湖南省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目

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省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目

工程施工

施

工

組

織

設(shè)

計

省虞唐建筑工程

二零一七年七月

目錄

施工方案與技術(shù)措施

2、質(zhì)量管理體系與措施；

3、安全管理體系與措施；

4、環(huán)境保護管理體系與措施；

5、工程進度計劃與保證措施

6、資源配備計劃；

7、主要項目管理人員；

8、施工設(shè)備；

9、試驗、檢測儀器設(shè)備。

項目概況：

項目名稱：省邵東縣第三中學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目工程施工；

建設(shè)地點：邵東縣生態(tài)產(chǎn)業(yè)園興和路以南、興盛路以西、體育場路以北、興大路以東；

規(guī)模：項目總用地面積230畝，總建筑面積約136667平方米，辦學(xué)規(guī)模為90個班，總投資約40000萬元，其中建安費用約29600萬元。建設(shè)容包括教學(xué)樓、科技館、藝體館、學(xué)生公寓、圖書館、辦公樓、教職工公寓、生活服務(wù)大樓、輔助用房以與田徑場、道路、水電、管網(wǎng)、圍墻、籃球場、校園綠化美化等配套設(shè)施。

其中，科技館、圖書館、辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為22.3米，總建筑面積27833.85平方米，地下室建筑面積為10311.1平方米；1#、2#、3#教學(xué)樓均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為20.55米，總建筑面積8159.78平方米；1#女生宿舍與2#男生宿舍均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為21.55米，總建筑面積10937.39平方米；3#、4#教師周轉(zhuǎn)房均為框架結(jié)構(gòu)，地上五層，建筑高度為16.45米，總建筑面積2667平方米；生活服務(wù)大樓為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，建筑高度為16.9米，總建筑面積8967.23平方米；藝體樓為框架結(jié)構(gòu)，地上三層，建筑高度為15.9米，總建筑面積9465.62平方米，頂棚網(wǎng)架面積3182平方米，跨度54米；

工期要求：12個月；

質(zhì)量要求：合格工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程；

保修要求：按建設(shè)部2000年80號令；

此方案是針對第四標(biāo)段：1#、2#教學(xué)樓的建設(shè)施工制定的施工組織設(shè)計。

第一章施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場平面布置

由于施工場地狹小，周圍有在建工程以與容易和周邊其他在建工程產(chǎn)生交叉作業(yè)，為確保本工程施工的順利進行，避免對其他工程產(chǎn)生影響和干擾，必須要合理布置施工現(xiàn)場，而且要有科學(xué)嚴(yán)密的管理措施，強化精細(xì)化管理。

（一）、施工總平面圖布置原則

1、施工平面布置充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局，盡量布置緊湊，將占地圍減少到最低限度。

2、合理布置起重機械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，最大限度的縮短場運輸距離，盡量降低二次運輸費用。

3、采用裝配式臨建設(shè)施-阻燃保溫板裝配彩板房，提高安裝速度，盡快投入使用。

4、各項臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟適用、安全防火、環(huán)境保護和文明施工”的要求進行布置。

5、設(shè)備和材料場地平面布置按照主體與裝飾交叉施工階段為主進行平面布置，因為該階段機械、物資投入最大，場地占用面積廣。

（二）、施工平面圖布置依據(jù)

根據(jù)現(xiàn)場的場地大小和擬建工程的位置確定施工平面位置圖。

2、施工部署和主要分項工程的施工方案。

總進度計劃與資源需用量計劃。

建筑紅線、水源、電源位置。

5、施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。

6、安全文明施工與環(huán)境保護要求。

（三）、施工現(xiàn)場平面布置任務(wù)

1、基礎(chǔ)階段現(xiàn)場平面布置

（1）設(shè)置圍墻與大門，五牌一圖與安全警示標(biāo)識、標(biāo)志、安全警示宣傳標(biāo)語等；

（2）搭設(shè)庫房、食堂、廁所、浴室、以與辦公與休息場所；鋼筋、模板加工車間、材料堆放場地；

（3）接通臨時水源；

（4）接通臨時電源，網(wǎng)絡(luò)與線路；

（5）塔吊、小型施工機具安裝；

2、主體階段施工平面布置

本階段是工程的關(guān)鍵階段，施工任務(wù)重，現(xiàn)場材料、機具用量大，并處于施工高峰期，本階段布置的主要任務(wù)有：

模板、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料堆場的布置；

（2）安裝施工電梯；

（3）填充墻開始后，砂堆場、砂漿攪拌站、磚砌塊堆場的布置；

（4）臨時水、電固定并延伸到工作面。

3、裝飾階段施工現(xiàn)場平面布置

塔吊與鋼筋加工機械拆除，保留施工電梯、五金庫房，鋼筋加工車間作為裝飾材料堆放的庫房，鋼管、扣件與模板等周轉(zhuǎn)材料陸續(xù)退場，室外空地逐漸騰出，室外工程逐步展開。

（四）、現(xiàn)場圍墻與大門

1、本施工現(xiàn)場使用臨時圍擋作為圍墻，與同步施工的其余工程圍墻協(xié)調(diào)一致，本工程工設(shè)置一個主要出入口，一個次要出入口。主要出入口為材料、機具、人員主要進出入口，次要出入口一般情況下關(guān)閉，在物資進場、清理施工垃圾、物資退場時打開。

2、所有圍墻與大門外貼安全宣傳用語

（五）、現(xiàn)場道路

1、現(xiàn)場道路布置原則

(1)

施工現(xiàn)場道路應(yīng)相互暢通，并且與大門連通，以保證各種物資運輸暢通無阻。

(2)

施工道路的布置方便各種物資運輸與裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡量小，轉(zhuǎn)運路徑盡量短。

(3)

在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應(yīng)盡量減少，以降低施工措施費，減少施工成本，使經(jīng)濟指標(biāo)滿足要求。

2、道路設(shè)置

（1）根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件，本現(xiàn)場在1#、2#教學(xué)樓中間與西側(cè)形成施工道路貫通整個施工場地。

（2）為避免出場車輛車輪帶泥，污染場外道路，在出入口位置設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，并設(shè)置沉淀池、沖車泵等。

（六）、現(xiàn)場材料堆場

1、材料堆場的設(shè)置原則：

(1)

不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。

(2)

盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。

(3)

盡量靠近起重機械，將材料一次運至作業(yè)面，減少二次搬運。

2、材料堆場設(shè)置

在擬建工程場地西側(cè)與兩棟教學(xué)樓中間設(shè)置材料加工廠，鋼筋原材、半成品堆放場地設(shè)置在1#、2#教學(xué)樓中間；進入二次結(jié)構(gòu)、裝修階段可以利用原鋼筋、木材加工區(qū)作為材料堆場。

、現(xiàn)場臨時建筑

1、現(xiàn)場臨時建筑布置原則

(1)

在擬建場地東部建生活區(qū)，主入口處建辦公區(qū)，占地面積1500平方米。

(2)

不占正式工程位置。

(3)

采用裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟實用。

(4)

滿足施工需要。

2、臨建設(shè)置

根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，本工程臨時建筑主要集中布置在擬建工程東部區(qū)域，臨建用房采用3600mm35500mm

裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房。

（1）生活用臨時設(shè)施

1）辦公區(qū)為2層裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房，辦公室占地300

m2左右，共18間。主要包括：監(jiān)理辦公室（1層2間）、綜合辦公室（1層各一間）、工程部（一層2間）、會議室（2層3間）、經(jīng)理辦公室（1層1間）、技術(shù)部、資料室。需用時間為：開工至竣工。

2）生活區(qū)占地面積約1200m2。宿舍為2層裝配式標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板房，占地890m2，共七十間；食堂為一層磚砌房，占地79m2，共4間；浴室與廁所為一層磚砌房，占地119m2。需用時間為：開工至竣工。

3）宿舍

房間采用聯(lián)排方式布設(shè)，排與排間距符合消防要求。采用“輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型拼裝系列活動板房”，采用定型的上下床，留有行走通道。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用電加熱設(shè)備取暖，夏天配備電風(fēng)扇。

宿舍要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

宿舍間甬道采取花磚鋪裝，設(shè)置部分綠化。設(shè)置排水溝，保證良好排水，生活垃圾采用封蓋密閉容器，嚴(yán)禁亂潑亂倒垃圾、污水。

宿舍實行封閉的物業(yè)化管理，建立各項管理制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4）廁所

本工程面積較大，因此考慮在現(xiàn)場設(shè)置兩個水沖式廁所，分男女廁，每個廁所大致在60m2左右。

污水管采用PVC管，主管管徑DN300mm，支管管徑為DN150mm，污水總干管管徑DN300mm，接至化糞池。然后引入現(xiàn)場排水管網(wǎng)，集中排入市政管網(wǎng)

采用磚砌平房60m2，共四間，廁所地下設(shè)有化糞池。地面鋪設(shè)瓷磚。設(shè)置沖廁設(shè)備。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

廁所要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5）食堂

采用磚砌房

100m2

，共八間。地面鋪設(shè)瓷磚，配備電蒸鍋和燃?xì)鈴N房設(shè)備。設(shè)置天窗和排風(fēng)扇，具備良好的通風(fēng)條件。為保證良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

食堂要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

食堂設(shè)專人負(fù)責(zé)，炊事人員必須由當(dāng)?shù)匦l(wèi)生檢疫部門發(fā)放的體檢合格證。建立各項管理制度，實行封閉化管理。

6）淋浴室

采用磚砌房60m2，分為男浴室、女浴室，地下設(shè)有排污池。地面鋪設(shè)瓷磚，配備40個花灑噴，定時開放。具備良好的通風(fēng)條件和良好的照明，采用36V電壓，按規(guī)要求架設(shè)。冬天采用保暖設(shè)施，夏天設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

浴室要經(jīng)常清掃和消毒，保持室與環(huán)境清潔衛(wèi)生。

淋浴室設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立各項管理制度，實行封閉化管理。

7）辦公設(shè)施

辦公室配備高級聯(lián)合辦公桌椅，電子計算機、打印機、復(fù)印機等辦公用品，電腦與互聯(lián)網(wǎng)連接，隨時可以了解建筑業(yè)的各項情況，以指導(dǎo)項目工作。

8）會議室

設(shè)大會議室一間，60m2；小會議室一間。采用“輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)型拼裝系列活動板房”搭設(shè)，復(fù)合木地面。會議室配備相應(yīng)會議桌等辦公家具，懸掛本工程和本企業(yè)的宣傳圖片資料等。接待室展示本項目部歷年來的工程業(yè)績，獲獎情況、工程照片以與項目文化等。會議室還配備幻燈機，投影儀一臺，以供工程之用。

（2）生產(chǎn)臨時設(shè)施

1）當(dāng)主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工到二層時，為保證物資運輸和地面施工作業(yè)人員的安全，在擬建工程周圍，采用雙排鋼腳手架管和腳手板沿施工道路搭設(shè)凈寬5米的安全通道。

2）根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，為了充分、合理利用每一寸可用的場地，同時考慮材料物資運輸車輛進出方便，倉庫搭設(shè)在生產(chǎn)區(qū)靠近道路處。

3）現(xiàn)場設(shè)置砼標(biāo)養(yǎng)室一間，為便于管理和日常監(jiān)護，設(shè)置在材料堆場左側(cè)。從開工至結(jié)構(gòu)完工，結(jié)構(gòu)完工后作為裝修材料樣品存放庫。

（八）、施工用水

本工程臨時設(shè)施用水包括現(xiàn)場施工區(qū)域一般生產(chǎn)用水、施工機械用水、消防用水，辦公區(qū)域生活用水、消防用水。

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工用水管道，使用管道連接至本工程的施工位置，設(shè)加壓水泵房，供水到每層的指定地點，供水點設(shè)有臨時消火栓，供火災(zāi)滅火時使用。

施工用電

采用TN-S

接地保護系統(tǒng)，供電線路由工地配電室引至總配電箱，由總分配四個回路向外供電。

1、施工供電系統(tǒng)設(shè)計

電源由總配電房分3個回路引向分配電室，再由分配電室引向各用電區(qū)域。

第一路至生活區(qū)配電柜，供辦公區(qū)、食堂、宿舍、廁所、浴室與門衛(wèi)等用電。

第二路至1#配電柜，供1#教學(xué)樓塔吊、提升機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械、施工作業(yè)面與現(xiàn)場照明等用電設(shè)備。

第三路至2#配電柜，供2#教學(xué)樓塔吊、提升機、電鋸、電刨、標(biāo)養(yǎng)室、倉庫、施工作業(yè)面與現(xiàn)場照明等用電設(shè)備。

2、二級分配電箱的要求：

所有一級配電箱都必須固定設(shè)置不得移動，箱必須設(shè)一個總開關(guān)和足夠的分路，以滿足分配的需求；二級分配電箱，在施工過程不得隨意移動，箱同樣必須設(shè)一個總開關(guān)和足夠的分路，以滿足末級開關(guān)箱的需求。

3、末級開關(guān)箱

末級開關(guān)箱可根據(jù)施工要求做適當(dāng)?shù)囊苿?，但不得超出?guī)要求。末級開關(guān)箱供電焊機以與移動小型機具和燈具使用。

4、線型選擇

總、分配電柜本工程的一、二級配電箱必須采用三相五線制電纜連接；三級控制，二級保護，一級一閘一漏保，二級分配電箱到末級開關(guān)箱，可根據(jù)現(xiàn)場施工需要而定。

（十）、現(xiàn)場平面布置管理

根據(jù)“五化”的原則進行現(xiàn)場平面布置管理，“五化”即：場地道路進行硬化；閑置空地、生活與辦公環(huán)境進行綠化；圍墻、大門與臨時建筑、臨時設(shè)施與樓面形象進行CI形象美化；避免污染、防止揚塵，使現(xiàn)場空氣達(dá)到凈化；辦公與生活場所潔凈，現(xiàn)場施工作業(yè)面照明到位，杜絕陰暗角落，整個現(xiàn)場達(dá)到亮化。

1、為了縮短各種材料、工具的轉(zhuǎn)運，組織現(xiàn)場平面與立體交叉流水作業(yè)，施工平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由現(xiàn)場項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施，分片分區(qū)包干管理。

2、現(xiàn)場主要出入口處設(shè)置門衛(wèi)管理制度與“五牌一圖”包括文明施工牌、安全生產(chǎn)牌、治安消防牌、管理機構(gòu)牌、工程簡介牌與施工平面布置圖等。

3、凡進入現(xiàn)場的設(shè)備，材料必須按平面布置指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。

