衡水滏陽生態(tài)文化公園文化中心綜合樓工程網(wǎng)架施工組織設(shè)計

PAGEPAGE11河北建設(shè)集團有限公司衡水滏陽生態(tài)文化公園文化中心綜合樓工程網(wǎng)架施工組織設(shè)計河北建設(shè)集團有限公司 衡水文化中心網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：2013目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一篇、編制說明 1一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、編制原則 2第二篇、總則 3一、工程概況 3二、工程特點及施工依據(jù) 5第三篇、網(wǎng)架安裝施工方案及施工工藝 6一、施工總目標 6二、網(wǎng)架安裝方案的選擇 6三、施工準備 7四、腳手架工程 8五、鋼網(wǎng)架加工制作 18六、網(wǎng)架安裝施工方案 19一、除銹的基本要求 24二、防銹底漆和面漆工廠噴涂 24三、薄型防火漆的涂刷 27第六篇、工期安排與工期保證措施 31一、網(wǎng)架制作與安裝工期目標 31二、工期保證措施 31第七篇、人員及設(shè)備、機械配備 32一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則 32二、現(xiàn)場勞動力計劃 32三、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 33第八篇、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 33一、質(zhì)量要求 33二、鋼網(wǎng)架加工制作質(zhì)量的組織保證體系 34三、質(zhì)量控制措施 36四、過程控制措施 36五、質(zhì)量管理及技術(shù)組織措施 37第九篇、機具設(shè)備 46一、工廠加工主要施工機械設(shè)備表 46二、投入的機械性能試驗設(shè)備清單 47三、擬投入的探傷設(shè)備清單 47四、擬投入的化學分析儀器清單 47第十篇、安全生產(chǎn)施工及消防預(yù)警措施 48一、安全生產(chǎn)總目標 48二、安全生產(chǎn)組織保證及管理體系 48三、安全管理制度 49四、安全管理措施 50五、交叉作業(yè) 51第十一篇、文明施工、環(huán)境保護 53一、文明施工、環(huán)境保護總則 53二、文明施工、環(huán)境保護目標 53三、實施責任 53四、文明施工措施 53五、環(huán)境保護措施 53第十二篇、工程的保修與服務(wù) 56【計算書】 57附表1現(xiàn)場安裝施工進度計劃表 70

第一篇、編制說明一、編制目的1、本案是衡水文化中心項目工程鋼網(wǎng)架制作、安裝工程的施工組織設(shè)計，用以具體指導施工和管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成。2、體現(xiàn)當代企業(yè)的風采，以一流的施工管理、一流的質(zhì)量、一流的速度完成本工程。3、通過該工程的施工，增強企業(yè)在建筑市場的競爭能力；通過施工實踐，鍛煉培養(yǎng)出一支更高水平的管理和施工隊伍，為今后的建筑施工樹立榜樣。4、在編制施工組織設(shè)計時，認真學習和充分熟悉國家法規(guī)及主管部門的規(guī)定，特別是強制性條文；積極與建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮自身的優(yōu)越性、克服局限性，這是順利完成該工程的基本保證。5、為了達到上述目的，我公司采取了以下措施：從公司選派具有豐富類似工程施工經(jīng)驗和責任心強的工程施工、技術(shù)管理、經(jīng)濟、材料、政工等各類管理干部，組建工程項目部，建立健全項目管理機構(gòu)；在施工過程中實施項目法管理，內(nèi)部實行統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等五個統(tǒng)一。二、編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的：2、國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》（JBT7949-1999）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》（JG/T11－2009）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（JGJ/T3034.1）《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T699-1999）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T203-2007）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-2010）《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JCJ61-2003)《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JGT/12-1999）三、編制原則1、嚴格遵守國家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準。2、堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。

第二篇、總則一、工程概況1、工程名稱：衡水文化中心鋼網(wǎng)架及圍護結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝工程。2、工程地點：衡水市衡水文化中心建設(shè)現(xiàn)場（項目建設(shè)現(xiàn)場）。3、工程規(guī)模：A區(qū)網(wǎng)架軸線建筑面積為13500平方米，C區(qū)網(wǎng)架面積380平方米。4、方案設(shè)計總體構(gòu)想：本工程為衡水市文化中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，項目中A區(qū)包含四個子分項網(wǎng)架和舞臺柵頂及檢修馬道。C區(qū)只包含一項斜屋面工程。A區(qū)各子分項概況如下表：序號分項工程名稱結(jié)構(gòu)形式1A區(qū)屋頂網(wǎng)架及前后腿網(wǎng)架焊接球網(wǎng)架2區(qū)舞臺網(wǎng)架焊接球網(wǎng)架3區(qū)觀眾廳網(wǎng)架焊接球網(wǎng)架4區(qū)中廳網(wǎng)架螺栓球網(wǎng)架5舞臺柵頂及觀眾廳馬道H型鋼結(jié)構(gòu)1）主體鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為A區(qū)屋頂鋼網(wǎng)架，項目建筑總高度46.717米，屋面最低標高27.334米，單坡結(jié)構(gòu)。網(wǎng)架為正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架，跨度107米，長度137米，最大外懸挑26米。網(wǎng)格尺寸約4米×4米，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)下弦柱點支撐。另外網(wǎng)架設(shè)前、后腿裝飾網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)形式亦為正放四角錐焊接球網(wǎng)架節(jié)點。前腿網(wǎng)架建筑高度為26.6米，網(wǎng)架長度為30.6米鋼網(wǎng)架的鋼管為Q345B、最大管徑203×14；鋼球采用45#鋼，最大鋼球直徑φ550×25。設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級。設(shè)計荷載上弦靜載1.5KN/M2，活載0.5KN/M2，雪荷載0.8KN/M2；下弦活載0.5KN/M2；風載：屋蓋主體0.55~-1.3KN/M2，懸挑部分0.8KN~-2.5KN/M2。2）A區(qū)舞臺頂部網(wǎng)架，網(wǎng)架建筑高度為32.5米，長度40.4米，跨度20.8米，網(wǎng)格尺寸約3.0米×2.8米，下弦柱點支撐正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架。鋼網(wǎng)架的鋼管為Q345B、最大管徑159×6；鋼球采用45#鋼，最大鋼球直徑φ400×14。下弦懸吊鋼結(jié)構(gòu)柵頂。柵頂主骨架為GBHN300×150×6.5×9型鋼，間隔尺寸為3米×2米3）A區(qū)觀眾廳頂部網(wǎng)架，網(wǎng)架建筑高度為24.6米，長度38.8米，跨度34米，網(wǎng)格尺寸約3.4米×2.7米，上弦柱點支撐正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架。網(wǎng)架上弦布置檢修馬道，馬道寬度1.2米，馬道主鋼梁為GBHN400×200×8×13、次梁為GBHM249×200×8×12，上鋪4.0mm帶肋花紋鋼板。鋼網(wǎng)架的鋼管為Q345B、最大管徑180×10；鋼球采用45#鋼，最大鋼球直徑φ400×14。下弦吊頂。設(shè)計荷載上弦靜載4）C區(qū)頂部網(wǎng)架，網(wǎng)架建筑平面形狀為三角形，覆蓋面積約380M2，上弦柱點支撐正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。鋼網(wǎng)架的鋼管為Q235B、最大管徑89×4；鋼球采用45#鋼鍛打螺栓球，最大鋼球直徑φ150；最大螺栓為M22高強螺栓。設(shè)計荷載上弦靜載1.5KN/M2，活荷載上弦層0.5KN/M2。5）A、C屋頂網(wǎng)架示意圖圖2-1A區(qū)屋頂網(wǎng)架平面示意、立面示意圖圖2-2C區(qū)屋頂網(wǎng)架平面示意、立面示意圖二、工程特點及施工依據(jù)2.1工程特點①本工程生產(chǎn)、施工內(nèi)容多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括鋼網(wǎng)架、鋼檁條（主檁）、生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)。②工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，并且現(xiàn)場安裝應(yīng)與屋面圍護結(jié)構(gòu)安裝配合進行，以確保工程工期質(zhì)量滿足要求。2.2施工依據(jù)①總體施工進度計劃、鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃②文化中心綜合樓施工圖紙及二次深化設(shè)計圖、國家相關(guān)標準、規(guī)范圖集等相關(guān)技術(shù)資料。

