會(huì)展中心單項(xiàng)施工技術(shù)應(yīng)用報(bào)告

會(huì)展中心單項(xiàng)施工技術(shù)應(yīng)用報(bào)告目錄1河漫灘地內(nèi)湖吹填砂場(chǎng)地條件下的地下水綜合防治關(guān)鍵技術(shù) 1451.1課題的提出 1451.2技術(shù)特點(diǎn) 1451.3工藝原理 1461.4施工工藝流程及操作要點(diǎn) 1471.5材料與設(shè)備 1531.6質(zhì)量控制 1531.7安全措施 1541.8環(huán)保措施 1541.9實(shí)施效果 1542超長(zhǎng)超大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程防裂技術(shù) 1552.1課題的提出 1552.2總體思路 1552.3關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容 1562.4實(shí)施效果 1593自動(dòng)開(kāi)啟式天窗施工技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)研究 1603.1課題的提出 1603.2關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容 1603.3實(shí)施效果 1724超大空間鋼結(jié)構(gòu)定位安裝技術(shù) 1724.1課題的提出 1724.2總體思路 1734.3關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容 1745會(huì)展大面積重載耐磨樓地面施工技術(shù) 1965.1課題的提出 1965.2關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容 1965.3實(shí)施效果 2006虛擬技術(shù)在會(huì)展建筑施工中的應(yīng)用研究 2016.1技術(shù)難點(diǎn) 2016.2關(guān)鍵技術(shù)措施 2017建筑新技術(shù)在XX會(huì)展中心工程中的推廣應(yīng)用 2087.1新技術(shù)應(yīng)用推廣的組織措施 2087.2建筑新技術(shù)的應(yīng)用 2081河漫灘地內(nèi)湖吹填砂場(chǎng)地條件下的地下水綜合防治關(guān)鍵技術(shù)1.1課題的提出隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沿海地區(qū)土地供需矛盾日益加劇，通過(guò)“吹沙造地”開(kāi)發(fā)灘涂資源成為緩解這一矛盾最重要最有效的舉措之一。由于吹填沙地區(qū)基坑降水難度大、周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，因此降水的成功與否關(guān)系到整個(gè)工程能否順利進(jìn)行。正是在這樣的背景下，結(jié)合XX會(huì)展中心工程實(shí)例，提出以“滲溝降水為主，深井降水為輔”的降排水新理念，通過(guò)數(shù)值計(jì)算確定方案，取得了很好的降水效果，為類似工程提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，具有重要的參考價(jià)值。在XX會(huì)展中心基礎(chǔ)施工前，每天對(duì)地下水位進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)水位隨江水漲潮落潮波動(dòng)而變化，水位高度為-4.7m～-8m(羅零高程2.00～5.30m)。且場(chǎng)地降水主要涉及土層為細(xì)中砂層。此層主要受江水的橫向及垂直補(bǔ)給，富水性較好，土層滲透系數(shù)20m/d。根據(jù)土層和水位情況，考慮到滲溝和降水井的降水影響半徑，設(shè)想將滲溝埋在承臺(tái)下部，大部分水通過(guò)滲溝排走，當(dāng)漲潮水位較高時(shí)，又可能通過(guò)降水井來(lái)排走達(dá)到降水效果。技術(shù)特點(diǎn)和工藝原理如下：1.2技術(shù)特點(diǎn)(1)深井井點(diǎn)降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過(guò)設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。(2)深井井點(diǎn)具有排水量大，降水深（＞15m）；井距大，對(duì)平面布置的干擾??；不受土層限制；井點(diǎn)制作、降水設(shè)備及操作工藝、維護(hù)均較簡(jiǎn)單，施工速度快；井點(diǎn)管可以整根拔出重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)；但一次性投資大，成孔質(zhì)量要求嚴(yán)格。(3)明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔30—40m設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過(guò)排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外(4)滲溝是指在基坑內(nèi)設(shè)置的用于將降水井中抽出的水及時(shí)排走的排水盲溝，這樣不會(huì)因?yàn)樯罹呐潘芸v橫交錯(cuò)而影響基礎(chǔ)施工。(5)本施工方法適用于吹填砂地區(qū)大面積基坑的施工降排水?；拥组_(kāi)挖面位于滲透系數(shù)較大的沙土層且地下水位較高的基坑降排水。1.3工藝原理（1）本施工技術(shù)的降排水原理是在基坑四周開(kāi)挖截水溝，基坑內(nèi)利用滲溝和深井將水排至集水井，再通過(guò)水泵排至基坑外。假定基坑總涌水量Q全部由滲溝（Q1）和深井（Q2）排走，即Q=Q1+Q2，以此為依據(jù)通過(guò)數(shù)值計(jì)算得出滲溝的長(zhǎng)度和深井的數(shù)量。在整個(gè)降排水過(guò)程中，深井只作為輔助措施為截水溝和滲溝的施工創(chuàng)造條件，或在漲潮時(shí)因地下水位過(guò)高才抽水，深井抽出的水也通過(guò)滲溝排至集水井，降水原理見(jiàn)圖1.1-1：圖1.1-1降水原理示意圖（2）基坑涌水量計(jì)算用大井法計(jì)算涌水量，公式如下[1]：式中：Q——基坑總涌水量（m3/d）;K——土的滲透系數(shù)（m/d）;S——抽水時(shí)坑內(nèi)水位下降值（m）；H——抽水前坑底以上的水位高度（m）；R——抽水影響半徑（m）；r0——引用（假想）半徑；m0——從坑底到下臥不透水層的距離；a、b——矩形基坑的邊長(zhǎng)（m）;η——系數(shù)，當(dāng)基坑為正方形時(shí)，取值為1。（3）滲溝排水量計(jì)算每延米滲溝的排水量Q（m3/s·m)按下式計(jì)算[2]：式中：Qs——每延米滲溝由一側(cè)溝壁滲入的流量（m3/(s·m)；K——土的滲透系數(shù)（m/s）;Hg——滲溝位置處地下水位的下降幅度（m）；rs——地下水位受滲溝影響而降落的水平距離；rg——兩相鄰滲溝間距的一半（m）;Hc——含水層內(nèi)地下水位的高度(m)；hg——涌溝內(nèi)的水流深度(m)；I0——地下水位降落曲線的平均坡度。（4）深井?dāng)?shù)量計(jì)算根據(jù)假定，深井排水量為Q2=Q-Q1再根據(jù)抽水試驗(yàn)報(bào)告，得出單井出水量q，故降水井的數(shù)量可按下式計(jì)算[3]：1.4施工工藝流程及操作要點(diǎn)1.4.1、降水井(1)施工工藝井點(diǎn)測(cè)量定位→挖井口、安放護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂石墊層→吊放井管→回填井管與井壁間砂礫過(guò)濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水（驗(yàn)收合格）→降水井正常抽水。(2)降水井施工采用100型鉆機(jī)施工，泥漿護(hù)壁成孔，開(kāi)孔口徑450mm（一徑到底），在基坑內(nèi)的井口標(biāo)高為高出底板300mm，基坑外的井口標(biāo)高為高出基坑頂面300mm，井深18m，成井后進(jìn)行洗井和試抽水。降水井下端主要布置在第四層即細(xì)砂層中。用φ219無(wú)縫鋼管成井，鋼管上開(kāi)孔φ16@50×50呈梅花型布置，管頂不開(kāi)孔的長(zhǎng)度為3米。管外包40目尼龍濾網(wǎng)1層，外側(cè)填3～5mm礫石或碎石，管底從下往上依次填300mm的碎石料和砂料。抽水設(shè)備采用150QJ30-30/4型潛水電泵，泵頭布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和需要布置在孔內(nèi)離井口6米至13米處。具體做法見(jiàn)圖1.1-2所示。圖1.1-2降水井詳圖(3)在施工過(guò)程中要注意以下事項(xiàng)：1)鋼管安放誤差≤5cm，鉆機(jī)就位誤差≤2cm，特殊部位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2)采用泥漿護(hù)壁成孔技術(shù)，孔徑225mm，垂直度偏差不大于1%，孔深達(dá)到孔底標(biāo)高設(shè)計(jì)要求。3)成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，泥漿比重為1.05-1.1。4)沉渣、泥漿參數(shù)達(dá)到要求后回填井底砂石墊層進(jìn)行封底，采用0.5cm碎石即可，厚度為30cm。5)沉放井管。本工程井管采用內(nèi)徑219mm、外徑225mm的鐵濾管。濾管吊起下放時(shí)要確保豎直，防止破壞管外濾網(wǎng)。為保證井管下放在井孔中部，每隔2m在井管外圍設(shè)3道5cm厚的墊塊。井管下放時(shí)緩慢下放，嚴(yán)禁快放。若在下放時(shí)發(fā)生卡管、塌孔等異?，F(xiàn)象需將井管重行拔出，下鉆掃孔、清孔后再次安放。6)回填濾料?；靥顬V料應(yīng)從井管四周同時(shí)均勻填入，不得用鏟車填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時(shí)應(yīng)將井口暫時(shí)封蓋以防濾料填入其中，濾料采用0.5cm的碎石，從井底連續(xù)填至地面。7)洗井。洗井采用污水泵連續(xù)抽水洗井法。洗井應(yīng)在填好濾料8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一次性洗完。最終洗至井內(nèi)排出的水由渾變清達(dá)到正常排水為止。8)水泵安放。安放前檢查潛水泵轉(zhuǎn)向、連接電纜、排水膠管、吊泵繩索，確信正確、安全后下放。9)每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。控制開(kāi)關(guān)單獨(dú)裝箱，其他電路嚴(yán)格按照配電原則進(jìn)行敷設(shè)。10)安裝完畢后放水泵至水面以下3m開(kāi)始試抽水。抽水過(guò)程中定時(shí)測(cè)定抽水量、水位等值，做好記錄。試抽水滿足要求后轉(zhuǎn)入正常抽水。1.4.2截排水系統(tǒng)（1)總體排水設(shè)計(jì)基坑周邊深井中的水直接抽至基坑上部的檢查井中，基坑中部降水井中的水或基坑內(nèi)集水井中的水抽出后排至基坑周邊的明溝或集水坑內(nèi)，再抽至基坑上部的檢查井，經(jīng)沉淀由排水管統(tǒng)一排至場(chǎng)地外河道或市政管網(wǎng)內(nèi)。（2）集水坑和截水明溝施工為截?cái)嗫油馑M(jìn)入基坑，以及方便基坑中部降水井的排水，在深井抽水一天后，就沿建筑物周邊設(shè)置集水坑和明溝，集水坑和明溝邊線距底板邊線≥1200mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，其中砂包擋土墻寬≥1000mm。因場(chǎng)地為回填砂層，建筑物底板外側(cè)邊坡擬采用大放坡，坡度為1:1.5。為方便土層滯水流出，防止沙子流失，在砂層表面鋪設(shè)防沙網(wǎng)。明溝寬500mm，底部防砂網(wǎng)上堆碼砂包一層，外側(cè)為1500mm砂包擋土墻，堆砂袋時(shí)必須每層反向疊碼，并且每四層用φ30竹竿或φ16鋼筋打入串好，以增加其整體性，在明溝與后澆帶預(yù)埋的PVC相交處設(shè)集水坑一個(gè)，集水坑的邊坡做法同明溝。為確保邊坡的穩(wěn)定，沿明溝每1米打木樁，木樁打入基底深度為1米，并沿豎向設(shè)3道橫撐。明溝和集水坑詳細(xì)尺寸及做法詳見(jiàn)圖1.1-3。圖1.1-3明溝和集水坑剖面圖（3）排水管及檢查井在基坑上部，沿建筑設(shè)排水管，基坑內(nèi)降水井、明溝和集水坑中的水可抽至排水管的檢查井。整個(gè)排水系統(tǒng)由φ500波紋管和檢查井組成，再經(jīng)沉淀池排入河道。波紋管管徑為Ф500mm，埋深0.5m，為防止排水管的堵塞，沿排水溝每18米設(shè)集水井，井底標(biāo)高比管底標(biāo)高低600mm，排水坡度為0.5%。檢查井尺寸為1米×1米×1米(h)，用120mm厚灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑，池內(nèi)壁用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面。