4、現(xiàn)場出入口設(shè)置門衛(wèi)，值班施工人員佩帶胸卡，便于出入查驗。

5、現(xiàn)場分區(qū)安排按下列功能進行布置

(1)

材料堆放:鋼材、裝修材料、五金雜件、板材、易燃材料等分庫房堆放；各專業(yè)施工隊分加工區(qū)。

(2)

施工設(shè)備、成品與半成品堆放；

(3)

現(xiàn)場辦公室、監(jiān)理辦公室。

(4)

施工人員住宿統(tǒng)一安排，做到整齊劃一。

(5)

各專業(yè)施工隊分加工區(qū)。

(6)

水、電源設(shè)明顯標(biāo)志。

第二節(jié)旋挖灌注樁施工

一、工程定位測量

1、軸線控制

根據(jù)建筑總平面布置圖以與建設(shè)單位和規(guī)劃部門提供的定位控制樁，將控制坐標(biāo)引測至工程區(qū)域。利用主要軸線的交點作為控制點，在距離擬建建筑較遠(yuǎn)的地方投測出方向控制樁，用以控制軸線的方向，以主要縱橫軸線交點為主要中心“十”字控制點，并根據(jù)“十”字中心控制點，按照施工圖紙距離對建筑物進行逐步放樣。

2、標(biāo)高控制

根據(jù)建設(shè)單位與規(guī)劃部門提供的高程控制點與設(shè)計±0.000的絕對高程進行引測。然后將此高程引測至在施工區(qū)域，在擬建建筑場地四周永久性墻體上用紅色油漆標(biāo)記“▽”并在旁邊標(biāo)注標(biāo)高，以紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，高程控制點紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▽”須設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。

3、控制樁（點）的保護

控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固、不易遭到干擾和破壞的地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺，并在控制樁（點）四周打入鋼管保護樁，保護裝上圍繞鐵絲，保護控制樁（點）不受毀壞。

施工過程中，受到施工干擾或破壞的軸線控制樁、高程控制點，必須與時拆除，并在臨近不易受到干擾的位置進行恢復(fù)，避免不知情時用錯。

4、測量復(fù)核

基坑開挖完畢，即可進行基礎(chǔ)墊層定位放線與標(biāo)高引測施工，由測量員按照基礎(chǔ)平面布置圖所示墊層尺寸與標(biāo)高，根據(jù)測設(shè)好的軸線控制樁將主控軸線引測至基坑，然后采用鋼卷尺將墊層邊緣尺寸量出，并在基土上釘木樁，木樁頂設(shè)釘子控制邊緣尺寸，作為墊層砌筑磚模的依據(jù)。各部位邊緣尺寸控制樁測設(shè)完畢后，由技術(shù)員、施工員與質(zhì)量員對墊層邊緣尺寸進行復(fù)核，合格后邀請現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行墊層模板支設(shè)以與墊層磚模砌筑施工。

旋挖灌注樁

根據(jù)本工程的特點，設(shè)計要求，地質(zhì)情況，給合公司以往的施工經(jīng)驗，為確保工程的施工質(zhì)量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設(shè)備進行施工，具體施工工藝如下：

測量定位

采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的定位控制坐標(biāo)引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用經(jīng)緯儀與水準(zhǔn)儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標(biāo)定各樁位中心點，并將高程控制點引入場，報業(yè)主與監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可施工。

2.

鉆機就位

鉆機就位質(zhì)量好壞關(guān)系到樁位和鉆孔垂直度的準(zhǔn)確與否。鉆機全部為儀表數(shù)字顯示，所以能確保鉆桿垂直與鉆機發(fā)動時主機的穩(wěn)定可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開孔，埋設(shè)護筒。

3.

護筒埋設(shè)

（1）、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點、因此每根樁施工前必須埋設(shè)護筒。

（2）、護筒埋設(shè)：根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，防止孔壁坍塌，除了采取調(diào)整泥漿性能指標(biāo)的措施外，還應(yīng)該提高并保持孔泥漿液面高度。所以我們專門為該工程著作了鋼質(zhì)外護筒，具體操作為：在樁位外圍人工挖一米深度為20~30cm的溝槽，該外護筒放入槽再用粘性土回填并夯實，確保泥漿不滲漏。

（3）、護筒埋設(shè)：因地表下2m左右為雜填圖或粉面粘土，穩(wěn)定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成孔口大面積坍孔，釀成事故，所以護筒的埋設(shè)也要打破常規(guī)，護筒長度必須在4M以上一般為5至6米為宜。具體操作方法為：

（4）、

鉆機定位，調(diào)平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。先在鉆斗上裝一把刮刀，調(diào)整尺寸，當(dāng)鉆至4至5米深時，下放護筒，護筒埋設(shè)應(yīng)符合以下要求：

1)

樁位中心線偏差不大于5CM。

2)護筒通常要高出地面0.5M,以保持孔泥漿高出地下水位至少1M以上。

4.

鉆機開鉆

護筒埋設(shè)后，鉆機就位，取下刮刀，校核鉆桿垂直度和中心位置后往下鉆取土，鉆機操作可根據(jù)地質(zhì)情況不同調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓，轉(zhuǎn)數(shù)）

鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點，同時與時向孔補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持液面高度。重復(fù)上述工作。直至到設(shè)計標(biāo)高為止。成孔垂直度控制在百分之一。

5.

泥漿護壁

鉆機成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，故其護壁性能要強，為保證孔壁的完整性，將采用人工造漿，確保泥漿的性能指標(biāo)，防止孔壁孔壁的縮徑和坍塌。

根據(jù)地質(zhì)資料與以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運用：

膨潤土率為

12%

CMC為

1.2%

Na2CO3為

4%

新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：

項目

單位

指標(biāo)圍

測試方法

粘度

S

18~22

粘度儀

比重

g/cm立方

1.04~1.06

比重計

含砂率

%

1~4

洗砂器

失水量

ml/30min

小于30

失水儀

PH量

7~9

PH試紙

1）

、灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運處理。

廢漿指標(biāo)

粘度大于40S

比重大于1.35g/cm立方

含水率大于7%

PH大于13

⑵

、灌商混時的回收漿先放入沉淀池，測量指標(biāo)后進行調(diào)整達(dá)到要求方可使用。

黏度小于30秒

比重1.15~1.20g/cm立方

PH值7~9

6.

清孔

鉆孔結(jié)束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣與調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標(biāo)：漏斗念度17~20S，泥漿比重1.03~1.10.含砂率小于2%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。

7.

鋼筋籠的制作安裝

（1）、鋼筋的種類、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與φ12加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距＠2m設(shè)置，之后再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋采用螺旋箍。

鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按＠2m焊Ф20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊塊。

（2）、

為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設(shè)φ12加勁箍一道，加勁箍與主筋采用焊接連接，經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊吊放到孔，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

（3）、

鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每200個焊接接頭一組試驗。

（4）、

鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。

鋼筋籠的制作偏差圍如下：

主筋間距：正負(fù)10mm，箍筋間距正負(fù)20mm。

鋼筋長度：正負(fù)50mm,鋼筋直徑正負(fù)10mm。

焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。

（5）、鋼筋籠采取分段制作，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不超過50﹪，相鄰接頭位臵錯開35d以上,利用GP-10型鉆機分段起吊，在孔口焊接得方法進行安裝。鋼筋籠的分段長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。

（6）、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔，并使上下節(jié)鋼筋接頭對好再按設(shè)計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形與沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據(jù)孔口標(biāo)高與籠預(yù)標(biāo)高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，

（7）、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設(shè)臵,

本工樁主筋保護層50mm。

（8）、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作,

鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接,

接頭施工完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。

8.

