AOD爐操作教程講解

AOD氬氧精煉法的精煉設備，以該法英文名的縮寫字母命名。它的外形與轉爐近氬氧精煉法的精煉設備，以該法英文名的縮寫字母命名。它的外形與轉爐近2～3ArO2?；駻r—N2氮進展合金化，既是可以進展沖氮，這對根本的生產21—4N類的鋼種中節(jié)約了很多金屬氮化物，如氮化絡的參與量，節(jié)約很多生產本錢。氣精煉。精煉完成后，仍經爐帽出鋼。一、冶煉前的預備工作爐前工具l鐵鍬5把2樣勺3個3樣模3個4測溫槍1只5測溫桿(頭)每爐5根6木耙桿12根8大錘1把9吊具1套10磅秤1臺11掃帚3把12管鉗子2把工具確認檢查各種工具的數量。檢查確認工具的安裝質量。工具的使用熟煉運用各種工具、完成練鋼任務。進度檢查AOD爐煉鋼需要哪幾種工具？關心材料氧氬爐用于冶煉合金含量很高、質量要求高、操作難度大的不銹鋼，因而，它所用的原材料也比較多，為確保工藝、設備要求，必需預備足夠的、符合標準的原材料。關心材料的技術要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。B、塊度：50—lOOmm20mm10％。C、必需經過烘烤，水份<0.5％D、石灰中的熔瘤、雜物應小于0.5％，不允許含有焦炭。2、螢石要求。A、CaF2含量>85％，SiO2<4％B、塊度；20—80mm。C、必需經過烘干。3、補爐油浸鎂砂要求A、鎂砂：IMgo含量>86％，Si02<5%Ⅱ塊度：3—5mm70％0．5一3mm 20—25％<0.5mm<10％B瀝青：55——75％游離炭<28％關心材料的預備1、石灰預備予復原石灰要求：每爐使用400kg，裝在加料斗內。300kg2、螢石預備：4：1即：300kg：75kg，螢石與石灰同時放在加料斗內。3、補爐材料的預備把油浸鎂砂裝入盤中，吊到AOD爐旁。(生產超低炭不銹鋼時使用無焦油鎂砂)特種用途的鋼，對關心材料特別要求，石灰精選，裝袋螢石選擇。鐵合金的要求1、一般常用鐵合金高鉻、中錳、V—Cr、Fe—Si、FeSiNi板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1塊、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉2、對鐵合金含量，特別是S、P必需了解清楚，對不符合工藝要求的禁用。3、對鐵合金塊度大小，必需符合標準。4、所用的鐵合金必需烘烤。鐵合金的預備12部要回，確定要分類裝盤，吊到爐前，并標清鐵合金名稱及主要成份。3某元素合金參與量= 鋼水量×(目標成分-鋼中某元素成分)(合金成分-目標成分)×回收率4、補加的鐵合金，必需進展過磅，放在料槽內，用天車吊起參與爐內。5I期、Ⅱ期、加高鉻、鎳板、中錳，Ⅲ期(超低炭)期末加Fe—SiNi、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升溫或特殊要求鋼予復原復原期加AL塊，包中加Ca—Si,B-Fe。6、要料、過磅、加料過程中，留意安全。7、出鋼后，進展班組本錢核算。進度檢查1、煉鋼關心材料有哪幾種?2、對石灰要求有哪幾點?3、AOD爐常用鐵合金、有哪幾種?4、對鐵合金要進展哪幾方面確實認前方可要回?二、更換爐體操作我廠AOD爐子總重量為 t，其中帽子為 t，爐子為 t，現有天車載重負荷為t，因此換爐殼時，必需拆開分別吊下和抬下。一、換爐殼1、卸槍。216個契子,8個螺栓,松開卡爐殼的兩個頂絲,縮入托圈平行線內。3、預備：40塊——Ca—Mg磚；20塊一一標準白云石磚；鎂砂粉、鎂砂、瀝青、囟水攪拌均勻，石棉繩等。4、爐帽吊至爐前平臺上。