小容積液化石油氣鋼瓶

小容積液化石油氣鋼瓶

GB15380-2001國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001-01-10批準(zhǔn)2001-10-01實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)是在GB15380-1994《小容積液化石油氣鋼瓶》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改編制的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15380-1994。本標(biāo)準(zhǔn)主要修改內(nèi)容如下：由于GB11174《液化石油氣》的發(fā)布和實(shí)施，作為盛裝液化石油氣的小容積液化石油氣鋼瓶也必須與之相適應(yīng)。因此試驗(yàn)壓力由2.4MPa改為3.2MPa,氣密性試驗(yàn)壓力由1.6MPa改為2.1MPa;由于JB4730《壓力容器無損檢驗(yàn)》和JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的發(fā)布和實(shí)施，因此將"4730和JB4708作為本標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)；同樣原因?qū)B6653《焊接氣瓶用鋼板》作為本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)；將主體材料化學(xué)成分的驗(yàn)證分析結(jié)果進(jìn)行了修改。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：全國(guó)氣瓶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)液化石油氣瓶分委會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王冰。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了小容積液化石油氣鋼瓶的型式和參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于正常環(huán)境溫度(-40C—60C)下使用的、試驗(yàn)壓力為3.2MPa,公稱容積為1.2—12L可重復(fù)充裝液化石油氣的鋼質(zhì)焊接氣瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于航空、鐵路運(yùn)輸、汽車上使用的液化石油氣鋼瓶。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)咐中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB6653-1994焊接氣瓶用鋼板GB7144-1999氣瓶頗色標(biāo)志GB8335-1998氣瓶專用螺紋GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法GB11174-1997液化石油氣GB/T12137-1989氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T13005-1991氣瓶術(shù)語GB15385-1994氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法JB4708-2000鋼制壓力客器焊接工藝評(píng)定JB4730-1994壓力容器無損檢測(cè)符號(hào)b焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，mm；D〔鋼瓶?jī)?nèi)直徑，mm；Do鋼瓶夕卜直徑，mm；E對(duì)接焊縫棱角高度，mm;e鋼瓶同一?橫斷面最大最小直徑差，mm;H鋼瓶瓶體高度，mm,系指兩封頭凸形端點(diǎn)之間的距離;Pb鋼瓶爆破壓力，MPa；Ph鋼瓶水壓試驗(yàn)壓力，MPa；S鋼瓶瓶體名義壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；S。鋼瓶瓶體計(jì)算壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；S。。鋼瓶瓶體計(jì)算壁厚，mm（包括封頭曲面部分和圓筒部分）；氣抗拉強(qiáng)度，MPa；a抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPa；baa屈服點(diǎn)，MPa；s<55試樣伸長(zhǎng)率，％；W焊縫系數(shù)；鋼瓶規(guī)格及z型或網(wǎng)壽裝植化石沖氣重是/f/D,護(hù)草外世密Lmmnun--鋼瓶規(guī)格（見表1)條打3勘，七5躋4一0打皿土R4皿增2/Wn*51/5JP.*54AH封頭總高公差，mm"「12型式由上下兩個(gè)橢圓形封頭構(gòu)成的瓶體、底座和瓶閥護(hù)罩組成。一條環(huán)焊縫在瓶體中間的橫斷面上。5材料1一般規(guī)定鋼瓶主體材料必須采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，具有良好的沖壓和焊接性能并應(yīng)符合GB6653的規(guī)定，采用鋼帶時(shí)必須經(jīng)過精整。不允許用普通鋼材。焊在鋼瓶主體上的所有零部件，必須采用與主體材料可焊性相適應(yīng)的材料。1.3所采用的焊接材料焊成的焊縫，其抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。1.4材料（包括焊接材料）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有質(zhì)量合格證書。