（4）后澆帶滲溝后澆帶下埋PVC管，PVC管從基坑一側(cè)坡向另一側(cè)或從基坑中間斷開(kāi)，分別坡向基坑周邊的明溝，在PVC管與明溝相交處設(shè)集水坑，起始管底標(biāo)高應(yīng)比挖土面底0.5—1米，與集水坑相交處管底標(biāo)高比起始管底標(biāo)高底0.5米。管外側(cè)及上部填0.5米厚卵石或碎石，再在上部回填砂。集水坑的做法詳見(jiàn)圖1.1-3，預(yù)埋PVC管的具體做法詳見(jiàn)圖1.1-4。圖1.1-4后澆帶PVC排水管（5）如果PVC管、明溝形成后，如果現(xiàn)場(chǎng)排水不理想，就沿2條縱向后澆帶增設(shè)盲溝，溝深0.5米，下口寬300mm，上口寬500mm，內(nèi)填卵石或碎石，用來(lái)疏干基坑內(nèi)滯水，并沿盲溝設(shè)集水井，具體位置見(jiàn)附圖，如果由PVC管和明溝組成的強(qiáng)制性排水系統(tǒng)較理想，就不再設(shè)盲溝和集水井。盲溝和集水井做法如下圖1.1-5：圖1.1-5集水井、盲溝的做法1.3.3降水井處理本方案中降水井有的布置在基坑內(nèi)后澆帶上，有的布置在底板下，根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況，在完成降水任務(wù)后就進(jìn)行降水井的封閉。（1)基坑內(nèi)的降水井在降水任務(wù)完成后進(jìn)行回填封井，底板下的井按如下操作：1）在降水井施工時(shí)，按管口標(biāo)高超出底板頂標(biāo)高300mm進(jìn)行控制。2）底板或后澆帶混凝土澆筑前，在底板厚度范圍內(nèi)的管壁上焊2道5mm厚的鋼板止水環(huán)，具體尺寸及位置詳見(jiàn)圖1.1-6。在澆筑混凝土?xí)r，用塑料袋將管口封閉，以免混凝土堵塞井口。3）在完成降水任務(wù)后就開(kāi)始封井，先將高出底板面的護(hù)筒切除，再在井內(nèi)采用級(jí)配砂石回填至墊層下600mm處，再澆筑C40UEA膨脹砼至距管口15厘米處，上部焊一塊5mm厚鋼板，鋼板與護(hù)筒滿焊封嚴(yán)，再用C40膨脹砼澆筑將鋼板上部空管澆筑填實(shí)。4）具體做法如圖1.1-6所示：圖1.1-6封井做法（2)如果地下水位較高，降水井等后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行封井，封井處理同底板下的降水井。（3)如果地下水位不高，降水井在后澆帶混凝土澆筑前進(jìn)行封井，做法如下：在后澆帶混凝土澆筑前，先進(jìn)行降水井的封閉，做法同底板下的降水井。降水井鋼管頂標(biāo)高按高出墊層50mm進(jìn)行控制。完成封井后就可以進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。具體做法如圖1.1-7所示：圖1.1-7后澆帶封井做法1.3.4樁基保護(hù)（1)在進(jìn)行邊坡和明溝的施工時(shí)，對(duì)每臺(tái)挖機(jī)的行走路線進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)定，要放線，確保挖機(jī)、汽車按規(guī)定路線行走。對(duì)所有挖機(jī)、汽車實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，只能在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，不得越區(qū)作業(yè)。（2）根據(jù)樁基單位提供的樁基資料，在平面圖上標(biāo)識(shí)現(xiàn)有樁基的樁頂標(biāo)高，在明溝和PVC管開(kāi)挖時(shí)，對(duì)于高出溝底500mm的樁頭，人工挖出后先割除露出部分，防止該樁承受側(cè)壓力。（3）在集水井、明溝、PVC埋管的土方開(kāi)挖過(guò)程中，管樁基周邊的土方應(yīng)平衡開(kāi)挖，在砂中時(shí)，周邊高差控制在1.5米以內(nèi)，在淤泥中開(kāi)挖時(shí)，高差控制在800mm以內(nèi)。（4）在明溝、PVC埋管作業(yè)時(shí)，每臺(tái)挖機(jī)必須配備固定管理人員，開(kāi)挖前，負(fù)責(zé)該挖機(jī)的管理人員應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，在挖機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須由管理人員指揮。（5）邊坡、明溝、PVC管開(kāi)挖時(shí)，配合挖機(jī)的汽車必須是固定的，汽車的停放與行走必須由該挖機(jī)管理人員統(tǒng)一指揮。（6）開(kāi)挖明溝和集水坑（井）的開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)開(kāi)挖面鄰近樁位的監(jiān)測(cè)，對(duì)于集水坑、明溝等，在土方開(kāi)挖后，要及時(shí)堆砂包進(jìn)行圍護(hù)，避免側(cè)向土體位移。如發(fā)現(xiàn)土體滑移，應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填土，同時(shí)打木樁進(jìn)行圍護(hù)加固。1.5材料與設(shè)備PVC管、150QJ30-30/4型潛水電泵、φ500波紋管、亂石或碎石、φ219無(wú)縫鋼管、尼龍濾網(wǎng)、纖維袋等。1.6質(zhì)量控制（1）降水井施工至設(shè)計(jì)深度后應(yīng)及時(shí)下管，并進(jìn)行清水洗井，稀釋泥漿比重接近1.05后，立即投入濾料。嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入坍塌孔底。（2）全部水井降水運(yùn)行時(shí)，基底任意部位的水位埋深應(yīng)不小于基底以下0.5m，各水井抽排水的含砂量應(yīng)小于0.5‰。（3）降水時(shí)期應(yīng)對(duì)各降水井和觀測(cè)井的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。1）降水檢驗(yàn)之前，應(yīng)統(tǒng)測(cè)一次自然水位；2）抽水開(kāi)始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降深以前，每天觀測(cè)三次；3）根據(jù)水位、水量觀測(cè)記錄，查明降水過(guò)程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。（4）基坑開(kāi)挖前提前降水，確?？拥谉o(wú)明流，達(dá)到設(shè)計(jì)降水效果，方可開(kāi)挖。（5）施工中各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合下表表1.1-1降水與排水施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1—2目測(cè)：溝內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管（點(diǎn)）垂直度%1插管時(shí)目測(cè)3井管（點(diǎn)）間距（與設(shè)計(jì)相比）mm≤150鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度（與設(shè)計(jì)相比）mm≤200水準(zhǔn)儀5過(guò)濾砂礫料填灌（與設(shè)計(jì)值相比）%≤5檢查回填料用量6井點(diǎn)真空度：真空井點(diǎn)kPa＞60真空度表噴射井點(diǎn)kPa＞93真空度表7電滲井點(diǎn)陰陽(yáng)極距離：真空井點(diǎn)mm80—100鋼尺量噴射井點(diǎn)mm120—150鋼尺量1.7安全措施（1）注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)。（2）降水期間應(yīng)對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使抽水設(shè)備始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)禁降水期間隨意停抽。（3）基坑開(kāi)挖時(shí)，宜備有應(yīng)急排水設(shè)備及電力設(shè)施，一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。對(duì)邊坡局部滲水段及基底積水處，可挖設(shè)積水坑和盲溝，安放潛水電泵，及時(shí)排出坑內(nèi)積水，防止事態(tài)擴(kuò)大。（4）降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期，應(yīng)持續(xù)至±000以下結(jié)構(gòu)施工完畢。（5）雨期備用大口徑、大流量抽水設(shè)備，做到隨要拿。(6)在施工過(guò)程中加強(qiáng)工程樁的保護(hù)，不得破壞工程樁。(7)對(duì)明溝、集水井，以及邊坡的穩(wěn)定性定期觀測(cè)，確保降水系統(tǒng)的安全。(8)在集水井、明溝、集水坑邊做好安全標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行圍護(hù)，防止發(fā)生墜落事故。1.8環(huán)保措施(1)施工過(guò)程中嚴(yán)格按照《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004）執(zhí)行。(2)建筑垃圾定點(diǎn)堆放，即日運(yùn)走。施工中產(chǎn)生的邊角余料運(yùn)至指定點(diǎn)堆放。禁止將有毒、有害廢棄物用作基坑回填。(3)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械能加消聲器的均加消聲器以減少機(jī)械噪音，保證施工區(qū)的生活和休息。嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫、亂哨，最大限度減少擾民。嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音作業(yè)時(shí)間，一般從晚10點(diǎn)到次日早6點(diǎn)間停止強(qiáng)噪聲作業(yè)，確系特殊情況必須夜間施工，盡量采取降噪措施。(4)夜間施工時(shí),對(duì)施工用照明采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,避免影響附近居民的休息。(5)基坑排水應(yīng)經(jīng)沉淀后由排水管統(tǒng)一排至場(chǎng)地外河道或市政管網(wǎng)內(nèi)。1.9實(shí)施效果（1）進(jìn)度效益通過(guò)創(chuàng)新地使用外截內(nèi)排深井聯(lián)合降水，有效的解決了高水位吹填砂地質(zhì)條件下的降排水問(wèn)題，為后續(xù)土方開(kāi)挖提供了良好的條件。產(chǎn)生工期效益150萬(wàn)元。(2)經(jīng)濟(jì)效益通過(guò)采用河漫灘地內(nèi)湖吹填砂場(chǎng)地條件下的地下水綜合防治關(guān)鍵技術(shù)，節(jié)約成本的直接經(jīng)濟(jì)效益是40.50萬(wàn)元。2超長(zhǎng)超大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程防裂技術(shù)2.1課題的提出鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問(wèn)題，是工程建設(shè)中有一定普通性的技術(shù)題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌、滲漏等，都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開(kāi)始引發(fā)的。大量的混凝土工程實(shí)踐證明，結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的。因?yàn)榛炷潦怯啥喾N材料組成的一種混合體，且又是一種脆性材料，在溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)裂縫的可能。特別在順德，地處南方，高溫天氣多，暴雨頻繁，而許多項(xiàng)目都是規(guī)模大、施工期較短、又是超長(zhǎng)、大跨度結(jié)構(gòu),要求使用商品混凝土采用泵送形式澆灌，如何對(duì)裂縫進(jìn)行分析、預(yù)防和及時(shí)理，就顯得非常必要。XX會(huì)展中心工程由兩個(gè)展廳H1及H2和一個(gè)會(huì)議中心（C區(qū)）組成。展廳（H1及H2）長(zhǎng)468m，寬約160米，地下室為1層，地上3層，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。會(huì)議中心（C區(qū)）長(zhǎng)約210m，寬130m，地下1層，地上4層，南側(cè)為人防部分，采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。H1及H2展廳地下室底板厚度主要分兩部分，上部有主體結(jié)構(gòu)區(qū)域的底板厚度為400mm，其它底板厚度均為350mm。