AutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書

-.z.PAGEAutoCut線切割編控系統(tǒng)使用說明書2006年11月作者:李東瑞目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄2第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹11.1簡介11.2AutoCut系統(tǒng)構(gòu)成11.3AutoCut系統(tǒng)主要功能21.4AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)21.5AutoCut系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境3第二章AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝42.1硬件安裝42.2軟件安裝72.3軟件卸載8第三章AutoCutCAD的使用9第四章AutoCutForAutoCAD的使用104.1輔助繪圖104.2軌跡設(shè)計124.3軌跡加工194.4修改加工軌跡214.5工藝庫224.6關(guān)于AutoCut23第五章AutoCut控制軟件的使用255.1界面255.2加工任務(wù)的載入265.3設(shè)置285.4開場加工325.5電機(jī)335.6高頻335.7間隙335.8加工限速345.9空走限速345.10手動功能345.11高頻設(shè)置365.12關(guān)于37第六章售后386.1免費(fèi)軟件升級386.2聯(lián)系我們38第七章附錄39-.z.第一章AutoCut線切割編控系統(tǒng)介紹1.1簡介AutoCut線切割編控系統(tǒng)〔以下簡稱AutoCut系統(tǒng)〕是基于windows*p平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件〔CAD軟件和控制軟件〕、基于PCI總線的4軸運(yùn)動控制卡和高可靠、免維護(hù)、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主板〔無風(fēng)扇〕組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)展線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)展零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)展加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。1.2AutoCut系統(tǒng)構(gòu)成高頻功放變頻器控制等可擴(kuò)展IO0.5微秒中走絲主振板圖形驅(qū)動CA*A繪圖及生成軌跡AutoCutCAD中繪圖、生成加工軌跡AutoCAD繪圖及生成軌跡1號控制卡n號控制卡AutoCut控制軟件其他軟件生成的3B加工代碼線切割機(jī)床高可靠、免維護(hù)、節(jié)能高頻功放變頻器控制等可擴(kuò)展IO0.5微秒中走絲主振板圖形驅(qū)動CA*A繪圖及生成軌跡AutoCutCAD中繪圖、生成加工軌跡AutoCAD繪圖及生成軌跡1號控制卡n號控制卡AutoCut控制軟件其他軟件生成的3B加工代碼線切割機(jī)床高可靠、免維護(hù)、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器〔無風(fēng)扇〕Windows*p選配如上圖所示，AutoCut系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、免維護(hù)的節(jié)能步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動主板、0.5微秒中走絲主振板構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD線切割模塊、AutoCutCAD(包含線切割模塊)、CA*A的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。1.3AutoCut系統(tǒng)主要功能支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)展加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進(jìn)展加工；軟件可直接嵌入到AutoCAD、CA*A等各版本軟件中；多種加工方式可靈活組合加工〔連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式〕*YUV4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；實(shí)時監(jiān)控線切割加工機(jī)床的*、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時顯示；錐度加工時可進(jìn)展三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)展觀察加工情況；可進(jìn)展屢次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，使屢次加工變得簡單、可靠；錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)展上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而準(zhǔn)確；可以驅(qū)動4軸運(yùn)動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)展延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)展補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進(jìn)展準(zhǔn)確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；支持兩種加工模式：普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；加工完畢自動關(guān)閉機(jī)床電源。1.4AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)采用圖形驅(qū)動技術(shù)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作時機(jī)；面向Windows*P等各版本用戶，軟件使用簡單，即學(xué)即會；直接嵌入到AutoCAD、CA*A等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對象；錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)；三維設(shè)計加工軌跡；并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)展補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；采用多卡并行技術(shù)，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機(jī)床；可進(jìn)展屢次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高外表光潔度和尺寸精度，使屢次加工變得簡單、可靠；7、本軟件對超厚工件〔1米以上〕的加工進(jìn)展了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。1.5AutoCut系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境計算機(jī)軟件環(huán)境:Win98/WinMe/Win2000/Win*P/Win2003操作系統(tǒng)計算機(jī)硬件環(huán)境:最低配置: PENTIUM300以上電腦，1GB硬盤，64MB內(nèi)存，4MB/16位真彩色顯卡。推薦配置：PENTIUM1.7G以上電腦，20GB硬盤，512MB內(nèi)存，4MB/32位真彩色顯卡。第二章AutoCut系統(tǒng)軟硬件安裝2.1硬件安裝1、運(yùn)動控制卡的安裝1)確定計算機(jī)的電源處于關(guān)閉狀態(tài)。嚴(yán)禁帶電插入AutoCut運(yùn)動控制卡。2)取出AutoCut運(yùn)動控制卡的時候應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁猛烈沖擊。防止人體直接觸及IC器件，以防靜電損傷。3)翻開計算機(jī)箱蓋，選擇一空閑的PCI插槽，將控制卡插入PCI插槽(如下列圖所示)，操作時應(yīng)雙手平均用力，防止計算機(jī)主板上的PCI插槽受損。4)確保控制卡的PCI插頭與計算機(jī)主板上的PCI插槽可靠接觸后，用螺釘將控制卡上的金屬固定條固定在計算機(jī)機(jī)箱壁上；5)確認(rèn)無誤后，蓋好機(jī)箱；6)將AutoCut運(yùn)動控制卡與控制電纜〔DB25或DB15芯延長線〕相連接。7)安裝完畢后，接通計算機(jī)電源，開機(jī)運(yùn)行。2、硬件驅(qū)動程序的安裝AutoCut運(yùn)動控制卡是即插即用的設(shè)備，兼容各個版本的微軟Windows操作系統(tǒng)。我們提供的控制卡驅(qū)動程序位于系統(tǒng)安裝光盤中的driver文件夾下。下面介紹一下在Windows*p操作系統(tǒng)下如何手動安裝控制卡驅(qū)動程序。安裝好控制卡后，啟動計算機(jī)，系統(tǒng)會發(fā)現(xiàn)安裝了新設(shè)備并顯示"找到新硬件向?qū)Ж暎喝缦铝袌D所示：點(diǎn)擊"下一步〞按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下列圖所示:勾選"在搜索中包括這個位置〞，點(diǎn)擊"瀏覽〞按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點(diǎn)擊"下一步〞按鈕后，系統(tǒng)彈出對話框如下列圖所示:圖2.7點(diǎn)擊"瀏覽〞按鈕，選擇驅(qū)動程序所在的文件夾，點(diǎn)擊"確定〞按鈕；點(diǎn)擊"完成〞，硬件驅(qū)動程序安裝完畢，右鍵"我的電腦〞，選擇屬性硬件設(shè)備管理器，在設(shè)備管理器中就可以看到控制卡了，如下列圖所示至此，在Windows*P系統(tǒng)下的運(yùn)動運(yùn)動控制卡的驅(qū)動程序成功安裝完畢。