通風空調風管制作方案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)6、通風管道制作安裝6.1風管制作安裝6.1.1風管制作6.1.1.1鍍鋅鋼板風管制作1、制作工藝確定：根據(jù)設計要求，在本工程中所有鍍鋅鋼板風管均采用角鋼法蘭連接工藝。2、材料檢驗：檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質量，要求如下：a.鍍鋅鋼板表面應平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結疤及銹蝕斑點等缺陷；b.型材應等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。3、設備檢修：對咬口機、鉆床、電焊機、折邊機等進行檢查，重點檢查以下內容：a.用電設備的絕緣和接地是否良好，傳動部件必須有保護殼防護；b.電器傳動是否良好；c.用電設備的漏電保護措施是否良好；d.機械傳動部分的清潔、潤滑和堅固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對設備進行調整，確保設備達到實際作業(yè)要求。4、繪制加工草圖風管在車站站廳層規(guī)劃區(qū)域內進行制作，實行流水線作業(yè)方式。應根據(jù)通風與空調施工圖繪制風管加工草圖。在風管與設備的碰頭、風管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。a.繪制加工草圖需根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型確定每件風管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接，嚴禁風管出現(xiàn)十字拼接縫。風管制作長度在滿足規(guī)范要求的情況下確定為每節(jié)長為1250mm，特殊部位長度以實測尺寸為準。b.先確定系統(tǒng)中彎頭、三通及變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度，直管段的長度要求與a條一致。c.對于穿越建筑墻體的風管，風管長度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內。5、風管制作工藝流程：領料→板材展開、法蘭下料→板材剪切、法蘭焊接→倒角、法蘭鉆孔→咬口→風管折邊→風管成型→法蘭鉚接→風管翻邊→檢驗、涂膠。a.下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤，嚴禁使用熱加工方式下料；b.板材下料后軋口前，必須使用機械或剪刀進行倒角；c.風管采用聯(lián)合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準確。合管時要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風管的美觀，咬縫及四角處無開裂現(xiàn)象和孔洞；d.法蘭下料后必須進行調直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用?4；e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺工裝上進行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內徑比風管外徑大1-3mm；f.法蘭焊接焊縫不應有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應清理干凈，焊接變形應矯正;g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對進行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。6、風管材料選擇：風管采用鍍鋅鋼板，且穿越封閉樓梯間的風管需包覆防火板分隔，鍍鋅鋼板板厚選擇如下：風管平面邊長b(mm)空調風管板厚(mm)排煙風管板厚(mm)1000＜b≤12501.01.01250＜b≤20001.01.22000＜b≤30001.21.2風管平面邊長b(mm)法蘭規(guī)格(寬×厚)(mm)630＜b≤1250L30×41250＜b≤2500L40×42500＜b≤3000L50×5風管連接法蘭材料規(guī)格選擇如下：7、風管的連接風管咬口采用聯(lián)合角咬口方式。咬口縫的寬度如下表所示：板材厚度平咬口寬（mm）角咬口寬（mm）0.5～1.08～107～81.0～1.210～129～108、風管連接法蘭采用鉆孔方式，不得采用電氣焊開孔或擴孔，螺栓規(guī)格選用如下：法蘭規(guī)格型號(mm)螺栓規(guī)格L25×3M6螺栓L30×4M8螺栓L40×4M8螺栓L50×5M10螺栓風管與法蘭連接采用鉚接，鉚接前，應根據(jù)板材厚度選擇鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆絛=2s，s為板厚，但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2s+（1.5～2）d。鉚釘之間的間距一般為40～100mm，嚴密性較高時，其間距應小一些。鉚釘孔中心到板邊的距離為（3～4）d。風管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應該一致。9、風管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應平整、緊貼法蘭且寬度均勻。10、風管及連接法蘭制作偏差要求如下：風管邊長b邊長偏差表面平整度端口對角線端口平整度b≤320≤2≤5≤2≤2b＞320≤311、連接法蘭在套入風管之前必須進行防銹防腐處理，且必須待漆干后方可套入風管。12、水平風管支吊架吊桿及橫擔材料規(guī)格嚴格按設計和規(guī)范要求選用，并應滿足設計要求，材料具體選擇如下：風管平面邊長b吊桿直徑橫擔規(guī)格吊架最大間距630＜b≤1000φ8L30×430001000＜b≤1600φ8L40×430001600＜b≤2000φ10L50×5300013、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。