混凝土澆注

澆筑水下樁身砼

（1）

砼灌注前應(yīng)復(fù)查孔底沉渣情況，不能有沉淀物。

（2）

砼澆筑方法

1）、進

本工程樁芯采用商品砼，嚴(yán)格督促商品砼生產(chǎn)廠家對原材料和砼的質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。

2）、

檢查成孔與鋼筋籠質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180～220mm，砼下料采用密閉鋼管導(dǎo)管，下部加設(shè)堵頭（即隔水栓），導(dǎo)管的下放和拆卸由專人負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有雜物，隔水栓設(shè)置是否嚴(yán)密。

3）、

根據(jù)不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深后，再上提0.5M待澆。

4）、

砼采用砼運輸車運送至施工現(xiàn)場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續(xù)不斷地下料，確保導(dǎo)管一次埋深1米以上。

5）、

砼澆注過程中，專職質(zhì)檢員隨時檢查孔砼面上升情況，控制導(dǎo)管在砼里埋深2～6米之間，防止撥空或埋管，終澆時復(fù)測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設(shè)計樁預(yù)標(biāo)高0，5以上。

6）、

砼應(yīng)具有良好的和易性，流動性，坍落度應(yīng)控制在180～220mm,

不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入孔.

7）、

導(dǎo)管埋入砼的正常深度為2～6米之間,

為確保樁預(yù)面質(zhì)量,

一方面清孔時盡量降低泥漿比重,

另一方面經(jīng)常檢查砼面上升情況。

8）、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。

9）、樁身砼完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)要求對該建筑物旋挖孔樁的澆灌質(zhì)量作低應(yīng)變動測試驗，試驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質(zhì)量。

三、旋挖樁質(zhì)量保證措施

1、成孔質(zhì)量保證措施

（1）、樁位質(zhì)量控制措施

樁基施工確保樁位準(zhǔn)確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記，復(fù)核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復(fù)核之；最后在樁

機就位后進行一次復(fù)核。

1）、采用經(jīng)緯儀交會法定軸線，并相互復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可測放樁位。

2）、護筒就位后，用經(jīng)緯儀復(fù)核中心偏位，是否在允許圍以（誤差＜20mm），否者予以糾正。

3）、樁機就位后，再次檢測樁位是否準(zhǔn)確無誤，確保鉆機的垂直和對中。

（2）、鉆孔垂直度控制措施：

1）、鉆機就位后應(yīng)校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁為中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產(chǎn)生位移和沉降。

2）、開鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機平穩(wěn)，鉆桿垂直，發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜就與時采用糾偏措施。

3）、根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。

4）、發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進。

（3）、樁徑與樁形控制措施

為防止坍孔和縮孔現(xiàn)象產(chǎn)生，必需要保持泥漿粘度、

比重、含沙量符合固壁要求，必要時加入膨潤土調(diào)整泥漿濃度，施工現(xiàn)場配備一套泥漿測試儀器，可以與時準(zhǔn)備地測定泥漿指標(biāo)，以改善泥漿性能，在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層鉆進特點，采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如開孔輕壓滿轉(zhuǎn)，小泵鉆進；在粘土硬塑層鉆進要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位臵的鉆孔操作，保持鉆孔同心度。

（4）、樁端進入持力層控制措施

1）．

施工前繪出持力層等高線圖，指導(dǎo)施工；

2）．

在有地質(zhì)剖面資料的鉆孔處，由設(shè)計選擇六個樁作為

施工工藝性試樁，詳細(xì)記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。

3）．

鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質(zhì)報告進行對比，當(dāng)鉆孔與預(yù)測的持力層界面接觸時，應(yīng)與時取樣，由監(jiān)理，總包等各相關(guān)方一致認(rèn)可驗收后，鉆機繼續(xù)鉆進至設(shè)計要求的深度，每根樁的巖樣編號應(yīng)保存?zhèn)洳椤?/p>

4）．

每只樁初驗與終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業(yè)主。

2、

鉆孔后質(zhì)量保證措施

(1)、鋼筋籠質(zhì)量控制措施

1)、進場鋼筋要有質(zhì)保書，并按批次進行復(fù)檢。

2)、施焊焊工要有焊工特種作業(yè)操作證，焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。

3)、鋼筋籠尺寸按規(guī)定進行檢查，合格后方準(zhǔn)起吊，主筋接頭必經(jīng)保證焊接質(zhì)量。鋼筋籠下孔前要調(diào)直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。

(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：

1)、灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有抬時，應(yīng)與時采取必要措施。

2)、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制導(dǎo)管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。

3）、提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。

(3)、孔底淤泥厚度控制措施

1）、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。

2）、清孔時與時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔水頭，以防孔壁坍塌。補充泥漿時，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？椎壮练e厚度≤5cm.。

(4)、砼灌注質(zhì)量控制措施

1）、開工前按規(guī)定對導(dǎo)管進行認(rèn)真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導(dǎo)管距孔底30-50cm。

2）、保證足夠的砼灌量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;

3）、砼澆注過程中專人進行砼面測量并與時填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼深度符合要求，避免質(zhì)量事故。

4）、雨季施工，采取相應(yīng)的防護措施。

5）、發(fā)現(xiàn)問題查明原因與時采取措施進行處理。

砼灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

項目

序號

檢查項目

允許偏差或允許值（mm）

主控項目

1

主筋間距

±10

2

2

長度

±100

一般項目

1

鋼筋材質(zhì)檢驗

設(shè)計要求

2

箍筋間距

±20

3

3

直徑

±10

砼灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

項目

序號

檢查項目

允許偏差或允許值（mm）

單位

數(shù)值

主控

項目

1

樁位

mm

50

2

孔深

mm

+300

3

樁體質(zhì)量檢測

按基樁檢測技術(shù)規(guī)

與設(shè)計

4

砼強度

設(shè)計要求

5

承載力

按基樁檢測技術(shù)規(guī)

與設(shè)計

一般項目

1

垂直度

%

5

2

樁徑

mm

+50

3

沉渣厚度

mm

≤50

4

砼塌落度：水下灌注

mm

160～220

5

鋼筋籠安裝深度

mm

±100

6

砼充盈系數(shù)

>1

7

樁頂標(biāo)高

mm

+500

基礎(chǔ)施工

一、施工準(zhǔn)備

1、勘查現(xiàn)場，首先應(yīng)摸清鄰近建筑物、地下埋設(shè)物、管線、電纜線路、水電供應(yīng)等，基坑開挖前應(yīng)先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻。

2、應(yīng)做好排水防洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。

3、將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。

4、設(shè)置測量控制網(wǎng)，定位樁和水平基準(zhǔn)點，并應(yīng)設(shè)在不受基礎(chǔ)施工影響之處，定位樁和水平基準(zhǔn)點應(yīng)進行復(fù)核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。

二、土方開挖與回填

1、開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土等全部挖除，運至建設(shè)單位指定地點堆放，然后將整個施工現(xiàn)場挖至基坑設(shè)計標(biāo)高（注：機械開挖留設(shè)200mm厚土人工配合挖走，以免造成撓動土）。

