新技術(shù)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

86/90聚和華大廈工程新技術(shù)施工專項(xiàng)方案編制人：高宇澄審核人：張耀龍審批人：李克江聚和華大廈工程項(xiàng)目部目錄一、工程概況 11.1工程概況 11.2建筑概況 11.3結(jié)構(gòu)概況 2二、組織機(jī)構(gòu)及措施 2三、本工程涉及新技術(shù)項(xiàng)目如下： 3四、各項(xiàng)新技術(shù)施工方案 44.1灌注樁后注漿技術(shù) 44.2型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù) 74.3高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 114.4大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù) 124.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù) 154.6管線綜合布置技術(shù) 164.7金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù) 204.8基坑施工封閉降水及施工降水回收利用技術(shù) 264.9預(yù)拌砂漿技術(shù) 264.10粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù) 284.11工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù) 304.12鋁合金窗斷橋技術(shù) 344.13聚氨酯防水涂料施工技術(shù) 384.14深基坑監(jiān)測(cè)技術(shù) 384.15信息化技術(shù) 52一、工程概況1.1工程概況工程名稱聚和華大廈項(xiàng)目地理位置天津市和平區(qū)新華路與錦州道交口建設(shè)單位華潤停車場(chǎng)（天津）有限公司設(shè)計(jì)單位天津市新型建材建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位天津市勘察院施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國際咨詢監(jiān)理有限公司支護(hù)設(shè)計(jì)天津市勘察院監(jiān)測(cè)單位天津市地質(zhì)工程勘察院監(jiān)督單位天津市和平區(qū)建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督治理支隊(duì)投資性質(zhì)自籌質(zhì)量目標(biāo)海河杯工期（天數(shù)）690安全目標(biāo)天津市文明工地輕傷操縱率1.5‰開竣工日期2012.9.14~2014.8.5備注1.2建筑概況序號(hào)項(xiàng)目聚和華大廈1建筑功能地下車庫，地上一、二層為商業(yè)，三到十五層為酒店式公寓和辦公區(qū)2耐火等級(jí)一級(jí)3建筑面積地下建筑面積26509.89m2地上建筑面積44630m2總建筑面積71139.89m24建筑層數(shù)地下3層，地上15層5建筑層高負(fù)三層4.4m負(fù)二層3.4m負(fù)一層5.45m一層4.5m二層4.5m三層3.8m標(biāo)準(zhǔn)層3m頂層3.9m6建筑高度0.000絕對(duì)標(biāo)高大沽2.850m設(shè)計(jì)室外地坪-0.2m總高度49.7m1.3結(jié)構(gòu)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式承臺(tái)+梁板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架-短肢剪力墻結(jié)構(gòu)2抗震等級(jí)地下三級(jí)，地上二級(jí)3抗震烈度7度二、組織機(jī)構(gòu)及措施（一）組織機(jī)構(gòu)本工程涉及新技術(shù)較多，為更好的實(shí)現(xiàn)新技術(shù)推廣應(yīng)用，本項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為首的新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，以保證各項(xiàng)措施的落實(shí)，開展了卓有成效的工作。（二）各項(xiàng)措施為搞好新技術(shù)應(yīng)用示范工程落實(shí)實(shí)施打算，我們結(jié)合工程實(shí)際情況，采取如下措施：1、組織措施：項(xiàng)目部成立新技術(shù)推廣應(yīng)用實(shí)施小組，具體為：項(xiàng)目技術(shù)組、質(zhì)量檢驗(yàn)組、材料采購組、經(jīng)營財(cái)務(wù)組、安全保衛(wèi)組，各組負(fù)責(zé)人由在新技術(shù)應(yīng)用方面有專長的同志擔(dān)任，保證使新技術(shù)應(yīng)用在操縱狀態(tài)下順利進(jìn)行。2、治理措施：（1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)新技術(shù)推廣運(yùn)用的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，綜合協(xié)調(diào)解決各種技術(shù)應(yīng)用過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，將實(shí)施打算分解到各技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門。（2）項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)加強(qiáng)與上級(jí)主管部門的聯(lián)系，負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位、新技術(shù)、新材料商家保持緊密聯(lián)系，請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)工作認(rèn)真聽取有關(guān)指導(dǎo)研究。（3）項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)新技術(shù)推廣應(yīng)用打算編制及實(shí)施指導(dǎo)工作，將新技術(shù)應(yīng)用內(nèi)容結(jié)合工程特點(diǎn)編寫作業(yè)指導(dǎo)書；參加各類專業(yè)技術(shù)會(huì)議，對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高技術(shù)人員對(duì)新技術(shù)應(yīng)用的積極主動(dòng)性。（4）項(xiàng)目部相關(guān)組室重點(diǎn)抓好新技術(shù)、新工藝、新材料的操縱，嚴(yán)格操縱施工過程質(zhì)量，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位討論研究，經(jīng)各方認(rèn)可后實(shí)施，從而保證了新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)的全面落實(shí)。3、經(jīng)濟(jì)措施：在項(xiàng)目治理中，重獎(jiǎng)在應(yīng)用新技術(shù)應(yīng)用中有突出成績(jī)者。在新技術(shù)應(yīng)用的預(yù)備時(shí)期，編制時(shí)期、實(shí)施時(shí)期、驗(yàn)收時(shí)期，獎(jiǎng)懲與實(shí)施效果掛鉤。三、本工程涉及新技術(shù)項(xiàng)目如下：1、灌注樁后注漿技術(shù)2、型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)3、高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)4、大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)5、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)6、管線綜合布置技術(shù)7、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)8、基坑施工封閉降水及基坑施工降水回收利用技術(shù)9、預(yù)拌砂漿技術(shù)10、粘結(jié)式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)11、工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)12、鋁合金窗斷橋技術(shù)13、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)14、深基坑施工監(jiān)測(cè)技術(shù)15、信息化技術(shù)四、各項(xiàng)新技術(shù)施工方案4.1灌注樁后注漿技術(shù)本工程灌注樁采納后注漿法施工，將注漿鋼管固定在鋼筋籠上，每根樁設(shè)兩根注漿管，管徑為4分鋼管插至鋼筋籠底。4.1.1施工預(yù)備(1)作業(yè)條件：a、注漿作業(yè)宜在成樁2天以后開始；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先平坦，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；b、注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8—10m。(2)工具及材料預(yù)備：a、灌漿泵一臺(tái)(壓力大于6Mpa)；b、灰漿攪拌機(jī)一臺(tái)(不要攪漿太慢，與灌漿泵協(xié)調(diào))；c、帶攪拌裝置的儲(chǔ)漿筒；d、20和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；e、樁底灌漿管3分鋼管，每根管的長度按設(shè)計(jì)孔深高出地面1m計(jì)，外露頭攻絲(每節(jié)長度由現(xiàn)場(chǎng)確定，備適量短管)；f、止?jié){閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；g、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；h、高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只(起方便裝卸作用)；i、其它如焊條、鐵絲、電焊機(jī)、管鉗等。4.1.2施工要點(diǎn)在制作鋼筋籠的同時(shí)制作壓漿管。壓漿管采納直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采納1.2〞焊管連接，兩端采納絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm，但不得露出地面以便于愛護(hù)。壓漿管在最下部20cm連接壓漿閥，在該部分采納鉆頭均勻鉆出4排（每排4個(gè)），間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，不處套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，如此壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的單向裝置；當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂，圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝土灌注時(shí)該裝置有保證混凝土漿可不能將壓漿管堵塞。4.1.3壓漿管的布置將2根壓漿管對(duì)稱焊在鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的愛護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊愛護(hù)，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。4.1.4壓漿樁位的選擇水泥漿在工作壓力作用下阻礙面積較大，為防止壓漿時(shí)水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出，壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成后3～7d后，同時(shí)該樁周圍至少8m范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)鉆孔作業(yè)，該范圍內(nèi)的樁混凝土灌注完成也應(yīng)在3d以上。4.1.5壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采納整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圍圈樁位置再施工中間樁；壓漿采納兩根樁循環(huán)壓漿，即先壓第一根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（1.11～1.14t水泥），壓完后再壓另一根樁的A管，然后依次為第一根樁的B管和第二根樁的B管，如此就能保證同一根樁兩根管壓漿時(shí)刻間隔30～60min以上，給水泥一個(gè)在碎石層中擴(kuò)散的時(shí)刻，壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)刻、壓漿開始及結(jié)束時(shí)刻、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。4.1.6注漿壓力對(duì)有容器封閉式后注漿施工法是按照滲入充填～壓密混合注漿理論進(jìn)行的。即注入漿液是在有壓力作用的流淌，它首先克服管路等的阻力而滲入腔內(nèi)充填碎石等物質(zhì)的孔隙中，漿液注入壓力宜操縱在受灌碎石體結(jié)構(gòu)的不致破壞，只能使膠腔被充滿，同時(shí)樁端沉渣體中的水份被擠走為宜?，F(xiàn)在，膠腔體的強(qiáng)度是能夠滿足不致脹破。注漿終止壓力，封閉式膠腔樁端后注漿工法的理論，我們采納Vesic的球體空腔擴(kuò)張理論（或稱膨脹理論），向樁端柔性膠腔注入水泥漿，漿液與腔內(nèi)的填充骨料密實(shí)結(jié)合，并向外擴(kuò)擠，形成向腔周圍土體施加的壓力。在這種均布徑向膨脹力的作用下，腔外一定厚度的空心球形區(qū)域達(dá)到塑性平衡狀態(tài)。隨著壓力增長，塑性平衡區(qū)也不斷膨脹，直到腔體壓力達(dá)到抗剪強(qiáng)度極限壓力。關(guān)于無粘性土，最要緊的阻礙因素是樁端的埋設(shè)深度（即樁長）和樁端持力層的內(nèi)摩擦角。