江西省小型農(nóng)田水利灌排渠預(yù)制混凝土

PAGE江西省小型農(nóng)田水利灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與檢測(cè)指南（試行）江西省水利科學(xué)研究院二0一0年九月目次第1章總則 11.1編制原則 11.2范圍 11.3目的 11.4主要引用依據(jù) 11.5術(shù)語和定義 21.5.1U型槽 21.5.2混凝土管 21.5.3鋼筋混凝土管 21.5.4外壓破壞荷載 21.5.5內(nèi)壓破壞荷載 21.5.6摻和料 21.5.7水膠比 21.5.8膠凝材料用量 21.5.9拌和時(shí)間 21.5.10強(qiáng)度等級(jí) 2第2章預(yù)制混凝土構(gòu)件制作 32.1一般規(guī)定 32.2原材料 32.2.1水泥 32.2.2細(xì)骨料 32.2.3粗骨料 32.2.4摻合料 32.3混凝土配合比選定 42.4構(gòu)件制作 42.4.1預(yù)制場(chǎng)地的要求 42.4.2材料拌和 42.4.3運(yùn)輸 52.4.4澆筑 52.4.5養(yǎng)護(hù) 52.5質(zhì)量控制與檢查 52.5.1一般規(guī)定 52.5.2原材料的質(zhì)量控制 62.5.3混凝土拌合與拌合物的質(zhì)量控制 62.5.4成型澆筑質(zhì)量檢查與控制 62.5.5混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 7第3章預(yù)制構(gòu)件的檢驗(yàn) 103.1預(yù)制渠槽成品質(zhì)量檢驗(yàn) 103.1.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 103.1.2預(yù)制混凝土渠槽內(nèi)、外壓荷載檢驗(yàn) 113.2預(yù)制混凝土板塊成品質(zhì)量檢驗(yàn) 113.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 113.2.2預(yù)制混凝土板塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 123.3預(yù)制混凝土排水管成品質(zhì)量檢驗(yàn) 123.3.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 123.3.2預(yù)制混凝土排水管外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗(yàn) 133.3.3預(yù)制混凝土排水管抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 153.4產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則 153.4.1檢驗(yàn)分類 153.4.2出廠檢驗(yàn) 153.4.3型式檢驗(yàn) 18第4章預(yù)制構(gòu)件出廠、運(yùn)輸、貯存 214.1出廠證明書 214.2運(yùn)輸 214.3貯存 21第5章預(yù)制渠槽構(gòu)件安裝 225.1填土碾壓 225.2渠槽開挖 225.3鋪設(shè)安裝 235.4鋪設(shè)底漿 235.5回填固定 235.6修整渠堤頂和邊坡 235.7壓頂 245.8伸縮縫及預(yù)留出水口 245.9安裝注意事項(xiàng) 24附錄A 25附錄B 27附錄C 29附錄D 30附錄E 31附錄F 32附表G 34附表H 35附表I 36附表J 37前言近年來，在我省農(nóng)田水利工程建設(shè)中，預(yù)制混凝土渠槽、預(yù)制混凝土排水管道及預(yù)制混凝土小型板塊等構(gòu)件的應(yīng)用逐年增加，應(yīng)用前景十分廣闊。預(yù)制混凝土排水管道成品檢測(cè)具有相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與施工技術(shù)規(guī)范，預(yù)制混凝土小型板塊施工技術(shù)與檢測(cè)方法比較成熟。然而，針對(duì)預(yù)制混凝土渠槽成品的質(zhì)量檢測(cè)，目前沒有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可依。隨著農(nóng)田水利工程建設(shè)的投入逐年加大，特別是小型農(nóng)田水利重點(diǎn)縣建設(shè)的開展，對(duì)其需求量非常大，為保證我省小型農(nóng)田水利工程的建設(shè)質(zhì)量，規(guī)范預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作與檢測(cè)，制定一個(gè)合理可行的適合我省實(shí)際情況的灌排渠預(yù)制構(gòu)制作與檢測(cè)指南十分必要。據(jù)此，江西省水利廳組織編制了《江西省小型農(nóng)田水利灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與檢測(cè)指南》，編制單位為江西省水利科學(xué)研究院。在江西省水利廳農(nóng)水處的指導(dǎo)下，編制單位自2009年10開始相關(guān)工作，指南于2010年8月通過專家審查后，2010年9月完成試行稿。指南主要內(nèi)容包括：小型農(nóng)田水利工程灌排渠用預(yù)制混凝土渠槽、預(yù)制混凝土板塊和預(yù)制混凝土排水管道的制作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝等。由于編寫時(shí)間短，加之水平有限，不足之處難免，我們衷心希望廣大工程技術(shù)人員在實(shí)際應(yīng)用中提出寶貴意見，以便我們修正完善。本指南編制人員：呂祖云高江林邵仁建戴國(guó)強(qiáng)李建鋒王景環(huán)袁秀琪周永門吳永風(fēng)簡(jiǎn)鴻福楊能輝王小春。PAGE29第1章總則1.1編制原則（1）結(jié)合江西省農(nóng)田灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件建設(shè)的實(shí)際情況；（2）以全省灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)；（3）參考相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)。1.2范圍本指南主要適用于小型農(nóng)田水利工程灌排渠用預(yù)制混凝土U型槽、預(yù)制混凝土板塊和預(yù)制混凝土排水管道。1.3目的為規(guī)范小型農(nóng)田水利工程灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作、檢測(cè)、運(yùn)輸與安裝，保證工程建設(shè)質(zhì)量良好、安全、經(jīng)濟(jì)，特制定本指南。1.4主要引用依據(jù)1.SL352-2006《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》2.GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》3.GB/T14684-2001《建筑用砂》4.GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》5.GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》6.JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》7.DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》8.GBJ146－1990《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》9.GB/T11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》10.GB/T16752-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》11.DB33/T408-2003《農(nóng)田水利工程灌排渠用預(yù)制混凝土構(gòu)件》12.SL18-2004《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》13.SL191-2008《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》14.GB50288-99《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》15.DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》16.GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》17.SL176-2007《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》18.SL223-2008《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》19.