大部分承臺(tái)為1.5米厚，在兩個(gè)半圓的中心各有一個(gè)8.8×5.5×2.0(h)米的大承臺(tái)，鋼管柱下承臺(tái)的厚度為2.4米。最大地梁高度為1000mm。外墻厚度是450mm。C區(qū)底板7～19軸/J-S軸底板頂標(biāo)高為-8.1米，其它部分的底板頂標(biāo)高為-6.3米。其中7～19軸/H-J軸的底板厚度為500mm，5～20/J-S軸的底板厚度為400mm，其它的底板厚度均為350mm。大部分承臺(tái)厚度為1.2米，樓梯和電梯下部的承臺(tái)厚1.5米。最大地梁高1000mm。南側(cè)外墻厚度主要是450mm，北側(cè)外墻厚度是550mm。本工程地下室底板及外墻為超大超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如何保證超大超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)安全性和結(jié)構(gòu)的抗裂防水效果，是本工程的施工技術(shù)難點(diǎn)。2.2總體思路根據(jù)超大超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)，我們對(duì)超長(zhǎng)超大混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了分析。裂縫根據(jù)形成的原因可分為兩大類，溫度裂縫和荷載裂縫。荷載裂縫主要由于結(jié)構(gòu)承受的恒荷載及活荷載超過(guò)了結(jié)構(gòu)本身的承受能力而產(chǎn)生，此部分裂縫不是我們施工技術(shù)的主要研究?jī)?nèi)容；我們主要是研究溫度裂縫。根據(jù)溫度裂縫形成的原因，我們確定了我們研究的思路，就是如何降低超大超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑施工及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中由溫差而產(chǎn)生的溫度裂縫。2.3關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容2.3.1整體思路-抗放措施（一）、提高混凝土自身抗裂能力(1)優(yōu)化混凝土配比，提高混凝土抗拉強(qiáng)度(2)重點(diǎn)對(duì)混凝土易開(kāi)裂部位進(jìn)行研究，提前采取預(yù)控措施1)在基礎(chǔ)面筋上、外剪力墻外側(cè)加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土表面抗裂性。2)在應(yīng)力集中部位增強(qiáng)構(gòu)造配筋，提高混凝土抗裂性。3)在混凝土易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制混凝土(調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件，保證溫度梯度)，確?；炷敛划a(chǎn)生裂縫。4)對(duì)后澆帶、變形縫、誘導(dǎo)縫等細(xì)部進(jìn)行局部加強(qiáng)處理。5)對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土塔吊基礎(chǔ)之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面鋪50mm厚砂后鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30～50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力（二）、提前釋放引起混凝土裂縫的應(yīng)力合理設(shè)置水平或垂直施工縫，在適當(dāng)位置設(shè)置施工后澆帶和誘導(dǎo)縫（地下室外墻每隔20米左右擬增設(shè)誘導(dǎo)縫），分區(qū)、分層澆筑混凝土，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應(yīng)力。誘導(dǎo)縫部位為地下室外墻裂縫開(kāi)展的預(yù)期部位，該部位出現(xiàn)裂縫后，采取附加的防水措施（誘導(dǎo)縫詳圖2.3-3所示）來(lái)封閉裂縫，達(dá)到防水，保護(hù)結(jié)構(gòu)的目的。圖2.3-3地下室外墻誘導(dǎo)縫圖延緩后澆帶、變形縫等部位的閉合時(shí)間和頂梁板的拆模時(shí)間，減少溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)不均勻沉降引起的裂縫。2.3.2具體措施（一）、深化設(shè)計(jì)（1）對(duì)于超大超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切的計(jì)算要求下，盡可能采用C2O-C35的混凝土。最終XX會(huì)展中心底板及外墻混凝土等級(jí)采用C35。（2）合理設(shè)置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距布置。本工程地下室底板配筋主要為Φ14@150及Φ16@100，外墻水平筋主要為Φ14@100，地下室外墻保護(hù)層厚度達(dá)到50mm，因此在原墻鋼筋與墻外表面間增配Φ4@150雙向鋼筋抗裂。（二）、配合比設(shè)計(jì)底板及外墻混凝土等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8，設(shè)計(jì)要求其具有抗?jié)B防裂、早強(qiáng)、微膨脹等特點(diǎn)，我們主要從兩個(gè)方面進(jìn)行了考慮，首先優(yōu)選原材料，還有優(yōu)化配合比。（1）、原材料的選擇水泥：本工程最終采用普通硅酸鹽水泥。砂子：為了保證混凝土的和易性，一般選用細(xì)度為2.5~3的中砂，含泥量小于1%。石子：工程中宜采用壓碎指標(biāo)低，粒徑在5~30mm，針片狀顆粒含量少，含泥量小于1%的二級(jí)或多級(jí)級(jí)配石子。摻合料：在混凝土內(nèi)摻加活性指數(shù)高、細(xì)度適中、流動(dòng)度大、燒失度小的Ⅱ級(jí)粉煤灰及S95級(jí)礦粉。外加劑：可采用FN一1型高效減水劑。這樣就減少水分流失產(chǎn)生的收縮裂縫。膨脹劑：通過(guò)摻加膨脹劑而形成的補(bǔ)償收縮混凝土可有效防止混凝土的初始裂縫，提高混凝土的抗?jié)B性能，但在選擇膨脹劑時(shí)一定要慎重，必須嚴(yán)格控制GB23439-2009中的空氣21天收縮值指標(biāo)在0.015%內(nèi)。（2）、優(yōu)化配合比配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本要求：在保證工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工要求的前提下，盡量合理使用材料，選擇熱性能、物理力學(xué)性能、施工性能、抗?jié)B性能最佳的配合比。最終XX會(huì)展中心底板及外墻采用的混凝土配合比為：表2.3-1底板及外墻采用的混凝土配合比水水泥中砂石粉煤灰礦粉泵送劑膨脹劑清水P.O42.5Mx2.75~30碎石Ⅱ級(jí)S95級(jí)TW-10ESY-AEA180Kg266Kg774Kg1027Kg31Kg100Kg7.1Kg21Kg0.681.002.913.860.120.380.0270.079（三）、施工控制措施（1）混凝土的澆筑方法采用分層連續(xù)澆筑。（2）混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求。（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)消除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。（4）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按量控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（5）塑料簿膜、草袋，巖棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。并可在混凝土終凝后，在板面做土圍堰灌水5-l0cm進(jìn)行保溫和養(yǎng)護(hù)。水的熱容量大，覆水層相當(dāng)于在混凝土表面設(shè)置了恒溫裝置。在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，并在草袋設(shè)置碘鎢燈。（6）因?yàn)橥潦橇己玫酿B(yǎng)護(hù)介質(zhì)，所以應(yīng)及時(shí)回填土。（7）采用二次振搗技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。當(dāng)混凝土澆筑后即將凝固時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)再振搗，可以增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫。但必須掌握好二次振搗的時(shí)間間隔(2h為宜)，否則會(huì)破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，起到相反的結(jié)果。2.4實(shí)施效果(1)有效控制了預(yù)拌混凝土超長(zhǎng)墻體施工期裂縫的產(chǎn)生，提高了結(jié)構(gòu)耐久性。(2)裂縫綜合防治中，為改善混凝土的抗裂性能，要求在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣（部分替代水泥），可以節(jié)約能源、資源，減少粉塵、CO2的產(chǎn)生，更有利于保護(hù)環(huán)境，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。(3)采用基于全過(guò)程控制的裂縫綜合防治技術(shù)，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣，達(dá)到了降低綜合成本的目的。XX會(huì)展中心地下室超長(zhǎng)超大鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫綜合防治技術(shù)直接經(jīng)濟(jì)效益率為2.1%。3自動(dòng)開(kāi)啟式天窗施工技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)研究3.1課題的提出隨于高大公共空間屋面，為滿足消防規(guī)范和自然通風(fēng)要求，必須設(shè)置一定數(shù)量的開(kāi)啟天窗。開(kāi)啟式天窗顧名思義是用于建筑屋頂?shù)拈_(kāi)啟窗，具有采光、通風(fēng)、排熱、排煙、防水等功能，但由于高大空間的空間距離較大，開(kāi)啟天窗一般需采用電動(dòng)開(kāi)啟方式進(jìn)行開(kāi)啟。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，許多新型智能控制系統(tǒng)和控制設(shè)備應(yīng)用于開(kāi)啟天窗，形成自動(dòng)開(kāi)啟、遙控開(kāi)啟等多種功能于一體的智能開(kāi)啟天窗產(chǎn)品，滿足消防規(guī)范、通風(fēng)和防水要求。3.2關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容3.2.1開(kāi)啟天窗防水處理技術(shù)福州海峽會(huì)議中心屋頂為空間曲面球形屋頂，屋頂裝飾材料為3mm鋁單板和鋼化夾膠中空玻璃，在17米標(biāo)高以上部分設(shè)置330樘電動(dòng)開(kāi)啟天窗，開(kāi)啟窗上下兩個(gè)相鄰布置。開(kāi)啟窗高出固定玻璃或鋁板面147mm，屋面大樣如圖3.2-1示圖3.2-1（1）排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在開(kāi)啟窗上部設(shè)計(jì)擋水板，將窗戶上部鋁板幕墻流下的水有效排向兩側(cè)固定玻璃，由固定玻璃面排出并在開(kāi)啟窗上部合頁(yè)位置設(shè)置通長(zhǎng)披水鋁板防止雨水從合頁(yè)部位滲漏，如圖3.2-2；在開(kāi)啟窗中部設(shè)置擋水板，將上排開(kāi)啟窗流下的水有效排向下排開(kāi)啟窗玻璃面，由導(dǎo)水槽排出；對(duì)于可能滲漏進(jìn)去的雨水，則用1.5mm厚的鋁板水溝排向兩側(cè)，如圖3.2-3。圖3.2-2圖3.2-33.2.2開(kāi)啟天窗自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）系統(tǒng)介紹a.該采光頂中部位置設(shè)置了自動(dòng)排煙天窗，此電動(dòng)開(kāi)窗器系統(tǒng)的特點(diǎn)是以獨(dú)立的消防電氣控制裝置（消防電動(dòng)升窗機(jī)控制設(shè)備）E260N為中心，一方面提供電動(dòng)開(kāi)窗器的驅(qū)動(dòng)電源，另一方面連接各種控制單元，如手動(dòng)排煙排熱按鈕，煙感探頭，換氣按鈕，風(fēng)雨傳感控制器等。