染缸操作規(guī)范

染缸操作規(guī)范染缸操作規(guī)范染缸操作規(guī)范xxx公司染缸操作規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度機(jī)器基本由儲布槽、循環(huán)系統(tǒng)、過濾和熱交換器、加料桶﹝副缸﹞、出布滾筒和搖折裝置以及控制系統(tǒng)等組成。

2.染液的循環(huán)通過由馬達(dá)直接驅(qū)動的循環(huán)泵來實(shí)現(xiàn)。循環(huán)泵將機(jī)器底部染液抽吸，通過熱交換器送進(jìn)噴嘴，.噴嘴壓力由安裝在循環(huán)泵出口上的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)主泵馬達(dá)由變頻器驅(qū)動時，就不帶節(jié)流閥。

3.壓力表和溫度表裝在機(jī)器上，分別用來顯示噴嘴壓力和染液溫度。

4.熱交換器前部為過濾器，在其內(nèi)部裝有過濾篩，用于堵截循環(huán)液流中的毛屑，熱交換器上裝有加熱/冷卻閥門，分別用以實(shí)現(xiàn)染液加熱/冷卻。

5.繩狀織物在儲布槽內(nèi)運(yùn)行到前部，借助于變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動的提升滾筒被提升，其速度顯示在電控箱上的速度顯示器上。

6.加料桶﹝副缸﹞用于染料和化學(xué)劑的調(diào)制，打開入水閥或回流閥，可將清水或染液放進(jìn)加料桶，桶內(nèi)溶液的攪拌可由電動攪拌器來進(jìn)行，將直接蒸氣加熱閥打開，便可將液體加熱。

7.警告：當(dāng)染液溫度超過85℃﹝185℉﹞時，不允許打開回流閥。

二、染色落缸前的準(zhǔn)備規(guī)范

1.要在上一缸布染色保溫時，將下一輪的布找到推至染機(jī)前方存放，如下一輪未有備好布，要布時知會備布組盡快完成。

2.每缸布落缸前要按工作單上的要求核對有關(guān)資料，如布類單數(shù)、疋數(shù)，備布均勻否等。

3.要注意上一缸布是否做過深色布，如做過深色布再染淺色布，要請示對色臺開方子洗缸﹝洗缸方子一般是用多泡助劑：NaOH、Na2S2O4、95℃×20'洗水一缸﹞

4.特別要檢查打氣缸的布，有否將布搧好，如打氣缸的布未有搧好在煮布、染色時會扭布，平紋布、位衣布要剪三吋大的洞來通氣，雙面、羅紋剪四吋大的洞。

5.落缸準(zhǔn)備好布后，要送單助劑房稱好所需助劑，每種助劑要核對無誤才可落缸。

6.拉缸的布，不論新胚或返修布都要核對復(fù)稱，防止落漏布。

三、落缸煮布規(guī)范

1.首先認(rèn)識煮布﹝精煉﹞知識，煮布會用化學(xué)方法去除纖維上的色素、雜質(zhì)，提高針織物吸水性和白度。

2.煮布助劑一般有HA堿油、GLM防皺劑、4+8除油劑、NaOH燒堿、H2O2雙氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。

3.先空缸入水，大約入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升溫50℃后全缸入布。

4.入完布調(diào)較水位、機(jī)速、設(shè)定所需的時間。

5.入完布行約5分加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH殘余，當(dāng)H2O2一接觸會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，副缸很多泡沬出現(xiàn)。

6.入完布加完助劑后，按計(jì)算機(jī)程序選擇保溫時間。

7.打氣缸在升溫時，要關(guān)掉自動打氣，在行機(jī)時若氣過大應(yīng)打開缸門消氣，以防止氣太大引至有墮布、卷布、壓底的情況發(fā)生，打氣壓力調(diào)到2-3吧，前后花灑調(diào)較正確3、4、5、6、7格。