第三篇、網(wǎng)架安裝施工方案及施工工藝一、施工總目標1.1質(zhì)量目標：省優(yōu)1.2安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故；1.3進度目標：合同工期內(nèi)按時完成所有安裝項目，計劃120天完工。二、網(wǎng)架安裝方案的選擇本工程C區(qū)螺栓球網(wǎng)架安裝采用地面整體散裝，整體吊裝的施工方案，此處不必做施工方案比選。A區(qū)焊接球鋼網(wǎng)架的施工技術(shù)方案的選擇主要從以下幾個方面考慮：1.1保證異形焊接球鋼網(wǎng)架的現(xiàn)場安裝質(zhì)量，便于鋼網(wǎng)架的拼裝、焊接、防腐；1.2有利于減少高空作業(yè)時間和工作量，保證吊裝過程的安全可靠；1.3能有效利用現(xiàn)場的有利條件及所擁有的機具和成熟的吊裝工藝；1.4吊裝費用與工程承接費用相適應(yīng)并能取得良好的經(jīng)濟效益；1.5能最大限度地確保鋼網(wǎng)架安裝工期要求。根據(jù)以上幾點要求，結(jié)合工程特點，確定A區(qū)鋼網(wǎng)架安裝單元分五個區(qū)域：見分區(qū)示意圖。針對鋼網(wǎng)架安裝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就以下幾種方案進行對比分析：表6-1吊裝方案優(yōu)缺點可行性（可操作性）費用及經(jīng)濟效益結(jié)論14臺150t以上大型吊車分片抬吊、空中補桿機動靈活，吊裝準備時間短、工效高，但操作配合要求高，存在較多的高空補桿（質(zhì)量控制困難），對場地條件要求高且進場困難。安全可靠性較差，吊車需到外地租賃，難以實施費用較高與工程承接費用不相適應(yīng)不采用2多桅桿布置在網(wǎng)格內(nèi)，進行整體吊裝(或集群液壓缸提升)工藝本身很成熟，但本工程為多層異形網(wǎng)架，需要的桅桿高度達45米以上，桅桿纜風繩及地錨布置很困難，吊裝準備時間長；網(wǎng)架吊裝后的桅桿拆卸困難，需要對吊點及桅桿穿越網(wǎng)格的位置進行加固，且對此位置的高空補桿困難。對工期影響較大，后期收尾工作多。針對此異形鋼網(wǎng)架和現(xiàn)場條件，吊裝的可操作性較差。人員、機具、材料投入較大，周期長，費用較高。不采用3搭設(shè)滿堂腳手架采用散裝法安裝高空作業(yè)量相對較少；腳手架搭設(shè)安全可靠，現(xiàn)場施工工期短安全防護措施要求高。機具、材料投入較大方，費用較高采用4高空分條滑移法腳手架施工操作平臺搭設(shè)量少（僅需局部搭設(shè)），安裝準備時間相對較短；但由于本工程為異形網(wǎng)架，且各支座標高相差較大，滑移困難；高空補桿多。工期不易保證，高空分條滑移安全性差，操作困難。施工周期長，費用較高不采用在仔細研讀了施工圖紙、各種規(guī)范法規(guī)等相關(guān)文件，并在做了深化設(shè)計及對現(xiàn)場做了認真勘察分析后，綜合考慮到建筑設(shè)計功能區(qū)劃分別具一格，且富于變化，在網(wǎng)架施工階段部分土建結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完工，布局高低錯落，無法提供一個平整規(guī)范的作業(yè)場，而網(wǎng)架本身造型在三維空間內(nèi)均有變化等等諸方面因素，同樣綜合考慮了技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟、效率等指標，A區(qū)網(wǎng)架的施工方案采用現(xiàn)場搭設(shè)滿堂紅腳手架，然后空中分段組拼成型，向前推進，最終整體完成的施工程序。這是行業(yè)內(nèi)比較傳統(tǒng)也是經(jīng)過檢驗行之有效的一種方法。此法不受現(xiàn)場其它不利因素的影響，同時，他也使各網(wǎng)架間機具及勞動力組織的均衡調(diào)度提供了方便。網(wǎng)架制作安裝的總體原則是螺栓球網(wǎng)架工廠加工、現(xiàn)場組拼；焊接球網(wǎng)架現(xiàn)場加工、現(xiàn)場組拼的方式。本項目安裝施工的重點和大部分工作量在A區(qū)屋頂網(wǎng)架的安裝施工。所以首先開始A區(qū)屋頂網(wǎng)架的構(gòu)件加工并率先進入現(xiàn)場安裝，然后依據(jù)工序特征適時插入A區(qū)舞臺網(wǎng)架和柵頂鋼結(jié)構(gòu)、A區(qū)觀眾廳網(wǎng)架和檢修馬道鋼結(jié)構(gòu)、C區(qū)中廳螺栓球網(wǎng)架的加工和安裝，從而組織起平行流水，以獲得較高的施工效率。三、施工準備4.1組織專業(yè)人員研讀圖紙，提前發(fā)現(xiàn)問題與設(shè)計溝通，圖紙會審中認真接受設(shè)計交底。4.2在現(xiàn)場，網(wǎng)架專業(yè)應(yīng)與土建施工專業(yè)做好交接工作：①對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)；②與各個專業(yè)施工組進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。4.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他工具如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等。四、腳手架工程腳手架的搭拆由于本工程工藝所需，顯得舉足輕重。其拆裝的質(zhì)量和速度對整體工程都至關(guān)重要，應(yīng)該說，它應(yīng)做為關(guān)鍵工序加以有效控制。4.1腳手架搭設(shè)方案根據(jù)圖紙得知，A區(qū)網(wǎng)架需要搭設(shè)的操作平臺最高處35m，大于C區(qū)的最大搭設(shè)高度29m，且網(wǎng)架自重大于C區(qū)，因此此處腳手架按照A區(qū)荷載進行布置、計算，可以保證安全。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)深化結(jié)果，網(wǎng)架節(jié)點為焊接球，網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)全部重量約690t，按投影面積計算每平方重50㎏（即0.5KN）。確定的網(wǎng)架安裝方法是根據(jù)網(wǎng)架特點及安裝方法劃分成五個區(qū)塊進行安裝，在網(wǎng)架安裝成型后，按下弦節(jié)點從外往里分區(qū)按照施工方案逐格安裝。根據(jù)網(wǎng)架的實際安裝方法，在腳手架頂面主要為網(wǎng)架構(gòu)件、腳手片、安裝人員及安裝工具：扳手、管子鉗、墊板及備用小配件，椐此，根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)荷載取值，取網(wǎng)架荷載標準值：0.5KN/㎡，施工人員及安裝工具等標準值（考慮網(wǎng)架拼裝特點），取1.0KN/㎡。由于網(wǎng)架安裝面積大，高度高，為減少人員的搬運，充分利用塔吊的垂直吊裝功能，在腳手架頂面設(shè)置兩個材料臨時堆放點，每個平臺上每次最多可堆放3吊，且每吊重量不得超過1500㎏，并須分散堆放。材料臨時堆放點下部腳手架加強。搭設(shè)區(qū)域范圍如下：A區(qū)屋頂網(wǎng)架分五個安裝區(qū)域進行，1區(qū)為室內(nèi)滿堂紅腳手架，搭設(shè)高度至網(wǎng)架下弦以下30cm。整個腳手架體量大，高度大。為保護已施工完成的舞臺、看臺，搭設(shè)腳手架樓層一下混凝土樓層必須經(jīng)過加固處理。另外2、3、4、5安裝區(qū)為室外滿堂腳手架，腳手架應(yīng)從一層地面逐層往上搭設(shè)，立桿位置上下對應(yīng)。2、3、4、5安裝區(qū)腳手架與建筑混凝土結(jié)構(gòu)柱以及1區(qū)滿堂紅腳手架做可靠連接。舞臺、觀眾廳網(wǎng)架安裝腳手架施工平臺利用A區(qū)屋頂腳手架的施工平臺，待A區(qū)屋頂安裝1區(qū)完成后，拆除高出部分的腳手架，在對應(yīng)標高處搭設(shè)施工操作平臺，供網(wǎng)架安裝施工。同樣，舞臺網(wǎng)架下部吊掛柵頂施工平臺也用舞臺網(wǎng)架的安裝施工平臺，拆除高出部分的腳手架，在柵頂?shù)撞繕烁咭韵?0cm處搭設(shè)鋼梁安裝的操作平臺，供鋼梁施工安裝。C區(qū)三角網(wǎng)架的安裝平臺從建筑一層地面開始搭設(shè)，與墻柱可靠安全連接，立桿要求上下位置對應(yīng)。搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦以下30cm處。4.2搭設(shè)準備工作在腳手架搭設(shè)前，應(yīng)做好以下準備工作：①據(jù)施工方案的要求，應(yīng)由技術(shù)人員對參與腳手架搭設(shè)的有關(guān)人員進行全面的技術(shù)交底。②應(yīng)對搭設(shè)用的鋼管、扣件、腳手片、鐵絲等進行檢查驗收，不合格的構(gòu)配件嚴禁使用，經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。③對于落在或填土部分腳手架，搭設(shè)前清除地面雜物，準備墊板，做好立桿基礎(chǔ)排水措施。④對腳手架立桿底腳位置進行定位放線，并對夾層頂板進行支撐加固。⑤檢查現(xiàn)場腳手架搭設(shè)的范圍是否與腳手架方案相一致。4.3腳手架搭設(shè)根據(jù)網(wǎng)架安裝方案，采用扣件式滿堂鋼管腳手架作為操作平臺，并根據(jù)網(wǎng)架下弦高度要求搭設(shè)成層狀結(jié)構(gòu)，并預(yù)留出網(wǎng)架安裝空間，腳手架采用分層搭設(shè)，腳手架的最高搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦-0.3m。根據(jù)網(wǎng)架形狀特點腳手架頂面為平行于網(wǎng)架的斜面，腳手架最高搭設(shè)高度為35m，最低搭設(shè)高度為23.8m。南側(cè)與西側(cè)腳手架在混凝土平臺開始搭設(shè)，北側(cè)與東側(cè)腳手架部分落在回填土地面。腳手架首先搭設(shè)1區(qū)，1區(qū)網(wǎng)架安裝同時搭設(shè)2、3、4、5區(qū)腳手架。滿堂紅腳手架采用Ф48×3.6鋼管，單立桿布置形似，縱橫水平桿步距1.2m（材料臨時堆放點加強部分按立桿縱橫距0.8m×0.8m，步距0.8m設(shè)置，分別設(shè)置于1區(qū)東西兩側(cè)，加強范圍5m×5m），頂端最后一步步距小于1m，立桿縱橫距為1m，立桿伸出平臺面20mm。中間剪刀撐每隔四排設(shè)置，間距不大于5m，水平剪刀撐按每隔四步設(shè)置一道，立桿底部設(shè)掃地桿，掃地桿一步與縱向剪刀撐頂部均設(shè)施水平剪刀撐。外立面豎向剪刀撐全高滿布，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于5m，斜桿與地面的傾角宜在45°。頂面木腳手片需滿鋪，腳手板底部次龍骨間距0.33m。鋼管層高錯位處需圍護擋板，腳手架中間設(shè)置剪刀撐和水平撐，由于腳手架高度高，為配合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分區(qū)域施工，腳手架搭設(shè)需分兩步進行，并分兩次驗收。C區(qū)架體必須與周圍框架柱做可靠連接。架體與周圍所有框架柱沿高度每兩步設(shè)置一道抱箍連接，以保證架體整體穩(wěn)定。C區(qū)腳手架搭設(shè)一次完工。A腳手架搭設(shè)如下圖示意。通過綜合計算網(wǎng)架自重，架體自重和施工荷載，A區(qū)西側(cè)腳手架落于6.77m處平臺處，此處腳手架自重較大，混凝土平臺以下需要搭設(shè)滿堂紅腳手架加固，且保證立桿與施工層立桿位置相對應(yīng)；東側(cè)無夾層部分、A區(qū)看臺部分腳手架很高，需要將施工層以下加固，加固采用滿堂紅腳手架自地下室回頂至施工層樓板底，對于看臺部分需要設(shè)置垂直于看臺斜板的斜桿，斜桿采用6m管與架體用轉(zhuǎn)角扣件連接，斜桿布置按縱橫間距2m布置；對于看臺與舞臺四周有樓板處，施工層架體高度在5米以內(nèi)的，只在施工層下一層加固，超過5米的架體施工層以下兩層需要加固。超過15米的施工層以下三層需要加固。C區(qū)架體地下室頂板需要滿堂紅腳手架加固。（腳手架操作平臺計算書見后附）PAGE河北建設(shè)集團有限公司腳手架搭設(shè)示意圖4.4腳手架搭拆施工工藝搭設(shè)標準：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有網(wǎng)架安裝預(yù)留空間，不變形、不搖晃，立桿采用一字扣件對接，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/400，立桿在離地腳20cm處設(shè)置掃地桿。4.4.1腳手架搭設(shè)畫線放樣→放置墊塊→放置縱向掃地桿→立桿（加臨時拋桿）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三步縱向水平桿→第三步橫向水平桿→以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→再搭設(shè)上幾層腳手架→水平剪刀撐搭設(shè)→鋪設(shè)腳手片。先畫線放樣，確定腳手架立桿位置。觀眾臺處在對應(yīng)立桿樓面下設(shè)支撐，支撐與立桿上下對齊。（2）場地內(nèi)腳手架立桿底腳處鋪設(shè)墊塊，觀眾臺、走道、舞臺部分處鋪設(shè)5㎝厚的木墊塊。落在回填土部分腳手架在搭設(shè)前先夯實，然手墊好墊板并做好排水設(shè)施。（3）在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進行剪刀撐搭設(shè)（平面和剖面布置見附圖），中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。（4）腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。（5）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設(shè)于立桿兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)。（6）扣件規(guī)格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在50N·m，重點部位不小于60N·m），對接扣件的開口應(yīng)朝內(nèi)或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂?yīng)分不同部位進行檢查，對堆料平臺扣件應(yīng)用扭力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人員抽樣檢查。（7）腳手架水平桿伸出端能與砼柱、梁或墻頂緊處，水平桿應(yīng)頂緊，立桿距柱、梁不小于15㎝。（8）二層平臺以上為砼框架結(jié)構(gòu)，部分無磚砌體，只有砼柱和框架梁，故在周邊平臺上搭設(shè)時，腳手架與框架柱梁應(yīng)用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架的連接件，連接件按2步一設(shè)，每柱都要設(shè)置。（9）四周支座軸線及兩側(cè)有焊接球支承點處，水平桿與立桿間加設(shè)斜撐桿。（10）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。（11）腳手架頂面按平面布置要求，在離網(wǎng)架下弦球中心300mm處搭設(shè)操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在網(wǎng)架安裝過程中，如需臨時拆除腳手片，用后應(yīng)及時用鐵絲綁牢。（12）四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍護安全網(wǎng)。為保護過往人員的安全，凡在通道口上方搭設(shè)防護棚。4.4.2拆除（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片→連橫桿→大橫桿→剪刀撐→立桿。（2）拆除前，應(yīng)對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。（3）在腳手架拆除前，先對腳手架進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。（4）拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。（5）在腳手架拆除范圍內(nèi)，設(shè)置警戒區(qū)，并指定專人負責看管。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（7）所有桿件在拆除時，應(yīng)將桿上附著的扣件與桿件分離，在每層拆除后，應(yīng)及時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點進行分類堆放。（8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應(yīng)將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設(shè)置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（11）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（12）翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。4.5腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員和項目經(jīng)理、監(jiān)理簽證，方能交付使用。