2、開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從東向西開挖，從1#教學(xué)樓開始，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量1）配合自卸汽車倒運。挖土?xí)r，應(yīng)留好臨時坡道。

3、挖土要點：

（1）、為了保證基底土的結(jié)構(gòu)不受到破壞和防止超挖，應(yīng)與時測量基底的標(biāo)高，將挖至基底標(biāo)高時，應(yīng)留足20Cm厚的土層進行人工清理。

（2）、當(dāng)土方清理至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)與時請設(shè)計部門和監(jiān)量進行基坑驗收，并做好驗收記錄，方可進行砼墊層施工。

（3）、土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基坑周圍與時做好排水溝，砌筑好集水井，并在地面坑邊向外1000mm挖排水溝400×300mm，在基坑?xùn)|北角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，確保排水暢通，與時進行排水工作。

（4）、在挖土的同時應(yīng)積極加強對附近的建筑物和道路沉陷觀測，與時反饋監(jiān)測結(jié)果，防止事故的發(fā)生，確保工程順利進行。

（5）、應(yīng)對施工現(xiàn)場原有的排水系統(tǒng)進行檢查、疏通或加固，必須與時增加排水設(shè)施，確保水流暢通無阻。

（6）、樁間土開挖

樁間與樁周的土方須采用90型小挖機與人工清挖相結(jié)合，避免機械碰撞支護樁或工程樁。人工清運的土方可采用塔吊吊運，人工開挖的土方部分用斗車推至堆土點堆放，用反鏟挖機從坡上與時挖起，汽車運走。在開挖到最底層一道土方時，需在基坑底部有人根據(jù)工程樁位圖進行指揮開挖。嚴(yán)禁挖機碰撞工程樁。當(dāng)樁頂超標(biāo)高時，應(yīng)與時鑿除樁帽，以方便施工。

（7）基坑防排水與降水

為保證基坑土方開挖過程中的安全，需充分考慮基坑排水，基坑排水貫穿基坑施工始終。

在開挖基坑的四周設(shè)置矩形排水溝一道，上加鐵箅子蓋板，做為截除地面水和基坑降水的排水溝?；铀闹茉O(shè)置集水井，基坑底部與頂部的周邊均設(shè)置排水溝，頂部排水溝離基坑邊坡距離≥250mm，

與場地排水系統(tǒng)相連接；基坑底部排水溝離墊層邊緣距離≥0.6m，與集水井相連（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌，壁厚240mm，徑0.5mX0.5m,0.8m深壁1：2防水水泥砂漿粉刷20mm厚，鋪設(shè)30cm碎石過濾泥漿）。隨著基坑的開挖，排水伴隨基坑開挖全過程，保持基坑干爽。

（8）土方運輸

做好外運土方的裝車以與沖洗設(shè)施、對道路進行清理等工作。夜間運輸時安排專人疏導(dǎo)交通，保證安全。車輛進出施工場地時必須經(jīng)洗車槽沖洗。

（9）雨天施工

本工程基坑土方量大，挖土過程中除了嚴(yán)格控制挖土平臺寬度和邊坡穩(wěn)定外，擬對不良?xì)夂蜃龊脺?zhǔn)備，尤其是下雨施工時期。故先準(zhǔn)備好遮蓋物（塑料薄膜、彩條布等），如有遇下雨，立即派人遮蓋未完成的土體和邊坡，防止雨水沖刷，引起坍塌。

（10）坑底電梯井、集水坑等局部土方開挖

基坑土方開挖至坑底后，在坑底人工清槽前，對電梯井、集水坑等局部位置測放好位置，用白灰灑出邊線，用人工進行開挖，人工修整到位。承臺與電梯井等下沉基坑底部要留有抽水坑（砼標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑壁厚240mm，徑0.4X0.4m，0.8m深，表面20厚1:2防水砂漿抹面）

4、基坑開挖過程中施工技術(shù)措施

為確保土方開挖施工的安全、順利，采取以下施工技術(shù)措施：

（1）土方開挖前先制定專項施工方案，針對具體情況制定出對策，避免盲目施工。

（2）便道設(shè)專人修整、維護，確保運輸?shù)缆窌惩?、安全，提高施工效率?/p>

（3）機械開挖的同時，必須有專人指揮，并輔以人工配合，基底以上0.5m的土層采用人工加小挖機開挖，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。

（4）土方開挖過程中，加強邊坡的監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋與時調(diào)整開挖程序。

（5）樁間土附近采用人工開挖，避免由于機械碰撞而導(dǎo)致樁破壞。

（6）施工過程中必須保證排水順暢，并隨時將積水井中的水排出坑外。在布設(shè)排水溝、積水井與確定抽水設(shè)備時應(yīng)留有20～30%的富余量，選用水泵類型時，水泵的排水量應(yīng)為深基坑涌水量的1.5倍以上。

（7）嚴(yán)格控制土方開挖的進度，嚴(yán)格按照施工組織方案要求分段、分層均勻施工。

（8）基坑開挖到底部時，如遇到基坑隆起、涌水等情況，采取沙袋反壓、增大抽水量與降水深度等措施處理妥善后，加快開挖坑余土速度，盡快澆好素混凝土墊層，集中精力突擊封閉底板。

5、挖土質(zhì)量保證措施

根據(jù)國家與省的有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，建立、完善安全生產(chǎn)保證體系。落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理：有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理工作；建立各崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，抓制度、責(zé)任制落實，定期檢查安全責(zé)任制的落實情況；堅持特殊工種持證上崗制度，杜絕無證上崗操作行為；管理、操作人員均需與項目經(jīng)理部簽訂安全協(xié)議，向施工項目作出安全保證、建立健全施工質(zhì)量管理與保證體系。

、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。

（2）、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責(zé)有利。

（3）、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。

（4）、挖土過程中，機械手要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁觸碰護坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應(yīng)嚴(yán)格掌握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。

（5）每段基坑開挖時均應(yīng)超前設(shè)置一個2.0×2.0×1m的集水坑，將基坑水匯入集水坑，用抽水機抽排至深基坑外的截水溝排放到沉淀池，充分備好排水設(shè)備，確保深基坑開挖面不浸水，保證開挖作業(yè)順利進行。

（6）、為保證坑底平整，控制超欠挖，基坑開挖到設(shè)計坑底標(biāo)高以上50cm時，采用人工與小挖機配合開挖找平，局部洼坑用砂填平、壓實，同時設(shè)置集水井排除坑底積水，并立即進行結(jié)構(gòu)墊層施工。

（7）、雨季施工時，每次施工完后對開挖面采用彩條布覆蓋處理，以防止雨水沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。

（8）、縱向邊坡根據(jù)土層技術(shù)參數(shù)與實際情況放坡。

6、挖土安全保證措施

（1）、堅持安全第一，預(yù)防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防意識。

（2）、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工機械臺、班組的主要負(fù)責(zé)人兼職安全員，建立安全責(zé)任體系。

