《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題集答案

作業(yè)2鑄造工藝基礎(chǔ)專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 2—1判斷題（正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×）1．澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。2．合金收縮經(jīng)歷三個(gè)階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的主要原因。 （O)3．結(jié)晶溫度范圍的大小對(duì)合金結(jié)晶過程有重要影響。鑄造生產(chǎn)都希望采用結(jié)溫度范圍小的合金或共晶成分合金原因是這些合金的流動(dòng)性好且易形成集中縮孔從而可以通過設(shè)置冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中，得到合格的鑄件。 (O）為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋,在零件設(shè)計(jì)時(shí),力求壁厚均勻;制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應(yīng)提高型砂及型芯砂的退讓性。鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動(dòng)性、澆注條件和鑄型性質(zhì)。所以控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。6共晶成分合金由于在恒溫下凝固即開始凝固溫度等于凝固終止溫度結(jié)晶溫度范圍為零因此，共晶成分合金不產(chǎn)生凝固收縮,只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能. （×）氣孔是氣體在鑄件內(nèi)形成的孔氣孔不僅降低了鑄件的力學(xué)性能，而且還低了鑄件的氣密性。 采用順序凝固原則，可以防止鑄件產(chǎn)生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復(fù)程度，并耗費(fèi)許多合金液,同時(shí)增大了鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的傾向。 (O）2-2選擇題1．為了防止鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D 。A．減弱鑄型的冷卻能力；B．增加鑄型的直澆口高度；C．提高合金的澆注溫; D．AB和C；和。2．順序凝固和同時(shí)凝固均有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。為保證鑄件質(zhì)量，通常順序凝固適合于( D )，而同時(shí)凝固適合于（B 。A．吸氣傾向大的鑄造合金；B．產(chǎn)生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C．流動(dòng)性差的鑄造合金； D．產(chǎn)生縮孔傾向大的鑄造合金。3．鑄造應(yīng)力過大將導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應(yīng)力的方法是（D 消除鑄件中機(jī)械應(yīng)力的方法(C ).A．采用同時(shí)凝固原則；B．提高型、芯砂的退讓性C．及時(shí)落砂； D．去應(yīng)力退.合金的鑄造性能主要是指合金( B （C ）( G 。1A．充型能力；B．流動(dòng)性;C．收縮；D．縮孔傾向;E．鑄造應(yīng)力；F．裂紋;G析；H。氣孔。如圖2—1ACD四種成分的鐵碳合金中，流動(dòng)性最好的合金是(D ；形成縮孔傾向最大的合金(D ）形成縮松傾向最大的合金是（B 。圖2-1 圖2—22-2各桿的應(yīng)力狀態(tài)為。（AC30桿E10桿D。A．增大；B．減?。籆．消失;D．伸長(zhǎng)；E．縮短；F．不變;G．φ30桿受壓，φ10桿受拉；Ｈ．φ30桿受拉，φ10桿受壓。常溫下落砂之前，在圖2—3所示的套筒鑄件中,(C)。A;B;CD．只存在壓應(yīng)力；E．存在機(jī)械應(yīng)力；F．C和E。圖2—32作業(yè)3常用合金鑄件的生產(chǎn)專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 3—1判斷題（正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×）用某成分鐵水澆注的鑄件為鐵素體灰口鑄鐵件如果對(duì)該成分鐵水進(jìn)行孕育理,可以獲得珠光體灰口鑄鐵，從而提高鑄件的強(qiáng)度和硬. (×）就HT100HT150HT200,SiMn,以減少片狀石墨的數(shù)量，增加珠光體的數(shù)量。 （×）可鍛鑄鐵的強(qiáng)度和塑性都高于灰口鑄鐵，所以適合于生產(chǎn)厚壁的重要鑄件。（×）孕育處理是生產(chǎn)孕育鑄鐵和球墨鑄鐵的必要工序，一般采用硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（硅量為75％的硅鐵合金作孕育劑。孕育處理的主要目的是促進(jìn)石墨化，防止產(chǎn)生白口，并細(xì)化石墨.但由于兩種鑄鐵的石墨形態(tài)不同，致使孕育鑄鐵的強(qiáng)度和塑性均低于球墨鑄. (O)灰口鑄鐵由于組織中存在著大量片狀石因而抗拉強(qiáng)度和塑性遠(yuǎn)低于鑄鋼但是片狀石墨的存在,對(duì)灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響較小，所以灰口鑄鐵適合于生產(chǎn)承受壓應(yīng)力的鑄. （O）選擇題鑄鐵生產(chǎn)為了獲得珠光體灰口鑄,可以采用的方法(D A．孕育處理適當(dāng)降低碳、硅含量；C．提高冷卻速度、B和C；E．A和C.HTl00KTH300-06QT400-18(C不同。A．基體組織；B．碳的存在形式；C．石墨形態(tài)；D．鑄造性能。HTQ(Z（B)；塑性的高低順序?yàn)?。A．ZG＞QT＞HT；B．HT＞QT＞ZG;C．HT＞ZG＞QT;D．QT＞ZG＞HT。（）冷卻速度對(duì)各種鑄鐵的組織、性能均有影響，其中，對(duì)（B ）影響最小所以它適于生產(chǎn)厚壁或壁厚不均勻的較大型鑄件。A．灰鑄鐵；B．孕育鑄鐵；C．可鍛鑄鐵；D．球墨鑄鐵5．牌號(hào)HT150中的“150”表示( A ）.A．該牌號(hào)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)試樣的最低抗拉強(qiáng)度不低于150MPa;B．該牌號(hào)鑄鐵的含碳量為1.50％；C．該牌號(hào)鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)試樣的最低屈服強(qiáng)度不低于150MPa；D．該牌號(hào)鑄鐵件的最低抗拉強(qiáng)度不低于150MPa;E．該牌號(hào)鑄鐵的含碳量為15.0%。3應(yīng)用題用碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（為0含硅量）2.0％的鐵水澆注如圖3-1?鐵水成分不變，欲在壁厚40mm（鐵素體灰口鑄鐵鐵素體+珠光體灰口鑄鐵圖3—1珠光體灰口鑄鐵珠光體灰口鑄鐵麻口鑄鐵F+G F+P+GP+GP+GP+G+Fe3C采取的措施：壁厚40mm處加冷鐵bHT20018、26、34mm處分別取樣檢測(cè)。測(cè)得18mm處σ＝196MPa；26mm處σ＝171MPa;35mm處σ＝162MPa.,bb b理由是：b1)鑄件力學(xué)性能σ低于200Mpa，不符合HT200要求；b2）鑄件整體強(qiáng)度不均勻。.18mm2635mm?鑄鐵牌號(hào)是否為HT200?18mm26、35mm處高,18mmHT200.用不同成分鐵水分別澆注Φ40mm三組試棒，測(cè)得它們的抗拉強(qiáng)度均為200Mpa，試分析各組試棒的牌號(hào)和定性確定C、Si的含量高低,將結(jié)果填入表作2－1。表2－1試棒 Φ20mm Φ30mm Φ40mm牌號(hào) HT150 HT200 HT2504C、C、Si的含量高中低作業(yè)4砂型鑄造工藝專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 判斷題（正確的畫O芯頭是砂芯的一個(gè)組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內(nèi)腔。 （×機(jī)器造型時(shí)，如零件圖上的凸臺(tái)或筋妨礙起模，則繪制鑄造工藝圖時(shí)應(yīng)用塊或外砂芯予以解決。 )若砂芯安放不牢固或定位不準(zhǔn)確則產(chǎn)生偏;若砂芯排氣不則易產(chǎn)生氣孔若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機(jī)械應(yīng)力和熱裂傾向。 （×）制定鑄造工藝圖時(shí)，選擇澆注位置的主要目的是保證鑄件的質(zhì)量，而選分型面的主要目的是在是保證鑄件的質(zhì)量的前提下簡(jiǎn)化造型工藝。 （O）澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝主要目的是防止產(chǎn)生縮孔陷。 (×)選擇題如圖4-1分型方案相適應(yīng)的造型方法分別為（C、(D)（B、(B)。其中較(Ⅳ。A．整模造型；B．分模造型；C．活塊造型；D．挖砂造型；E．三箱造型。5圖4-1如圖4-2所示的具有大平面鑄件的幾種分型面和澆注位置方案中,合理的( A 。圖4—24—3 填空題1度)，形狀上零件上一些尺寸小的孔或槽，鑄件上)。2尺寸上模型比鑄件多模型上。4-4 應(yīng)用題繩輪（圖—3，材料為HT200.