員工專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)教材

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作成日期2004–11–28

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工程部

第一章變壓器的概述

變壓器的最基本型式，包括兩組繞有導(dǎo)線的線圈，并且彼此以電感方式稱合一起。當(dāng)一交流電流(具有某一已知頻率)流于其中之一組線圈時(shí)，于另一組線圈中將感應(yīng)出具有相同頻率的交流電壓，而感應(yīng)的電壓大小取決于兩線圈耦合及磁交鏈的程度。

一般指連接交流電源的線圈稱之為“一次線圈”(PrimamaryCoil)；而跨于此線圈的電壓稱之為“一次電壓”。在二次線圈的感應(yīng)電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線圈與二次線圈間的“匝數(shù)比”所決定的。因此，變壓器區(qū)分為升壓與降壓變壓器兩種。

大部份的變壓器均有固定的鐵心，其上繞有一次與二次的線圈。基于鐵材的高導(dǎo)磁性，大部份磁通量局限在鐵心里，因此，兩組線圈藉此可以獲得相當(dāng)高程度的磁耦合。在一些變壓器中，線圈與鐵心二者間緊密地結(jié)合，其一次與二次電壓的比值幾乎與二者的線圈匝數(shù)比相同。因此，變壓器的匝數(shù)比，一般可作為變壓器升壓或降壓的參考指標(biāo)。由于此項(xiàng)升壓與降壓的功能，使得變壓器已成為現(xiàn)代化電力系統(tǒng)之一重要附屬物，提升輸電電壓使得長(zhǎng)途輸送電力更為經(jīng)濟(jì)，至于降壓變壓器，它使得電力運(yùn)用方面更加多元化，我們可以這幺說(shuō)，倘無(wú)變壓器，則現(xiàn)代工業(yè)實(shí)無(wú)法達(dá)到目前發(fā)展的現(xiàn)況。

電子變壓器除了體積較小外，在電力變壓器與電子變壓器二者之間，并沒有明確的分界線。一般提供60Hz電力網(wǎng)絡(luò)的電源均非常龐大，它可能是涵蓋有半個(gè)洲地區(qū)那般大的容量。電子裝置的電力限制，通常受限于整流、放大，與系統(tǒng)其它組件的能力，其中有些部份屬放大電力者，但如果與電力系統(tǒng)發(fā)電能力相比較，它仍然歸屬于小電力的范圍。

各種電子裝備常用到變壓器，理由是：提供各種電壓階層確保系統(tǒng)正常操作；提供系統(tǒng)中以不同電位操作部份得以電氣隔離；對(duì)交流電流提供高阻抗，但對(duì)直流則提供低的阻抗；在不同的電位下，維持或修飾波形與頻率響應(yīng)?！白杩埂钡钠渲幸豁?xiàng)重要概念，即電子學(xué)特性，是一種假想的設(shè)備，即當(dāng)電路組件阻抗系從一階層改變到另外的一個(gè)階層時(shí)，其間要使用到一種設(shè)備—變壓器。

對(duì)于電子裝置而言，重量和空間通常是一項(xiàng)努力追求的目標(biāo)，至于效率、安全性與可靠性，更是重要的考慮因素。變壓器除了能夠在一個(gè)系統(tǒng)里占有顯著百分比的重量和空間外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的一個(gè)要項(xiàng)。因?yàn)樯鲜雠c其它應(yīng)用方面的差別，使得電力變壓器并不適合應(yīng)用于電子電路上。

式中η為變壓器的效率；P1為輸入功率，P2為輸出功率。

當(dāng)變壓器的輸出功率P2等于輸入功率P1時(shí)，效率η等于100%，變壓器將不產(chǎn)生任何損耗。但實(shí)際上這種變壓器是沒有的。變壓器傳輸電能時(shí)總要產(chǎn)生損耗，這種損耗主要有銅損和鐵損。

銅損是指變壓器線圈電阻所引起的損耗。當(dāng)電流通過(guò)線圈電阻發(fā)熱時(shí)，一部分電能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏鴵p耗。由于線圈一般都由帶絕緣的銅線纏繞而成，因此稱為銅損。

