給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝

給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:給水、消防鋼管鋪設(shè)施工工藝由于鋼管耐壓較高，目前消防等輸水管多用鋼管。鋼管成本較高，抗腐蝕能力較差。鋼管有縱向焊接鋼管、螺旋焊接鋼管和熱軋無縫鋼管等，作為給水管材的鋼管一般為前兩種。當(dāng)直徑較大時(shí)，通常在施工現(xiàn)場加工制作。鋼管的接口多為焊接、法蘭接和絲接。其中焊接又分為電焊和氣焊兩種。一般直徑65mm以下（包括65mm）的鋼管采用絲接，直徑65mm，以上鋼管采用焊接法蘭接。為了提高鋼管的抗腐蝕性能，增加鋼管的使用年限，在鋼管安裝前應(yīng)先對鋼管進(jìn)行防腐處理。施工準(zhǔn)備1.操作程序施工準(zhǔn)備鋼管防腐鋼管防腐下管及鋪管下管及鋪管鋼管接口鋼管接口2.操作要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備制訂施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)圖制定鋼管防腐方式，下管方式、鋪管的坡度、施工流水方向、鋼管接口的方式。作好施工交底工作鋼管防腐涂裹防腐蝕法涂裹防腐蝕法是目前鋼管常用的防腐蝕法，其施工程序?yàn)椋撼P、涂底漆、刷包保護(hù)層。除銹為了保證防腐層的質(zhì)量，應(yīng)將管道內(nèi)外壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣等徹底清除。除銹方法分人工、噴砂和化學(xué)除銹法等。人工除銹：人工除銹時(shí)，用動(dòng)力鋼絲刷等徹底除掉鋼管表面松動(dòng)或起翹的氧化皮疏松銹皮、疏松舊涂層和其它雜物。這種方法適用小型少量鋼管。噴砂除銹：噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求。噴砂除銹的優(yōu)點(diǎn)是工作效率高，除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。噴砂除銹的缺點(diǎn)是工作環(huán)境惡劣，噪聲大。為了克服這一缺點(diǎn)，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在砂子進(jìn)口處加水，使砂和水同時(shí)進(jìn)入噴嘴混合后噴出。水與砂的比例約為1:2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機(jī)，要經(jīng)過油水分離器，壓力在~。操作時(shí)噴槍與管道呈50°~70°夾角，并保持100~200mm的距離?；瘜W(xué)除銹；化學(xué)除銹是通過一定濃度的有機(jī)酸或無機(jī)酸來溶解管道的氧化皮、鐵銹的一種除銹方法。該方法除銹速度快而徹底，且價(jià)格較低。但如果控制不好，會(huì)造成對金屬的過度腐蝕。目前主要用于工廠內(nèi)部的鋼管除銹，在施工現(xiàn)場由于沒有足夠大的酸洗槽，以及廢酸的回收和處理無法解決等原因，較少采用。常用的酸洗溶液為硫酸。硫酸溶液的濃度為25%時(shí)，腐蝕速度最快。為保險(xiǎn)起見，使用中控制在5%~15%左右，溫度達(dá)到50~70℃，酸洗效果較理想。故酸洗時(shí)，將按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，加入足量緩蝕劑，將欲除銹的鋼管放入酸洗槽中，浸泡10~40min至所有氧化皮和銹全部除掉后，再用清水充分沖洗。最后將鋼管放在80℃左右，含%~%磷酸鐵，濃度為1%~2%（按重時(shí)計(jì)）的磷酸溶液中，浸泡1~5min撈出即可。整個(gè)酸洗過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止燒傷。鋼管外防腐層的施工鋼管外防腐層根據(jù)所采用防腐材料的種類不同而分石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層。其中石油瀝青涂料耐擊穿電壓較高，從18kV到26kV；環(huán)氧煤瀝青涂料耐擊穿電壓較低，從2kV到5kV。石油瀝青涂料外防腐層的施工：石油瀝青涂料外防腐層的構(gòu)造如表1所示。材料及要求：瀝青采用10號建筑石油瀝青。玻璃布采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其經(jīng)緯度可根據(jù)施工的環(huán)境溫度參考表2選用。玻璃布在生產(chǎn)中一般浸蠟，若將過大浸蠟的玻璃布直接用于外防腐層中將影響層間的粘結(jié)效果。故在使用前應(yīng)首先脫蠟，通常脫蠟的方法是將玻璃布放入烘箱中高溫烘烤，待其外觀變?yōu)辄S色即可。外包保護(hù)層應(yīng)采用厚、拉伸強(qiáng)度大于或等于mm2、斷裂伸長率大于或等于200%可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表1材料種類耐擊穿電壓18kV耐擊穿電壓22kV耐擊穿電壓26kV構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層每層涂料均勻分布總厚度不小于施工方法及技術(shù)要求：涂底漆前，管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，基面必須干燥，并在8h之內(nèi)涂刷底漆。底漆與面漆采用同一標(biāo)號的瀝青配制，調(diào)制底漆的汽油應(yīng)經(jīng)沉淀脫水，瀝青與工業(yè)汽油的體積比為1:2~1:3，25℃時(shí)相對密度為~。涂刷時(shí)保持均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，厚度宜為~，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管口焊接后再做防腐層。玻璃布經(jīng)緯密度的選擇表2施工環(huán)境溫度℃玻璃布經(jīng)緯密度（根/cm）<258×825~3510×10>3512×12底漆涂刷后開始涂瀝青。瀝青涂料熬制溫度控制在230℃左右，最高溫度不超過250℃，熬制時(shí)間不得大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，其性能符合表3的規(guī)定。