陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備

陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備xxx公司陶瓷工業(yè)熱工設(shè)備文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度熱工設(shè)備第三章隧道窯燒成過(guò)程1、20-200℃預(yù)熱排除殘余水分2、200-500℃排除結(jié)構(gòu)水3、500-600℃石英晶型轉(zhuǎn)化：β-SiO2→α-SiO2，體積膨脹控制不當(dāng)（溫度不均）導(dǎo)致開(kāi)裂4、600-1050℃氧化階段：硫化鐵、有機(jī)物中碳的氧化，碳酸鹽分解等5、1050-1200℃還原階段：氧化鐵還原為氧化亞鐵6、1200-1300℃燒結(jié)階段：7、冷卻階段：①1300-700℃急冷段②700-400℃緩冷段石英晶型轉(zhuǎn)化③400-80℃燒成制度的確定原則包括：溫度制度氣氛制度壓力制度1、合理的溫度變化速率：考慮制品內(nèi)部溫度均勻及物理-化學(xué)變化所需時(shí)間2、適宜的保溫時(shí)間3、氣氛控制：4、合理的壓力制度：燒成制度舉例P5耐火材料的主要性能1、耐火度：高溫下抵抗熔化的能力（三角錐試樣軟化）2、荷重軟化點(diǎn)：在一定壓強(qiáng)下加熱，發(fā)生變形和坍塌時(shí)的溫度3、熱穩(wěn)定性（溫度急變抵抗性、抗熱震性）：熱震試驗(yàn)4、抗氧化腐蝕性5高溫體積穩(wěn)定性：在高溫下長(zhǎng)期使用，抵抗體積不可逆變化的能力（用殘余收縮/膨脹表示）1、粘土磚：弱酸性耐火材料，熱穩(wěn)定性較好，荷重軟化開(kāi)始溫度1250-1300℃，使用溫度1300℃以下。2、半硅磚：半酸性耐火材料，荷重軟化開(kāi)始溫度高于粘土磚，但熱穩(wěn)定性比粘土磚稍差。3、高鋁磚：耐火度及荷重軟化溫度高于粘土磚，抗化學(xué)腐蝕性較好，但熱穩(wěn)定性稍差，使用溫度1400-1600℃。4、硅磚：酸性耐火材料，荷重軟化開(kāi)始溫度高，熱穩(wěn)定性差，不適于間歇式窯爐。5、鎂磚：堿性耐火材料，耐火度很高，荷重軟化溫度低，熱穩(wěn)定性差。6、鎂硅磚：荷重軟化開(kāi)始溫度較鎂磚略高7、鎂鋁磚：耐火度很高，荷重軟化溫度和熱穩(wěn)定性均好于鎂磚，使用溫度1700-1900℃。8、剛玉磚：使用溫度1800℃以下。9、碳化硅耐火制品：導(dǎo)熱系數(shù)高，高荷重軟化溫度和熱穩(wěn)定性，高的抗渣性和耐磨性。(可用于匣缽、棚板、隔焰板等)10、含鋯耐火材料及其它砌窯用耐火混凝土1、礬土水泥耐火混凝土（1300-1400℃）2、磷酸鹽耐火混凝土（1400-1600℃）3、鎂質(zhì)耐火混凝土（1800℃）砌窯用隔熱材料1、輕質(zhì)耐火磚：制造耐火磚時(shí)加入特殊發(fā)泡物質(zhì)，生成多孔的輕質(zhì)耐火磚強(qiáng)度低、耐磨性和熱穩(wěn)定性差，不能直接與火焰接觸。2、高鋁空心球磚：高溫絕熱性好、收縮性小、強(qiáng)度大、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)。3、硅酸鋁耐火纖維（陶瓷棉）：高耐火度、低導(dǎo)熱系數(shù)、低蓄熱量、輕質(zhì)、吸音、耐熱沖擊、耐腐蝕等。