京泰300MW循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

前言本規(guī)程規(guī)定了DG1089Ⅱ1型鍋爐機(jī)組的主要技術(shù)特點、設(shè)備規(guī)范、保護(hù)與聯(lián)鎖、運行調(diào)整和事故處理及相關(guān)設(shè)備試驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程主題內(nèi)容:范圍本規(guī)程規(guī)定此鍋爐的技術(shù)參數(shù)、鍋爐設(shè)備系統(tǒng)特性、鍋爐啟動、正常運行、停止、事故處理的操作原則、操作方法及必要的說明，以此作為鍋爐運行人員對本爐操作和事故處理的依據(jù)及運行標(biāo)準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。電業(yè)安全工作規(guī)程DL408—91300MW級鍋爐運行導(dǎo)則DL/T611-1996電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)電安生[1994]227號文電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電技字-1980-26防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求國電發(fā)[2000]589號基本要求下列人員應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、安生部部長、檢修部部長、各檢修室主任及副主任、專業(yè)主管、點檢員、維護(hù)人員等。下列人員應(yīng)掌握并執(zhí)行本規(guī)程：運行部部長、副部長、總值長、值長、主值班員、副值班員及其他運行值班人員。各崗位運行人員必須通過規(guī)定的技術(shù)技能考試，并取得上崗證書；各崗位運行人員必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》；運行人員應(yīng)嚴(yán)格按各項規(guī)定對運行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)禁憑個人經(jīng)驗隨意改變運行狀態(tài)。對運行設(shè)備的要求：運行設(shè)備必須符合公司及上級有關(guān)部門對運行設(shè)備管理的規(guī)定和要求；嚴(yán)禁運行設(shè)備超參數(shù)運行，嚴(yán)禁帶缺陷運行或備用。對運行命令的要求：值長是公司生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，下達(dá)的各項生產(chǎn)命令必須執(zhí)行；各級技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)操作時，不得與值長的命令相抵觸；各級管理人員對運行人員下達(dá)命令，必須通過值長傳達(dá)；運行人員接到命令并確認(rèn)無誤后方可執(zhí)行，執(zhí)行完畢后向發(fā)令人匯報；操作命令如對人身或設(shè)備構(gòu)成危害時可拒絕執(zhí)行，并向發(fā)令人提出異議，如發(fā)令人堅持操作命令，則立即越級上報。運行通則運行工作必須遵守“安全第一”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”；運行人員認(rèn)真監(jiān)視運行工況，嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)程、規(guī)定；積極分析運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并采取相應(yīng)對策確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行；監(jiān)盤人員應(yīng)通過流程圖、趨勢圖、報警總表、設(shè)備啟動允許條件等畫面對機(jī)組進(jìn)行全面監(jiān)視與控制；盡量在DCS畫面上采用功能組程序啟停設(shè)備，并監(jiān)視程序執(zhí)行是否正常；設(shè)備缺陷及時記入設(shè)備缺陷薄，對可能影響機(jī)組安全運行的缺陷，運行人員需要做好事故預(yù)想及相應(yīng)措施；保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格，努力降低各輔機(jī)電耗，提高機(jī)組效率；自動裝置應(yīng)全部投入運行并應(yīng)加強監(jiān)視，必要時進(jìn)行協(xié)助操作；注意壓縮空氣系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)、除灰、布袋除塵器等公用系統(tǒng)運行情況。本規(guī)程適用于內(nèi)蒙古酸刺溝矸石電廠一期工程2×300MW機(jī)組為了規(guī)范公司運行操作,保證人身和設(shè)備的安全，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程起草單位：運行部。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要審定人：本規(guī)程批準(zhǔn)人：本規(guī)程由運行部負(fù)責(zé)解釋。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 5第一節(jié)鍋爐設(shè)備概述 5第二節(jié)鍋爐機(jī)組特性 5第三節(jié)設(shè)計燃料、石灰石及灰渣特性 11第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng) 13第五節(jié)汽水系統(tǒng) 15第六節(jié)點火燃燒器系統(tǒng) 17第七節(jié)膨脹系統(tǒng) 18第八節(jié)給煤、石灰石及排渣系統(tǒng) 19第九節(jié)旋風(fēng)分離器 19第十節(jié)回料器 20第十一節(jié)吹灰系統(tǒng) 20第二章輔機(jī)部分 23第一節(jié)輔機(jī)運行通則 23第二節(jié)引風(fēng)機(jī) 26第三節(jié)高壓流化風(fēng)機(jī) 29第四節(jié)二次風(fēng)機(jī) 32第五節(jié)一次風(fēng)機(jī) 35第六節(jié)播煤風(fēng)機(jī) 38第七節(jié)給煤機(jī) 41第八節(jié)排渣系統(tǒng) 42第九節(jié)石灰石系統(tǒng) 45第十節(jié)暖風(fēng)器系統(tǒng) 47第三章鍋爐的試驗和保護(hù) 49第一節(jié)鍋爐機(jī)組檢修后的驗收 49第二節(jié)閥門、擋板試驗 50第三節(jié)鍋爐（MCS）自動控制 51第四節(jié)鍋爐FSSS系統(tǒng) 53第五節(jié)鍋爐熱控保護(hù)及聯(lián)鎖試驗 62第六節(jié)水壓試驗 65第七節(jié)安全門校驗 71第八節(jié)鍋爐系統(tǒng)冷態(tài)試驗 75第四章鍋爐機(jī)組的啟動 77第一節(jié)禁止鍋爐啟動的條件 77第二節(jié)鍋爐機(jī)組啟動前的檢查 77第三節(jié)鍋爐上水 78第四節(jié)鍋爐底部加熱 79第五節(jié)點火前的準(zhǔn)備 80第六節(jié)鍋爐點火 82第七節(jié)啟動投煤 84第八節(jié)熱態(tài)啟動 87第五章鍋爐機(jī)組的正常運行 89第一節(jié)運行調(diào)整的任務(wù) 89第二節(jié)正常運行參數(shù) 89第三節(jié)運行調(diào)整 89第四節(jié)汽包水位計的投運與維護(hù) 94第五節(jié)鍋爐吹灰 95第六節(jié)鍋爐排污 97第六章鍋爐機(jī)組的停運 99第一節(jié)正常停爐 99第二節(jié)停爐后的冷卻 101第七章鍋爐機(jī)組的典型事故處理 106第一節(jié)總則 106第二節(jié)緊急停爐 107第三節(jié)故障停爐 108第四節(jié)鍋爐BT 109第五節(jié)鍋爐MFT 110第六節(jié)鍋爐滿水 112第八節(jié)鍋爐水位不明 114第九節(jié)水位計故障 115第十一節(jié)水冷壁及水冷蒸發(fā)屏損壞 116第十二節(jié)省煤器爆管 118第十三節(jié)過（再）熱器泄漏 119第十四節(jié)汽水管道水沖擊 121第十五節(jié)床溫過高或過低 121第十六節(jié)鍋爐結(jié)焦 123第十七節(jié)床壓高或低 124第十八節(jié)流化不良 124第十九節(jié)給煤機(jī)故障 125第二十節(jié)負(fù)荷驟變 127第二十一節(jié)安全閥故障 128第二十二節(jié)煙道再燃燒 128第二十三節(jié)冷渣器故障 130第二十四節(jié)回料器堵塞 131第二十六節(jié)引風(fēng)機(jī)跳閘 132第二十七節(jié)一次風(fēng)機(jī)跳閘 133第二十八節(jié)二次風(fēng)機(jī)跳閘 134第二十九節(jié)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘 134第三十節(jié)廠用電中斷 135第三十一節(jié)旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障 135第一章鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介第一節(jié)鍋爐設(shè)備概述本鍋爐為循環(huán)流化床、亞臨界參數(shù)，一次中間再熱自然循環(huán)汽包爐、緊身封閉、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)密封罩殼。本期工程建2×1089t/h循環(huán)流化床鍋爐，配備2×300MW亞臨界中間再熱單軸雙缸雙排汽、直接空冷式汽輪發(fā)電機(jī)組。本鍋爐采用汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣—固分離、高溫回灰、全鋼架支吊結(jié)構(gòu)。采用床下、床上點火器點火。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，三臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內(nèi)前墻布置有十二片屏式過熱器管屏、六片屏式再熱器管屏，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共布置有八個給煤口，全部布置于爐前，在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室兩側(cè)布置有一次熱風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)型式為平行于布風(fēng)板從風(fēng)室兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，由于空預(yù)器一二次風(fēng)出口均在兩側(cè)，一次熱風(fēng)道布置較為簡單。