瀝青檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在底漆涂刷24h內(nèi)，將瀝青涂料均勻地涂到潔凈干燥的底漆上。瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。石油瀝青防腐涂料性能表3項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法軟化點(diǎn)(℃)環(huán)球法95石油瀝青軟化點(diǎn)測定法針入度（1/10mm）5~20石油瀝青針入度測定法延度>1石油瀝青延度測定法瀝青涂刷后應(yīng)立即纏繞玻璃布。纏繞時(shí)應(yīng)緊密，無褶皺，壓力寬度應(yīng)為30~40mm，接頭搭接長度為100~150mm，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)50mm×50mm的繞曲，如此反復(fù)操作，直到達(dá)到防腐構(gòu)造要求為止。在管端或施工中斷處應(yīng)留出長150~250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。當(dāng)完成最后一道瀝青涂層且溫度降到100℃以下時(shí)，開始包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層。包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層時(shí)，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬度應(yīng)為30~40mm，搭接長度為100~150mm。環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工：環(huán)氧煤瀝青外防腐層，也是一種常用的鋼管外防腐層，耐擊穿電壓較低，其結(jié)構(gòu)形式見表4環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表4材料種類耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓2kV耐擊穿電壓5kV構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料底漆一層面漆面漆每層涂料均勻分布總厚度不小于底漆一層面漆玻璃布一層面漆面漆每層涂料均勻分布總厚度不小于底漆一層面漆玻璃布一層面漆玻璃布一層面漆面漆每層作料均勻分布總厚度不小于材料及要求：環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑），面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套組成。環(huán)氧煤瀝青防腐層采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強(qiáng)基布，玻璃布在使用前應(yīng)先脫蠟，脫蠟方法見石油瀝青防腐層。施工方法及要求：施工前應(yīng)先對鋼管表面進(jìn)行處理。去除鋼管表面的油污、泥土等到雜物，滿足除銹要求，使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。按照產(chǎn)品說明的比例要求配制涂料。配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4~6h。鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時(shí)間不得超過8h，要求涂刷均勻，不得漏涂，每個(gè)管節(jié)兩端各留150mm左右不涂，以便焊接。如果焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適當(dāng)?shù)哪佔(zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成過渡曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。底漆表干或打膩?zhàn)雍?，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不得超過24h。耐擊穿電壓為2kV的防腐層，在第一道面漆實(shí)干后方可涂第二道面漆；耐擊穿電壓為3kV的防腐層，涂第一道后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包。壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)涂滿涂料，第二道面漆實(shí)干后方可涂第三道面漆；耐擊穿電壓為5kV的防腐層，依上述一道面漆一道玻璃布的順序要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。外防腐層的施工環(huán)境：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；環(huán)境溫度低于-15℃或相對濕度大于85%未采取可靠措施不得進(jìn)行施工；不得在雨、雪、霧及五級以上大風(fēng)中露天施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于瀝青涂料脆化溫度時(shí)，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)；在炎熱天氣下，涂石油瀝青防腐層的管道不宜直接受陽光照射。外防腐層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外防腐層的施工質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。外防腐層施工質(zhì)量表5材料種類耐擊穿電壓（kV）檢查項(xiàng)目厚度(mm)外觀電火花試驗(yàn)粘附性石油瀝青涂料18≥涂層均勻、無褶皺氣泡、凝塊用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以夾角45°~60°邊長40~50mm的切口，從角尖端撕開防腐層，首層瀝青層應(yīng)100%的粘附在管道的外表面22≥26≥環(huán)氧煤瀝青涂料2≥以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面3≥5≥下管及鋪管下管為了保護(hù)鋼管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運(yùn)管。