4、其它工作系統(tǒng)及分帶1、分帶：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶2、流程：坯體：預(yù)熱帶（煙氣預(yù)熱）→燒成帶（火焰及燃燒產(chǎn)物加熱燒成）→冷卻帶（冷空氣）燃燒產(chǎn)物：燒成帶→預(yù)熱帶→排煙口→支煙道→主煙道→煙囪→窯外空氣：冷卻帶（被加熱）→燒成帶（作為助燃空氣）→抽出（用于干燥或氣幕）3、工作系統(tǒng)①簡(jiǎn)單窯工作系統(tǒng)，無(wú)鼓風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，只依靠煙囪吸入空氣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但溫度分布不均，燒成溫度低。②一般窯工作系統(tǒng)(如圖1-3)燒油或氣自燃燒室噴入燒成帶，用風(fēng)機(jī)控制壓力。少/無(wú)冷風(fēng)進(jìn)入燒成帶，燃燒溫度高并維持氣氛。溫度均勻、低熱耗。③隔焰窯工作系統(tǒng)煙氣不進(jìn)入隧道而在隔焰道中流動(dòng)換熱。隧道窯利用煙氣預(yù)熱坯體，利用產(chǎn)品冷卻加熱空氣，且為連續(xù)性窯，窯墻、窯頂溫度不變，熱耗低。隧道窯結(jié)構(gòu)窯體：窯體是由窯墻、窯頂和窯車(chē)襯磚圍成碼燒坯體的空間。燃燒裝置：包括燃燒室，燒嘴。通風(fēng)設(shè)備：排煙系統(tǒng)，氣幕，氣體的循環(huán)裝置，冷卻系統(tǒng)。窯內(nèi)輸送設(shè)備：窯車(chē)、推板、輸送帶等。窯體結(jié)構(gòu)圖燒嘴；2-燒嘴磚；3-燃燒室；4-窯墻；5-拱頂窯墻：作用：分隔，支撐，保溫。性能：耐溫，強(qiáng)度，隔熱。窯墻尺寸應(yīng)為窯磚尺寸整數(shù)倍。窯頂結(jié)構(gòu)如圖：1-拱頂；2-拱腳；3-拱腳梁；4-立柱；5-拉桿；6-檢查坑；R-拱半徑；B-跨度；α-拱心角；S-拱厚；f-拱高類(lèi)型有：半圓拱f=(1/2)B標(biāo)準(zhǔn)拱(1/3~7/3)傾斜拱(1/8~1/10)平拱(0)f=拱高，B=跨度窯頂需具備的性質(zhì):耐高溫，積散熱小具有一定機(jī)械強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)好不漏氣，堅(jiān)固耐用。質(zhì)量小，減輕窯墻負(fù)荷。橫推力小，少用鋼材減少窯內(nèi)氣體分層。檢查坑道：①作用：清理、冷卻、檢查、處理故障等②缺點(diǎn)：增加基建費(fèi)用窯門(mén)：升降式，進(jìn)口設(shè)施內(nèi)外雙重門(mén)。出口設(shè)置一道窯門(mén)。 隧道窯進(jìn)車(chē)段最好用金屬卷簾式窯門(mén)。下緣接窯車(chē)上，進(jìn)入車(chē)位后松開(kāi)連接裝置。外卷簾門(mén)返回，放下內(nèi)卷簾門(mén)，新一車(chē)進(jìn)入。砂封：窯車(chē)上鋼制裙板+窯墻上砂封遭構(gòu)成砂封。群板插入窯內(nèi)兩側(cè)墻上砂封槽中。作用：隔斷窯車(chē)上下空間，不使冷空氣漏入窯內(nèi)和熱氣體漏出。需由窯墻上加砂管定時(shí)補(bǔ)充另：曲折封閉：防止高溫部分熱量直接輻射給窯車(chē)金屬部分，并增加漏氣阻力，在窯墻與窯車(chē)襯磚之間作成曲折封閉。