關(guān)于粘性土和粉土，內(nèi)摩擦角是最要緊的因素。本工程灌注樁要緊在粘性土中，我們建議注漿壓力一般操縱在3MPa為宜，單樁注漿量許多于1.75噸。漿液水膠比為0.45～0.65，注漿流量不宜超過75L/min。后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，最終確定注漿參數(shù)。4.1.7水泥漿體當(dāng)水灰比小于0.8特不是達(dá)到0.5～0.6時(shí)，水泥漿體是塑性體，在小管徑管內(nèi)流淌時(shí)比較困難，需要克服較大的阻力，要求加大供漿泵壓，盡管壓力大了易于流淌，然而會(huì)使?jié){液在漿管出口及滲入膠腔中的流淌狀態(tài)和條件出現(xiàn)變化，這不利于滲入注漿與壓密擴(kuò)腔作業(yè)。依照我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，為了增加漿液的流淌性，加入適量的木鈣等減水劑，同時(shí)加入少量的漿液懸浮穩(wěn)定劑，可有效改善水泥漿體流淌性，同時(shí)在漿液中加必要的防止失水收縮的微膨脹劑時(shí)，會(huì)取得更好的注漿結(jié)石效果。4.1.8壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施⑴噴頭打不開壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，講明噴頭部位差不多損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。⑵出現(xiàn)冒漿壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，講明樁底差不多飽和，能夠停止壓漿，若從本樁側(cè)壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，能夠停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗潔凈，等到第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化，堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。⑶單樁壓漿量不足壓漿時(shí)最好采納整個(gè)承臺(tái)一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個(gè)不樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。4.2型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)技術(shù)聚和華大廈項(xiàng)目基坑周長約為381.1m，面積9300m2。基坑深為14.95m?；硬杉{CSM地下連續(xù)墻，寬800mm，樁長25.5m，插入H型鋼24m，間距800mm，共478根。4.2.1CSM支護(hù)樁特點(diǎn)雙輪銑深攪工藝是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法（見下圖）。此工藝源于德國寶峨公司雙輪銑技術(shù)，是結(jié)合現(xiàn)有液壓銑槽機(jī)和深層攪拌技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術(shù)。通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原位土體和水泥漿進(jìn)行攪拌，能夠用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。與其它深層攪拌工藝比較，CSM對(duì)地層的適應(yīng)性更高，能夠切削堅(jiān)硬地層（卵礫石地層、巖層）。4.2.2CSM支護(hù)樁設(shè)備CSM設(shè)備則是將液壓銑槽機(jī)的技術(shù)加以引申，將液壓銑槽機(jī)的銑輪與凱式方形導(dǎo)桿相連接，將該設(shè)備加裝在適當(dāng)改造的旋挖鉆機(jī)、履帶式起重機(jī)或履帶式深層攪拌鉆機(jī)等設(shè)備上。將銑輪驅(qū)動(dòng)所需的液壓系統(tǒng)和注漿用的管路安裝在凱式方形導(dǎo)桿內(nèi)。采納履帶底盤獵取動(dòng)力或安裝獨(dú)立動(dòng)力站的方式形成一套完整的CSM地下連續(xù)墻或防滲墻成槽施工設(shè)備。其他相關(guān)配套設(shè)備空壓機(jī)、水泥攪拌桶、混合器、膠管泵、泥漿車等。4.2.2CSM支護(hù)樁施工工藝工藝流程包括清場(chǎng)備料、放樣接高、安裝調(diào)試、開溝鋪板、移機(jī)定位、銑削掘進(jìn)攪拌、回轉(zhuǎn)提升、成墻移機(jī)、安裝芯材等。清場(chǎng)備料平坦壓實(shí)施工場(chǎng)地，清除地面地下障礙，作業(yè)面不小于7m。當(dāng)?shù)乇磉^軟時(shí)，應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)的措施，備足水泥量和外加劑。測(cè)量放線按設(shè)計(jì)要求定好墻體施工邊線，拉起白線以便于施工。安裝調(diào)試支撐移動(dòng)機(jī)和主機(jī)就位；架設(shè)樁架；安裝制漿、注漿和制氣設(shè)備；接通水路、電路和氣路；運(yùn)轉(zhuǎn)試車。開溝鋪板開挖橫斷面約為深1m、寬1.2m的儲(chǔ)留溝以解決鉆進(jìn)過程中的余漿儲(chǔ)放和回漿補(bǔ)給，長度超前主機(jī)作業(yè)10m，鋪設(shè)箱型鋼板,以均衡主機(jī)對(duì)地基的壓力和固定芯材。測(cè)量芯材高度和涂減摩劑依照設(shè)置的需要，按設(shè)計(jì)要求測(cè)量芯材的高度并在安裝前預(yù)先涂上減摩劑、脫模劑、隔離劑。確定芯材安裝位置在鋪設(shè)的導(dǎo)軌上注明標(biāo)尺，用型鋼定位器固定芯材位置。4.3高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)4.3.1要緊技術(shù)內(nèi)容4.3.2技術(shù)指標(biāo)4.3.3.適用范圍4.4大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)大直徑鋼筋直螺紋技術(shù)在工程項(xiàng)目上已廣泛應(yīng)用，本工程C16及C16以上的鋼筋連接采納機(jī)械直螺紋連接。4.4.要緊機(jī)具設(shè)備：鋼筋套絲機(jī)：型號(hào)為ZS40-B，可套制直徑16mm及以上Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的套絲機(jī)。4.4.（1）凡參加與接頭的操作工人，技術(shù)治理和質(zhì)量治理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，機(jī)械操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）熟悉圖紙，接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。（3）鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線差不多垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，且短頭打磨平坦，不得用氧割下料。4.4.3鋼筋端頭螺紋加工：（1）鋼筋螺紋頭加工之前必須把本工程所需連接的各型號(hào)鋼筋作試驗(yàn)件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工。（2）加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形，螺距一致，螺紋量規(guī)定應(yīng)符合要求。（3）加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采納水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格隨機(jī)抽檢10%，且許多于10個(gè)，如有一個(gè)端頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用，并按直螺紋鋼筋連接技術(shù)規(guī)程填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（5）檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以愛護(hù)，戴上愛護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.4.4鋼筋連接（1）施工操作工藝：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面保持一定的角度。①、連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無損。②、采納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的處露端應(yīng)有密封蓋。③、連接鋼筋可用一般扳手旋合接頭到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。④、在連接異徑接頭時(shí)，不得超過2個(gè)等級(jí)鋼筋級(jí)不。（2）鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其端部直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的同意誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立立即其一端擰上塑料愛護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。4.4.5連接套連接套進(jìn)場(chǎng)進(jìn)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明，連接套的螺紋精度不得低于6級(jí)（GB197）表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804，套簡(jiǎn)用優(yōu)質(zhì)45#鋼生產(chǎn)。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，一般管子鉗擰緊接頭。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按正確方式操作。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。4.4.6接頭單體試件試驗(yàn)：試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，端部直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的同意誤差之內(nèi)，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的端部邊緣在直螺紋塞規(guī)端部缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。接頭的擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定值。試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合要求：⑴屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。⑵抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準(zhǔn)使用。⑶填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。4.4.7質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)覺外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找緣故及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。發(fā)覺不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。4.4.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。關(guān)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，幸免損壞梳刀。對(duì)個(gè)不經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采納電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。4.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)深化設(shè)計(jì)是在鋼結(jié)構(gòu)工程原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況、鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸及安裝等施工工藝和其他專業(yè)的配合要求進(jìn)行的二次設(shè)計(jì)。本工程在負(fù)一層做一層鋼結(jié)構(gòu)夾層，用做自行車停車場(chǎng)，此夾層采納了鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)技術(shù)。4.5.1.要緊技術(shù)內(nèi)容使用詳圖軟件建立結(jié)構(gòu)空間實(shí)體模型或使用計(jì)算機(jī)放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構(gòu)件清單及設(shè)計(jì)講明。施工詳圖的內(nèi)容有：①構(gòu)件平、立面布置圖，其中包括各構(gòu)件安裝位置和方向、定位軸線和標(biāo)高、構(gòu)件連接形式、構(gòu)件分段位置、構(gòu)件安裝單元的劃分等；②準(zhǔn)確的連接節(jié)點(diǎn)尺寸，加勁肋、橫隔板、綴板和填板的布置和構(gòu)造、構(gòu)件組件尺寸、零件下料尺寸、裝配間隙及成品總長度；③焊接連接的焊縫種類、坡口形式、焊縫質(zhì)量等級(jí)；④螺栓連接的螺孔直徑、數(shù)量、排列形式，螺栓的等級(jí)、長度、初擰終擰參數(shù)；⑤人孔、手孔、混凝土澆筑孔、吊耳、臨時(shí)固定件的設(shè)計(jì)和布置；⑥鋼材表面預(yù)處理等級(jí)、防腐涂料種類和品牌、涂裝厚度和遍數(shù)、涂裝部位等；⑦銷軸、鉚釘?shù)闹睆郊庸らL度及精度，數(shù)量級(jí)安裝定位等。

