機械制造技術重點

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機械制造技術基礎重點專業(yè)術語生產過程：制造機器時，由原材料到成品之間的所有勞動過程的總和稱為生產過程。工藝過程：在機械產品的生產過程中，那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程稱為工藝過程。工序：工序是指一個人（或一組）工人，在一個工作地點（或設備上），對一個（或同時幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步：在同一道工序內，當加工表面不變，切削工具不變，切削用量中的切削速度和進給量不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為工步。經濟精度:指在正常的加工條件下（即不采用特別的工藝方法，不延長加工時間）所能達到的精度定位：為了在工件上加工出符合規(guī)定技術要求的表面，加工前必須使工件在機床上或夾具中占據某一正確位置，這叫做定位。安裝：工件從定位到夾緊的過程統(tǒng)稱為安裝。生產綱領：某種產品（或零件）的年產量稱為該產品（或零件）的生產綱領。工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中的有關尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。裝配尺寸鏈：在機器的設計和裝配的過程中，由有關的零（部）件上的有關尺寸所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈?；靖拍罴庸し椒ǖ倪x擇在精度方面主要考慮哪些方面的因素？尺寸精度、形狀精度、位置精度什么是直接找正定位安裝法、劃線找正定位安裝法？直接找正安裝是用劃針或百分表等直接在機床上找正工件的位置。（2）對形狀復雜的工件，因毛坯精度不易保證，若直接找正安裝會順此失彼，很難使工件上各個加工面都有足夠和比較均勻的加工余量。若先在毛坯上劃線，然后按照所劃的線來找正安裝，則能較好地解決這些矛盾。什么是設計基準、工藝基準、定位基準、測量基準？設計基準：即設計時在零件圖紙上所使用的基準。工藝基準：即在制造零件和裝配機器的過程中所使用的基準。定位基準：加工時確定零件在機床或夾具中位置所依據的那些點、線、面稱為定位基準，即確定加工表面位置的基準。測量基準：測被加工表面尺寸、位置所依據的基準稱為測量基準。什么是固定、可調、自位、輔助支承？固定支承：屬于此種類型的有各種支承釘和支承板?？烧{支承：即支承位置可在一定范圍內調整，并用螺母鎖緊。自位支承：在定位過程中自位支承的位置是隨著定位基準面位置的變化而自動與之適應的。輔助支承：輔助支承不起定位作用。什么是工位、走刀？工位：工件在機床上占據的每一個位置稱為一個工位。走刀：在一個工步內，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切一次就稱為一次走刀。什么是組合、通用、專用、隨行夾具，各適用于哪些應用范圍？組合夾具:是按某一工件的某種工序的加工要求，由一套事先準備好的通用標準元件和組件組合而成的夾具。適用于多品種、單件小批量生產及新產品試制中。通用夾具：指已經標準化了的夾具，適用于不同工件的裝夾。無論是大批大量生產，還是單件小批產生產都廣泛地使用通用夾具。專用夾具：為加工某一零件某一道工序專門設計的夾具。只用在成批或大量生產中。隨行夾具：是適用于自動線上的一種移動式夾具。用在形狀復雜而且不規(guī)則、又無良好輸送基面的工件。什么是工藝規(guī)程、工序卡、工藝過程卡？機械加工工藝規(guī)程：規(guī)定機械產品或零部件制造過程和操作方法等機械加工工藝文件。工藝過程卡是按照工序的順序來簡要描述工件的加工過程或工藝路線的工藝文件。工序卡是詳細描述一道工序的加工信息的工藝卡片，它和過程卡片商的一道工序記錄相對應。各種定位元件限制自由度的狀況。P190什么是互換裝配法、合裝修配法、修配裝配法、調整裝配法、分組裝配法？P249互換裝配法：用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。合裝修配法：調整裝配法：靠改變補償件的位置或更換補償的方法來保證裝配精度的一種方法概率法和極值法的適用范圍。概率法：在成批或大量生產中，當裝配精度要求高，組成環(huán)的數目又較多時，應用概率法解尺寸鏈比較合理。極值法：極值法的優(yōu)點是簡單可靠，其出發(fā)點是從各環(huán)的最大極限尺寸和最小極限尺寸出發(fā)來計算的，它能保證零、部件的互換性。機械的裝配方法主要有哪三大類？(1)互換法(2)選配法(3)修配法(4)調整法機械的裝配精度取決于哪些因素？影響裝配精度的主要原因是零件的加工精度。一般來說，零件的精度越高，裝配精度就越容易得到保證。此外，影響裝配精度的因素還有零件的表面接觸質量，力、熱、內應力等所引起的零件變形，以及旋轉零件的不平衡等。工序尺寸在工藝過程中的作用？工序余量的大小，工序尺寸的標注方法以及定位基準的選擇與變換有密切關系。什么是組件、部件、套件、合成件？組件：由一個或幾個合件與若干個零件組合成的裝配單元。部件：由一個基準零件和若干個零件、合件和組件而組合成的裝配單元。套件：在一個基準零件上，裝上一個或若干個零件就構成了一個套件，它是最小的裝配單元。合成件：由上述全部裝配單元組合而成的整體加工精度獲得的方法。①尺寸精度的獲得方法：試切法、定尺寸道具法、調整法、自動控制法。②形狀精度的獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。③位置精度的獲得與工件的裝夾方式和加工方式有關。當需要裝夾加工時，有關表面的位置精度依賴夾具的正確定位來保證，如果工件一次裝夾加工多個表面時，各表面的位置精度則依賴機床的精度來保證，如數控加工中主要靠機床的精度來保證工件各表面之間的位置精度?；A理論工藝過程是怎樣組成的？工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成的，工序是工藝過程的基本單元。工序又可分為安裝、工步、走刀和工位。裝配的工藝過程是怎樣組成的？進行產品分析、裝配組織形式的確定、裝配工藝過程的確定、什么是欠定位、重復定位、怎樣應用？欠定位：工件有一個或幾個應該限制的自由度沒有加以限制，這時就不能保證工件的加工精度，這種定位就叫做欠定位。在設計專用夾具時是絕不允許出現欠定位的。重復定位：定位點多于一個，重復了，這種情況稱為重復定位。當工件某個自由度被兩個或兩個以上支承點同時限制即產生重復定位。機械的裝配順序是怎樣的？(1)清洗

