基礎(chǔ)工程方案交底記錄底資料

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)施工方案交底記錄工程名稱：湘府世紀(jì)一期8#-39#、幼兒園及地下室建安工程施工單位：中建五局第三建設(shè)有限公司一、交底分部（子分部）、分項(xiàng)工程名稱：8#~15#、18#~39#棟基礎(chǔ)工程施工方案交底。二、交底內(nèi)容摘要：1施工方法與施工要點(diǎn)（1）場(chǎng)地排水：沿基坑一周設(shè)置凈寬為300mm的排水溝，并匯集到建筑物外圈的邊溝里。邊溝四個(gè)角每個(gè)設(shè)置一個(gè)1m*1m*1m集水井，以便抽水。集水井用120厚普通粘土磚砌筑，內(nèi)側(cè)及底面抹灰，墊層做法同排水溝。邊溝大樣排水溝大樣集水坑大樣集水坑做法大樣（2）土方開挖及回填基槽開挖時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)土層的原裝結(jié)構(gòu)，機(jī)械開挖時(shí)，基底應(yīng)留200mm，進(jìn)行人工開挖。施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面一下500mm，開挖時(shí)應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖具體標(biāo)高以業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方會(huì)簽方格網(wǎng)為準(zhǔn)，回填土采用人工夯實(shí)，分層回填，層厚為250mm?；A(chǔ)超挖部分用C15毛石混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，超挖深度由現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。（3）墊層及防水墊層采用100mm厚C20素砼，，電梯井、排水溝的墊層的設(shè)計(jì)尺寸詳見大樣圖。底板防水做法為：在已開挖完成的底板、承臺(tái)上澆筑100厚C20素混凝土墊層（筏板基礎(chǔ)及擴(kuò)展基礎(chǔ)底部超挖部分用C15毛石砼回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高），其上鋪設(shè)3厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材，再澆筑一層50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，其上為鋼筋混凝土底板；基坑內(nèi)設(shè)置的排水溝均做防水，做法同地下室底板（詳見排水溝大樣圖）。墊層做完，磚胎膜砌筑后，先土方回填磚胎膜與原土層間隙（平面方向），再進(jìn)行后續(xù)工作。側(cè)墻防水做法為（由內(nèi)至外）：鋼筋砼自防水外墻，25厚1：2水泥砂漿找平層，3厚自粘性聚合物改性瀝青防水卷材，30厚擠塑泡沫板保護(hù)層，最后采用回填土分層淋水回填并夯實(shí)。（4）鋼筋工程1、直螺紋：連接套筒對(duì)接鋼筋連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，同時(shí)鋼筋和套筒的絲口干凈、完好。接頭連接由鋼筋工借助管鉗板手使兩絲頭于套筒中央位置頂緊，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2扣以上的完整絲口外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。普通型套連接用一只管鉗板手固定鋼筋，用另一只管鉗板手旋入套筒主絲頭至標(biāo)色線，然后再旋入另一端鋼筋至標(biāo)色線。通過現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)即可控制質(zhì)量。2、電渣壓力焊：（鋼筋頭處理）將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。3、鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。當(dāng)梁底筋或面筋為兩排或更多時(shí)，為保證梁內(nèi)上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實(shí)，采用?25鋼筋間隔，長度比梁寬小5cm，間距1m。板筋：將墊層及模板雜物清干凈后沿軸線方向拉通線，并在模板上劃等分線，布筋時(shí)拉線綁直，底板底筋在跨中1/3范圍處錨固：邊跨受力筋伸至板邊減10mm，中跨受力筋伸至支座中心且≥5d；采用搭接連接時(shí)，面筋在支座內(nèi)搭接，同一斷面搭接接頭不超過25%。交叉點(diǎn)外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)綁扎。地下室底板及承臺(tái)上下兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置支撐鋼筋間距500×500，鋼筋型號(hào)同板底鋼筋，呈雙向布置，承臺(tái)采用16鋼筋制作馬蹬。如下圖：馬蹬支撐筋示意圖（5）模板工程：1、本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、獨(dú)立柱基礎(chǔ)、集水井及降標(biāo)高處暗梁采用磚胎膜砌筑。磚胎膜在0～-1m以內(nèi)部分，采用240厚磚胎模；在-1m～-2m以內(nèi)部分，采用370厚磚胎模；在-2m～-3m以內(nèi)部分，采用500厚磚胎模；在-3m及以下部分時(shí)，采用630厚磚胎模，磚胎膜采用MU5粘土多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。樓板及地下室結(jié)構(gòu)剪力墻為散拼模板，內(nèi)框架柱和電梯井為定型模板。在支內(nèi)墻、柱模板的同時(shí)，穿插滿堂腳手架的搭設(shè)，以及梁底、板底模的鋪設(shè)。承臺(tái)墊層混凝土澆筑完成以后，在墊層上彈出承臺(tái)邊線，再根據(jù)邊線支設(shè)承臺(tái)模板（側(cè)模）。模板采用鋼管、木楞、鋼筋等固定，如下圖2、降板處四側(cè)為深梁，施工縫處采用20×30橡膠止水條止水，止水條采用鋼釘固定。如下圖所示：3、電梯井和集水坑定型墻模制安地下室外剪力墻模模板采用18mm厚木模板，木楞采用2000*60*80杉木枋散拼而成。模板、木枋在加工時(shí)均須過刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，模板加工完畢后，均需涂刷一層長效脫模劑，拆下的模板應(yīng)及時(shí)將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，重新涂刷脫模劑，堆碼到指定位置。支撐體系采用φ48鋼管及早拆頭，關(guān)模前，應(yīng)事先將墻上預(yù)留、預(yù)埋的套管安裝完畢，套管用內(nèi)徑A16的PVC管，并經(jīng)復(fù)核，接口處雜物清理。