尤其重要的是該控制箱可以與現(xiàn)代消防中心連接，接受消防中心開(kāi)窗和關(guān)窗的指令，同時(shí)將開(kāi)窗器系統(tǒng)狀態(tài)（系統(tǒng)正常，報(bào)警，系統(tǒng)故障）傳輸給消防中心。因此，該系統(tǒng)即可以執(zhí)行日常換氣功能，又可以在緊急狀態(tài)下執(zhí)行排煙排熱功能。該天窗的安裝將跟幕墻安裝同步進(jìn)行。圖3.2-4采光頂自動(dòng)排煙窗電動(dòng)開(kāi)啟裝置節(jié)點(diǎn)圖b.該系統(tǒng)采用德國(guó)蓋澤公司內(nèi)螺桿開(kāi)窗器E250，螺桿式開(kāi)窗器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的最大特點(diǎn)是執(zhí)行開(kāi)窗和關(guān)窗動(dòng)作的螺桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制電路能夠在一個(gè)腔體內(nèi)線形排列，體積縮?。ㄈ缦聢D所示）。圖3.2-5螺桿開(kāi)窗器c.產(chǎn)品運(yùn)行原理及控制優(yōu)先級(jí)說(shuō)明eq\o\ac(○,1)蓋澤（GEZE）公司自動(dòng)排煙排熱(RWA)系統(tǒng)可與氣象控制系統(tǒng)連接，根據(jù)測(cè)得的溫度，濕度，陽(yáng)光照度，風(fēng)的強(qiáng)度，下雨程度的數(shù)值，并與預(yù)先設(shè)定值相比較，從而進(jìn)行自動(dòng)地開(kāi)窗和關(guān)窗。圖3.2-6控制原理示意圖eq\o\ac(○,2)控制箱與開(kāi)窗器的連接有監(jiān)視電路，當(dāng)開(kāi)窗器連線斷路時(shí)，控制箱可提供故障顯示?？刂葡淇梢赃B接換氣按鈕，和風(fēng)雨傳感器，在日常換氣狀態(tài)下，如果建筑體外風(fēng)力過(guò)大或有雨時(shí)，自動(dòng)將窗戶關(guān)閉?？刂葡溆袃?nèi)部的自我監(jiān)控及診斷功能和狀態(tài)顯示，表明系統(tǒng)“正?！?，“斷電”，或“故障”等狀態(tài)?？刂葡溆袃?nèi)置式自動(dòng)充電備用電源系統(tǒng)，建筑物內(nèi)電源斷路后72小時(shí)內(nèi)，仍保證在出現(xiàn)緊急情況時(shí)可以將窗戶打開(kāi)。同一防火分區(qū)內(nèi)的控制箱可以相互聯(lián)合成一個(gè)控制箱系統(tǒng)，便于消防中心統(tǒng)一控制。eq\o\ac(○,3)控制優(yōu)先級(jí)：第一優(yōu)先（消防信號(hào)、火警報(bào)警按鈕），第二優(yōu)先級(jí)（風(fēng)雨感應(yīng)器），第三優(yōu)先級(jí)（日常手動(dòng)開(kāi)關(guān)）。2）天窗開(kāi)啟器安裝天窗開(kāi)啟器嚴(yán)格按廠家安裝說(shuō)明書進(jìn)行安裝。安裝后檢查開(kāi)啟狀態(tài)，滿足要求后進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收。3.2.3自動(dòng)開(kāi)啟天窗的施工工藝流程及操作要點(diǎn)（一）、施工工藝流程圖3.2-7工藝流程圖（二）、操作要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備工作屬于工程前期工作，準(zhǔn)備工作的好壞、是否充分對(duì)工程施工有很大的影響，作為一個(gè)工程項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)工程的技術(shù)資料、工具、器具、材料、人員、機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備，在把施工前各種準(zhǔn)備工作做好的情況下，然后進(jìn)行龍骨安裝和面板安裝；（2）龍骨安裝（主、次檁條安裝）1）說(shuō)明：本工程采光頂采用150×100×8mm鍍鋅鋼方通做為幕墻支撐體系的主檁條，80×80×5mm鍍鋅鋼方通為次檁條，主次龍骨連接固定在主體鋼結(jié)構(gòu)上。2）工藝流程：檢查主、次檁條型號(hào)、規(guī)格—對(duì)號(hào)就位—調(diào)節(jié)標(biāo)高—點(diǎn)焊固定—驗(yàn)收檢驗(yàn)－最終固定－防腐處理－紀(jì)錄。3）操作要點(diǎn)：a.主、次檁條選擇型號(hào)、規(guī)格正確無(wú)誤。b.安裝時(shí)避免出現(xiàn)死角，以保持可調(diào)節(jié)性。c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。d.注意材料安全（防損；防丟失），操作安全。e.注意使用鍍鋅轉(zhuǎn)接件時(shí)不得忘記主檁條與轉(zhuǎn)接件之間的防腐處理。(3)開(kāi)啟天窗安裝1)說(shuō)明該系統(tǒng)玻璃采用6+12A+6+1.52PVB+6mm中空鋼化夾膠LOW-E安全玻璃，夾膠玻璃位于是內(nèi)側(cè)，LOW-E膜位于外片玻璃的內(nèi)表面。2)工藝流程說(shuō)明施工準(zhǔn)備→鋼底座安裝→鋁合金外框安裝→開(kāi)啟扇安裝→開(kāi)啟器安裝→調(diào)整固定→驗(yàn)收3)基本操作說(shuō)明a.施工準(zhǔn)備：在施工前要做好人員、材料、施工現(xiàn)場(chǎng)等方面準(zhǔn)備。b.鋼底座安裝：該系統(tǒng)鋁合金龍骨通過(guò)鋼支座與支撐檁條固定，此支座的安裝關(guān)鍵在于位置的測(cè)量確定，當(dāng)通過(guò)儀器確定具體位置時(shí)即通過(guò)點(diǎn)焊的方式進(jìn)行臨時(shí)焊接固定，待同一區(qū)域鋼支座安裝完畢后驗(yàn)收檢查后最終焊接固定，焊接同樣采取對(duì)稱焊接的方式進(jìn)行。c.鋁合金外框安裝：該龍骨由底座和U型鋁合金槽組成，安裝前需先將兩者拼接后再與鋼底座進(jìn)行固定。d.開(kāi)啟扇安裝：安裝時(shí)每組4-5人，安裝有以下幾個(gè)步驟：eq\o\ac(○,1)檢查尋找開(kāi)啟玻璃板塊。eq\o\ac(○,2)運(yùn)玻璃板塊。eq\o\ac(○,3)調(diào)整方向。eq\o\ac(○,4)將玻璃板塊抬至安裝位。eq\o\ac(○,5)落入龍骨槽。eq\o\ac(○,6)對(duì)膠縫。eq\o\ac(○,7)上壓塊（臨時(shí)固定）。4)調(diào)整：開(kāi)啟扇初裝完成后就對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，保證框扇搭接量均勻一致，合頁(yè)開(kāi)啟靈活，披水板和防水密封膠安裝到位。(4)控制系統(tǒng)安裝本電動(dòng)開(kāi)窗器系統(tǒng)的特點(diǎn)是以獨(dú)立的消防電氣控制裝置（消防電動(dòng)升窗機(jī)控制設(shè)備）E260N為中心，一方面提供電動(dòng)開(kāi)窗器的驅(qū)動(dòng)電源，另一方面連接各種控制單元，如手動(dòng)排煙排熱按鈕，煙感探頭，換氣按鈕，風(fēng)雨傳感控制器等。尤其重要的是該控制箱可以與現(xiàn)代消防中心連接，接受消防中心開(kāi)窗和關(guān)窗的指令，同時(shí)將開(kāi)窗器系統(tǒng)狀態(tài)（系統(tǒng)正常，報(bào)警，系統(tǒng)故障）傳輸給消防中心。因此，該系統(tǒng)即可以執(zhí)行日常換氣功能，又可以在緊急狀態(tài)下執(zhí)行排煙排熱功能。1）施工前準(zhǔn)備a.熟悉圖紙資料：了解圖紙內(nèi)容，注意圖紙安裝要求。熟悉現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)給相關(guān)工程師進(jìn)行技術(shù)溝通交流，明確施工任務(wù)，便于組織下一步工作。b.主要安裝工具：eq\o\ac(○,1)電錘，電鉆，水平儀，電纜線，噴燈，錫鍋，等工具。eq\o\ac(○,2)測(cè)試檢驗(yàn)工具：萬(wàn)用表、水平板、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜等。2)穿線管的敷設(shè)a.所有電源線纜和信號(hào)線纜均要求穿管安裝。b.金屬管與分線盒連接采用鎖母及鎖扣，分線盒盒口處安裝塑料護(hù)口對(duì)電線作以保護(hù)。c.每到一開(kāi)啟扇要接入一個(gè)85×85的分線盒，分線盒應(yīng)用4×2.5螺絲固定整齊。d.開(kāi)窗機(jī)電源線從分線盒處用10MM金屬軟管相套，敷設(shè)至開(kāi)窗器處。3)電線的敷設(shè)a.材料eq\o\ac(○,1)開(kāi)窗器連接線：電源線2根(線徑視現(xiàn)場(chǎng)距離算)；eq\o\ac(○,2)破撥緊急按鈕：8根信號(hào)線（線徑視現(xiàn)場(chǎng)距離算）eq\o\ac(○,3)手動(dòng)開(kāi)關(guān)：4根信號(hào)線（線徑視現(xiàn)場(chǎng)距離算）eq\o\ac(○,4)本工程的線纜，對(duì)排煙窗系統(tǒng)，其電源線纜和信號(hào)線纜均采用NHBV線。b.材料要求電線敷設(shè)前應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行詳細(xì)檢查：首先要檢查電線出廠的試驗(yàn)報(bào)告，CCC認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件，核對(duì)其耐壓試驗(yàn)、規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符合規(guī)范要求。外觀應(yīng)無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。同時(shí)要對(duì)每盤線纜用萬(wàn)用表檢測(cè)其有無(wú)斷點(diǎn)。c.施工工藝eq\o\ac(○,1)電線在穿管前，應(yīng)防止整理導(dǎo)線使得排列整齊，避免嚴(yán)重交叉。eq\o\ac(○,2)要對(duì)電線進(jìn)貨長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)，不要輕易將電線剪斷。eq\o\ac(○,3)敷設(shè)電線到分線盒處，應(yīng)在該處留出200-300MM的余量。eq\o\ac(○,4)當(dāng)遇有電線長(zhǎng)度不夠，需要延長(zhǎng)電線時(shí)，導(dǎo)線接頭要焊錫連接，且接頭焊錫要飽滿，焊錫的溫度要適當(dāng)、要均勻。涮錫后要及時(shí)將焊劑清楚干凈，保持接頭部位的潔凈。eq\o\ac(○,5)線路在連接完成后，應(yīng)使用萬(wàn)用表進(jìn)行線路連接后的檢查，確保每個(gè)接頭要完好接通，以及與其他接頭沒(méi)有粘連即與其他線路沒(méi)有短路。eq\o\ac(○,6)在確保電線接通的情況下對(duì)接頭處導(dǎo)線要進(jìn)行包扎，要用塑料絕緣布從完好絕緣層開(kāi)始，進(jìn)行包扎，在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能收緊，包扎時(shí)要銜接好接口。eq\o\ac(○,7)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包要符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,8)垂直敷設(shè)電線時(shí)，應(yīng)分段固定電線，以防止導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)、過(guò)重造成電線拉斷。3)分線盒的安裝a.材料產(chǎn)品必須符合國(guó)家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠合格證。b.施工程序eq\o\ac(○,1)分線盒明裝在金屬管之間。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格按照施工圖的要求，在開(kāi)窗器的正上方位置安裝分線盒。eq\o\ac(○,3)將金屬管與分線盒固定緊，并將預(yù)留的電線穿出，將分線盒與固定架固定牢固即可。4)開(kāi)窗器的安裝a.材料由蓋澤生產(chǎn)的螺旋螺桿式電動(dòng)開(kāi)窗器及鏈?zhǔn)介_(kāi)窗器（簡(jiǎn)稱開(kāi)窗器），包含安裝組件及電源連接線，產(chǎn)品應(yīng)符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并附有出廠相關(guān)資證。b.施工程序eq\o\ac(○,1)電源連接線的穿管將開(kāi)窗機(jī)隨機(jī)帶的信號(hào)連接線，通過(guò)金屬軟管連接到接線盒內(nèi)，穿線時(shí)應(yīng)兩個(gè)人協(xié)調(diào)配合。注意保護(hù)好已安裝完成的成品。eq\o\ac(○,2)測(cè)試穿出的導(dǎo)線是否連通。eq\o\ac(○,3)組件的安裝開(kāi)窗器應(yīng)安裝在活動(dòng)窗扇的下方的兩邊位置，底座組件安裝在開(kāi)窗器的正中心，應(yīng)處于同一水平線上，不能出現(xiàn)高低、前后偏差；開(kāi)啟扇上的組件安裝應(yīng)與開(kāi)窗器推桿出口處相對(duì)應(yīng)，如此才能保證開(kāi)窗器工作平穩(wěn)性、開(kāi)啟角度的一致性。