構(gòu)件清單的要緊內(nèi)容有：構(gòu)件編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量、單件重量及總重量、材料材質(zhì)等。構(gòu)件清單尚應(yīng)包括螺栓、支座、減震器等所有成品配件。

設(shè)計(jì)講明的要緊內(nèi)容有：原設(shè)計(jì)的相關(guān)要求、應(yīng)用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)深化設(shè)計(jì)圖的使用提供指導(dǎo)意見。

深化設(shè)計(jì)貫穿于設(shè)計(jì)和施工的全過程，除提供加工詳圖外，還配合制定合理的施工方案、臨時(shí)施工支撐設(shè)計(jì)、施工安全性分析、結(jié)構(gòu)變形分析與操縱、結(jié)構(gòu)安裝仿真等工作。該技術(shù)的應(yīng)用關(guān)于提高設(shè)計(jì)和施工速度、提高施工質(zhì)量、降低工程成本、保證施工安全有積極意義。4.5.2.技術(shù)指標(biāo)通過深化設(shè)計(jì)滿足鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝的設(shè)計(jì)深度需求。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)工程的模數(shù)化、構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，計(jì)算機(jī)自動(dòng)校核、自動(dòng)糾錯(cuò)、自動(dòng)出圖、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，提高鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的水平和效率。深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)意圖和國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)原施工圖設(shè)計(jì)人審核確認(rèn)。4.6管線綜合布置技術(shù)管線布置綜合平衡技術(shù)是在CAD等繪圖軟件的關(guān)心下進(jìn)行的對(duì)設(shè)計(jì)的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，細(xì)化及合理化施工圖紙的各項(xiàng)機(jī)電安裝項(xiàng)目的過程。本工程在機(jī)電安裝設(shè)計(jì)時(shí)期采納了管線綜合布置技術(shù)。機(jī)電安裝工程施工前利用CAD等繪圖軟件及計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)，針對(duì)機(jī)電工程的各專業(yè)管線位置進(jìn)行合理布置，針對(duì)各專業(yè)的施工工藝及施工工序的要求進(jìn)行合理安排，力求最大限度的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與施工之間的合理銜接，有效的協(xié)調(diào)各機(jī)電專業(yè)的各項(xiàng)施工活動(dòng)。

4.6.1工藝及其流程施工工藝流程圖4.6.2操作要點(diǎn)

1、技術(shù)預(yù)備a技術(shù)預(yù)備時(shí)要選定各機(jī)電安裝專業(yè)技術(shù)人員1-2名，調(diào)配計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等相關(guān)設(shè)備，組建技術(shù)施工小組，對(duì)個(gè)人員進(jìn)行職能分配；

b甲方提供的設(shè)計(jì)院的全部機(jī)電安裝施工圖紙電子版；2、施工圖紙審核各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工圖認(rèn)真審核，發(fā)覺問題及時(shí)記錄，當(dāng)進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)，積極與設(shè)計(jì)人員交流、充分溝通、完善節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)和施工詳圖設(shè)計(jì)。3、整理施工圖紙電子版預(yù)備好電子版的施工圖紙，并通過對(duì)施工圖紙的審核及與設(shè)計(jì)人員的溝通對(duì)電子版的施工圖紙進(jìn)行優(yōu)化整改，將不需要的尺寸線及構(gòu)筑物線條去掉，并將土建的結(jié)構(gòu)圖紙與機(jī)電安裝圖紙進(jìn)行合并檢查，并形成記錄。4、統(tǒng)一標(biāo)注a

由于各專業(yè)的適應(yīng)不同，在表示空間位置時(shí)各有各的表達(dá)方式。一般風(fēng)管標(biāo)注的是風(fēng)管頂面標(biāo)高，空調(diào)水管為管底標(biāo)高，空調(diào)風(fēng)管、水管所表示的均是不含保溫層的標(biāo)高，消防和給排水管標(biāo)高表示的是管中心標(biāo)高，電纜橋架標(biāo)注的是下底相對(duì)該層地面的標(biāo)高。設(shè)備專業(yè)地下部分采納絕對(duì)標(biāo)高，地上部分是以各層地面為參考點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高，而電氣專業(yè)全部以本樓層地面為參考點(diǎn)，標(biāo)注的是相對(duì)樓層地面的橋架下底標(biāo)高。為了進(jìn)行管線綜合，必須統(tǒng)一標(biāo)注。首先電氣和設(shè)備專業(yè)的做法統(tǒng)一，和設(shè)備專業(yè)一樣，地下采納絕對(duì)標(biāo)高，地上采納相對(duì)標(biāo)高?？紤]水管的外徑尺寸、風(fēng)管的厚度、橋架的高度、風(fēng)管和空調(diào)水管保溫層的厚度，將一點(diǎn)式標(biāo)注改為兩點(diǎn)式，即空間占位的上頂和下底標(biāo)高。只有如此才便于比較，便于繪制管線綜合圖。b各專業(yè)修改、優(yōu)化本專業(yè)圖紙時(shí)，應(yīng)對(duì)原圖中的管線示意走向及尺寸明確出來，在符合規(guī)范及原設(shè)計(jì)意圖的前提下，從便于施工及實(shí)際操作等方面動(dòng)身對(duì)圖紙進(jìn)行合理化的修改，并形成修改記錄，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各專業(yè)管線的制圖顏色標(biāo)準(zhǔn)提出要求，便于區(qū)分。5、圖紙細(xì)化a各機(jī)電安裝專業(yè)修改圖紙后，從專業(yè)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)意圖，甲方，監(jiān)理的要求動(dòng)身，對(duì)完成的初稿進(jìn)行自審，其間要注意垂直管線位置（如管道豎井，電氣豎井），出到平面的標(biāo)高與位置。b在繪制綜合平面圖前要與查看施工現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況依照“臨時(shí)管線讓永久性管線，小管線讓大管線，有壓管線讓無壓管線，非要緊管線讓要緊管線，可彎曲管線讓不可彎曲管線，技術(shù)要求低的管線讓技術(shù)要求高的管線”的原則確定標(biāo)高及平面位置。c各機(jī)電安裝專業(yè)圖紙和建筑結(jié)構(gòu)圖紙梁、板、柱尺寸核對(duì)，不管何種管線均不得撞梁、穿梁，否則，則調(diào)整管線標(biāo)高，使之在建筑結(jié)構(gòu)同意的空間內(nèi)進(jìn)行。6、圖紙合并a利用計(jì)算CAD繪圖軟件將各專業(yè)電子圖紙按照不同專業(yè)不同層的方法進(jìn)行疊加，形成管線布置綜合平衡平面圖。b在繪制管線布置綜合平衡圖時(shí)，要結(jié)合各專業(yè)技術(shù)人員的意見，對(duì)其進(jìn)行合理化的討論，發(fā)覺問題并加以整改。c合并各專業(yè)圖紙后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制剖面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。7、圖紙會(huì)審a圖紙會(huì)審應(yīng)由設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，對(duì)綜合平衡圖紙進(jìn)行最后一次會(huì)審，對(duì)各方意見進(jìn)行匯總并形成記錄。

