消防水池施工預(yù)案

53/54一、編制依據(jù)序號(hào)名稱1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2《施工組織設(shè)計(jì)》3施工合同4相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集二、工程概況2.1參建各單位見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)交道口東公街9號(hào)3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會(huì)房管所5代建單位北京東方置地投資進(jìn)展有限公司6設(shè)計(jì)單位北京華宇星園林古建設(shè)計(jì)所7監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)治理有限責(zé)任公司8監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2本工程為教師維修中心綜合維修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面積60m2；鋼筋砼結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水量108m3。2.4消防水池構(gòu)造簡(jiǎn)介2.4.1圖紙：建施21、建施22；結(jié)施01、結(jié)施02。2.4.2基礎(chǔ)筏板厚500mm，墊層底標(biāo)高-5.675m（吸水槽處）、-5.075m，基礎(chǔ)板頂標(biāo)高-5m、-4.4m；水池南側(cè)局部降板600mm；長(zhǎng)4.7m，寬1m，外墻厚250mm；頂板標(biāo)高-1.2m，頂板厚250mm；水池頂板框架梁400*700mm；鋼筋為三級(jí)鋼（822），墻體拉筋?6。三、施工預(yù)備3.1技術(shù)預(yù)備3.1.1技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。3.1.2依照公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的施工方法。3.2材料、機(jī)具、生產(chǎn)預(yù)備依照現(xiàn)場(chǎng)情況、施工圖紙、施工順序，提早預(yù)備好材料、機(jī)具打算。3.3勞動(dòng)力預(yù)備依照情況進(jìn)行配置。要緊分項(xiàng)工程施工方法（本工程材料垂直運(yùn)輸以汽車吊、馬道為主，水平運(yùn)輸以手推車為主）4.1土方開(kāi)挖應(yīng)設(shè)計(jì)要求，土方開(kāi)挖工程按1：1采納自然放坡，機(jī)械開(kāi)挖，依照現(xiàn)場(chǎng)情況在確保安全的情況下可適當(dāng)減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射砼的護(hù)坡方法，施工中確保主樓安全。開(kāi)挖到基底之前預(yù)留300mm厚的原土，人工清理，防止擾動(dòng)地基的持力層，釬探、驗(yàn)槽按常規(guī)施工。開(kāi)挖、回填參見(jiàn)本工程土方開(kāi)挖、回填土施工方案。4.2墊層砼4.2.1墊層砼標(biāo)號(hào)：C15，100mm厚，平板墊層；模板采納100×100mm方木或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業(yè)條件a）土方開(kāi)挖后，完成釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗(yàn)槽手續(xù)。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預(yù)檢合格。c）砼上口的標(biāo)志已完成，在墊層范圍每隔3m釘一個(gè)操縱墊層厚度的鋼筋樁。d）汽車泵、平板振搗器應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過(guò)程順利進(jìn)行。2)操作工藝a)砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查砼高度，振搗時(shí)刻通過(guò)觀看（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m。b）澆筑砼的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)覺(jué)模板有變形、位移時(shí)立即修復(fù)，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再接著澆筑。振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)。c）砼振搗密實(shí)后，用2m刮杠刮平，標(biāo)高準(zhǔn)確后用抹子搓平并壓光。d）砼終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。防水層施工另見(jiàn)方案。4.3鋼筋工程鋼筋工程由專業(yè)鋼筋加工班組負(fù)責(zé)。原材進(jìn)場(chǎng)后分類碼放，線材鋼筋堆放應(yīng)架空分類存放，下砌磚墻；設(shè)專職人員負(fù)責(zé)鋼筋的提料與放樣工作，負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋加工和施工現(xiàn)場(chǎng)的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類碼放，實(shí)行掛牌制度并派專人負(fù)責(zé)。4.3.1施工預(yù)備：4.3.1.1技術(shù)預(yù)備：1）充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，發(fā)覺(jué)圖紙中的問(wèn)題及與現(xiàn)場(chǎng)施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地點(diǎn)，與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工前的預(yù)備工作。2）技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工治理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3）依照?qǐng)D紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料打算。4）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場(chǎng)施工相結(jié)合，鋼筋下料采納現(xiàn)場(chǎng)放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)不、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，重點(diǎn)操縱Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，嚴(yán)防用混，按施工進(jìn)度提早將施工段所需的鋼筋加工完畢。配筋單要通過(guò)項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)審批后才能同意加工。5）施工前依照本工程的特點(diǎn)及在施工過(guò)程中針對(duì)不同部位，由鋼筋工長(zhǎng)以書(shū)面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底和安全交底。4.3.1.2材料預(yù)備及要求1）物資部門按采購(gòu)打算訂購(gòu)鋼筋，依照施工進(jìn)度分批進(jìn)料。2）本工程所采納的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統(tǒng)一購(gòu)買。墊塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎(chǔ)底板50×50×40物資部統(tǒng)一購(gòu)買水泥砂漿墊塊梁、柱50×50×35塑料墊塊頂板、池壁25厚3）鋼筋綁扎采納22#火燒絲，其切斷長(zhǎng)度不應(yīng)過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，滿足使用要求即可。4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)施工所用的鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出場(chǎng)合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分不堆放整齊。存放鋼筋場(chǎng)地要平坦且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為300×300×3000mm，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水、雪現(xiàn)象，以防銹蝕鋼筋，同時(shí)預(yù)備塑料布，在雨、雪天對(duì)鋼筋加以覆蓋。