變壓器的鐵損包括兩個(gè)方面。一是磁滯損耗，當(dāng)交流電流通過(guò)變壓器時(shí)，通過(guò)變壓器硅鋼片的磁力線其方向和大小隨之變化，使得硅鋼片內(nèi)部分子相互摩擦，放出熱能，從而損耗了一部分電能，這便是磁滯損耗。另一是渦流損耗，當(dāng)變壓器工作時(shí)。鐵芯中有磁力線穿過(guò)，在與磁力線垂直的平面上就會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，由于此電流自成閉合回路形成環(huán)流，且成旋渦狀，故稱為渦流。渦流的存在使鐵芯發(fā)熱，消耗能量，這種損耗稱為渦流損耗。

變壓器的效率與變壓器的功率等級(jí)有密切關(guān)系，通常功率越大，損耗與輸出功率比就越小，效率也就越高。反之，功率越小，效率也就越低。

第三章變壓器材料介紹

一線架Bobbin

(一)作用：顧名思義，Bobbin(線架或骨架)在變壓器中起支撐Coil(線圈)的作用。

(二)Bobbin的分類：

1、依據(jù)變壓器的性質(zhì)要求不同，按材質(zhì)分為：熱塑性材料，熱固性材料。

熱塑性材料我們常用的有尼龍(NYLON)，塑料(PET)，塑料(PBT)三種。熱固性材料我們常用到的有電木(PM)。

2、依據(jù)變壓器的形狀不同，Bobbin又分為立式，臥式，子母式，抽屜式，單元格，

雙格。

(三)特性及用途：

1、電木(PM)：熱固性材料，穩(wěn)定性高，不易變形，耐溫150°C，可承受370°C的高

溫。表面光滑，易碎，不能回收。用于耐溫較高的變壓器。

2、尼龍(NYLON)：熱塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐溫115°C，易吸

水，使用前先用80°C的溫度烘烤，使固性穩(wěn)定。表面光滑，半透明，不易碎。一般

用于耐油性強(qiáng)的變壓器上。

3、塑料(PET)：熱塑性材料，510系統(tǒng)，硬性高，易成形。不易變形，耐溫170°C，

表面不光滑，不易碎，一般用于繞線管。

4、塑料(PBT)：熱塑性材料，較軟，不易變形，不耐高溫(160°C)，表面不光滑，不

易碎一般用于繞線管

※熱塑性材料可回收使用：第一次為20%，第二次為15%，第三次7%。

二鐵芯Core

鐵芯從用途上分高、低頻、Coil三種：

1、高頻類：鐵粉芯Ferritecore

Ferritecore用于高頻變壓器它是一種帶有尖晶石結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)的陶磁體，此種尖晶石為氧化鐵和其它二價(jià)的金屬化合物。如kFe2O4(k代表其它金屬)，目前常

使用的金屬有錳(Mn)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鎂(Ng)、銅

(Cu)。

其常用組合如錳鋅(MnZn)系列、鎳鋅(NiZn)系列

及鎂鋅(MgZn)系列。此種材具有高導(dǎo)磁率和高阻抗的物

理特性，其使用頻率范圍由1kHz到超過(guò)200kHz。

2、低頻類：硅鋼片(LAMINATION)

硅鋼片用于低頻變壓器，其種類很多，按其制作工藝不同可分為A：鍛燒(黑片)、N：無(wú)鍛燒(白片)兩種。按其形狀不同可分為：EI型、UI型、C型、口型。

口型硅鋼片常在功率較大的變壓器中使用，它絕緣性能好，易于散熱，同時(shí)磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率變壓器中。

由兩個(gè)C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為CD型硅鋼片，用CD型硅鋼片制作的電源變壓器在截面積相同的條件下，窗口愈越高，變壓器功率越大。由于鐵芯兩側(cè)

可以分別安裝線圈，因此變壓器的線圈匝數(shù)可分配在兩個(gè)線包上，從而使每個(gè)線包

的平均匝長(zhǎng)較短，線圈的銅耗減小。另外如果把要求對(duì)稱的兩個(gè)線圈分別繞在兩個(gè)

