長螺旋施工方案設(shè)計

..南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴建工程長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工專項方案工程名稱：南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴建工程施工單位：XX磊鑫〔集團有限公司編制日期：2017年12月5日目錄一、編制依據(jù)...................................................4二、工程概況..................................................4三、工程地質(zhì)概況..............................................53.1工程環(huán)境...................................................53.2地質(zhì)情況...................................................5四、施工流程及工藝.............................................94.1施工工藝流程圖.............................................104.2施工工藝...................................................114.3鋼筋籠制作.................................................124.4鋼筋籠安裝.................................................124.5樁頭清理...................................................134.6樁基檢測...................................................13五、施工部署..................................................135.1施工前準備工作............................................135.2主要設(shè)備機具..............................................145.3施工進度計劃..............................................145.4勞動力安排.................................................155.5施工組織體系..............................................15六、質(zhì)量保證體系及控制措施....................................156.1結(jié)合本工程情況............................................156.2質(zhì)量控制技術(shù)要點..........................................166.3技術(shù)要點..................................................166.4質(zhì)量控制..................................................176.5控制措施..................................................17施工工期保證措施..........................................19文明施工措施..............................................19常見質(zhì)量問題及防治措施....................................209.1堵管......................................................209.2卡鉆......................................................209.3斷樁、縮徑和樁身缺陷......................................209.4樁頭不完整................................................209.5其它控制措施..............................................20十、施工應(yīng)急預(yù)案.............................................2110.1應(yīng)急組織.................................................2110.2應(yīng)急事項.................................................2110.3應(yīng)急措施.................................................2110.4工傷、觸電、車禍、中毒應(yīng)急準備...........................2210.5民擾及其它突發(fā)事件.......................................23編制依據(jù)1、《巖土工程勘察報告》2、建設(shè)部《工程建設(shè)標準強制性條文》〔房屋建筑部分20XX版4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》〔JGJ120－