繪制零件的鑄造工藝圖。圖4—36圖4-，材料為HT20點(diǎn)劃線繪制的零件輪廓圖上定性畫出模型圖和鑄件圖。圖4-47模型圖鑄件圖8軸承座，如圖所示,材料為HTl50,批量生產(chǎn)。圖4-5（b）圖的右視圖，請(qǐng)?jiān)诖藞D上定性繪制出零件的鑄造工藝圖。(a） （b）圖4—5上 下圖4—5垂直于分模面的平面應(yīng)加起模斜度。9作業(yè)7自由鍛專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 判斷題（正確的畫O唯一方因此，自由鍛在重型機(jī)械制造中具有特別重要的作用。 （O ）,在零件的所有表面上，都應(yīng)給出加工余量。 (×）自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減少?zèng)_孔深度。）選擇題1．鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔工序都屬于).A．精整工序輔助工;C．基本工.2．圖7—1所示鍛件，用自由鍛鍛造，坯，長(zhǎng)度為220mm，其基本工序是（A ).A．拔局部鐓粗→拔切斷B．整體鐓粗→拔拔切;C．拔拔局部鐓粗→切斷；D．局部鐓粗→拔拔切斷。 圖7—1應(yīng)用題7-2所示的幾種鐓粗缺陷產(chǎn)生的原因（設(shè)坯料加熱均勻。雙腰鼓形鐓彎鐓歪鍛錘噸位小，高徑比過大（＞2。5)，端面不平行與軸線不垂10直（a） (b） 7-2如圖7-3廓圖上定性繪出鍛件圖，選擇合理的坯料直徑（φ1009、87，并說明理由，擬定鍛造基本工序，在表—1中畫出工序簡(jiǎn)圖。坯料直徑選擇原:局部鐓粗時(shí)保證高徑比＜。5圖7-3表7—1序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖11下料局部鐓粗拔長(zhǎng)為修復(fù)一臺(tái)大型設(shè)備，需制造一個(gè)圓錐齒輪，如圖7—4.,7—2中畫出工序簡(jiǎn)圖。圖7-4表7—2序號(hào) 工序名稱 工序簡(jiǎn)圖12下料鐓粗沖孔7-5所示，通常碳鋼采用平砧拔長(zhǎng)，高合金鋼采用V,型對(duì)鋼的變形有何影響？V型砧使壓應(yīng)力數(shù)目增多，提高金屬的可鍛性,適合于拔長(zhǎng)塑性較差的高合金鋼。圖7—57-6.13圖7-67-7所示零件，采用自由鍛制坯，試修改零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理之處。圖7-714作業(yè)8模鍛與板料沖壓專業(yè) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 8—1 判斷題正確的畫O，錯(cuò)誤的畫×）如圖8—l所示鍛件，采用錘上模鍛生產(chǎn)。從便于鍛模制造，鍛件容易出模角度考慮分模面應(yīng)選在。 )15圖8-1鍛模中預(yù)鍛模膛的作用是減少終鍛模膛的磨,提高終鍛模膛的壽命。因此鍛模膛不設(shè)飛邊槽模膛容積稍大于終鍛模,模膛圓角也較大而模膛斜度通常與鍛模膛相. （O)板料沖壓落料工序中的凸、凹模的間隙是影響沖壓件剪斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。凸凹模間隙越小則沖壓件毛刺越小精度越高。 （× ）（×）拉深過程中坯料的側(cè)壁受拉應(yīng)拉應(yīng)力的大小與拉深系數(shù)有關(guān)拉深系數(shù)越大，則側(cè)壁所受的拉應(yīng)力越大。 （×受翻邊系數(shù)的限制，一次翻邊達(dá)不到零件凸緣高度要求,則可以進(jìn)行多次邊。 （× ）,稱為連續(xù)模。 （O ）8—2 選擇題鍛造圓柱齒輪坯100件，為提高生產(chǎn)率決定采用胎模鍛。應(yīng)選(C 。A．扣模；B．合模；C.2此平鍛機(jī)最適于鍛(C ）.A．連桿類鍛;B．無(wú)孔盤類鍛件；C．帶頭部桿類鍛件；D．A和C.3．拉深變形在沒有壓板的條件下，板料進(jìn)入凹模前受（B 。在有壓板的件下板料進(jìn)入凹模前( C ).A．兩向拉應(yīng)力，一向壓應(yīng)力；B．一向拉應(yīng)力,一向壓應(yīng)力；C．兩向壓應(yīng)力，一向拉應(yīng)力；D．三向壓應(yīng)力。1mm直徑的杯形沖壓件。由手冊(cè)中l(wèi)m＝0l

＝0

＝0.85.該件要經(jīng)（C )234拉深才能制成。234一次；B．兩次；C．三次；D．四次。大批量生產(chǎn)外徑內(nèi)徑厚為2mm的零件。為保證孔外圓的同軸度應(yīng)選(C 。16簡(jiǎn)單模；B．連續(xù)模；C．復(fù)合.6．設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，其凸模刃口尺寸應(yīng)該是（A ）.．沖孔件孔的尺寸； ．沖孔件孔的尺寸（z為單側(cè)間隙；C．沖孔件孔的尺寸D．沖孔件尺寸。7．壓力加工的操作工序中，工序名稱比較多屬于自由鍛的工序（C 屬于板料沖壓的工序是（ D ）.A。