線包上，可以達(dá)到完全對(duì)稱的效果。

由四個(gè)C型硅鋼片組成一套硅鋼片稱為ED型硅鋼片。ED型硅鋼片制成的變壓器外形呈扁寬形，在功率相同的條件下ED型變壓器比CD型變壓器矮些，寬度

大些，另外由于線圈安裝在硅鋼片中間，有外磁路，因此漏磁小，對(duì)整體干擾小。

但是它所有線圈都繞在一個(gè)線包上，線包較厚，故平均匝長(zhǎng)較長(zhǎng)，銅耗較大。

C型鐵芯性能優(yōu)異所制作的變壓器體積小、重量輕、效率高，裝配的角度來(lái)看，C型硅鋼片零件很少，通用性強(qiáng)，因此生產(chǎn)效率高，但是C型硅鋼片加工工序較多，

作較復(fù)雜，需用專用設(shè)備制造，因而目前成本還較高。

我們主要使用的是EI型硅鋼片。E型硅鋼片又稱殼型或日型硅鋼片，它的主要優(yōu)點(diǎn)是初、次級(jí)線圈共同一個(gè)線架，有較高的窗口占空系數(shù)(占空系數(shù)Km：銅線

DRCore

四膠帶Tape

1、電氣膠帶的構(gòu)造

從一卷3M#1350粘貼膠帶

的外表，會(huì)令人聯(lián)想到它所牽涉的

物料科學(xué)、技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)處理等

復(fù)雜性質(zhì)。電氣膠帶的基本結(jié)構(gòu)：

分離涂層(ReleaseCoating)、帶

基/基材(Backing)、涂底劑(Primer

Coating)、粘劑(Adhesive)。

圖4.1

(如圖4.1)

2、常用的膠帶

我們以帶基/基材的不同分類有：環(huán)氧膠帶(Epoxytape)、聚酰亞胺膠帶(Polyimidetape)、聚四氟乙烯膠帶(PTFETape)、乙烯樹脂膠帶(VinyiTapy)、聚酯薄膜(PolyeseterTaye)、強(qiáng)化纖維膠帶(FilamentTape)、合成物薄膜(CompositeTape)、玻璃布(GlassCloth)、乙醋酸布(AcetateCloth)、紙帶(Paper)

3、各種膠帶有特性及用途

3.1環(huán)氧膠帶(epoxytape)

環(huán)氧膠帶抗焊接、抗穿刺、質(zhì)薄、絕緣強(qiáng)度高、從形性好，UL認(rèn)可耐溫程度達(dá)150°C及防燃。這種結(jié)構(gòu)的膠帶功能廣泛，其HI-POT在5KV以上。

3.2聚酰亞胺膠帶(polyimidetape)

這種膠帶以聚酰亞胺為-帶基/基材的膠帶適用于Coil、纏結(jié)的電線和電容器。它能承受極大的溫差，保持其物理及電氣性能不變。其熱固硅/硅的壓敏

膠粘劑提高聚酰亞胺膠帶的穩(wěn)定性。其耐溫為180°C，HI-POT為7.5KV。

3.3聚四氟乙烯膠帶(PTFETape)

這些耐高溫薄膜膠帶在溫差極大時(shí)使用仍可保持其性能不變，收縮程度低，有極佳的抗化學(xué)品能力、抗電弧能力強(qiáng)、且不含碳化物質(zhì)。其耐溫為180°C，其HI-POT為9.5KV。

本膠顆粒較細(xì)，可直接涂于兩片Core接合面，收縮率大，遇到Core強(qiáng)度不足者，會(huì)有使Core裂痕的現(xiàn)象

冷藏保存藏三個(gè)月

D、EP-106EP-108日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司

本膠顆粒細(xì)，涂于Core的接合面，形成的Gap極小，故可直接涂于Core的接合面；本膠烘烤先略為液化再硬化，在液化階段較滑，使原對(duì)齊的接合面滑動(dòng)，才使用本膠時(shí)應(yīng)用夾具把Core固定。110°C烘烤2小時(shí)。