一次熱風(fēng)道內(nèi)布置有四臺點火燃燒器，爐膛密相區(qū)水冷壁前后墻上還分別各設(shè)置了四支床上點火油槍。六個排渣口布置在爐膛后水冷壁下部，分別對應(yīng)六臺滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺“J”閥回料器，回料器為一分為二結(jié)構(gòu)，尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了兩組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有兩組高溫過熱器、兩組低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用光管式，一二次風(fēng)道分開布置，沿爐寬方向雙進(jìn)雙出。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微量噴水減溫器。鍋爐整體支吊在鍋爐鋼架上。第二節(jié)鍋爐機(jī)組特性鍋爐銘牌鍋爐型號DG1089Ⅱ1制造廠家東方鍋爐(集團(tuán))股份主要參數(shù)制造日期安裝日期投產(chǎn)日期主要設(shè)計參數(shù)序號項目單位設(shè)計參數(shù)備注1額定蒸發(fā)量t/h2再熱蒸汽量t/h3汽包工作壓力（表壓力）4過熱蒸汽壓力（表壓力）5再熱蒸汽進(jìn)口壓力（表壓力）6再熱蒸汽出口壓力（表壓力）917過熱蒸汽溫度℃5418再熱蒸汽進(jìn)口溫度℃9再熱蒸汽出口溫度℃54110給水溫度℃11冷風(fēng)溫度℃3512熱風(fēng)溫度℃27513排煙溫度℃14014鍋爐正常水容積m315鍋爐水壓試驗時水容積m3鍋爐主要尺寸名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐深度(從K-A排柱中心至K-F排柱中心)mm48700鍋爐寬度(從B1排柱中心至B9排柱中心)mm43000大板梁高度mm67300爐膛寬度mm28275爐膛深度mm9831鍋筒中心線標(biāo)高mm56700旋風(fēng)分離器直徑mm6000尾部豎井前煙道深mm4680尾部豎井后煙道深mm4680水冷壁下集箱標(biāo)高mm4300鍋爐熱力性能計算數(shù)據(jù)匯總序號負(fù)荷項目單位BMCRBECR高加全切最低穩(wěn)燃負(fù)荷一蒸汽及給水流量１過熱器出口t/h1004820２再熱器出口t/h３省煤器進(jìn)口t/h４過熱器一級噴水t/h0５過熱器二級噴水t/h0６再熱器事故噴水（正常/事故）t/h0/440/440/440/44二蒸汽及給水壓力(g)１過熱器出口壓力MPa２過熱器總壓降MPa３再熱器進(jìn)口壓力MPa４再熱器出口壓力MPa５汽包壓力MPa６省煤器壓降（不含位差）MPa７省煤器重位壓降MPa８省煤器進(jìn)口壓力MPa23三蒸汽和給水溫度１過熱器出口℃541541541500２再熱器進(jìn)口℃275３再熱器出口℃541541541500４省煤器進(jìn)口℃５省煤器出口℃333330304306６減溫水℃179175167７汽包℃361四空氣流量１空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m3/h437869423109352178306508kg/s２空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m3/h541430521036435472189501kg/s34高壓流化風(fēng)m3/h18283182831828318283kg/s一次風(fēng)率%40404046五空氣預(yù)熱器出口煙氣含塵量g/Nm3六空氣溫度１空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)℃35353535２空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)℃35353535３空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)℃275272266220４空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)℃275272266220七煙氣溫度１床溫℃887880873820２爐膛出口℃870863854810３分離器入口℃870863854810４分離器出口℃854850841798５低溫再熱器入口℃830826812770６低溫再熱器出口℃505500489464７高溫過熱器入口℃801795788748８低溫過熱器出口℃505500489464９省煤器入口℃50550048946410省煤器出口℃33433232530811空氣預(yù)熱器出口（修正）℃130128124118八煙、風(fēng)壓力１空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)壓力kPa1２空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)壓力kPa３鍋爐接口處高壓風(fēng)壓力kPa55555555４分離器入口煙氣壓力kPa0000５分離器出口煙氣壓力kPa６空氣預(yù)熱器出口煙氣壓力kPa九煙、風(fēng)氣阻力１空氣預(yù)熱器一次風(fēng)壓降kPa２空預(yù)器出口至爐膛的一次風(fēng)壓降kPa３空氣預(yù)熱器二次風(fēng)壓降kPa４空預(yù)器出口至爐膛的二次風(fēng)壓降kPa５空預(yù)器煙側(cè)阻力kPa６爐膛到空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣壓降kPa７風(fēng)室風(fēng)帽阻力kPa８床層阻力kPa十燃料消耗量(設(shè)計煤質(zhì)）t/h１石灰石耗量（設(shè)計煤質(zhì)）t/h２燃料消耗量(校核煤質(zhì)）t/h３石灰石耗量（校核煤質(zhì)）t/h十一底灰排量t/h十二鍋爐熱效率１鍋爐計算熱效率（低位發(fā)熱量）%90．31－－２鍋爐保證熱效率（低位發(fā)熱量，按ASMEPTC4-1998）%90－－－十三爐膛熱負(fù)荷１截面熱負(fù)荷kW/m22979285123961158２容積熱負(fù)荷kW/m3３床面熱負(fù)荷kW/m26230570347912423十四脫硫效率（此時Ca/S比為2.2）%≥85≥85－－十五分離效率%≥≥－－十六循環(huán)倍率%～27～27－－十七爐內(nèi)停留時間S～8～8－－鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總編號項目單位數(shù)據(jù)一技術(shù)性能1爐膛截面熱負(fù)荷(BMCR)kJ/m2h×1062水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷(B－MCR)kJ/m2h×1063爐膛尺寸（寬、深、高）m,m,m4布風(fēng)板尺寸m,m,m5錐段高度尺寸m6布風(fēng)板到燃燒室頂?shù)臉?biāo)高差m7爐膛容積m3105548爐膛設(shè)計計算截面積m22789爐膛出口處設(shè)計壓力Pa010短時間爐墻不變形承載能力Pa按NFPA11鈣硫摩爾比Ca/S（SO2排放量≤400mg/Nm3）12鍋爐飛灰底灰比及具體條件60±10：40±10二汽水系統(tǒng)壓降（B－MCR）１省煤器進(jìn)口到汽包（包括位差）MPa(g)２汽包到過熱器出口MPa.(.g)三風(fēng)帽有關(guān)數(shù)據(jù)１流化風(fēng)帽形式小口徑鐘罩式２流化風(fēng)帽數(shù)量個2903３流化風(fēng)帽壓損kPa四煙風(fēng)平均流速１過熱器m/s２再熱器m/s３省煤器m/s五床料、煤與石灰石1起動用床料量t2672細(xì)煤入爐粒度要求dmax：mm，d50：1.3石灰石入爐粒度要求dmax：，d50：450μm4啟動床料（砂）粒度要求0-3六鍋爐重量１汽包及吊架t180２鋼構(gòu)架t4960３水冷壁及管道t936４過熱器及管道t1323５省煤器及管道t877６空氣預(yù)熱器t1096７平臺、扶梯及外護(hù)板t852８旋風(fēng)分離器t346９回料腿t10810冷渣器t－11水冷風(fēng)室t5612其他t202213鍋爐金屬總重t12756七其它１鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)尺寸m43××２大板梁標(biāo)高m３汽包安全閥排汽消聲器汽量和出口流速t/hm/s3×319，～600４過熱器出口安全閥排汽消聲器汽量和出口流速t/hm/s2×133，～600第三節(jié)設(shè)計燃料、石灰石及灰渣特性燃煤特性項目單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2接收基低位發(fā)熱值kJ/kg137321235814705接收基全水份Mt%接收基灰份Aar%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%空氣干燥基水份Mad%接收基碳Car%接收基氫Har%接收基氧Oar%接收基氮Nar%接收基硫Star%3可磨性系數(shù)HGI—6865磨損指數(shù)Ke—注：設(shè)計煤種：校核煤種Ⅰ：產(chǎn)地校核煤種Ⅱ：燃煤采用灰渣特性`名稱單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2灰變形溫度DT（t1）℃150015001500灰軟化溫度ST（t2）℃150015001500灰熔化溫度FT（t3）℃150015001500灰分析SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%TiO2%K2O%Na2O%MgO%SO3%石灰石特性狀況名稱符號單位數(shù)據(jù)燃燒前氧化鈣CaO%50氧化鎂MgO%4二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鉀K2O%氧化鈉Na2O%二氧化鈦Ti02%五氧化二磷P2O5%三氧化硫SO3%燒失量Loss%42燃燒后碳酸鈣CaCO3%碳酸鎂MgCO3%水分H2O%灰分Inert%石灰石脫硫特性參數(shù)項目符號單位測試數(shù)據(jù)反應(yīng)時間ms60實測增重mg反應(yīng)速率系數(shù)K2反應(yīng)能力系數(shù)K1CaO利用率ηCaO%注：粉狀的石灰石被送入爐膛之后，與燃燒過程中產(chǎn)生的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去SO2，為了維持鍋爐有效、經(jīng)濟(jì)運行，采用適當(dāng)大小的石灰石粒子是關(guān)鍵所在。