5）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤條同意有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的同意偏差；鋼筋表面不得出現(xiàn)嚴(yán)峻的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6）力學(xué)性能檢查6.1）熱軋帶肋筋以同一廠不、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)60t為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分不進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時(shí)按規(guī)定做鋼筋重量偏差試驗(yàn)。原材100％見(jiàn)證取樣。見(jiàn)證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，保證取樣的全面型，代表性。6.2）熱軋圓盤條取樣：同一廠不、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一驗(yàn)收批。不足60t也按一批計(jì)；一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)、重量偏差1個(gè)。（取自不同盤）7）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ10）、彎曲試驗(yàn)。8）現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)依照檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。4.3.1.3機(jī)具預(yù)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1417鋼筋彎曲機(jī)WJ4016電焊機(jī)BX3-300-2124BX1-300124.5無(wú)齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機(jī)GJ3-40012.24.3.1.4作業(yè)預(yù)備1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄應(yīng)切去，端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及愛(ài)護(hù)層，支完底板四周的模扳，并砌完基礎(chǔ)外墻防水的愛(ài)護(hù)墻。3）操作場(chǎng)地必須符合安全要求，作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。4.3.2鋼筋加工4.3.2.1鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除潔凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開(kāi)碼放，4.3.2.2加工工序：進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直除銹→核對(duì)鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌→碼放整齊4.3.2.3鋼筋調(diào)直鋼筋要平直，無(wú)局部曲折。直徑為12mm及12mm以下的盤條采納調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。4.3.3.4切斷：鋼筋切斷下料采納鋼筋切斷機(jī)切斷和無(wú)齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)：當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采納鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于18mm時(shí)，鋼筋斷切下料可采納斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無(wú)齒鋸：用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采納砂輪無(wú)齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無(wú)齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無(wú)毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。4.3.3.5鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d。HRB335、HRB400級(jí)鋼筋90°彎鉤2）HRB400級(jí)鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于5HRB335、HRB400級(jí)鋼筋90°彎鉤2.1）劃線：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，依照鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2.2）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。2.3）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。4.3.3.6箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，關(guān)于HRB335級(jí)鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：4.3.3.7定位鋼筋的加工1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無(wú)偏差后方可大批量進(jìn)行加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號(hào)標(biāo)識(shí)，以備使用。2）依照柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，操縱鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:?6，拉鉤彎曲直徑4d，平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將90°彎鉤扳成135°彎鉤。4）豎向梯格筋：墻體采納豎向梯格筋及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。依照水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和愛(ài)護(hù)層厚度。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。5）水平梯格筋：依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于操縱立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置，幸免虛設(shè)。 6）定位雙“F”卡制作：依照施工要求及墻體厚度用Φ12鋼筋焊制雙“F”卡。用于操縱墻體截面。如下圖示：7）馬凳的制作依照板厚度（500mm\250mm）不同采納不同規(guī)格的鋼筋焊制，底板用C18@1200,頂板中采納C12@1200，均為梅花形布置，見(jiàn)下圖：8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。4.3.4鋼筋連接工藝4.3.4.1本工程采納12m長(zhǎng)料，只有墻體水平筋采納搭接連接的方法。4.3.4.2鋼筋搭接長(zhǎng)度（mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度搭接接頭按50%：鋼筋級(jí)不砼強(qiáng)度等級(jí)C30Ⅰ級(jí)鋼筋35dⅢ級(jí)鋼筋52d4.3.4.3鋼筋錨固長(zhǎng)度（mm）受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C30Ⅰ級(jí)鋼筋25dⅢ級(jí)鋼筋37d4.3.5鋼筋運(yùn)輸4.3.5.1加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，要緊利用現(xiàn)場(chǎng)馬道進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋的愛(ài)護(hù)。4.3.5.2加工成型的鋼筋入場(chǎng)時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。4.3.6鋼筋安裝施工工藝4.3.6.1梁筏基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理→鋼筋定位放線→運(yùn)鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼筋→安放愛(ài)護(hù)層墊塊→放置馬凳→安裝上鐵鋼筋→設(shè)置定位框→安裝墻柱插筋→檢查驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序1）底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特不在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）依照彈在防水愛(ài)護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#～22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水愛(ài)護(hù)層。