PFMEA-失效模式分析課件

ProcessFMEA

過程潛在失效模式及后果分析ProcessFMEA

過程潛在失效模式及后果分析2AgendaPFMEA的基本概念PFMEA的做法實際操作2AgendaPFMEA的基本概念3What-什么是PFMEA？ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis，簡稱PFMEA 即過程潛在失效模式及后果分析

PFMEA通過找出產(chǎn)品制造過程中潛在的失效模式、后果和起因，評估其風(fēng)險，并采取糾正/預(yù)防措施，達到確保顧客滿意的目的3What-什么是PFMEA？ProcessPote4What-什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個失效模式現(xiàn)行預(yù)計的過程可能產(chǎn)生的失效模式分析對下工序或顧客的影響采取可行的對策分析即后果4What-什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個失效模5What-什么是PFMEA？PFMEA需要根據(jù)經(jīng)驗和抽象思維，及早地指出過程可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險PFMEA是一個使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段5What-什么是PFMEA？PFMEA需要根據(jù)經(jīng)驗6Why-為什么要做PFMEA？顧客設(shè)計生產(chǎn)出貨不設(shè)計不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品PFMEA有助于對制造過程中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期失效帶來的損失PFMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的制程改善提供了寶貴的參考PFMEA的結(jié)果能為制訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)PFMEA能引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題6Why-為什么要做PFMEA？顧客設(shè)計生產(chǎn)出貨不設(shè)計不7Who–誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來

--制造、裝配

--設(shè)計、工程、可靠性

--質(zhì)量管理

--采購、設(shè)備及其他必要人員7Who–誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部8When–何時做PFMEA？PFMEA是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”PFMEA是一個動態(tài)文件

初始PFMEA必須在試生產(chǎn)前，工裝準(zhǔn)備前各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論更新PFMEA時間各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論動態(tài)的PFMEA更新PFMEA8When–何時做PFMEA？PFMEA是一個“事前的行9How–怎么做PFMEA？1.前期準(zhǔn)備工作2.描述“過程功能/要求”3.潛在失效模式分析4.失效后果分析5.嚴(yán)重度(S)評估6.失效起因分析7.發(fā)生頻度(O)評估完成PFMEA的13個步驟8.現(xiàn)行的過程控制方法9.可檢測度(D)評估10.計算當(dāng)前的RPN值，確定優(yōu)先改善項目11.提出建議的措施，負(fù)責(zé)人及時間12.描述“采取的措施”13.重新計算RPN值9How–怎么做PFMEA？1.前期準(zhǔn)備工作2.描述101、準(zhǔn)備工作PFMEA的準(zhǔn)備工作包括：建立小組備好必要的資料，如：

--過程流程圖

--過程特性矩陣表

--特殊過程特性明細(xì)表

--現(xiàn)有的類似的PFMEA資料

--工程規(guī)范，DFMEA備好PFMEA表格101、準(zhǔn)備工作PFMEA的準(zhǔn)備工作包括：111、準(zhǔn)備工作過程流程圖–示范111、準(zhǔn)備工作過程流程圖–示范121、準(zhǔn)備工作過程特性矩陣表–示范121、準(zhǔn)備工作過程特性矩陣表–示范131、準(zhǔn)備工作PFMEA表格–示范潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求131、準(zhǔn)備工作PFMEA表格–示范潛在失效模式潛在失142、過程功能/要求描述“過程功能/要求”:過程功能/要求：是指被分析的過程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將A零件焊接到B零件上，裝配某總成，淬火處理等如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出142、過程功能/要求描述“過程功能/要求”:153、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：潛在失效模式：是指過程不能達到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果思考方法：這個零件為什么會被拒收？153、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：這個零件為什么會被163、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：

