油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案

油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月油脂儲備庫油罐區(qū)施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、編制說明及依據(jù)：編制說明：本施工組織設計是我公司在仔細閱讀理解合肥國家油脂儲備庫10000m3油罐區(qū)擴建工程施工招標文件、清單、答疑及圖紙內(nèi)容，新建5000m3的鋼結(jié)構(gòu)儲油罐2座，罐體直徑18米，直段高米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作與安裝、油罐基礎及給排水的施工。編制依據(jù)：現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范及質(zhì)量驗評標準；合肥國家油脂儲備庫10000m3油罐區(qū)擴建工程施工標準施工圖；公司ISO9002質(zhì)量體系文件和《質(zhì)量保證手冊》。施工中執(zhí)行的標準和規(guī)范：GB128-90《圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HGJ201-83《化工工程建設起重施工規(guī)范》JB4730-94《壓力容器無損檢測評定》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》二、工程概況工程簡介：新建5000m3的鋼結(jié)構(gòu)儲油罐2座，罐體直徑18米，直段高米，自重133噸，試水重5850噸，包含了油罐制作與安裝、油罐基礎及給排水的施工。工程特點：罐體焊接工作量大，焊接變形不易控制，要求焊工技術(shù)精湛，設備性能良好；施工專業(yè)較多，現(xiàn)場交叉作業(yè)頻繁，施工組織管理難度大，因此必須科學籌劃、精心組織，才能順利施工；大型儲罐施工高空作業(yè)多，安全管理難度大；工程主要實物量（單位）：直徑18m；直段高；罐重133t；三、油罐主體施工部署油罐施工技術(shù)方案：經(jīng)常用幾種方法比較，該次2×5000m3油罐采用液壓頂升倒裝、手工電弧焊工藝施工法。油罐主體工程施工分四個階段：準備階段：以施工技術(shù)準備和設備機具訂購、制作、調(diào)試、胎具制作及人員培訓為主；預制階段：以罐底板、罐壁板、蒙皮板、附件預制為主；現(xiàn)場安裝階段：主要是罐底板、罐壁板、網(wǎng)殼鋼蒙皮板和附件安裝；工程收尾階段：主要為充水試壓和基礎沉降觀測。四、項目組織機構(gòu)：組織機構(gòu)：根據(jù)工程的時間緊、質(zhì)量要求高等具體要求，為滿足工程施工的需要，我公司將成立合肥國家油脂儲備庫10000m3油罐區(qū)擴建工程項目經(jīng)理部，負責工程的計劃和管理，全面負責整個工程的進度、安全、質(zhì)量、成本四大指標，并抓好優(yōu)質(zhì)服務及現(xiàn)場文明施工等。項目經(jīng)理部設立項目經(jīng)理1名，項目副經(jīng)理1名，技術(shù)負責人1名，組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理鐘龍春技術(shù)負責人何恒華技術(shù)負責人何恒華項目副經(jīng)理于浩安全員劉立群施工員戴敬龍資料員安全員劉立群施工員戴敬龍資料員平萍材料員史中鳳質(zhì)檢員張雪芬施工各專業(yè)隊施工各專業(yè)隊主要崗位職責：項目經(jīng)理職責：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針及其他質(zhì)量體系文件，對本項目質(zhì)量體系的健全和正常運行負責，對本項目工程質(zhì)量全面負責；對本工程的正常運行負全責，保證本工程的工期目標、質(zhì)量目標、安全目標順利實現(xiàn)，代表公司進行本工程的經(jīng)營管理。技術(shù)負責人：負責項目技術(shù)質(zhì)量管理，組織單位工程的質(zhì)量評定，組織對本工程項目施工組織設計、質(zhì)量計劃、施工技術(shù)方案的編制工作，組織編制并批準本項目的質(zhì)量獎懲條例。項目副經(jīng)理：對本項目生產(chǎn)勞動力、施工設備機具的合理調(diào)配和施工進度負責，保證本工程項目施工質(zhì)量和按時交工，具體負責本項目的安全工作，組織編制本項目的進度計劃、施工設備和機具的平衡計劃。五、油罐施工方案：油罐預制方案：罐底板預制：1）底板預制的主要工序流程為：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→打坡口打磨→下道工序2）底板預制根據(jù)排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m，底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機；4）弓形邊緣板尺寸其允許偏差應符合下表的要求：測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|≤3 EA BCCFD5）中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）〈10m簡圖寬度AC、BD±±1mmAECBFD長度AB、CD、EF±2mm±m(xù)m對角線差|AD-BC|≤3mm≤2mm直線度AC、BD≤1mm≤1mmAB、CD≤2mm≤2mm壁板預制:1）罐壁板預制工序流程為：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→切割→檢查→打坡口打磨→成型→檢查記錄→交付安裝2）壁板預制應按照排版圖并符合下列規(guī)定:各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm;罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。