3）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度為40mm，施工時(shí)采納成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長(zhǎng)排布已加工好的馬凳，間距為1200mm。6）在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，依照彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。依照彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用3個(gè)柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。4.3.6.2暗柱鋼筋綁扎板外操縱線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿柱頂浮漿→施工縫處理→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時(shí)在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3）柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開(kāi)始起步，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直。5）除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者。6）柱封頂做法如圖所示：4.3.6.3墻體鋼筋綁扎1）施工工藝放墻體位置線、操縱線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎暗柱鋼筋→安裝墻體豎筋、梯格筋→安裝水平筋→拉筋→綁扎過(guò)梁鋼筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個(gè)→安放墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。2）樓地面上彈出墻身及洞口位置線，校正墻柱鋼筋。接茬浮漿剔除、清理潔凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設(shè)有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，依照第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標(biāo)明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位置、間距、愛(ài)護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm。梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。10）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖：11）墻體封頂處豎向鋼筋構(gòu)造應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖：12）在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采納三點(diǎn)綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。15）墻體采納塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。4.3.6.4頂板鋼筋綁扎1）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記→穿板下層鐵→下層鋼筋墊塊設(shè)置→上層鋼筋及馬凳設(shè)置→上層鋼筋綁扎→檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎鋼筋時(shí)，采納順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），綁扎方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5）在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè)φ12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過(guò)1000mm，支腿間距不超過(guò)600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊采納水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò)600mm，呈梅花狀布置。6）頂板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨砼澆筑隨檢修。7）洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長(zhǎng)不大于300×300mm的方洞，鋼筋不得截?cái)?，?yīng)彎曲繞過(guò)，若洞口尺寸超過(guò)上述范圍卻不大于1000mm時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見(jiàn)下圖）。圓洞附加筋斜向放置圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置4.3.6.5梁鋼筋的綁扎1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按差不多畫好的箍筋逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4）梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)。5）梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。4.3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.3.7.1鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。4.3.7.2鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。4.3.7.3在綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及愛(ài)護(hù)層厚度。4.3.7.4砼澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行愛(ài)護(hù)，防止砼澆筑時(shí)污染鋼筋。4.3.7.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置及鋼筋間距。4.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置操縱線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板砼。4.3.7.7對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能同意綁扎。4.3.7.8鋼筋加工的同意偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±154.3.7.9鋼筋安裝同意偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置153箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距4受力主筋愛(ài)護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻±35梁、板受力鋼筋拉接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±56預(yù)埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+3，-04.3.7.10鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時(shí)做到綁扎前的“七不綁”1)未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm操縱線）不綁。2)未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)為檢查偏位筋不綁。5)偏位鋼筋未按1：6調(diào)整不綁。6)甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。綁扎中的做到“五操縱”1)操縱鋼筋愛(ài)護(hù)層打完砼后鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)峻，不光是鋼筋易銹蝕問(wèn)題，直接會(huì)大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。因此必須嚴(yán)格操縱鋼筋愛(ài)護(hù)層。