14、吊桿加長可采用搭接雙側連續(xù)焊方式加長，搭接長度應大于吊桿直徑6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長，螺紋擰入長度應大于吊桿直徑的2倍。15、支吊架按要求進行防腐處理。16、為避免加工場內風管半成品過多造成不易堆放，應先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風管，再制作設備用房風管；后制作小系統(tǒng)風管。17、風管加固規(guī)定：對于管徑或邊長較大的風管，為避免風管斷面變形和減小管壁在系統(tǒng)運轉中由于振動而產生的噪聲，需要對風管進行加固。矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。用角鋼框加固，加固的強度大，應用較廣泛。角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。當大邊尺寸為630～800mm時，可采用-25×4的扁鋼做加固；當大邊尺寸為800～1250mm時，可采用L25×25×3的角鋼做加固；當大邊尺寸為1250～1500mm時，可采用L30×30×4的角鋼做加固，角鋼沿氣流方向加固，角鋼置于風管寬度的中間或均勻布置，其間距為800mm~1000mm,加固必須與風管鉚接，鉚釘?shù)拈g距與鉚接相同，不應大于220mm。6.1.2風管的組合與安裝制作好的管件安裝前應根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質量，按通風空調系統(tǒng)進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。a.法蘭和風管的連接法蘭與風管的連接方式，采用翻邊鉚接。待組裝的風管管段和法蘭，應達到各自的制作質量要求，方能進行組裝。風管采用角鋼法蘭，管壁厚度小于或等于1.2mm時，可用鉚釘將法蘭固定在管端后，再進行翻邊。鉚接法蘭時，應在平鋼板上進行。先將兩端法蘭套在風管上，使管端露出法蘭10mm。用角尺的一邊靠在矩形風管的縱向折邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的一邊，使風管的中心線和法蘭平面保持垂直。如用手工鉚接時，用電鉆穿過法蘭上的鉚釘孔，在風管上先鉆出兩個鉚釘孔，鉚釘鉚好后，在已鉚上鉚釘?shù)姆ㄌm上，用直尺量出另一端法蘭邊的距離，使兩法蘭保持平行。同樣把另一端的法蘭也鉚上兩個鉚釘，然后把風管翻轉180°，用角尺靠在風管的側面，使法蘭與風管縱向折邊保持垂直，再在兩個法蘭上各鉚上兩只鉚釘。用卷尺量取風管端的對角線是否相等，檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風管是否翹角。檢查合格后，可將剩下的鉚釘孔鉆出，并鉚好鉚釘。鉚好后，再用小錘將管端翻邊。b.直管的組配對三通、彎頭等管件檢查達到要求后，按加工草圖把某一個系統(tǒng)相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時連接起來，計算出兩個三通之間需要連接的直管長度。求出直管長度后，應對加工好的直管進行檢查，不合適的應加長或剪掉，要保證所需要的長度，然后再把直管的法蘭套上，并進行翻邊或鉚接。三通和三通、三通和彎頭之間的直管段，應留出一根直管，其法蘭只鉚接一端，另一端到施工現(xiàn)場再鉚接。只有當尺寸很有把握時，才把兩端法蘭都鉚接。鉚接的法蘭，要把三通和彎頭的方向找正后，螺絲孔對正并做好記號后再鉚，以免支管歪斜，造成返工。c.柔性短管長度一般為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固，安裝時應注意松緊要適當，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管按不同系統(tǒng)采用不同的材質。d.風管法蘭連接時，應墊合適的法蘭墊料：一般普通風系統(tǒng)中風管與風管，風管與風機之間的密封墊片，采用無石棉環(huán)保型墊片；排煙系統(tǒng)風管應選用耐溫280℃，一小時的無石棉環(huán)保型墊片，厚度均為3～5mm。墊料要與法蘭齊平，不得凸入管內。風管法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風。連接法蘭的螺絲、螺母應在同一側（整根風管）。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。f風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，考慮保溫余量。風管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應安裝在風管的中心線上；若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風管的垂直度。6.1.3風管支吊架安裝①本工程采用綜合吊架技術，裝配式管線支吊架的安裝部位為：a.設備區(qū)：站廳層設備及管理用房區(qū)的走廊吊頂內；站臺層設備用房區(qū)走廊吊頂內及站臺層設備用房兩側公共區(qū)吊頂內。b、部分工點公共區(qū)吊頂管線密集處。綜合吊架采用廠家成套產品，工程進場后，進行綜合吊架的深化設計。②針對部分區(qū)域不采用綜合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合裝飾專業(yè)，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。風管標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的位置，確定支、吊架等形式。風管支、吊架的制作嚴格按照國標08K132用料規(guī)格和做法制作。支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設置在風口、風閥、測定孔等部件處。支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節(jié)，風管每20米設防晃吊架。