如采用的石灰石粒子粗大或細(xì)小，將對循環(huán)流程產(chǎn)生不利影響，過粗的石灰石粒子將導(dǎo)致：石灰石耗量的增加、床溫低于正常溫度、鍋爐的效率降低、底灰超過設(shè)計值等；如石灰石粒子過細(xì)其在主回路中停留的時間達(dá)不到要求，導(dǎo)致石灰石耗量的增加；另一個負(fù)面影響是使飛灰系統(tǒng)超負(fù)荷。點火及助燃用油使用0號輕柴油，油品特性見下表項目單位數(shù)據(jù)運動粘度（20℃厘沱3～8恩氏粘度（20℃0E～灰份％≯1水份痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝固點℃0（最大）閃點（閉口）℃≮55低位發(fā)熱值kcal/kg9500～10000硫％≯10％蒸發(fā)物殘?zhí)迹ァ?.3第四節(jié)蒸發(fā)系統(tǒng)汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐爐水磷酸根mg/L2～8氯離子mg/L≤4含鹽量mg/L≤50二氧化硅mg/L≤PH(25℃—9～10鍋爐給水25℃時的PH—9.0～9.5聯(lián)胺μg/L10～50硬度μmol/L≈0溶解氧含量μg/L≤7鐵含量μg/L≤20銅含量μg/L≤5油含量mg/L≤電導(dǎo)率μs/cm≤蒸汽鈉μg/kg≤10；啟動時≤20二氧化硅μg/kg≤20；啟動時≤60鐵μg/kg≤20；啟動時≤50電導(dǎo)率μg/kg≤0.3；啟動時≤1銅μg/kg≤5；啟動時≤15鍋爐水汽損失1廠內(nèi)正常水汽損失≤鍋爐總蒸發(fā)量的2%鍋爐排污損失≤鍋爐總蒸發(fā)量的1%機(jī)組啟動或事故增加的損失≤單臺鍋爐總蒸發(fā)量的6%.1汽包位于爐膛的前墻頂部，橫跨爐寬方向，它內(nèi)部裝有分離設(shè)備，并設(shè)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥等的管座和相應(yīng)的閥門。從各水冷壁、水冷蒸發(fā)屏上集箱的汽水引出管全部進(jìn)入汽包，汽水混合物通過連接管道引入汽包的連通箱，連通箱橫貫整個汽包直段，用于引導(dǎo)汽水混合物進(jìn)入兩排平行布置的旋風(fēng)分離器中，旋風(fēng)分離器通過濕蒸汽旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用，將蒸汽從汽水混合物中分離出來，而液滴則被拋向筒壁，并通過重力作用從分離器的下部進(jìn)入汽包的水空間。旋風(fēng)分離器底部設(shè)有防止筒底排水中帶汽進(jìn)入下水管系統(tǒng)的托斗。汽包內(nèi)汽水分離設(shè)備按汽水流程包括旋風(fēng)分離器、波形板分離器、清洗孔板、均汽孔板引至過熱器。汽包技術(shù)規(guī)范1中心標(biāo)高m２內(nèi)徑、厚度、直段長度、總長mm,mm,m,m３材質(zhì)13MnNiMo54４總重（包括內(nèi)部裝置）t180５設(shè)計壓力MPa.(g)６最高工作壓力MPa.(g)７汽水旋風(fēng)分離器型式、直徑、數(shù)量mm立式旋風(fēng)分離器315，104只８汽水旋風(fēng)分離器單個出力、最大出力t/h,t/h10.21，13鍋爐水位保護(hù)汽包水位+50mm時，發(fā)出水位高Ⅰ值報警；汽包水位+150mm時，發(fā)出水位高Ⅱ值報警，聯(lián)鎖開啟事故放水門，水位降至+50mm時聯(lián)鎖關(guān)閉；汽包水位+250mm時，發(fā)出水位高Ⅲ值報警，（延時3S）鍋爐MFT；汽包水位-50mm時，發(fā)出水位低Ⅰ值報警；汽包水位-150mm時，發(fā)出水位低Ⅱ值報警；汽包水位低Ⅲ值-250mm；（延時3S）鍋爐MFT；第五節(jié)汽水系統(tǒng)1.5.1鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、尾部豎井包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道、低溫再熱器、屏式再熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進(jìn)口右側(cè)集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的螺旋鰭片管式省煤器管組進(jìn)入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒左右封頭進(jìn)入鍋筒。在啟動階段沒有建立足夠量的連續(xù)給水流入鍋筒時，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水停滯汽化。本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管和與之相連的下水連接管及分散下降管分別引入水冷壁下集箱和水冷蒸發(fā)屏進(jìn)口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下部環(huán)形集箱，上行冷卻分離器筒體之后，由連接管從分離器上部環(huán)形集箱引至尾部豎井左右側(cè)包墻上集箱，下行冷卻左右側(cè)包墻后進(jìn)入左右側(cè)包墻下集箱，由包墻連接管引入前、后包墻下集箱，向上行進(jìn)入中間包墻上集箱匯合，向下進(jìn)入中間包墻下集箱，即低溫過熱器進(jìn)口集箱，逆流向上對后煙道低溫過熱器管組進(jìn)行冷卻后，從鍋爐兩側(cè)連接管引至爐前屏式過熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)屏式過熱器受熱面后，從鍋爐兩側(cè)連接管返回到尾部豎井后煙道中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱兩側(cè)引出．汽輪1.5一水冷壁１設(shè)計壓力MPa.(g)２循環(huán)方式自然循環(huán)３管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ57×6.5，SA-210C４內(nèi)螺紋管布置高度（前、后、側(cè)墻）m,m,m僅水冷布風(fēng)板５敷設(shè)耐火層的高度（前、后、側(cè)墻）m,m,m６水冷壁總受熱面積m2７設(shè)計最低的質(zhì)量流速（BMCR）k(所在回路)823前后墻中部二過熱器１級數(shù)及布置級3級，對流＋輻射２設(shè)計壓力MPa.(g)３低溫過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ51×6.515CrMoG/SA-210C４低溫過熱器受熱面積m23470５屏式過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ51×8，12Cr1MoVG/SA213-T91６屏式過熱器受熱面積m22432７高溫過熱器管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ51×6.5，12Cr1MoVG/SA-213T91８高溫過熱器受熱面積m22523９過熱器總受熱面積m28425（未包括旋風(fēng)分離器以及汽冷包墻受熱面）10噴水減溫級數(shù)，各級設(shè)計噴水量級t/h,t/h2級，三再熱器１級數(shù)及布置級2級，對流+輻射２設(shè)計壓力MPa.(g)３低溫再熱器管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ70×5，20G/15CrMoG/12Cr1MoVG４低溫再熱器受熱面積m24301５屏式再熱器管徑×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ76×6，SA213-T91６屏式再熱器受熱面積m2943７再熱器總受熱面積m25244８噴水減溫級數(shù)，各級設(shè)計噴水量級kg/h,kg/h2級（事故＋微噴），0，0四省煤器１設(shè)計壓力MPa.(g)２管材×壁厚、材質(zhì)mm,mmΦ51×6，SA-210C３排列方式，縱向節(jié)距，橫向節(jié)距順列，152，120４總受熱面積m223388第六節(jié)點火燃燒器系統(tǒng)鍋爐采用床下風(fēng)道燃燒器和床上助燃燃燒器聯(lián)合點火的形式來啟動，風(fēng)道燃燒器4支布置在鍋爐兩側(cè)的熱一次風(fēng)道內(nèi)，每個風(fēng)道兩只，上下布置，床上助燃燃燒器8支，布置在前后墻密相區(qū)內(nèi)，前后墻各四只，風(fēng)道燃燒器負(fù)荷約為11%MCR，床上的啟動燃燒器負(fù)荷約為22%MCR，所有的燃燒器投運可滿足鍋爐33%MCR。燃燒器本體：霧化器、配風(fēng)器、床上油槍進(jìn)退驅(qū)動裝置、連接金屬軟管、高能點火裝置（包括高能點火器）、火焰檢測裝置、就地點火柜、爐前油管路、蒸汽吹掃管路及閥門和附件，包括調(diào)節(jié)閥、電磁閥、截止閥、支吊架等，并在油管路上裝設(shè)濾油器。燃燒器技術(shù)規(guī)范１風(fēng)道點火燃燒器數(shù)量個4２風(fēng)道點火燃燒器的熱輸入％11３單個風(fēng)道點火燃燒器油槍容量kg/h2000４油槍霧化方式機(jī)械霧化５油壓MPa６床上輔助油槍數(shù)量個8７床上輔助油槍的熱輸入％22８單個油槍的容量kg/h1300９油壓MPa10油槍霧化方式機(jī)械霧化第七節(jié)膨脹系統(tǒng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支承系統(tǒng)，整臺鍋爐在深度方向上共設(shè)置了六個膨脹中心：爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器和“J”閥回料器的中心線（三個）、HRA前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。鍋爐的爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器及尾部包墻全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹；爐膛左右方向通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側(cè)膨脹；尾部受熱面則通過剛性梁的限位裝置使其以鍋爐對稱中心線為零點向兩側(cè)膨脹?；亓掀骱涂諝忸A(yù)熱器均以自已的支承面為基準(zhǔn)向上膨脹,前、后和左、右為對稱膨脹。