機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范【精選文檔】

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第1頁(yè) 共6頁(yè)機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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制訂時(shí)間修訂時(shí)間

2006年3月目的為了確保不合格機(jī)床出廠，提高顧客滿意度，減少售后服務(wù)費(fèi)用.適用范圍本公司制造的經(jīng)濟(jì)型臥式車床的交付驗(yàn)收引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4020臥式車床精度檢驗(yàn)通則GB5226 機(jī)床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件JB/T8324.1-96簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精JB/T8324.2—96簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求DC≤500（凸）

計(jì)量器具檢驗(yàn)方法數(shù)據(jù)處理將水平儀各點(diǎn)相加，求出平均讀數(shù)，再求出各讀數(shù)

合格判定公差范圍縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直1線度（平）

500＜Dc≤100≤0.02(凸）局部公差在任意2500。0075

精密水平儀

在拖板上靠近前導(dǎo)軌處，縱放-水平儀，等250

出各點(diǎn)直線度誤差，則全程直線度=最大直線度誤差×水平儀分度值×移動(dòng)長(zhǎng)度,局部直線度算法類同

內(nèi)，則判合格，各點(diǎn)直線度誤差≥0則導(dǎo)軌是凸的橫向?qū)к壍钠? 0.04/1000行度

精密水平儀

在拖板上橫向放水平儀等距離移動(dòng)拖板檢驗(yàn)(移動(dòng)距離同上）

在全部測(cè)量長(zhǎng)度上取最大差值

允差范圍內(nèi)拖板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度（軸線和刀尖新在平面內(nèi)檢驗(yàn)尾座移動(dòng)對(duì)拖

DC≤500時(shí)≤0.015500≤Dc≤1000≤0.02全部：A和B≤0.03

千分表檢驗(yàn)棒

將千分表固定在拖板和尾座頂尖間的檢驗(yàn)使千分表在檢驗(yàn)棒兩板在全行程上檢驗(yàn)將千分表固定在拖板

取千分表讀數(shù)的最大差值

允差范圍內(nèi)板的平行度

座體端在的頂尖套上：AB局部:B、在水平面內(nèi)，鎖緊500mn局部:B、在水平面內(nèi)，鎖緊500mn在任意500測(cè)量長(zhǎng)頂尖套，使尾座與拖板大誤差值度上為0。02一起移動(dòng)，在拖板全行程上檢驗(yàn).B、在水平面內(nèi)

千分表

A、在垂直平面內(nèi)

算，取全行程和任

允差范圍內(nèi)文件號(hào)：

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第2頁(yè) 共6頁(yè)鑄造毛坯檢驗(yàn)規(guī)程

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制訂時(shí)間修訂時(shí)間

2006年3月序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)要求 計(jì)量器具 檢驗(yàn)方法

數(shù)據(jù)處理

合格判定主軸端部的跳動(dòng)：A、軸間竄動(dòng)

A≤0。01B≤0。02

千分表檢驗(yàn)棒

觸及：A、插入主軸錐孔檢驗(yàn)棒端部的鋼球上。

A、B誤差分別計(jì)算，取千分表讀數(shù) 允差范圍內(nèi)B、軸肩支撐面的跳動(dòng)

鋼球 B、主軸軸肩支撐面上 的最大差值消除主軸軸向間隙后旋軸主軸主軸空心軸頸6的徑向跳動(dòng)

≤0。01 千分

除間隙后旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)

取千分表讀數(shù)的最大差值

允差范圍內(nèi)主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)A、靠近主軸端B、距主軸端面Da/2或不超過(guò)B、距主軸端面Da/2或不超過(guò)度上為0.02BDa/2果的平均值300mm棒，相對(duì)主軸轉(zhuǎn)90°重復(fù)檢驗(yàn)三次

A≤0.01B300

千分表檢驗(yàn)棒

將檢驗(yàn)棒插入主軸錐孔內(nèi)，固定千分表,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:A、靠近主軸端面

AB

允差范圍內(nèi)主軸軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平行度A、垂直平面內(nèi)BDa/2≤300mm）

A3000。02（只許向上移）B300度上≤0許向前移）

千分表檢驗(yàn)棒

將千分表固定在拖板上,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的表面:A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)

A、B誤差分別計(jì)算，取兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半

允差范圍內(nèi)A小為上移B、頂尖的跳動(dòng) ≤0。015

千分表專用頂尖

頂尖插入主軸孔內(nèi),固隙，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)

千分表讀數(shù)除以COSα（α為錐體半角）

允差范圍內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平行度A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)