4.5.1腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)，搭設(shè)前由項目技術(shù)負責人向全體員工進行安全技術(shù)交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。4.5.2進行分區(qū)、分層、分次驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速調(diào)整，并追究責任。4.5.3腳手架驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）中所要求的內(nèi)容進行檢查，內(nèi)容如下：①搭設(shè)后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采取扭力扳手檢查，中間表演場地高度較高部位應(yīng)進行全數(shù)檢測，其他部位隨機分布抽樣進行檢測。②連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設(shè)置。③剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向每隔四跨設(shè)置一道，與地面角度在45°；水平剪刀撐按兩步一道設(shè)置。④桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100㎝，并采用3個扣件緊固。⑤頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。4.6腳手架施工安全措施4.6.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗，患有心臟病、高血壓者不得上腳手架操作。4.6.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)；袖口、褲口要扎緊。4.6.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001、J84-2001）規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。4.6.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。4.6.5當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。4.6.6在腳手架使用期間，在每天上崗前，應(yīng)由帶班隊長和安全員先進行巡檢，日常由架子工進行安全檢查與維護，并按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001、J84-2001）規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。4.6.7在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：①主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；②連墻桿。4.6.8臨空搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。4.6.9腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須配備滅火器等滅火器材，并由專人看守。4.6.10工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。4.6.11搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督和巡視，嚴禁人員入內(nèi)。4.6.12上下樓梯口搭設(shè)安全通道。在腳手架與樓梯口高差較大處，應(yīng)設(shè)置爬梯，爬梯上下端應(yīng)固定。4.6.13嚴禁從腳手架上往上、下拋物。4.6.14遇到立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形等問題，在未解決前應(yīng)停止使用腳手架。4.6.15腳手架搭設(shè)完成后應(yīng)有書面驗收記錄，并履行驗收簽字手續(xù)，驗收合格后，應(yīng)將合格證掛在顯眼處。4.6.16在腳手架使用期間，頂面的網(wǎng)架桿件應(yīng)分區(qū)分批分散堆放，并嚴禁拋擲，應(yīng)輕放，頂面使用荷載控制在允許范圍內(nèi)，有專人進行控制。4.6.17符合其它安全有關(guān)規(guī)定要求。4.7腳手架工程事故應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案目的為對腳手架工程施工過程中出現(xiàn)腳手架傾倒、跨架，人員高空墜落，落物傷人等事故后進行緊急處理，最大限度地保護職工生命和企業(yè)財產(chǎn)的損失，制訂本應(yīng)急預(yù)案。2、適用范圍 腳手架工程整個施工階段及發(fā)生腳手架傾倒、跨架，人員高空墜落，落物傷人等事故時。3、職責3.1項目經(jīng)理a應(yīng)急指揮總指揮。全面負責應(yīng)急指揮工作。b有權(quán)采取一切手段，以控制和減少事故危害。c授權(quán)相關(guān)人員相應(yīng)的應(yīng)急處理權(quán)。3.2項目副經(jīng)理a事故現(xiàn)場指揮，督促有關(guān)部門和人員進行現(xiàn)場防護搶險工作。b當項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，擔任現(xiàn)場總指揮工作。3.3項目技術(shù)負責人a組織有關(guān)部門編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。督促相關(guān)部門做好事故搶險過程記錄。b組織相關(guān)部門、人員進行事故調(diào)查，并形成記錄。c當項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理不在時，擔任應(yīng)急總指揮工作。3.4技術(shù)部：負責編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。3.5現(xiàn)場施工工長：服從總指揮安排，具體實施搶險工作。3.6搶險指揮中心設(shè)在項目經(jīng)理辦公室。4、應(yīng)急物資準備4.1為了在腳手架工程施工中事故發(fā)生時能夠及時采取應(yīng)對措施。不時準備下述物資：警戒隔離物資：警戒樁，警戒線存放地點：現(xiàn)場倉庫4.2人員急救設(shè)備；急救箱，急救藥品，擔架存放地點：現(xiàn)場倉庫4.3減損防護物資：鋼管、安全網(wǎng)等存放地點：現(xiàn)場倉庫5、技術(shù)資料藥品使用說明書、腳手架驗收記錄、應(yīng)急預(yù)案及作業(yè)指導書。6、應(yīng)急搶險隊應(yīng)急搶險隊由項目部現(xiàn)場人員組成，平時進行搶險、急救方面的學習和培訓，當事故發(fā)生時即可投入應(yīng)急搶險和救援工作。7、應(yīng)急搶險程序7.1減小應(yīng)急預(yù)案風險的措施a在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)采取外立面安全網(wǎng)全封閉、半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護措施。b上下腳手架的坡道應(yīng)設(shè)置扶手、欄桿或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。c采用合理的施工方法，避免因操作不當而造成的事故。7.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)a險情發(fā)生后，事故現(xiàn)場第一目擊者迅速向應(yīng)急指揮中心發(fā)出求救信號。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。b應(yīng)急指揮中心接到險情信息后，立即作出下述應(yīng)急反應(yīng)：對內(nèi)組織搶險隊，立即進行現(xiàn)場搶救工作。通過通迅工具，立即與外部機構(gòu)聯(lián)絡(luò)，向相關(guān)的公安、醫(yī)院、消防等部門聯(lián)絡(luò)，請求支援。c應(yīng)急聯(lián)絡(luò)單位、人員、地址、電話：機構(gòu)名稱/人員地址電話備注應(yīng)急指揮中心項目經(jīng)理辦公目經(jīng)理項目部臨建辦公目副經(jīng)理項目部臨建辦公目技術(shù)負責人項目部臨建辦公室157132828587.3倒塌事故施工現(xiàn)場一旦發(fā)生腳手架倒塌事故，將會造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險和經(jīng)濟損失。7.3.1不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)腳手架有倒塌的可能性，應(yīng)立即呼叫在場全體人員進行躲避。7.3.2現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知項目經(jīng)理或施工員，并打電話及時向公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導小組領(lǐng)導報告事故的發(fā)生情況，請求公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導小組的支援。