8.拉缸做扁機(jī)時一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按規(guī)定方向入布。

9.拉缸做梭織布，絲光布，人造棉落缸煮漂時一定要包豬籠，以防止打滑，造成磨擦易起痕類。

10.拉缸的布要行30-50秒，升溫50℃使布充分濕透后才可用開稀的助劑，用瓢沿拉缸內(nèi)壁慢慢加入盡不可直接接觸布身。

11.煮布保溫時，要將單交助劑料房打HAC和染料等染色助劑。

12.當(dāng)煮布保溫完結(jié)后，就要過HAC中和，此HAC不可太早取用，因會揮發(fā)﹝過HAC%

60℃×10'﹞測PH值─.。

13.當(dāng)過HAC后，要過除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分鐘，測H2O2含量﹝打水拿到辦公室測試﹞

14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度辦交對色臺對白度，白度直接影響2并色，淺敏感色組合料的色光、鮮、沉度。

15.正常煮布所需時為150分鐘，故各環(huán)節(jié)要抓緊運(yùn)作，不能拖長時間，否則影響進(jìn)度和產(chǎn)量。

16.各煮布工序要記錄行機(jī)狀況﹝組長寫﹞。

17.所有助劑桶要分類裝助劑。

四、染色操作規(guī)范.

1.檢查圈速，正常一圈為2'30"，超出此范圍的要向上級舉手處理，拉缸一圈30"─50"秒。

2.觀察有否扭布，有無打氣不良﹝打氣缸﹞，各類閥門有否關(guān)閉。

3.確認(rèn)染色程序，要工作單方子要求去選擇，選擇后技工或組長還要復(fù)檢，檢查水位時一定要停下主泵，讓水在水尺內(nèi)穩(wěn)定下看，檢查顏料，要用試樣﹝即一般用一塊紙物試看色水﹞顏色符合才可落缸染色：助劑要檢查數(shù)量有否少或多，質(zhì)量同名稱是否與單上方子一致，以上檢查無誤，組長簽名確認(rèn)。

4.染料只可在副缸用清水開浴，不淮熱水或蒸氣開料。

5.染料抽入缸時間要按編定的計(jì)算機(jī)被抽入，不可快亦不可慢。

6.在抽入染料時，如遇行機(jī)不順，要停止入料，向上級舉手處理。

7.落完染料泠行5分鐘后開始加鹽﹝Nacl、元明粉﹞。

8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作單的要求份量加入，一般用40分鐘抽入缸內(nèi)，加完元明粉Na2SO4后行5分鐘，要取染液到公務(wù)室測染液密度比重，嚴(yán)禁私自測，有專人，如比重不OK由對色調(diào)方人員決定加水或加助劑，加完后再測比重直到OK為止。

9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次數(shù)同元明粉。

10.加完染料助劑時，要留意起泡情況，若起泡嚴(yán)重，要取除泡劑來除泡，取用FFC要經(jīng)車間領(lǐng)班批準(zhǔn)。

11.染色升溫、保溫，按規(guī)定50℃升溫速率0.5℃/min，60℃升溫速率0.7℃/min保溫時間要按單上方子規(guī)定時間選擇。

12.加染料、助劑到保溫時段，行機(jī)一定要正常，否則很易造成染花疵項(xiàng)出來。

五、后處理及其它

1.保完溫后，要過HAC中和，50℃×10'

0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是揮發(fā)。

2.過HAC中和后，下一步工序是煮堿兩次熱水95℃×10'目的是將布身上的染料浮色殘余洗除，有缸花灑的，要在煮第一次熱水開花灑沖一次。

3.煮完堿后，取車出缸，要剪對色辦到對色臺對色，OK后再做后處理，直通車要做完后處理工序才剪辦對色。

4.對色辦烘干時間不過太長，特別是漂白布，干完辦后要吹蒸氣回色，送對色臺對色。

5.對色OK后，洗水干凈，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干濕牢度。

6.固色后要制軟，無要求不用制軟﹝如印花布就不用﹞泠行15'或10'染色用TEXC堿油，漂白用S─150軟油，有時染色單亦會用S-150做制軟前要核對工作單要求。

7.固色制軟出缸時，要將空車仔、出布架清洗一次，防沾污漬。

8.出缸的布要用膠紙蓋好送到脫水機(jī)處。

9.出缸時要在布頭上寫清單數(shù)、日期、管數(shù)以防有問題時查證之需。

溢流噴射染色機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐要點(diǎn)1(轉(zhuǎn)貼有刪節(jié)）