故在施工中多用塔架或吊車分散下管。塔架下管時(shí)，可用多個(gè)塔架為一組同時(shí)工作。當(dāng)一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進(jìn)行防腐、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，多個(gè)塔架同時(shí)起吊，撤去方木，慢慢將一長串管段下入槽底。這一下管方法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量。鋪管鋼管鋪設(shè)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑公差最小的管節(jié)組對鋪設(shè)。若為長串下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐材料的種類及下管方法，在施工設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。在鋪管中如遇不同壁厚的管節(jié)對口時(shí)，管壁厚度相差不得大于3mm，當(dāng)大于3mm時(shí)，應(yīng)將接口邊緣處削成坡口使壁厚一致。坡口切削長度等于兩管壁差值的4倍，不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，如兩管徑差值大于小管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm。鋪管時(shí)還應(yīng)注意使管節(jié)的縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓45°左右處，并應(yīng)使縱向焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距視管徑大小而定。當(dāng)管徑小于600mm，錯(cuò)開間距不小于100mm，管徑大于或等于600mm，錯(cuò)開間距不小于300mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不得小于100mm。管道安裝時(shí)，其位置和高程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。鋼管的接口鋼管的接口方法有焊接、法蘭接和各種柔性接口等。焊接以其強(qiáng)度高、密封性好等優(yōu)點(diǎn)在埋地鋼管中被廣泛采用。其中焊接又分電焊和氣焊兩種。在施工現(xiàn)場，鋼管的焊接主要采用手工電弧焊。接口焊接的程序和技術(shù)要求接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對口。對口工作包括管節(jié)尺寸檢查、調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯(cuò)位、找平等。完成對口工作后應(yīng)立即進(jìn)行定位點(diǎn)焊，接著進(jìn)行管口的焊接。接口焊接的技術(shù)要求焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應(yīng)干燥。在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表5，嚴(yán)禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。電弧焊管端坡口各部尺寸（mm）表5坡口形式壁厚t間隙b鈍邊P坡口角度a（°）4~9~~60~7010~26~~60±5對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差為倍的壁厚，且不大于2mm。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合5的規(guī)定。點(diǎn)焊長度的規(guī)定表6管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350~50050~605600~70060~706>80080~100點(diǎn)焊間距不大于400mm組合鋼管固定口焊接時(shí)，應(yīng)在氣溫較低時(shí)施焊。接口焊接的操作方法在焊接中，根據(jù)焊條與管子間的相對位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊時(shí)，焊條位于焊口的上方，熔化的鋼水便于流入焊縫，操作較容易；立焊時(shí)，焊條位于焊口的側(cè)面，仰焊時(shí)，焊條位于焊口的下方，熔化的鋼水容易下淌而離開焊口，接作較困難。為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量在槽上面采取轉(zhuǎn)動(dòng)平焊法。組焊成管段后再用長串下管法下管，以減少在溝槽內(nèi)焊接的工作量，有利于保證焊接質(zhì)量和提高工效。鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法可以避免立焊和仰焊。操作時(shí)，使焊條位于管道垂直中心線兩邊各15°~20°范圍內(nèi)施焊。焊條與垂直中心線的夾角為30°左右，如圖1所示。若焊接小管徑的接口可單方向的平焊完成；中等管徑應(yīng)分層施焊且每層施焊方向相反，焊接起始點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開；大管徑的焊接應(yīng)采用分段退焊法，每段焊縫長度為200~300mm。圖1固定焊操作當(dāng)鋼管不便轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用固定焊接操作，焊接順序是先下后上。焊下部接口時(shí)，一般用仰焊，焊鋼管兩側(cè)接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)對稱施焊。管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。鋼管焊接的檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；管徑大于