（3）、各類人員佩戴證明其身份的證卡。

（4）、施工人員正確佩戴有標(biāo)識、標(biāo)記的合格安全帽，特殊工種作業(yè)落實防護措施。

（5）、施工人員需遵守勞動紀(jì)律，無違章指揮違章作業(yè)。

（6）、在進出口處設(shè)置保安值勤人員，嚴(yán)格控制進出場人員。

（7）、當(dāng)基坑開挖至底后，應(yīng)設(shè)置專用逃生通道，并安排專人進行管理，禁止在逃生通道處放置物件，以免堵塞逃生通道。

三、墊層、磚胎膜施工

根據(jù)圖紙要求，本工程基礎(chǔ)承臺、地梁、底板下的墊層采用100厚C15素混凝土，基礎(chǔ)承臺、地梁、墻板側(cè)面采用混凝土砼磚胎膜，因承臺許多的長度和高度較大，周邊土質(zhì)易塌方，所以高度≥1900mm的承臺，下部一米高的磚胎膜使用370mm寬，上部磚胎膜使用240mm寬。磚胎膜砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。當(dāng)磚胎膜長度≥2米時，均需設(shè)置扶壁柱，在磚胎膜側(cè)抹灰總厚度20mm的1：3水泥砂漿二道。

在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經(jīng)人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工做法如下：澆筑承臺和地梁墊層，要求在設(shè)計基礎(chǔ)上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。

墊層混凝土的澆筑時，下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

素混凝土基礎(chǔ)允許偏差

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

基礎(chǔ)軸線位移

15

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4

基礎(chǔ)截面尺寸

+15-10

尺量檢查

5

預(yù)留洞中心線位移

5

尺量檢查

磚胎膜質(zhì)量要求：砂漿稠度按設(shè)計要求檢查驗收。砌體水平灰縫飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的外分砌施工，對不能同時砌筑處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。水平灰縫厚度為10mm，

8mm-12mm圍為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平整度允許偏差8mm。水平灰縫平直度允許偏差10mm。

磚胎膜施工方法：清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處與交接處豎立。砌筑時必須外搭接，上下錯縫。不得有通縫的現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0℃時，不宜進行砂漿砌筑，。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就，里手低，墻面就背，砌磚時一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平，水平灰縫和豎向灰縫10mm，不小于8mm，不大于12mm，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿3h用完，混合砂漿4h用完。

磚胎膜注意事項：嚴(yán)格控制級配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。搞好場地清理工作，落地灰一次清理干凈。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作，基礎(chǔ)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。

回填磚膜外側(cè)空隙，采用砂石回填，適當(dāng)澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。

四、鋼筋施工

1、鋼材進場與檢驗標(biāo)識

設(shè)立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。鋼筋加工場應(yīng)設(shè)置在1#、2#教學(xué)樓中部，不得阻礙主體施工。

進貨驗收：鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上掛有二個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書。

復(fù)試：鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t。

外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。

力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。

鋼筋扎絲：鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向；

2、鋼筋保護層

鋼筋保護層應(yīng)采用專用墊塊，并應(yīng)有合格證。鋼筋保護層厚度應(yīng)符合圖紙要求。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

3、鋼筋支架

根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)總說明，板上部鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，鋼筋支架的形式、規(guī)格和設(shè)置間距如下：

（1）、在一層底板的鋼筋施工時，需在底層鋼筋上布置Φ18800呈梅花形排列的馬蹬筋，沿軸線方向在馬蹬筋上放置通長Φ202400的扁擔(dān)筋，然后在扁擔(dān)筋上面進行底板的上層鋼筋鋪設(shè)。在承臺的底筋和穿過承臺的平板底筋間，需用Φ22600的馬蹬筋。

（2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用Φ10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。

（3）、凡采用雙層雙向的其他樓層板中，建議全部采用Φ10450呈梅花形排列的拉

結(jié)鋼筋？并在底層鋼筋上布置呈梅花形排列的蹬筋Φ14800。

、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。

4、鋼筋安裝

套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱豎向筋采用焊接連接時，按規(guī)要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

（1）

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

（2）

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

（3）

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

（4）

有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

（5）

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度與加密區(qū)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計圖紙與施工規(guī)不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

（6）

柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

（7）

墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。

（8）

柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板。

5、各處結(jié)構(gòu)鋼筋施工注意事項

（1）、墻板鋼筋施工

①

在墻板施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料，根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸線與墻板軸線、控制線、對底板施工后的鋼筋插筋進行復(fù)核、校正。

②

墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)與時扎好墊塊，保護層按設(shè)計要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。

③

鋼筋施工時，應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進行，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。

④

鋼筋施工時，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。

（2）、結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工

①

梁鋼筋的操作工藝：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋與彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)要求綁架立筋、主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度與伸過中心線的長度要求符合設(shè)計和規(guī)要求。

②頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測好中心軸線與模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等與時配合。

③在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯要與時增補，在綁扎高低跨部分時，要研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工種聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。

④頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線?？蚣芰狐c處鋼筋穿插稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土。

⑤各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。

（3）、注意要點

現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）。

板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點焊牢固。

板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)規(guī)定的錨固要求。

混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

五、預(yù)埋砌體施工

1、水電預(yù)埋件施工

水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)（墻、柱）中埋設(shè)電盒時，應(yīng)采用Φ6鋼筋焊接成與線盒尺寸相匹配的“井”字型固定架進行固定。

墻體上布管應(yīng)采用機械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中。

給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板與結(jié)構(gòu)性墻體時應(yīng)設(shè)置套管，套管壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；

衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；

成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。

2、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置

采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。

3、水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置

板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接，用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。

4、預(yù)留孔洞的留置

梁柱側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。

板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。

5、預(yù)埋件位于混凝土的側(cè)面

1）預(yù)埋件距混凝土表面淺，面積小時，可采用螺栓緊固卡使埋件緊貼模板，成型后拆除卡子，重復(fù)使用。

2）預(yù)埋件面積不大時，可用鐵釘或木螺絲預(yù)先打孔將埋件固定于模板上。當(dāng)混凝土斷面較小，將預(yù)埋件錨筋接長，綁扎固定。

3）當(dāng)預(yù)埋件面積較大時，在埋件側(cè)焊螺帽，用螺栓穿過模板與螺帽連接固定。

6、預(yù)埋件固定位置檢查

1）錨筋不得與主筋相碰,且應(yīng)留在主筋側(cè),并不應(yīng)使其中心在保護層。

2）預(yù)埋件不應(yīng)突出混凝土表面。

3）預(yù)埋件位置誤差：中心線位移5mm，水平標(biāo)高＋3，－0mm。

六、混凝土施工

七、回填施工

1、施工準(zhǔn)備

（1）回填前，應(yīng)清除基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，清除積水、淤泥，對基底標(biāo)高以與基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。

（2）施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，回填土的最大干密度應(yīng)通過試驗來確定。

（3）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，如在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛。

（4）因本工程施工貫穿全年，施工前應(yīng)有防雨措施，在基坑口四周設(shè)置擋水墻，要防止地面水流入基坑以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

（5）土方回填用人工回填機械夯實，每次回填虛鋪厚度控制在250mm，取樣實驗，確定土源質(zhì)量與土壤擊實標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工工藝要求

（1）工藝流程：

基坑（槽）底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→

夯打密實→找平驗收

（2）填土施工工藝：

①填土前應(yīng)將基坑（槽）、管溝底的垃圾雜物等清理干凈；基槽回填，必須清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。

②檢驗回填土的含水率是否在控制圍，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏底，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施。

③回填土應(yīng)分層鋪貼和夯實。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不超過150mm。每層鋪灘后，隨之耙平。

④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯連接，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