b依照會(huì)審記錄修改圖紙，重新出圖。

8、出圖后需按要求提交建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)。

4.6.3人員的配備與要求1、全面的專業(yè)機(jī)電安裝知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員1-2名。2、各專業(yè)技術(shù)質(zhì)量人員1-2名，各專業(yè)有施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員1-2名。3、成員之間要有良好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)，溝通交流能力，同時(shí)能熟練操作電腦，會(huì)使用CAD繪圖軟件。4、加強(qiáng)各專業(yè)（包括土建與安裝）之間的配合。5、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、建立及施工單位要建立良好的溝通體系。施工單位要與甲方、建立形成良好的溝通，及時(shí)了解需求及變化油力魚確認(rèn)深化設(shè)計(jì)的方向與成果。溝通與交流貫穿于整個(gè)管線布置綜合平衡技術(shù)的全過程。

6、理解設(shè)計(jì)院的施工圖紙及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范全面理解圖紙的意圖能夠更好的優(yōu)化綜合圖紙。除了需要熟悉原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)工作原理、路線、位置外，還需要搞清晰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，差不多計(jì)算公式，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值的取值范圍，系統(tǒng)部件的工作正常條件與參數(shù)，以及正確的施工方法與施工要求，這是確保深化設(shè)計(jì)合理性，可行性、高效性的重要條件。

7、做好各項(xiàng)操作過程的記錄在該工藝的整個(gè)流程中應(yīng)同步記錄每一次修改的緣故、具體內(nèi)容、修改結(jié)果與時(shí)刻等詳細(xì)信息。它便于專業(yè)間的及時(shí)相互了解，在每次一個(gè)專業(yè)的調(diào)整后其他相關(guān)專業(yè)能及時(shí)準(zhǔn)確做出對(duì)應(yīng)的修改；由于整個(gè)過程是一個(gè)反復(fù)修改、討論的過程不同專業(yè)的同一位置可能會(huì)重復(fù)修改多次，通過記錄能夠有效幸免了由于不同版本圖紙的混淆，比較每次修改的效果，記錄中還應(yīng)體現(xiàn)建設(shè)單位不同時(shí)期的具體要求、目的以及施工過程中每次提出的其他要求。同時(shí)這些記錄有利于現(xiàn)場(chǎng)的簽證、變更編制，以及核算變更的工程量。做好記錄工作是項(xiàng)目資料整理的重要組成，也是實(shí)現(xiàn)過程治理的有效方法。

4.6.4材料與設(shè)備電子計(jì)算機(jī)、AUTOCAD（版本：2000以上）、全套機(jī)電安裝施工圖紙電子版、打印機(jī)、移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、各安裝專業(yè)規(guī)范、圖集等。

計(jì)算機(jī)差不多配置要求：

CPU

PⅢ以上

內(nèi)存

128MB以上

顯卡

GF2等級(jí)以上

硬盤

1G以上

4.6.5安全及環(huán)保措施1、工作前必須檢查各電源，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。2、電腦中應(yīng)該安裝殺毒及防火墻軟件，并及時(shí)更新。3、下班時(shí)必須關(guān)閉電腦及打印機(jī)電源。4、防止觸電、因電氣短路引起的火災(zāi)等事故。5、減少辦公用紙、節(jié)約水電、加強(qiáng)飲用水衛(wèi)生。6、打印機(jī)的廢舊墨盒應(yīng)該設(shè)專門的堆放地點(diǎn)。

