向焊接接頭制備產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第25條行材料復驗，坡口表面進行磁粉檢測，并符合4-2005中定的I級筒體長度小于，塔體直線度允差偏差不大于＋，，安裝垂直允差為12mm裙座螺栓孔中心圓直徑允差以及任意兩孔弦長允差均為2mm殼體用鋼板軋制，逐張進-19℃夏比（V型缺口）沖擊試驗（橫向個樣沖擊平均值不得低于，許其中一個試樣沖擊功小于平均值，但不得小于鋼管應逐根按JB/T4730.3-2005中I為合格支座簡體與封頭的焊接接頭必須采用全焊透連續(xù)焊，并進行磁粉檢測，符合4-2005中I級為合格設備壓力試驗合格后對全部焊縫按4-2005進磁粉檢測，符合I級為合格，復驗焊縫II)處理后，設備本體不得再行施焊立液化石油氣儲罐30立方液化氣儲罐-立石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)方式：七.焊接工藝計7.1焊編及意圖其中AB、分表示焊接接頭的形式7.2接與殼體封的焊接，D1.B4,D2A3B3）由GB150-1998鋼制壓力容器》規(guī)定，接管，人孔，凸緣補強圈等與殼體連接的接頭。為類縫。由此選擇焊縫類型為D類縫。金屬牌號及規(guī)格Q345R7.2.1焊接法選手電焊優(yōu)焊接設備價格低.單。焊條品種齊全，可以焊接多種不同的金屬，包括最常用的金屬和合金。在狹窄空問焊接的場合，采用手工電弧焊比較方便、實用。對于同樣的焊接設備，采用不同的電流設置，獲得滿足使用要求的焊縫。適合各種位置的焊接。與氣體保護焊相比，不易受到風的影響。對焊接金屬的最大厚度沒有限制在大多數(shù)天氣情況下都可以進行焊接。手電焊缺不適合焊接厚度小于的板。負載率和總的熔敷效率一般比送絲焊接方法低焊條消耗完畢或需要更換焊條時接程也暫時中斷。并非整根焊條都可以充分利用，焊鉗中被夾持的部分必須丟棄，一般要浪費2550mm長度的焊條。頻繁地更換焊條也增加了焊接缺陷的產(chǎn)生埋自焊優(yōu)是生產(chǎn)效率高。埋弧自動焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高5～10倍因為埋弧自動焊時焊絲上無藥皮，焊絲可很長能續(xù)送進而無更換焊條可用大電流焊比手工焊大～8倍量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫以下的自動焊可開坡口，而且焊接變形小。焊劑層對焊縫金屬的保護好，所以焊縫質(zhì)量好。節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫以下時，埋弧自動焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能。改善了勞動條件除少勞動量以外由于自動焊看不到弧光焊過程中發(fā)出的氣體量少這保護焊工眼睛和身體健康是有益的弧自動焊的缺點是適應能力差能水平位置焊接長直焊或大直徑的環(huán)焊縫。綜合考慮由于進行的是雙面焊縫工電弧焊設備簡單操作方便適合全位焊接的特點因而內(nèi)采用手工電弧焊而外面采用加入熔深，提高生產(chǎn)率，采用埋弧焊。最終采用焊接方法為：手工電弧+埋弧焊。菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)方式：7.2.2口形式由于焊接厚度為18mm，因而需要開口，由于厚度比較厚，若V型口的話，產(chǎn)生較大的開口，一方面會浪費較多的焊條，而且焊接費時間，若開U型口的話，可以減小開口，且U型坡口有利于焊劑的流入，同時可以減小焊接應力，減少裂紋的產(chǎn)生。因而最終選擇U型口，具體的坡口形式如下圖所示：7.2.3接姿勢：平焊7.2.4接村料的選擇1)焊條的選擇焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性焊條選擇的主要則有以下幾點。根被焊金屬材料的類型擇相應焊條種類的大類如焊接母材是普通低合金鋼時選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條。根據(jù)被焊母材的性能，選用與其性能相同的焊條，或選用熔敷金屬與母材化學成分類型相同的焊條，以保證母材性能與焊縫相同。選擇焊條時還要考慮工藝方面，主要是操作方便，易獲得優(yōu)良的焊縫。從價格考慮，在滿足性能及施工要求的前提下，盡量選用熔敷效率高、價格低的焊條，從而提高生產(chǎn)率，降低成本。焊絲的選擇：藥焊絲國內(nèi)應用尚不普遍，活性焊絲主要用于氣體保護焊，故選擇實芯焊。常用的低合金埋弧焊實芯焊絲有以下三類：低焊絲（如H08A配高錳焊劑，用于低碳和強度較低的低合金鋼焊接中錳焊絲（如H08MnA，HIOMnSi要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑焊接低碳鋼高錳焊絲（如，H08Mn2Si于焊接低合金鋼。焊劑的選擇：說明：是堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為，灰色圓形顆粒，粒度為～（～日接時電弧燃燒穩(wěn)，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時焊絲接正極。用途：配合適當?shù)暮附z（如H08MnA、HIOMn2、H08MnMoA、等焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐水力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍浮㈦p面單道焊多絲焊及窄問隙埋弧焊。焊劑參考成≦