⑤深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯。分段夯實時，交接處應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。上下層錯縫距離不小于1.0m。

⑥基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用部加支撐的措施。

⑦回填房心與管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可使用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。

⑧回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，實測回填土的最大密實度，達(dá)到要求后在鋪上一層的土。

填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)與時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。

⑨取樣試驗：在夯實后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。符合設(shè)計要求后，才能填筑上層土。

⑩當(dāng)設(shè)計用灰土作為防水措施之一，回填時要作好技術(shù)交底，灰土與素土應(yīng)同步回填，必要時采用灰土與素土間增加臨時隔板，以控制灰土的回填厚度和寬度。

3、冬期施工

冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~25%，其中凍土塊含量不得超過15%，其粒徑不得大于150mm。

鋪填凍土塊應(yīng)分散開，應(yīng)逐層夯實，但管溝底至管頂以上0.5m圍不得用含有凍土塊的土回填。室的基坑（槽）或管溝不得采用含有凍土塊的土回填。

回填土施工應(yīng)連續(xù)進行并應(yīng)夯實，防止已填土層受凍。并應(yīng)與時采取防凍措施。當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過200mm，夯實厚度為100～150mm。

4、成品保護

（1）定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，在填運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。

（2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。

（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。

（4）回填時，保證防水保護層不被破壞。

（5）管溝溝槽回填土，當(dāng)原土含水率高且不具備降低含水率條件，不能達(dá)到要求壓實度時，管道兩側(cè)與溝槽位于路基圍的管道頂部以上，應(yīng)回填灰土、砂或其他可以達(dá)到要求壓實度的材料。

5、應(yīng)注意的問題

（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或夯實不夠便數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、回落土等雜物清理不徹底等原因，以與冬期作散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等原因均可造成回填土下沉。

（2）回填土夯壓不實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)撒水加以潤濕?；靥钔撂珴?，同樣夯壓不密實，呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)挖出換土重填。

（3）按要求測定土的質(zhì)量、密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期，試驗結(jié)論與實驗員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

（4）防止管道下部夯填不實，管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工

一

、主體結(jié)構(gòu)施工測量

1、結(jié)構(gòu)豎向投測

工程采用激光經(jīng)緯儀天頂控法進行豎向投測。在每個流水段設(shè)四個控點，控制點設(shè)在首層樓面上，采用2003200310預(yù)埋鐵板做控制點（加活動蓋板保護）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點上方預(yù)留2003200方孔，設(shè)有機玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。

2、施工層放線

放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：

項

目

精

度

主軸線

±10

mm

細(xì)部軸線

±2

mm

墻、柱邊線

+3

mm

門窗洞口線

+

3

mm

3、高程的豎向傳遞

1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點不少于3個，以便進行互相校核。

2）標(biāo)高傳遞的允許誤差：

項

目

精

度

層

間

±3

mm

總

高

±10

mm

3）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。

4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：

○

1墻、暗柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個標(biāo)高控制點，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為±3mm。

○

2柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量當(dāng)觀測面為不等截面時，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15°。

4、沉降觀測

1）沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。

2）非周期性觀測：

①基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。

②大量降水、積水后觀測一次。

③出現(xiàn)特殊情況時，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。

④施工期間因故停工三個月以上，停工前和復(fù)工前進行觀測。

塔吊沉降觀測：

①在雨季來臨前觀測一次。

②雨季后觀測一次。

③雨季中與雨后觀測一次。

4）沉降觀測的精度要求：

①結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級，采用國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。其精度要求見表：

項目

變形點的高

程中誤差（mm）

變形點的高程中誤差（mm）

往返較差、附和或閉合差(mm)

檢

二等

±1.0

±0.30

0.6

0.8

三等

±2.0

±0.70

1.4

2.0

注：n

為測站數(shù)

②塔吊觀測按三等精度考慮。

5）沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照市標(biāo)準(zhǔn)

DBJ

01-21-95《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。

二、主體工程

1#樓、2#樓每棟樓都是劃分為三個流水施工段，從基層開挖、墊層施工就分成流水作業(yè)，一個工作面施工完成后則下一個工作面的施工就正式開始，各施工流水段相互錯開同種工序，避免窩工也加快了施工進度，從一層開始至頂層均為三個流水施工段。

1、鋼筋工程

鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，施工前要熟悉圖紙，認(rèn)真交底，施工過程中要跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。

1）材質(zhì)要求

①進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。

②外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。

③力學(xué)性能試驗：對進場鋼筋，在監(jiān)理單位見證人員的監(jiān)督下按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。

2）施工準(zhǔn)備工作

①做好鋼筋施工的技術(shù)交底工作，鋼筋由項目部施工員負(fù)責(zé)放樣，現(xiàn)場施工前，首先由施工員按設(shè)計圖紙與施工規(guī)翻樣，由土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后，下發(fā)給施工隊。索取鋼材試驗報告單，核驗材質(zhì)合格后方可開始加工。對崗位操作人員證書進行查驗，無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的圍進行焊接工作。

②做好各種規(guī)格鋼筋焊接接頭型式的試驗工作。

③墊塊制作:鋼筋保護層墊塊用1:2.5

水泥砂漿制作，水泥強度等級不低于32.5

號,要注意對墊塊的養(yǎng)護，確保其強度。

④對各種鋼筋機械進行保養(yǎng)，安裝和試車運轉(zhuǎn)正常后方可使用。

3）鋼筋加工

施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。下料時應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛牌堆放，然后運至作業(yè)面綁扎安裝。每堆鋼筋料牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。

①鋼筋加工的質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋下料長度允許偏差不超過±10mm。

②鋼筋的連接方式采用以下形式

剪力墻暗柱、框架柱豎向主筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁筋與直徑≥Ф22mm的板筋以電弧焊接為主，Ф20mm

以下的鋼筋采用綁扎接頭。

4）鋼筋綁扎

①柱筋的綁扎：柱筋接頭位置按規(guī)定錯開，柱筋綁扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋綁扎前，應(yīng)在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎。每個節(jié)點均需綁扎，柱箍距板面50mm為第一道箍筋位置。鋼筋綁扎完后，根據(jù)保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、垂直方向每隔60cm

放置一塊。

②梁筋的綁孔：綁扎梁筋時，應(yīng)在梁四角主筋上劃出箍筋分檔標(biāo)志，然后才開始綁扎箍筋，先穿好腰筋，再綁箍筋與拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住主筋與箍筋。四角主筋用騎鞍式綁扣，以使主筋與梁箍筋圓弧部分相吻合。距柱邊50mm

為第一道箍筋位置。

③樓板鋼筋的綁扎：板筋綁扎時，應(yīng)先劃好分格標(biāo)志，然后開始綁扎。下鐵綁完后，通知水、電預(yù)埋管線，做好預(yù)留洞，然后開始綁上鐵負(fù)筋，上鐵負(fù)筋與下鐵之間設(shè)“Π”型φ10

鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。負(fù)筋綁好后，嚴(yán)禁在上面踩踏。

④剪力墻鋼筋的綁扎

A墻筋的布設(shè)位置：墻筋的水平筋布置在外，豎向鋼筋布置在。

B墻筋與暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。

C墻體的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外鍘的水平鋼筋上。

D墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎。

E墻上洞口加強筋按設(shè)計要求綁扎。

F鋼筋綁扎完后，首先要自檢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

5）防止鋼筋位移的措施

①防止柱筋位移：在樓板上鐵處應(yīng)加綁一道箍筋，與樓板梁筋點焊，以防澆筑樓板砼時柱主筋移位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復(fù)驗，必要時與時進行糾正。