2)操縱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋的錨固長(zhǎng)度、錨固方法，鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)搭接長(zhǎng)度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺(tái)梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要依照設(shè)計(jì)圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來(lái)指導(dǎo)工人正確操作實(shí)施。3)操縱綁扎細(xì)部要求起步筋位置操縱：獨(dú)立柱箍筋以距地面30mm處開(kāi)始起步；墻體水平筋以距地面50mm處開(kāi)始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋50mm處開(kāi)始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm處開(kāi)始起步；暗柱箍筋以距地面30mm處開(kāi)始起步（以保證與墻體水平筋不重疊）；過(guò)梁箍筋應(yīng)有1根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊50mm。綁扣要緊要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點(diǎn)。所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣且不得用斜扣。4)操縱板負(fù)筋到位：頂板支座處板負(fù)筋，確保其位置正確。5)操縱鋼筋移位采納“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來(lái)操縱鋼筋移位。兩次扶正：墻體、頂板澆筑砼時(shí)必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時(shí)因擾動(dòng)造成的鋼筋位移修正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的操縱措施采納定位箍和梯格筋等措施。4.3.8鋼筋工程驗(yàn)收4.3.8.1為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插入并驗(yàn)收，以幸免返工拆筋。4.3.8.2鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)組織自檢，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。4.3.8.3各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無(wú)遺漏，無(wú)后患。4.3.8.4鋼筋檢驗(yàn)遵循“五不驗(yàn)”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗(yàn)收2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3）鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收4.3.9成品愛(ài)護(hù)4.3.9.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。4.3.9.2板上鐵綁扎時(shí)要求設(shè)置馬凳。4.3.9.3澆筑砼時(shí)，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時(shí)校正鋼筋位置。4.3.9.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以愛(ài)護(hù)鋼筋。4.3.9.5加強(qiáng)材料治理，實(shí)行定額治理制度，防止白費(fèi)。4.3.9.6設(shè)專職成品愛(ài)護(hù)員進(jìn)行治理和監(jiān)督。4.3.9.7加強(qiáng)對(duì)水電專業(yè)的治理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。4.3.9.8頂板鋼筋綁扎后、砼澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，馬道下設(shè)置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。4.3.9.9澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對(duì)暗柱鋼筋可綁3個(gè)箍套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對(duì)預(yù)留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對(duì)梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。4.3.9.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。4.3.10安全措施4.3.10.1鋼筋工進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，持證上崗，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》操作。4.3.10.2鋼筋工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.3.10.3綁暗柱及連梁時(shí)，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。4.3.10.4施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。4.3.10.5減少施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。4.3.10.6加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場(chǎng)內(nèi)分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識(shí)。4.3.10.7所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。4.3.10.8鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。4.4模板工程4.4.1施工預(yù)備4.4.1.1技術(shù)預(yù)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。依照本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料打算。4.4.1.2材料預(yù)備1）使用16厚覆膜多層板模板；?48壁厚3.5架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見(jiàn)下表名稱序號(hào)材料規(guī)格（mm）使用部位1鋼管?48×3.5頂板支撐、墻體2多層板1220×2440×16頂板、梁、柱3方木50×100頂板梁、柱方木100×100頂板梁、柱4對(duì)拉螺栓φ16止水型外墻3）機(jī)具預(yù)備要緊施工機(jī)具打算表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1電鋸12電刨M(fèi)B-40013砂輪切割機(jī)JG-40024無(wú)齒鋸25電鉆ф20鉆頭14.4.2要緊施工方法及措施4.4.2.1流水段的劃分本工程不分流水段。4.4.2.2模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號(hào)部位尺寸mm1基礎(chǔ)底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采納多層板，加工廠加工。1.1）外模板：15厚多層板，次龍骨50*100方木@200,水平放置；內(nèi)模板：50*100次龍骨@200。安裝時(shí)主龍骨使用雙層Φ48×3.5鋼管@400。1.2）支撐：外側(cè)豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè)3道Φ48×3.5鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接Φ25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設(shè)置。2）墻體模板2.1）墻體模板采納15厚多層板。主龍骨：采納雙道Φ48×3.5的鋼管，雙向間距600mm，水平放置；次龍骨采納50*100方木，間距200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓：φ16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2.2）墻模板使用φ16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側(cè)利用地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3）頂板模板支撐體系板厚（mm）面板厚度主龍骨間距（85×85）mm次龍骨間距（40×80）mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900×900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m；多層板板面次龍骨40×80方木@300mm，主龍骨85×85方木@900mm。