2.2軟件安裝1、綠色安裝方法將AutoCut光盤中的AutoCut目錄拷貝到計算機(jī)中，其中AutoCut.E*E為AutoCutCAD軟件的運(yùn)行文件，WireCut.E*E為AutoCut控制軟件的運(yùn)行文件，對于需要使用AutoCAD線切割模塊的用戶，運(yùn)行AutoCADSetup.E*E會彈出下面的安裝界面：點(diǎn)擊"安裝〞即可對已經(jīng)安裝過AutoCAD的機(jī)器進(jìn)展線切割模塊的安裝。2.3軟件卸載1、綠色卸載方法對于沒有安裝過AutoCAD線切割模塊的用戶，只要將計算機(jī)中的AutoCut目錄刪除，即可完全卸載。如果安裝了AutoCAD線切割插件，要先運(yùn)行AutoCADSetup.E*E，在上圖中點(diǎn)擊"卸載〞按鈕即可完成線切割的卸載，然后再將AutoCut目錄刪除，完成卸載。第三章AutoCutCAD的使用AutoCutCAD繪圖軟件工作界面包括菜單欄、工具欄、繪圖窗口、捕捉欄、狀態(tài)欄、繪圖區(qū)和命令行窗口等〔如下列圖所示〕。單擊菜單項(xiàng)可翻開下拉菜單，單擊工具條上的按鈕可以啟動相應(yīng)的功能。按鈕上的功能在菜單中都能找到，但它提供了一種對菜單功能的快捷方式。當(dāng)將鼠標(biāo)指向工具條上的按鈕時，描述性文字將出現(xiàn)在按鈕附近，狀態(tài)欄中將對此給以更加詳細(xì)的描述。軟件的詳細(xì)使用見附錄4：AutoCutCAD繪圖軟件參考手冊。第四章AutoCutForAutoCAD的使用AutoCut系統(tǒng)AutoCAD線切割插件的安裝程序在光盤中AutoCutv*.*目錄下面，雙擊"AutoCADSetup.E*E〞，對已經(jīng)安裝過的AutoCAD2004進(jìn)展插件安裝。安裝完畢后，翻開AutoCAD2004在主界面和菜單中可以看到AutoCut的插件菜單和工具條。至此，安裝完畢。主界面如下列圖：AutoCAD2004及AutoCut線切割模塊主界面4.1輔助繪圖AutoCutForAutoCAD的輔助繪圖功能，包括繪制阿基米德螺旋線、擺線、雙曲線、漸線以及拋物線、齒輪等，現(xiàn)介紹如下：阿基米德螺線執(zhí)行"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的"阿基米德螺旋線〞命令，會彈出畫阿基米德螺旋線對話框，輸入阿基米德螺旋線的參數(shù)后，確定即可完成阿基米德螺旋線的繪制；阿基米德螺旋線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括參數(shù)t的范圍和系數(shù)r的值，以及阿基米德螺旋線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)坐標(biāo)。拋物線執(zhí)行"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的拋物線命令，會彈出輸入拋物線參數(shù)對話框，輸入拋物線的參數(shù)，確定即可完成拋物線的繪制；拋物線y=k**2的參數(shù)包括：拋物線*坐標(biāo)的范圍以及系數(shù)k的值，另外，還可以設(shè)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)和平移。漸開線執(zhí)行"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的漸開線命令，會彈出畫漸開線對話框，輸入漸開線的參數(shù)后，確定即可完成漸開線的繪制；漸開線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括：基圓的半徑、漸開線的展角以及漸開線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基圓圓心的位置。雙曲線執(zhí)行"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的雙曲線命令，會彈出輸入雙曲線參數(shù)對話框，輸入雙曲線的參數(shù)，確定即可完成雙曲線的繪制；雙曲線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括：a、b以及參數(shù)t的范圍t1和t2〔t1<t<t2〕，另外，還可以設(shè)置拋物線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)的位置。擺線執(zhí)行"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的擺線命令，會彈出畫擺線對話框，輸入擺線的參數(shù)后，確定即可完成擺線的繪制；擺線的參數(shù)方程為的參數(shù)包括系數(shù)r、擺角t以及擺線在圖紙空間的旋轉(zhuǎn)角度和基點(diǎn)的坐標(biāo)。齒輪"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的齒輪命令，彈出繪制齒輪對話框，在輸入齒輪的根本參數(shù)后，預(yù)覽后，即可將預(yù)覽生成的齒輪輪廓線插入圖紙空間。矢量文字"AutoCut〞菜單下的"繪制特殊曲線〞菜單下的矢量文字命令，彈出插入矢量文字的對話框：在字符框中寫入需要插入的字符，點(diǎn)擊"預(yù)覽〞，在該對話框的黑色窗口上會顯示出相應(yīng)的輪廓，點(diǎn)擊"插入〞即可將預(yù)覽生成的矢量文字輪廓插入到圖紙空間。4.2軌跡設(shè)計在AutoCAD線切割模塊中有三種設(shè)計軌跡的方法：生成加工軌跡、生成屢次加工軌跡和生成錐度加工軌跡。