推車(chē)機(jī)：使窯車(chē)在窯內(nèi)移動(dòng)，推動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。油壓推車(chē)機(jī)：由油泵，推進(jìn)器組成。連續(xù)推車(chē)：產(chǎn)品溫度均勻上升，推車(chē)慢，平穩(wěn)。若預(yù)熱帶使用高速調(diào)溫?zé)?，料垛間有對(duì)準(zhǔn)噴嘴的氣體循環(huán)空隙則需要間歇推車(chē)。燃燒設(shè)備：⑴燃燒室的布置：集中或分散(視窯尺寸、氣氛而定)集中布置易于操作和自動(dòng)調(diào)節(jié)。分散布置燃燒室，利于保證窯內(nèi)溫度均勻性。相對(duì)或相錯(cuò)（高速燒嘴多為相錯(cuò)）相對(duì)布置：砌筑簡(jiǎn)單易于安置鋼架結(jié)構(gòu)，但噴火口兩側(cè)料垛溫度較高，燒成帶長(zhǎng)度上出現(xiàn)溫差，噴出火焰長(zhǎng)而速度高產(chǎn)生火焰沖擊的不良影響相錯(cuò)布置：窯內(nèi)氣體循環(huán)，使溫度進(jìn)一步均勻。間距一個(gè)到半個(gè)車(chē)位，料垛留適當(dāng)氣體通道，或噴火口對(duì)裝載制品的下部或墊磚通道。③一排或二排 燒煤氣的隧道窯采用上下兩層燒嘴。料垛較密，棚板裝車(chē)造成上下氣體溝通困難，避免下部溫度高于上部。窯體斷面較大，煤氣或油可以采用頂燒式燒嘴。燃燒室的種類(lèi)：分為燒煤，燒重油，燒煤氣的燃燒室。燒嘴的種類(lèi)：①燃?xì)鉄欤簾簹鈮毫Σ桓?，使用短焰燒嘴，低壓渦流式燒嘴。 天然煤氣或液化石油氣：使用噴射式無(wú)焰燒嘴。高速燒嘴。燃油燒嘴：要求有一定調(diào)節(jié)范圍，霧化要好，霧滴小而均勻，與空氣混合好，火焰軟而短不直接沖刷制品或匣缽，擴(kuò)散角適當(dāng)20°~30°排煙系統(tǒng)：包括煙氣由窯內(nèi)向窯外排出鎖經(jīng)過(guò)的排煙口，支煙道，排煙機(jī)，煙囪等。1、排煙口：分布于預(yù)熱帶全長(zhǎng)的70%，控制各點(diǎn)的煙氣流量。排煙口的面積應(yīng)等于支煙道的總截面積，等于主煙道的截面積，等于煙囪出口截面積。2、支煙道：聯(lián)接排煙口和主煙道。3、主煙道：匯集各支煙道的煙氣送入煙囪 布置方式：主煙道穿過(guò)窯底與另一側(cè)主煙道會(huì)合然后進(jìn)煙囪。 兩側(cè)主煙道平行至窯頭會(huì)合再進(jìn)煙囪。此種煙囪高度較低。4、排煙機(jī)和煙囪：自然抽風(fēng)的窯爐：煙囪作用有①造成足夠的抽力能克服窯內(nèi)阻力②將煙氣送到足夠高的地方避免污染住宅區(qū)。 機(jī)械通風(fēng)的窯爐：照顧衛(wèi)生條件，煙氣也不能放在低空。 煙囪至少高于附近100m范圍內(nèi)最高屋頂3m。氣幕、攪動(dòng)循環(huán)裝置氣幕：在隧道窯橫截面上自窯頂及兩側(cè)窯墻上噴射多股氣流進(jìn)入窯內(nèi)形成的一片氣體幕簾。攪動(dòng)氣幕：位于預(yù)熱帶，克服預(yù)熱帶氣體分層，預(yù)熱帶處于負(fù)壓，易漏入冷風(fēng)使熱空氣向上?？捎酶咚僬{(diào)溫?zé)齑鏀噭?dòng)氣幕。