頂板與墻體節(jié)點(diǎn)處做法見(jiàn)下圖：2.4）洞口模板門窗洞口采納方木依照洞口的大小加工成框，陽(yáng)角部位內(nèi)外采納∠125角鋼φ18螺栓連接。4.4.2.3模板、支撐原材料檢驗(yàn)1）對(duì)模板加工要求；要緊技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1）材料：方木50×100mm、100×100mm進(jìn)場(chǎng)要有檢驗(yàn)。多層板1220×2440×16mm要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)24h以上，檢驗(yàn)是否有脫皮現(xiàn)象。1.2）支撐體系：?48架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85中相關(guān)規(guī)定。4.4.2.3模板安裝1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。4）模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、平坦不漏漿，對(duì)水平構(gòu)件模板縫隙采納海棉條擠壓，豎向構(gòu)件在模板下口的砼表面應(yīng)平坦，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時(shí)留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對(duì)拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。7）所有木龍骨應(yīng)過(guò)刨平坦光滑，以免阻礙砼的光滑面。8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。4.4.2.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時(shí)方可拆除。1.2）先拆除斜拉桿或支撐，松開(kāi)穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除2.1）拆除梁、板模板：依照同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，填寫拆模申請(qǐng)單，本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。2.2）拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫桿及立桿，最后拆除頂板模板。2.3）拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆除梁底支撐和梁底模板。2.4）模板拆除后，不應(yīng)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應(yīng)分散碼放。4.4.2.2模板維護(hù)與修理1）拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采納方木墊起，發(fā)覺(jué)有破損變形的板面應(yīng)及時(shí)更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，幸免淋雨。4.4.2.5模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操縱措施1）嚴(yán)格按要求制作模板，使用舊模時(shí)，多層板拆除后將表面上的砼漿清除潔凈，使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。4.4.2.6模板安裝、拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏漿阻礙洞口棱角。3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及阻礙砼的外觀。4）模板安裝的同意偏差和檢查方法（依照DBJ/T01-69-2003）項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面高低差2尺量6表面平坦度22m靠尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋螺栓中心線位移2尺量螺栓外露長(zhǎng)度29預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度＋10，04.4.3模板工程質(zhì)量注意事項(xiàng)4.4.3.1模板安裝前板面要清理潔凈，脫模劑涂刷均勻、到位，幸免砼與模板粘連。4.4.3.2墻體模板上中下設(shè)定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。4.4.3.3在同一塊多層板模板上的背楞厚度、多層板厚度要分不一致，以保證總體質(zhì)量。4.4.3.4支模前墻體兩側(cè)200mm寬范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，頂部安好雙水平定位框，操縱鋼筋的愛(ài)護(hù)層。4.4.3.5樓板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂死，防止漏漿。4.4.3.6墻模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的背楞、柱箍，對(duì)拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚度不均勻。4.4.4模板工程安全注意事項(xiàng)4.4.4.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙。4.4.4.2吊車司機(jī)和信號(hào)工必須持證上崗，模板吊裝信號(hào)工和掛鉤人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)。4.4.4.3模板在安裝、拆除過(guò)程中如有停歇應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，以防模板傾倒傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上行走，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。4.4.4.4木工機(jī)械和手持電動(dòng)工具應(yīng)有可靠的漏電愛(ài)護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。4.4.4.5夜間施工照明充足，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)電線必須架空敷設(shè)，非電工嚴(yán)禁拆卸、移動(dòng)電源。4.4.4.6人工運(yùn)輸方木、多層板、架子管過(guò)程中應(yīng)相互配合，前后照顧。4.4.4.7拆模時(shí)，應(yīng)在每個(gè)進(jìn)出口放置明顯的標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明“正在拆除模板，非操作人員禁止入內(nèi)“，模板拆除后施工洞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。4.4.4.8拆除模板時(shí)不應(yīng)站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。4.5砼工程4.5.1材料要求4.5.1.1本工程全部采納商品砼，與砼攪拌站簽定技術(shù)合同。要求嚴(yán)格操縱發(fā)車時(shí)刻，保持現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻操縱在2小時(shí)之內(nèi)，供應(yīng)速度為每小時(shí)30方，并要求現(xiàn)場(chǎng)必須有一個(gè)以上砼運(yùn)輸車等待；地下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計(jì)算書(shū)，本工程基礎(chǔ)及地下部位要求堿集料反應(yīng)等級(jí)：與土壤接觸的地下部分為二b類；其他部位一類。坍落度要求抗?jié)B砼坍落度操縱在120～160mm，一般砼坍落度操縱在140～180mm，同意誤差±20mm；抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55；抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3；商品砼供應(yīng)單位提供以下資料：砼配合比、開(kāi)盤鑒定，砼運(yùn)輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測(cè)報(bào)告、堿含量及氯化物含量檢測(cè)報(bào)告（砂、石為當(dāng)年的檢測(cè)報(bào)告）；抗?jié)B砼堿含量計(jì)算書(shū)；商品砼供應(yīng)方還應(yīng)符合《建筑施工資料治理規(guī)程》中的有關(guān)“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。