20125、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》〔JGJ94－20086、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》〔GB5007-20117、《工程測量規(guī)范》〔GB50026-20078、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20029、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002〔2011版10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201311、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50301-200112、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－200114、《長螺旋挖鉆機》<JG/T5008—1999>15、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50010-201016、《建筑設(shè)計抗震規(guī)范》〔GB50011-2010工程概況擬建南部市政環(huán)衛(wèi)設(shè)施基地改擴建工程位于XX市海滄區(qū),南海三路南側(cè)。擬建工程主要由主樓和純地下室等組成。本工程圍護樁采用長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁。各參建單位如下：建設(shè)單位：XX海滄市政建設(shè)管理中心勘察單位：XX地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：核工業(yè)華南工程勘察院監(jiān)理單位：施工單位：XX磊鑫〔集團有限公司工程地質(zhì)概況3.1工程環(huán)境擬建場地位于XX市海滄區(qū),南海三路南側(cè)。場地原始地貌屬港灣灘涂,后因城市建設(shè)需要而被人為回填改造成現(xiàn)狀。場地東側(cè)紅線外約17m處為溫厝變電站辦公樓；西側(cè)紅線外約5m處為已建2～3F宿舍樓及垃圾回收站；南、北側(cè)紅線外分別為已建規(guī)劃道路和南海三路,路面及人行道下埋設(shè)有燃氣管道、通信光纜、高壓電纜、給、排水等地下管道或管線,埋深一般在地下2m范圍內(nèi)。3.2地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察資料,場地揭露地層主要為：1、填土〔Qmleq\o\ac<○,1>：該層根據(jù)其填料不同可劃分為填石eq\o\ac<○,1a>、雜填土eq\o\ac<○,1b>和素填土eq\o\ac<○,1c>3個亞段?！?填石eq\o\ac<○,1a>：除ZK24孔,其余鉆孔均有揭露,主要分布在場地表部,厚度為0.8～3.6m,底板埋深為0.8～3.6m〔標高為4.89～7.94m。淺灰、灰白色,成分主要由花崗巖塊石回填而成,塊徑一般約0.2～0.5m,含量約50～60%,骨架充填主要為粘性土。該層回填時間大多＜8年,且未經(jīng)專門壓實處理,尚未完成自重固結(jié),密實度及均勻性差,力學(xué)強度低?！?雜填土eq\o\ac<○,1b>：大部分鉆孔有揭露,厚度為1.30～11.00m,底板埋深為2.90～12.50m〔標高為-3.67～5.34m。呈灰褐等雜色,稍濕～濕,松散狀,成分主要由建筑垃圾夾粘性土回填而成,硬雜質(zhì)含量約30%。該層回填時間大多＜8年,且未經(jīng)專門壓實處理,尚未完成自重固結(jié),密實度及均勻性差,力學(xué)強度低?！?素填土eq\o\ac<○,1c>：部分鉆孔有揭露,厚度為4.30～10.10m,底板埋深為6.60～13.20m〔標高為-4.77～1.69m?；液帧⒑贮S色,呈松散狀,稍濕～濕,成份主要由粘性土回填而成。該層回填時間大多＜8年,且未經(jīng)專門壓實處理,尚未完成自重固結(jié),密實度及均勻性差,力學(xué)強度低。2、淤泥②<Q4>：全場地分布,厚度為1.00～7.90m,頂板埋深為6.60～13.20m〔標高為-4.77～2.14m,底板埋深為11.70～16.80m〔標高為-8.61～-3.58m。呈灰黑色,飽和,流～軟塑,成份主要由粉、粘粒組成,含有機物,有腥臭味。該層搖振有反應(yīng),切面光滑,韌性及干強度較高。屬高壓縮性軟弱土,力學(xué)強度很低。3、粉質(zhì)粘土③<Q4al-pl>：除ZK7和JK1孔,其余鉆孔均有揭露,厚度為0.60～5.60m,頂板埋深11.70～15.50m〔標高-7.00～-3.58m,底板埋深14.10～19.00m〔標高-10.36～-5.52m。呈灰黃、褐黃色,大多為可塑,局部為硬塑,成分主要由粉、粘粒及石英砂粒構(gòu)成,土中粒徑≥0.25mm者含量一般約15～25％。搖振無反應(yīng),切面有光澤,干強度及韌性較高。該層屬中等壓縮性土,校正后標貫擊數(shù)為6.20～18.60擊,平均為12.22擊,力學(xué)強度一般。4、粗砂④<Q4al-pl>：除ZK1、ZK12、JK3和JK4孔,其余鉆孔均有揭露,頂板埋深14.10～18.70m〔標高-10.36～-5.52m,底板埋深15.70～25.80m〔標高-16.97～-7.05m。呈灰色、灰黃色,飽和,稍～中密,成份主要由石英砂組成,含泥一般＜10%〔局部＞20%,級配較好。粒徑＞0.5mm的顆粒含量約占50%～60%〔顆分試驗。該層修正后標貫擊數(shù)為10.80～21.80擊,平均為15.25擊。力學(xué)強度及工程性能一般。5、卵石⑤<Q4al-pl>：厚度為0.70～5.90米,頂板埋深15.70～19.10m〔標高-10.57～-7.05m。