風管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠風管的支吊架鐵件表面除銹后，刷紅丹防銹漆和灰色磁漆各兩遍，油漆采用防火漆。風管支吊架的間距符合下列規(guī)定：a.風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；b.風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。通風空調風管支架根部采用100mm長的63角鋼螺栓固定，吊桿采用d=8～12圓鋼，橫擔采用角鋼制作，根據(jù)風管截面大小選擇橫擔規(guī)格。對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口及測定孔等部位，否則將影響系統(tǒng)的適用效果，應適當錯開一定的距離，不小于200mm矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”，造成冷量的損失。風管轉彎處兩端加支架，穿樓板處，固定風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架。風管始端與通風機、空調器及其它振動設備連接的風管與設備的接頭處須加支架。干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。6.1.4風管保溫空調送、回風管需保溫，保溫材料采用48kg/m3離心法玻璃棉氈，復合鋁箔貼面。保溫板厚度：設在有空調房間空調風管δ=40mm設在無空調房間空調風管δ=50mm接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前先將接口處的油污或灰塵除凈，以免脫落，保溫板用保溫釘固定，固定密度符合規(guī)范要求。①設備用房內主風管頂部和頂板距離較小的，吊裝前先將單節(jié)風管保溫完成，然后再進行吊裝固定；風管安裝后有足夠操作空間的按照先吊裝后保溫順序進行。②保溫采用計算放樣，手工下料，現(xiàn)場條件變化較大的部位，采用現(xiàn)場實測然后放樣下料。將下好的保溫材料運輸?shù)斤L管吊裝處（不可折疊），安裝在貼好保溫膠釘?shù)娘L管上，接口如下圖。法蘭處嚴格按照規(guī)范規(guī)定實施，厚度不低于風管保溫厚度層的80%，保證中間無空腔的同時保證法蘭處保溫層強度和厚度。風管支架處如果是先安裝風管后保溫的在保溫時將支架橫擔換掉，使得橫擔置于保溫棉外邊，保證在支架處保溫棉不間斷。③保溫釘用阻燃膠粘貼于風管外壁。粘貼保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。④風管穿墻體或者和結構風道連接時套管內用保溫棉塞填滿,不留空腔,以防冷凝水產生。穿過防火墻的保溫風管，先用保溫棉填實套管內部，然后用防火膠泥將套管表面抹平，保證防火效果，同時防止冷凝水產生，詳細見下圖：保溫棉安裝示意圖⑤注意事項：保溫層應平整密實，厚度均勻，不得有裂縫空隙，風管與保溫棉接觸面不可有空隙。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面；保溫材料規(guī)格型號不得亂用，下料后進行編號，安裝時根據(jù)編號使用；矩形風管保溫釘?shù)姆植家鶆?。其?shù)量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。保溫材料表面防腐防潮貼面不可破壞，以防止玻璃棉使用過程中濕空氣進入，產生冷凝水腐蝕保溫棉，而降低使用壽命。6.2雙層彩鋼復合酚醛風管制作安裝施工工藝流程準備工作→風管制作→風管連接→吊裝→檢測操作要點準備工作施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調設備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風管與空調設備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分情況并結合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長×寬)兩種，而設計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關鍵。風管制作風管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固放樣矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風管的放樣采用如圖5.2.2-1所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。圖5.2.2-1矩形風管放樣圖T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5.2.2-2所示。T型矩形風管放樣圖矩形彎管的放樣（彎頭，S形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上放出側樣板，然后測量側板彎曲邊的長度，按側板彎曲邊長度，放內外弧板長方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5.2.2-3所示。矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設計要求，在板材上對側板放樣，然后測量側板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.2.2-4所示。矩形變徑管放樣圖矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并