eq\o\ac(○,4)開(kāi)窗器與組件的安裝5)手動(dòng)通風(fēng)開(kāi)關(guān)的安裝a.材料由德國(guó)蓋澤公司生產(chǎn)的手動(dòng)通風(fēng)開(kāi)關(guān)（簡(jiǎn)稱手動(dòng)開(kāi)關(guān)），產(chǎn)品應(yīng)符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并附有相應(yīng)的資質(zhì)認(rèn)證文件。b.施工程序eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工圖所標(biāo)注的手動(dòng)開(kāi)關(guān)的位置明裝。eq\o\ac(○,2)信號(hào)連接線的穿管將手動(dòng)開(kāi)關(guān)所需的信號(hào)連接線，從手動(dòng)開(kāi)關(guān)的位置穿暗管到控制箱的進(jìn)線口位置。eq\o\ac(○,3)檢查穿出的導(dǎo)線是否通斷。eq\o\ac(○,4)手動(dòng)開(kāi)關(guān)面板的安裝：將開(kāi)關(guān)底座水平固定在要求的位置上，檢測(cè)線路通斷后，對(duì)應(yīng)與開(kāi)關(guān)的管角接好，然后用螺絲與開(kāi)關(guān)座固定牢固。固定時(shí)要調(diào)整面板端正。6)破玻緊急消防按鈕的安裝a.材料由德國(guó)蓋澤公司生產(chǎn)的破玻緊急消防按鈕（簡(jiǎn)稱緊急按鈕），產(chǎn)品應(yīng)符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并附有相應(yīng)的資質(zhì)認(rèn)證文件。b.施工程序eq\o\ac(○,1)根據(jù)施工圖所標(biāo)注的破玻緊急按鈕的位置，明裝緊急按鈕。eq\o\ac(○,2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找到位置，并緊急按鈕外型尺寸進(jìn)行彈線定位。eq\o\ac(○,3)從緊急按鈕明裝的位置到控制箱的線纜穿管敷設(shè)。eq\o\ac(○,4)信號(hào)連接線的穿管將緊急按鈕所需的信號(hào)連接線，從緊急按鈕位置的接線盒穿管到控制箱的接線端口引出。穿管的方法可通過(guò)穿帶線既檢查管路的通暢又作為電線的牽引線使用，穿線時(shí)應(yīng)兩個(gè)人協(xié)調(diào)配合。帶線可使用鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無(wú)死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇護(hù)口。c.檢查穿出導(dǎo)線是否連通。d.緊急按鈕面板的安裝：將面板水平放置，確定安裝定位孔，對(duì)正安裝孔，用鍍鋅螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正。7)控制箱的安裝a.材料由德國(guó)蓋澤公司生產(chǎn)的智能控制箱，產(chǎn)品應(yīng)符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)并附有相應(yīng)的資質(zhì)認(rèn)證文件。b.施工程序eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確認(rèn)設(shè)備安裝位置，然后在進(jìn)行施工安裝。eq\o\ac(○,2)彈線定位：按照控制箱外型尺寸進(jìn)行彈線定位。eq\o\ac(○,3)控制箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3毫米。（三）、質(zhì)量控制重點(diǎn)自動(dòng)開(kāi)啟天窗除應(yīng)滿足《建筑幕墻》GB/T21086-2007、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001的有關(guān)規(guī)定外，主要質(zhì)量控制重點(diǎn)為1）防水性能a、雨水滲漏性能是指玻璃采光頂在風(fēng)雨同時(shí)作用下或積雪局部溶化，屋面積水情況下，玻璃采光頂阻止雨水滲漏內(nèi)側(cè)的能力。參照幕墻與門窗水密性分級(jí)值，玻璃采光頂水密性等級(jí)如表3.2-1所示。表3.2-1玻璃采光頂水密性等級(jí)達(dá)級(jí)別ⅠⅡⅢⅣⅤ雨水滲漏時(shí)壓差△P(Pa)≥2500≥2000≥1500≥1000≥500玻璃采光頂?shù)乃袟U件均應(yīng)有集水槽，將沿玻璃下泄的結(jié)露水匯集，并使所有集水槽相互溝通，將結(jié)露水匯流到室外（或室內(nèi)水落管內(nèi)）。對(duì)于本項(xiàng)目自動(dòng)開(kāi)啟天窗，采用結(jié)構(gòu)處理防水方式，實(shí)現(xiàn)了理想的防水效果。b、現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)eq\o\ac(○,1)開(kāi)啟天窗安裝完三層之后，應(yīng)對(duì)下面的單元板塊進(jìn)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)。以便及早發(fā)現(xiàn)單元組件設(shè)計(jì)、安裝中存在的問(wèn)題，及早采取措施，避免全部安裝完后檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，返工處理工作量大的麻煩。eq\o\ac(○,2)檢驗(yàn)方法；使用20㎜直徑軟管，裝上噴嘴，要求水能直接噴射在指定的接縫處，以20m長(zhǎng)度為一個(gè)試驗(yàn)段，噴射水頭應(yīng)垂直墻面，沿接縫前后緩緩移動(dòng)，噴水水嘴離幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕。每次噴射時(shí)間約5分鐘，水壓至少達(dá)到0.2Mpa。在噴水同時(shí)，在單元組件內(nèi)側(cè)要安排人員檢查是否存在滲漏，并做好記錄。2)開(kāi)啟控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制1）開(kāi)啟控制系統(tǒng)主要檢測(cè)其控制模式的有效性、開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性以及開(kāi)啟系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間。開(kāi)啟系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)在實(shí)際使用環(huán)境下對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。3.3實(shí)施效果自動(dòng)開(kāi)啟天窗在XX會(huì)展中心工程成功應(yīng)用，各種技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠、操作使用方便、維修便利簡(jiǎn)單，排煙面積大、響應(yīng)速度快，效果明顯，得到了用戶的一致好評(píng)。自動(dòng)開(kāi)啟天窗的應(yīng)用給客戶以安全舒適高品位的感覺(jué)，社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益明顯增強(qiáng)。4超大空間鋼結(jié)構(gòu)定位安裝技術(shù)4.1課題的提出4.1.1大面積鋼結(jié)構(gòu)整體提升技術(shù)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，許多大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋頂出于外觀和受力的的考慮，設(shè)計(jì)越來(lái)越新穎，這也給施工提出了新的難度。（1）XX會(huì)展中心會(huì)議中心二層宴會(huì)廳頂板樓面為橫向主桁架跨度約51m，縱向副桁架跨度約73m，通過(guò)預(yù)埋件與混凝土相連接。采用車間加工預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接、整體液壓提升的安裝方式，安裝高度13.95m，精度要求高，需放樣制作和預(yù)拼裝。若采用散裝拼裝安裝桁架，胎架搭設(shè)量大，費(fèi)用高。項(xiàng)目部最后對(duì)會(huì)議中心二層宴會(huì)廳頂型鋼銜架及H1二層宴會(huì)廳屋面鋼管銜架采用了液壓整體提升的施工方法進(jìn)行安裝。800噸重的桁架液壓整體提升施工是個(gè)難點(diǎn)。在這種情況下，項(xiàng)目部采用了液壓整體提升的施工方法進(jìn)行安裝。（2）XX會(huì)展中心會(huì)議C區(qū)建筑面積80000㎡，建筑主體結(jié)構(gòu)為球面鋼桁架屋蓋。桁架平面被中間天橋過(guò)道分為三部分，天橋兩側(cè)為對(duì)稱的兩片空間球面桁架，分別坐落在鋼筋混凝土型鋼柱支座上，通過(guò)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)連接。桁架桿件采用高頻電焊鋼管，桁架總重1500噸。桁架安裝標(biāo)高落差大，最高處32m，最低處16m，節(jié)點(diǎn)標(biāo)高共有561種；會(huì)議中心屋頂鋼管銜架采用高空原位散件拼裝，如何控制構(gòu)件的加工精度和眾多的預(yù)埋件以及腳手架高支體系的標(biāo)高、軸線的控制是個(gè)難點(diǎn)。（3）H2屋面鋼管銜架采用地面散裝成單元銜架，然后利用胎架進(jìn)行單元拼裝及計(jì)算機(jī)模擬及動(dòng)態(tài)控制等技術(shù)來(lái)進(jìn)行安裝，如何采用計(jì)算機(jī)模擬模型對(duì)網(wǎng)架的提升進(jìn)行受力計(jì)算和變形計(jì)算，保證了提升過(guò)程的安全，很好的控制網(wǎng)架提升過(guò)程的變形，保證安裝精度是個(gè)難點(diǎn)。通過(guò)在中國(guó)建筑第五工程局有限公司在XX會(huì)展中心工程上的實(shí)踐，充分證明了對(duì)于此類結(jié)構(gòu)采用整體提升的辦法來(lái)進(jìn)行安裝大跨度鋼結(jié)構(gòu)，既安全、可靠又便捷、經(jīng)濟(jì)。4.1.2復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)高空原位散件拼裝技術(shù)桁架鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是跨度大，支撐體系設(shè)計(jì)復(fù)雜，技術(shù)含量高，施工難度大。隨著目前國(guó)內(nèi)桁架鋼結(jié)構(gòu)在大型公共建筑、會(huì)展建筑的廣泛應(yīng)用，對(duì)桁架結(jié)構(gòu)的安裝也提出了更高的要求。眾多的預(yù)埋件以及腳手架高支體系由于標(biāo)高、軸線復(fù)雜，施工難度大，是直接影響高空桁架安裝整體質(zhì)量的重要部分。因此，研究大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架施工技術(shù)及其質(zhì)量通病的防治對(duì)于同類型工程的設(shè)計(jì)、施工和使用都具有深遠(yuǎn)的意義。中國(guó)建筑第五工程局有限公司通過(guò)多方借鑒國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，XX會(huì)展中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工中運(yùn)用高空散裝法，通過(guò)實(shí)踐取得了良好效果，鋼結(jié)構(gòu)完成后受到了各方好評(píng)，經(jīng)總結(jié)形成本施工技術(shù)。4.1.3復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)模擬及動(dòng)態(tài)控制技術(shù)隨著國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)也隨之快速發(fā)展起來(lái)，尤其是網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，而對(duì)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)整體提升過(guò)程中的受力計(jì)算和變形計(jì)算要求越來(lái)越高。XX會(huì)展中心會(huì)展H1區(qū)的鋼管銜架結(jié)構(gòu)整體提升正是采用了計(jì)算機(jī)模擬模型對(duì)鋼管銜架的提升進(jìn)行受力計(jì)算和變形計(jì)算，這有效的保證了提升過(guò)程的安全，很好的控制了鋼管銜架提升過(guò)程的變形，并且安裝精度得到了很好的保證。