4.6.6管線綜合注意事項(xiàng)1、凡是原標(biāo)高位置不動(dòng)即可施工者一律不改，只對(duì)非動(dòng)不可的管線進(jìn)行調(diào)整。2、管線調(diào)整需保證原設(shè)計(jì)功能不變，如有坡度的水管坡度不變，以利于方便管路排水等。3、調(diào)整后應(yīng)便于安裝、維修、使用和治理。4、全面關(guān)注阻礙管線綜合的各類因素，除建筑結(jié)構(gòu)及管線本身尺寸外，還要考慮到保溫層厚度，施工維修所需要的間隙，吊架角鋼、吊頂龍骨所占空間，以及有關(guān)設(shè)備如吊柜空調(diào)機(jī)組和吊頂內(nèi)燈具，裝修造型等各種有關(guān)因素。4.7金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)本工程地下車庫負(fù)一層、負(fù)二層、負(fù)三層區(qū)域采納了金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)。4.7.1施工方法及創(chuàng)新點(diǎn)（1）工藝流程切切（2）焊接連接工藝流程：（3）風(fēng)管拼接與咬口1、板材縱向連接采納咬口與焊接兩種連接方式。不同板材咬接或焊接界限按表規(guī)定：風(fēng)管板材縱向連接的咬接及焊接界限表3板厚（mm）材質(zhì)鍍鋅鋼板一般鋼板δ≤1.0咬接咬接1.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5咬接電焊2風(fēng)管縱向焊接連接采納電焊，焊縫形式依照風(fēng)管的構(gòu)造而定。3風(fēng)管咬口采納聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采納單咬口。4板材采納咬口形式時(shí)，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。5風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，在咬口處內(nèi)外打密封膠，密封膠性能須符合使用環(huán)境的要求。6板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。7同一板面幸免兩條接縫。鍍鋅鋼板的拼接采納咬接，普板厚度1.0的拼接采納咬接，厚度1.5、2.0的拼接采納焊接。（4）風(fēng)管的法蘭制作1矩形風(fēng)管法蘭矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表的規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求(mm)表5風(fēng)管長邊長尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630L25×3M6φ4低、中壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤1500L30×3M8φ51500＜b≤2500L40×4M8φ52500＜b≤4000L50×5M102圓形風(fēng)管法蘭圓形風(fēng)管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表：金屬圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）表6`法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼140＜D≤280－25×4-M6中壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100280＜D≤630L25×3630＜D≤1250L30×3M81250＜D≤2000L40×43法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平坦，平面度偏差為2mm。4矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于10（5）風(fēng)管連接形式1風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接采納翻邊鉚接，風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量許多于4個(gè)。2風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接采納翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭緊貼，風(fēng)管端面不得突出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不大于50mm。3翻邊應(yīng)平坦，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。5圓形風(fēng)管咬口采取螺旋咬口形式，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于127mm,風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm的咬口間距應(yīng)不大于150mm。（6）風(fēng)管加固1鋼制矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.25m以上均須采取加固措施。2螺旋咬口風(fēng)管徑內(nèi)徑尺寸大于400mm須在管壁壓制加強(qiáng)筋，風(fēng)管內(nèi)徑尺寸大于1000mm須壓制兩條加強(qiáng)筋。（7）防腐和油漆1薄鋼板（黑鐵皮）保溫風(fēng)管內(nèi)外表面刷防銹漆兩遍，不保溫風(fēng)管的外表面再加刷面漆兩遍。2風(fēng)管和型鋼在噴漆前，必須清除表面灰塵、油污與銹斑，清除內(nèi)部的污物，并保持干燥。3排煙等溫度高于70℃4面漆與底漆的漆種宜相同，漆種不同時(shí)，使用前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。5鍍鋅鋼板（白鐵皮）風(fēng)管不刷漆。（8）風(fēng)管吊架1風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米風(fēng)管大邊≥1600風(fēng)管大邊<16002風(fēng)管吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得阻礙閥件的操作，離風(fēng)口距離大于200mm。3風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。4.7.2質(zhì)量保證措施1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列要求：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的同意漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65；③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管的同意漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；④空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等級(jí)按中壓系統(tǒng)，排煙(括空調(diào)回風(fēng)兼排煙風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管)系統(tǒng)等級(jí)按高壓系統(tǒng)。4.8基坑施工封閉降水及施工降水回收利用技術(shù)本工程基坑降水采納基坑側(cè)壁止水帷幕+降水井措施，阻截基坑側(cè)壁及基坑底面的地下水流入基坑，同時(shí)采納降水措施抽取或引滲基坑開挖范圍內(nèi)的現(xiàn)存地下水的降水方法。抽取的降水通過回收用于部結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)、消防用水以及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水4.9預(yù)拌砂漿技術(shù)本工程應(yīng)用三類預(yù)拌砂漿：墻體砌筑干拌砂漿、預(yù)拌地面砂漿、預(yù)拌抹灰砂漿。干拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家在專用生產(chǎn)線上將通過烘干篩分處理的細(xì)骨料與水泥等無機(jī)膠凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑等原材料按一定比例在干燥狀態(tài)下混合而成的一種顆?；蚍蹱罨旌衔?，分為散裝和袋裝兩種，本工程采納散裝干拌砂漿，在施工現(xiàn)場(chǎng)配置4個(gè)砂漿筒倉，施工時(shí)按比例加水拌和使用。預(yù)拌砂漿要緊技術(shù)性能預(yù)拌砂漿強(qiáng)度等級(jí)，砂漿拌合物的流淌性、保水性、凝聚間等，硬化砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性、收縮性能、粘結(jié)性能等。依照工程的不同要求，選擇確定預(yù)拌砂漿應(yīng)具備的技術(shù)性能內(nèi)容。預(yù)拌砂漿使用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)預(yù)拌砂漿應(yīng)嚴(yán)格按使用講明書的要求操作使用。(2)預(yù)拌砂漿生產(chǎn)和使用采納機(jī)械攪拌。(3)干拌砂漿采納手持式電動(dòng)攪拌器（攪拌機(jī)），嚴(yán)格按照產(chǎn)品講明書規(guī)定的加水量進(jìn)行攪拌，先在容器內(nèi)放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時(shí)刻宜為3～5min，靜停10min后再攪拌許多于0.5min。(4)嚴(yán)禁由使用者自行添加某種成分來變更預(yù)拌砂漿的用途和等級(jí)。(5)攪拌好的砂漿拌合物應(yīng)在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)用完，在炎熱或大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)采取措施防止水分過快蒸發(fā)；砂漿拌合物應(yīng)在初凝前使用完畢，超過初凝時(shí)刻的砂漿拌合物嚴(yán)禁二次加水重復(fù)使用。(6)施工時(shí)砂漿拌合物溫度應(yīng)不低于5℃；當(dāng)氣溫或施工基面的溫度低于5(7)施工中及施工后如遇雨雪，應(yīng)采取有效措施防止雨雪損壞未凝聚的砂漿。(8)散裝干拌砂漿應(yīng)儲(chǔ)存在專用儲(chǔ)料罐內(nèi)，儲(chǔ)罐上應(yīng)有標(biāo)識(shí)。不同品種、標(biāo)號(hào)的產(chǎn)品不得混存混用。干拌砂漿儲(chǔ)存期不得超過講明書上標(biāo)明的保質(zhì)期。(9)預(yù)拌砌筑砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：進(jìn)行砌筑施工時(shí)，應(yīng)依照生產(chǎn)廠使用講明書的要求，決定是否需要預(yù)先對(duì)墻體材料澆水濕潤。砌筑時(shí)砌體材料的含水率應(yīng)符合其講明書要求。砌筑砂漿可用原漿對(duì)墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。其它應(yīng)按《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(10)預(yù)拌抹灰砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：應(yīng)依照生產(chǎn)廠使用講明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕墻體基面。抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除潔凈；光滑基層表面抹灰前預(yù)先將基層表作界面處理。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰砂漿的每遍施工厚度不宜超過15mm,第二遍抹灰應(yīng)在第一遍抹灰凝聚硬化后進(jìn)行；當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)使用加強(qiáng)網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰砂漿平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。抹灰砂漿不應(yīng)施工在比其強(qiáng)度低的抹灰砂漿層上。(11)預(yù)拌地面砂漿使用技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：應(yīng)依照生產(chǎn)廠使用講明書的要求，決定是否需要預(yù)先潤濕基層。在鋪設(shè)地面砂漿層前，應(yīng)將基層表面清理潔凈。對(duì)松散填充料予鋪平壓實(shí)，對(duì)光滑表面，采納劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整風(fēng)光層的抹平和壓光應(yīng)在砂漿凝聚前完成。其他應(yīng)按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)銜。光滑表面，應(yīng)采納劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整風(fēng)光層的平和壓光成在砂漿凝聚前完成。其它按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.10粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術(shù)本工程外保溫隔熱系統(tǒng)采納粘貼巖棉板厚度60mm，固定方式采納錨固螺栓固定，巖棉具有防火、保溫、易于切割等優(yōu)良特性。玻璃巖棉保溫的施工工序要緊有以下幾點(diǎn)：（1）巖棉材料進(jìn)場(chǎng)后必須有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試合格進(jìn)行安裝施工。（2）龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層，巖棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結(jié)構(gòu)層、保溫層、飾面層三部分組成，作好外保溫墻體的要緊技術(shù)關(guān)鍵是：保溫層與結(jié)構(gòu)層以連接方式。（3）保溫層與結(jié)構(gòu)層連接方式：保溫層與結(jié)構(gòu)層的連接方式采納膨脹螺栓方案固定，每塊巖棉板5個(gè)脹栓，巖棉板厚度60，為保證脹栓錨入結(jié)構(gòu)層大于25，在鉆頭上做好標(biāo)記，保證巖棉板厚度不出現(xiàn)負(fù)差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。4.10.1巖棉板的安裝

（1）巖棉板的排板要求：自下而上沿水平方向橫向交錯(cuò)鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯(cuò)連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯(cuò)互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應(yīng)采納整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應(yīng)用同樣的保溫板粘貼固定。

（2）巖棉板使用前先設(shè)計(jì)好鋪設(shè)方式。計(jì)算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm，拼縫不大于2mm

（3）巖棉板鋪設(shè)自上而下相互聯(lián)接，巖棉板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當(dāng)遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。巖棉板面錨固及表面處理

4.10.2錨固在安裝巖棉板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm。8*120mm/10*140mm的錨固螺進(jìn)行錨固，采納電錘在外墻鉆孔，孔徑為10/12mm；孔深為120-150mm（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結(jié)合用塑料膨脹螺栓安裝并牢固。

錨固點(diǎn)緊固后應(yīng)低于巖棉板表面1-2mm。錨固點(diǎn)的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點(diǎn)。

錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm，并滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.10.3外墻保溫系統(tǒng)防水及專門部位的處理

在遇到窗門洞口時(shí)，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場(chǎng)確定巖棉板的長寬；

防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于巖棉板內(nèi)側(cè)；巖棉板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)的鋁箔條粘貼牢固；石材接縫處打硅酮密封膠必須嚴(yán)密。