7.3.3根據(jù)現(xiàn)場情況，若有人員受傷，應(yīng)立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員在急救車到來以前，應(yīng)對受傷人員進行急救。本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放在現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室。7.3.4在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。7.3.5現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司迎接搶險領(lǐng)導小組。4.8高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案腳手架施工過程中高處墜落事故發(fā)生以后，要迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風險。4.8.1高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責任人（項目經(jīng)理或管理人員）。4.8.2項目管理人員獲得求救信息并確認高處墜落事故發(fā)生以后，應(yīng)：a立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部配備應(yīng)急急救藥箱1只，藥箱存放在醫(yī)務(wù)室。b立即向公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。c立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120)、公安部門(110)電話報告。d嚴格保護事故現(xiàn)場。項目部指揮部接到電話報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。e當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好以下工作：f現(xiàn)場搶險工作完成后，由項目部技術(shù)負責人組織項目部有關(guān)部門和人員，配合上級部門，對事故的發(fā)生、發(fā)展等方面的情況進行調(diào)查，形成相關(guān)的調(diào)查記錄。g對事故中受傷人員應(yīng)及時送醫(yī)院治療，直到傷愈后方可出院，并按有關(guān)要求支付受傷期間的誤工損失；對事故中不幸死亡人員應(yīng)做好其家屬的思想工作，并按有關(guān)要求及時將賠償費用支付給其家屬。4.9腳手架搭拆的人員安排4.9.1為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設(shè)人員20~50人，均應(yīng)有上崗作業(yè)證書。4.9.2建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責任。4.9.3腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)由項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并4.9.4必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。五、鋼網(wǎng)架加工制作5.1圖紙深化設(shè)計加工圖的深化設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。深化設(shè)計圖紙完成后經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等專業(yè)相關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，最終由北方工程設(shè)計研究院審核后用于施工。5.2材料采購供應(yīng)與檢驗鋼管、鋼板及配件的采購應(yīng)選擇質(zhì)量好、有生產(chǎn)許可證、信譽好的廠家直接進貨，質(zhì)量標準應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-2006）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008標準規(guī)定的材質(zhì)要求，材料規(guī)格要滿足設(shè)計圖紙要求。所有原材料、配件進廠后，應(yīng)對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質(zhì)和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，只有合格后方能使用。5.3制作加工前的準備5.3.1圖紙會審網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件制作前，生產(chǎn)技術(shù)人員認真審閱施工圖設(shè)計文件。生產(chǎn)技術(shù)人員熟悉圖紙后，建設(shè)單位組織監(jiān)理、深化設(shè)計人與北方設(shè)計研究院審核人員和生產(chǎn)技術(shù)人員進行圖紙會審，設(shè)計人員對生產(chǎn)技術(shù)人員答疑并且進行設(shè)計交底。5.3.2材料準備據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進度要求，制訂合理的工程生產(chǎn)和原材料、配件、輔助材料采購和外協(xié)加工計劃，并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準執(zhí)行。5.3.3采購與材料進場檢驗材料按要求進行尺寸和力學性能檢測，合格后辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員領(lǐng)用。不合格材料不允許用于施工。提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計劃。5.3.4核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細核對材質(zhì)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改。5.3.5生產(chǎn)組織①要求加工廠結(jié)合生產(chǎn)能力，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃保證施工需求。②根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗、生產(chǎn)管理人員的培訓，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求。5.4制作加工形式以及制作質(zhì)量要求本工程網(wǎng)架構(gòu)配件等在工廠制作成成品、半成品，然后運至現(xiàn)場進行組裝。①球形節(jié)點半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，且不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。②球形節(jié)點兩半圓球組立對裝時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。半球間焊縫多層多道焊接，直至焊道焊平為止。③焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。④壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L／1000，且不大于5mm。應(yīng)保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R；長度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。桿件收縮量：壁厚4MM以下鋼管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。⑥手工氣割下料后應(yīng)對割口進行打磨處理。六、網(wǎng)架安裝施工方案6.1A區(qū)屋頂網(wǎng)架施工安裝及各子項安裝順序6.1.1A區(qū)屋頂網(wǎng)架施工分區(qū)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個施工區(qū)域進行施工。分區(qū)示意圖見圖6-16.1.2各區(qū)域網(wǎng)架安裝順序為：1區(qū)首先安裝，安裝順序為從中心向四周拼裝，2、3、4、5區(qū)待1區(qū)安裝完畢后同時施工，從與1區(qū)連接處向外組裝，操作平臺采用滿堂紅腳手架支設(shè)。6.1.2觀眾廳網(wǎng)架待屋頂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分安裝完畢，腳手架拆除到該部分標高時進行；網(wǎng)架安裝完畢后，緊后施工舞臺柵頂和觀眾廳馬道。安裝施工方法及要求同A區(qū)屋頂網(wǎng)架。6.1.3網(wǎng)架工程體量比較小，單獨安排一個小組安裝施工。安裝采用地面整體散裝，整體吊裝的施工方案。6.2A區(qū)屋頂網(wǎng)架施工方案6.2.1起步條塊拼裝方法：a.沿1-11軸線，在1-B~1-J軸線之間精確放線，復(fù)核標高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小在滿堂腳手架上設(shè)置臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。