混凝土缺陷成因及預(yù)防措施

混凝土缺陷成因及預(yù)防措施（一）砼麻面、夾渣1、現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。2、原因分析模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿；砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，表面破損，拆模時木屑粘貼到混凝土表面；模板支撐不牢固，澆筑混凝土?xí)r漲模，導(dǎo)致部分模板邊角陷入混凝土中無法拆除。3、預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿；不得使用破損較大的模板進(jìn)行支模；加強(qiáng)模板支撐體系的檢查。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。4、處理方法麻面、夾渣主要影響砼外觀。1）將麻面部位用鋼絲刷打毛，再用清水沖洗濕潤，充分濕潤后用1:2.5水泥砂漿（細(xì)砂）抹平。2）將混凝土表面夾渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水沖洗濕潤，最后用1:2水泥砂漿（細(xì)砂）抹平。（二）蜂窩1、現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析模板表面油性隔離劑配制過稠、涂抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現(xiàn)浸潤現(xiàn)象，并包裹其內(nèi)的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢出并變小，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大，氣泡的溢出行程過長，也易引起氣泡偏多的現(xiàn)象。3、預(yù)防措施采用稀釋劑，降低隔離劑稠度，相應(yīng)減少封閉氣泡的吸附力；減小涂抹厚度，并以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數(shù)量及浸潤膜厚度，便于其內(nèi)氣體在振搗時破膜而出；適當(dāng)延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢出；調(diào)減澆筑層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢出行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振升速率。4、處理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼或灌漿料搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（三）孔洞1、現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。2、原因分析在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼離析，或嚴(yán)重跑漿；砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中；不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。3、預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4、處理方法將孔洞位置松動的碎石、夾渣鑿除，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土澆搗密實，養(yǎng)護(hù)。（四）露筋1、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。2、原因分析砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。3、預(yù)防措施（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。（4）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4、處理方法將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，周圍打毛，用水沖洗濕潤，再支模用灌漿料填充平整，澆水養(yǎng)護(hù)；若露筋較深，將薄弱砼、夾渣剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（五）缺棱掉角1、現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2、原因分析木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；施工時，過早拆除承重模板；拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；冬季施工時，砼局部受凍。3、預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。4、處理方法缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（六）施工縫夾層1、現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。2、原因分析在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠；灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。3、預(yù)防措施（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。4處理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（七）混凝土裂縫1、現(xiàn)象混凝土澆筑過程中，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素（配比、天氣等）的作用，凝固后出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。2、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的分類經(jīng)可靠性鑒定確認(rèn)為必需修補(bǔ)的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的種類進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計，確定其修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法和時間?