3）罐壁板下料采用半自動切割機，嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板機上卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用樣板檢查，壁板卷制后應垂直立于平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間距不得大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制并檢查合格，要放在成型胎具上，防止回彈變形。蒙皮板預制：1）預制的工序流程為：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→檢驗→打磨→下道工序2）蒙皮板應根據(jù)鋼板的尺寸和桔瓣蒙皮板的尺寸排版后下料，確保材料的充分利用，下料時應考慮蒙皮板搭接焊的搭接寬度。構(gòu)件及附件預制抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成型，采用冷加工，采取防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應超過構(gòu)件長度的%,且不大于4mm；盤梯依據(jù)施工圖紙進行分段和整體預制.油罐組裝方案：基礎驗收鋪設底板前,必須按土建基礎設計文件和GB128-90規(guī)范要求進行檢查驗收，基礎水平度不得超標，特別是基礎環(huán)梁處邊緣板鋪設范圍內(nèi)的水平度要嚴格控制，以免影響罐底鋪設和罐壁板安裝的水平度。另外0°、90°、180°、270°(即東、南、西、北)方位標記要定位準確、清楚。油罐基礎表面尺寸允許偏差見下表:檢查項目允許偏差(mm)實測值(mm)中心標高±20環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點高度差6環(huán)梁整周長度內(nèi)任意兩點高度差12基礎同一圓周上測量標高與計算標高差12油罐組裝工藝流程圖：現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置機具胎具準備機具胎具準備罐底板防腐、鋪設、焊接、質(zhì)量檢驗，半成品構(gòu)件預制加工與質(zhì)量檢驗罐底板防腐、鋪設、焊接、質(zhì)量檢驗，半成品構(gòu)件預制加工與質(zhì)量檢驗基礎驗收基礎驗收構(gòu)件運輸構(gòu)件運輸?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝焊接及檢驗罐頂圈梁及鋼網(wǎng)殼安裝第一圈壁板組裝焊接及檢驗罐頂圈梁及鋼網(wǎng)殼安裝網(wǎng)殼蒙皮板安裝頂升、組裝、焊接及質(zhì)量檢驗第二到第六圈壁板頂升機械、控制柜及脹圈就位底圈板組裝、焊接及質(zhì)量檢驗頂升、組裝、焊接及質(zhì)量檢驗第二到第六圈壁板頂升機械、控制柜及脹圈就位底圈板組裝、焊接及質(zhì)量檢驗附件安裝附件安裝充水試驗充水試驗竣工驗收交工竣工驗收交工沉降觀測沉降觀測底板組裝：本方案罐底焊縫為對接形式。底板吊裝示意圖如下：1）基礎驗收合格后,以基礎中心和四個方位標記為基準,畫十字中心線并標注角度0°、90°、180、°270°，按排版圖進行罐底墊板放線；吊車在罐基礎表面行走時要用平臺鋼板(δ=8mm)鋪墊，防止對基礎表面瀝青砂的損懷。.2）底板鋪設的工序為：施工準備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→大板鋪設→兩側(cè)走廊板鋪設→小不規(guī)則板鋪設→龜甲縫組對→大腳縫組對→收縮縫及剩余罐底焊縫組對。.3）邊緣板鋪設時，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法進行定位鋪設，以確保鋪板的位置準確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。4）中幅板的鋪設按從中心向外鋪設的順序先鋪條形板。.5）小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后,根據(jù)實際尺寸進行下料切割，然后組對點焊。.6）罐底板組對技術(shù)要求：邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為6~8mm，內(nèi)側(cè)間隙為8~12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于50mm；罐壁組裝壁板組裝示意圖如下：1）關鍵在于事先控制好前面各個工序質(zhì)量，如下料時長度、寬度誤差、對角線誤差、坡口角度誤差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對時細心操作，使其錯邊量、對口間隙加以嚴格控制，就能大大減少誤差積累從而較好的保證壁板組對的質(zhì)量；組對每條縱縫時等距安裝3組組裝卡具，安裝3組防變性弧板，以便組對和防止焊接變形；組對每條橫縫時每米安裝1組背杠卡具以便組對和防止焊接變形。