呈淺灰、灰黃色,飽和,稍密,卵石成分主要為石英巖,卵徑約3-10cm,充填物主要為石英質(zhì)中粗砂,含泥約10%,級配較好。該層修正后重型動力觸探擊數(shù)范圍值為4.5～12.7擊,標準值為8.44擊。力學(xué)強度及工程性能一般。6、殘積砂質(zhì)粘性土⑥〔Qel：全場地分布,厚度為3.60～15.30m〔部分基坑外圍孔未揭穿,頂板埋深為17.50～25.80m〔標高為-16.97～-8.74m,底板埋深為22.50～35.10m〔標高為-26.76～-13.74m。以褐黃、灰黃色為主,可塑～硬塑,成分主要由長石風(fēng)化的粉、粘粒、石英顆粒和少量云母碎屑等組成,土中>2mm的顆粒含量約13～20%〔據(jù)顆分結(jié)果,原巖結(jié)構(gòu)特征清晰,母巖為花崗巖。搖振無反應(yīng),切面稍有光澤,干強度中等,韌性較低。該層修正后標貫擊數(shù)為8.3～29.9擊,平均為18.73擊。屬中等壓縮性土,天然狀態(tài)下力學(xué)強度一般～較高,但為特殊性土,具有泡水易軟化、崩解使強度降低的不良特性。7、全風(fēng)化花崗巖⑦〔γ52：全場地分布,厚度3.60～10.40m〔基坑外圍孔未揭穿,頂板埋深為22.50～35.10m〔標高為-26.76～-13.74m,底板埋深為28.10～40.20m〔標高為-31.72～-19.34m。呈灰黃、灰白色,巖石風(fēng)化劇烈,巖芯呈土狀,原巖礦物除石英外大部分長石已風(fēng)化成粘土礦物。風(fēng)化裂隙極發(fā)育,巖體極破碎,為散體結(jié)構(gòu),屬極軟巖,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層修正后標貫擊數(shù)在30～50擊之間,力學(xué)強度較高,壓縮性較低,但與上述殘積土⑥呈漸變過渡關(guān)系,亦具有泡水易軟化、崩解的特性。8、強風(fēng)化巖：根據(jù)其風(fēng)化程度不同將其劃分為兩個亞層：〔1砂礫狀強風(fēng)化花崗巖⑧〔γ52：主樓及純地下室鉆孔均有揭露,揭露厚度為5.90～28.90m〔部分未揭穿,頂板埋深為28.10～40.20m〔標高為-31.72～-19.34m。呈褐黃、灰黃色,成分主要由未盡風(fēng)化的長石、石英及云母等組成。該層風(fēng)化較劇烈,巖體極破碎,巖芯呈砂礫狀,為散體結(jié)構(gòu),屬極軟巖,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。該層校正后標貫擊數(shù)>50擊,壓縮性低,力學(xué)強度較高,但屬特殊性巖土,如遭受長時間的泡水作用,也會較快軟化使強度降低?！?碎塊狀強風(fēng)化花崗巖⑨〔γ52：主樓及純地下室鉆孔均有揭露,揭露厚度為1.00～21.90m〔部分鉆孔均未揭穿,頂板埋深為37.10～60.00m〔標高為-51.39～-28.41m。呈灰黃、淺黃等色,原巖礦物主要由長石、石英、云母等組成。風(fēng)化較顯著,巖體破碎,巖芯呈碎塊狀,RQD=0,為碎裂狀結(jié)構(gòu),巖石點荷載抗壓強度為8.50～16.50MPa,平均為12.03MPa,總體屬軟巖,巖體基本質(zhì)量等級為V級。該層壓縮性很低,力學(xué)強度高。頂板埋深為46.80～66.50m〔標高為-57.67～-46.96m。上述殘積土和各風(fēng)化基巖在勘探深度范圍內(nèi)除少數(shù)鉆孔揭露有中風(fēng)化殘留體〔或孤石外,未發(fā)現(xiàn)有地下洞穴、臨空面及軟弱結(jié)構(gòu)面,但據(jù)花崗巖的風(fēng)化特征,不排除鉆孔之間尚有孤石或不均勻風(fēng)化殘留體存在的可能。施工流程及工藝4.1施工工藝流程圖4.2施工工藝4.2.1測量放線：①以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點,建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng),閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)建立在場地四周,放出樁位打上小木樁,木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。②施工測量的精度：按《工程測量規(guī)范》〔GB50026-2007。4.2.2樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中,調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準確控制鉆孔深度,在機架上或機管上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。4.2.3鉆孔：鉆頭剛接觸地面時,先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min,鉆進過程中,如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移,應(yīng)停鉆查明原因,采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,認真填寫鉆孔施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班注意事項。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取土樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆出的土方及時清理,并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。