防止出現(xiàn)熱橋。在結(jié)構(gòu)每層梁上預(yù)埋鐵件與主龍骨焊接，埋件此處是熱橋，在每個(gè)邊梁的內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。

防火巖棉板鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點(diǎn)、平坦度及相連板塊之間銜接質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行干掛石材及玻璃幕墻的安裝工作。

4.10.4質(zhì)量要求及保證措施

1）基層處理：垂直、平坦度在5mm以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在300mm以上。

2）剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。

3）巖棉板：要嚴(yán)格操縱巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。

4）系統(tǒng)部位的要求：

a.巖棉板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b.巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并在不處安裝好干掛石材，并及時(shí)打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時(shí)滲水。

c.單個(gè)錨栓檢查抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值大于等于0.3KN。

d.安裝玻璃板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。

e.外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級(jí)以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。

f.質(zhì)量偏差要求符合相關(guān)規(guī)定。4.11工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)本工程采納混凝土蒸壓砌塊。4.11.1工藝流程：基層驗(yàn)收——墻體彈線——原材復(fù)試——砌筑坎臺(tái)、排塊撂底——立桿拉線、砌墻——構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土——斜砌、塞縫、收尾——驗(yàn)收（1）首先把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇頋崈舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準(zhǔn)確，偏差操縱在規(guī)范同意的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。（2）砌塊砌筑時(shí)，廚房衛(wèi)生間墻底部應(yīng)先澆筑200mm高素混凝土導(dǎo)墻，寬度同墻厚，混凝土強(qiáng)度C20，其余隔墻底部均砌筑200mm高實(shí)心砌塊。（3）砌體砌筑前應(yīng)先在樓地面上依照彈好的位置線進(jìn)行排磚，若墻體尺寸不符合模數(shù)時(shí)，應(yīng)在構(gòu)造柱部位進(jìn)行調(diào)整（構(gòu)造柱寬度加大）。（4）砌筑時(shí)應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，使砌塊的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。（5）砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。如需斷開砌塊時(shí)，應(yīng)采納手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并愛護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁后砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。（6）砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭接，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3；當(dāng)搭砌長度小于150mm時(shí)，即形成所謂通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)2A6鋼筋，長度為700mm。（7）砌筑宜采納鋪漿法，砌塊應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，鋪漿長度不得超過500mm。砌筑時(shí)應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線操縱砌體標(biāo)高和墻面平坦度，隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后鑿墻。（8）砌筑砂漿應(yīng)隨攪隨用，砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)施工期間最高溫度超過300C時(shí)，應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完；不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm（9）砌體日砌高度不宜超過1.8m，縱橫墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（10）臨時(shí)刻斷處的高度差不得超過腳手架一步的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時(shí)刻斷處留斜槎有困難時(shí)，可留陽槎，并沿墻高每400mm，每100mm墻厚預(yù)埋一根?6的鋼筋，每組許多于2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不得小于500mm，未端成90（11）預(yù)留孔洞和穿墻管線等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。（12）砌筑門窗口時(shí)，應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般比門窗設(shè)計(jì)尺寸大10~20mm）。（13）門窗固定預(yù)制塊的預(yù)埋：每邊放3塊，預(yù)埋在洞口上下200mm處開始，中間均勻分布。（14）門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻體上的支承長度不小于250mm（人防部分不得小于500mm）；。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿，且過梁擱置底部砌塊必須為實(shí)心砌塊；坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。（15）各專業(yè)管線穿過墻體均應(yīng)留設(shè)預(yù)留洞，小于300mm的洞口上部應(yīng)放置2A6的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；大于等于3（16）穿過防火分區(qū)的所有管道均設(shè)阻火圈，待管道全部安裝完畢后用防火材料封堵。（17）墻體內(nèi)水電預(yù)埋管應(yīng)隨砌隨埋，不得事后開槽。（18）構(gòu)造柱大馬牙槎留設(shè)應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，進(jìn)退尺寸不得小于6cm，沿高度方向每200mm一設(shè)。（19）構(gòu)造柱模板支設(shè)采納木模板加φ12對(duì)拉螺桿，螺桿穿過墻砌時(shí)應(yīng)在灰縫上預(yù)留孔洞，留孔位置要求距地面20㎝開始，每隔0.5米以內(nèi)留一道，孔的平面位置在大馬牙槎以外200mm處；也可在構(gòu)造柱范圍內(nèi)馬牙槎處對(duì)稱留設(shè)對(duì)拉螺桿，禁止在砌體上開孔。（20）構(gòu)造柱模板支設(shè)前應(yīng)按馬牙槎粘貼海綿膠條，以保證構(gòu)造柱混凝土與砌塊接觸面清晰。（21）砌塊砌筑施工時(shí)均應(yīng)采納移動(dòng)式腳手架，嚴(yán)禁在砌體上留設(shè)腳手眼。（22）砌塊砌至板底或梁底附近時(shí)，應(yīng)待砌塊沉實(shí)后再往上砌至梁、板底部，間隔時(shí)刻許多于7天，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實(shí)，下圖為梁底做法和板底做法；墻體長度大于5m時(shí)，梁底需預(yù)留錨拉鋼A6@1500，做法詳見下圖：（23）當(dāng)過梁底標(biāo)高與框架梁或連梁底標(biāo)高貼近時(shí)，過梁應(yīng)與梁整澆；墻柱邊小于250mm的墻垛與墻柱整澆。4.11.2施工過程質(zhì)量操縱措施砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土空心砌塊按每1萬塊為一驗(yàn)收批抽檢，砂漿每臺(tái)班或?qū)訑?shù)、每250m3做一組試塊。砌體水平、垂直灰縫的灰砂漿飽滿度不得小于80%。砌筑前必須進(jìn)行澆水濕潤，以水滲入磚內(nèi)10mm左右為宜。磚砌體裁的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)刻斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當(dāng)不能留槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留設(shè)直槎，但直槎必須做成陽槎。留槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每100mm墻厚放置1組?6拉結(jié)筋（每組兩根），間距沿墻高不應(yīng)超過400mm，埋入長度留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)有抗震要求的未端應(yīng)設(shè)900彎鉤。在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。砌筑排磚時(shí)，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應(yīng)在砌塊立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上接著吊直彈粉線，由底往上所用半磚的長度應(yīng)一致；上層分窗口位置時(shí)必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層松線一層緊線，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)深淺一致表面光滑圓潤。構(gòu)造柱以及圈梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土要分層進(jìn)行，振動(dòng)棒不得直接碰撞墻體，以免造成磚墻鼓脹；如在振搗時(shí)發(fā)覺墻體已鼓脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除重砌。砌筑墻體時(shí)，應(yīng)注意墻面溢出的灰漬（舌頭灰）應(yīng)隨時(shí)刮盡，刮平順；半頭磚應(yīng)分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查皮數(shù)桿的層數(shù)及標(biāo)高。構(gòu)造柱部位砌體砌筑應(yīng)砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理潔凈，防止夾渣，以阻礙構(gòu)造柱的整體性。砌塊排列盡量采納主規(guī)格砌塊，從門洞邊開始排塊，利用輔塊錯(cuò)縫（空心砌塊上下孔應(yīng)對(duì)齊）。砌塊砌筑時(shí)，所用砌塊齡期應(yīng)不小于28天，保證砌筑質(zhì)量。施工需要的孔洞、管道豎槽、預(yù)埋件等在砌筑時(shí)留好，如必須在砌體砌好后開設(shè)，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后用機(jī)械進(jìn)行切割，不得手工剔鑿，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。4.12鋁合金窗斷橋技術(shù)斷橋一般是在導(dǎo)熱系數(shù)較大型材的內(nèi)腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內(nèi)外腔之間形成一個(gè)阻斷冷（熱）傳遞的橋，如此使傳熱系數(shù)大的鋁型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。該技術(shù)適用于金屬材質(zhì)的外窗。型材的斷面最好是多腔的，一般應(yīng)大于3腔，因?yàn)闊崃鞣较蚴谴怪庇谇槐诘?，關(guān)于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進(jìn)行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應(yīng)與框相等，在安裝五金件和安裝窗時(shí)不要破壞斷橋結(jié)構(gòu)。中空玻璃以兩片或多片玻璃組合而成，玻璃與玻璃之間的空間和外界用密封膠隔絕，里面是空氣或其他專門氣體。依照玻璃的種類分為一般透明平中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃和各種弧形中空玻璃等，選用高強(qiáng)度高氣密性粘結(jié)密封膠、優(yōu)質(zhì)鋁合金間隔框和干燥劑加工而成。該技術(shù)適用于任何材質(zhì)的外窗。中空玻璃的間隙距離是阻礙門窗保溫性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情況熱阻隨間隙距離的增加而直線增加，當(dāng)間隙大于10mm時(shí)，熱阻增加專門少，因此玻璃的間隙距離不宜小于10mm，關(guān)于鋁合金窗，玻璃之間的隔熱條寬度應(yīng)大于12mm，玻璃的厚度應(yīng)大于5mm。鋁合金窗采納GR50隔熱系列內(nèi)平開窗，鋁材主受力結(jié)構(gòu)采納壁厚1.4mm，玻璃為6+12A+6LOW-E中空鋼化玻璃，配備二點(diǎn)鎖系統(tǒng)，中挺采納加強(qiáng)料，鋁合金門采納GR60隔熱系列內(nèi)平開門，鋁材主受力結(jié)構(gòu)采納壁厚2.0mm，玻璃為6+12A+6LOW-E中空鋼化玻璃，配備帶雙面執(zhí)手的門鎖系統(tǒng)。4.12.1鋁合金門窗安裝節(jié)點(diǎn)圖4.12.2鋁合金門窗安裝施工流程施工人員進(jìn)場(chǎng)→放線→窗框安裝→防雷系統(tǒng)安裝→塞縫→窗扇安裝→打膠→清潔→驗(yàn)收4.12.3測(cè)量放線參照幕墻總體測(cè)量放線方法進(jìn)行。4.12.4門窗框安裝依照洞口偏差的大小，選用1.5MM厚標(biāo)準(zhǔn)或加長型固定片，將固定片安在窗框上（邊距≤180，中間距≤500）；裝于門窗框上，框與墻體接觸的部位涂防腐材料，用木楔塊作支點(diǎn)，調(diào)整門窗框達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)后，用射釘或焊接將框固定在土建結(jié)構(gòu)上，用水泥砂漿固定。如窗洞口四周為磚墻要采納M6的膨脹螺栓固定。在塞縫前做好隱蔽驗(yàn)收記錄。窗框安裝標(biāo)準(zhǔn)：1）、門窗框?qū)蔷€長度差≤2000MM偏差≤2MM＞2000MM偏差≤3MM2）、門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度偏差≤2MM3）、門窗框（含拼樘料）水平度偏差≤1.5MM4）、門窗橫框標(biāo)高偏差≤5MM4.12.5塞縫1.鋁合金門窗框四周聚氨酯發(fā)泡塞縫，與鋁框間采納彈性連接。2．在調(diào)整好鋁合金門窗的水平、出入、垂直及對(duì)角，且固定在樓層相應(yīng)結(jié)構(gòu)上后，注入發(fā)泡劑。3．在鋁窗外側(cè)涂刷防水涂層。4.12.6防雷系統(tǒng)安裝參照外墻防雷措施進(jìn)行施工。4.12.7門窗扇安裝固定窗的安裝：先裝玻璃，再裝扣條，然后再打防水密封膠。門窗扇的安裝：用螺釘將門窗鉸固定到窗框上即可。安裝門窗扇預(yù)先檢查窗扇的對(duì)角線尺寸，超出下述偏差者禁止安裝：