1.染色

浴比的控制：據(jù)印染機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶，其實(shí)不然，無論何種溢流噴射染色機(jī)的浴比不是由機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的，而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定，如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之間，因?yàn)檩p薄織物的體積大，相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要使織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一回(r)所需時間在~2min之內(nèi)。實(shí)踐證明，對輕薄型織物來說，如果轉(zhuǎn)速太快，織物接觸導(dǎo)布輥的幾率越多，織物交織點(diǎn)往往會因此而產(chǎn)生滑移(紕裂)，但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長，加之織物在機(jī)內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導(dǎo)致色花，而且往往還會因機(jī)內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象?，F(xiàn)在的溢流噴射染色機(jī)最小的浴比有1∶6，多數(shù)均為1∶10，總的來說，染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整機(jī)設(shè)計(jì)得是否合理，它的機(jī)械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當(dāng)與否，還是要看整體的染色質(zhì)量。

.升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時采用的染料品質(zhì)，以及助劑的合理使用有一定關(guān)系。從快慢速度來講一般可在0.5℃范圍去調(diào)節(jié)，如原來是以1℃/min，考慮到其他因素，則可以加快或延緩0.5℃，即為1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并且溢流機(jī)上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)。

.PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，大家都知道大約要用98%冰醋酸L把PH值調(diào)節(jié)到5±，但有時就忽略如何把它穩(wěn)??！防止出現(xiàn)色差色變。實(shí)踐認(rèn)為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡，藏青象毛藍(lán)”結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定，只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以，這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的，因?yàn)樗?jīng)加熱后會使染浴的PH值上升(不穩(wěn)定)，只有加入~2g/L硫酸銨(NH4)2SO4，才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當(dāng)然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以，因?yàn)樗鼈兌加嗅屗嶙饔茫瑥娜菊嵌戎v，不僅分散染料染滌綸如此，酸性染料染錦綸也不例外，其實(shí)，每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值，這是不容置疑的。

.化料與加料：嚴(yán)格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影響溢流噴射機(jī)的染色質(zhì)量。因?yàn)榉稚⑷玖媳旧硎且环N非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴(kuò)散劑MF，有的甚至是NNO(不耐高溫)，還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵劑甚至無機(jī)鹽類化合物等，因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細(xì)小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高，反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向，有時雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進(jìn)入染浴后還會發(fā)生二次凝聚，很容易在染色時產(chǎn)生斑點(diǎn)導(dǎo)致染疵。其次是要注意加入染機(jī)時的速度和濃度，實(shí)踐證明，一般應(yīng)稀釋至1∶10(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少，然后用5min左右時間緩慢注入染機(jī)，不宜燥之過急！

.勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設(shè)備上進(jìn)行染色，一切都要環(huán)繞“勻染”兩字，我在前面講到的，或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強(qiáng)調(diào)的是在溢流噴射染色機(jī)中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達(dá)到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑有東邦鹽A-10，后來原上海紡織工業(yè)?？茖W(xué)校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應(yīng)用”一文，實(shí)踐證明，該勻染劑在一定程度上是可以取代價(jià)格昂貴的東邦鹽A-10的。當(dāng)時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯，我對FZ-802和BOF幾乎應(yīng)用了20多年，價(jià)廉物美。此間，我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展，推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑，盡管如此，有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花，某廠染滌綸超細(xì)纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價(jià)值產(chǎn)品，幾乎用過所有能承受的勻染劑，但仍有色花。嚴(yán)格來講，產(chǎn)生染色色花的因素頗多，當(dāng)時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價(jià)格競爭劇烈，染料品質(zhì)每況愈下，染整企業(yè)要從苛刻的加工費(fèi)中獲取一點(diǎn)利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑，同時添加1~2g/LSZ-108修色靈(時價(jià)Kg)，或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L，結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，終于選中了前者，此事例充分說明，選用助劑要因事因地制宜，只要解決問題，不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟(jì)于事，干脆將滌綸染色的修補(bǔ)劑當(dāng)勻染劑使用，不過用量只需修補(bǔ)用的1/3~1/4，因?yàn)闇炀]染色的修補(bǔ)劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修補(bǔ)劑有這種優(yōu)勢，所以希望在實(shí)際生產(chǎn)中不要把它當(dāng)藥吃，有時也可當(dāng)菜吃，只要達(dá)到勻染目的，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