剪力墻模板內(nèi)豎楞60×80mm方木間距250mm,外橫楞用2×φ48×2.8mm，架管水平間距為500mm，外墻采用φ14對(duì)拉止水螺桿,止水螺桿水平間距500mm，豎向間距與外楞間距相同，與蝴蝶扣件配套使用。在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行吊模的安裝，在施工縫處用短鋼筋把鋼板止水帶焊牢在剪力墻的主筋上，在施工縫處上下各留設(shè)200寬，。外剪力墻施工縫處鋼板止水帶安裝及模板加固圖地下室電梯井坑和集水井采用場(chǎng)外加工成定型桶狀模板，塔吊輔助人工進(jìn)行吊裝，澆筑砼前應(yīng)用模板或架管在定型模上加壓重。電梯井坑和集水坑砼必須分層澆筑，第一次澆筑到平井坑底板，在底板砼初凝前再分層澆筑坑壁的砼；側(cè)面砼澆筑應(yīng)注意分層對(duì)稱澆筑，不得一次性將側(cè)壁砼澆筑到位，以防模板移位。做法根據(jù)圖紙選擇做法一和做法二，做法一電梯井及集水井模板支設(shè)（做法二）5、柱模支設(shè)采用18厚木模板，模板在施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用60mm×80mm木枋,間距200mm，柱箍采用φ48×2.8鋼管加蝴蝶扣,設(shè)穿墻對(duì)拉螺桿予以加固；柱箍間距自下而上均為500mm。對(duì)拉螺桿根據(jù)柱截面尺寸設(shè)置，截面尺寸600mm以下的柱子，可只在柱兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺桿。截面尺寸為大于600且小于1000時(shí)設(shè)置3道對(duì)拉螺桿，截面尺寸1000以上每增加500增設(shè)一道對(duì)拉螺桿。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎木楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系如下圖所示：柱模構(gòu)造示意圖止水鋼板安裝：水平鋼板止水帶設(shè)置在外墻水平施工縫處（底板面+0.50m處），鋼板與鋼板連接處雙面滿焊，鋼板在墻體內(nèi)的固定用φ12鋼筋點(diǎn)焊在墻體豎直筋上，如下圖：（6）混凝土澆筑：人工挖孔樁身混凝土澆筑：澆灌混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽取凈孔底積水，積水深度未超過100時(shí)按常規(guī)方法澆灌，若滲水量較大，應(yīng)按JGJ94-2008中水下砼的澆灌方法。澆灌封底及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，封層高度約為1000~1500.承臺(tái)：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

筏形基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑：筏形基礎(chǔ)厚度1m，可以采用分層分段澆筑，注意施工縫留斜縫，澆筑時(shí)注意混凝土內(nèi)外溫差不超過25°。澆筑完后12h內(nèi)加蓋所料薄膜或毛毯覆蓋，并加水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，為保證鋼筋及模板位置，必須派鋼筋工和木工在混凝土施工面值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。另外墻體轉(zhuǎn)角處等處因鋼筋很密，混凝土較難密實(shí)，一要注意選用合適大小的振動(dòng)棒，二要選好骨料粒徑，三要加強(qiáng)操棒人員的責(zé)任心，精心振搗、嚴(yán)格檢查，以保證混凝土的密實(shí)度。內(nèi)柱砼養(yǎng)護(hù)：采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。首層板、梁與墻、柱砼標(biāo)號(hào)等級(jí)相差較大，需用鋼絲封堵。如下圖所示：振搗：①振搗棒的振搗采用與砼表面成40～45°的斜面振搗方法。②振搗器的操作，做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，即視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。③振搗器插點(diǎn)要均勻排列內(nèi)。④砼找平與養(yǎng)護(hù)：砼振搗完畢后要求按已操作的標(biāo)高點(diǎn)拉白線找平，砼澆筑完畢10h后，覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)14天，使砼始終在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，對(duì)高于板面墻體亦需確保處于濕潤狀態(tài)。（7）土方回填：1、填土前，要對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要做好記錄并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2、施工前要根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，要通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。3、施工前，要做好水平高程標(biāo)志的布置。如基坑邊上，每10m釘上水平樁或在鄰近的固定建筑物抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上每隔10m左右也可釘上水平樁。4、土方回填前，基底清除干凈后，驗(yàn)收基底標(biāo)高，如在耕植土或松土上填方，要在基底壓實(shí)后進(jìn)行。施工區(qū)段內(nèi)施工順序三.各項(xiàng)管理及保證措施3.1質(zhì)量要求3.1.1鋼材、水泥、砂石、砼外加劑必須要有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告合格（包括鋼筋對(duì)焊、直螺紋等）。3.1.2砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3.1.3砼強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3.1.4鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置必須固定，偏位不超過5mm。