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接；回料器與爐膛和分離器溫差大，結(jié)構(gòu)型式不同，故而單獨支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部豎井間脹差也較大，且出口煙道尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性；吊掛的對流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差及尺寸較大，采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負(fù)荷的要求。除汽包吊點、水冷壁前墻吊點、水冷壁及分隔墻上集箱、旋風(fēng)分離器及其進(jìn)出口煙道、包墻上集箱和前、后包墻吊點為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包墻管屏上。第八節(jié)給煤、石灰石及排渣系統(tǒng)鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前布置有八個給煤口。在爐前下部還預(yù)留有四個石灰石口（石灰石口布置在前墻下二次風(fēng)管內(nèi)），通過此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過程中產(chǎn)生的SO2反應(yīng)，從而除去SO2。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部SO2的含量來分析判斷，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。另外還設(shè)有一個單獨的床料添加系統(tǒng)，通過燃料皮帶將床料送至鍋爐床料添加倉，再通過布置在料倉下的皮帶給料機(jī)將床料送入8號給煤機(jī)，通過給煤機(jī)將床料送入爐膛。鍋爐的排渣采用滾筒式冷渣器，鍋爐除渣、除灰系統(tǒng)與本體連接接口為爐膛排渣口、空氣預(yù)熱器下部灰斗和除塵器下部灰斗。冷渣器規(guī)范１冷渣器數(shù)量及型式個6，滾筒冷渣器２單個冷渣器正常運行排渣量(BMCR)t/h15３單個冷渣器設(shè)計最大排渣量t/h25４冷渣器冷卻方式水冷５冷渣器冷卻水量，水壓，進(jìn)口水溫，冷卻水質(zhì)t/h,MPa,℃，≤2.5MPa，20℃凝結(jié)水６冷渣器冷卻水溫升℃～407冷渣器出口渣溫（正常/停運一臺）℃/℃<150/<2008正常運行底渣占總灰量的比例%40第九節(jié)旋風(fēng)分離器本鍋爐配有三臺汽冷蝸殼式旋風(fēng)分離器,布置于爐膛和尾部豎井煙道之間,每臺旋風(fēng)分離器分別對應(yīng)設(shè)置有一個進(jìn)口煙道,將爐膛與旋風(fēng)分離器相連接,形成一個氣密的煙氣通道,起著引導(dǎo)和加速氣流的作用。旋風(fēng)分離器分為上、下兩段,上段由蝸殼式入口段和圓筒形直段兩部分組成,下段為一個圓錐形的錐段。分離器采用全膜式壁管屏的結(jié)構(gòu)形式，管屏的頂部與底部均與環(huán)行集箱相連，管屏在分離器頂部向內(nèi)彎曲，與分離器中心筒之間形成密封結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器內(nèi)表面敷設(shè)有防磨材料，采用銷釘固定，其厚度為距管子外表面25mm。旋風(fēng)分離器中心筒由高溫、高強度、抗腐蝕、耐磨損的不銹鋼板卷制而成。旋風(fēng)分離器技術(shù)規(guī)范１旋風(fēng)分離器型式汽冷式高效分離器２旋風(fēng)分離器數(shù)量個3３旋風(fēng)分離器直徑m４旋風(fēng)分離器支吊方式懸吊５設(shè)計介質(zhì)溫度℃381６設(shè)計分離效率（d50＝25%７旋風(fēng)分離器內(nèi)耐火耐磨層總厚度mm25（距管子表面）８旋風(fēng)分離器內(nèi)耐磨層固定方式簡要說明高密度銷釘固定9單個分離器設(shè)計物料流量(BMCR)t/h～215010旋風(fēng)分離器回料立管高度m11旋風(fēng)分離器壓損kPa第十節(jié)回料器回料器共有三臺,位于分離器的下方,它也是組成主循環(huán)回路的重要部件。回料器作用是將分離器分離下來的灰粒子連續(xù)、穩(wěn)定地送回到爐膛實現(xiàn)循環(huán)燃燒，同時，通過在立管及回料器中建立一定高度的循環(huán)物料料位，來實現(xiàn)負(fù)壓運行狀態(tài)下的分離器和正壓運行狀態(tài)下的爐膛密相區(qū)之間的密封，防止?fàn)t內(nèi)煙氣返竄進(jìn)入分離器?；亓掀骱突亓狭⒐芫射摪寰碇贫?，內(nèi)側(cè)敷設(shè)有防磨和絕熱保溫材料層?；亓掀鞣邓臀锪系膭幽?，來自于回料器上升段和下降段的不同配風(fēng)，其用風(fēng)由單獨的高壓流化風(fēng)機(jī)提供，高壓風(fēng)通過其底部風(fēng)箱以及布置在回料器閥體上的三層充氣口進(jìn)入回料器。進(jìn)入回料器風(fēng)箱的管道和每層充氣管路上都設(shè)有各自的風(fēng)量測點，以便測量出流經(jīng)各管道的準(zhǔn)確風(fēng)量，并由調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)、分配風(fēng)量，實現(xiàn)定量送風(fēng)。在回料器閥體和立管上設(shè)有壓力測點，用以實現(xiàn)對壓差的監(jiān)控?；亓掀飨陆刀蔚纳戏竭€布置有啟動物料的添加口。在每臺回料器下部，對應(yīng)回料器的一個下降段和兩個上升段，共設(shè)置了三個事故排灰口，用于回料器的停爐檢修及緊急情況下的排灰。第十一節(jié)吹灰系統(tǒng)鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰，使得傳熱惡化；由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生煙道再燃燒的惡性事故，因此在鍋爐運行一段時間后就需要對受熱面進(jìn)行吹灰工作，以清潔受熱面。本鍋爐共設(shè)有62只吹灰器，其中，高、低溫過熱器、低溫再熱器管組為長伸縮式吹灰器，省煤器為半伸縮式吹灰器，空預(yù)器為固定回轉(zhuǎn)式吹灰器，高溫過熱器管組前４只，低溫過熱器管組前４只，低溫再熱器管組前６只，省煤器管組前１６只，空預(yù)器管組間３２只，其吹灰汽源來自低溫過熱器出口，蒸汽壓力18.3MPa,，溫度502℃。吹灰器技術(shù)規(guī)范項目單位長伸縮式吹灰器固定回轉(zhuǎn)式吹灰器型號PS-SLD92數(shù)量只412每轉(zhuǎn)前進(jìn)量mm60行程mm5850吹掃行程mm5440速度m/min轉(zhuǎn)速r/min吹掃角度°360360工作時間/臺S488吹掃時間/臺S453吹掃介質(zhì)蒸汽蒸汽噴頭前吹掃壓力MPa吹灰管外徑mm60吹灰管壁厚mm45吹灰管材質(zhì)13CrMo44內(nèi)管外徑mm內(nèi)管壁厚mm中管外徑mm75中管壁厚mm中管材質(zhì)15CrMo噴嘴數(shù)量個2噴嘴直徑mm噴嘴材質(zhì)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti每臺吹灰器吹掃流量Kg/s每臺吹灰器汽耗量Kg513電動機(jī)型號M2QA80MM2QA71M4B功率KW轉(zhuǎn)速r/min14001400電壓V380380電流A效率%69第二章輔機(jī)部分第一節(jié)輔機(jī)運行通則轉(zhuǎn)機(jī)的試轉(zhuǎn)新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運良好，驗收合格后，方可投入運行或備用。轉(zhuǎn)機(jī)啟動前的檢查電動機(jī)及其所帶機(jī)械檢修工作已結(jié)束，工作票全部收回，檢修人員已交待轉(zhuǎn)機(jī)可以運行，現(xiàn)場條件符合轉(zhuǎn)機(jī)的啟動條件。電動機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺栓牢固，軸端露出部分由保護(hù)罩罩好、聯(lián)軸器聯(lián)接完好，防護(hù)罩完好，欄桿齊全牢固。電動機(jī)測絕緣合格，接線盒，電纜頭，電機(jī)接地線及事故按鈕完好。軸承、電機(jī)軸承等冷卻水已投入，冷卻水通暢、充足，電機(jī)冷卻器通風(fēng)良好，無堵塞，由水冷卻時，水壓、流量正常，無漏水。各軸承座油位正常，油質(zhì)良好，油窗及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。各儀表完好，指示正確，保護(hù)、程控裝置齊全完整，調(diào)門擋板及其傳動機(jī)構(gòu)試驗合格。聯(lián)系熱工確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)的相關(guān)保護(hù)已投入。轉(zhuǎn)機(jī)的試運轉(zhuǎn)新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)和機(jī)械部分連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。盤動聯(lián)軸器1～2轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。進(jìn)行第一次啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)達(dá)全速后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認(rèn)無異常后方可正式啟動。帶機(jī)械試運時，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無摩擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動、串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動，泵類應(yīng)在泵內(nèi)充滿介質(zhì)的條件下方可啟動和運行。轉(zhuǎn)機(jī)試運時間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時；大修后的一般≥2小時，特殊情況下也不少于1小時。轉(zhuǎn)機(jī)試運時，巡檢值班員應(yīng)加強檢查，并隨時將試運情況匯報主值或值長。轉(zhuǎn)機(jī)試運合格標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)動方向正確；電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀，擋板位置正確。軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常聲音。軸承油位正常可見，無漏油、漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。