90°垂直向下或者120-180°逆煙氣流動(dòng)方向噴出封閉氣幕：位于預(yù)熱帶窯頭，窯頭形成正壓，避免冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)。連續(xù)推車(chē)時(shí)在窯頂做成出車(chē)方向的45°縫隙，噴出氣流阻止熱煙氣外溢。在兩側(cè)窯墻上作出進(jìn)車(chē)方向的45°縫隙，噴出氣流阻止冷氣入窯。循環(huán)氣幕：利用軸流風(fēng)機(jī)或噴射泵使窯內(nèi)煙氣循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻窯溫的目的。氣氛幕：在氣氛改變的地方，設(shè)置氧化氣幕。急冷阻擋氣幕：起急冷和阻擋作用?？s短燒成時(shí)間提高產(chǎn)品質(zhì)量，在冷卻帶700°以前急冷。冷卻系統(tǒng)：1、直接冷卻的冷卻帶結(jié)構(gòu)P29頁(yè)圖2、設(shè)引射裝置的冷卻帶結(jié)構(gòu)：若燒嘴噴出速度不高，另外采用噴射泵引流P29頁(yè)圖3、窯頂和側(cè)墻急冷氣幕4、間接冷卻結(jié)構(gòu)冷空氣鼓入兩側(cè)窯墻空隙、夾壁及窯頂雙層拱內(nèi)，并抽出這些熱空氣作為氣幕、二次風(fēng)及干燥用。不可使用裝設(shè)余熱鍋爐或水汽鍋間接冷卻。鋼架結(jié)構(gòu):用于克服拱頂?shù)臋M推力。窯爐基礎(chǔ)：作用：支持窯體所受重力。結(jié)構(gòu)形式：①灰土窯基②毛石窯基③磚層窯基④有檢查坑道的窯基隧道窯工作原理窯內(nèi)氣體流動(dòng)（一）壓頭對(duì)氣體流動(dòng)的影響1、位壓頭：hp=(ρg-ρa(bǔ))gz2、靜壓頭：hs=pg-pa3、動(dòng)壓頭：hd=1/2ρω24、阻力損失壓頭：克服預(yù)熱帶氣體分層，減少上下溫差的方法:窯的結(jié)構(gòu)上：預(yù)熱帶采用平頂或低于燒成帶；兩側(cè)窯墻上部向內(nèi)傾斜；適當(dāng)縮短窯長(zhǎng)；適當(dāng)降低窯的高度，減低幾何壓頭的影響；煙氣排出口開(kāi)在下部近車(chē)臺(tái)面處，迫使煙氣多次向下流動(dòng)；設(shè)立封閉氣幕，攪動(dòng)氣幕，循環(huán)氣流裝置；提高氣體流速增加動(dòng)壓的作用。窯車(chē)結(jié)構(gòu)；減輕窯車(chē)重量減少窯車(chē)吸熱；車(chē)上砌有氣體通道氣體能夠通過(guò)提高隧道下部溫度；嚴(yán)密窯車(chē)接頭、砂封板和窯墻曲折密封。碼坯方法：料垛碼的上密下稀，增加上部阻力減少下部阻力，使熱氣體多向下流；適當(dāng)稀碼料垛，減少窯內(nèi)阻力，減少預(yù)熱帶負(fù)壓，減少冷風(fēng)漏入量。（二）料垛碼法對(duì)氣體流動(dòng)的影響（見(jiàn)上條）隧道窯內(nèi)的傳熱(一)氣體對(duì)流傳熱 (二)料垛空隙尺寸與對(duì)流傳熱的關(guān)系(三)明焰窯內(nèi)的氣體輻射 (四)料垛空隙尺寸與輻射傳熱的關(guān)系(五)匣缽對(duì)傳熱的影響 (六)明焰窯內(nèi)的綜合傳熱(七)隔焰窯內(nèi)的傳熱 (八)窯車(chē)的積熱和散熱(九)制品的加熱和冷卻操作控制各帶溫度控制（一）預(yù)熱帶溫度控制1、調(diào)節(jié)排煙閘 2、氣幕調(diào)節(jié)3、提高密封性 4、合理碼坯（二）燒成帶溫度控制1、燃燒溫度實(shí)際火焰溫度應(yīng)高于制品燒成溫度50~100℃。