--零件變形，鉆孔偏心

--鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋

--淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）

--零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺

--總成泄漏，定位錯誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正確

--工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點，涂漆表面不清潔

--未焊透，焊穿，焊接后變形，焊縫外觀差

--注塑不充足，注塑件外觀差，注塑件尺寸偏差

--電路斷路，短路163、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：174、失效后果分析失效后果分析：失效后果：是指失效模式可能帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的不良影響根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果盡可能采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯174、失效后果分析失效后果分析：184、失效后果分析常見失效后果描述：對下一道工序或下游工序：無法緊固，無法加工，無法裝配，無法對中，無法焊接，無法平衡，危害操作人，損壞設(shè)備等對最終顧客：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色等184、失效后果分析常見失效后果描述：195、嚴(yán)重度(S)評估嚴(yán)重度(S)評估：嚴(yán)重度(S)：Severity，是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1~10分表示分值越高，影響越嚴(yán)重當(dāng)一個失效模式有若干可能的后果，嚴(yán)重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴(yán)重度值195、嚴(yán)重度(S)評估嚴(yán)重度(S)評估：205、嚴(yán)重度(S)評估后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度值無警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全使用和／或包含不符合政府法規(guī)項，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時無警告。10有警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全使用和／或包含不符合政府法規(guī)項，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時有警告。9很高生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100％的產(chǎn)品得報廢，產(chǎn)品無法使用，喪失基本功能，顧客非常不滿8高生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部分（低于100％）報廢，產(chǎn)品能使用，但性能下降，顧客不滿意7中等生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分（低于100％）產(chǎn)品報廢（不篩選），產(chǎn)品能使用，但適用性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100％返工，產(chǎn)品能使用，但有些適用性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意5很底生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100％）需要返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于100％）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100％）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無沒有影響1嚴(yán)重度(S)評估表205、嚴(yán)重度(S)評估后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度值無216、失效起因分析失效的起因分析：失效的起因：是指失效是怎么發(fā)生的依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述針對每一個潛在的失效模式列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，那么考慮過程就完成了分析方法：“五個為什么？”，因果圖、排列圖等216、失效起因分析失效的起因分析：“五個為什么？”，因果圖226、失效起因分析典型的失效起因：

--焊接不正確、焊接電流不適合

--加熱時間過長，加熱溫度過高或不足

--刀具調(diào)整錯誤，刀具易磨損

--潤滑不當(dāng)/不足、零件裝錯/缺少

--測量數(shù)據(jù)不正確，通風(fēng)不足

--擰緊力矩過大或過小，機床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，定位錯誤，定位肖易磨損

--噴咀堵塞，材料過硬或過軟，板材厚度變差過大

--毛坯組織疏松與氣孔226、失效起因分析典型的失效起因：237、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生頻度(O)評估：發(fā)生頻度(O)：Occurrence，是指具體的失效起因發(fā)生的概率頻度的分級數(shù)值著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1~10分來評估可能性的大小分值越高，發(fā)生的機會越大對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的工程經(jīng)驗判斷來估計237、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生頻度(O)評估：247、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生的可能性發(fā)生概率Ppk頻度值很高：持續(xù)性發(fā)生≥100/1000件<0.5510高：經(jīng)常性發(fā)生≥50/1000件0.559≥20/1000件0.788≥10/1000件0.867中等：偶爾性發(fā)生≥2/1000件0.946≥0.5/1000件1.005≥0.1/1000件1.104低：很少發(fā)生≥0.01/1000件1.203≥0.001/1000件1.302很低：不大可能發(fā)生過程有防錯機制1.671發(fā)生頻度(O)評估表247、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生的可能性發(fā)生概率Ppk頻度值很258、現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行控制方法：現(xiàn)行控制方法：是對當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述控制方法強調(diào)的是預(yù)防性措施，如使用防錯卡具、統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)等258、現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行控制方法：269、可檢測度(D)評估可檢測度(D)評估：可檢測度(D)：Detection，是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度評價指標(biāo)也分為1~10級分值越高，越難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出269、可檢測度(D)評估可檢測度(D)評估：279、可檢測度(D)評估可檢測性準(zhǔn)則檢測類別檢測方法的推薦范圍可檢測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能檢測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢驗來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查來實現(xiàn)控制8很小控制有很少的機會能探測出X只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制7小控制可能能探測出XX用制圖的方法，如SPC來實現(xiàn)控制6中等控制可能能探測出X當(dāng)零件離開工位后的計量測量的控制，或者零件離開工位后100%的G/NG量具測量5中上控制有較多機會可探測出XX在后續(xù)工位上的誤差檢測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因）4高控制有較多機會可探測出XX在工位上的誤差檢測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異零件3很高控制幾乎確定能探測出XX在工位上的誤差檢測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件2很高肯定能探測出X由于有關(guān)項目已通過過程/產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出1可檢測度(D)評估表檢測類別：A.防錯B.量具C.人工檢驗279、可檢測度(D)評估可檢測性準(zhǔn)則檢測類別檢測方法的推薦2810、計算RPN值風(fēng)險順序數(shù)(RPN)：風(fēng)險順序數(shù)(RPN)：RiskPriorityNumber，是嚴(yán)重度、頻度和可檢測度三者的乘積