2）組對工序流程為：準備工作→第一圈壁板組對、焊接、檢驗→待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進行第二圈至第六圈壁板組對、焊接、檢驗→底圈壁板組對、焊接、檢驗→大角縫焊接。3）第一圈壁板組對前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎中心基準劃出壁板外側(cè)位置線，并安裝組對擋板。4）用吊車及鏟車配合逐張圍板，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，并調(diào)整好組對間隙~；整圈壁板全部組對好后調(diào)整壁板縱縫錯邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板任意處半徑的偏差不超過±32mm；第一圈壁板組對垂直度調(diào)節(jié)示意圖如下（每米安裝1組調(diào)節(jié)絲杠以便調(diào)整第一圈壁板垂直度）：壁板壁板花蘭螺母花蘭螺母調(diào)整絲杠調(diào)整絲杠5）相鄰壁板的水平度由下料時控制，整圈圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎之間的間隙進行控制；壁板間的組對間隙和錯邊量通過調(diào)節(jié)龍門卡具可獲得；組對完畢后，各卡具與罐壁要點焊牢固。6）其它各圈壁板組對前，要在胎具上提前把卡具方鐵焊接完畢。7）組對技術(shù)指標：相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm；在整圓周上任意兩點水平度的允許偏差小于6mm?？v向焊縫的錯邊量不大于1mm；環(huán)向焊縫錯邊量不大于2mm?？v焊縫角變形≤6mm。每圈壁板組對時必須保持與上圈壁板外側(cè)壁平行。大角焊縫組對時采用防變形F架進行固定，每張邊緣板2個。液壓頂升操作系統(tǒng)為保證液壓頂升機都能協(xié)調(diào)一致地上升和下降，同時每個頂升機在微量不同步時能達到調(diào)整，以消除頂升中高低的局部誤差，采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥，三十五臺頂升油缸設置總操縱電磁閥，每個頂升油缸設分流電磁操縱閥，當發(fā)現(xiàn)個別油缸不同步時，操縱分流電磁閥達到同步，并設置了自鎖裝置，當頂升到位時，操作人員關閉總開關，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電，頂升機也能自鎖不再工作，頂升高度保持不變，確保整個頂升階段的施工安全。網(wǎng)殼蒙皮板組裝當網(wǎng)殼廠方網(wǎng)殼安裝完畢，即開始安裝網(wǎng)殼蒙皮板。首先以鋼網(wǎng)殼的某一根區(qū)域?qū)ΨQ線為中心，作為第一塊桔瓣蒙皮板的中心線，并以此線為中心把每一塊桔瓣蒙皮板的中心線位置用沖子在罐頂圈梁上打上記號，然后按排版圖尺寸點焊好檔鐵。組裝桔瓣時用弧形樣板調(diào)整好弧度，相鄰桔瓣板臨時點焊固定，待桔瓣板全部組裝完畢最后組裝中心的一塊圓形蒙皮板。附件組裝抗風圈、加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預制吊裝。包邊角鋼的對接焊縫與罐壁的縱縫應錯開200mm。量油管、導向管的垂直度偏差不得大于10mm。油罐的盤梯分兩段預制吊裝就位。油罐焊接方案罐底焊接：此外工期短，質(zhì)量要求高，施工環(huán)境差，都給本工程焊接施工帶來一定難度。為使本工程焊接質(zhì)量達到設計與國家有關規(guī)定、規(guī)程的要求，油罐施工管件問題是防止和減少罐底和罐壁的焊接變形，罐體變形直接影響到油罐的正常工作，且要求罐內(nèi)焊縫表面平整，因此焊接施工應嚴格執(zhí)行設計及現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求及本企業(yè)與該工程相適應的工藝規(guī)范。施工中應符合以下各項要求。焊工資格：上崗焊工應是持證焊工，各項目應在有效期內(nèi)，并不得超項焊接。整個工程的焊接工作應在經(jīng)評定合格的焊接工藝指導下進行，上崗焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接方法：油罐焊接均采用常規(guī)焊接方法——手工電弧焊。③切割及坡口的制?。汗摅w板切割及坡口制取采用氧氣——乙炔焰手動切割。氧氣——乙炔焰切割后用磨光機加工坡口制成型。④施焊環(huán)境：施工應嚴格遵守GBJ128—90及有關規(guī)范、規(guī)程的要求。⑤施焊方法：頂板焊接，先焊外部連續(xù)焊縫，后焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應焊環(huán)向短焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。長焊縫應由中心向外分段施焊。焊接頂板與包邊角鋼的環(huán)縫時，焊工應對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。⑥罐壁板組裝焊接：先焊立縫，后焊環(huán)縫、環(huán)縫焊接時焊工應均勻分布，分段退焊。⑦底板組裝焊接：先焊短縫，后焊長縫。長縫焊接及底板連續(xù)的角縫焊接，焊工應均勻分布，由中心向外對稱分段退焊。