2、火焰溫度點(diǎn)最高溫度點(diǎn)控制在最末一二對(duì)燒嘴之間。前移使保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制品過(guò)燒。（三）冷卻帶溫度控制700℃之前急冷，靠急冷阻擋氣幕噴入的冷空氣將產(chǎn)品急冷。燒成帶的氣氛控制1、通過(guò)控制燃料與空氣比例實(shí)現(xiàn)氣氛控制2、氣氛控制與溫度控制密切相關(guān)。燒氧化氣氛時(shí)原料空氣過(guò)多，如果維持燃料不變而減少過(guò)多空氣則火焰溫度提高，減少空氣至空氣過(guò)剩系數(shù)接近與1時(shí)溫度最高。壓力控制：服務(wù)于溫度制度和氣氛制度的實(shí)現(xiàn)隧道窯設(shè)計(jì)：包括1、窯體主要尺寸及結(jié)構(gòu)計(jì)算；2、燃料燃燒及燃燒設(shè)備的計(jì)算；3、通風(fēng)設(shè)備及其他附屬設(shè)施計(jì)算。對(duì)于大件產(chǎn)品，先確定窯車(chē)的尺寸，根據(jù)每車(chē)制品的裝載量直接求出要的長(zhǎng)度和各帶長(zhǎng)度，再根據(jù)窯車(chē)寬和制品的尺寸，確定窯的內(nèi)寬和內(nèi)高。工作系統(tǒng)的確定：包括燃燒系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)，原則是滿足制品的焙燒要求，減少窯內(nèi)溫差溫差，加速傳熱和充分利用余熱，便于施工以及操作控制等。窯體材料及厚度的確定：確定原則：根據(jù)各段溫度，按照對(duì)窯墻、窯頂?shù)囊?，并考慮磚型、外型整齊及經(jīng)濟(jì)性。燃料燃燒計(jì)算：包括：燃燒所需空氣量，燃燒生成煙氣量，實(shí)際燃燒溫度。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)決定燃料消耗量預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡計(jì)算：熱平衡計(jì)算分兩部分：①預(yù)熱帶和燒成帶的熱平衡，計(jì)算每小時(shí)熱耗（目的：計(jì)算燃料消耗量）②冷卻帶熱平衡，計(jì)算冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。將預(yù)熱帶和燒成帶合并而將冷卻帶獨(dú)立的原因：燃料消耗發(fā)出之熱是用于制品自入窯起至最高燒成溫度為止的全部化學(xué)反應(yīng)，而進(jìn)入冷卻帶，不但不要供給熱量，產(chǎn)品還有熱量放出，所以分開(kāi)計(jì)算。計(jì)算之前確定：①熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)1h，0℃。②熱平衡計(jì)算范圍③熱平衡示意圖。過(guò)程：（一）熱收入項(xiàng)目(Q1坯體帶入顯熱、Q2匣缽或棚板帶入顯熱、Qf燃料帶入化學(xué)熱及顯熱、Qa助燃空氣帶入顯熱、Qa’漏入空氣帶入顯熱)（二）熱支出項(xiàng)目(Q3產(chǎn)品帶出顯熱、Q4匣缽或棚板帶出顯熱、Q5窯墻窯頂散熱、Q6窯車(chē)散熱、Q7物化反應(yīng)耗熱、Q8其他熱損失、Qg廢氣帶走顯熱)（三）熱平衡方程：熱收入=熱支出冷卻帶熱平衡計(jì)算目的：確定冷空氣鼓入量、熱風(fēng)抽出量計(jì)算之前確定：計(jì)算基準(zhǔn)（如：1h，0℃），計(jì)算范圍（冷卻帶），熱平衡示意圖過(guò)程：熱收入項(xiàng)目：Q3產(chǎn)品帶入顯熱，Q4匣缽棚板帶入顯熱，窯車(chē)帶入顯熱Q9，冷卻帶末端送入空氣帶入顯熱Q10。 