≦

15~25

GaO+MgO25~35

Al2O3+MnO20~30

GaF215~25熔拂金屬力學性能（按）項配焊

σσσ5絲H08MnAH08MnMoAH08Mn2MoA

(Mpa)415~550480~650550~650620~750

(Mpa)≧≧≧≧

(%)≧22≧22≧20≧20

室≧150≧150≧90≧90

℃≧110≧110≧70≧70

-20℃≧80≧80≧34≧34

-40℃≧27≧27配合等絲可焊接低碳鋼和某些低合金(Q345R)結(jié)。故選擇焊劑根據(jù)焊接丁藝要求，選用焊條，并查常用焊絲焊劑表，選用焊絲焊劑SJIOI工要坡加工：機加工坡口處理方法：為不影響焊接質(zhì)量，在施焊前應當清除坡口以及母材兩側(cè)表面20mm范內(nèi)（以離坡口邊緣的距離算）的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物質(zhì)。層間溫度：100-252清根方法：碳弧氣爆并打磨工順坡口清理裝配點焊內(nèi)面焊條電弧焊外面清根并打磨外面埋弧焊焊規(guī)內(nèi)焊—條弧確定焊條直徑根據(jù)《過程裝備制造與檢測》表:由被焊工件的厚度選擇焊條直徑焊接電流的確定根據(jù)焊條直徑查《過程裝備制造與檢測》表，確定焊接電流焊接電壓的確定手工電弧焊，焊接電壓選擇為22-30V，其電壓要由電弧長度決定，電弧長則電弧電壓高，反之則電壓低。電弧過長則不穩(wěn)定，熔深淺，熔寬增加，易產(chǎn)生咬邊等缺陷，同時空氣容易侵入，易產(chǎn)生氣孔，飛濺嚴重，浪費焊條，電能，效率低。生產(chǎn)中盡量采用短弧焊接，電弧長度一般為焊接速度V的定由書本查得焊接線能量約為qv=18KJ/cm：由焊接線能量公式7UI/v焊接速度為v=O.7*(2030)*(200～270)～選擇焊接速度約為電源利類以及極性的確定由條對應國標為，即說明熔敷金屬抗拉強度為，條適應焊接位置為平焊，藥皮類型為低鈉型，焊接電源為直流反接。焊數(shù)的確定厚板焊接一般要開坡口，同時采多層多道焊，每層焊接厚度步超過，工電弧焊一次最大熔深約為6～8mm當層度為條徑～1.2，牛產(chǎn)效率高。由公式n=D/d（處度表）得焊接層數(shù)焊焊接電纜的確定由《過程裝備制造一與檢測》表得選G325以滿足焊接要求8)焊護目遮光鏡片選用由《過程裝備制造與檢測》表焊接電流為200-270A，電弧鏡片號為弧氣爆片為12-14外焊—弧選擇焊絲直徑為5mm以接度要求選擇型根據(jù)手工電弧焊工藝參數(shù)的確定法依次確定各參數(shù)如下表格焊牌及絲焊