A1000.015（許上移）

千分表

將尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長(zhǎng)度的一半，并鎖緊,將千分表固定在拖板上測(cè)頭

A、B誤差分別計(jì)算，千分表讀數(shù)的

B、在100測(cè)量長(zhǎng)觸及尾座套筒表面：B、在100測(cè)量長(zhǎng)觸及尾座套筒表面：最大差值為平行001(只許A、垂直平面內(nèi)度誤差前移)B、水平面內(nèi)移動(dòng)拖板檢驗(yàn)文件號(hào):

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第3頁(yè) 共6頁(yè)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目

修訂狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)要求 計(jì)量器

第0次檢驗(yàn)方法

制訂時(shí)間修訂時(shí)間數(shù)據(jù)處理

2006年3月合格判定尾座套筒錐孔

A、在300測(cè)量長(zhǎng)

頂尖套筒退入尾座孔軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平行度軸線對(duì)拖板移動(dòng)的平行度度上為0。03（只許向上移）千分表千分表固定在拖板上，測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面A、垂直平面內(nèi)B7）B3000。03（許向前移）檢驗(yàn)棒A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)移動(dòng)拖板檢驗(yàn),拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)檢驗(yàn)一次床頭和尾座兩≤0.04百分表在主軸與尾座頂尖間垂直平面內(nèi)觸及檢驗(yàn)的兩極限位置上檢驗(yàn)頂尖的等高度（只許尾座高）檢驗(yàn)棒Dc≤500mm固定在導(dǎo)軌末端.Dc＞500mmDc/2處，尾座頂尖套緊。將平盤固定在主軸上算，取兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和一半取百分表在檢驗(yàn)棒兩端讀數(shù)的差值

允差范圍內(nèi)上移、前移判定同8允差范圍內(nèi)尾座端讀數(shù)大則尾座高橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度

002/300（向≥90°)

百分表

百分表固定在橫刀架上,測(cè)頭觸及平盤，移

取兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半

允差范圍內(nèi)ZX置精度A、重復(fù)定位精度尺BBCA(雙向）

ZR≤0。013主軸轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次主軸轉(zhuǎn)180°再檢驗(yàn)一次①計(jì)算位置差Xij↑=Pi↑—PjXij↓=Pij↓—Pj從拖板Z軸或X軸全行=Xi↑程上選定目標(biāo)位置P3，=Xi↓從任意點(diǎn)快速進(jìn)給器③求反向差Bj：到目標(biāo)位置，測(cè)量其實(shí)Bj=j↑-j↓千分表際位置，至少重復(fù) 5④求標(biāo)準(zhǔn)差Sj量塊次，若正向趨近目標(biāo)位Sj↑=置用“↑"表示，反之Sj↓=用“↓"表示，如正向⑤重復(fù)定位精度R測(cè)為Rij↑反向測(cè)為R=6(Si）maxRij↓（階梯循環(huán)法）⑥雙向定位精度AAb=（j-3jmin⑦反向差BB=maxA≤0。032500＜Dc≤1000R≤0。016B≤0.020A≤0.04X軸R≤0.012B≤0。A≤0。03文件號(hào)：

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第4頁(yè) 共6頁(yè)機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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制訂時(shí)間修訂時(shí)間

2006年3月機(jī)床切削精度序號(hào)試件簡(jiǎn)圖及尺寸性質(zhì)切削條件項(xiàng)目檢驗(yàn)允差檢驗(yàn)工具說(shuō)明A、0.005精車試件檢驗(yàn)圓度和精車夾在卡盤或主軸錐1孔的試件(圓柱)

在圖柱面車削三為深度t=0.5mm進(jìn)給量S=01mm圓柱度：B圓柱度：B300A、圓度誤差不大于003,試件同一橫截面精度A、圓度千分表內(nèi)最大與最小半徑之差。B、圓柱度B、圓柱度誤差不大于任意縱截面內(nèi)的75%最大與最小值徑之差。見附錄2 盤中的盤試件精車圓柱試見附錄3 件的60°通螺紋

端面直徑

精車端面平面度

300直徑上:0。025(只許凹)

千分表

千分表固定在橫刀架上,測(cè)頭觸及端面后部半徑上，移動(dòng)刀架檢驗(yàn),取千分表讀數(shù)最大差值的一半精車后在任意50mm長(zhǎng)差值的一半精車后在任意50mm長(zhǎng)在任意50度內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，螺紋表測(cè)量長(zhǎng)度面應(yīng)潔凈，無(wú)凹陷與波差上為0.025A規(guī)檢測(cè)螺紋符合要求.序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸系統(tǒng)性能