4.2總體思路在施工開(kāi)始前，根據(jù)施工課題內(nèi)容，組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)研、分析，列出施工中將會(huì)用到新技術(shù)，并針對(duì)新技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的策劃，并在施工前編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，做到“施工未動(dòng)，技術(shù)先行”。在施工過(guò)程中，根據(jù)課題項(xiàng)目，對(duì)技術(shù)人員分工，責(zé)任到人，做到“事前交底、事中監(jiān)控、事后總結(jié)”，在施工前對(duì)作業(yè)人員和相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，在施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控，收集有關(guān)數(shù)據(jù)和音像資料，完工后對(duì)成品進(jìn)行檢查、評(píng)價(jià)和總結(jié)。在整個(gè)過(guò)程中，不但自身不斷總結(jié)，而且聘請(qǐng)專家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)、講解和培訓(xùn)，協(xié)助進(jìn)行分析和總結(jié)，以形成科研成果。4.3關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容4.3.1大面積鋼結(jié)構(gòu)整體提升技術(shù)（一）、工藝原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。（二）、施工工藝流程及操作要點(diǎn)（1）施工工藝流程（見(jiàn)圖4.3-1）液壓提升過(guò)程見(jiàn)如下框圖所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步步向前移動(dòng)。圖4.3-1液壓提升過(guò)程示意圖液壓提升器工作過(guò)程詳細(xì)步驟如下圖4.3-2所示：第1步：上錨緊，夾緊鋼絞線；第2步：提升器提升重物；第3步：下錨緊，夾緊鋼絞線；第4步：主油缸微縮，上錨片脫開(kāi)；第5步：上錨缸上升，上錨全松；第6步：主油缸縮回原位。圖4.3-2提升步驟（2）操作要點(diǎn)1）提升的主要設(shè)備

本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器，如下圖所示：圖4.3-3穿芯式液壓提升器2）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)液壓同步提升施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。4.3-4液壓同步提升控制系統(tǒng)人機(jī)界面3）提升吊點(diǎn)布置圖4.3-5提升吊點(diǎn)平面布置圖圖4.3-6提升吊點(diǎn)立面示意圖提升吊點(diǎn)共有6種形式圖4.3-7六種形式（3）計(jì)算分析圖4.3-8吊點(diǎn)布置圖圖4.3-9位移等值線圖4.3-10豎向位移值圖4.3-11應(yīng)力等值線圖4.3-12支座反力圖4.3-13支座圖本方案采用12個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)如圖4.5-5所示，計(jì)算結(jié)果如圖4.3-9—圖4.3-13所示，在吊裝荷載作用下最大豎向位移（Dz）為41mm，最大應(yīng)力為142N/mm2，最大吊點(diǎn)反力為875.2kN。(三)、材料與設(shè)備表4.3-1材料與設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備單重?cái)?shù)量1液壓泵源系統(tǒng)30KWTJD-302.0噸3臺(tái)2液壓提升器600KNTJJ-6000.6噸2臺(tái)液壓提升器1400KNTJJ-14000.9噸10臺(tái)3標(biāo)準(zhǔn)油管標(biāo)準(zhǔn)油管箱100箱4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)32通道YT-21套5傳感器專用12套6專用鋼絞線φ15.24mm1860MPa8噸7對(duì)講機(jī)Kenwood6臺(tái)(四)、勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力需要根據(jù)工程的用鋼量、面積、結(jié)構(gòu)規(guī)模而定，XX會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)整體提升安裝需求的勞動(dòng)力見(jiàn)下表：表4.3-2勞動(dòng)力分配表分工人數(shù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場(chǎng)安全員1人液壓系統(tǒng)8人電器系統(tǒng)5人承重系統(tǒng)10人(五)、質(zhì)量控制(1)質(zhì)量要求要滿足相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001、《鋼的化學(xué)分析式樣取樣法及成品化學(xué)成。分允許偏差》GB222、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068等標(biāo)準(zhǔn)。(2)質(zhì)量控制1)按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案做好施工準(zhǔn)備工作，編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。2)提升過(guò)程中對(duì)于油漆損傷的部位及時(shí)補(bǔ)油漆3)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及國(guó)家施工與驗(yàn)收規(guī)范施工。4)在影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)。按PDCA循環(huán)過(guò)程開(kāi)展質(zhì)量管理小組活動(dòng)。5)施工中合理安排上下道工序的銜接，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，保證施工質(zhì)量。6)提升速度保持在300mm／min以下，盡量減小動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。7)各級(jí)質(zhì)檢人員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正，行駛質(zhì)量否決權(quán)。4.3.2復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)高空原位散件拼裝技術(shù)（一）、原理鋼桁架結(jié)構(gòu)是一個(gè)由很多構(gòu)件組成的空間體系，主要包括不同型號(hào)的桿件、螺栓、支座等，在桁架安裝前，首先要用電腦對(duì)桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維空間設(shè)計(jì)，確定每個(gè)連接結(jié)點(diǎn)的空間位置和每個(gè)桿長(zhǎng)及方向。鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝采用高空散裝法，即施工區(qū)域下方搭設(shè)滿堂腳手架，在腳手架上滿鋪腳手板形成一個(gè)工作平臺(tái)，施工人員在平臺(tái)上完成安裝作業(yè)。施工人員在工作平臺(tái)上將桁架每根桿件裝成一榀小桁架后借助人力將這一榀桁架小單元吊至桁架安裝部位，由安裝工人將這榀桁架小單元用高強(qiáng)螺栓連接到桁架的節(jié)點(diǎn)中，這樣形成一個(gè)小單元和一個(gè)小單元空中拼接式，拼裝到每個(gè)支撐點(diǎn)后，將支座校正后和預(yù)埋件焊接牢固直至桁架整體封閉合攏。（二）、施工工藝（1）施工工藝流程測(cè)量放線定位→調(diào)整預(yù)埋件→支撐體系搭設(shè)→半成品堆放→安裝對(duì)稱軸上的構(gòu)件→調(diào)整桿件位置→對(duì)稱軸局部桁架調(diào)整→向兩側(cè)對(duì)稱推進(jìn)→支座焊接→馬道安裝→支托安裝→主檁條安裝→落架（產(chǎn)生應(yīng)力轉(zhuǎn)換）。（2）操作要點(diǎn)本工程桁架施工流水段的劃分：按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)形式，將桁架鋼屋蓋施工區(qū)域以中間為界劃分為東、中、西三個(gè)施工區(qū)段，安裝順序?yàn)橄劝惭b東和西兩個(gè)對(duì)稱區(qū)，然后中區(qū)，每個(gè)施工區(qū)段采用控制中間軸線（對(duì)稱軸H軸）標(biāo)高的方法拼裝，從中間向兩側(cè)推進(jìn)安裝，以減小累計(jì)偏差和便于控制標(biāo)高，使誤差消除在邊緣上。單元間拼裝完成時(shí)采用倒鏈和千斤頂進(jìn)行安裝精度調(diào)整和校正。（見(jiàn)圖4.3-16）圖4.3-16桁架鋼屋蓋三個(gè)施工區(qū)段區(qū)域化分1）桁架安裝準(zhǔn)確定位直接影響后期預(yù)埋件上支座的焊接定位，因此，在施工中嚴(yán)格按照從中間向兩邊對(duì)稱安裝的原則。測(cè)量放線工作包括對(duì)建筑物軸線的復(fù)核，預(yù)埋件偏移情況的檢查，尤其在本工程中標(biāo)高較復(fù)雜，控制標(biāo)高的引測(cè)工作尤為重要。先利用原有基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀確定對(duì)稱軸上一排螺栓節(jié)點(diǎn)的位置，由此軸線向四面擴(kuò)散將所有螺節(jié)點(diǎn)的位置標(biāo)記出來(lái)形成控制網(wǎng)。由于桁架全為鋼鐵材料，測(cè)量特別是夏季要避免在中午進(jìn)行，以減少溫差對(duì)施工精度的影響。施工與測(cè)量要同步進(jìn)行，必須在認(rèn)真檢查、確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤，并經(jīng)過(guò)仔細(xì)調(diào)整后方可進(jìn)行下一步的安裝，以免誤差累計(jì)到下一個(gè)施工段。2）本工程中預(yù)埋件種類較多，拱內(nèi)側(cè)及東、西區(qū)弧梁上為平板埋件，拱下為預(yù)埋螺栓，各處標(biāo)高均不同。在安裝鋼結(jié)構(gòu)前需認(rèn)真復(fù)核，如有偏差，須進(jìn)行處理。3）支撐體系的選擇與優(yōu)化支撐體系是施工中需要重點(diǎn)研究的課題之一，在選用時(shí)應(yīng)考慮其安全性、穩(wěn)定性、可操作性和經(jīng)濟(jì)性等綜合因素，還要考慮與鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工作的銜接問(wèn)題，本技術(shù)按照扣件式方案編制。支撐體系經(jīng)反復(fù)核算后采用了增加節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，減少立桿用量的方式，即在桁架節(jié)點(diǎn)處增加格構(gòu)式立桿，其余立桿間距增大為1800mm，在保證安全的前提下，盡量減少周轉(zhuǎn)料的投入。支撐體系采用扣件式腳手架，編制相應(yīng)的搭設(shè)方案，并根據(jù)圖紙將桁架支撐點(diǎn)搭成井字架，并將每個(gè)螺栓節(jié)點(diǎn)下底面標(biāo)高控制線標(biāo)注在腳手架上，支撐點(diǎn)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處用可調(diào)支撐調(diào)整螺栓節(jié)點(diǎn)標(biāo)高。支撐點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止桁架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，支撐架下沉。立桿平面位置的確定需要結(jié)合會(huì)展會(huì)議中心地面情況和桁架節(jié)點(diǎn)的平面位置二者進(jìn)行電腦模擬，標(biāo)高則通過(guò)50線向上引測(cè)。由于本工程形狀獨(dú)特、節(jié)點(diǎn)標(biāo)高復(fù)雜、空間定位的準(zhǔn)確度對(duì)安裝影響較大。本工程采用了將三維標(biāo)高分解為二維平面位置標(biāo)高的方式進(jìn)行控制，即在地面上將桁架節(jié)點(diǎn)的平面位置找出，然后通過(guò)標(biāo)高引測(cè)，最后確定其三維位置，取得了良好的效果。4）半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)探傷合格后吊至作業(yè)區(qū)，所有材料分類分區(qū)鋪放在腳手架作業(yè)平臺(tái)上，不允許集中堆放，防止產(chǎn)生集中荷載。