鈑金件折彎展開計算方法(改正版)

-.z.折床工作原理折彎就是將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓伺服電機傳輸驅(qū)開工作臺的相對運動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形。展開的定義和折彎常識*折彎展開就是產(chǎn)品的下料尺寸，也就是鈑金在折彎過程中發(fā)現(xiàn)形變，中間位置不拉伸，也叫被壓縮的位置長度，也叫剪口尺寸。*折彎V槽選擇公式：當R=0.5時，V=5T;當R>0.5時V=5T+R折彎展開會根據(jù)上模和下模的不同而發(fā)生相應(yīng)的變化，在更換模具時必須考慮進去。*折床的運動方式有兩種:上動式:下工作臺不動,由上面滑塊下降實現(xiàn)施壓;下動式:上部機臺固定不動,由下工作臺上升實現(xiàn)施壓。*工藝特性1.折彎加工順序的根本原則:l由內(nèi)到外進展折彎；由小到大進展折彎；先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀。2.90°折彎及大于90°小于180°折彎選模：一般在SOP沒有特殊要求或沒有特殊避位的最好選用刀口角度為88°或90的折彎上模，這樣可以更好的保證折彎角度的穩(wěn)定性。三、折彎展開尺寸計算方法，如右圖：<1>直角展開的計算方法當內(nèi)R角為0.5時折彎系數(shù)〔K〕=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模為5TL1+L2-2T+0.4*T=展開<2>鈍角展開的計算方法如圖，當R=0.5時的展開計算A+B+K=展開K=1800-2/900×0.4a=所有折彎角度<3>銳角展開的計算方法900折彎展開尺寸=L1+L2-2T+折彎系數(shù)〔K〕,如右圖：當內(nèi)R角為0.5時折彎系數(shù)〔K〕=0.4*T，L1和L2為內(nèi)交點尺寸展開=L1+L2+KK=(180—)/90*0.4T<4>壓死邊的展開計算方法選模：上模選用刀口角度為300小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先用所選的模具將折彎角度折到約300-650.死邊展開=L1+L2-0.5T<5>壓U邊選模：上模選用刀口角度為300的小尖刀，下模根據(jù)SOP及材料厚度選擇V槽角度為300的下模。先根據(jù)U邊間隙高度選用適宜的R上?！策x用上模時注意：U邊間隙多大就選用與高度最接近的R上?！?，再用壓平模壓平，壓平時U邊間隙內(nèi)墊與間隙高度一樣的材料。當H＜2.0T時的計算方法展開=L1+L2-0.4T+0.75*H壓U型當H≥2.0T時，按圓弧展開計算<6>壓段差根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定。直邊斷差：當斷差高度h小于3.5倍料號時采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成。斜邊斷差：當斜邊長度L小于3.5倍料厚時采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時采用正常一正一反兩折完成圖6.1如圖6.1，直角壓段差，當H≤2T時，按下面方法，當H＞2T時，按2折計算展開=L1+L2+T+0.2mm注：0.2為補償值如圖6.2，斜角斷差，當H≤2T，展開=L1+L2+K+(H-T)*0.7當K＜2T,H≤T時，展開=L1+L2+K+0.15T圖6.2R角的展開計算：L1+L2-2(R+T)+弧長弧長=3.14*〔R+0.5T〕/2鈍角展開L1+L2+弧長=展開長度弧長=3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度為R，L1、L2為直邊長度C.銳角展開=L1+L2-2×