5、用天車先卸掉爐帽，放到指定位置。6、指揮兩部天車，由四個人各把一個吊環(huán)，同時下落，使吊環(huán)與爐殼幫四個吊耳中間，插4塊，離開托圈后，漸漸提升，爐體出，托圈2/3，這時天車上鉤已接近極限高度，將托圈往前搖，這，時爐底高出托圈，指揮兩部天車小車同時向北移動，爐子就吊出來了，放到指定的位置，拔掉屑子，預備吊爐殼。7、同樣的方法抬起爐殼，抬至爐前，進入托圈內，搖平托圈，指揮天車漸漸地、一點一8個連接大屑片。9、指揮天車，將抬具吊到指定位置，放平，放穩(wěn)摘掉大鉤。10一下爐殼幫沿高出部位。11、指揮天車，吊至爐子上空，爐嘴向北方，緩慢降落，使得爐帽幫上的屑子孔與爐殼幫上的屑子孔對齊落下，摘掉環(huán)子，開走天車，上好8個連接螺栓，打緊安牢。12、搖下爐體，認真觀看接縫寬窄狀況，然后選擇適宜扎縫材料處理。①窄縫處理，先填入一捆長度相當石棉繩，然后填已備好泥漿，填入一層搗緊一次，高度與爐殼內磚高底一般即可。住，填入搗緊，小孔隙填泥料砸實，高度與爐殼內磚高度一般即可。13、砌筑出鋼嘴子①嘴子鐵殼內鋪—層油浸鎂砂。②用泥料鋪上砌標準的白云石磚，砌完第一層后，用泥料填補爐帽與嘴之間的縫隙、搗緊，然后其次層砌Cr-Mg40塊左右，砌完后，用較稀的泥料灌入抹平即可。二、安裝噴吹氧槍安裝夾角60℃噴嘴氧槍直接關系到AODl、在安裝前應首先檢查紫銅芯管是否與不銹鋼管配套，芯管內是否暢通，連接部位是否有碰損，有問題則停用。2、安裝氧槍噴嘴時，應將雞毛墊圈填好，大小均勻適宜，各個管頭處用生料帶纏好，使其緊固密封不得漏氣。3、安裝完畢，要將噴嘴固定在爐體上，點焊噴嘴以固定不掉為宜，用泥料糊好槍管與爐殼四周的孔隙，防止漏鋼，燒壞設備。4、 安槍前檢查爐殼鋼板損壞狀況。三、AOD42小時后，逐步加大煤8小時。質量推斷：爐帽外壁，手離帽壁300mm80℃左右。四、安全事項AOD爐換爐殼、換爐帽，都在高空操作，而且爐體比較重，所以在安全方面要特別重視。12、使用的天車，必需予先經過慎重檢查確認，確實沒有任何問題，方可使用。天車工也要求是老手。3、拔掉屑子，安裝螺絲，上下頂絲都在出鋼坑四周現場操作，防止墮落跌傷。4、特別留意：氧槍氣管的連接，必需在爐帽與爐殼接縫粘好，爐內其它工作全部干完后，方可進展，防止氣體漏入爐內傷人。進度檢查1、換爐殼前應當做好哪些預備工作?2、換爐殼的程序是什么?3三、護爐操作一、護爐操作l、爐襯材料預備油浸鎂砂放在爐前兩側。2、補爐可以承受干補或濕補，一般狀況補爐承受干補，特別狀況爐子某部位損壞嚴峻，可以濕補，但增加鋼中氣體。3、補爐A、用鐵鍬把備好的耐火材料投到浸蝕部位，要求高溫快補薄補。B、先補渣線，后補前墻。C、補爐前盡量把爐內殘鋼殘渣清理掉，或用木耙耙掉，然后補爐，補前墻和接縫處，確定要把鎂砂推平。D、撬掉爐嘴殘鋼渣，用濕鎂砂墊好爐嘴，有利于扒渣，保護設備，操作便利省力。E、護好爐準時通上焦爐煤氣，進展烘烤，要求間隔25—30分鐘前方可再兌鋼。二、兌鋼前確認1、爐體確認觀看爐子是否能夠支承全過程鋼水沖刷和浸蝕，重點確認墻和爐底。2、氣體介質確認A、壓力O2≥1．4MPa Ar、N2≥1．6MPaB、氣體介質質量確認02純度99.5％水分≤100ppmAr99.99％殘氧≤15ppm水份≤200ppmN299.99％殘氧≤40ppm露點≤40℃3、檢修或AOD爐大中修后，必需對氣體，比例混合后，各占比例都確認，確認前方可使用。45進度檢查l、如何才能護好AOD爐爐體?2、氣體介質標準內容是什么?3、AOD爐簡潔生產工藝流程是什么?4、具備哪些條件方可兌鋼操作?