本膠冷藏保存三個(gè)月

5.3絕緣用：

5.3.1國(guó)森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗稱耐壓膠，能防止HI-POT

擊穿。

5.4硅銅系

硅銅樹脂耐紫外線，抗氧化耐化學(xué)品，耐熱性均良好，在室溫下抗震性良好。

通常用在PulseX’FMERCoil保護(hù)膠，即先用此膠灌注Coil四周，烤干后再灌黑膠；

A、RTV

本膠冷藏保存，取出后可直接灌注保護(hù)Coil，烘烤30~40分鐘即可硬化，

B、信杰KE-441(同1項(xiàng))

本膠太粘稠時(shí)可加稀劑

本膠可冷藏保存，也可在室溫25°C下保存6個(gè)月

C、國(guó)森C152A，C152B混合比率A：B=3：1

俗稱彈性膠用于Coil，保護(hù)作用，避免灌注黑膠Epoxy時(shí)使電感下降。

以上三種膠用在PulseX’FMERCoil的保護(hù)隔離作用三種膠各有不同的介電常數(shù)灌膠后Coil的線間電容Cw會(huì)升高一倍左右。三種膠以152A/B膠最便宜，RTV最貴，KE-441流動(dòng)性較好，對(duì)HI-POT防治性較佳

D、?，?TECHFORM)C533

本膠為硅酮類拒焊劑白色糊狀膠，加熱固化后成為略帶透明的彈性體，可以撕下，以前KS做PulseX’FMER時(shí)Lead插入Case內(nèi)Pin位置有空隙，為防止灌注時(shí)溢膠，在外面底部先涂上本膠，待黑膠烤干后撕去。

本膠一般可用于電子零件上不欲焊錫的部分涂上，過(guò)完錫爐后撕去。

本膠在室溫25°C下1小時(shí)可自然硬化。

5.5厭氧膠

厭氧膠大部分為單劑型液體，在有氧氣存在的環(huán)境下不會(huì)硬化，一旦隔離氧氣則可在室溫下硬化，當(dāng)接著面是鐵或銅金屬時(shí)，會(huì)加速其反應(yīng)，也可用催化劑加速其固化。

A、LOCTITE：C325厭氧膠LOCTITE：C707催化劑

Core兩片，一片涂C325，一片涂C707(涂在Core接合面)，兩片Core組裝接合對(duì)齊，用耳夾夾住可在2-5分鐘固化，如不使用催化劑，單用C325加熱110°C20分鐘固化。

本膠室溫保存：C325半年，C707未開封半年，已開封一個(gè)月

本膠對(duì)皮膚有刺激性使用前抹護(hù)手膏或戴手套，用后即洗手。

B、壓克力膠

本膠一般為雙劑膠。A、B二劑一旦接觸可在室溫下固化，不必有正確的混合比率，也沒有環(huán)氧樹脂硬度過(guò)大的缺點(diǎn)。

OKURA：L0-2000A白色

L0-2000B藍(lán)色

Core兩片接合面分別涂A，B劑組裝接合用耳夾夾住3~5分鐘固化，2小時(shí)完全硬化，可烘烤縮短硬化時(shí)間，室溫保存：1年。

第六章變壓器制作工法(A：高頻類)

一繞線

1、材料確認(rèn)

1.1Bobbin規(guī)格的確認(rèn)。

1.2不用的Pin須剪去時(shí)，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時(shí)會(huì)刮傷

WIRE或剪錯(cuò)腳，而且可以避免繞線時(shí)纏錯(cuò)腳位。

1.3確認(rèn)Bobbin完整：不得有破損和裂縫。

1.4將Bobbin正確插入治具，一般特殊標(biāo)記為1腳(斜角為Pin1)，如果圖面無(wú)注

明，則1腳朝機(jī)器。

1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠Bobbin兩側(cè)，再在指定的Pin上先纏

線(或先鉤線)后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線

2、繞線方式

根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種：

2.1一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙。整齊的繞線。(如圖6.1)