⑧質(zhì)量標準：焊接完成后，焊工應按設計要求及國家標準規(guī)范規(guī)程進行自檢（外觀）合格后，經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查合格后（包括焊縫內(nèi)部質(zhì)量）范圍合格（1）罐底組對焊接順序為：邊緣板組對、點焊→焊接邊緣板外側(cè)300~350mm焊縫→中幅板短焊縫組對焊接→中幅板長焊縫組對焊接→組對焊接區(qū)域間通長焊縫→邊緣板與大角縫組對焊接→邊緣板剩余對接焊縫焊接→邊緣板與中幅板收縮縫組對焊接。（2）罐底邊緣板初層焊厚度為5mm，凸出部分用砂輪機打磨平，“T”字縫進行磁粉或滲透探傷檢查，合格后再焊第二層。（3）防焊接變形措施：焊邊緣板時先點固防變形龍門架，并在邊緣板外部焊引弧板，焊接時由偶數(shù)名電焊工對稱分布,用手工電弧焊同時同向統(tǒng)一參數(shù)施焊，焊接時每層錯開50~70mm。中幅板焊接時用［22槽鋼及龍門架在距焊縫200mm處點焊并卡緊，采用隔縫施焊法，先焊短焊縫、后焊長焊縫，最后焊邊緣不規(guī)則小板，并采用分段退焊法，焊400mm，隔400mm，厚3~5mm，以減少焊接變形。③焊大角焊縫時，在底邊緣板和底圈壁板間用10#工字鋼或10#槽鋼成45°斜撐，先焊內(nèi)側(cè)初層，再焊外側(cè)焊縫，最后焊內(nèi)側(cè)填充蓋面，由幾名焊工沿同一方向同一參數(shù)施焊。其順序為：內(nèi)側(cè)第一層焊接→外側(cè)第一層焊接→外側(cè)第二層焊接→拆除內(nèi)側(cè)加固→內(nèi)側(cè)第二層焊接。④收縮縫在罐底與大角焊縫焊完后施焊，第一層分段退焊，由偶數(shù)名焊工同時統(tǒng)一參數(shù)施焊。罐壁焊接：壁板焊接順序：壁板焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫；立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具。焊條選用：焊條選用E4303和E5016，φ、φ。減少焊接變形的方法：焊接方向為從下向上焊，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。環(huán)縫由30名電焊工同時同向內(nèi)外多道焊接。.蒙皮板焊接：先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；蒙皮板與罐頂圈梁焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。蒙皮板與網(wǎng)殼不需要連接。焊接工藝評定：油罐施焊前，應按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000標準及GB128-90施工規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定；焊接工藝評定應對對接焊縫及丁字形角焊縫進行評定,其材質(zhì)和厚度能覆蓋油罐所有的鋼板材質(zhì)和厚度；對接焊縫的試件,除做拉伸和彎曲試驗外，還要對接頭做沖擊韌性試驗。焊工考試及管理:1)焊工考試：參加本油罐主體焊接的所有焊工應按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的有關規(guī)定進行考試,并取得手工電弧焊的合格成績,有勞動部頒發(fā)的焊工合格證后方可上崗。2)焊工管理參見公司《焊工管理考核細則》油罐真空試漏、充水試驗及沉降觀察方案：1）、罐底板焊縫真空試漏罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測的焊縫上罩上真空罩，開動真空泵，當發(fā)現(xiàn)焊縫處有發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點，反之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點，補焊后復檢，直到全部焊縫合格。2）、油罐充水試驗：油罐建造完畢后，對罐內(nèi)、罐外焊縫，底板焊縫真空試漏和透色試驗，試驗合格后進行充水試驗。試驗前，對進入油罐的水質(zhì)進行化驗，水中氯離子的含量必須<25ppM（最好用軟化水）。對不合格的水質(zhì)，應進行加藥處理后才能送入油罐內(nèi)，油罐注水滿足最高液面時，存儲時間24小時。（1）、通過充水試驗，檢查下列內(nèi)容：A）、罐底嚴密性；B）、罐壁強度及嚴密性；C）、基礎沉降觀察。（2）、充水試驗應符合下列要求：A）、充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工；B）、所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆。C）、采用清潔水，如果遇到冬季，則水溫不應底于5℃。D）、充水試驗中，應加強基礎的觀察，充水速度按基礎設計要求確定。3）、基礎沉降觀測（本基礎為砼）：⑴、在油罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且最少不得少于4點。⑵、基礎沉降觀測步驟及方法：A）、充水前進行一次觀測；B）、充水至罐高的1／2進行觀測；C）、充水至罐高的3／4進行觀測；D）、充水至最高液位進行觀測。如在24h后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應保持最高操作液位，繼續(xù)進行定期沉降觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。