RPN=SEVxOCCxDET該數(shù)值越大，表明這一潛在問題越嚴(yán)重，越應(yīng)及時采取糾正措施在一般情況下，不管RPN的數(shù)值如何，當(dāng)嚴(yán)重度高時，應(yīng)予以特別注意2810、計算RPN值風(fēng)險順序數(shù)(RPN)：2911、建議采取的措施

建議采取的措施：建議采取的措施：主要是為了減少頻度(O)和可檢測度(D)數(shù)值而制定的應(yīng)對方案包括行動計劃或措施、責(zé)任人、可能需要的資源和完成時間首先對排在最前面的風(fēng)險事件或嚴(yán)重度高的失效采取糾正/預(yù)防措施2911、建議采取的措施建議采取的措施：3012、描述“采取的措施”描述“采取的措施”：是對上述“建議采取的措施”計劃方案之實施狀況的跟蹤、驗證和確認(rèn)描述最終采取的有效措施3012、描述“采取的措施”描述“采取的措施”：3113、重新計算RPN值重新估計并記錄采取措施后的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)和可檢測度(D)數(shù)值，計算新的風(fēng)險順序數(shù)RPN一般嚴(yán)重度(S)不能變更，除非有設(shè)計更改新的RPN值應(yīng)當(dāng)比措施結(jié)果之前的值低得多，從而表明采取措施后能夠充分降低失效帶來的風(fēng)險將采取的措施反映到質(zhì)量控制計劃及有關(guān)的文件中3113、重新計算RPN值重新估計并記錄采取措施后的嚴(yán)重度(32實例操作32實例操作33實例操作33實例操作34小結(jié)設(shè)計思想擔(dān)心問題過去經(jīng)驗顧客反饋可能的失效模式解決方案PFMEA是群策群力的過程34小結(jié)設(shè)計思想擔(dān)心問題過去經(jīng)驗顧客反饋可能的失效模式解決方ProcessFMEA

過程潛在失效模式及后果分析ProcessFMEA

過程潛在失效模式及后果分析36AgendaPFMEA的基本概念PFMEA的做法實際操作2AgendaPFMEA的基本概念37What-什么是PFMEA？ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis，簡稱PFMEA 即過程潛在失效模式及后果分析

PFMEA通過找出產(chǎn)品制造過程中潛在的失效模式、后果和起因，評估其風(fēng)險，并采取糾正/預(yù)防措施，達到確保顧客滿意的目的3What-什么是PFMEA？ProcessPote38What-什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個失效模式現(xiàn)行預(yù)計的過程可能產(chǎn)生的失效模式分析對下工序或顧客的影響采取可行的對策分析即后果4What-什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個失效模39What-什么是PFMEA？PFMEA需要根據(jù)經(jīng)驗和抽象思維，及早地指出過程可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險PFMEA是一個使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實際上也是目前全世界行之有效的預(yù)防手段5What-什么是PFMEA？PFMEA需要根據(jù)經(jīng)驗40Why-為什么要做PFMEA？顧客設(shè)計生產(chǎn)出貨不設(shè)計不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品PFMEA有助于對制造過程中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期失效帶來的損失PFMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的制程改善提供了寶貴的參考PFMEA的結(jié)果能為制訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當(dāng)?shù)母鶕?jù)PFMEA能引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題6Why-為什么要做PFMEA？顧客設(shè)計生產(chǎn)出貨不設(shè)計不41Who–誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來