1.5主體材料必須按爐、曜號(hào)驗(yàn)證化學(xué)成分，按批號(hào)驗(yàn)證機(jī)械性能，經(jīng)驗(yàn)證合格的材料應(yīng)有材料標(biāo)記。驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量合格證書一致。2化學(xué)成分鋼瓶主體材料化學(xué)成分驗(yàn)證分析結(jié)果應(yīng)符合下列范圍：碳0.13%一0.18%硫不大于0.02%磷不大于0.02%硅不大于0.10%錳0.80%一1.50%5.3機(jī)械性能3.1鋼瓶主體材料的屈服點(diǎn)氏不得大于其抗拉強(qiáng)度氏的0.8倍。3.2鋼瓶主體材料的試樣伸長(zhǎng)率以不低于22%。6設(shè)計(jì)1一般規(guī)定1.1鋼瓶瓶體由上下兩封頭組成，只有一條環(huán)焊縫。鋼瓶護(hù)罩、底座與瓶體采用焊接。鋼瓶瓶體壁厚的設(shè)計(jì)，其材料的強(qiáng)度參數(shù)應(yīng)采用屈服點(diǎn)七。2瓶體的計(jì)算壁厚按式（1）計(jì)算,；（1}式中：材料的屈服七，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值。焊縫系數(shù)W為0.9。3瓶體的名義壁厚還應(yīng)當(dāng)考慮鋼板厚度負(fù)偏差、工藝減薄量。4如果按6.2條計(jì)算的厚度小于2mm，則公稱容積小于5L的鋼瓶最小壁厚不得小于1.5口川，公稱容積大于5L的鋼瓶最小壁厚不得小于2mm。5上下封頭采用縮口插入式裝配。6零配件6.1零配件的設(shè)計(jì)應(yīng)便于焊縫的檢查。6.2零配件的結(jié)構(gòu)形狀及其與瓶體的連接應(yīng)防止積液。6.3鋼瓶應(yīng)配有用以保護(hù)瓶閥的護(hù)罩。護(hù)罩厚度應(yīng)等于瓶體厚度。6.4鋼瓶的密封材料應(yīng)與所盛裝的液化石油氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。6.5瓶口螺紋應(yīng)符合GB8335的規(guī)定。7制造1焊接工藝評(píng)定1.1正式生產(chǎn)鋼瓶之前或在生產(chǎn)過程中，改變材料（包括焊接材料）、焊接工藝或改變焊接設(shè)備時(shí)，均應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。1.2進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊工和無損探傷檢測(cè)人員應(yīng)分別符合7.2.1條和8.1.1條的要求。焊接工藝評(píng)定在鋼瓶瓶體上進(jìn)行。焊接工藝試板評(píng)定：a）焊接工藝試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線照相檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合7.3.3條和8.1條的規(guī)定；b）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行拉力和彎曲試驗(yàn)。試樣數(shù)量：拉力2件、橫向彎曲4件（正、反彎曲各2件），試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合8.3.3.4條和8.3.3.5條的要求。1.5焊接工藝評(píng)定的結(jié)果應(yīng)經(jīng)過制造廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并存入工廠技術(shù)檔案。2焊接的一般規(guī)定2.1鋼瓶的焊接必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格，并由持有有效證書的焊工承擔(dān)。應(yīng)在鋼瓶的適當(dāng)位置上打上焊工代號(hào)。2.2鋼瓶主要焊縫的焊接必須嚴(yán)格遵守經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝。2.3鋼瓶主要焊縫的焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊接方法施焊。2.4焊接坡口的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。坡□表面應(yīng)清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。2.5焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度不得大于90%，否則應(yīng)采取有效措施。當(dāng)焊接件溫度低于0°C時(shí)，應(yīng)在始焊處預(yù)熱。2.6施焊時(shí)，不得在非焊接處引弧。7.3焊縫3.1瓶體環(huán)焊縫的余高為0—2mm;最寬最窄處之差應(yīng)不大于2mm。3.2當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，角焊縫的焊腳高度不得小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應(yīng)圓滑過渡至母體表面。3.3焊縫表面的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和未焰合等缺陷;b）環(huán)焊縫個(gè)允許咬邊，與瓶體焊接的零部件的焊縫在瓶體一側(cè)不允許咬邊；c）焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則的突變；d）焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。