軸承溫度，振動應(yīng)符合定值表中規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)：對于滑動軸承，機(jī)械側(cè)不得超過70℃，電機(jī)側(cè)不得超過80對于滾動軸承，機(jī)械側(cè)不得超過80℃，電機(jī)側(cè)不得超過100在每個軸承測得的振動值，不得超過下列數(shù)值。額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下振動值(mm)≯≯≯≯串軸值(mm)≯2-4對于6KV電機(jī)，在正常情況下，允許在冷態(tài)下啟動2次，每次間隔時間不得小于5分鐘；在熱態(tài)下啟動1次。只有在事故處理時以及啟動時間不超過2～3秒的電動機(jī)，可以多啟動一次，對于500KW以上的電動機(jī)，作動平衡試驗時，啟動時間間隔不應(yīng)小于2小時。對于新安裝或大修后的電動機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時，負(fù)責(zé)電動機(jī)運行的人員應(yīng)留在就地，應(yīng)作好緊急停運的準(zhǔn)備,直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開。轉(zhuǎn)機(jī)的運行維護(hù)檢查各轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度，振動和竄軸情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報值長或主值并及時處理。保持運行中的設(shè)備各軸承油位正常，油質(zhì)合格，當(dāng)油位接近低油位線時應(yīng)聯(lián)系檢修補加潤滑油。檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、接地線應(yīng)齊全完整，無松動現(xiàn)象；檢查連軸器、軸端的保護(hù)罩完好。各傳動機(jī)構(gòu)、各壓力表、溫度表及各儀表測點應(yīng)齊全完好，DCS指示與就地一致。電動機(jī)和轉(zhuǎn)機(jī)部分聲音正常，電機(jī)本體及軸承處無異味。軸承和減速器無漏油現(xiàn)象，冷卻水暢通，水量足夠，泄水漏斗無堵塞。設(shè)備周圍照明完好，場地清潔，設(shè)備附近無雜物堆放，不得進(jìn)行防礙設(shè)備運行的工作。設(shè)備停運前應(yīng)全面檢查一次，并作好記錄，使其處于良好的備用狀態(tài)。轉(zhuǎn)機(jī)事故處理通則發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)立即停止設(shè)備運行危及人身生命安全時。電機(jī)及所帶機(jī)械損壞至危險程度。電動機(jī)冒煙，接線盒打火花，有嚴(yán)重的焦臭味。出現(xiàn)強烈的振動，嚴(yán)重超過規(guī)定值。定子電流超過額定值經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)正常時，或電流波動過大。軸承溫度不允許的升高并超過極限值。大型水冷卻電機(jī)，冷卻水中斷。轉(zhuǎn)機(jī)振動大轉(zhuǎn)機(jī)振動大的原因電動機(jī)和其所帶動的機(jī)械之間的中心不正。機(jī)械轉(zhuǎn)動部分和電動機(jī)轉(zhuǎn)子失去平衡。轉(zhuǎn)動部分與靜止部分摩擦。軸承損壞或軸頸磨損。聯(lián)軸器及其連接裝置損壞。所帶動的機(jī)械損壞。電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯損壞或松動，轉(zhuǎn)軸彎曲或開裂。軸承、端蓋等松弛，底座和基礎(chǔ)的連接不緊固。電動機(jī)室、轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻超出規(guī)定值。轉(zhuǎn)機(jī)振動大的處理加強振動情況的監(jiān)視，檢查機(jī)座和基礎(chǔ)固定處的地腳螺栓的緊固情況，如不緊或折斷，應(yīng)立即通知檢修處理。仔細(xì)傾聽軸承的聲音，注意軸承上有無敲擊聲（特別是滾動軸承），并將情況及時匯報給主值或值長。當(dāng)振動嚴(yán)重超過規(guī)定值時，則停運該轉(zhuǎn)機(jī)。配合檢修人員查找振源。當(dāng)拆開聯(lián)軸器后，空轉(zhuǎn)電動機(jī)，如振動正常，說明引起振動的是電機(jī)所帶的機(jī)械；否則，振動是由電動機(jī)本身引起的。轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高的原因供油不足，滾動軸承油脂不足或過多。油質(zhì)不合格：油種用錯、油中有水、油質(zhì)不清潔、油粘度大等。傳動皮帶拉的過緊，軸承蓋蓋得過緊，軸瓦面刮得不好，軸承的間隙過小。中心不正。轉(zhuǎn)子不在磁場中，引起軸間竄動，軸承敲擊。環(huán)境溫度太高。轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度高處理當(dāng)軸承溫度不正常升高，但在極限范圍內(nèi)，允許運行一段時間，此時應(yīng)適當(dāng)減少該輔機(jī)出力，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知相關(guān)檢修人員檢查，運行人員要加強對軸溫的檢查。當(dāng)軸承溫度已超過極限值，并有上升趨勢，應(yīng)緊急停運。檢修處理好后，重新恢復(fù)運行。如軸承溫度高是由于環(huán)境溫度高引起，可加軸流風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，并對該輔機(jī)加強監(jiān)視與檢查。第二節(jié)引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備規(guī)范引風(fēng)機(jī)（2臺/爐）型號SAF28-17-2流量（m3/s）全壓（Pa）8900-7400介質(zhì)溫度（℃）142-132動葉調(diào)節(jié)范圍-30—+25°轉(zhuǎn)速（r/min）990轉(zhuǎn)向逆時針（從電機(jī)方向看）調(diào)節(jié)方式動葉調(diào)節(jié)軸承潤滑方式稀油強制潤滑軸承形式滾動軸承生產(chǎn)廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKK710-6功率（KW）3250電壓（V）6000電流（A）373功率因素接線方式Y(jié)絕緣等級F轉(zhuǎn)速（r/min）995軸承潤滑方式稀油潤滑軸承形式滑動軸承生產(chǎn)廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)（4臺/臺）型號8-265A流量（m3/h）6762全壓（Pa）5180轉(zhuǎn)速（r/min）2900生產(chǎn)廠家上海鼓風(fēng)機(jī)廠引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)型號Y160L-2B3功率（KW）電壓（V）380電流（A）轉(zhuǎn)速（r/min）2930接線方試△生產(chǎn)廠家上海浦東新區(qū)張江電機(jī)引風(fēng)機(jī)液壓潤滑站型號YXHZ-B56液壓油公稱壓力（MPa）總供油量（L/min）56潤滑油公稱壓力（MPa）油箱容積（m3）供油溫度（℃）≤45冷卻器冷卻面積（m3）6過濾精度（um）20加熱器功率（KW）5生產(chǎn)廠家上海利安液壓潤滑設(shè)備引風(fēng)機(jī)液壓潤滑站油泵電機(jī)型號Y160M-4功率(KW)11電壓（V）380電流（A）23轉(zhuǎn)速（r/min）1460接線方試△生產(chǎn)廠家上海華濱電機(jī)引風(fēng)機(jī)啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢修人員已撤離，現(xiàn)場清潔，照明充足。檢查孔、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，風(fēng)道完好。風(fēng)機(jī)與電機(jī)地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接正常，防護(hù)罩完好。電機(jī)測絕緣合格，接線及接地線完好，就地事故按鈕可靠備用。液壓潤滑油箱油位正常、油質(zhì)合格，冷卻水正常，油泵聯(lián)鎖試驗合格。檢查風(fēng)機(jī)動葉執(zhí)行器已送電且在遠(yuǎn)控位置，手動操作開關(guān)靈活，閥位開度遠(yuǎn)方與就地指示一致。所有熱工儀表、測量裝置投入。檢查引風(fēng)機(jī)變頻器無故障，各刀閘位置正確，事故按鈕可靠備用。就地盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子無卡澀、摩擦。檢查引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)及電機(jī)正常，風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗合格。聯(lián)系熱工確認(rèn)引風(fēng)機(jī)所有保護(hù)已投入。滿足下列條件時空氣通道建立打開引風(fēng)機(jī)出入口電動擋板或至少已有一臺引風(fēng)機(jī)運行。引風(fēng)機(jī)動葉開度>5%或至少有一臺引風(fēng)機(jī)運行。二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度大于5%，出口電動擋板打開或至少有一臺二次風(fēng)機(jī)運行。二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度大于30%。過熱器和再熱器煙風(fēng)擋板開度均≥50％。布袋除塵器出入口擋板打開或旁路擋板打開?？疹A(yù)器二次風(fēng)側(cè)煙氣出口擋板打開。引風(fēng)機(jī)的啟動條件空氣通道已建立。無引風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在。引風(fēng)機(jī)溫度信號正常（電機(jī)定子溫度<110℃、電機(jī)軸承溫度<85℃、風(fēng)機(jī)軸承溫度<爐膛壓力正?！?250Pa。油站具備（任意一臺油泵運行，泵出口油壓正常5.5MPa，流量正常7-8L/min）。冷卻風(fēng)機(jī)運行（液壓缸冷卻風(fēng)機(jī)、軸承冷卻風(fēng)機(jī)各運行一臺）。入口擋板關(guān)閉。出口擋板開啟。動葉開度小于5%。引風(fēng)機(jī)的順啟引風(fēng)機(jī)順啟條件空氣通道已建立。引風(fēng)機(jī)順啟步驟啟動油站。啟動引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)。關(guān)引風(fēng)機(jī)入口擋板。