3.1.5模板、鋼筋、混凝土、土方施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ：模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱、墻軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱、墻截面尺寸+4-5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度0～10預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0～10Ⅱ：鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值5受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量檢查7鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3Ⅲ：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m10全高H/1000且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整(2m長度上)8靠尺和塞尺6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查Ⅳ：土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高柱基、基坑、基槽-50水準(zhǔn)儀挖方場(chǎng)地平整人工±30機(jī)械±30管溝-502長度、寬度柱基、基坑、基槽+200，-50經(jīng)緯儀用剛尺量挖方場(chǎng)地平整人工+300，-100機(jī)械+500，-150管溝+1003表面平整度柱基、基坑、基槽20用2m靠尺和楔形塞尺檢查挖方場(chǎng)地平整人工20機(jī)械50管溝203.2質(zhì)量保證措施3.2.1管理措施3.2.1．1.地下室砼澆筑期間，實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首的值班制度，在地下室砼澆筑期間編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃，并組織相關(guān)職能部門24小時(shí)派人值班。3.2.1．2.電工、機(jī)修工在指定地點(diǎn)待命，且不得擅自離開崗位，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，機(jī)操工、砼工等在吃飯期間應(yīng)有人值班或減半人操作，但必須保證砼的連續(xù)澆筑。3.2.2技術(shù)措施3.2.2．1.要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查塌落度。3.2.2．2.及時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，杜絕出現(xiàn)冷縫，攪拌站出現(xiàn)機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)與備用攪拌站聯(lián)系，確保貨源。3.2.2．3.選擇良好級(jí)配的粗骨料，優(yōu)化砼施工配合比，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度。3.3安全施工保證措施3.3.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場(chǎng)人員必須接受“三級(jí)安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。3.3.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業(yè)前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，生產(chǎn)經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。3.3.3周安全活動(dòng)制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底3.3.4鋼筋施工安全措施3.3.4.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業(yè)電工鋪設(shè)，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。3.3.4.2鋼筋加工車間及鋼筋堆放場(chǎng)地必須使用保護(hù)電閘、控制箱，電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。3.3.4.3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3.3.4.4鋼筋作業(yè)機(jī)械在正式投入使用之前，必須進(jìn)行電源、開關(guān)靈敏度、漏電保護(hù)器、接地、安全防護(hù)裝置、各部位螺栓、運(yùn)行情況等，檢查合格后方可投入使用。3.3.4.5嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場(chǎng)地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。3.3.4.6起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。3.3.4.7搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3.3.4.8多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。3.3.4.9鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。3.3.4.10綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3.3.4.11現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大粱鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱頭和墻鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、鋼管、鋼模板穿在箍筋上作為立人板。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。3.3.4.12在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道；綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎人員必須系好安全帶。3.3.4.13在工作臺(tái)上堆放物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。3.3.4.14柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。