每日充水的速度至3m高，在此荷載下定期進行觀測，以每天沉降觀測的結(jié)果為坐標畫出沉降曲線，當沉降速率日趨下降時，即可繼續(xù)充水，但應嚴格控制日充水高度，以保證以荷載增加時，沉降速率仍保持下降趨勢。當水快滿時應特別慎重，在清晨作一次觀察，然后再充定量的水并當天再作一次觀測，若發(fā)現(xiàn)沉降量加大，應立即把當天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復上述沉降觀測，直到完成。（2）、基礎不均勻沉降許可值，罐周邊間隔10m的任意兩點間的不均勻沉降量不應超過25mm，支撐罐壁的基礎部分與其內(nèi)側(cè)基礎之間不得發(fā)生裂紋。六、勞動力、工機具及設備配備計劃：勞動力需求計劃(見附表)本工程勞動力配備計劃一覽表時間人數(shù)工種1～1011～2021～3031～4041～5051～6061～7071～8081～90管理人員101010101010101010鉚工-1101010101010101010管工-7444688866電焊工-7283636363636363630氣焊工-310121212121212108起重工444444444探傷工222222222維護電工333333333司機333333333其它81624303026262620合計8210010811411611211211096工機具及設備配備計劃：主要施工機具設備計劃一覽表序號名稱、型號單位數(shù)量備注1汽車吊(25t)輛12汽車吊(8t)輛13履帶吊（30t）輛14平板汽車（20t）輛15鏟車（10t）輛26客貨值班車輛27卷板機36×3000臺18半自動切割CG1-30臺69空壓機臺210試壓泵臺211手工電弧焊機臺3612焊條烘干箱臺213焊條保溫箱臺3614X射線機臺215角向磨光機臺4816手提電鉆臺217千斤頂3/5t臺1018電動葫蘆3/5t臺1019自動彎管機臺120真空箱臺221液壓頂升設備套1施工手段材料用量一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼絲繩4″450m起重2麻繩4″3捆起重3鋼板卡扣3t20個起重5t8個起重4鋼板吊鉤5t8個起重5鋼板吊鉤8個起重6道木200×20020個起重7氧氣帶600m8乙炔帶600m9電纜185mm21500240mm2750YHQ-2×3750YHQ-3×75050mm2600010鐵絲20#1500kg8-10#300kg11閥門Dg300Pg168個上水12法蘭Dg300Pg1616片上水13碘鎢燈架48個照明14碘鎢燈管135個照明15配電箱24套16白鉛油2桶17汽油50升18煤油100升七、施工進度計劃：施工總工期：90天：進度計劃保證措施：建立精干高效有權(quán)威的項目經(jīng)理部，實行項目管理。采取工程承包制，施工人員的工資、獎金與工程的質(zhì)量、進度掛鉤，充分調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性。加強進度控制點的控制考核，項目部明確各施工控制點完成的時間，根據(jù)進度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物工作量，由項目部每日檢查驗收，確保各控制點的完成。編制總體進度計劃，施工計劃明確材料供應，技術(shù)準備，施工程序，檢查驗收所需時間，便于檢查監(jiān)督、控制。合理安排工作，充分利用預制，提高預制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A制部分要集中預制，不僅可提高進度、質(zhì)量，還可以提高安全性。積極主動與建設單位、設計部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問題的效率。八、質(zhì)量目標及其保證措施：質(zhì)量方針：以品質(zhì)滿足用戶期望。質(zhì)量目標：油罐焊接一次合格率達96%以上；總體工程一次驗交合格率達100%；單位工程優(yōu)良率達90%以上；總體工程評定為優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，項目部技術(shù)負責（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負直接領導責任，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量保證體系和工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運行，確保施工過程中整個質(zhì)量活動得到有效控制。質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師技術(shù)負責人設備責任人工藝責任人檢驗責任人材料責任人技術(shù)負責人設備責任人工藝責任人檢驗責任人材料責任人焊接責任人施工各專業(yè)隊施工各專業(yè)隊質(zhì)量保證措施：建立完善的質(zhì)量保證機構(gòu)，以總質(zhì)保師為首，下設專業(yè)質(zhì)量責任師，質(zhì)量檢驗員，分別控制施工質(zhì)量；隊質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負責執(zhí)行質(zhì)量管理要求。質(zhì)量保證工作做到標準化，質(zhì)量保證過程程序化，質(zhì)量記錄文件化。明確質(zhì)量保證體系的責任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責任人的責任。