三、兌鋼操作兌鋼前檢查工程1、檢查確認操作盤的搖爐、煙罩平臺，開動停頓是否靈敏、牢靠。2、檢查確認氣體、儀表盤上的氣體儀表(壓力、流量等)、電鈕開關是否具有靈敏性、牢靠性。3、操作過程中，嚴格遵守設備的操作規(guī)程及安全規(guī)程。兌鋼過程１、中間包的嘴子符合標準。21600℃，渣子呈黃白色或淺黃綠色，成分到達標準(1Crl8Ni9Ti)Crl7．5—18．3％Si≤0.30％S≤0.030％特別要求的鋼S≤0．023％3、關掉烤爐煤氣，撤出烤爐工具。4、搖起爐體：擺開煙罩，爐體半斜豎，前傾34°5、送氣①惰性氣體N2(Ar)②流量 m3/h678980％以上。10、測溫溫度≥1550℃，開頭精煉，假設溫度<1550AL升溫，每條AL塊為16kg，可提高溫度10℃左右，因此，依據實際溫度與吹煉溫度之差，打算加AL塊幾條。兌鋼時，四周操作人員必需離遠。兌鋼時留意不要燒糊了設備。進度檢查1?2?3?四、氧化期操作C期操作是整個精煉過程中的關鍵環(huán)節(jié)，必需嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，和設備使用規(guī)程，確保產品質量。一、依據打算鋼種確立工藝規(guī)程l、IC操作A1Nm3/T.min，氣體配比為主槍純氧，副槍冷卻氣。B、脫C0.06％／分左右，粗鋼水的含碳量—終點碳含量，被脫C速度除一下，便可以確定I期吹煉時間。C、依據中包粗鋼水取樣分析與兌鋼后爐前取樣分析結果，調整Cr、Ni18—8型不銹鋼，粗鋼水的Ni不進展調整，但差距太大的狀況下，可做適當地調整。D、調整成分計算公式：某元素增加％=鋼水重量*103*〔成品成份–初始成分〕〔合金成分–成品成份〕*收得率E、I期目標：0.20—0.30％168010℃2、Ⅱ期脫C操作A02：Ar=1：l02：Ar=1：2B、終點C推斷(1)依據Ⅰ期分析結果，再依據Ⅱ期脫C速度(0.02%/分左右),確認終點C。(2)爐口火焰推斷煙霧呈黃紅色，火焰變短，并微入爐口內，這時終點C大約0.06％范圍內?！?〕取樣分析(雙樣) CCrNi，測溫。(4)02：Ar=1：31：5。(5)依據分析C20%計算耗氧量。D1-2分鐘后。二、予復原期操作1、予復原前，復原劑及渣料配比ASi-Fi塊終點C范圍％Fe—Si塊kg/t0.01—0.02 25—300.03 18—250.04—0.06 16—20B60-80kg／tC、OCr25Ni20、超低炭配Al 2-3kg/t。2、倒入予復原渣料，也必需Ar5-60.3-0.5m3／t.minCr2O3復原，提高S去氣效率(氫、氮、氧)。3、搖下爐體，取雙樣進展分析CSiMnPSCrNiMoCu。4、a)如初始S<0.06%，流局部渣子，調整成分即可出鋼。b)如初始S>0.06%，扒掉予復原渣子80％以上，鋼水暴露，測溫，倒入已備好1-2min即可出鋼。5、出鋼時包內投入CaSi1kg/t。進度檢查：1、脫C各期氣體介質是如何規(guī)定的?2、Cr、Mn、Ni元素大量的補加放在什么時候最合理?3、一般不銹鋼終點碳推斷和特別的(超低碳)終點碳都是如何進展推斷?五、測溫，取樣，扒渣操作一、測溫1、測溫工具的預備：測溫槍、測溫桿、儀表、連接導線。2、測溫前確實認：測溫頭安裝在測溫槍桿上，假設儀表顯示，說明測溫系統正常。3、測溫操作①拉導線提槍上操作平臺，站在爐口擋板順手的一側。防止綱水濺出燒傷。②從擋板孔把測溫槍伸向深處鋼液中部，停3秒種左右儀表顯示，馬上拔槍。③用完放在指定位置。三、扒渣操作1、扒渣前工具預備664—4.5m。2、木耙頭的安裝要求要求結實，使用時不掉頭。