--制造、裝配

--設(shè)計、工程、可靠性

--質(zhì)量管理

--采購、設(shè)備及其他必要人員7Who–誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導(dǎo)，集合跨部42When–何時做PFMEA？PFMEA是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”PFMEA是一個動態(tài)文件

初始PFMEA必須在試生產(chǎn)前，工裝準(zhǔn)備前各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論更新PFMEA時間各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論動態(tài)的PFMEA更新PFMEA8When–何時做PFMEA？PFMEA是一個“事前的行43How–怎么做PFMEA？1.前期準(zhǔn)備工作2.描述“過程功能/要求”3.潛在失效模式分析4.失效后果分析5.嚴(yán)重度(S)評估6.失效起因分析7.發(fā)生頻度(O)評估完成PFMEA的13個步驟8.現(xiàn)行的過程控制方法9.可檢測度(D)評估10.計算當(dāng)前的RPN值，確定優(yōu)先改善項目11.提出建議的措施，負(fù)責(zé)人及時間12.描述“采取的措施”13.重新計算RPN值9How–怎么做PFMEA？1.前期準(zhǔn)備工作2.描述441、準(zhǔn)備工作PFMEA的準(zhǔn)備工作包括：建立小組備好必要的資料，如：

--過程流程圖

--過程特性矩陣表

--特殊過程特性明細(xì)表

--現(xiàn)有的類似的PFMEA資料

--工程規(guī)范，DFMEA備好PFMEA表格101、準(zhǔn)備工作PFMEA的準(zhǔn)備工作包括：451、準(zhǔn)備工作過程流程圖–示范111、準(zhǔn)備工作過程流程圖–示范461、準(zhǔn)備工作過程特性矩陣表–示范121、準(zhǔn)備工作過程特性矩陣表–示范471、準(zhǔn)備工作PFMEA表格–示范潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求131、準(zhǔn)備工作PFMEA表格–示范潛在失效模式潛在失482、過程功能/要求描述“過程功能/要求”:過程功能/要求：是指被分析的過程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將A零件焊接到B零件上，裝配某總成，淬火處理等如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出142、過程功能/要求描述“過程功能/要求”:493、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：潛在失效模式：是指過程不能達到過程功能要求或過程設(shè)計意圖的問題的表現(xiàn)形式它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果思考方法：這個零件為什么會被拒收？153、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：這個零件為什么會被503、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：