4焊縫不允許返修。5封頭應(yīng)用整塊鋼板制成。6封頭最大最小直徑差不得大于1.5mm。7-7封頭總高公差A(yù)H七mm。8封頭的縱向皺折深度不得大于0.20%Do。9組裝9.1上下封頭在組裝前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得組裝。上下封頭對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.20S;棱角高度E不大于0.1S+1.5mm;使用檢查尺長(zhǎng)度不小于200mm.9.3零配件的裝配應(yīng)符合圖樣規(guī)定。10熱處理10.1鈉瓶在全部焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行整體正火或消除應(yīng)力的熱處理，不允許局部熱處理。10.2鋼瓶進(jìn)行熱處理時(shí)，要有經(jīng)評(píng)定合格的熱處理工藝并嚴(yán)格執(zhí)行。10.3熱處理方式應(yīng)記入產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法1射線照相檢驗(yàn)鈉瓶的無損檢驗(yàn)人員須經(jīng)考試合格，并持有有效證書。按生產(chǎn)順序每50只（不足50只時(shí)，也應(yīng)抽取1只）抽取1只，對(duì)環(huán)焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。如不合格，應(yīng)再抽取兩只檢驗(yàn)，如仍有1只不合格時(shí)，則應(yīng)逐只檢驗(yàn)。1.3焊縫射線照相檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按JB4730評(píng)定，111級(jí)為合格。1.4未經(jīng)射線照相檢驗(yàn)的焊縫質(zhì)量也必須保證符合8.1.3條的規(guī)定。2逐只檢驗(yàn)2.1外觀檢驗(yàn)2.1.1鋼瓶表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、重皮、夾渣和深度超過0.5mm的凹坑等缺陷。2.1.2焊縫外觀應(yīng)符合7.3.3條的規(guī)定。2.1.3鋼瓶的零配件應(yīng)符合6.6條和7.9.3條要求。2.1.4鋼瓶?jī)?nèi)應(yīng)干燥、清潔。2.2水壓試驗(yàn)2.2.1水壓試驗(yàn)按GB/T9251規(guī)定進(jìn)行，壓力測(cè)量用兩個(gè)量程相同、精度不低于1.5級(jí)的壓力表。壓力表的量程為4.0MPa。壓力表的檢驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。2.2.2試驗(yàn)環(huán)境溫度和試驗(yàn)用水溫度不得低于5C。2.2.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以每秒不大于0.5MPa的升壓速度，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，并保持1min，檢查鋼瓶，不得有宏觀變形和滲漏，壓力表不得有回降現(xiàn)象。如試壓泵流量過大，應(yīng)采取限流措施。2.2.4不應(yīng)對(duì)同一鋼瓶連續(xù)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。2.3氣密性試驗(yàn)2.3.1鋼瓶在水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)按GB/T12137規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為2.1MPa。2.3.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升高壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持壓力不變，檢查鋼瓶不得有泄漏現(xiàn)象。2.3.3進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以保證操作人員的安全。2.4鋼瓶應(yīng)逐只測(cè)定重量和水容積，容積不得小于公稱容積。3批量檢驗(yàn)3.1分批對(duì)用相同牌號(hào)的材料，采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的鋼瓶進(jìn)行分批。3.2以不多于202只為一批，從每批鋼瓶中選取機(jī)械性能試驗(yàn)用瓶和水壓爆破試驗(yàn)用瓶各一只。3.3機(jī)械性能試驗(yàn)3.3.1取樣要求：應(yīng)從鋼瓶封頭凸形部分切取母材拉力試樣一件。從環(huán)焊縫處切取焊接接頭的拉力、橫向正彎和反彎試樣各一件。3.3.2試樣上焊縫的正面和反面應(yīng)采用機(jī)械加工方法使之與板面齊平。對(duì)不夠平整的試樣，可采用冷壓法矯止。8.3.3.3試樣的焊接橫斷面應(yīng)是良好的，不得有裂紋、未焰合、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。拉力試驗(yàn)8.3.3.4.1鋼瓶的母材拉力試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果要求如下：a）實(shí)際抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值氣a不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；b）試樣的伸長(zhǎng)率％應(yīng)符合5.3.2條的要求）8.3.3.4.2鋼瓶焊接接頭的拉力試驗(yàn)按GB/T2651進(jìn)行。