臨時支座用鋼墩擱置可調(diào)圓環(huán)、調(diào)整下弦球標高。并在臨時支座上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。b.拼裝下弦桿件和焊接球節(jié)點：從1-11和1-E軸線交匯點下弦球?qū)泳W(wǎng)架下弦球節(jié)點和下弦桿件，臨時點焊連接，并沿1-11軸線向1-10和1-1軸線方向分別展開一個下弦桿件和下弦球節(jié)點。將網(wǎng)架下弦組成兩個網(wǎng)格寬度，向1-A和1-M軸線同事組裝，隨時校正尺寸，確認無誤，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.c.腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從完成組裝的網(wǎng)架下弦中心部位開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進行校正。d.校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30MM。e.終焊：焊接順序與拼裝順序相同。f.自檢：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.2.2小單元拼裝、組裝：在起步條塊自檢合格后，按照起步條塊相同工藝流程向1-9和1-11軸線兩側(cè)同步進行網(wǎng)架小單元組裝對接，以此類推，直至整個網(wǎng)架拼裝完畢。6.3施工準備6.3.1施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。6.3.2對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。6.3.3為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，每區(qū)各設(shè)置4個控制點。6.3.4對待拼網(wǎng)架的區(qū)域腳手架復(fù)查，自檢。6.3.5放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進行臨時鋼支架的放置。6.3.6腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體承重。6.4A區(qū)焊接球網(wǎng)架拼裝6.4.1為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應(yīng)從中心開始，整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。6.4.2為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。圖6-1A區(qū)屋頂網(wǎng)架安裝分區(qū)示意圖6.5焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。6.5.1制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。6.5.2球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用φ2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。6.5.3每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.6無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標準應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）所規(guī)定的二級焊縫的要求。6.7涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷氯化橡膠漆，再涂面漆。6.8C區(qū)三角螺栓球網(wǎng)架安裝施工方案6.8.1網(wǎng)架拼裝順序為：a.節(jié)點安裝順序：先裝下弦節(jié)點，再裝上弦節(jié)點。6.8.2桿件安裝順序：先裝下弦桿，后裝上弦桿與腹桿，可在下弦節(jié)點先組裝后，在上弦球上裝兩根腹桿和一根上弦桿組成人字形組件，再與下弦節(jié)點拼裝。6.8.3在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，需待沿建筑物橫向安裝一排或兩排網(wǎng)格單元，進行精確測量和校正后，方可將高強螺栓全部擰緊到位，然后再繼續(xù)安裝，其間應(yīng)隨時檢查軸線位置、標高及垂直偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計允許偏差時，及時糾正。6.8.4網(wǎng)架在安裝的全過程中，應(yīng)使桿件在非受力狀態(tài)下進行。為防止個別支承點在拆除過程中集中受力，宜根據(jù)各支承點處的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采取分區(qū)按比例下降或用每步不大于10mm等步下降的辦法拆除支撐點。網(wǎng)架安裝完畢，應(yīng)測量尺寸、標高，驗明無誤后，將支座臨時固定，待加足屋面荷載后，方可將支座螺栓固定，并將過渡板與土建預(yù)埋板焊接。

第五章、網(wǎng)架除銹和防腐、防火涂裝本工程采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，網(wǎng)架涂刷兩遍防銹底漆、氯化橡膠底漆一遍，面漆三遍。然后涂刷防火漆。根據(jù)設(shè)計要求，鋼網(wǎng)架防火等級為二級，本工程擬采用薄型防火漆涂刷。一、除銹的基本要求1．噴砂除銹所使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求、對允許重復(fù)使用的磨料使用后要按規(guī)定的標準進行檢驗，合格后才能重復(fù)使用。對于重復(fù)使用的磨料要用篩分法進行分級處理或用水沖洗后，晾干或炒干后再使用。2．除銹時施工環(huán)境相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。3．對于鋼管等表面為曲面的構(gòu)件，噴砂除銹時要注意翻滾以防出現(xiàn)死角。除銹后的鋼材表面應(yīng)用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。4．本工程除銹等級為Sa2.5級，其基本要求為：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點半或條文狀的輕微色癍。5．鋼材除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)立即涂刷完底漆。6．除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必須重新除銹。若返銹不嚴重一般只進行輕度噴射處理，其要求同上。二、防銹底漆和面漆工廠噴涂1．除銹防腐涂裝 1.1為保證涂裝質(zhì)量，防銹底漆和一道面漆在工廠內(nèi)涂裝，如在運輸和安裝過程中漆膜遭破壞則應(yīng)按本文要求現(xiàn)場補涂。1.2工廠涂裝和現(xiàn)場修補的所有表面凈化處理和除銹要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3本工程鋼構(gòu)件工廠噴涂采用無氣噴涂法，現(xiàn)場補漆則采用手工刷涂法。2．涂裝施工流程2.1．涂裝施工流程：現(xiàn)場前→工程項目進場→現(xiàn)場準備申請開工→工藝評定工件→批準開工驗收←現(xiàn)場修補←驗收合格工件交接←工廠涂裝2.2．防銹底漆噴涂工藝2.2.1.本工程鋼構(gòu)件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工，先涂防銹底漆，防銹漆驗收合格后再涂一道面漆，最后在現(xiàn)場補刷一道面漆。2.2.2無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動、電動或其它動力驅(qū)動的液壓泵，將涂料增至高壓面后通過噴嘴高速噴出，隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā)，涂料因體積遽然膨脹而霧化，從而分散在構(gòu)件表面上而形成漆膜，從而使涂料附著在構(gòu)件表面上。2.2.3本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。a.無氣噴涂施工操作要點噴距（噴槍嘴與構(gòu)件表面距離）控制在300-380mm；噴幅寬度：較大構(gòu)件300-500mm，較小構(gòu)件100-300mm；噴槍與構(gòu)件表面的噴射角度30°~80°；噴幅的搭接寬度為幅寬的1/6~1/4；噴槍運行速度60~100mmm/s.b.噴涂施工注意事項噴涂裝置使用前，應(yīng)檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭有無松動現(xiàn)象；油漆必須經(jīng)過過濾以防堵塞噴嘴；噴涂過程中，吸入管不能離開油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；經(jīng)常注意加油漆；噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴；用刀片在噴嘴口切割數(shù)下后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通；不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷表面。