熱支出項(xiàng)目：產(chǎn)品帶出顯熱Q11，墊板，支柱帶出顯熱Q12，窯車(chē)帶走和向車(chē)下散失熱Q13，抽送干燥用的熱空氣帶走顯熱Q14，窯頂窯墻散熱Q15。燒嘴的選用及燃燒室的計(jì)算計(jì)算流程：（燃料消耗量）→單一燒嘴燃料消耗量→選擇燒嘴類(lèi)型；（由空間熱強(qiáng)度）→燃燒室體積（由窯墻厚度、燒嘴磚尺寸）→燃燒室深度、截面積（依磚形及工藝）→燃燒室結(jié)構(gòu)（寬、高）煙道和管道計(jì)算、阻力計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型目的：計(jì)算確定各部分具體尺寸、選擇風(fēng)機(jī)其他隧道窯隔焰隧道窯及半隔焰隧道窯用隔焰板將燃燒產(chǎn)物與制品隔開(kāi)，借隔焰板的輻射傳熱使制品燒成的窯。火焰在隔焰道內(nèi)，制品在隧道窯內(nèi)，不相互接觸，不用匣缽。常用的有單隔焰道和多隔焰道兩種特點(diǎn):窯內(nèi)溫差小，不用裝缽，燒成周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高、勞動(dòng)強(qiáng)度低。但對(duì)材料要求高。非窯車(chē)式隧道窯:①推板窯特點(diǎn)：截面小，窯底密封，溫度均勻，易于快速燒成；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，易于機(jī)械化自動(dòng)化。推板易磨損。②輥底窯（輥道窯）③輸送帶式窯④步進(jìn)梁式窯 ⑤氣墊式窯多通道隧道窯特點(diǎn):多通道，隔焰式，截面小，溫差小，質(zhì)量好；空間利用率高，占地面積小。但各孔道溫度不一致，施工質(zhì)量要求高。間歇窯靈活性強(qiáng)，容積可大可小，適于多品種、多規(guī)格、多規(guī)模生產(chǎn)；窯內(nèi)溫度均勻；基建投資少。但產(chǎn)量低、能耗大、勞動(dòng)條件差。倒焰窯：工作流程：煤加進(jìn)燃燒室2的爐柵上，一次空氣由灰坑3穿過(guò)爐柵，經(jīng)過(guò)煤層與煤進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)物經(jīng)擋火墻7和窯墻8所圍成的噴火口10噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過(guò)窯內(nèi)制品倒流至窯底，由熄火孔4，支煙道5及主煙道6向煙囪排出?；鹧媪鹘?jīng)制品時(shí)，熱量以對(duì)流和輻射的方式傳給制品，火焰在窯內(nèi)自窯頂向窯底流動(dòng)，稱(chēng)倒焰窯。窯箍和看火孔未畫(huà)出窯體：圓形窯①溫度更易均勻。②向外界散失和積聚的熱量比矩形窯③火箱控溫范圍有限，容積大于100立方米以上的窯多為矩形④需要大量異型磚，容積不大的窯也用矩形。窯體：窯墻，窯頂，窯門(mén)。燃燒設(shè)備：燃燒室，擋火墻，噴火口。