PPR給水管技術(shù)交底

工程名稱 交底部位工程編號 日 期交底內(nèi)容：

PPR給水管道安裝一、施工預(yù)備員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須生疏-PP-R管的一般性能，把握必需的操作要點(diǎn)。型號預(yù)備好，運(yùn)至現(xiàn)場。材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照耀，為避開管子在儲運(yùn)時彎曲，堆放應(yīng)平坦。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)留神輕放，避開油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊，與銳利觸碰和拋、摔、拖。4〕施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置確定時間接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安裝安裝工藝及要求工藝流程為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時應(yīng)嚴(yán)格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平坦，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)峻的冷斑及明顯的痕跡。管材切割工程名稱 交底部位工程編號 日 期勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。PP-R可承受焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為牢靠，操作便利，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接承受手持式熔接器進(jìn)展熱熔連接。連接前，應(yīng)先去除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接承受熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外徑〔mm〕熱熔深度〔mm〕加熱時間〔s〕加工時間〔s〕冷卻時間〔min〕201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，到達(dá)預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，到達(dá)加熱時間后，馬上把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)展校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準(zhǔn)推動時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必需緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到確定程度前方可松手。PP-RPP-R管作為過渡，該管件與PP-R熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，承受螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時管道支架承受滑動支架，但不設(shè)固定支架的3m。管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可承受以下方式：工程名稱 交底部位工程編號 日 期X：固定支架：｜滑動支架當(dāng)管道不能利用自然補(bǔ)償時，管道承受固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見以以以以下圖：利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝平坦，管卡與管道接觸應(yīng)嚴(yán)密，不得損傷管道外表。承受金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應(yīng)依據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑〔外徑〕20管徑〔外徑〕20253240水平管6508009501100水立管 1000 1200 1500 1700水平管500600700800立管900100012001400熱水管一側(cè)豎向排列，支架形式以以以以下圖：對于固定支架形式同上，可承受兩管箍進(jìn)展安裝。工程名稱 交底部位工程編號 日 期水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差〔mm〕工程允許偏差水平管道縱橫方向彎曲m25m1.5≯25立管垂直度m5m3≯10成排管道在同始終線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗要求0.4Mpa0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件撤除，換上臨時短管，全部開口處進(jìn)展封閉，掃清洗記錄和試壓記錄等工作。1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。1h0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.1520.03Mpa工程名稱 交底部位工程編號 日 期四、留意的問題1、搬運(yùn)和安裝管道時應(yīng)避開遇到銳利物體，以防管道破損。2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。4、管材和管件加熱時，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。5、在熱熔插管和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管材用明火烘彎。7、安裝中斷或完畢的敞口處，確定要臨時封閉好，以免雜物進(jìn)入。五、成品保護(hù)大于2m。搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)留神輕放，避開油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊，與銳利觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后應(yīng)在墻面明顯位置注明暗設(shè)管的位置及走向嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕J利物。 道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。六、留意的安全m砂