2.操作要點(diǎn)

.回流閥的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機(jī)上均裝有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水閥，一般按裝在機(jī)器左側(cè)后部(圖2)所示，它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運(yùn)行及在機(jī)內(nèi)的分布狀況。實(shí)踐證明，閥Ⅰ要相對開大一些，而閥Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些，閥Ⅱ一般待染機(jī)調(diào)試正常后，即使對加工產(chǎn)品變化不大的話，則可把它固定下來，總之要使機(jī)內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢，這是溢流噴射染色機(jī)的特點(diǎn)。反之，如果把閥Ⅲ開大了一些，特別對輕薄型織物，就會使織物滯后，既影響織物順利流動，甚至引起紊亂，出現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增加機(jī)頭噴嘴部分對織物增加張力，造成導(dǎo)布輥和噴嘴之間的空打，對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂，而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印，造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機(jī)械性疵病，通常是可以用運(yùn)回液水閥的調(diào)節(jié)預(yù)以解決。

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了，這無論從機(jī)器本身的調(diào)試和染整廠在應(yīng)用時根據(jù)加工品種的更換，都很容易調(diào)節(jié)。從染色角度講，其實(shí)前/后二只閥調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了，上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機(jī)上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設(shè)，這豈不成了多余的嗎？

.噴嘴的選擇：在溢流噴射式的染機(jī)上都裝有噴嘴，其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種，有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品，還可讓機(jī)械生產(chǎn)廠商提供＜50mm或＞100mm的噴嘴。

2.2.1對輕薄型織物，如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等，它們的重量一般在50~100g/m2之間，以選擇50mm的噴嘴為宜。

一般織物，如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達(dá)呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等，它們的重量在150~300g/m2之間，以選擇60、或70mm的噴嘴為宜。

較厚型織物，如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品，它們的重量大致在400g/m2左右，宜選擇100mm的噴嘴；最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴嘴。

在選擇時，首先噴嘴的直徑要適當(dāng)比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些，織物越厚重就越要注意這一點(diǎn)，防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴嘴。其次，對噴嘴拆卸一定要細(xì)仔穩(wěn)當(dāng)，全方位固定在三只螺釘上，並經(jīng)檢查不再動搖為止。最后，應(yīng)用雙管和多管溢流噴射機(jī)染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致，實(shí)踐證明，管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙，否則就會產(chǎn)生管差。

堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機(jī)染色，堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認(rèn)為，不論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，如使用不當(dāng)都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：①織物進(jìn)機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后，再關(guān)門、加料，有時由于加工品種的變動，而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整，如回液閥、噴嘴等，就急于投染以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機(jī)后不是往下沉，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氧劑等讓纖維中的空氧排出等措施，織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生；③操作人員將織物輸進(jìn)染機(jī)，不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機(jī)內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時間一長將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能，以致勞命傷財(cái)；④織物進(jìn)機(jī)加料后，染浴中的泡沫是否增多因?yàn)橛袝r不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑，就應(yīng)在泡沫未出現(xiàn)前加入，這樣的抑泡效果較好。另外，我認(rèn)為在國產(chǎn)的間歇式染機(jī)上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用，還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決，就是昂貴的進(jìn)口溢流噴射染色機(jī)上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用，因?yàn)橛绊懭旧淮纬晒Φ囊蛩貙?shí)在難以摸測，這是完全可以理解的。我曾多次向同行說，間歇式染色生產(chǎn)技術(shù)是作坊式的生產(chǎn)技術(shù)，不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)。

2.4.操作的安全性：

啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機(jī)上染色結(jié)束時，必須先關(guān)住蒸汽閥，終斷熱能。接著開啟降壓閥，待壓力降至“O”(Mpa)，同時將染機(jī)內(nèi)的溫度降到85℃以下，才能啟蓋。有時雖在此條件下，但仍不能隨手啟蓋的話，往往是因?yàn)橛嘘P(guān)表具失靈，恐怕機(jī)內(nèi)尚有余壓，屆時必須冷靜查找原因，千萬不要生硬啟蓋，以兔發(fā)生危險(xiǎn)！另外織物進(jìn)機(jī)，雖運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但如機(jī)內(nèi)溫度還未到達(dá)95℃的話，請不要緊閉排壓閥，盡量讓機(jī)內(nèi)的空氣向外排除，尤其是半充滿式的染機(jī)，因?yàn)闄C(jī)內(nèi)的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至國染整業(yè)對溢流噴射染色機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐要點(diǎn)(一)文章分類:行業(yè)應(yīng)用