對(duì)角線長≤2000MM同意偏差≤2MM

＞2000MM≤3MM門窗扇安裝應(yīng)滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、窗扇與框搭接寬度的偏差與圖紙比≤1MM2）、同樘門窗相鄰扇橫端的高度差≤2MM4.12.8打膠打膠是鋁窗安裝作業(yè)中至為關(guān)鍵的一環(huán)，打膠作業(yè)的質(zhì)量合格與否不僅會(huì)阻礙到門窗三大性能，也會(huì)阻礙到鋁窗外觀，因此必須嚴(yán)格地按照施工程序，施工的技術(shù)要求由熟練的施工人員進(jìn)行打膠作業(yè)。應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1．打膠前首先要清潔膠縫；2．打膠運(yùn)槍速度要均勻；3．注意不要有氣泡進(jìn)入；4．一般打膠寬度為厚度的2倍；5．當(dāng)室外氣溫在3℃4.13聚氨酯防水涂料施工技術(shù)本工程衛(wèi)生間采納聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一種反應(yīng)固化型涂料，單組分聚氨酯防水涂料為聚氨酯預(yù)聚體，在現(xiàn)場(chǎng)涂刷后通過與水或空氣中濕氣的化學(xué)反應(yīng)，可在潮濕或干燥的基層表面施工，打開包裝即可使用。施工注意事項(xiàng)涂層施工完成，尚未達(dá)到固化時(shí)，不同意上人踩踏，否則將損壞防水層防水效果。施工溫度宜在0℃4.14深基坑監(jiān)測(cè)技術(shù)4.14.1基坑監(jiān)測(cè)講明本工程第三方監(jiān)測(cè)為：天津市地質(zhì)工程勘察院負(fù)責(zé)基坑監(jiān)測(cè)，定期報(bào)送報(bào)表。詳見《深基坑變形監(jiān)測(cè)技術(shù)方案》為更有力地保障土方開挖及基坑施工安全，實(shí)現(xiàn)信息的及時(shí)傳遞和反饋，在第三方監(jiān)測(cè)之外，總包方將進(jìn)行一些必要的項(xiàng)目監(jiān)測(cè)和巡視，作為第三方監(jiān)測(cè)的重要補(bǔ)充。4.14.2施工監(jiān)測(cè)的要緊內(nèi)容1、支護(hù)樁水平位移、深層水平位移（測(cè)斜）（第三方完成）；2、支撐體系變形（沉降、水平位移）監(jiān)測(cè)；3、支撐軸力監(jiān)測(cè)；（第三方完成）4、立柱水平位移和沉降監(jiān)測(cè)；5、基坑外道路變形（沉降、水平位移）監(jiān)測(cè)；6、基坑周邊管線的變形（沉降、位移）監(jiān)測(cè)；7、基坑外地下潛水水位監(jiān)測(cè)；8、周邊已有建筑物沉降監(jiān)測(cè)；9、基坑滲漏水狀況；10、基坑周邊超載狀況；4.14.3監(jiān)測(cè)程序、方法、精度要求1、支護(hù)樁水平位移監(jiān)測(cè)1）、使用儀器BTS-3082C全站儀，其標(biāo)稱精度為：測(cè)距2mm+2ppm，測(cè)角1″。 2）、點(diǎn)位布設(shè)使用第三方監(jiān)測(cè)單位的布點(diǎn)。在支護(hù)樁樁頂冒梁上，每間隔20米埋設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)共布設(shè)26個(gè)。埋設(shè)采納電錘在冒梁上打孔，埋入已做好標(biāo)記的方頭形螺釘，標(biāo)記為十字絲。測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位代碼：WY1～WY26，數(shù)字表示第幾個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。3）、監(jiān)測(cè)方法水平位移觀測(cè)采納偏角法。在遠(yuǎn)離基坑處，不受變形阻礙范圍以外，選取觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。在一基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)測(cè)站，同時(shí)另選取2個(gè)固定的方向點(diǎn)（須通視），作為觀測(cè)定向用，每次監(jiān)測(cè)檢查測(cè)站點(diǎn)與其他兩點(diǎn)的位置關(guān)系，保證起算點(diǎn)穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。儀器架設(shè)測(cè)站點(diǎn)，定向后，測(cè)量出測(cè)站至各測(cè)點(diǎn)的角度與距離，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)記錄，回到內(nèi)業(yè)，計(jì)算出各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，將每次測(cè)得的坐標(biāo)值進(jìn)行差值計(jì)算，從而求取每次的點(diǎn)位位移量?；娱_挖前一周先測(cè)出初始值。量測(cè)精度：±1mm。4）、點(diǎn)位分布圖2、支護(hù)樁深層水平位移監(jiān)測(cè)我司不具備監(jiān)測(cè)此項(xiàng)目的條件，依靠第三方監(jiān)測(cè)。我司配合監(jiān)測(cè)。3、支撐軸力監(jiān)測(cè)我司不具備監(jiān)測(cè)此項(xiàng)目的條件，依靠第三方監(jiān)測(cè)。我司配合監(jiān)測(cè)。4、支撐體系變形（沉降、水平位移）監(jiān)測(cè)4.1支撐體系水平位移監(jiān)測(cè)1）、使用儀器BTS-3082C全站儀，其標(biāo)稱精度為：測(cè)距2mm+2ppm，測(cè)角1″。2）、點(diǎn)位布設(shè)布設(shè)11個(gè)支撐變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)代碼：SP1～SP11。3）、監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)方法同樁頂水平位移監(jiān)測(cè)方法一樣。4）點(diǎn)位分布圖4.2支撐體系沉降監(jiān)測(cè)1)、使用儀器高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、2m銦鋼標(biāo)尺，儀器標(biāo)稱精度為±0.3mm/km。如右圖：2)、點(diǎn)位布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)和水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)共用。3）、監(jiān)測(cè)方法觀測(cè)采納幾何水準(zhǔn)方法，按國家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)。用光學(xué)測(cè)微法進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器、標(biāo)尺進(jìn)行檢定，每次測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器i角進(jìn)行檢測(cè)i<15〞。沉降觀測(cè)固定測(cè)量人員，固定測(cè)量?jī)x器和固定路線的要求進(jìn)行，以保證觀測(cè)周密。操縱網(wǎng)及首次觀測(cè)可采納單程雙測(cè)站觀測(cè)，其后可采納單程單測(cè)站觀測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須構(gòu)成閉合環(huán)。每次監(jiān)測(cè)時(shí)，首先要對(duì)3個(gè)起算基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)間高差之差應(yīng)不大于0.5mm。