采用帶肩板形試樣。試驗(yàn)結(jié)果，其杭拉強(qiáng)度不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。8.3.3.5鋼瓶焊接接頭彎曲試驗(yàn)按GB/T2653進(jìn)行。彎曲等于或大于100°時(shí)應(yīng)無裂紋，但試樣邊緣的先期開裂不計(jì)。8.3.4水壓爆破試驗(yàn)8.3.4.1水壓爆破試驗(yàn)按GB15385規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：a）鋼瓶水容積；b）水壓試驗(yàn)壓力下鋼瓶的容積變形量；c）鋼瓶達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的內(nèi)壓力；d）鋼瓶破裂時(shí)的壓力Pb和容積變形率。8.3.4.2進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)時(shí)，水泵每小時(shí)的送水量應(yīng)為鋼瓶容積的1一2倍。8.3.4.3進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)前應(yīng)先稱出空瓶的重量；充滿水后再稱出鋼瓶和水的總重，從而計(jì)算出鋼瓶的水容積。8.3.4.4進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，先升至2.1MPa，再卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排出水中的氣體。排盡氣體后，再升壓至水壓試驗(yàn)壓力^,至少保持30s后，測(cè)量鋼瓶容積全變形量。然后再升壓測(cè)量記錄壓力、時(shí)間和進(jìn)水量，以便繪制壓力-時(shí)間、壓力-進(jìn)水量曲線，確定鋼瓶開始屈服的壓力，直至爆破并確定爆破壓力和總進(jìn)水量。8.3.4.5爆破壓力實(shí)測(cè)值P應(yīng)不小于按式（2）計(jì)算的結(jié)果：b8.3.4.6鋼瓶破裂時(shí)的容積變形率（爆破時(shí)鋼瓶容積增加量與試驗(yàn)前鋼瓶實(shí)際容積之比）應(yīng)大于10%。8.3.4.7如果鋼瓶破裂時(shí)形成碎片或斷口發(fā)生在閥座角焊縫上、環(huán)焊縫上（垂直于環(huán)焊縫者除外），則試驗(yàn)為不合格。標(biāo)志、涂敷、包裝、運(yùn)輸、貯存1標(biāo)志9.1.1鋼瓶上標(biāo)志的排列和內(nèi)容應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。鋼印標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰，壓印在護(hù)罩上或封頭上。鋼瓶上的標(biāo)志應(yīng)是永久性的，不得用銘牌代替鋼瓶標(biāo)志。2涂敷2.1鋼瓶經(jīng)檢驗(yàn)合格，在清除了表面上的油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺等雜物并保持干燥的情況下方可涂敷。2.2應(yīng)書寫“液化石油氣”紅色字樣，字體為仿宋體漢字。鋼瓶漆色應(yīng)符合GB7144的規(guī)定。2.3涂敷應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、流痕、龜裂和剝落等缺陷。3包裝3.1鋼瓶的閥口應(yīng)妥善密封，以免在運(yùn)輸、貯存過程中進(jìn)入雜物或有害介質(zhì)。3.2出廠的鋼瓶應(yīng)有包裝以免碰傷。4鋼瓶在運(yùn)輸、裝卸時(shí)要防止碰撞、劃傷。5鋼瓶應(yīng)貯存在沒有腐蝕性氣體，通風(fēng)、干燥，且不受日光曝曬的地方。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書1每只鋼瓶出廠時(shí)均應(yīng)有合格證，合格證格式見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。2每批出廠的鋼瓶均應(yīng)有質(zhì)量證明書，格式見附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

產(chǎn)品合格證格式XXXXXXX廠小容積液化石油氣鋼瓶

產(chǎn)品合格證用瓶型號(hào)H廠編號(hào)H廠批號(hào)H廠日期仙造許可證號(hào)本產(chǎn)品制造符合GB15380-2001和設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格。僉驗(yàn)科長(zhǎng)（章）質(zhì)量檢驗(yàn)專用章注：規(guī)格要統(tǒng)一，表心尺寸為100mmx75mm。充裝介質(zhì)最大充裝量瓶體材料瓶體設(shè)計(jì)厚度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力kgkgmmKPaKPa熱處理方式焊工代號(hào)檢驗(yàn)員簽章鋼瓶使用說明：（由制造廠編寫）附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

質(zhì)量證明書格式XXXXXXX廠小容積液化石油氣鋼瓶

批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書型號(hào)介質(zhì)號(hào)批號(hào)日期許可證號(hào)本批鋼瓶共只經(jīng)檢驗(yàn)符合GB15380-2001，是合格產(chǎn)品。專用章制造廠檢查專用章監(jiān)檢員檢驗(yàn)科長(zhǎng)年月日年月廠地址:注：規(guī)