--零件變形，鉆孔偏心

--鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋

--淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）

--零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺

--總成泄漏，定位錯誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正確

--工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點，涂漆表面不清潔

--未焊透，焊穿，焊接后變形，焊縫外觀差

--注塑不充足，注塑件外觀差，注塑件尺寸偏差

--電路斷路，短路163、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：514、失效后果分析失效后果分析：失效后果：是指失效模式可能帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的不良影響根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果盡可能采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯174、失效后果分析失效后果分析：524、失效后果分析常見失效后果描述：對下一道工序或下游工序：無法緊固，無法加工，無法裝配，無法對中，無法焊接，無法平衡，危害操作人，損壞設(shè)備等對最終顧客：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色等184、失效后果分析常見失效后果描述：535、嚴(yán)重度(S)評估嚴(yán)重度(S)評估：嚴(yán)重度(S)：Severity，是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴(yán)重程度需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1~10分表示分值越高，影響越嚴(yán)重當(dāng)一個失效模式有若干可能的后果，嚴(yán)重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴(yán)重度值195、嚴(yán)重度(S)評估嚴(yán)重度(S)評估：545、嚴(yán)重度(S)評估后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度值無警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全使用和／或包含不符合政府法規(guī)項，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時無警告。10有警告的嚴(yán)重危害可能危害機器或裝配操作者。潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全使用和／或包含不符合政府法規(guī)項，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時有警告。9很高生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100％的產(chǎn)品得報廢，產(chǎn)品無法使用，喪失基本功能，顧客非常不滿8高生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部分（低于100％）報廢，產(chǎn)品能使用，但性能下降，顧客不滿意7中等生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部分（低于100％）產(chǎn)品報廢（不篩選），產(chǎn)品能使用，但適用性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適6低生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100％返工，產(chǎn)品能使用，但有些適用性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意5很底生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品經(jīng)篩選，部分（少于100％）需要返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微生產(chǎn)線破壞較輕，部分（少于100％）需要在生產(chǎn)線上其它工位返工。裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微生產(chǎn)線破壞輕微，部分（少于100％）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配和涂裝或尖響和卡嗒響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無沒有影響1嚴(yán)重度(S)評估表205、嚴(yán)重度(S)評估后果判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度值無556、失效起因分析失效的起因分析：失效的起因：是指失效是怎么發(fā)生的依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述針對每一個潛在的失效模式列出每個可以想到的失效起因，如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，那么考慮過程就完成了分析方法：“五個為什么？”，因果圖、排列圖等216、失效起因分析失效的起因分析：“五個為什么？”，因果圖566、失效起因分析典型的失效起因：

--焊接不正確、焊接電流不適合

--加熱時間過長，加熱溫度過高或不足

--刀具調(diào)整錯誤，刀具易磨損

--潤滑不當(dāng)/不足、零件裝錯/缺少

--測量數(shù)據(jù)不正確，通風(fēng)不足

--擰緊力矩過大或過小，機床轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，定位錯誤，定位肖易磨損

--噴咀堵塞，材料過硬或過軟，板材厚度變差過大

--毛坯組織疏松與氣孔226、失效起因分析典型的失效起因：577、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生頻度(O)評估：發(fā)生頻度(O)：Occurrence，是指具體的失效起因發(fā)生的概率頻度的分級數(shù)值著重在其含義而不是數(shù)值，通常也用1~10分來評估可能性的大小分值越高，發(fā)生的機會越大對于無歷史資料參考的過程，根據(jù)小組的工程經(jīng)驗判斷來估計237、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生頻度(O)評估：587、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生的可能性發(fā)生概率Ppk頻度值很高：持續(xù)性發(fā)生≥100/1000件<0.5510高：經(jīng)常性發(fā)生≥50/1000件0.559≥20/1000件0.788≥10/1000件0.867中等：偶爾性發(fā)生≥2/1000件0.946≥0.5/1000件1.005≥0.1/1000件1.104低：很少發(fā)生≥0.01/1000件1.203≥0.001/1000件1.302很低：不大可能發(fā)生過程有防錯機制1.671發(fā)生頻度(O)評估表247、發(fā)生頻度(O)評估發(fā)生的可能性發(fā)生概率Ppk頻度值很598、現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行控制方法：現(xiàn)行控制方法：是對當(dāng)前使用的、盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或是探測出將發(fā)生的失效模式的控制方法的描述控制方法強調(diào)的是預(yù)防性措施，如使用防錯卡具、統(tǒng)計過程控制（SPC）技術(shù)等258、現(xiàn)行的過程控制方法現(xiàn)行控制方法：609、可檢測度(D)評估可檢測度(D)評估：可檢測度(D)：Detection，是指在零部件離開制造工序或裝備工位之前，發(fā)現(xiàn)失效起因過程缺陷的難易程度評價指標(biāo)也分為1~10級分值越高，越難以被發(fā)現(xiàn)和檢查出269、可檢測度(D)評估可檢測度(D)評估：619、可檢測度(D)評估可檢測性準(zhǔn)則檢測類別檢測方法的推薦范圍可檢測度ABC幾乎不可能絕對肯定不可能探測X不能檢測或沒有檢查10很微小控制方法可能探測不出來X只能通過間接或隨機檢驗來實現(xiàn)控制9微小控制有很少的機會能探測出X只通過目測檢查