安裝：①把耙桿一頭伸入木耙孔。50mm3、操作①搖動爐體，保持渣子與爐門坎在一水平線上，拿木耙放在擋板孔內橫棍上。②戴好防護臉罩和眼鏡，開出平臺，手握耙桿末端，放平，將木耙頭伸入爐口1l.5m③一手在前，一手緊抓末端，使用木耙頭與渣接觸10mm用力往出扒渣，后手略微壓下，待木耙頭靠近爐口，再往下壓，耙頭撬起，渣子隨著慣性流出。④扒渣要快，鋼水面露出lm2時，停頓扒渣，測溫。⑤搖起爐體。進度檢查12六、AOD事故的預防及處理過程氬氧爐精煉不銹鋼過程中，簡潔消滅的事故和不正常操作的現象：如堵槍、接縫、前墻跑鋼，風眼及耳軸跑鋼，造成負角吹煉；本身操作失誤和外界影響造成溫度低返吹，設備失靈整爐鋼水倒入出鋼坑；出鋼包過程中上下協作不當，鋼水倒在鋼包外，造成短尺(少鑄)等現象。為確保氬氧爐精煉的不銹品種和質量的穩(wěn)定，所以操作過程中操作慎重、正確確實認、方可削減或消退不正常操作和外界影響，而引起的質量問題。一、特別操作及予防方法1、堵槍1—1堵槍現象出口工作壓力為0．6Mpa，一般在儀表盤顯示≤0.5Mpa，說明噴氧槍處于正常。假設吹煉。1—2造成堵槍緣由A、沒有執(zhí)行配氣操作。B、在吹煉過程中，由于某種緣由突然斷氣。1—3予防措施A、嚴格執(zhí)行配氣操作，先送氣，后搖爐。B、在吹煉過程中，突然斷氣，造成雙槍全堵，一方面換槍，嚴峻時換爐殼，再無別的選擇。2、接縫和前墻跑鋼2—1接縫跑鋼緣由關鍵座爐帽時，沒有認真地塞緊，另外，護爐時不留意維護。2—2如何予防接縫跑鋼坐爐殼、爐帽時，確定要嚴格按換爐殼學習單元的步驟進展。2—3前墻跑鋼緣由鋼水缺乏，加冷料砸壞前墻，另外前墻薄，冶煉時間長，長時間等待；材質和砌筑質量也是緣由之一。2—4予防措施A、要求粗鋼水量足，原料裝夠，電爐徹底化清，出鋼倒凈。B、加強操作，杜絕返吹，縮短冶煉時間。C、選好料，提高砌筑質量，加強護爐操作。3、風眼、耳軸跑鋼，造成負角冶煉3—1風眼，耳軸跑鋼緣由A、多發(fā)生在爐子中期和后期，由于操作工藝執(zhí)行不好材質和砌筑質量，造成該部位掉磚，B、裝氧槍時，兩槍不在同一個水平線上，氣體強度不夠，反響在風眼區(qū)進展3—2予防措施A、砌筑時，材質進展精選，并提高砌筑質量。B、安裝噴吹氧槍，在一個水平線上，夾角為60°C、氣體介質，02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa。D、吹煉工藝，盡量避開鋼水溫度過高。E、爐齡后期加強觀看風口磚及耳軸兩側殘磚厚度。二、外界影響及預防1、返吹1—1造成返吹緣由A、電爐供的粗鋼水，S高，造成復原期屢次扒渣去S操作，溫度過低。B造成溫度過低。C、爐前冶煉正常，但由于無天車，或者無模子等，同樣溫度過低。1—2予防措施A、加強化鋼操作，加強考核，留意S過高。B、加強現場調配工作。C、標準取樣。2、設備失靈造成事故及予防2—1造成失靈緣由由于AOD爐體始終向前動作，倒出鋼水，造成設備事故。2—2予防措施A、修理人員常常檢查搖爐接點的動作是否靈敏，并且執(zhí)行定期更換制度。B、操作人員，應當懂得并且馬上拉掉總電源開關。3、上、下協作不當，也能造成事故，因此在這種狀況下，明確專人指揮，上、下操作人員必需聽從指揮，看好手勢。七、AOD交接班過程接班班組按正點時間(8：0016：0024：00)15分鐘到達現場，按各自所管的責任區(qū)進展對口交接，各崗位查出的問題，原則上當班問題，當班處理，較難解決的問題要準時匯報當班班長，由交接班班長協商解決，經雙方協商仍得不到解決，匯報當班交接班工長，并確認相互簽字，假設問題發(fā)生在白班，由爐長15日前報工段在經濟責任制中考核；獎罰原則，專款專用。