4.5.1.2每次申請(qǐng)砼時(shí)候，要求攪拌站依照具體施工環(huán)境、砼的澆筑時(shí)刻、強(qiáng)度等級(jí)、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層，不離析等。4.5.1.3要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品砼認(rèn)真審核，要求砼工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員核實(shí)商品砼的開(kāi)盤鑒定、配合比和砼運(yùn)輸單，認(rèn)真核實(shí)施工部位，砼標(biāo)號(hào)，配合比，砼現(xiàn)場(chǎng)坍落度。對(duì)不合格的商品砼（坍落度過(guò)大，離析等）堅(jiān)決退場(chǎng)，不同意施工人員對(duì)砼私自處理后使用，嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水。4.5.2結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度表：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注底板、頂板、池壁C30基礎(chǔ)底板、墻、頂板：抗?jié)B等級(jí)P64.5.3機(jī)具預(yù)備4.5.3.1本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。4.5.3.2振搗棒等機(jī)具按要求預(yù)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)刻，應(yīng)有備用的機(jī)具。所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢查修理。要緊機(jī)具見(jiàn)下表:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺(tái)21.18.8ZN-30型振搗棒臺(tái)21.14.4平板振搗器臺(tái)12.24.4鐵鍬把2刮桿個(gè)2砼標(biāo)高操縱桿個(gè)1鐵抹子/木抹子個(gè)3/34.5.4技術(shù)預(yù)備4.5.4.1施工前對(duì)施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，專門工種必須持證上崗。4.5.4.2依照工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制施工方案，對(duì)工長(zhǎng)及試驗(yàn)人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，遇專門情況需及時(shí)提出處理方案。4.5.4.3施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。4.5.5工序預(yù)備4.5.5.1鋼筋工程的隱檢工作差不多完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。4.5.5.2模板的預(yù)檢工作差不多完成，模板清理潔凈。模板標(biāo)高、軸線位置、構(gòu)件截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模板拼縫嚴(yán)密，愛(ài)護(hù)層厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)，基礎(chǔ)底板外圍導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固。4.5.5.3預(yù)埋水電管的材料品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、愛(ài)護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。4.5.5.4砼振搗棒檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鐵鍬、鐵抹子等機(jī)具按需要預(yù)備充足；施工現(xiàn)場(chǎng)的水、點(diǎn)、照明能滿足砼澆筑時(shí)刻內(nèi)不中斷。4.5.5.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.5.5.6砼澆筑前先打開(kāi)模板清掃口，對(duì)殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜物清理潔凈；鋼筋的愛(ài)護(hù)層墊塊按照施工驗(yàn)收規(guī)范墊好。4.5.6施工縫的留置及處理4.5.6.1施工縫留置位置本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置如下：1）外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處，采納BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方，采納BW遇水膨脹止水膠條，規(guī)格：20mm*30mm，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。4.5.6.2施工縫處理措施1）在連續(xù)澆筑砼時(shí)，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到1.2N/mm2后能夠處理；2）對(duì)已硬化的砼表面，應(yīng)清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，露出密實(shí)砼，要求剔鑿、清理潔凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格操縱切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，清除松散石子、露出密實(shí)砼；4）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格操縱切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理潔凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、潔凈，并澆水濕潤(rùn)。注意施工縫附近的回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的水泥砂漿及污銹應(yīng)清除潔凈。6）在澆注水平施工縫前，先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配比同同部位砼的砂漿成分相同，且與砼溶合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。4.5.7砼澆筑4.5.7.1砼澆筑的一般要求1）清理：板砼澆筑前先用空壓機(jī)將頂板模板和梁模板內(nèi)雜物吹掃潔凈，關(guān)于不容易清除的雜質(zhì)，采納吸塵器吸出來(lái)。墻體模板在支立模板前將施工縫處及粘在鋼筋上的雜物清除潔凈，使之達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范要求。2）澆筑砼時(shí)為防止砼分層離析，砼由泵車內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采納串筒或斜槽下料。砼入模時(shí)不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋。3）澆筑墻體砼前，底部先填以30～50mm厚的同配比除去石子的水泥砂漿。4）澆筑砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，當(dāng)鋼筋發(fā)生位移的時(shí)候，及時(shí)調(diào)整。5）振搗砼，應(yīng)確保密實(shí)，預(yù)留洞口、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層準(zhǔn)確，面層平坦。嚴(yán)防漏振、欠振或過(guò)振。使用φ50插入式振搗棒進(jìn)行振搗（鋼筋密集處采納φ30振搗棒）砼振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm取40cm)。當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上一層時(shí)插入下一層砼5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)刻以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6）頂板砼要求在初凝前1-2h內(nèi)用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。7）在基坑沒(méi)有回填完之前，為保證基坑安全，所有車輛位置必須距基坑3m以外。8）砼的供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)澆筑。9）砼澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。4.5.8各部位施工要點(diǎn)4.5.8.1墊層砼澆筑基槽驗(yàn)收合格后,釘操縱樁（5m×5m）操縱砼墊層的厚度。