關(guān)引風(fēng)機(jī)動葉至最小。開引風(fēng)機(jī)出口檔板。啟動引風(fēng)機(jī)電機(jī)。引風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動后延時10秒，聯(lián)鎖開入口檔板，若另一臺風(fēng)機(jī)未運行，關(guān)另一臺風(fēng)機(jī)動葉和入口檔板、關(guān)動葉至0%。引風(fēng)機(jī)的保護(hù)達(dá)下列條件發(fā)報警引風(fēng)機(jī)軸承溫度≥80℃引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度≥85℃引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度≥80℃軸承振動≥/s。潤滑油流量<3L/min。液壓潤滑油箱油位<75%。備用油泵啟動，油壓<0.8MPa。濾網(wǎng)差壓>0.5MPa。喘振。達(dá)下列條件引風(fēng)機(jī)跳閘引風(fēng)機(jī)軸承振動>10mm/s(3取2延時3秒)。引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>95℃引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度>115℃爐膛壓力低三值（-3744Pa）（3取2）。汽包水位低三值且MFT（MFT后延時10s發(fā)3s脈沖）。所有高壓流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)跳閘（延時5s）。（是否取消？）引風(fēng)機(jī)正常運行60s后，出、入口門未開到位。風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振15s（3取2）。引風(fēng)機(jī)潤滑油壓低II值（0.05MPa）（3取2）。兩臺油泵均停。引風(fēng)機(jī)的運行與維護(hù)檢查引風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定，無異音和摩擦聲，各風(fēng)門擋板與DCS畫面開度指示一致。風(fēng)機(jī)運行中要保持兩臺風(fēng)機(jī)的出力、風(fēng)壓相一致，避免因負(fù)荷不平衡引起失速喘振。風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁在失速喘振區(qū)工作，當(dāng)失速報警時，應(yīng)立即關(guān)小靜葉降低負(fù)荷運行，直至失速報警消失為止，同時檢查其出入口門是否在全開位置。檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動、軸承溫度正常。檢查液壓潤滑油站運行正常，油溫、油壓正常，油質(zhì)合格。引風(fēng)機(jī)的順停檢查另一臺風(fēng)機(jī)動葉控制在自動位，或另一臺風(fēng)機(jī)已停；以一定速率關(guān)閉引風(fēng)機(jī)動葉至0%。停止引風(fēng)機(jī)電機(jī)。關(guān)閉引風(fēng)機(jī)的入口擋板。聯(lián)鎖引風(fēng)機(jī)軸承溫度≥85℃引風(fēng)機(jī)軸承溫度<70℃有引風(fēng)機(jī)運行，本引風(fēng)機(jī)停后發(fā)脈沖2s關(guān)閉入口擋板與動葉。運行泵跳閘，啟備用泵。潤滑油壓低<0.08MPa,啟動備用泵，控制油壓<0.5MPa,啟動備用泵。2臺液壓潤滑油泵運行時，控制油壓>MPa延時5s，停備用泵。引風(fēng)機(jī)油站電加熱器啟停控制:當(dāng)聯(lián)鎖投入時油溫<25℃啟動，溫度>35引風(fēng)機(jī)運行，禁止2臺油泵都停。第三節(jié)高壓流化風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的規(guī)范高壓流化風(fēng)機(jī)型號型式多級離心風(fēng)機(jī)軸功率（KW）302流量（m3/min）250進(jìn)口壓力（MPa）出口壓力（MPa）轉(zhuǎn)速（r/min）2964轉(zhuǎn)向順時針（從電機(jī)方向）生產(chǎn)廠家西安陜鼓動力股份高壓流化風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKK400-2功率(KW)400電壓6000電流Cos?轉(zhuǎn)速（r/min）2964絕緣等級F接法Y軸承形式滾動軸承（鋰基脂潤滑）生產(chǎn)廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠潤滑油站型號DRHZ-500S流量（L/m3）50油壓（MPa）油箱容積（m3）4過濾精度(um)25生產(chǎn)廠家重慶明特機(jī)械設(shè)備制造高壓流化風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查檢修工作結(jié)束，工作票已收回，檢修人員已撤離，現(xiàn)場清潔，照明充足。風(fēng)道完好，回料器各風(fēng)門開啟。風(fēng)機(jī)與電機(jī)地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接正常，防護(hù)罩完好。電機(jī)測絕緣合格，接線及接地線完好，就地事故按鈕可靠備用。潤滑油箱油位正常、油質(zhì)合格，冷卻水正常，油泵聯(lián)鎖試驗合格。檢查風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉行器已送電且在遠(yuǎn)控位置，手動操作開關(guān)靈活，閥位開度遠(yuǎn)方與就地指示一致。所有熱工儀表、測量裝置投入。就地盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子無卡澀、摩擦。聯(lián)系熱工確認(rèn)風(fēng)機(jī)所有保護(hù)已投入。高壓流化風(fēng)機(jī)的啟動條件高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘條件不存在。高壓流化風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。高壓流化風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉。高壓流化風(fēng)機(jī)控制電源正常。高壓流化風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)運行，潤滑油壓—0.15MPa）正常。高壓流化風(fēng)機(jī)溫度信號正常。高壓流化風(fēng)機(jī)對空排氣門打開。各回料器流化風(fēng)調(diào)整門打開(開度大于20%)。高壓流化風(fēng)機(jī)的順啟啟動電動潤滑油泵。打開各回料器流化風(fēng)調(diào)整門（30%）。打開流化風(fēng)機(jī)對空排氣門。關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)門。關(guān)閉出口擋板。風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動。流化風(fēng)機(jī)正常運行后10秒，全開流化風(fēng)機(jī)出口擋板。流化風(fēng)機(jī)正常運行后10秒，進(jìn)口調(diào)節(jié)門置40%。出口門已開，關(guān)閉流化風(fēng)機(jī)對空排氣門。高壓流化風(fēng)機(jī)的保護(hù)達(dá)下列條件發(fā)報警流化風(fēng)機(jī)軸承>65℃流化風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度<135℃流化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度<85。流化風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承軸振<5.5mm/s。流化風(fēng)機(jī)軸承軸振<正常mm/s。。達(dá)下列條件高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘流化風(fēng)機(jī)正常運行60秒后，出口門和對空排氣門都未打開。溫度信號高高跳流化風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)軸承溫度>75℃，延時10秒或電機(jī)軸承溫度>95℃，延時10秒或電機(jī)線圈溫度>145軸承振動高高跳流化風(fēng)機(jī)（風(fēng)機(jī)軸承振動>/s，延時10秒或電機(jī)軸承振動>/s延時10秒）。潤滑油壓低低（潤滑油壓<0.05MPa,3取2），延時2s，跳風(fēng)機(jī)。油泵停（2號流化風(fēng)機(jī)有）。高壓流化風(fēng)機(jī)的正常運行維護(hù)保持潤滑油供油溫度在30~40℃的范圍內(nèi)，回油溫度應(yīng)低于60檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢，壓力為0.2-0.4MPa，流量正常。檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。檢查電機(jī)及其軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。運行中風(fēng)機(jī)調(diào)整時盡量緩慢且同步調(diào)節(jié)，運行風(fēng)機(jī)所帶負(fù)荷盡量相同。高壓流化風(fēng)機(jī)的順停檢查其它流化風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板在自動位。以一定速率關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板。打開流化風(fēng)機(jī)對空排氣門。關(guān)出口電動門。停流化風(fēng)機(jī)。聯(lián)鎖流化風(fēng)機(jī)正常運行10秒后，全開出口擋板，聯(lián)開進(jìn)口調(diào)門40％。流化風(fēng)機(jī)停運或跳閘聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)、出口門，進(jìn)出口門關(guān)閉后聯(lián)開對空排氣門。聯(lián)鎖投入，任一臺流化風(fēng)機(jī)跳閘或者母管壓力低（KPa），備用風(fēng)機(jī)自啟。當(dāng)潤滑油壓<0.07MPa時聯(lián)啟電動油泵。