4.2.4終孔：鉆孔達到設(shè)計要求的設(shè)計有效樁長時,經(jīng)施工、監(jiān)理、地勘、設(shè)計、建設(shè)等單位的代表按有關(guān)驗收條件和設(shè)計要求進行驗收,經(jīng)驗收完成后方可停止鉆進。4.2.5混凝土澆筑：①混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求,混凝土坍落度應(yīng)控制在180～220mm并具有較好的和易性,現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度,不合格要求的砼不得用于本工程。②提升鉆桿接近地面時,放慢提升速度并及時清理孔口渣土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量。③有專人負責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況,鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配,嚴禁先提鉆后灌料,確保成樁質(zhì)量,混凝土灌注必須灌注至地表。④在施工過程中,每根混凝土灌注樁均需制作一組標養(yǎng)試塊及同一臺班留置一組同條件試塊,并由專人負責(zé),按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護和送檢,齡期28天。4.3鋼筋籠制作：詳見鋼筋籠大樣及樁基礎(chǔ)表,必須符合設(shè)計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用機械連接,其余采用焊接連接,單面焊10d,雙面焊5d,接頭應(yīng)相互錯開35d,鋼筋交接處均應(yīng)焊牢,鋼筋骨架制作完畢后,應(yīng)按樁分節(jié)編號存放。本工程根據(jù)設(shè)計圖紙有效樁長為21.624.7m,現(xiàn)場制作鋼筋籠長度需根據(jù)剖面確定鋼筋籠制作長度。避免吊運鋼筋籠過程中由于鋼筋籠過長產(chǎn)生大幅度搖晃,對鋼筋籠造成破壞。4.4鋼筋籠安裝：①將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化,砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠,減少時間差,減小插籠難度。②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后,樁基移開采用履帶式挖掘機及時清理地表土方,現(xiàn)場施工人員采用鐵鍬將孔周圍松土拍實后將檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面,上面用鋼絲繩掛在法蘭的鉤子上,由一臺50T履帶式吊車配合200型挖掘機將鋼筋籠下吊至樁洞內(nèi)。為避免樁洞邊土掉入已澆搗完的樁身,必須確保樁頂砼超灌80cm以上〔也可密實樁頂砼,確保樁頂砼質(zhì)量。③因鋼筋籠較長,下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察,使用雙向線垂成垂直角布設(shè),發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正,下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入,壓至無法壓入時再啟動振動錘,防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源,最后摘下鋼絲繩,用吊機把振動錘提出孔外,提出過程中振動錘開啟振搗,以保證混凝土的密實性。=6\*GB3⑥鋼筋籠制作完成后,為避免轉(zhuǎn)場時鋼筋籠變形或受污染使用自制的兩輪板車運至施工現(xiàn)場,使用50T履帶吊配合200型挖掘機將震動器連帶震動導(dǎo)管穿入鋼筋籠中再緩慢插入樁孔洞內(nèi),機械配合吊鋼筋籠可盡量避免彎曲變形及受污染。4.5樁頭清理：成樁后,在不影響后續(xù)成樁的前提下,及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土,清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠,棄土應(yīng)堆放至指定地點,確保施工連續(xù)進行。4.6樁基檢測：低應(yīng)變法檢測：抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%,且不得少于10根,檢測樁位由監(jiān)理單位組織施工單位、地勘單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位及XX市工程質(zhì)量安全監(jiān)督站一起召開本工程的選樁專題會議后確定,并在樁位選取完畢后形成書面會議紀要,再由建設(shè)單位委托專業(yè)檢測單位進行檢測試驗,樁基檢測要求應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》<JGJ106-2003>執(zhí)行,待檢測合格后才能進行下一道工序的施工。五、施工部署5.1施工前準備工作做好"三通一平"工作,保證鉆機作業(yè)要求并放定樁位基點基線。清除施工作業(yè)面地上和地下障礙物。組織設(shè)備進場,并積極組織機械設(shè)備的組裝與試車做好各級技術(shù)交底與各工種的培訓(xùn)工作。測量放線經(jīng)復(fù)核后進行樁位放線,并做好標記。根據(jù)場地條件,合理布置施工現(xiàn)場,確定施工順序,樁機行走路線見附圖。設(shè)備、材料進場,并復(fù)檢材料,安裝設(shè)備、機具。簽訂各級安全、質(zhì)量責(zé)任狀,備齊各種技術(shù)表格,準備施工。