往返觀測(cè)各水準(zhǔn)路線，水準(zhǔn)觀測(cè)的各項(xiàng)限差如下表：兩次讀數(shù)差高差之差往返測(cè)之差環(huán)閉合差高程中誤差0.3mm0.5mm0.5mm1.5mm1.0mm每次觀測(cè)結(jié)束后，用微機(jī)程序按經(jīng)典的嚴(yán)密方法進(jìn)行平差計(jì)算，求出每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的平差后高程和點(diǎn)位高程中誤差。最后填制《支撐沉降監(jiān)測(cè)報(bào)表》。5、立柱水平位移和沉降監(jiān)測(cè)1）、點(diǎn)位布設(shè)本工程共計(jì)布設(shè)8個(gè)立柱變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)位代碼LZ1～LZ8。2）、監(jiān)測(cè)方法同上述支撐體系水平位移計(jì)沉降監(jiān)測(cè)方法。3）、點(diǎn)位布置圖6、基坑外道路變形（沉降、水平位移）監(jiān)測(cè)基坑開挖、降水，有可能對(duì)基坑周圍原有道路造成變形，甚至破壞。因此，基坑施工時(shí)，應(yīng)對(duì)基坑周圍原有道路進(jìn)行沉降及裂縫監(jiān)測(cè)。1）、測(cè)量?jī)x器采納高精度自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀NA2，銦鋼標(biāo)尺。2）、點(diǎn)位埋設(shè)A、在工地附近，選離基坑深度3倍距離處埋設(shè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為起算點(diǎn)，每次聯(lián)測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性。假設(shè)一起算點(diǎn)高程BM（BM點(diǎn)假定高程5.000米）。3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)組成能夠互相檢測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)閉合環(huán)。首次觀測(cè)要對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)閉合環(huán)進(jìn)行往返觀測(cè)，保證基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠。B、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：周圍道路變形監(jiān)測(cè)是基坑監(jiān)測(cè)中最差不多的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，它最直接地反映基坑周圍土體變化情況。按照設(shè)計(jì)要求,在基坑周邊道路路面上布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，本項(xiàng)目在基坑四周的四條道路上布設(shè)8個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)，共計(jì)布設(shè)40個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位代碼：L1～L45。（見后附布點(diǎn)圖）3）、監(jiān)測(cè)方法同上述的立柱水平位移及沉降監(jiān)測(cè)方法。4）、點(diǎn)位布置圖7、基坑周邊管線的變形（沉降、位移）監(jiān)測(cè)基坑開挖、降水，有可能對(duì)基坑周圍地下管線造成變形，甚至破壞。地下管道依照其材性和接頭構(gòu)造可分為剛性管道和柔性管道。其中煤氣管、上水管、雨污水管是剛性壓力管道，是監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)，但電力電纜和重要的通訊電纜也不可忽視。因此，基坑施工時(shí)，應(yīng)對(duì)距基坑3倍基坑深度以內(nèi)的市政管線（并結(jié)合實(shí)際情況）進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)，要緊對(duì)基坑四圍的自來水、天然氣管等重要管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)依照實(shí)地情況進(jìn)行布設(shè)，本工程預(yù)估共布點(diǎn)62個(gè)。首先向有關(guān)部門索取基坑周圍地下管線分布圖，從中了解基坑周圍地下管線的種類、走向和各種管線的管徑、壁厚和埋設(shè)年代，以及各管線距基坑的距離。然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，依照地面的管線露頭和必要的探挖，確認(rèn)管線圖提供的管線情況和埋深。必要時(shí)還要向有關(guān)部門了解管道的詳細(xì)資料，如管子的材料結(jié)構(gòu)、管節(jié)長度和接頭構(gòu)造等。監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)優(yōu)先考慮煤氣管和大口徑上水管。他們是剛性壓力管，對(duì)差異沉降較敏感，接頭處是薄弱環(huán)節(jié)。依照預(yù)估的地表沉降曲線，對(duì)阻礙大的管線加密布點(diǎn)，阻礙小的管線兼顧；測(cè)點(diǎn)間距一般為10～15m。目前對(duì)地下已有管線的監(jiān)測(cè)，最有效的方法是把監(jiān)測(cè)點(diǎn)直接布設(shè)在管身上，這種方法在現(xiàn)場(chǎng)條件中，操作難度大，一般采納間接法，在管線軸線相對(duì)應(yīng)的地表布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，依照地表沉降變形來估算管線的變形，該方法精度相對(duì)較低。本工程位于市區(qū)中心地帶，暴露地下管線已無可能，為提高測(cè)量精度，采納管線露頭井節(jié)門處、管道接口處、管線軸線相對(duì)應(yīng)地表處均布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采納多方法結(jié)合互補(bǔ)的手段，最大限度提高監(jiān)測(cè)管線變形的精度，滿足工程安全需要。1）、觀測(cè)方法：觀測(cè)采納幾何水準(zhǔn)方法，按國家二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)。用光學(xué)測(cè)微法進(jìn)行觀測(cè)，測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器、標(biāo)尺進(jìn)行檢定，每次測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器i角進(jìn)行檢測(cè)，i<15〃。操縱網(wǎng)及首次觀測(cè)可采納單程雙測(cè)站觀測(cè)，其后可采納單程單測(cè)站觀測(cè)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須構(gòu)成閉合環(huán)。每次監(jiān)測(cè)時(shí)，首先要對(duì)該建筑的3個(gè)起算基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，基準(zhǔn)點(diǎn)間高差之差應(yīng)不大于0.5mm。往返觀測(cè)各水準(zhǔn)路線。水準(zhǔn)觀測(cè)的各項(xiàng)限差如下表：兩次讀數(shù)差高差之差往返測(cè)之差環(huán)閉合差高程中誤差0.30.50.51.51.0基坑開挖前做好周圍道路、地下管線外觀及基礎(chǔ)的調(diào)查，依照道路、地下管線情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)點(diǎn)調(diào)整，道路、地下管線如有開裂之處要進(jìn)行拍照。在基坑開挖工程中，緊密觀看道路、地下管線出現(xiàn)的裂縫，并對(duì)這些裂縫和