噴涂過程中如停機時間不長?？刹慌懦鰴C內(nèi)油漆，將槍頭置于溶劑中即可；噴涂結(jié)束后將吸入管從油漆桶中提起。讓泵空載運行以排除泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)油漆。然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件；清洗時氣閥要開小點。清洗工作務(wù)必再噴涂結(jié)束后立即進行以防油漆固化難以清洗。高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm，也不允許將重物壓在上面；施工時，高壓噴槍不得對準操作者和其它人，停噴時應(yīng)將自鎖擋片橫向放置。2.3．已涂工件的保護：已涂工件無論在工廠翻、移動或在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞、盡量減少現(xiàn)場的修補工作量，油漆干后及時的將構(gòu)件編號寫上。由于運輸和現(xiàn)場安裝過程中網(wǎng)架桿件不可避免的會發(fā)生碰撞、刮傷破壞涂裝。如面漆已經(jīng)涂好，由于面漆的特殊性，結(jié)合能力較差，現(xiàn)場修補可能會出現(xiàn)補漆與原漆之間有裂隙，直接影響網(wǎng)架桿件件的防腐性能。所以本工程網(wǎng)架面漆必須選擇在現(xiàn)場刷一道。2.6補漆現(xiàn)場修補漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要點如下：a.漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷；b.直握并以腕力控制漆刷；c.涂刷時從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；d.刷涂順序：自上而下、從左到右，收尾時用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、平滑；e.刷涂的走向：刷涂垂直表面時，最后一道應(yīng)由上向下進行；刷涂水平表面時最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行。2.7現(xiàn)場面漆工藝a.用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。用漆刷刷涂一度。涂層應(yīng)均勻一致厚度達到30微米。妥善保護，使涂層自然干燥。重涂間隔不少于8小時。b.8小時后再用漆刷刷涂一度，保證面漆漆膜總厚度達到60微米。c.如有流附墜、裂紋、皺皮等應(yīng)清除并重新噴漆。2.8涂料要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標準和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。2.9油漆涂層的檢驗2.9.1油漆涂層的檢驗要求a.油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。b.油漆涂層厚度的檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85的原則油漆涂層檢驗方式：c.油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。d.油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個部位，小于2m2檢測5個部位。油漆涂層檢驗判定規(guī)則a.油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。b.油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值。c.油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根椐《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。2.9.2油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)用油漆對其進行標識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根椐實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報驗監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產(chǎn)品再發(fā)生。三、薄型防火漆的涂刷3.1施工順序與準備1).鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈后方可施工。2).施工防火涂料應(yīng)在不被后繼工程所損壞的條件下進行。剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊。3).露天施工如遇雨天、霧天或構(gòu)件表面有結(jié)露現(xiàn)象，空氣濕度大于90%時不宜施工。4).施工方提供材料質(zhì)保書和合格證。5).施工方材料及設(shè)備的進場應(yīng)向甲方提出申請,經(jīng)書面同意后方可進場.3.2施工工藝3.2.1施工流程：根據(jù)設(shè)計要求,室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限1.5小時,涂層厚度3mm；該涂料出廠時已經(jīng)配制好，攪拌均勻即可施工。施工現(xiàn)場一般用便攜式的電動攪拌。調(diào)配和攪拌好的涂料應(yīng)當稠度適宜，噴涂時以不發(fā)生流淌和下附或反彈現(xiàn)象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。1）首先清除鋼結(jié)構(gòu)表面浮塵、雜質(zhì)、油污，保持表面干凈。待驗收合格后方可進行防火涂料施工。2）涂裝方式：噴涂和抹涂相結(jié)合。涂裝道數(shù)：SC-2耐火2小時噴涂1-2道。涂層厚度：耐火2.0小時厚度≮3.50mm（3500μm）涂裝間隔時間：溫度25℃以下、濕度≤85%時間隔12-24小時或以上，溫度25-35℃、濕度＜75%時間隔6-8小時，但必須確認涂層干燥。3）涂料施工：涂料攪拌均勻后應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，施工方法采用噴涂或手工抹涂，原則規(guī)定隨拌隨用（如天氣炎熱施工時間則更短）。二次施工厚度控制在8mm以內(nèi)，每遍涂料施工周期控制在24小時內(nèi)。施工總厚度按設(shè)計要求隨時測量，以保證設(shè)計要求。施工準備施工準備鋼結(jié)構(gòu)基層處理防火涂料要求達到搭設(shè)腳手架操作平臺鋼結(jié)構(gòu)基層處理防火涂料要求達到搭設(shè)腳手架操作平臺噴涂第一層防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴涂第二（三）層防火涂料，厚度達到設(shè)計要求第一層防火涂料干燥后噴涂第二（三）層防火涂料，厚度達到設(shè)計要求修補修補返修檢驗返修檢驗合格合格不合格成品保護成品保護工序交接工序交接施工流程圖工序交接工序交接3.4施工要點（噴涂施工）：1、噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為0.6～1.0mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時應(yīng)先移動噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。2、噴涂應(yīng)分2～3次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為1～2.0mm，一般以1.5mm左右為宜。通常情況下，每天噴涂一遍即可。3、噴涂構(gòu)件的陽角時，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。4、噴涂時，應(yīng)注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌；配料及往擠壓泵加料應(yīng)連續(xù)進行，不得停頓。施工工程中，應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。