焊直（）

電種及極直反

焊電（A）

焊電

焊速接管．與封頭，其中各種設計角及尺寸來源于《過程設備設計》附表，表B內(nèi)容。筒體體的焊接詳圖如下，（二接與體縫圖（三接與封焊詳ID，接管專底封頭焊接詳圖7.3各筒縱焊焊工分由GB150-1998鋼制壓力容器》規(guī)定，圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有焊接接頭以及嵌入式接管，與殼體對接連接的接頭均屬A類接接頭。因而確定為A接頭，7.3.1工藝求）坡口加工方法：機加工坡口，并清除油銹后熱溫度及保溫時間250-300'C*2hr清根方法：碳弧氣刨并打磨焊接接頭如圖示：（圖四）筒體縱向焊接接頭詳圖7.3.2工藝序1清理坡口，并進行磁粉檢測MT)．進行裝配點焊．內(nèi)部進行焊條電弧焊．外部清根并打磨，進行檢．外部進行埋弧焊．焊后熱處理7.3.3焊接范焊牌

焊直

電種

焊電

焊電

焊速及絲（㎜劑

及性（A

(V)(cm/min)內(nèi)手電焊外埋焊

55

直反直反

200-27032-367.4各筒環(huán)焊焊工分由同標GB150-1998鋼制壓力容器》規(guī)定，殼體部分的環(huán)向焊接接頭，錐形封頭與接管連接的接頭等均屬于B焊，經(jīng)規(guī)定的除外。因而經(jīng)確定筒節(jié)環(huán)向焊縫為B類縫。7.4.1工藝求前面已經(jīng)詳細敘述過確定過程，不再贅述）坡口加工方法：機加工坡口，并清除油)后熱溫度及保溫時間250-300℃清根方法：碳弧氣刨并打磨)焊接頭如圖所示：筒體環(huán)向焊接接頭詳圖4.4.2工順：．清理坡口，并進行磁粉檢(．并進行裝配點焊．內(nèi)部進行焊條電弧焊．外部清根并打磨，進行檢．外部進行埋弧焊7.4焊后處工參熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃，但對厚度差較大、結(jié)構(gòu)復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時的爐內(nèi)溫度一般不宜超過℃。升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不得超(℃/h且不得超過200℃／h最小可為℃／。溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意度內(nèi)的溫差不得大于120℃。溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高一與最低溫度之差不宜超過65。溫保溫期間，應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化。爐溫高于400℃時，加熱區(qū)降溫速度不得超(6500/8s)℃／l1，且不得超過260℃/h最小可為℃。焊件按）爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻八.液化石油儲罐檢方一設概及基參：容器類別：Ⅲ壓力容器設壓力：設計溫度-℃，介質(zhì)：液化石油氣材：封頭Q345R筒：Q345R二檢驗據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢驗規(guī)則》《壓力容器使用登記管理規(guī)則》GB150-1998鋼制壓力容器》JB4730-94《壓力容器損檢測》三檢準：、檢驗人員：應具備相應項目檢驗資格；設置現(xiàn)場安全監(jiān)督（項目負責人）兼。、檢驗儀器準備：磁探機；超探機；測厚儀、硬度計；焊縫檢驗尺、長度檢驗尺；照明燈（應急燈帶漏電保護器的電線盤；角向磨光機、砂輪片；著色探傷劑。以上檢驗儀器需在檢定期內(nèi)，且處于完好狀態(tài)。、審查資料：設備的竣工圖，質(zhì)量證明書。鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報告。設備的運行記錄，灌（充）裝記錄，有關(guān)運行參數(shù)記錄，介質(zhì)成份，載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。、有關(guān)修理、改造、施工記錄、檢驗報告。、設備準備：罐內(nèi)介質(zhì)排除干凈，盲死隔斷（氣）液體來源。罐內(nèi)殘余液（氣）體必須進行置換、清洗，氧含量應在～21%（體積比）之間。打開人孔，清理罐內(nèi)雜質(zhì)，將所有焊縫及兩側(cè)（包括接管角焊縫）各范打磨除銹至露出金屬光澤四檢項：(1):內(nèi)外部宏觀檢驗：、表面檢驗：a罐體表面質(zhì)量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過熱、變形、泄漏。表面腐蝕、機械損傷。支撐或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓。、結(jié)構(gòu)檢查：封頭形式、簡體與封頭的連接方式。焊縫布置、支座形式與布置。開孔與補強。排放裝置。安全附件及儀表。、幾何尺寸檢驗：焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊。焊縫表面質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸，對接焊縫余高。同斷面最大最小直徑差。封頭表面凹凸量，直邊高度和縱向皺折。(2):測厚檢驗：殼體：每塊板測量點、4個角距板邊各處測1點，板中心測點。封頭：測9點按、0、、270四方向，直邊段及過渡段各測1點頂部測1點c、人孔蓋：中心位置測點除上述部位外，還應著重測以下部位：易腐（沖）蝕部位，氣液面部位，制造時壁厚減薄部位和變形部位，表面檢測發(fā)現(xiàn)可疑部位，以及測厚時遇母材存在夾層部位，必要時UT檢查確定。另外遇“壁厚增值”現(xiàn)象時，應給予足夠重視，并查明原因。(3)無損檢測：檢測方法選擇：MTUT、a罐內(nèi)對接焊縫IOO%MT檢，接管角焊縫不能做時，檢查。、罐內(nèi)對接焊縫應力集中部位，如丁字接頭，三個方向各和上次檢驗有埋藏缺陷處進行UT檢，檢查比例不小于焊縫總長的20%發(fā)現(xiàn)缺陷或原埋藏缺陷有延長傾向時進行擴探。c、對接焊縫檢有缺陷部位UT檢，必要時復確認。(4)、硬度檢驗：對罐內(nèi)對接焊縫及熱影響區(qū)、母材進行硬度測試。(5)、缺陷處理：a經(jīng)發(fā)裂紋時打磨消除，且圓滑過渡，裂紋深度超標時，需樸焊應由用戶委托有資格單位進行。、現(xiàn)超標缺陷部位需進行修理，應由用戶委托有資格單位進行修理。c、修理后應按要求進行無損檢。(5)、強度校核與安全評定經(jīng)過檢驗，如存在嚴重腐蝕減薄應做強度校核，強度校核在的礎上，同時參照原設計標準進行。需做安全評定時由用戶委托有資格的單位進行。(6)、水壓試驗完成上述工作后，由受檢單位準備試壓設備，加注滿清水，排氣并封罐后加壓，試驗壓力為最高壓力的25倍。罐體外表面保持干燥，環(huán)境溫度℃以上，緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后升壓到規(guī)定試驗壓力，保壓分鐘，然后降壓至設計壓力，保壓進行檢查，保壓時間30分鐘。檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變，不得帶壓緊固螺栓，以無滲漏、無壓降、無異常響聲、無可見異常變形為合格。(7)、安全附件檢驗：a安全閥、壓力表、溫度表（計）液位計是否在校驗期內(nèi)，且完好。、緊急切斷閥及其它與罐體連接閥門是否完好。五出檢報：對儲罐進行安全狀況等級評定，并確定下次檢驗日期。六檢報的核發(fā)九.參考資料l化工出版社，過程裝備制造．與檢測，鄒廣華、劉強、龍占云年8月，化工出版社，過程設備設計，鄭競洋、黃其