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溢流噴射染機(jī),分散染料,滌綸織物,染色,回修

概況

我國從上個世紀(jì)60年代開始，隨著合成纖維，尤其是滌綸的日益發(fā)展，因此，對它繼續(xù)采用載體法染色或靠進(jìn)口色布顯然是不能滿足市場的需求了。所以，從70年代后期起，就對滌綸及其混紡交織物開始應(yīng)用高溫高壓溢流噴射染色機(jī)進(jìn)行染色了。首先，引進(jìn)了美國一加斯頓·康蒂(GastonCounty)染色機(jī)械公司在1967年國際紡織機(jī)械博覽會(ITMA)上展出的加斯頓·康蒂Ⅰ型，它是一種罐狀的染色機(jī)，我國統(tǒng)稱：O-型機(jī)。幾乎同時，德國蒂斯(Thies)公司就推出了U-型機(jī)和單管的J-型機(jī)，等多種高溫高壓溢流噴射染色機(jī)。緊接著香港立信、臺灣亞磯等公司制造的溢流噴射染色機(jī)，包恬常溫溢流(拉缸)等多種機(jī)型就佔(zhàn)領(lǐng)了國內(nèi)大部分市埸，加上，當(dāng)時我國的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)正處蓬勃發(fā)展，以無錫前洲的一些印染機(jī)械廠來說，紛紛仿制溢流噴射染色機(jī)，確實(shí)對我國的染整業(yè)的發(fā)展也出了一把力。可以講，溢流噴射染色機(jī)是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機(jī)型。經(jīng)過20多年的反復(fù)實(shí)踐證明，無論進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機(jī)幾乎能對絕大多數(shù)梭織/針織物都能進(jìn)行染色加工，所以在目前的染整企業(yè)中該設(shè)備的佔(zhàn)有率約為60%左右，換句話說，無論是出口的、或內(nèi)銷的大多數(shù)紡織品都是從溢流噴射染色機(jī)上染出來的。至今的狀況大致是立信、亞磯二家染機(jī)在染整企業(yè)中約佔(zhàn)50%左右，尤其在針織沶染業(yè)中立信的常溫溢流機(jī)是佔(zhàn)了絕對的多數(shù)，在高溫高壓溢流噴射染機(jī)中亞磯的質(zhì)量普遍反映不錯，其他人家生產(chǎn)的該類染機(jī)，嚴(yán)格來講，各有利弊，主要是看加工什么產(chǎn)品，怎樣使用我認(rèn)為染機(jī)在某種程度上是和染料相似，確保產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，據(jù)報(bào)導(dǎo)，目前國內(nèi)外溢流染色機(jī)的水平對比(見表1)：表1

主要指標(biāo)國內(nèi)國外

最高布速(r/min)200700

@=================@###page###@=================@浴比1∶6~81∶5

型式管數(shù)1~41~12

可適應(yīng)織物梭/針織物梭/針織物及表而敏感織物和超細(xì)纖維織物

機(jī)電一體化計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)過程，變頻器同步控制提布

統(tǒng)、折布系統(tǒng)、染液泵等

當(dāng)然，在一定程度上也不是絕對的，只要掌握其基本性能，稍微差一點(diǎn)還是能染出較好的產(chǎn)品來的，行業(yè)中流傳著這樣一句話：浙江的染整企業(yè)設(shè)備都較好，但加工產(chǎn)品檔次欠高；而江蘇的設(shè)備雖差一點(diǎn)，但加工的產(chǎn)品檔次卻不低。所以在業(yè)內(nèi)要多開展技術(shù)交流，提高對染整設(shè)備的進(jìn)一步認(rèn)識和利用是非常必要的1。染色