生成加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"生成加工軌跡〞菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條上的按鈕，會彈出如下列圖所示的對話框，這是快走絲線切割機(jī)生成加工軌跡時需要設(shè)置的參數(shù)，如下列圖所示：快走絲加工軌跡設(shè)置加工參數(shù)設(shè)置好補(bǔ)償值和偏移方向后，點(diǎn)擊確定。在命令行提示欄中會提示"請輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)〞，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會提示"請輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)〞，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點(diǎn)的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后，命令行會提示"請選擇加工方向"Enter完成"〞，如下列圖所示。如圖，晃動鼠標(biāo)可看出加工軌跡上紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter>鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方向。對于封閉圖形經(jīng)過上面的過程即可完成軌跡的生成，而對于非封閉圖形會稍有不同，在和上面一樣的完成加工軌跡的拾取之后，在命令行會提示"請輸入退出點(diǎn)坐標(biāo)<Enter同穿絲點(diǎn)>〞，如下列圖所示：非封閉圖形加工軌跡的生成如上圖所示，手工輸入或用鼠標(biāo)在屏幕上拾取一點(diǎn)作為退出點(diǎn)的坐標(biāo)，或者按<Enter>鍵完成默認(rèn)退出點(diǎn)和穿絲點(diǎn)重合，完成非封閉圖形加工軌跡的生成。生成屢次加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"生成加工軌跡〞菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊工具條上的按鈕，會彈出如下列圖所示的"編輯加工路徑〞對話框：在上圖中：加工次數(shù)：屢次切割的次數(shù)；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；注意：當(dāng)加工次數(shù)變化時，界面中的列表局部會有所變化，用鼠標(biāo)左健單擊其中的任意一條記錄會彈出如下列圖所示的"工藝庫〞對話框：上圖是編輯"第*次加工參數(shù)〞的界面。有兩種方法可以使用，一種是在加工參數(shù)中編輯每一項(xiàng)參數(shù)，編輯完成后，點(diǎn)擊"確定〞；另一種是從"工藝庫〞中，選擇適宜的加工參數(shù)〔點(diǎn)擊工藝庫中的任意一條記錄，會把加工參數(shù)詳細(xì)的顯示在"第*次加工參數(shù)〞里面，供用戶查看〕，選中后點(diǎn)擊"確定〞，兩種方法都會把顯示在"第*次加工參數(shù)〞中的參數(shù)設(shè)置到"編輯加工路徑〞界面中，編輯完的加工路徑界面如下：點(diǎn)擊"確定〞，至此，屢次加工的設(shè)置完成。屢次加工參數(shù)設(shè)置完成后，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示"請輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)〞，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，穿絲點(diǎn)確定后，命令行會提示"請輸入切入點(diǎn)坐標(biāo)〞，這里要注意，切入點(diǎn)一定要選在所繪制的圖形上，否則是無效的，切入點(diǎn)的坐標(biāo)可以手工在命令行中輸入，也可以用鼠標(biāo)在圖形上選取任意一點(diǎn)作為切入點(diǎn)，切入點(diǎn)選中后，命令行會提示"請選擇加工方向"Enter完成"〞〔同生成加工軌跡〕。晃動鼠標(biāo)可以看出加工軌跡上的紅、綠箭頭交替變換，在綠色箭頭一方點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，確定加工方向，或者按<Enter>鍵完成加工軌跡的拾取，軌跡方向?qū)⑹钱?dāng)時綠色箭頭的方向。對于封閉與非封閉的圖形，設(shè)置完加工參數(shù)后，其他局部和"生成加工軌跡〞功能類似。生成錐度加工軌跡錐度的加工軌跡有兩種生成方法，一種是上下異性面錐度，一種是指定錐度角的錐度；1〕在進(jìn)展上下異性面錐度生成軌跡之前，先用"生成加工軌跡〞生成上下外表兩個加工軌跡，如下列圖所示：點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"生成錐度加工軌跡〞菜單項(xiàng)，會彈出如下列圖所示的對話框。