②防止板筋位移：板筋綁扎成型后，嚴(yán)禁直接踩踏，在板筋上放置長1m

左右，用Ф20

的鋼筋焊接的馬鐙，將腳手板放在馬鐙上，以備檢查人員與澆筑砼時使用。

2、模板工程

（1）主要施工機具：

1）主要工具：釘錘、水平尺、鋼尺、鋼卷尺、磁力線錘、手電鉆、手電鋸、手電刨、鋼絲刷、毛刷、小白線、手鋸、小油漆桶、墨斗、撬杠等。

2）施工機械

機械名稱

圓盤鋸

手電鉆

手電鋸

臺鉆

臺數(shù)

8

12

12

4

材料要求

1）、木材選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，含水率不大于15%。

2）、所選用部分小鋼模板要求大面平整，四邊方正，側(cè)邊平直。

3）、所選用的竹膠合板與其他材料，應(yīng)有足夠的強度和剛度，能可靠地承受本身自重與鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以與施工中所產(chǎn)生的其他荷載。

（3）模板施工

（1）、模板安裝基本要求

①模板與支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時便于組裝和拆除；

②模板板面與支撐體系必須經(jīng)過強度、穩(wěn)定性驗算；

③固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；

④梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、交接檢、質(zhì)檢專檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。

⑤木模制作

梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背50×70木方的做法。

墻柱木模面板下料必須精確，木方背肋和木板的鋪釘必須在經(jīng)過抄平的平臺上進行，以保證制作好的模板垂直方正、不產(chǎn)生扭曲。模板的拼縫處采用企口縫，面板應(yīng)退進木方邊線以，以保證木制柱模在拆除和安裝過程中避免損傷邊角；面板表面存在的釘眼用膠質(zhì)膩子刮平，以提高混凝土表面的觀感質(zhì)量。

工程中用的木方應(yīng)先進行雙面刨平達(dá)到尺寸一致，對于用在墻、板陰角的保證陰角方正用的木方應(yīng)四面刨平。

、柱模板安裝

1）組拼柱模安裝工藝

彈柱位置線→鋼筋驗收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝組拼柱模→安裝臨時柱箍→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→柱模固定→模板安裝質(zhì)量檢查。

2）施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線3mm再彈一道線，人工剔除水平施工砂漿軟弱層，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。

3）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼10mm厚海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。

、墻模板安裝

1）組拼墻模安裝工藝

彈墻位置線→鋼筋驗收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→安裝門窗洞口模板→散拼一側(cè)模板→安裝穿墻螺桿、清掃墻垃圾→散拼另一側(cè)模板→安裝縱橫龍骨、初步緊固穿墻桿→檢查垂直度、截面尺寸和位置→設(shè)置斜撐、調(diào)整、緊固模板、封堵縫隙→模板安裝質(zhì)量檢查。

2）整體（預(yù)拼）墻模安裝工藝

彈墻位置線→鋼筋驗收→根部找平、安裝截面控制鋼筋→搭設(shè)安裝架子→吊裝墻體一側(cè)模板→臨時固定→安裝穿墻套筒和穿墻桿、清掃墻垃圾→吊裝墻體另一側(cè)模板、初步緊固穿墻桿→檢查垂直度、截面尺寸和位置→設(shè)置或調(diào)整斜撐、緊固模板、封堵縫隙→模板安裝質(zhì)量檢查。

3）、墻模板施工控制要點

①模板安裝前，必須在樓板面放三條線。

②墻體接茬施工縫處理：柱子下部水平施工縫處，在柱邊線3mm再彈一道線，人工剔除水平施工砂漿軟弱層，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。

③為防止墻體模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，施工樓板混凝土?xí)r在墻周邊200mm圍用鐵抹子壓光找平，安裝墻模時當(dāng)高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位。

④墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫。為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，厚度為10mm以上，粘貼海綿條距模板線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入墻。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。

⑤設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm,根據(jù)模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移（也可安裝水平、豎向控制梯子筋或雙F鐵）。

⑥當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫與下口是否嚴(yán)密。

⑦墻體兩側(cè)采用鋼管斜撐時，斜撐間須設(shè)置橫向連系鋼管，保證斜撐桿的自由長度不大于2m。

⑧墻體模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可拆除。

⑨合模前必須通過隱蔽工程驗收；

⑩模板就

位前應(yīng)涂刷隔離劑，刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程與裝修工程質(zhì)量。

EQ\o\ac(○,11)

外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬宜選用定型模板或二次支模型式（利用下層墻體最上一道穿墻螺栓固定），以防樓層位置錯臺、漏漿。

EQ\o\ac(○,12)

混凝土澆筑前應(yīng)在模板上作出澆筑高度標(biāo)記。

EQ\o\ac(○,13)

模板安裝就位后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫與下口是否嚴(yán)密，對縫隙處應(yīng)采取有效的堵縫措施，檢查合格后方可澆筑混凝土。

EQ\o\ac(○,14)

為保證墻面混凝土的表觀質(zhì)量，因模模板變形、局部凹凸造成混凝土表面不平、板縫間隙過大等質(zhì)量缺陷需嚴(yán)加控制。對拉桿的使用要嚴(yán)格規(guī)，不得隨意在模板上開孔，按方案要求按對拉桿應(yīng)加套塑料套管，塑料套管下料準(zhǔn)確與模板頂緊，防止灌進混凝土固結(jié)桿件。

（4）、梁板模板構(gòu)造

1）梁板模板安裝工藝流程

彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎

2）梁模板安裝控制要點

①梁柱節(jié)點模板應(yīng)制作定型節(jié)點模，模板下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密、整齊，預(yù)留與梁相接的槽口必須規(guī)矩、精確，與梁模板接槎一致，防止造成接縫處高低錯臺。為保證節(jié)點模板的整體性和就位準(zhǔn)確，下口應(yīng)包住柱混凝土不小于600mm，并用柱箍箍緊；上口與梁板模板固定牢靠或使用對拉桿固定，以保證節(jié)點模不發(fā)生位移。

②梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加通長木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置。

③梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線放出梁邊線、梁模板控制線。梁模板的底模鋪設(shè)在50×70mm木方托梁上，主次梁跨度大于4米時按1～3‰比例起拱，不同跨度的兩個相交方向的主次梁起拱值作到統(tǒng)一。

④當(dāng)梁高超過600mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

⑤底模與側(cè)模之間的接縫采取企口縫形式，接縫壓緊面貼5mm厚海綿條作密封措施，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。

⑥同一軸線方向的主次梁模板必須拉通線檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線上，標(biāo)高變化拉通線按設(shè)計要求坡度進行嚴(yán)格控制。

⑦模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。

⑧模板安裝時，不得在頂板面上鋸木方、木板，嚴(yán)禁在梁模存有木屑、紙帶、水泥渣等雜物，鋼筋綁扎完畢用壓縮空氣和吸塵器清理垃圾，減少使用壓力水清洗模板。

⑨模板支模前刷水溶性脫模劑，防止產(chǎn)生污染混凝土表面或拆模時造成模板與混凝土面的粘結(jié)。

⑩當(dāng)梁高