1，1浴比的控制：據(jù)印染機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶，其實(shí)不然，無論何種溢流噴射染色機(jī)的浴比不是由機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的，而是應(yīng)該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時確定，如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在1∶12~1∶15之間，因?yàn)檩p薄織物的體積大，相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的滌/棉(或粘膠)混紡交織物浴比宜控制在1∶10左右。一般浴比的大小要視織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)一回(r)大約需花~2min之間的時間，實(shí)踐證明，對輕薄型織物來說，如果轉(zhuǎn)速太快，織物接觸導(dǎo)布輥的幾率越多，織物交織點(diǎn)往往會因此而產(chǎn)生滑移(紕裂)，但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載，它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長，加之織物在機(jī)內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導(dǎo)致色花，而且往往還會因機(jī)內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象?，F(xiàn)在的溢流噴射染色機(jī)最小的浴比有1∶6，多數(shù)均為1∶10，總的來說，染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整機(jī)設(shè)計(jì)得是否合理，它的機(jī)械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當(dāng)與否，還是要看整體的染色質(zhì)量。

1，2升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時采用的染料品質(zhì)，

以及助劑的合理使用有一定關(guān)系。我在這里可提供一個普通的溢流噴射染色機(jī)染一般性的滌綸及其混紡交織物的升溫、保溫與降溫的工藝曲線(見圖1)，從快慢速度來講一般可在0.5℃范圍去調(diào)節(jié)，如原來是以1℃/min，考慮到其他因素，則可以加快或延緩0.5℃，即為1.5℃/min或0.5℃/min℃，切忌大起大落。并因溢流機(jī)上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)(見表2)。

溢流噴射染色機(jī)常規(guī)染色工藝曲線

圖1

(保溫染色)

@=================@###page###@=================@130℃45~60min

2℃/min

2℃/min⑥85℃×15min

還原清洗后，注入

冷水進(jìn)行溢流水洗。

PH值5±60℃排液

40℃①②③④⑤浴比1∶8~12(視品種而定)換新浴，進(jìn)行充分

水洗后，出缸。

注：1，加料順序：①98%冰醋酸；②抑泡除氣劑；③染料；④勻染劑(淺色可加入染料前)；⑤硫酸銨；⑥還原清洗劑。2，染色總需耗時約~3h。

1，3。PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應(yīng)用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，大家都知道大約要用98%冰醋酸L把PH值調(diào)節(jié)到5±，但有時就忽略如何把它穩(wěn)住！防止出現(xiàn)色差色變。實(shí)踐認(rèn)為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡，藏青象毛藍(lán)”結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定，只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以，這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的，因?yàn)樗?jīng)加熱后會使染浴的PH值上升(不穩(wěn)定)，只有加入~2g/L硫酸銨(NH4)2SO4，才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當(dāng)然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以，因?yàn)樗鼈兌加嗅屗嶙饔茫瑥娜菊嵌戎v，不僅分散染料染滌綸如此，酸性染料染錦綸也不例外，其實(shí)，每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值，這是不容置疑的。

1，4?；吓c加料：嚴(yán)格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影響溢流噴射機(jī)的染色質(zhì)量。因?yàn)榉稚⑷玖媳旧硎且环N非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴(kuò)散劑MF，有的甚至是NNO(不耐高溫)，還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵劑甚至無機(jī)鹽類化合物等，因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細(xì)小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30℃左右的溫水加料。如果化料水溫太高，反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向，，有時雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進(jìn)入染浴后還會發(fā)生二次凝聚，很容易在染色時產(chǎn)生斑點(diǎn)導(dǎo)致染疵。其次是要注意加入染機(jī)時的速度和濃度，實(shí)踐證明，一般應(yīng)稀釋至1∶10(即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋)宜多而不宜少，然后用5min左右時間緩慢注入染機(jī)，不宜燥之過急！