5.2主要設(shè)備機具主要施工機具一覽表名稱規(guī)格型號數(shù)量功率〔KW長螺旋鉆機JU1321臺132泵輸送管DN150200m震動錘及震動導(dǎo)管DZ60Y1套55電焊機BX1-400-26臺35×6=210全站儀RTS102L1臺挖掘機2001臺履帶吊50T1臺5.3施工進度計劃本工程圍護樁數(shù)為203根,施工時24小時連續(xù)作業(yè),分白、晚兩班人員進行施工,擬開動1臺鉆機,每臺鉆機每班次配備5個工人,完成該項任務(wù)約需要30天的時間,2017年12月16號開始施工至2018年1月16號施工完成。5.4勞動力安排序號工種數(shù)量備注1鉆機操作員2負責(zé)鉆機運行2后臺操作員2負責(zé)泵車運行3普工2配合鋼筋籠吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘機司機2配合清理土方及下鋼筋籠等5吊車司機2配合起吊物料及下鋼筋籠6電工1負責(zé)用水用電7鋼筋焊接工8制作鋼筋籠合計195.5施工組織體系該工程施工實行項目法施工管理,以安全、優(yōu)質(zhì)、高效為目標,建立以項目經(jīng)理為首的管理體系,集中領(lǐng)導(dǎo),統(tǒng)一指揮,明確責(zé)任,與經(jīng)濟掛鉤,確保工程質(zhì)量及施工工期。六、質(zhì)量保證體系及控制措施6.1結(jié)合本工程情況,現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理體制,做到責(zé)任分工明確?！?每星期召開一次質(zhì)量安全會議。〔2施工機械必須掛安全操作牌。〔3施工用電按照三相五線制接線。〔4定期檢查質(zhì)量安全情況,在現(xiàn)場建立質(zhì)量安全管理制度,做到責(zé)任分明,對事故隱患及時作出整改措施?！?實行安全操作交底制度,施工員及班組長下達生產(chǎn)任務(wù)必須同時進行安全交底,并應(yīng)書面交底和口頭講解?！?實行班前先檢試安全設(shè)施無隱患后,才開始操作?！?停止操作或下班時必須斷電拉閘,關(guān)箱上鎖?！?進入現(xiàn)場一律按規(guī)定戴安全帽,進入高空作業(yè)必須系好安全帶?！?材料應(yīng)按總平面規(guī)定地點堆放,確保道路暢通?！?0定期對工人進行防火安全教育,加強防火意識?！?1建立消防安全小組,責(zé)任到人,嚴格管理。健全崗位責(zé)任制,做到各司其職,各負其責(zé)。本分部工程采用跟蹤質(zhì)量檢查,每一道工序按照相關(guān)的規(guī)程及規(guī)定認真把關(guān),整個施工過程按各工序自檢,強化各工序的質(zhì)量管理；施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時上報,不得隱瞞不報并擅自處理,由技術(shù)人員編制專項技術(shù)處理方案后上報監(jiān)理單位、設(shè)計單位及建設(shè)單位確定,按已經(jīng)確定的方案處理時,須對事故部位及處理方法做隱蔽簽證、記錄、復(fù)檢；對特殊工種人員,持有上崗證方能上崗,并應(yīng)具有較強的責(zé)任心和熟練操作技能。6.2質(zhì)量控制技術(shù)要點測量放線：測量工程師利用紅線點,使用全站儀、鋼尺,先在場內(nèi)四周建立控制網(wǎng),經(jīng)復(fù)測合格〔誤差±5mm,報監(jiān)理工程師確認后,作好永久標識和控制樁；利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線,并作好軸線樁；利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；高程點引入現(xiàn)場經(jīng)檢查〔誤差±2mm合格后報監(jiān)理工程師確認后,埋設(shè)永久高程點,并加以標識保護；誤差控制標準：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準網(wǎng)小于±5mm。整個測量放線過程均需復(fù)測、檢查、誤差控制在允許范圍,方可進入下道工序,控制點、高程點埋設(shè)牢固并加以保護,定期復(fù)測校驗。6.3技術(shù)要點〔1試樁前應(yīng)進行試成孔,以校對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備及技術(shù)要求是否適宜；樁機就位必須鋪墊平衡,立柱垂直穩(wěn)定牢固,鉆頭對準樁位。開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴禁開口鉆進；〔2鉆孔過程中,未達到設(shè)計標高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿,如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿,應(yīng)將鉆桿提至地面,對鉆頭活門重新疏通、閉合；〔3樁體混凝土采用超流態(tài)商品混凝土,砼坍落度180～220㎜；每天第一根樁鉆進之前應(yīng)先開動砼輸送泵,泵水及砂漿疏通管道,然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道,潤滑管道并使整個輸送管道充滿砼?！?壓灌與鉆桿提升配合好壞,將直接影響樁的質(zhì)量,如鉆桿提升晚,將造成活門難以打開,一般在鉆桿提升30～50cm且先注10～20cm的砼后再開始泵送砼為宜,避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開,將鉆頭提至地面,將活門疏通,并閉合好,重新鉆進至設(shè)計樁底標高,重新開始壓灌?！?灌至設(shè)計標高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒,后停泵反抽,以保證超灌量不少于80cm,確保樁頭質(zhì)量。