圖6.1圖6.2

2.2均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進(jìn)行繞線；間隔誤差在20%以內(nèi)可以允

收。(如圖6.2)

2.3多層密繞：在一個(gè)繞組一層無(wú)法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法分

為三種情況：

a、任意繞：在一定程度上整齊排列，達(dá)到最上層時(shí)，布線已零亂，呈凹凸不平

狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法。

b、整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若干的布線零亂(約占全體30%，

圈數(shù)少的約占5%REF)。

c、完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中最

難的繞線方法。

2.4定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況(如圖6.3)

2.5并繞：兩根以上的WIRE同時(shí)平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉。此繞法大致可分為四種情況：(如圖

6.4)

C、多組并繞

B、不同組或同組并繞;

A、同組并繞;

D、不同組或同組雙并繞;A、密繞指定點(diǎn)繞線

B、均勻疏繞指定點(diǎn)繞線

C、密繞指定側(cè)繞線(出線側(cè))E、密繞指定側(cè)繞線(相對(duì)側(cè))

D、密中繞圖6.3

圖6.4

飛線長(zhǎng)度多芯線時(shí)須絞線

套管

飛線長(zhǎng)度多芯線時(shí)須絞線

套管套管

5~10mm

5mm以上

圖6.15

錫面與PIN的底部齊

錫尖

正確

不可沾錫渣圖6.19

結(jié)束于焊接點(diǎn)處。

2、組裝Core的注意事項(xiàng)。

2.1組裝Core時(shí)，不同材質(zhì)的Core不可組裝在同一產(chǎn)品上。

2.2有加氣隙(Gap)的變壓器與電感器，其氣隙(Gap)方式須依照?qǐng)D面所規(guī)定的氣隙

(Gap)方行，放于Gap中的材質(zhì)須能耐溫130°C以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處理。

2.3無(wú)論是有加Gap或無(wú)加Gap的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清

潔，否則在含浸作業(yè)后L值會(huì)下降。

2.4包鐵芯的膠布寬度規(guī)定，以實(shí)物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約

0.5mm~2mm為最佳。

含

浸

滴

干

陰

干

圖6.21

放入凡立水時(shí)，凡立水高度以完全淹沒產(chǎn)品線包為準(zhǔn)，但凡立水不可上Pin腳。(特

、標(biāo)簽須貼正貼平，貼完后須用手按一下，使之與產(chǎn)品完全接觸。、標(biāo)簽不可貼錯(cuò)、貼反、貼歪或漏貼。

初級(jí)

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80AP774-1-NG

YUVA0422HIPOT

VikingB-2OK

148

九外觀

1、操作步驟

1.1確認(rèn)產(chǎn)品是否完整。

1.1.1Bobbin是否有裂縫，是否斷開。

1.1.2鐵芯是否有破損。

1.1.3膠帶是否刺破。

1.1.4套管是否有破損，是否過(guò)短。

1.1.5是否剪錯(cuò)腳位

1.2清除臟物：變壓器本體嚴(yán)格的保持潔凈，以提高產(chǎn)品價(jià)值感。

1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無(wú)法平貼

PCB，或黏貼標(biāo)簽時(shí)無(wú)法平整。

1.2.2清除銅渣錫渣。

1.3臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現(xiàn)象(線包不可超出Bobbin)。

1.4合PCB板：有Stand-off的變壓器，插入PCB時(shí)可允許三點(diǎn)(Stand-off)平貼PCB

即可。

1.5鐵芯不可有松動(dòng)現(xiàn)象。

1.6Pin腳須垂直光滑，不可有松動(dòng)及斷裂現(xiàn)象，且不能有刻痕。

1.7Pin須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，Pitch則以圖面上規(guī)定或?qū)嵦譖C板為準(zhǔn)，

Bobbin的Pin長(zhǎng)以圖面上所規(guī)定為準(zhǔn)。

1.8檢查焊錫是否完整。

1.9檢查標(biāo)簽是否正確，是否有貼錯(cuò)、貼反或漏貼。

1.10檢查打點(diǎn)是否清晰，位置是否正確，有無(wú)打錯(cuò)、打反或漏打。

2、注意事項(xiàng)