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫依其形成可分為以下三類：（1）靜止裂縫：形態(tài)、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修補(bǔ)時，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修補(bǔ)材料和方法。（2）活動裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定、易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形或環(huán)境溫、濕度的變化而時張、時閉的裂縫。修補(bǔ)時，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時間，確認(rèn)已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的處理方法修補(bǔ)；若不能完全消除其成因，但確認(rèn)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性不構(gòu)成危害時，可使用具有彈性和柔韌性的材料進(jìn)行修補(bǔ)。（3）尚在發(fā)展的裂縫：長度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時間后將會終止的裂縫。對此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修補(bǔ)或加固。3、預(yù)防措施（1）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴(yán)格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。（2）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。（3）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4、處理方法1）對有抗?jié)B要求的墻體，若有滲漏或裂縫寬度大于0.2mm：采用化學(xué)灌漿對裂縫進(jìn)行封閉(見冷縫處理工藝)。2）對有抗?jié)B要求的墻體，若無滲漏或裂縫寬度不大于0.2mm：在裂縫位置用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂填充表面氣孔。3）對無抗?jié)B要求的墻體，若有滲漏或裂縫寬度大于0.2mm：沿裂縫開鑿寬20mm、深20mm的槽口，用清水沖洗干凈濕潤，最后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實，養(yǎng)護(hù)。4）對無抗?jié)B要求的墻體，若無滲漏或裂縫寬度不大于0.2mm：在裂縫位置用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂填充表面氣孔。5）對無抗?jié)B要求的樓板:在樓板面將裂縫位置找出，用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面附著物，然后用清水沖洗干凈后充分干燥，涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂填充表面氣孔，最后涂刷1.2厚聚氨酯防水涂料。6）對有抗?jié)B要求的樓板：沿裂縫開鑿寬20mm、深20mm的槽口，用清水沖洗干凈濕潤，最后用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實，養(yǎng)護(hù)。（八）實測實量不滿足要求1、現(xiàn)象墻柱垂直度不滿足規(guī)范要求、板平整度或厚度不滿足規(guī)范要求、墻柱尺寸或平整度不滿足規(guī)范要求。2、原因分析模板支撐不牢固，或傾斜、變形，導(dǎo)致澆筑完混凝土后，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)漲模、傾斜；混凝土澆筑面控制不嚴(yán)，出現(xiàn)混凝土超厚或超薄。3、預(yù)防措施加強(qiáng)混凝土模板支撐架的驗收，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。檢查螺栓的是否牢固，拉桿間距及支撐架是否符合方案要求，模板支撐是否牢固，模板支設(shè)尺寸是否符合要求；在模板及鋼筋上做記號，標(biāo)識混凝土完成面位置，隨澆筑隨檢查。4、處理方法剔除不符合要求的混凝土，清水沖洗濕潤，支設(shè)模板，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填充壓實；若澆筑間隙太小，則用灌漿料填充密實。（九）漏漿、爛根1、現(xiàn)象模板拼縫處出現(xiàn)孔洞或凸起。2、原因分析模板拼縫不嚴(yán)密。3、預(yù)防措施嚴(yán)格控制模板拼縫，模板縫隙間用雙面貼或在表面加釘鐵皮封堵縫隙。4、處理方法對拼縫處混凝土凸出處，剔除凸出的混凝土，然后用1:2.5水泥砂漿抹平；對拼縫處出現(xiàn)孔洞位置，先剔除薄弱松散石子，清水沖洗濕潤后支模，用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（或灌漿料）填充壓實，養(yǎng)護(hù)。（十）混凝土冷縫1、現(xiàn)象一次澆筑的混凝土表面出現(xiàn)接茬、錯臺，像流淚一樣有污染，即使是在一個平面，疏松程度、光潔程度都有很大區(qū)別。2、原因分析施工不當(dāng)在施工過程中由于某種原因使前澆筑混凝土在已經(jīng)初凝后，后澆筑混凝土繼續(xù)澆筑，使前后混凝土鏈接處出現(xiàn)一個軟弱的結(jié)合面。3、預(yù)防措施合理安排施工順序，新舊混凝土澆筑時間銜接恰當(dāng)，一般不超過2h，若溫度高于30℃，則不宜超過1h。4、處理方法采用化學(xué)灌漿法進(jìn)行處理，工藝如下：灌漿流程：布孔→鉆孔→洗孔→安裝灌漿嘴→灌漿→檢查→表面處理。（1）砼表面處理。裂縫附近砼表面除污、清潔處理，用有機(jī)溶劑擦洗裂縫處。（2）灌漿孔布置。淺孔（30cm以內(nèi)）騎縫布置、深孔斜向布置（與裂縫呈30°～45°角），根據(jù)裂縫情況每隔10～15cm之間設(shè)一灌漿嘴，裂縫兩端需設(shè)灌漿嘴；兩排及兩排以上孔須交叉或梅花形排列。1）鉆孔。采用電轉(zhuǎn)小口徑金剛石鉆頭，灌漿孔徑為15mm。2）洗孔。鉆孔完畢后，用清水自上而下逐孔沖洗孔內(nèi)的巖粉，直到孔口返清水，以免巖粉在壓水和灌漿過程中進(jìn)入裂縫，從而影響其效果和質(zhì)量。3）封閉裂縫。嘴與嘴之間的裂縫用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。4）水壓試驗。壓力水為0.3MPa。每5min測讀吸水量一次直到穩(wěn)定，壓水時間不得少于20min。通過水壓試驗了解注漿孔與裂縫連通情況及裂縫的可灌性，再參照吸水量的大小，為下一步的灌漿提供可靠的依據(jù)。5）灌漿。a先用5Mpa的壓力將注漿嘴沖開；再將壓