壓灌應(yīng)連續(xù)進行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼,砼容量要高出進料口50mm以上,以防止吸進空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時,就及時通知前臺停止提升鉆桿,待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。〔6樁長控制：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進進尺情況,確定須保證有效樁長不小于設(shè)計要求。〔7下鋼筋籠,灌注砼完畢后,移機露出孔位,清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位,利用振動器將鋼筋籠下放到位,下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；〔8鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車,需將鉆桿提離地面,清除鉆桿上粘土,重新疏通鉆頭活門,閉合后慢速鉆進；〔9在淤泥層中鉆進容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象,采取鉆進時快速穿過淤泥層,提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上；〔10若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象,表明地下孔隙水應(yīng)力較大,須采取跳打的辦法,減少孔隙壓力。6.4質(zhì)量控制〔1測量員要對軸線樁位進行復(fù)核,確保每根樁位置都符合設(shè)計要求,樁位正確?！?質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復(fù)核,〔鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等嚴格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工,做好隱蔽工程驗收工作?！?試驗員要嚴格控制砼質(zhì)量,定期檢查砼坍落度和易性,按規(guī)定做好試塊及進行養(yǎng)護?！?鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況,發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機,技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決?！?成樁過程中,為保證樁身質(zhì)量,提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。6.5控制措施6.5.1樁位控制開工前,將施工放樣成果復(fù)核后上報監(jiān)理單位進行軸線和樁位的復(fù)測；樁位定位用一端綁扎紅色記號帶的φ10鋼筋扎入土中；為防止漏打樁,實行樁位檢驗制,樁機對位后,由機長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確,并簽字確認,及時請監(jiān)理工程師檢查,保證樁位,樁號相符。6.5.2樁身垂直度控制樁機就位時,根據(jù)鉆塔兩個方向線錘控制,調(diào)整樁身垂直度,垂直度偏差不得超過1%,若出現(xiàn)鉆塔傾斜等情況,應(yīng)停止鉆孔,待糾正后成孔。6.5.3樁底標高控制：根據(jù)設(shè)計要求的水準點,根據(jù)施工場地標高,鉆桿長度,假設(shè)護套為地面,計算出鉆入地面深度,然后在鉆塔上做好標高；6.5.4樁頂標高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標記,樁底標高允許偏差〈100mm,樁徑允許偏差±20mm。計算理論砼量時,按成孔有效樁長加超灌80cm計算,以保證樁身砼強度及澆筑完砼凝結(jié)下沉。6.5.5砼制作及材料控制:砼拌制嚴格按配合比進行,坍落度180～220㎜,并定期進行抽測；原材料上料斗,必須進行計量；砼攪拌必須均勻,和易性差、有離析現(xiàn)象的砼不準進管；砼灌注充盈系數(shù)設(shè)計要求為1.1～1.2；施工過程中,先澆搗至理論砼量的85%,后丈量剩余孔洞深度再繼續(xù)澆搗砼,確保砼的充盈量及凝結(jié)后樁頂標高能滿足設(shè)計要求?；炷敛捎蒙唐坊炷?應(yīng)定期到生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量抽查。6.5.6鋼筋籠制作控制：鋼筋質(zhì)量必須符合鋼筋試驗檢測要求,焊條按設(shè)計要求選用,要和鋼筋的等級匹配；鋼筋進場必須有正規(guī)的出廠質(zhì)量證明單,捆扎完整,并附有不少于兩個寫有廠標、鋼號、爐號、直徑等的標證牌,并對照材質(zhì)檢查,其外觀不得有裂縫,結(jié)疤折疊,嚴重銹蝕等；鋼筋籠下放嚴格按設(shè)計標高安放并保證下放垂直度；鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,籠徑±10mm,籠長±100mm。鋼筋籠制作主筋不扭曲,籠身不彎曲,堆放場地平整。

6.5.7施工記錄：施工班組記錄員應(yīng)及時、詳細、認真逐項填寫施工記錄表,如實反映施工過程中的各種情況；機長、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時記錄,并在施工圖上做好標記,下班時三方核對樁位、樁數(shù),防止漏樁；現(xiàn)場技術(shù)人員必須寫好每天的施工日志,按圖、按樁號上墻,并對當(dāng)天的工作進行總結(jié)。6.5.8養(yǎng)護：