砼振搗采納平板式振搗器振搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平坦度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子壓實(shí)，最后用鐵抹子壓光并做防凍覆蓋。4.5.8.2底板砼澆筑1）底板砼厚500mm，不設(shè)置施工縫，一次性連續(xù)澆筑，直至整段底板澆筑完畢。2）底板砼初凝時(shí)刻操縱在2.5小時(shí)，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，從短邊開(kāi)始澆筑。3）底板砼采納商品砼，砼標(biāo)號(hào)C30P6，坍落度140～180mm，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌，為保證底板整體性，底板砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。4）砼在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4.5.8.3墻體砼澆筑墻砼澆筑前要先填以30～50mm與砼同配比除去石子的水泥砂漿。墻砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度依照現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采納尺桿配手把燈加以操縱（見(jiàn)右圖）。柱子要操縱澆筑順序，保證在下一層砼初凝前（2.5h），澆筑上一層砼。墻洞口兩側(cè)砼澆筑高度保持一致，同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，以防漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。4.5.8.4梁、板砼澆筑澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，從一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)。振搗完畢后用1.5～2m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格操縱平坦度，尤其墻、柱根部。4.5.9砼模板拆除砼結(jié)構(gòu)澆筑完，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除日期，依照該部位頂板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊所表達(dá)的強(qiáng)度來(lái)確定。砼同條件試塊應(yīng)在作業(yè)面上取樣，并放置在作業(yè)面上。4.5.9.1墻體模板拆除：依照砼試塊，放在現(xiàn)場(chǎng)取樣的地點(diǎn)，并及時(shí)送到試驗(yàn)室，將砼抗壓試塊24小時(shí)強(qiáng)度作為砼拆模時(shí)刻的依據(jù)，并應(yīng)保證砼表面及棱角不因過(guò)早拆除模板而受損壞，后方可拆除模板。4.5.9.2頂板模板拆除：依照結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率而定：拆除頂板膜板的強(qiáng)度值見(jiàn)下表部位跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值板≤2m≥50%>2m、≤8m≥75%>8m≥100%梁≤8m≥75%>8m、≥100%另外，已拆模板及其支架的頂板，應(yīng)在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才同意承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)格操縱砼頂板上材料的碼放，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。頂板模板拆除后，采納井字架回頂，下面墊上10cm*10cm方木，頂板下設(shè)置通長(zhǎng)10cm*10cm方木。以保證砼頂板不出現(xiàn)裂縫。4.5.10砼試驗(yàn)4.5.10.1試驗(yàn)人員和技術(shù)人員依照技術(shù)規(guī)范及公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求，應(yīng)建一個(gè)試驗(yàn)室。4.5.10.2砼試塊留置應(yīng)符合下列要求：1）每一個(gè)施工流水段、同一配合比的砼不足100立方米取樣一次，超過(guò)100立方米時(shí)另取樣一次。2）底板砼連續(xù)澆筑，超過(guò)1000立方米時(shí)，每200立方米砼取樣不得少于一次。按照每500立方米留置一組抗?jié)B試件。3）取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的砼中取樣，在砼罐車卸料過(guò)程中卸料量的1/4～1/3之間取樣。4）底板抗?jié)B砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每500m3砼取樣一組抗?jié)B試塊。5）具體砼試驗(yàn)措施見(jiàn)《試驗(yàn)方案》。4.5.11成品愛(ài)護(hù)措施4.5.11.1砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)埋件或預(yù)留鋼筋位置。4.5.11.2已澆筑的模板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可在樓面上施工。4.5.11.3側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其菱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模，拆模時(shí)刻依照砼24小時(shí)試驗(yàn)報(bào)告確定。4.5.11.4不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上踩踏，防止砼漲模，不能用重物沖擊模板。4.5.11.5使用振搗棒，注意不要觸碰鋼筋與預(yù)埋件。預(yù)留洞口、暗管等。如發(fā)生變異應(yīng)及時(shí)校正。4.5.12質(zhì)量要求4.5.12.1砼質(zhì)量一般要求砼工程同意偏差和檢驗(yàn)方法：詳見(jiàn)下表砼工程同意偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺量檢查墻、梁52標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、梁±34垂直度全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平坦度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置158角、線順直度3拉線、尺量9愛(ài)護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量梁、墻、板+5，-310預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量（注意：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）商品砼要有出廠合格證、配合比和開(kāi)盤鑒定等本方案要求的施工資料。砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。4.5.12.2砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫的留置、處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.5.12.3砼強(qiáng)度的試塊取樣、有見(jiàn)證取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定及方案的要求。4.5.12.4砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5.12.5鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人在砼澆筑過(guò)程中檢查鋼筋、模板，如出現(xiàn)問(wèn)題，立即通知技術(shù)部門，及時(shí)解決問(wèn)題。4.5.12.6澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，加強(qiáng)防凍覆蓋措施。4.5.12.7澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。板必須用1.5～2m刮桿刮平，澆筑完后要用掃把拉毛處理。4.5.12.8記好砼澆筑記錄。4.5.12.9每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，同時(shí)隨機(jī)抽查砼配合比情況。4.5.12.10要求全數(shù)檢查砼坍落度，當(dāng)發(fā)覺(jué)砼坍落度不符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案要求的時(shí)候，要求通知經(jīng)理部技術(shù)人員，視情況處理，不同意施工人員私自處理。對(duì)處理不了的勒令其退場(chǎng)。并及時(shí)通知攪拌站，將所需砼補(bǔ)齊，以防砼澆筑中斷，阻礙砼質(zhì)量。