2.1不良品必須進(jìn)行修補(bǔ)，無(wú)法修補(bǔ)方可報(bào)廢。

2.2膠帶修補(bǔ)：最外層膠布破損造成線圈外露者，須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且

加貼膠布的層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布的層數(shù)相同，并涂凡立水后烘烤干。加貼

的膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi)，且伸入鐵芯兩側(cè)的膠布長(zhǎng)以不超過(guò)鐵芯的

厚度為限。(膠布伸入至少達(dá)到2/3鐵芯厚)。

十電氣測(cè)試

1、電感測(cè)試：測(cè)試主線圈的電感量。半成品測(cè)試時(shí)，須將電感值域范圍適當(dāng)縮小。

2、漏感測(cè)試：測(cè)試短路一部分繞組后的指定繞組的電感量。

3、直流迭加：測(cè)試磁芯性能是否合格。

4、圈數(shù)測(cè)試：測(cè)試產(chǎn)品的圈數(shù)，相位(極性)。

5、Q值測(cè)試：測(cè)試磁芯的性能，并可以在高頻測(cè)試條件下篩選出同一繞組分多次繞時(shí)

可能產(chǎn)生的圈數(shù)不良品。

6、高壓測(cè)試：測(cè)試?yán)@組與繞組間，繞組與Core間的耐高壓性能。

7、脈沖測(cè)試：測(cè)試指定繞組中的線材的絕緣層有無(wú)被破壞。

2.2初級(jí)繞線在一定程度上整齊排列，這是繞線中最粗略的繞線方法

繞線進(jìn)線出線

圖7.1入線繞線出線

圖7.2

貼ACT

5mm以上

圖7.4圖7.5

四焊錫

1.操作步驟

1.1將Pin腳沾適量助焊劑。

1.2焊錫：將腳插入錫槽，深度如圖7.7所示。

1.3完畢狀態(tài)確認(rèn)：不得有漏焊、氧焊及焊外膠

帶、Bobbin等現(xiàn)象。

2.注意事項(xiàng)

2.1焊錫時(shí)部間約為1秒，如果線包接有保險(xiǎn)絲，

不可焊得太久。

2.2焊錫槽湡度：470°C～520°C。

2.3錫溫需每隔兩個(gè)小時(shí)測(cè)試并記錄。

錫槽圖7.7

六包外圍膠帶

1、作步驟。

1.1裝入線包。

1.2貼紙片

1.3包膠帶：膠帶圈數(shù)按圖面要求。

2、注意事項(xiàng)。

2.1膠帶須包平整，不能卷起刺破。

2.2紙片須貼在進(jìn)出線端。

2.3膠帶結(jié)合處須重迭5mm以上。

七貼絕緣膠帶

1、扯膠帶2塊，貼于線包兩側(cè)。膠帶長(zhǎng)度依Bobbin大小而定。

八搖硅鋼片

1、操作步驟。

1.1將硅鋼片裝入片槽內(nèi)。

1.2上線包

1.3搖片：搖滿為止。

1.4確認(rèn)完畢

2、注意事項(xiàng)

2.1裝硅鋼片時(shí)分清楚毛邊，毛邊朝下裝入。

2.2硅鋼片須搖緊，不可插破線包。

2.3硅鋼片須搖平搖緊，不可交叉，不可重迭。

2.4不可插破膠帶、銅線和引線。

九補(bǔ)片敲平

1、操作步驟。

1.1去除錯(cuò)片，歪片。

1.2補(bǔ)片，裝滿。

1.3將產(chǎn)品置于鐵板上，敲平。

1.4確認(rèn)完畢：用手推硅鋼片的角上，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、注意事項(xiàng)

2.1硅鋼片須裝滿，敲平，E片不可翹起，

2.2不可敲壞線包。

2.3硅鋼片須垂直插入以免插破Bobbin。

十其它

1、裝鐵帶：鐵帶