第四節(jié)二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)的規(guī)范二次風(fēng)機(jī)型號2118AZ/1110風(fēng)量（m3/s）軸功率（KW）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1480效率85.1%二次風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKK710-4功率（KW）3250電壓（V）6000電流（A）373功率因素接線方式Y(jié)絕緣等級F轉(zhuǎn)速（r/min）995軸承潤滑方式稀油潤滑軸承形式滾動軸承生產(chǎn)廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠二次風(fēng)機(jī)油站型號XYZ-25流量（L）25公稱壓力（MPa）生產(chǎn)廠家上海利安液壓潤滑設(shè)備二次風(fēng)暖風(fēng)器型號進(jìn)口風(fēng)溫（℃）-8出口風(fēng)溫（℃）35加熱風(fēng)量（m3/h）343917設(shè)計壓力MPa（g）設(shè)計溫度（℃）350生產(chǎn)廠家上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院二次風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查檢查二次風(fēng)機(jī)有關(guān)檢修工作結(jié)束，工作票全部收回，現(xiàn)場清潔，照明充足。設(shè)備標(biāo)志齊全，指示正確；靠背輪連接牢固，保護(hù)罩完整，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。電機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕完整備用。風(fēng)機(jī)變頻器具備投入條件、電源送至工作位置且所有電氣保護(hù)投入。風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油位正常，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油站各閥門位置正確，冷卻器冷卻水已投入，壓力正常，水溫<35℃風(fēng)機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)合格，軸承冷卻水投入。檢查各熱控測量裝置完好、DCS測點無壞點，指示與就地表計指示相同在正常范圍。檢查二次風(fēng)機(jī)風(fēng)道完整，出口擋板、入口調(diào)節(jié)檔板開關(guān)靈活，限位校驗正確，動作靈活。聯(lián)系熱工檢查相關(guān)保護(hù)已正常投入。二次風(fēng)機(jī)的啟動條件任意一臺引風(fēng)機(jī)運行。任意一臺高壓流化風(fēng)機(jī)運行。無二次風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在。二次風(fēng)機(jī)軸承溫度正常。二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度正常。二次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常。潤滑油壓正常。潤滑油流量不低。出口擋板門關(guān)閉,入口調(diào)節(jié)擋板開度低于5%。二次風(fēng)機(jī)變頻器高壓合閘允許變頻器高壓合閘允許、一次風(fēng)機(jī)變頻器QS2位置在合閘位、一次風(fēng)機(jī)變頻器QS1位置在合閘位；或者QS1、QS2都在分位。二次風(fēng)機(jī)的順啟啟動油站。關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板。關(guān)風(fēng)機(jī)出口擋板。啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動5s后打開出口擋板。另一臺風(fēng)機(jī)非運行狀態(tài)時，關(guān)閉另一臺風(fēng)機(jī)出口擋板和進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板。二次風(fēng)機(jī)正常運行維護(hù)檢查風(fēng)機(jī)軸承油位不低于1/3，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢，壓力正常，無漏水現(xiàn)象。檢查潤滑油站運行正常，油溫、油壓正常，油質(zhì)合格，冷卻水通暢。二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)時盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，以使其負(fù)荷均勻，電流不超限。二次風(fēng)機(jī)的保護(hù)達(dá)下列條件發(fā)報警二次風(fēng)機(jī)軸承溫度>75℃二次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組溫度>135℃二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>85℃二次風(fēng)機(jī)前軸承軸振>mm/s二次風(fēng)機(jī)后軸承軸振>mm/s達(dá)下列條件二次風(fēng)機(jī)跳閘BT動作。引風(fēng)機(jī)全停。二次風(fēng)機(jī)正常運行60秒后，出口檔板未打開。二次風(fēng)機(jī)軸承溫度高高（2點）、潤滑油流量低（1點）（3取2）（溫度>85℃,流量<L/min二次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高高(2點)、潤滑油流量低(1點)（3取2）（溫度>95℃,流量<L/min二次風(fēng)機(jī)軸承振動大（3取2）。（>/s）。爐膛壓力高三值（+3744Pa）。二次風(fēng)機(jī)潤滑油壓低2值（3/2）。二臺潤滑油泵均停。二次風(fēng)機(jī)的順停順控停允許條件：另一臺風(fēng)機(jī)入口調(diào)門在自動位或變頻在自動位，或另一臺風(fēng)機(jī)在停位。順控停步序：變頻器解除自動。關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板入口調(diào)節(jié)檔板反饋到5%以下，停止風(fēng)機(jī)電機(jī)。關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口檔板。聯(lián)鎖當(dāng)二次風(fēng)機(jī)啟動后，延時5秒鐘,則聯(lián)鎖開啟風(fēng)機(jī)出口擋板，當(dāng)另一臺風(fēng)機(jī)非運行狀態(tài)時關(guān)閉另其出口擋板和進(jìn)口調(diào)節(jié)檔板。另一臺二次風(fēng)機(jī)運行時，二次風(fēng)機(jī)停止后，聯(lián)鎖關(guān)閉出口擋板和入口調(diào)節(jié)門。兩臺油泵聯(lián)鎖開關(guān)投入時，運行油泵跳閘，聯(lián)啟備用泵。油壓低<0.08MPa,啟動備用泵；2臺泵運行時，油壓>3.3MPa(暫定)延時5s，停先運行泵。風(fēng)機(jī)運行禁止兩臺油泵均停。二次風(fēng)機(jī)油站電加熱器聯(lián)鎖投入時，油溫<20℃時啟>35第五節(jié)一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)的規(guī)范一次風(fēng)機(jī)型號RJ30-DW25000流量（m3/h）277903功率（KW）2800全壓（pa）24085轉(zhuǎn)速（r/min）1480生產(chǎn)廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKK710-4功率（KW）3250電壓（V）6000電流（A）373功率因素接線方式Y(jié)絕緣等級F轉(zhuǎn)速（r/min）995軸承潤滑方式稀油潤滑軸承形式滾動軸承生產(chǎn)廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站型號工作壓力（MPa）公稱流量（L/min）25油箱容積（m3）冷卻器型號GLC2-3冷卻工作壓力（MPa）≤冷卻面積（m3）3工作溫度（℃）≤100生產(chǎn)廠家常州華立液壓潤滑設(shè)備油泵電機(jī)功率（KW）電流（A）轉(zhuǎn)速（r/min）1406電壓（V）380生產(chǎn)廠家山東華立電機(jī)集團(tuán)股份一次風(fēng)暖風(fēng)器型號進(jìn)口風(fēng)溫（℃）-8出口風(fēng)溫（℃）35加熱風(fēng)量（m3/h）281055設(shè)計壓力MPa（g）設(shè)計溫度（℃）350生產(chǎn)廠家上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院一次風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查檢查一次風(fēng)機(jī)有關(guān)檢修工作結(jié)束，工作票全部收回，現(xiàn)場清潔，照明充足。設(shè)備標(biāo)志齊全，指示正確；靠背輪連接牢固，保護(hù)罩完整，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。電機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕完整備用。風(fēng)機(jī)變頻器具備投入條件、電源送至工作位置且所有電氣保護(hù)投入。風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油位正常，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油站各閥門位置正確，冷卻器冷卻水已投入，壓力正常，水溫<35℃風(fēng)機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)合格，軸承冷卻水投入。檢查各熱控測量裝置完好，指示與就地表計指示相同在正常范圍。檢查一次風(fēng)機(jī)風(fēng)道完整，出口擋板、入口調(diào)節(jié)檔板開關(guān)靈活，限位校驗正確，動作靈活。聯(lián)系熱工檢查相關(guān)保護(hù)已正常投入。一次風(fēng)機(jī)的啟動條件任一臺引風(fēng)機(jī)運行。任意一臺高壓流化閥風(fēng)機(jī)運行。無一次風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在。至少有一臺二次風(fēng)機(jī)在運行。潤滑油壓正常。一次風(fēng)機(jī)軸承溫度正常。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度正常。