5）桿件及配件應(yīng)根據(jù)編號(hào)按圖紙進(jìn)行安裝，先安裝對(duì)稱軸及兩側(cè)的下弦桿件，對(duì)螺栓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行位置、標(biāo)高修正，準(zhǔn)確無(wú)誤后安裝腹桿及上弦桿件，將腹桿與上弦節(jié)點(diǎn)連接的高強(qiáng)螺栓必須全部擰緊。再按照一節(jié)點(diǎn)三桿的小單元拼裝方法按對(duì)稱軸由一側(cè)向另一側(cè)安裝，安裝過(guò)程應(yīng)不斷復(fù)核各點(diǎn)位置。6）小單元安裝及固定確認(rèn)無(wú)誤后向兩側(cè)對(duì)稱推進(jìn)進(jìn)行大面積安裝，在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格復(fù)檢桿件尺寸及螺栓節(jié)點(diǎn)偏差，每三小個(gè)單元的順向三根桿件應(yīng)復(fù)查其總尺寸，并隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線、位置、標(biāo)高及垂直偏差，并應(yīng)及時(shí)校正。桁架的整體撓度可通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。7）安裝一旦發(fā)生偏差，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高用U托上下調(diào)整即可，平面位置應(yīng)將千斤頂支成75°左右角度，向圖紙位置校正，直到調(diào)整到正確位置。8）擰緊螺栓用的扳手為專用工具，不可將扳手柄接長(zhǎng)或多人用力，以免力矩過(guò)大。校正好高強(qiáng)螺栓與螺栓孔安裝角度后方可初擰，將高強(qiáng)度螺栓用扭矩扳手緊固，按規(guī)程規(guī)定螺栓擰進(jìn)長(zhǎng)度為螺栓直徑的1.1倍，隨時(shí)復(fù)擰，當(dāng)天終擰完畢。如遇擰不進(jìn)去的現(xiàn)象，不可強(qiáng)行擰入，應(yīng)及時(shí)查明原因修理螺紋或更換零件。9）安裝完成并復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行支座焊接工作，焊接順序同安裝順序，采用圍焊。10）拆除工作應(yīng)在所有節(jié)點(diǎn)都安裝或焊接完成并檢測(cè)合格后進(jìn)行。按照南北同時(shí)向中心軸拆除的順序，逐段進(jìn)行。拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，連墻件也隨腳手架逐層拆除，當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿的高度時(shí)，在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，拆除連墻件。（三）、材料與設(shè)備（1）勞力組織方案制定后，項(xiàng)目部進(jìn)行了勞力組織分析，一共組織焊工8人，機(jī)鉗工12人，架子工30人，吊裝工8人，鉚工25人。（2）機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表4.3-5）表4.3-5主要機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)備注1半自動(dòng)切割機(jī)3CG1-3000A下料2交流焊機(jī)5BX1-300焊接3開(kāi)坡口機(jī)1焊接邊緣加工4拋丸機(jī)1WRM-2拋丸除銹5塔吊2T5360構(gòu)件安裝6卷?yè)P(yáng)機(jī)2構(gòu)件吊裝7水準(zhǔn)儀1AL328-A抄平8經(jīng)緯儀2BTD-2定位軸線9漆膜測(cè)厚儀1CMI100測(cè)量涂裝厚度10超聲波探傷儀1CTS-22焊縫無(wú)損檢測(cè)（四）、質(zhì)量控制（1）工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：桁架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差按表4.3-6執(zhí)行。表4.3-6鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L2000,且不應(yīng)小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支撐桁架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0多點(diǎn)支撐桁架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注:1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距。（2）質(zhì)量保證措施：1）針對(duì)工程實(shí)際情況制定針對(duì)性的施工方案、技術(shù)交底，對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合理組織安排勞力；建立QC全面質(zhì)量管理體系，全員參加，針對(duì)施工中技術(shù)難點(diǎn)展開(kāi)攻關(guān)，發(fā)現(xiàn)實(shí)際操作中存在的各種問(wèn)題并逐一解決。2)組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工方案，進(jìn)行評(píng)定。在制作前對(duì)所有構(gòu)件在鋼平臺(tái)上放樣，實(shí)行樣板引入。3)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序。檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品流入下道工序。4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制度和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底要簡(jiǎn)明易懂。5)制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料、半成品，必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)按照規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢。6)桁架安裝時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上彈出桁架桿件安裝控制線和支座的軸線，于下弦節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置墊木，并對(duì)其頂面進(jìn)行抄平。使下弦節(jié)點(diǎn)擱置在墊木之后，其標(biāo)高和安裝標(biāo)高應(yīng)一致。組裝完畢撤去墊木后，桁架直接擱置到支承面上與支座焊接連接，最后對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查。4.3.3復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)模擬及動(dòng)態(tài)控制技術(shù)(一)、計(jì)算原理分析各個(gè)吊點(diǎn)的反力、被提升網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的應(yīng)力比及其變形。提升點(diǎn)采用鋼絞線支座形式。鋼絞線根據(jù)實(shí)際提升過(guò)程中的長(zhǎng)短，橫向主桁架選擇3m長(zhǎng)度的鋼絞線建模，側(cè)邊主桁架選擇2.5m長(zhǎng)度的鋼絞線建模。計(jì)算過(guò)程中區(qū)域一提升重量取775t計(jì)算，計(jì)算1×dead荷載作用下結(jié)構(gòu)變形及各吊點(diǎn)反力，計(jì)算1.35×dead荷載作用下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力比，用于提升油缸的選擇及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)校核。建立SAP模型對(duì)區(qū)域一進(jìn)行計(jì)算。（二）、計(jì)算流程建立計(jì)算模型→應(yīng)力比計(jì)算→吊點(diǎn)反力及變形計(jì)算（三）、計(jì)算過(guò)程（1）計(jì)算概況以XX會(huì)展中心展覽H1、H2區(qū)鋼網(wǎng)架整體提升計(jì)算為例，利用地面拼裝鋼網(wǎng)架，整體提升的方法施工，這樣可以保證結(jié)構(gòu)較好的安裝精度。屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分為四個(gè)區(qū)域依次進(jìn)行提升，本次對(duì)第一區(qū)域進(jìn)行提升，該區(qū)域網(wǎng)架提升結(jié)構(gòu)重量約按775噸進(jìn)行計(jì)算（包括屋頂檁條及螺旋風(fēng)管的重量）。提升點(diǎn)布置在原結(jié)構(gòu)橫向提升主桁架及側(cè)邊提升主桁架上，在各提升點(diǎn)下部的屋面網(wǎng)架各桁架上設(shè)置相應(yīng)的下吊點(diǎn)。各提升區(qū)域提升點(diǎn)平面布置示意圖如圖4.3-17所示，圖中僅標(biāo)示出了區(qū)域一及區(qū)域二的提升點(diǎn)布置。每榀橫向提升主桁架各設(shè)置6個(gè)提升點(diǎn)（其中，端部橫向提升主桁架每個(gè)提升點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)油缸，中間的橫向提升主桁架每個(gè)提升點(diǎn)設(shè)置兩臺(tái)油缸，其中一臺(tái)用于提升，一臺(tái)用作配重），同時(shí)在每榀側(cè)邊提升主桁架各設(shè)置4個(gè)提升點(diǎn)（每個(gè)提升點(diǎn)各設(shè)置一臺(tái)油缸）。在屋面網(wǎng)架的每個(gè)下吊點(diǎn)處進(jìn)行局部加固處理。同步提升高度為14—18m。圖4.3-17各提升區(qū)域提升吊點(diǎn)平面示意圖（2）計(jì)算模型的建立圖4.3-18區(qū)域一鋼桁架結(jié)構(gòu)模型（3）應(yīng)力比及吊點(diǎn)應(yīng)力計(jì)算圖4.3-19區(qū)域一屋面桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)力比計(jì)算結(jié)果應(yīng)力較大部位在屋面桁架結(jié)構(gòu)中吊點(diǎn)附近，選取應(yīng)力較大的部分局部放大如圖4.4-20所示：

圖4.3-20區(qū)域一屋面桁架吊點(diǎn)附近應(yīng)力圖從圖4.3-20中可知區(qū)域一屋面網(wǎng)架被提升結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力比為0.341。（4）支座反力及主要變形點(diǎn)豎向位移各下吊點(diǎn)橫向主桁架選擇3m長(zhǎng)度的鋼絞線建模，側(cè)邊主桁架選擇2.5m長(zhǎng)度的鋼絞線建模，近似模擬實(shí)際提升過(guò)程中鋼絞線對(duì)反力的影響。反力統(tǒng)計(jì)及豎向變形點(diǎn)位移的工況為1倍自重工況。區(qū)域一下吊點(diǎn)及主要變形點(diǎn)位置如圖4.3-21所示。圖4.3-21區(qū)域一屋面網(wǎng)架下吊點(diǎn)及主要變形點(diǎn)位置示意圖區(qū)域一下吊點(diǎn)反力及主要變形點(diǎn)豎向位移如表4.3-7所示，最大變形在圖中第21點(diǎn)，為13.0mm。表4.3-7支座反力及位移表節(jié)點(diǎn)油缸鋼絞線支座反力（kN）豎向位移mm1348.830.12402.810.23433.680.24456.950.25408.790.26307.370.17453.160.28455.180.29522.110.210515.270.211454.660.212413.030.213265.370.214385.640.215336.800.216304.320.217283.290.118340.170.219363.770.120317.690.221--13.022--7.84.4實(shí)施效果4.4.1大面積鋼結(jié)構(gòu)整體提升技術(shù)XX會(huì)展中心宴會(huì)廳屋頂?shù)蔫旒茕摻Y(jié)構(gòu)，采用液壓式的整體提升施工技術(shù)進(jìn)行安裝就位，施工工期由原來(lái)計(jì)劃高空散裝拼裝的60天時(shí)間，最終縮短為28天，大大提高了施工進(jìn)度，并保證了質(zhì)量和安裝的可靠性，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，體現(xiàn)了極好的經(jīng)濟(jì)效益。大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體提升施工技術(shù)在現(xiàn)實(shí)的工程中得到了很好的應(yīng)用，取得了預(yù)期良好的經(jīng)濟(jì)效果。