標(biāo)準(zhǔn)要求任選一種主軸轉(zhuǎn)速，做主軸啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)操作試驗(yàn)，連續(xù)操縱不少于7次，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低。任選一種進(jìn)給速度（或進(jìn)給量），將啟動(dòng)、進(jìn)給和停止動(dòng)作連續(xù)操作，在Z、X進(jìn)給系統(tǒng)性能 軸全部行程上，做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗(yàn)，正反連續(xù)操作不少于7次，其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。自動(dòng)換刀系統(tǒng)機(jī)床噪聲

刀架做各種轉(zhuǎn)位試驗(yàn),轉(zhuǎn)位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠和靈活機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則沖擊聲，任意速級(jí)空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行噪聲測(cè)量,整機(jī)噪聲場(chǎng)質(zhì)級(jí)不超過(guò)83Db（A）電氣裝置22

電氣柜內(nèi)各部件和元件應(yīng)無(wú)破損、污染,連接電線應(yīng)捆綁，無(wú)破損，各緊固件應(yīng)緊固,顯示屏和照明燈應(yīng)能正常工作(風(fēng)扇）文件號(hào)：

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第5頁(yè) 共6頁(yè)機(jī)床整機(jī)驗(yàn)收檢驗(yàn)規(guī)范

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制訂時(shí)間修訂時(shí)間

2006年3月機(jī)床性能及NC功能試驗(yàn)序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目安全裝置數(shù)控裝置潤(rùn)滑裝置手、氣、液裝置附屬裝置空載試驗(yàn)A、溫升試驗(yàn)28B、連續(xù)試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)A、最大扭矩B、最大切削抗力29C、最大功率D、抗振性30 機(jī)能

標(biāo)準(zhǔn)要求冷卻液和切屑不應(yīng)飛濺傷人，操作部位應(yīng)有安全防護(hù)或警示標(biāo)志,過(guò)載保護(hù)和接地保護(hù)應(yīng)完好無(wú)損,無(wú)漏電現(xiàn)象。用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削試驗(yàn),數(shù)控裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)全部功能且無(wú)故障。手動(dòng)、機(jī)動(dòng)機(jī)油泵能正常工作，且各潤(rùn)滑點(diǎn)都能得到潤(rùn)滑，無(wú)泄露.手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)動(dòng)作可靠平穩(wěn),能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏氣、液尾座能正常工作,隨機(jī)工具和文件（如說(shuō)明書）齊全，有特殊要求，按合同A、機(jī)床主軸從最低速依次運(yùn)轉(zhuǎn)(無(wú)極變速作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)),每級(jí)速度的運(yùn)2min1P27040℃。B、使用全部數(shù)控功能做連續(xù)空載試驗(yàn)，連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)16P2，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15min，循環(huán)間隔不超過(guò)1min，在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程不應(yīng)發(fā)生故障。A、B用強(qiáng)力車削試件外圓時(shí)，主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩和最大切削抗力，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定值。C、用高速切削試件外圓時(shí)，試驗(yàn)機(jī)床應(yīng)能承受主電機(jī)額定功率的能力。D、用試件做抗振性切槽試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有明顯振動(dòng)。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或異常情況時(shí)，按下緊急停止按鈕，機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)鎖死,不得自動(dòng)恢復(fù)功能。床頭箱等部件內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、污物，清潔度按重量法檢驗(yàn)。31 清潔度 其清潔度達(dá)到主軸箱時(shí)時(shí)≤16000mg，Da≤360時(shí)≤2000mg360＜Da≤500時(shí)≤3000mg其它項(xiàng)目檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求A、可接觸的外露部分不應(yīng)有銑邊、尖角和開口B、機(jī)床表面不應(yīng)有磕傷、碰傷、劃傷和剮傷32外觀C、表面油漆要色澤均勻、牢固、無(wú)堆漆、流漆、露漆等缺陷D、鈑金要平整,各處縫隙要一致,且不超過(guò)1mm，前防護(hù)門要推拉靈活、側(cè)門、后門及防護(hù)蓋要鎖死。33標(biāo)志機(jī)床電氣設(shè)備的標(biāo)志，警告標(biāo)志及床身上的制造廠商名稱、機(jī)床名稱及機(jī)床型號(hào)、出廠日期或出廠編號(hào)、各種認(rèn)證標(biāo)志（如有）應(yīng)正確、清晰、耐久。機(jī)床的包裝應(yīng)符合下列要求:34包裝A、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。B、機(jī)床的包裝和包裝箱應(yīng)符合JB/T8356.1—8356.3有關(guān)規(guī)定，若出口機(jī)床，其包裝應(yīng)符合出口國(guó)或合同要