第六篇、工期安排與工期保證措施一、網(wǎng)架制作與安裝工期目標網(wǎng)架制作與安裝工程工期應(yīng)遵從衡水文化中心總體網(wǎng)絡(luò)圖計劃，在保證總工期的情況下盡快完成施工任務(wù)。二、工期保證措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：a.采用的施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。b.加工強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調(diào)，項目組成員每天都必須在施工工地。c.合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度的實現(xiàn)。d.采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。e.準備好預(yù)備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。f.做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。g.現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。h.運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。i.所有構(gòu)件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。j.所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。k.與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。l.嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。m.準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

第七篇、人員及設(shè)備、機械配備一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全完成制作、安裝任務(wù)，我公司安排專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)導小組綜合管理本工程技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的配合。根據(jù)圖紙要求與進度計劃，合理配備設(shè)備、機械二、現(xiàn)場勞動力計劃名稱人數(shù)網(wǎng)架安裝組20人涂裝組8人電焊工20人機電工4人合計52人注：根據(jù)計劃，首次入場人數(shù)為52人，施工中根絕工期要求可靈活調(diào)整加減人數(shù)。三、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（一）施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份六、施工設(shè)備1塔吊（備選）QTZ80(5513)1臺徐州2012年2吊車QQY-100t1臺徐州2010年3吊車QY-50t2臺徐州2010年4吊車QY-25t2臺徐州2010年5電焊機BX3-50016臺衡水2013年6電焊機BX1-50010臺衡水20137CO2氣體保護焊機專用8臺上海電動工具廠2006、08年8自動埋弧焊MZG-2X10001臺無錫華聯(lián)2003年9千斤頂20t20個上海電動工具廠2011年10電動吊葫蘆20t10個上海電動工具廠2009年11卷揚機5t8臺無錫2008年12網(wǎng)架安裝工具12套2011年13屋面板安裝工具10套2012年（二）探傷設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1超聲波探傷儀CTS-2612超聲波探傷儀ST-200013超聲波探傷儀HS40014X光探傷機25051第八篇、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量要求1、質(zhì)量要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)程施工及驗收2、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施2.1本工程本著“管理科學、技術(shù)先進、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、用戶滿意”的質(zhì)量宗旨，嚴格按照ISO9001：2008的要求正常運轉(zhuǎn)。2.2提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2.3推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢“制的質(zhì)量管理制度。2.3.1二級管理指公司總部管理及項目經(jīng)理部管理。2.3.2“一級專檢”是指現(xiàn)場設(shè)專職檢查員對質(zhì)量進行檢查和核定。2.3.3三檢是指：自檢、互檢、專檢。2.4工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2.5加強原材料、半成品、成品的檢查驗收，鋼筋、鋼材等材料不但要有合格證而且要經(jīng)復(fù)試合格后方能用于工程。2.6提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2.7建立切實可行的質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。2.8組織技術(shù)人員認真學習施工圖紙，參加圖紙會審，編制詳盡、完善、合理可行的施工組織設(shè)計。作到開工有報告、施工有方案，杜絕因技術(shù)工作準備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。2.9組織施工人員認真學習施工規(guī)范,并在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行.3.二、鋼網(wǎng)架加工制作質(zhì)量的組織保證體系2.1質(zhì)量管理組織體系在我公司質(zhì)量方針的指導下，工程具體實施中，我公司將運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。針對本工程建設(shè)的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進一步加強，開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和TQC質(zhì)量管理活動。2.2質(zhì)量目標確保工程達到省優(yōu)質(zhì)量標準。①各構(gòu)件必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標準以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。②各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率達到100%合格。③強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理等單位的滿意。2.3質(zhì)量保證體系和保證措施2.3.1質(zhì)量保證措施1.以現(xiàn)行ISO9001-2008質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制。2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3．每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。4．嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。5．對流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6．對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。7．必須采用合格原材料進行加工。8．廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。9．工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。10．檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導,多督促。11．嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。12．對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。2.4.構(gòu)件運輸與成品半成品保護措施2.4.1構(gòu)件運輸準備：構(gòu)件運輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進行適當?shù)难b運方位布置。2.4.2構(gòu)件堆放a.按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應(yīng)按照施工平面布置的要求進行堆放。b.按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。c.零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。d.現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。4.4.3吊裝與施工過程中的保護措施a構(gòu)件包裝帶及箱框上設(shè)置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構(gòu)件上，防止構(gòu)件表面擦傷及變形。b為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對鋼結(jié)構(gòu)周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護，同時在施工中對剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機械撞擊，做到隨時隨