通風(fēng)設(shè)備：吸火孔（為了使窯內(nèi)水平截面上溫度均勻，要在煙氣不易到達(dá)的地方如遠(yuǎn)離煙囪的一段，窯的角落處，散熱較大的地方吸火孔應(yīng)布設(shè)多一些或者大一些）煙道，煙囪。倒焰窯的工作原理窯內(nèi)氣體流動(dòng)窯內(nèi)氣體流動(dòng)動(dòng)力hp1=(ρa(bǔ)–ρg1)gH1燃燒產(chǎn)物由爐柵上升至窯頂時(shí)的幾何壓頭所轉(zhuǎn)變的hp2=(ρa(bǔ)–ρg2)gH2正靜壓頭能夠克服氣體在窯內(nèi)流動(dòng)時(shí)的全部阻力。hp1-hp2＞0窯內(nèi)壓強(qiáng)分布：零壓面維持在窯底平面，煙囪所要克服的阻力只是從窯底吸火孔算起，經(jīng)支煙道主煙道至煙囪本身這一段。自然通風(fēng)時(shí)窯底可能出現(xiàn)負(fù)壓，可使?fàn)t柵平面比窯底下落一定深度，使燃燒產(chǎn)物上升時(shí)具有較大的幾何壓頭推動(dòng)力，窯底仍為零壓面。窯內(nèi)傳熱特點(diǎn)：窯內(nèi)傳熱屬于不穩(wěn)定傳熱。溫度均勻：熱氣體是由窯頂?shù)瓜蚋G底流動(dòng)時(shí)被冷卻，根據(jù)垂直方向氣流法則可知，倒焰窯內(nèi)溫度分布會(huì)自動(dòng)達(dá)到均勻?；鹧媪鲃?dòng)中，逐漸放熱溫度降級(jí)密度增加，在流過(guò)需要多供熱量的地方熱氣體多一些，放出熱量多，該處溫度趨向于全窯水平截面上的均勻溫度。單位制品熱耗大：①間歇操作，升溫過(guò)程中窯墻窯頂向外散熱，并同時(shí)被加熱，積聚的熱量在燃料消耗總量中占大比例10~15%，這部分熱量會(huì)在冷窯過(guò)程中放出而無(wú)法利用。燒好的產(chǎn)品和高溫匣缽帶走大量熱，20%~30%，冷卻時(shí)不易利用而浪費(fèi)（氣體熱量不能回收使用）。高溫氣體需要比燒成溫度高30~50℃才能用于燒成，溫度低了離開(kāi)窯底就成為廢氣。30%~50%燃料燃燒的操作控制因?yàn)辄c(diǎn)火后，溫度逐漸升高，升溫過(guò)程中，隨窯內(nèi)溫度不同，升溫速度和氣氛的性質(zhì)不同．新型間歇窯梭式窯結(jié)構(gòu)：1窯室2窯墻3窯頂4燒嘴5升降窯門(mén)6支煙道7窯車(chē)8軌道窯車(chē)之間已經(jīng)窯車(chē)與窯墻之間設(shè)有曲封和砂封，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或其他機(jī)械牽引設(shè)備使裝載制品的窯車(chē)在窯室底部的軌道上移動(dòng)。采用高速調(diào)溫?zé)鞜煔馀c制品間的溫差不大，而窯內(nèi)煙氣的流速卻比使用一般的燒嘴增大數(shù)十倍，從而保證制品的燒成質(zhì)量的同時(shí)提高傳熱速率，實(shí)現(xiàn)制品允許的盡可能快的燒成目的。鐘罩窯(升降窯)從送料方式可分為爐底升降與爐膛升降兩種，從爐體結(jié)構(gòu)可分圓形與方形兩種.電熱窯爐一、特點(diǎn)與火焰窯爐的比較

設(shè)計(jì)計(jì)算傳熱方式火焰窯需燃燒及設(shè)備計(jì)算通風(fēng)及設(shè)備計(jì)算氣體輻射和強(qiáng)制對(duì)流電熱窯電熱元件選擇與尺寸計(jì)算供電與控制設(shè)備固體輻射與自然對(duì)流箱式井式箱式井式窯車(chē)式電熱隧道窯推板式電熱隧