放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.2.2-5所示。矩形分叉管放樣圖2切割、壓彎檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30～70cm之間。內弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內弧半徑在150～300mm時，扎壓間距為35～50mm；內弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風管面板按設計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質量標準。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護角，把護叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質量。4加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長＞400mm時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設計要求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖5.2.2-6。邊長≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。平面加固示意圖風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm，如圖5.2.2-7所示。角加固示意圖風管連接1酚醛彩鋼復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設備連接的基本形式如表所示。風管與閥部件、設備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍對插連接把風管捅在閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中、高壓風管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中、高壓風管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設備連接注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm。風管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其他連接件）槽寬度應有0.1mm～0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。2b為內邊長。2主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖。主風管與支風管的連接3管與柔性風管的連接主風管與柔性風管的連接應注意將環(huán)狀止口頂在復合板上，再扳邊固定，如圖所示。主風管與柔性風管連接4風管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如圖5.2.3-3所示。風管與部件連接風管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內、外表面粉塵及管內雜物。按設計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節(jié)短管。檢測風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項工程質量檢驗程序和要求分別進行質量檢查驗收。風管耐壓強度應符合《通風管道技術規(guī)程》（JGJ141-2004）附錄A《風管耐壓強度及漏風量測試方法》的規(guī)定。漏光法檢驗和漏風量試驗方法按《通風空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定實施。質量控制1制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊。2風管在粘合前需預組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定。3粘接縫在粘接后應平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。4選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛鋁箔復合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。5為防止風管內角縫處表面層剝落或接縫處產生泄漏現(xiàn)象，應用密封材料封堵四條內角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應符合表7.5的規(guī)定。6風管及法蘭制作允許偏差，應符合下表規(guī)定。風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許偏差（mm）邊長偏差表面平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320<b≦2000≦3≦5≦4≦47風管安裝前，要根據(jù)設計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技術方案進行復核，在確定無誤后再進行施工。風管經過建筑結構的預留孔洞位置應認真校核。8風管支吊架間距應符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000mm時，支吊架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于1000mm時，支吊架間距不超過1.5m；水平安裝風管底邊尺寸大于1600mm時，支吊架間距不超過1m；垂直安裝風管的支架間距不超過2.4M，每根立管的支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過20M時，應設置不少于1個防擺支架。支吊架的選用應符合表7.9的規(guī)定：項目材料規(guī)格b≦800b>800b≦630630<b≦1250b>1250吊桿≧￠6圓鋼或螺桿≧￠8圓鋼或螺桿－－－橫擔－－≧25*3角鋼≧30*3角鋼≧40*4角鋼注：b為管底邊9與風管連接的風閥等部件，應單獨設置支吊架。風管安裝時應注意防護。風管穿過樓板或墻時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75mm；穿過封