在施工過程中從施工準備、材料驗收到整個施工，嚴格抓好全過程施工控制，確保質(zhì)量目標的順利完成；實行質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，項目部總工程師對工程質(zhì)量負直接領導責任，各專業(yè)施工隊長是該專業(yè)施工工程質(zhì)量第一責任人，技術(shù)質(zhì)量辦要抓好各崗位質(zhì)量責任的落實和考核；在施工過程中抓好全過程的質(zhì)量工序控制，嚴格執(zhí)行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預測預控”，每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。貯罐各主要部位的組裝的幾何尺寸要進行復檢監(jiān)督檢查。建立巡檢制，每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理；實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)；質(zhì)量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標準。對施工人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。嚴把材料質(zhì)量關，所有貯罐工程材料（主材和輔材），必須有材質(zhì)證明書或復驗報告，施工中不得使用任何不合格的材料。接受建設單位、設計單位和質(zhì)檢部門的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認真聽取他們的意見。九、安全與HSE管理：安全方針：以人為本、安全第一、預防為主安全目標：杜絕重大安全事故；杜絕重大質(zhì)量、設備事故；減少一般事故，重傷率低于0．2%HSE管理：HSE總方針:以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展HSE目標:遵守國家對安全與衛(wèi)生的有關法規(guī)、標準及業(yè)主的有關要求。認真貫徹公司“以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的HSE方針。保證施工生產(chǎn)的順利進行。班組“三標”（現(xiàn)場標準化、崗位標準化、操作標準化）達標率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷頻率低于0．2%。；杜絕特、重大設備責任事故。HSE保證體系按照《施工現(xiàn)場HSE保證體系》，建立本工程項目HSE保證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責、覆蓋施工班組的HSE管理網(wǎng)絡。生產(chǎn)經(jīng)理為項目HSE負責人，各施工隊、班組設兼職安全員一名，負責日常班組的HSE管理工作。項目經(jīng)理是本工程HSE保證體系的最高負責人，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)HSE目標，制定相應的計劃與措施；并負責本工程全過程的HSE工作，落實HSE計劃與措施的實施，定期對HSE的實施進行總結(jié)分析，確保HSE目標的實現(xiàn)。施工班組長是HSE工作的具體實施者，落實各項措施，執(zhí)行各項要求，帶領全班組人員嚴格按照HSE的要求進行部署。各級領導必須認真執(zhí)行國家和上級的各項法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進行紀律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關部門要加強對施工生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。施工應有防風、防雨措施，制定防風、防雨計劃。要有專人負責，做到組織落實，人員落實，器材落實，大風時，嚴禁吊裝作業(yè)，保證人身和設備安全。施工設備、機具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護設施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值不超標。施工健康保證措施施工人員應穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等。施工現(xiàn)場還應備有防護藥品。施工人員應定期檢查身體。夏季施工現(xiàn)場必須備有防暑降溫用品。職工生活區(qū)內(nèi)配有固定的洗浴室和衛(wèi)生間，生活污水集中處理，定期消毒。職工的飲食應達到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標準，主要是食品種類存放“雙檢查”（定期檢查和使用前檢查），保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理，餐具一次一消毒，保證職工的營養(yǎng)與健康。施工環(huán)境保護措施加強環(huán)保管理，是保護和改善生產(chǎn)環(huán)境，防止污染和公害，保護地球，促進國家經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的一件大事。在工程施工中，必須自覺維護和遵守國家