3.3.5模板施工安全措施3.3.5.1模板施工應(yīng)執(zhí)行國家和地方政府制定的相關(guān)安全和環(huán)保措施。且應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板。3.3.5.2模板支設(shè)、拆除過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的步驟進(jìn)行聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部位和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。3.3.5.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無誤后方可起吊。，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。3.3.5.4拆模起吊前，應(yīng)檢查對(duì)拉螺桿是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。3.3.5.5拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6.3.5.6在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除首層板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"、“當(dāng)心墜物”等安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好操作平臺(tái)的架體上作業(yè)。3.3.5.7澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。3.3.5.8木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，設(shè)備與開關(guān)箱之間的距離不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，并且要有良好的絕緣性能。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)及時(shí)斷電加鎖。3.3.5.9用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由塔吊指揮現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞擊傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。絕不允許一次吊運(yùn)二塊以上模板（含兩塊）。3.3.5.10對(duì)大模板的堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化、平整、設(shè)置圍擋，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。3.3.5.11在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。3.3.6混凝土施工安全措施3.3.6.1堵泵需拆管時(shí)，應(yīng)先與后臺(tái)聯(lián)系。待卸壓后，再拆管，防止砼噴出傷人；3.3.6.2施工電源開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人；3.3.6.3振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要隨時(shí)檢查，防止破損傷人。3.3.6.4砼澆筑前應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。3.3.6.5夜間施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝有充分的照明設(shè)施。3.3.6.6在澆筑柱、墻砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)好操作平臺(tái)，以防從架子上摔下。3.4進(jìn)度保證措施3.4.1在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案交底中，使有關(guān)的施工管理人員明確自己分管的分項(xiàng)工程施工的時(shí)間要求。3.4.2每天檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象進(jìn)度、資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)展，在實(shí)施過程中，如有偏移計(jì)劃情況，應(yīng)分析原因，果斷地進(jìn)行調(diào)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃執(zhí)行。3.4.4對(duì)本工程實(shí)行重點(diǎn)項(xiàng)目管理，配備充足的資金，定期由項(xiàng)目經(jīng)理向公司匯報(bào)工程情況，以便及時(shí)地解決工程中的重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、工種之間，人力、財(cái)務(wù)、設(shè)備等在公司內(nèi)部平衡調(diào)度。3.4.5投入足夠數(shù)量的模板、木枋、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，保證模板的正常周轉(zhuǎn)使用。3.4.6充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，關(guān)鍵線路工序?qū)嵭屑訒r(shí)制，節(jié)假日采取補(bǔ)貼手段，對(duì)提前完成工作量的隊(duì)伍實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，以提高職工的生產(chǎn)熱情，穩(wěn)定隊(duì)伍，保證施工的正常進(jìn)行。3.4.7安排好作業(yè)計(jì)劃，組織好各工種的交叉流水作業(yè)，加強(qiáng)土建與水電施工的配合與協(xié)作，避免日后打鑿而造成的重復(fù)施工和材料浪費(fèi)。3.4.8嚴(yán)格技術(shù)紀(jì)律，熟悉施工圖紙，按圖紙及相應(yīng)規(guī)范組織施工，確保每項(xiàng)成品優(yōu)良，不因質(zhì)量返工而延誤工期。3.4.9加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生，盡量減少安全事故而對(duì)工程進(jìn)度的影響。3.4.10加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常管理和保養(yǎng)維修，確保施工機(jī)械有充分的過程能力滿足施工需求。3.