加工設(shè)置：加工次數(shù)：屢次切割的次數(shù)；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認(rèn)1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用； 錐度設(shè)置：上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米〔mm〕；下導(dǎo)輪到工作臺的距離：下導(dǎo)輪圓心到工作臺〔工件下外表〕的距離，單位：毫米；工件的高度：工件上外表到工件下外表的距離，即上下編程面的距離，單位：毫米；上導(dǎo)輪半徑：機(jī)床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；下導(dǎo)輪半徑：機(jī)床下導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；上下異形：需要選擇上下兩個加工軌跡面；指定錐度角：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應(yīng)的錐度圖形；注意：屢次切割加工參數(shù)的設(shè)置同"生成屢次加工軌跡〞。上下異形面生成加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊"確定〞，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示"請選擇上外表〞，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，命令行會提示"請選擇下外表〞，再選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示"請輸入新的穿絲點(diǎn)〞，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下：加工軌跡錐度加工軌跡使用"視圖〞下拉菜單下的"三維動態(tài)觀察器〞可以看到下列圖所示的三維效果圖如下：指定錐度角生成錐度加工軌跡：設(shè)置完成后，點(diǎn)擊"確定〞，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示"請選擇下外表〞，選擇一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會提示"請輸入新的穿絲點(diǎn)〞，可以手動在命令行中用相對坐標(biāo)或者絕對坐標(biāo)的形式輸入新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，也可以用鼠標(biāo)在屏幕上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左健選擇一點(diǎn)作為新的穿絲點(diǎn)坐標(biāo)，生成的圖形如下：使用"視圖〞下拉菜單下的"三維動態(tài)觀察器〞可以看到下列圖所示的三維效果圖如下：4.3軌跡加工在AutoCAD線切割模塊中有三種進(jìn)展軌跡加工的方式，一種是直接通過AutoCAD發(fā)送加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是發(fā)送錐度加工任務(wù)給AutoCut控制軟件，一種是直接運(yùn)行AutoCut控制軟件，并在控制軟件中以載入文件的形式完成對工件的加工。發(fā)送加工任務(wù)點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"發(fā)送加工任務(wù)〞菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊圖形按鈕，會彈出如下列圖所示的"選卡〞對話框。點(diǎn)擊選中"1號卡〞按鈕，〔在沒有控制卡的時候可以點(diǎn)選"虛擬卡〞看演示效果〕，命令行會提示"請選擇對象〞，用鼠標(biāo)左建點(diǎn)選下列圖中粉色的軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右健，如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請輸入并點(diǎn)擊"注冊〞按鈕，會進(jìn)入如下列圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)注冊將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊"繼續(xù)〞按鈕進(jìn)入如下列圖所示的控制界面。發(fā)送錐度加工任務(wù)點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"發(fā)送錐度加工任務(wù)〞菜單項(xiàng)，會彈出"選卡〞的對話框。選中一塊卡后，再到圖形界面中選中上面生成的錐度加工軌跡，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，即可將錐度加工任務(wù)發(fā)送到控制軟件中。界面如下。運(yùn)行加工程序點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"運(yùn)行加工程序〞菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊圖形按鈕，會彈出如下列圖所示的"選卡〞對話框。點(diǎn)擊選中"1號卡〞按鈕〔在沒有控制卡的時候可以點(diǎn)選"虛擬卡〞看演示效果〕，如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請輸入并點(diǎn)擊"注冊〞按鈕，會進(jìn)入如下列圖所示的控制界面。