4.4.2復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)高空原位散件拼裝技術(shù)XX會(huì)展中心會(huì)議C區(qū)屋蓋球面鋼桁架工程開(kāi)工日期為：2009年7月10日，完工日期為：2009年10月21日。該工程由中國(guó)建筑第五工程局有限公司施工，XX會(huì)展中心會(huì)議C區(qū)工程桁架結(jié)構(gòu)采用高空散裝法施工后，質(zhì)量穩(wěn)定、施工組織有序可控，無(wú)安全事故發(fā)生，并使整個(gè)工期提前25天，工程質(zhì)量達(dá)到了規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，觀感效果明顯，得到了設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和省市質(zhì)量監(jiān)督部門的高度評(píng)價(jià)。4.4.3復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算機(jī)模擬及動(dòng)態(tài)控制技術(shù)XX會(huì)展中心會(huì)展H1、H2區(qū)鋼網(wǎng)架、螺旋風(fēng)管的整體提升采用計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算技術(shù)進(jìn)行模擬計(jì)算，為鋼網(wǎng)架、螺旋風(fēng)管提升作了充分準(zhǔn)備，在鋼網(wǎng)架、螺旋風(fēng)管提升過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)質(zhì)量事故和安全事故，且提升非常順利，一次性成功，大大縮短了網(wǎng)架的安裝工期，施工成本也大幅度降低，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。5會(huì)展大面積重載耐磨樓地面施工技術(shù)5.1課題的提出隨著大型商場(chǎng)、展廳、超市、機(jī)場(chǎng)、車庫(kù)、工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、碼頭等大型地面對(duì)平整度、潔凈度、承載能力以及耐磨防塵等性能的標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高，以及各種具有高強(qiáng)、耐磨、防塵等功能特點(diǎn)的地坪固化材料相續(xù)問(wèn)世，高效、超平的大面積混凝土地坪機(jī)械原漿抹光施工技術(shù)在高質(zhì)量要求混凝土地坪施工過(guò)程中尤為重要。5.2關(guān)鍵技術(shù)主要研究?jī)?nèi)容5.2.1施工工藝流程定位放線→焊展溝等部位角鋼→基層處理→支鋼模、抹灰餅→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋→隱蔽驗(yàn)收、專業(yè)會(huì)簽→灑水濕潤(rùn)→澆筑面層混凝土并找平→鋪撒耐磨材料→粗打磨、抹平→補(bǔ)鋪撒耐磨材料→打磨、抹平及磨光→成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)→切縫及填塞→完工。5.2.2施工方法（1）焊角鋼、分倉(cāng)支鋼模、抹灰餅、綁鋼筋定位放線，焊展溝、地埋式消火栓等部位角鋼，依地面設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平、調(diào)直，展溝角鋼兼做分倉(cāng)模板用。用槽鋼模（刷脫模劑)分倉(cāng)，槽鋼的安裝位置須與分倉(cāng)縫重合，并拉通線校直，檢查其標(biāo)高是否符合要求。分倉(cāng)不直時(shí)，應(yīng)在下次施工前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的分倉(cāng)縫位置相一致。展廳四周和分區(qū)幕，無(wú)法支模的部位墻面根據(jù)墻上彈出的面層標(biāo)高水平墨線拉線做灰餅（5×5cm），間距為0.5米。分倉(cāng)模板支完及分倉(cāng)線彈好后，將基層清理干凈，根據(jù)分倉(cāng)綁扎直徑為4mm、間距為150mm的鋼筋網(wǎng)（混凝土振搗完畢，鋼筋上提到混凝土頂面下20mm）。（2）澆筑混凝土1）混凝土原材料及拌制要求①．粗骨料粒徑：5～25mm

②．細(xì)骨料為中砂，細(xì)度模數(shù)2.6③．坍落度：80±20mm④．不摻任何外加劑嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過(guò)多，水灰比宜為0.5±0.05。2）施工準(zhǔn)備①．砼澆搗前提前1天濕潤(rùn)樓板但不得積水。②．混凝土采用罐車運(yùn)輸，配手推車4～6部轉(zhuǎn)運(yùn)。補(bǔ)倉(cāng)利用輸送泵連續(xù)澆灌。③．配備足夠振搗工具，插入式振搗器不少于3臺(tái)，平板振動(dòng)器不少于1臺(tái)，并配有備用（各式振搗器各不少于1臺(tái)、振搗棒不少于10條）

④．砼工：2（班）×20＝40人，另組織應(yīng)急人員20人待命，電工、機(jī)械工、機(jī)修工各2～4名。

3）砼澆搗混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。先以插入式振搗器配合砼的出料進(jìn)行振搗。1小時(shí)后，再以平板振搗器仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷恋拿咳諠仓繎?yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500～2000m2。澆筑過(guò)程中不斷復(fù)核混凝土表面標(biāo)高，保證面層水平。用6米長(zhǎng)鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設(shè)計(jì)標(biāo)高平?；炷劣媚灸ㄗ哟昶教釢{，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。

混凝土連續(xù)澆筑不留冷縫，施工需要停歇時(shí)應(yīng)在分倉(cāng)縫部位并補(bǔ)齊（工長(zhǎng)指定留置并監(jiān)督處理好）。（3）撒耐磨材料待混凝土初凝（混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn)：一般在澆搗混凝土4～5小時(shí)后，目測(cè)混凝土表面基本無(wú)泌水或用“指壓測(cè)試法”留下3～5mm印記），分段（倉(cāng)）將2/3規(guī)定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽(yáng)光暴曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。（4）粗打磨及抹平1)待耐磨材料充分潤(rùn)濕后，即可進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，橫向、縱向按序打磨各一次，墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。2)耐磨材料應(yīng)均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。3)抹平時(shí)間由混凝土面層硬度決定，以平均1h打磨1次為宜，機(jī)械鏝應(yīng)由前向后，左右反復(fù)運(yùn)行，以圓盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1圈機(jī)械鏝移動(dòng)約半盤寬度效果最佳，若運(yùn)行時(shí)遇凹凸部分，將機(jī)械鏝在凹凸處前后左右移動(dòng)即可。(5)補(bǔ)撒耐磨材料1)待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次鋪撒耐磨材料作業(yè)（用量為規(guī)定用量的1/3）。2)耐磨材料應(yīng)撒布均勻（重點(diǎn)補(bǔ)撒較濕潤(rùn)的低洼處，并控制表面顏色均勻一致)。(6)打磨、抹平及磨光1)待補(bǔ)撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。2)取下機(jī)械鏝的圓盤，采用機(jī)械鏝刀進(jìn)行壓光及抹平工作。3)根據(jù)耐磨面層的硬化情況，不斷調(diào)整機(jī)械鏝刀的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和與地面的角度（機(jī)械鏝配有4片金屬抹片十字組合，傾斜角度可隨意調(diào)節(jié)）。4)采用機(jī)械鏝刀對(duì)耐磨面層進(jìn)行磨光作業(yè)，縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)機(jī)械鏝刀由前向后、左右反復(fù)、每趟壓搓，反復(fù)3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。(7)表面修飾及養(yǎng)護(hù)1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（8）切縫及填塞處理耐磨硬化劑地面面層施工完成5～7天后宜馬上開(kāi)始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)（下部塞泡沫條）?？v向（南北向）縮縫采用平頭縫，間距控制在4.5米內(nèi)。圖5.2-1縱向（南北向）縮縫橫向（東西向）按柱跨度18米三等分，并結(jié)合展溝適當(dāng)調(diào)整，采用切割機(jī)切縫，縫深3cm以上，縫寬10～20mm，完工5-7d后切縫，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，柱部位菱形切縫。圖5.2-2地面與墻體交接處做法300高成品金屬踢腳，顏色同地面圖5.2-3金屬踢腳與墻體交接處做法5.3實(shí)施效果XX會(huì)展中心工程H1和H2展廳面積約為4萬(wàn)平米，通過(guò)采用承重耐磨地面施工技術(shù)，地面混凝土強(qiáng)度高、硬度大大提高，表面平整光潔，耐磨、不起塵效果顯著，延長(zhǎng)了地坪使用壽命。施工過(guò)程中，主要采用機(jī)械提漿抹光，大大提高工作效率，減少了材料和勞動(dòng)力投入，節(jié)約了施工成本。該施工方法采用混凝土原漿抹光，節(jié)約了面層的砂漿或細(xì)石混凝土找平層施工的材料費(fèi)和人工費(fèi)。且該施工技術(shù)的混凝土地面比其他裝飾地面相比具有省時(shí)省工，使用年限更長(zhǎng)，保養(yǎng)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在當(dāng)今建筑科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步日新月異的建筑市場(chǎng)發(fā)展中，采用施工方法施工的混凝土地坪，不僅實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量完成施工任務(wù)，還大大降低了施工成本，達(dá)到了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。6虛擬技術(shù)在會(huì)展建筑施工中的應(yīng)用研究6.1技術(shù)難點(diǎn)XX會(huì)展中心工程規(guī)模大、專業(yè)多、管線復(fù)雜，建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電一次設(shè)計(jì)圖紙中存在大量的“錯(cuò)、漏、碰、缺”問(wèn)題，深化設(shè)計(jì)和管線綜合設(shè)計(jì)難度大，項(xiàng)目各參與方協(xié)調(diào)、配合難度大。本工程有許多結(jié)構(gòu)為勁性鋼柱與混凝土梁的連接，或混凝土柱（梁）與勁性鋼橫梁的連接，連接的結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜；鋼管柱最大的為Φ900×30，均需要采用鋼板卷制而成，要求鋼管的圓度、同心度等達(dá)到規(guī)范要求，鋼管柱呈弧形且外傾布置，安裝精度高等特點(diǎn)。作為一座現(xiàn)代化國(guó)際會(huì)展中心，如何在多種形式、多種規(guī)模的會(huì)議情況下，均達(dá)到優(yōu)良的音質(zhì)效果是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。6.2關(guān)鍵技術(shù)措施6.2.1AutodeskBIM虛擬技術(shù)在機(jī)電工程中的應(yīng)用（一）、AutodeskBIM虛擬技術(shù)模塊建立流程模塊選擇→模板設(shè)置→測(cè)試修正→協(xié)同設(shè)置→協(xié)同測(cè)試（1）AutodeskBIM參數(shù)化構(gòu)件所包含主要有設(shè)計(jì)信息中的技術(shù)參數(shù)如：電壓的視在功率，風(fēng)量的風(fēng)壓損、壓力損失系數(shù)，水量的水壓損、壓力損失系數(shù)，制冷量的換熱量，安裝信息的接管尺寸等。（2）AutodeskBIM模型的建立創(chuàng)建流程是先建立建筑模型和結(jié)構(gòu)