(2)連接(3)校正、調整和配作

(4)平衡

(5)試驗和驗收裝配精度與零件精度的關系？裝配精度取決于相互配合的兩零件的精度。所以要想提高裝配精度，就得提高零件精度。所以，裝配精度和零件的精加工度也是同進同退的關系。常見典型零件的安裝方法？(1)直接找正安裝(2)劃線找正安裝(3)用專用夾具安裝決定裝配精度主要因素？（1）部件或零件材料性質的變化；（2）零部件幾何尺寸的變化；（3）部件相互位置公差的變化；（4）部件或總成裝配系統(tǒng)中裝配尺寸鏈各環(huán)公差帶分配關系的變化等定位元件的種類及其應用范圍？P190機械制造工藝過程的關系？生產類型的種類及工藝過程的關系？生產類型：單件生產、大量生產、成批生產P182粗基準、精基準選擇的原則？選擇粗基準時。主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。選擇精基準一般應考慮如下原則:(1)“基準重合”原則(2)“基準統(tǒng)一”原則(3)“自為基準”原則(4)“互為基準”原則(5)精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便工藝過程的組成？工藝過程是由若干個按一定順序排列的工序組成的，工序是工藝過程的基本單元。工序又可分為安裝、工步、走刀和工位。裝配工藝過程的組成？清洗、聯(lián)接、校正調整與配作、平衡、驗收試驗工序尺寸確定的方法？1)確定各工序加工余量；2)從最終加工工序開始，即從設計尺寸開始，逐次加上（對于被包容面）或減去（對于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3)除最終加工工序取設計尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度確定工序尺寸公差；4)除最終加工工序按圖紙標注公差外，其余各工序按"入體原則"標注工序尺寸公差；5)一般毛坯余量（即總余量）已事先確定，故第1道加工工序的由毛坯余量（總余量）減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。機械加工工藝過程、工藝順序的安排原則？切削加工順序的安排原則總的原則是前面工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作為基準準備。具體原則有：先粗后精2）先主后次3）先面后孔4）基準先行熱處理工序的安排1）預備熱處理正火、退火；時效處理；調質最終熱處理（3）輔助工序的安排裝配技術要求的完整是什么？為什么要計算工藝尺寸鏈？工藝尺寸鏈計算是否正確不僅直接影響到產品質量，而且影響到加工制造過程是否經濟、合理。何謂加工階段的劃分，為什么要劃分加工階段？所謂劃分加工階段，就是把整個工藝過程劃分成幾個階段，做到粗精加工分開進行。劃分加工階段有下列好處：首先，有利于保證加工質量；其次，可以合理地使用設備；此外，粗精加工分開后，還便于安排熱處理、檢驗等工序。各種裝配方法的適用范圍？互換法：完全互換法常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批量生產場合。不完全互換法用于尺寸鏈環(huán)數較多、封閉環(huán)精度要求較高時，特別是大批量生產中。選配法：對于在大批量生產中，零件數少，裝配精度要求較高，又不便于采用調整裝配的情況下，可將零件的加工公差按裝配精度要求放大倍數，或在零件的加工公差不變的情況下，通過選配法來提高精度。修配法：適用于單件或成批生產中那些精度要求高，且組成環(huán)數目較多的部件的裝配。調整法：在成批大量生產中，對于裝配精度要求較高而組成環(huán)數目較多的尺寸鏈，也可以采用調整法進行裝配。什么是六點定位原理？在機械加工中，要完全確