產(chǎn)品一經(jīng)將不再彈出上圖的對話框。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點(diǎn)擊"繼續(xù)〞按鈕進(jìn)入控制界面。4.4修改加工軌跡點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"修改加工軌跡〞菜單項(xiàng)，或者點(diǎn)擊圖形按鈕，在命令行中會提示"請選擇要修改的加工軌跡〞，中選中一個已經(jīng)生成的加工軌跡后，會彈出如下列圖所示的對話框。上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過此功能可以對其中的參數(shù)進(jìn)展修改，修改方法同"生成屢次加工軌跡〞時的設(shè)置過程，修改后，點(diǎn)擊"確定〞，完成對已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設(shè)置的過程。4.5工藝庫點(diǎn)擊菜單欄上的"AutoCut〞下拉菜單，選"維護(hù)工藝庫〞菜單項(xiàng)，會彈出"工藝庫〞界面。余量〔mm〕：兩次切割之間的距離，單位：毫米〔mm〕；脈寬(微秒)：0.5~250微秒；3〕脈間距〔倍脈寬〕：1~30之間；4〕分組脈寬〔個脈沖〕：1~30之間；5〕分組脈間距〔倍〕：1~30之間；6〕功放管數(shù)：1~8之間；7〕運(yùn)絲速度：0~3之間；8〕加工電壓：高壓或低壓；9〕備注：注釋信息〔如：精加工或第*刀〕；10〕時間戳：最后一次修改參數(shù)的時間；11〕脈沖信息：顯示脈沖參數(shù)的詳細(xì)信息；12〕添加到工藝庫：是將上面的加工參數(shù)寫入到工藝庫中，供下次加工設(shè)置時使用。更新到工藝庫：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，會看到在加工參數(shù)中會顯示出來，對其進(jìn)展相應(yīng)的修改，然后通過點(diǎn)擊該按鈕，進(jìn)展工藝庫的更新。從工藝庫刪除：選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，點(diǎn)擊該按鈕，將從工藝庫中刪除該條記錄。工藝庫列表：列表中顯示的是以往使用過的或者是比擬經(jīng)典的工藝參數(shù)設(shè)置，供以后編輯時使用。4.6關(guān)于AutoCut關(guān)于此軟件的說明第五章AutoCut控制軟件的使用AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開場加工零件。主界面如下列圖所示：功能區(qū)圖形顯示區(qū)語言選擇加工波形高頻顯示步進(jìn)電機(jī)顯示時間顯示位置顯示功能區(qū)圖形顯示區(qū)語言選擇加工波形高頻顯示步進(jìn)電機(jī)顯示時間顯示位置顯示5.1界面語言選擇在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標(biāo)點(diǎn)擊左鍵，會提示中、英文可切換的界面，只要用鼠標(biāo)左鍵進(jìn)展選擇就可以完成即時切換。位置顯示在實(shí)際加工或者空走加工時，在位置顯示區(qū)會實(shí)時看到*、Y、U、V四軸實(shí)際加工的位置。時間顯示在加工時"已用時間〞表示該工件的加工已經(jīng)使用的時間，"剩余時間〞表示該工件加工完畢還需要的時間。圖形顯示區(qū)在實(shí)際加工、空走加工時，在圖形顯示區(qū)會實(shí)時回顯當(dāng)前加工的位置。加工波形實(shí)時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。步進(jìn)電機(jī)顯示實(shí)時顯示步進(jìn)電機(jī)的鎖定情況。高頻顯示實(shí)時顯示高頻的開關(guān)狀態(tài)。功能區(qū)功能區(qū)包含翻開文件、開場加工、電機(jī)、高頻、間隙、加工限速、空走限速、設(shè)置、手動、關(guān)于等功能。5.2加工任務(wù)的載入CAD圖形驅(qū)動在AutoCAD或AutoCutCAD中，用"發(fā)送加工任務(wù)〞的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟件中，用戶無需接觸代碼，便可進(jìn)展加工。文件載入：在控制軟件中點(diǎn)擊"翻開文件〞按鈕或者使用快捷鍵"F2”模板載入在控制軟件中右鍵單擊"翻開文件〞，會彈出下拉菜單，選擇"翻開模板〞會彈出如下列圖所示的對話框： 矩形矩形寬：需要加工的矩形寬度〔W〕，單位毫米〔mm〕；矩形高：需要加工的矩形寬度〔H〕，單位毫米〔mm〕；引入線：需要加工的矩形引入線長度〔L〕，單位毫米〔mm〕；外輪廓：說明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的矩形外側(cè)；內(nèi)孔：說明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的矩形內(nèi)側(cè)；引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；圓圓半徑：需要加工的圓形半徑〔R〕，單位毫米〔mm〕；引入線：需要加工的矩形引入線長度〔L〕，單位毫米〔mm〕；外輪廓：說明加工的是外輪廓，即引入線在所需加工的圓形外側(cè)；內(nèi)孔：說明加工的是內(nèi)孔，即引入線在所需加工的圓