1，5。勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設(shè)備上進(jìn)行染色，一切都要環(huán)繞“勻染”兩字，我在前面講到的，或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強(qiáng)調(diào)的是在溢流噴射染色機(jī)中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達(dá)到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10，后來原上海紡織工業(yè)專科學(xué)校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應(yīng)用”一文，實(shí)踐證明，該勻染劑在一定程度上是可以取代價(jià)格昂貴的東邦鹽A-10的。當(dāng)時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯，我對FZ-802和BOF幾乎應(yīng)用了20多年，價(jià)廉物美。此間，我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展，推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑，盡管如此，有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花，某廠染滌綸超細(xì)纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價(jià)值產(chǎn)品，幾乎用過所有能承受的勻染劑，但仍有色花。后來找到我認(rèn)為：嚴(yán)格來講，產(chǎn)生染色色花的因素頗多，當(dāng)時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價(jià)格競爭劇烈，染料品質(zhì)每況愈下，染整企業(yè)要從苛刻的加工弗中獲取一點(diǎn)利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑，同時添加1~2g/LSZ-108修色靈(時價(jià)Kg)，或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L，結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，終于選中了前者，此事例充分說明，選用助劑要因事因地制宜，只要解決問題，不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟(jì)于事，干脆將滌綸染色的修補(bǔ)劑當(dāng)勻染劑使用，不過用量只需修補(bǔ)用的1/3~1/4，因?yàn)闇炀]染色的修補(bǔ)劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修補(bǔ)劑有這種優(yōu)勢，所以希望在實(shí)際生產(chǎn)中不要把它當(dāng)藥吃，有時也可當(dāng)菜吃，只要達(dá)到勻染目的，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。@=================@###page###@=================@2。操作要點(diǎn)

2，1?；亓鏖y的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機(jī)上均裝有Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，三只回液水閥，一般按裝在機(jī)器左側(cè)后部(圖2)所示，它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運(yùn)行及在機(jī)內(nèi)的分布狀況。實(shí)踐證明，

閥Ⅰ要相對開大一些，而閥Ⅱ、Ⅲ，尤其是最后一只閥Ⅲ就要開得小些，閥Ⅱ一般待染機(jī)調(diào)試正常后，即使對加工產(chǎn)品變化不大的話，則可把它固定下來，總之要使機(jī)內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢，這是溢流噴射染色機(jī)的特點(diǎn)。反之，如果把閥Ⅲ開大了一些，特別對輕薄型織物，就會使織物滯后，既影響織物順利流動，甚至引起紊亂，出現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增加機(jī)頭噴咀部分對織物增加張力，造成導(dǎo)布輥和噴咀之間的空打，對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂，而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印，造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機(jī)械性疵病，通常是可以用運(yùn)回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進(jìn)只有二只回液閥了，這無論從機(jī)器本身的調(diào)試和染整廠在應(yīng)用時根據(jù)加工品種的更換，都很容易調(diào)節(jié)。從染色角度講，其實(shí)前/后二只閥調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)回液比原來用三只閥要合理多了，上面我也講了在生產(chǎn)上對原來機(jī)上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設(shè)，這豈不成了多余的嗎

2，2。噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機(jī)上都裝有噴咀，其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種，有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品，還可讓機(jī)械生產(chǎn)廠商提供100mm的噴咀。

2.2.1對輕薄型織物，如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等，它們的重量一般在50~100g/m2之間，以選擇ø；50mm的噴咀為宜。

一般織物，如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達(dá)呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等，它們的重量在150~300g/m2之間，以選擇ø；60、或70mm的噴咀為宜。

較厚型織物，如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品，它們的重量大致在400g/m2左右，宜選擇ø；100mm的噴咀；最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。

在選擇時首先，噴咀的直徑要適當(dāng)比織物繩狀(濕態(tài))的直徑稍寬一些，織物越厚重就越要注意這一點(diǎn)，防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴咀。其次，對噴咀拆卸一定要細(xì)仔穩(wěn)當(dāng)，全方位固定在三只螺釘上，並經(jīng)檢查不再動搖為止。最后，應(yīng)用雙管和多管溢流噴射機(jī)染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致，，實(shí)踐證明，管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙，否則就會產(chǎn)生管差。

2，3堵布的排除：應(yīng)用溢流噴射機(jī)染色，堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認(rèn)為，不論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，如使用不當(dāng)都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點(diǎn)：①織物進(jìn)機(jī)后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后，再關(guān)門、加料，有時由于加工品種的變動，而機(jī)械上的某些裝置尚未調(diào)整，如回液閥、噴咀等，就急于投染以致產(chǎn)生機(jī)械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進(jìn)機(jī)后不是往下況，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響，又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施，織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生；③操作人員將織物輸進(jìn)染機(jī)，不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機(jī)內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時間一