五、安全治理及消防治理措施5.1現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施5.1.1現(xiàn)場(chǎng)成立安全治理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)，每月進(jìn)行安全活動(dòng)一次，工地每月設(shè)一名干部安全值班，值班期間組織有關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)覺(jué)隱患及時(shí)組織人員整改，檢查出來(lái)的問(wèn)題要認(rèn)真記錄，在生產(chǎn)會(huì)上提出，制定改進(jìn)措施，建立安全活動(dòng)臺(tái)帳。5.1.2安全防護(hù)從基坑開(kāi)始做起，基坑四周設(shè)不低于1.2m高的兩道護(hù)欄，刷紅、白油漆做標(biāo)志，夜間掛紅燈示警?；由舷?，在基坑四周分不采納扣件式鋼管搭設(shè)行人馬道，并按設(shè)計(jì)方案及搭設(shè)交底支搭。結(jié)構(gòu)樓板上各種孔洞加蓋固定，大的孔洞周圍搭護(hù)身欄，并用鉛絲網(wǎng)蓋住孔洞，樓梯間設(shè)護(hù)身欄兩道。5.1.3單項(xiàng)工程必須有安全技術(shù)措施、交底，分項(xiàng)工程施工必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，無(wú)措施、無(wú)交底，施工人員有權(quán)拒絕施工。5.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，外單位來(lái)現(xiàn)場(chǎng)檢查參觀人員由工地人員陪同，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工人員嚴(yán)禁打鬧。5.1.5操作腳手架操作面滿鋪腳手板，離墻面不大于20cm，不得有探頭板、飛跳板。5.1.6模板的支設(shè)和拆除，有詳細(xì)的安全措施方案。5.1.7建立規(guī)范、齊全的安全資料，以備指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全工作和領(lǐng)導(dǎo)檢查。5.1.8民工入場(chǎng)須經(jīng)安全知識(shí)考試合格后上崗，安全員每天主持班前安全講話，依照施工情況，每月進(jìn)行兩次有針對(duì)性的安全教育。5.1.9專門作業(yè)人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)后，持證上崗。5.2臨時(shí)用電治理5.2.1本工地供配電系統(tǒng)采納三相五線制TN—S系統(tǒng)。5.2.2末端箱內(nèi)設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)，漏電動(dòng)作電流不大于30mA和15mA，時(shí)刻不大于0.1S?，F(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備做到一機(jī)一閘一漏一箱，電焊機(jī)配設(shè)節(jié)電保安器。5.2.3所有電氣設(shè)備的金屬外殼、圍欄均接接零愛(ài)護(hù)。5.2.4固定配電箱高度1.4m左右，四周設(shè)1.7m高圍欄，有門有鎖，上搭防雨防砸棚，懸掛標(biāo)志牌。5.2.5室外電線均地埋深0.7m，危險(xiǎn)處穿鋼管愛(ài)護(hù)（或架空）。5.2.6設(shè)有信號(hào)照明、事故照明和工作照明，潮濕和危險(xiǎn)場(chǎng)合使用安全電壓。5.2.7鏑燈搭設(shè)8m高的塔架，依需要隨時(shí)升高。5.2.8專項(xiàng)施工方案及時(shí)報(bào)審批，建立健全臨電檔案。5.2.9安排值班電工值班，每班2人，持證上崗，盡職盡責(zé)。5.2.10新職員入場(chǎng)先進(jìn)行安全用電教育，常抓不懈。5.2.11編定安全用電監(jiān)督檢查小組，保障安全系統(tǒng)實(shí)施。5.2.12工程電氣、設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)和拆除一律由電工進(jìn)行，保證安全系統(tǒng)交圈。5.3機(jī)械安全治理措施5.3.1依照建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)差不多標(biāo)準(zhǔn)及施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查評(píng)分表（機(jī)械部分），對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查、評(píng)分，每月許多于兩次。5.3.2建立健全機(jī)械設(shè)備治理制度和臺(tái)帳，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。5.3.3中小型機(jī)械，如：攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械等，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝、使用時(shí)，必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。5.3.4蛙式打夯機(jī)使用定向開(kāi)關(guān)前做絕緣電阻測(cè)試，使用中操作人員使用防護(hù)用品，操作手柄采取可靠的絕緣措施。5.3.5氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時(shí)兩瓶的工作間距處不小于5m，兩瓶與施焊點(diǎn)等間距不小于10m。5.3.6木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩和分料器，凡長(zhǎng)度小于50cm，厚度大于距盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。5.3.7木工平刨（手壓刨、多用刨等）的安全防護(hù)裝置齊全可靠。被刨木料的厚度不小于3cm，長(zhǎng)度不小于40cm，若小于此尺寸時(shí)要用壓板或壓棍推進(jìn)，厚度在1.5cm，長(zhǎng)度25cm以下的木料，不得在車刨上加工。5.3.8鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）正確使用，不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)械性能同意范圍加工或切斷材料，各種防護(hù)裝置齊全可靠，檢修和移動(dòng)時(shí)先切斷電源。5.3.9砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)（無(wú)齒鋸）使用定向開(kāi)關(guān)，設(shè)置不小于180o的防護(hù)罩和牢固的工作托架。5.3.10各種機(jī)械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌，落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的“三定”規(guī)定，專人負(fù)責(zé)。5.4消防治理措施5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須遵守國(guó)家的法律、法規(guī)和市政府治安治理?xiàng)l例、法規(guī)及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。5.4.2施工人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)消防人員的指揮，認(rèn)真執(zhí)行消防保衛(wèi)協(xié)議。5.4.3料場(chǎng)、庫(kù)房的設(shè)置必須符合治安消防的要求，配備必要的防火工具。5.4.4現(xiàn)場(chǎng)用火需有用火證，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，吸煙請(qǐng)到吸煙室?，F(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)消防器材，消防器材不準(zhǔn)亂動(dòng)，消火栓處要有明確標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品。安全員定期檢查消防器材、消火栓的完好程度，發(fā)覺(jué)缺損應(yīng)及時(shí)更換。5.4.5經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防保衛(wèi)教育，使大伙兒充分認(rèn)識(shí)搞好消防工作的重要性，掌握應(yīng)盡的職責(zé)。5.4.6配備足夠的消防器材，做到布局合理，經(jīng)常維修，防凍保溫，保證靈敏有效。5.4.7易燃、易爆的危險(xiǎn)品進(jìn)庫(kù)儲(chǔ)存，分類存放，保證通風(fēng)良好，有完整的消防保衛(wèi)措施。5.4.8施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電、用機(jī)械符合消防要求。5.4.9道路的設(shè)置符合消防要求并保證暢通。5.4.10生活區(qū)和施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)吸煙室和吸煙桶，消防栓有明顯標(biāo)志。六、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)