一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常。兩側(cè)風(fēng)道燃燒器熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥開度均大于50%。出口擋板關(guān)。入口調(diào)節(jié)檔板開度小于5%。一次風(fēng)機(jī)變頻器高壓合閘允許、一次風(fēng)機(jī)變頻器QS2位置在合閘位、一次風(fēng)機(jī)變頻器QS1位置在合閘位；或者QS1、QS2都在分位。一次風(fēng)機(jī)的順啟啟潤滑油泵。關(guān)閉出口擋板。關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板。發(fā)全開指令至風(fēng)道燃燒器熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。啟動一次風(fēng)機(jī)電機(jī)。延時5s，開出口擋板。一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)達(dá)下列條件發(fā)報警一次風(fēng)機(jī)軸承溫度>75℃一次風(fēng)機(jī)電機(jī)定子繞組溫度>135℃一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度>85℃一次風(fēng)機(jī)前軸承軸振>/s。一次風(fēng)機(jī)后軸承軸振>/s。達(dá)下列一次風(fēng)機(jī)跳閘BT動作。引風(fēng)機(jī)均停。高壓流化風(fēng)機(jī)均停（延時5S）。二次風(fēng)機(jī)全停。一次風(fēng)機(jī)正常運行60秒后，出口門未打開。一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高>85℃（任一）一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高（>95℃）、一次風(fēng)機(jī)潤滑油壓力低低（MPa）（3取2）一次風(fēng)機(jī)軸承振動大>/s（3取2）。爐膛壓力高三值（+3744Pa）。2臺油泵均停。一次風(fēng)機(jī)的運行與維護(hù)檢查風(fēng)機(jī)軸承油位不低于1/3，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象。檢查軸承箱進(jìn)油溫度在35℃檢查風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢，壓力、流量正常。檢查潤滑油系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。檢查潤滑油泵溫度、振動、聲音應(yīng)正常。注意檢查稀油站油箱油位，如油位降低，分析原因并重新加至正常。注意監(jiān)視稀油站油箱內(nèi)最低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部閥門將水放出。檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃、振動</s、聲音應(yīng)正常。檢查電機(jī)及其軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。低負(fù)荷時，兩臺一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板開度均應(yīng)大于20%，以避免風(fēng)道產(chǎn)生振動。運行中風(fēng)機(jī)調(diào)整時盡量緩慢且同步調(diào)節(jié)，兩臺風(fēng)機(jī)所帶負(fù)荷盡量相同。一次風(fēng)機(jī)的順停順控停允許條件：另一臺風(fēng)機(jī)入口調(diào)門在自動位或變頻在自動位，或另一臺風(fēng)機(jī)在停位。順控停步序：變頻器解除自動。關(guān)閉入口調(diào)節(jié)檔板。入口節(jié)檔板反饋到5%以下，停止風(fēng)機(jī)電機(jī)。關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口檔板。聯(lián)鎖一次風(fēng)機(jī)啟動后，聯(lián)鎖開啟出口擋板。當(dāng)一次風(fēng)機(jī)啟動后，延時5秒鐘,則聯(lián)鎖開啟出口擋板，關(guān)閉另一臺風(fēng)機(jī)出口擋板和進(jìn)口調(diào)門（另一臺風(fēng)機(jī)非運行狀態(tài)時）。另一臺一次風(fēng)機(jī)運行時，一次風(fēng)機(jī)停止后，聯(lián)鎖關(guān)閉出口擋板和入口調(diào)節(jié)門。滿足下列條件，變頻器聯(lián)鎖啟動一次風(fēng)機(jī)：一次風(fēng)機(jī)變頻器高壓合閘允許來。一次風(fēng)機(jī)變頻器QS2位置在合閘位。一次風(fēng)機(jī)變頻器QS1位置在合閘位。聯(lián)鎖開關(guān)投入時，運行泵跳閘，啟備用泵；油壓低<0.08MPa,啟動備用泵；2臺泵運行時，油壓>3.3MPa(暫定)延時5s，停先運行泵。一次風(fēng)機(jī)油站電加熱器啟?？刂?當(dāng)聯(lián)鎖投入時油溫<20℃時啟>35第六節(jié)播煤風(fēng)機(jī)播煤風(fēng)機(jī)的規(guī)范播煤風(fēng)機(jī)型號D2300-11-1流量（m3/h）69600全壓（Pa）21720轉(zhuǎn)速（r/min）2970軸功率（KW）1012軸承潤滑方式稀油強制潤滑生產(chǎn)廠家南通大通寶富風(fēng)機(jī)播煤風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YKS560-2功率（KW）1250電壓（KV）6電流（A）轉(zhuǎn)速（r/min）2970接線方式Y(jié)生產(chǎn)廠家上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠播煤風(fēng)機(jī)油站流量（L/min）63壓力（MPa）濾油器過濾精（um）25冷卻水量（m3/h）57生產(chǎn)廠家啟東南方播煤風(fēng)機(jī)的啟動前的檢查檢查播煤風(fēng)機(jī)有關(guān)檢修工作全部結(jié)束，工作票全部收回，現(xiàn)場清潔，照明充足。設(shè)備標(biāo)志齊全，指示正確；靠背輪連接牢固，保護(hù)罩完整，地腳螺栓無松動現(xiàn)象。電機(jī)接地線良好，絕緣合格，事故按鈕完整備用。電源送至工作位置且所有電氣保護(hù)投入。風(fēng)機(jī)油站油位正常，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象，油站各閥門位置正確，冷卻器冷卻水已投入，壓力正常，水溫<35℃風(fēng)機(jī)軸承油位正常、油質(zhì)合格，軸承冷卻水投入。檢查各熱控測量裝置完好、DCS測點無壞點，指示與就地表計指示相同在正常范圍。檢查播煤風(fēng)道完整，出口擋板、入口調(diào)節(jié)檔板、旁路檔板開關(guān)靈活，限位校驗正確，動作靈活。檢查一次風(fēng)機(jī)運行良好。聯(lián)系熱工檢查相關(guān)保護(hù)已正常投入。播煤風(fēng)機(jī)的啟動條件任一臺引風(fēng)機(jī)運行。任意一臺一次風(fēng)機(jī)運行。無播煤風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在。潤滑油壓正常。播煤增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度正常。播煤增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度正常。播煤增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度正常。出口擋板關(guān)，入口調(diào)節(jié)門開度小于5%。播煤風(fēng)機(jī)的順啟啟動播煤增壓風(fēng)機(jī)油泵，等油壓正常。關(guān)出口風(fēng)門，置入口調(diào)門最小。啟動播煤增壓風(fēng)機(jī)。播煤增壓風(fēng)機(jī)正常運行后，延時10秒打開風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門播煤風(fēng)機(jī)的保護(hù)。達(dá)下列條件發(fā)報警播煤增壓風(fēng)機(jī)主軸承>75℃播煤增壓風(fēng)機(jī)線圈溫度>135℃播煤增壓風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承軸振>mm/s。播煤增壓風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承軸振>mm/s。達(dá)下列條件播煤風(fēng)機(jī)跳閘引風(fēng)機(jī)均停。一次風(fēng)機(jī)均停。播煤風(fēng)機(jī)軸承溫度高>85℃，延時10秒跳風(fēng)機(jī)播煤風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高。播煤風(fēng)機(jī)軸承振動大；>/s，延時10秒跳風(fēng)機(jī)。播煤增壓風(fēng)機(jī)正常運行60秒后，出口風(fēng)門未打開。潤滑油壓低。兩臺潤滑油泵均停。播煤風(fēng)機(jī)的正常運行與維護(hù)檢查風(fēng)機(jī)軸承油位不低于1/3，油質(zhì)合格無乳化變質(zhì)現(xiàn)象。檢查軸承箱進(jìn)油溫度在35℃檢查潤滑油系統(tǒng)管道、閥門無泄漏。檢查潤滑油泵溫度、振動、聲音應(yīng)正常；檢查稀油站油箱油位，如油位降低，分析原因并重新加至正常。注意監(jiān)視稀油站油箱內(nèi)最低油位處，如發(fā)現(xiàn)有水，則應(yīng)打開油箱下部閥門將水放出。檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。檢查電機(jī)及其軸承溫度、振動、聲音應(yīng)正常。播煤風(fēng)機(jī)的順停置播煤風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門開度最小。停止播煤風(fēng)機(jī)。關(guān)出口風(fēng)門。聯(lián)鎖備用開關(guān)投入，運行中的油泵跳閘或者一臺已運行，油壓低，自動啟備用泵。油箱油位低，跳運行泵，閉鎖備用泵。當(dāng)聯(lián)鎖投入、油位正常時油溫<20℃油站電加熱器聯(lián)啟，油溫>35第七節(jié)給煤機(jī)給煤機(jī)的規(guī)范給煤機(jī)型號EG2490出力范圍（t/h）6-