灌注完成后的砼樁頂,為了防止雨水沖刷、日曬干裂,因此采用地膜和覆土的形式,覆土厚度不宜小于500mm。七、施工工期保證措施根據(jù)工程特點和開竣工的要求,科學(xué)合理地安排施工順序,充分發(fā)揮機械化作業(yè)優(yōu)勢,在保證質(zhì)量安全的前提下,組織流水作業(yè),提高機械效率,加快進度,盡量縮短工期。組建精干合理的項目領(lǐng)導(dǎo)班子,建立項目經(jīng)理現(xiàn)場值班制,做到管理到位。加強技術(shù)質(zhì)量管理,將存在的技術(shù)問題解決在施工之前,堅持施工過程中的質(zhì)量控制,防止返工,以質(zhì)量保證進度。配備充足的施工機械并儲備充足的易損件。機械設(shè)備按工期計劃分批進場,且必須在規(guī)定的開工日前準備就緒,保證按期開工。以關(guān)鍵工序為主線,合理組織生產(chǎn),盡量縮短工期。將該工程作為重點工程,積極做好各項服務(wù)輔助工作,保證生產(chǎn)的順利進行。八、文明施工措施施工中積極開展文明施工活動,實行標準化、規(guī)范化文明施工。施工隊伍進入現(xiàn)場后,要進行動員和教育,要求所有人員自覺維護工地周圍居民的正常生產(chǎn)、生活秩序,搞好工民關(guān)系,以保證工程施工順利進行。做好施工現(xiàn)場規(guī)劃,設(shè)置施工便道,提供足夠的照明、看守設(shè)施,設(shè)置必要的指示牌、警告牌。切實做好現(xiàn)場環(huán)境的保護工作,盡可能減少環(huán)境污染。對于鉆孔出土及施工廢料要用斗車及時清理,并堆放到指定地點,自覺遵守維護周邊環(huán)境。在空載情況下,機械盡量采用低油門,以減少噪音污染,夜間施工一律不準高聲喧嘩。物料堆放,整潔有序。加強機具的維護保養(yǎng)、清洗檢修工作。加強食堂設(shè)施管理,搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生和個人衛(wèi)生,預(yù)防疾病發(fā)生。九、常見質(zhì)量問題及防治措施9.1堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加鉆門打開,由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開,直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土,后果嚴重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層,則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法,就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn),使擠壓在鉆門的泥松動或脫落,從而在泵壓下打開鉆門。9.2卡鉆鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快,致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間,嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微,應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源,將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用枕木墊好,再用最低提升速度拉鉆具。9.3斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快,而泵砼量與之不匹配,在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓,使孔壁塌陷造成斷樁,而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度,通常為1.8～2.4m/min,保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上,保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打,如果鄰樁間距小于5d時,則必須隔樁跳打。9.4樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低,沒預(yù)留充足的廢樁頭,有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低,解決之道在于平整場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m,?；颐娌恍∮谟行俄斠陨?00mm。9.5其它控制措施：施工時應(yīng)備有水泥砂漿,在每班開始施工前,先泵送水泥砂漿,潤滑砼輸送系統(tǒng),防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故,要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔,并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管,清除輸送泵及導(dǎo)管中砼,并用水及時沖洗干凈。所在樁位統(tǒng)一編號,施工樁逐一填寫記錄表,并在圖上標示,防止錯打或漏打。十、施工應(yīng)急預(yù)案為了增強施工過程中對可能發(fā)生的危害事故的預(yù)防和控制能力,對突發(fā)事件在第一時間做出有效反應(yīng),保證人員和重要物資安全,將損失降低到最低程度,減少危害健康、污染環(huán)境、損壞財產(chǎn)的因素,特制訂如下應(yīng)急預(yù)案：10.1應(yīng)急組織〔1成立以本工程項目經(jīng)理為組長〔或總指揮,技術(shù)負責(zé)人為副組長,各管理部門派1--2名管理人員