1、正副班長全面交接對本班生產中消滅的問題，爐殼損壞狀況。跑漏，操作中的特別現象，機械設備，電器設備，潤滑系統，微機維護使用，事故處理及實行的措施，要一一地細致交接清楚。2105個以上木耙，渣斗必需夠放煉一爐渣子。330分鐘，必需備好復原期用料，Fe—Cr，Ni，便于調整成分。410分鐘，必需補好爐，補好接縫爐帽嘴子(特別狀況例外)。5、兌鋼時所倒在爐帽嘴子上、爐帽、爐殼上的殘鋼殘渣逐爐處理。6、交接班工具鐵鍬5把大錘1把撬棍2根樣勺2把扒桿6根吊具3件掃3把7、單爐吹煉，AOD必需按打算鋼種交一爐鋼的所用原材料。雙爐吹煉，AOD必需按打算鋼種交二爐鋼的所用原材料。8、磅稱必需完善無損，計量準確，對貴重金屬Ni按配料單過磅，交下一班時必需復稱，并按定額消耗律立臺帳，搞好本錢核算。9、交班備好的爐殼，必需用煤氣烤上。102小時，必需用煤氣烤上，保溫，烤得要發(fā)紅。11、換下爐殼，嚴格按以下交接班：①停1：00小時，下掉雙槍，吊下舊爐帽，將爐帽吊上AOD平臺，并預備好夠砌一個爐帽嘴子的磚，并和好泥料。2：00小時，吊下舊爐殼，坐上爐殼，上好頂絲大屑子。3：00小時，上好爐帽，打好小屑子。4：00小時，把爐帽接縫扎好，安好雙槍，并用煤氣烤上。12、環(huán)境衛(wèi)生①操作室(操作盤、儀表柜)休息室、3m、0m平臺，A#、B#原料區(qū)、渣斗區(qū)、渣車平臺通軌區(qū)、出鋼坑、過跨車、吹Ar站四周，每班清掃一次。②哪個班星期—上夜班，那個班必需清過跨車上的廢雜物。③哪個班上二班那個必需清出鋼坑、爐底、平臺軌道區(qū)。A#3兩班清。B#爐由甲、乙兩班清。13字。進度檢查1、AOD交接班工具原材料應當留意哪些?2、更換爐殼應有哪些要求?3AOD環(huán)境衛(wèi)生區(qū)，主要有哪些交接?AOD安全操作教程第一局部：安全操作規(guī)程作規(guī)程。1、AOD爐各種儀表開關，閥門比較多，因此要有專人操作，他人不得任憑亂動。2、嚴禁在稀油站、氧氣閥門旁球罐區(qū)，明火、吸煙，未經許可不得進入球罐區(qū)。3人監(jiān)護。4在操作；平臺下操作要留意來往天車及其它車輛，防止碰傷。5、兌鋼水前，對爐體、機械電氣等設施，確認完后，方可送行。6、兌鋼水，特地指揮人員站在安全位置上，首先指揮四周人員馬上閃開，并撤到安全的地方。兌鋼時，爐前配氣工與吊包(專人)嚴密協作，徹底消滅兌鋼時鋼水四處噴濺現象。7坑進展操作。8、對ADO爐各種儀表要—想、二看、三操作程序進展確保無誤。9、換爐殼、爐帽前，所使用吊具都必需進展檢查，確認前方可使用；而且被吊物必需掛牢。10、換爐殼、爐帽及出鋼操作，天車司機必需具備級別高、對本車設備生疏的老工人進展操作。11、非工作人員嚴禁進入操作室、閥門站、電磁站等要害部門。12、上料系統：上料皮帶不準跨越，運轉中不準清掃、加油等操作13、使用天車吊料，或者裝料要專人指揮，吊料或加料時，四周人員離開，嚴禁吊物從人頭上通過。加料時配氣工要親熱協作。14、接班時，全部上崗人員，安全服裝佩帶齊全，否則不能上崗。15、清掃爐底和出鋼坑時，操作平臺上，必需設專人監(jiān)護，并且必需插上標志，否則不能下坑操作。16、配氣操作一般況下，都應領先送隋性氣體(Ar、N2等)，然后再送氧氣。其次局部：AOD危急源1鋼水、轉動的設備、氧、氬或氮氣的存在造成有潛在嚴峻事故危急的環(huán)境。我們應牢記的一件事是一個鋼鐵廠的煉鋼車間是安全作業(yè)之地當成認，并實行正確的安全措施一確保您的安全和與您一起工作的人員的安全。只有指定的人員方可入內。在AO