形內(nèi)側(cè)；引入線方向：引入線的方向，有八種選擇方式；5.3設(shè)置設(shè)置界面如下，分為電機(jī)設(shè)置、加工設(shè)置、高頻設(shè)置、光柵尺設(shè)置以及系統(tǒng)關(guān)于幾項(xiàng)；電機(jī)：步進(jìn)電機(jī)方向：*軸換向加工：選中后*軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；Y軸換向加工：選中后Y軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；U軸換向加工：選中后U軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；V軸換向加工：選中后V軸步進(jìn)電機(jī)走步方向?qū)Q向；*Y軸驅(qū)動類型：五相十拍：選中后表示選用五相步進(jìn)電機(jī)以五相十拍的模式工作；三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；UV軸驅(qū)動類型：三相六拍：選中后表示選用三相步進(jìn)電機(jī)以三相六拍的模式工作；關(guān)閉UV軸步進(jìn)電機(jī)：選中后表示不使用UV軸的步進(jìn)電機(jī)；加工：加工參數(shù)：短路測等時間：在加工時檢測短路的時間，單位：秒；清角延時時間：到加工文件拐角處延時的時間，單位：秒；短路自動回退：加工過程中短路，系統(tǒng)自動回退的步數(shù)，單位：步；限速：空走限速：在機(jī)床進(jìn)展空走時的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒〔Hz〕；加工限速：在實(shí)際加工時，電機(jī)的最大運(yùn)行速度，單位：步每秒〔Hz〕；齒隙補(bǔ)償：*軸補(bǔ)償值：加工齒輪、齒條時，齒隙間的*軸補(bǔ)償，單位：微米〔um〕；Y軸補(bǔ)償值：加工齒輪、齒條時，齒隙間的*軸補(bǔ)償，單位：微米〔um〕；加工厚度〔計算效率用〕：輸入實(shí)際的加工工件厚度，單位：毫米〔mm〕；3〕高頻：高頻類型：快走絲：普通快走絲高頻；中走絲〔3位編碼模式〕：3位編碼中走絲模式；智能中走絲〔通訊模式〕：在AutoCut控制軟件中可以直接設(shè)置高頻參數(shù)和運(yùn) 絲速度及運(yùn)絲方式等；4〕光柵尺：閉環(huán)控制：開啟*軸和Y軸光柵尺檢測：可接入光柵尺進(jìn)展閉環(huán)控制，提高尺寸精度；注意：此功能必須在機(jī)床正常安裝了光柵尺，并與AutoCut運(yùn)動控制卡正常連 接，才能使用。 5〕關(guān)于：版本：軟件版本號：加工軟件版本號，如WireCut4.2；硬件版本號：運(yùn)動控制卡的版本號，如WedmHs20070702－001；授權(quán)：產(chǎn)品序列號：運(yùn)動控制卡唯一序列號；產(chǎn)品授權(quán)碼：運(yùn)動控制卡的授權(quán)碼，只有授權(quán)產(chǎn)品可以正常使用，否則只能使 用100次；注意：對于有AutoCutPCI控制卡但沒有通過授權(quán)的用戶，關(guān)于界面如下：請根據(jù)需要到相應(yīng)的代理商處獲得AutoCutPCI控制卡的授權(quán)碼。5.4開場加工工作選擇：開場：開場進(jìn)展加工；停頓：停頓目前的加工工作；注意：正在進(jìn)展加工時不能退出程序，必須先停頓加工，然后才能退出；運(yùn)行模式：加工：翻開高頻脈沖電源，實(shí)際加工；空走：不開高頻脈沖電源，機(jī)床按照加工文件空走；回退：翻開高頻脈沖電源，回退指定步數(shù)〔回退的指定步數(shù)可以在設(shè)置界 面中進(jìn)展設(shè)置，并會一直保存直到下一次設(shè)置被更改〕；走步方向：正向：實(shí)際加工方向與加工軌跡方向一樣；逆向：實(shí)際加工方向與加工軌跡方向相反；走步模式：連續(xù)：加工時，只有一條加工軌跡加工完才停頓；單步：加工時，一條線段或圓弧加工完時，會進(jìn)入暫停狀態(tài)，等待用戶處 理；當(dāng)上面的選擇做完后，確定開場加工后，原來的"開場加工〞按鈕會變成"暫停加工〞，在需要暫停的時候可以點(diǎn)擊該按鈕，同樣會彈出上面所示的對話框，供用戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)展相應(yīng)處理。5.5電機(jī)此命令用來完成電機(jī)的鎖定或解鎖，當(dāng)點(diǎn)中時被鎖定的電時機(jī)在界面中以綠燈顯示出來；如下列圖所示：否則變灰；5.6高頻此命令用來開關(guān)高頻脈沖電源；當(dāng)高頻被翻開時，會在主界面上有所顯示，如下列圖所示：否則變灰；5.7間隙用來調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當(dāng)加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定，此時調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。右鍵單擊此按鈕，會彈出下拉菜單，可以對間隙值進(jìn)展快速調(diào)節(jié)；左鍵<->或<+>處可以按1遞增或遞減變化。變化范圍在0～50之間。5.8加工限速限制加工的最大速度，單位：步每秒〔Hz〕；5.9空走限速限制機(jī)床在空走時的最大速度，單位：步每秒〔Hz〕；5.10手動功能移軸平移坐標(biāo)： *軸平移