《江西省小型農(nóng)田灌溉渠道及建筑物設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》（試行）（2009.9）1.5術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本指南。1.5.1U型槽斷面形狀為U型的預(yù)制混凝土渠槽構(gòu)件，表示為UD+數(shù)值。U表示構(gòu)件形狀為U型；D表示U型槽下圓弧直徑，數(shù)值為U型槽下圓弧直徑，單位用cm表示；1.5.2混凝土管管壁內(nèi)不配置鋼筋骨架的混凝土圓管，按外壓荷載分級(jí)，分為I、II兩級(jí)。1.5.3鋼筋混凝土管管壁內(nèi)配置有單層或多層鋼筋骨架的混凝土圓管，按外壓荷載分級(jí)，分為I、II、III三級(jí)。1.5.4外壓破壞荷載每米渠槽或圓管構(gòu)件在外側(cè)壓力作用下破壞時(shí)的極限荷載，單位以kN/m計(jì)。1.5.5內(nèi)壓破壞荷載每米渠槽構(gòu)件在內(nèi)側(cè)壓力作用下破壞時(shí)的極限荷載，單位以kN/m計(jì)。1.5.6摻和料用于拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)，摻入的粉煤灰等混合材料。1.5.7水膠比每立方米混凝土用水量與所用膠凝材料用量的比值。1.5.8膠凝材料用量每立方米混凝土中水泥和摻合料質(zhì)量的總和。1.5.9拌和時(shí)間 全部材料加入后經(jīng)過拌和至出料開始的時(shí)間。1.5.10強(qiáng)度等級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)條件下的立方體抗壓強(qiáng)度分成若干級(jí)別，稱為強(qiáng)度等級(jí)。第2章預(yù)制混凝土構(gòu)件制作2.1一般規(guī)定2.1.1混凝土原材料、配合比、施工2.1.2在構(gòu)件制作過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，2.1.3應(yīng)建立和健全質(zhì)量保證體系，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，建立健全2.2原材料2.2.1水泥水泥性能應(yīng)符合GB175－2007《通用硅酸鹽水泥》的規(guī)定。2.2.2細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)F·M為2.3～3.0。其性能應(yīng)符合GB/T14684－2001《建筑用砂》的規(guī)定。2.2.3粗骨料骨料性能應(yīng)符合GB/T14685－2001《建筑用卵石、碎石》與GB11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的規(guī)定。2.2.4摻合料混凝土構(gòu)件生產(chǎn)過程中，可隨機(jī)在機(jī)口抽樣檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和摻和料的主要品質(zhì)。2.22.2.4.2當(dāng)摻外加劑時(shí)，應(yīng)符合DL/T5100-1999《2.2.4.3當(dāng)摻加粉煤灰時(shí)，應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》的規(guī)定。2.2.2.2.5混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63－2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.3混凝土配合比選定預(yù)制混凝土渠槽所用混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。預(yù)制混凝土板塊所用混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。預(yù)制混凝土排水管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。混凝土配合比設(shè)計(jì)方法參照SL352－2006《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定實(shí)行，并根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工配合比必須由具有相應(yīng)水利行業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，并滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工工藝要求。2.4構(gòu)件制作2.4.1預(yù)制場(chǎng)地的要求預(yù)制場(chǎng)地必須平整，維護(hù)良好，運(yùn)行可靠，加工棚、倉庫及成品堆放處既要布置得安全緊湊又不得相互干擾，各類堆場(chǎng)應(yīng)平整，分割清晰，堆場(chǎng)采用硬地坪，場(chǎng)地內(nèi)外交通方便，料源、水源及電源供應(yīng)充足。2.4.2材料拌和配合比必須符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，在無明確要求時(shí)，可根據(jù)各地不同材料的物理特性進(jìn)行優(yōu)化調(diào)配，以保證砂、石、水、灰配比合理，混凝土的流動(dòng)性及和易性達(dá)到最佳。混凝土施工配料單經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料。（1）混凝土組成材料的配料量均以重量計(jì)。稱量的允許偏差，不應(yīng)超過表2的規(guī)定。表2.4材料名稱稱量允許偏差（％）水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±2（2）混凝土拌和時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，機(jī)械拌和攪拌時(shí)間一般為2min~3min。（3）機(jī)械攪拌時(shí)，每臺(tái)班開始拌和前，應(yīng)檢查拌和機(jī)葉片的磨損情況。在混凝土拌和過程中，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量，必要時(shí)應(yīng)加密檢測(cè)。（4）混凝土摻合料在現(xiàn)場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。（5）外加劑溶液中的水量，應(yīng)在拌和用水量中扣除。（6）混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：1）錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；2）混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；3）拌和不均勻或夾帶生料；4）出機(jī)口混凝土坍落度超過最大允許值。2.4.3運(yùn)輸2.4.3.1選擇運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌合、澆筑能力等相適應(yīng)。2.4.3.2所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。2.4.3.3混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作為廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。2.4.3.4在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。2.4.3.5混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。2.4.4澆筑2.4.4.1澆筑混凝土前，做好模具、振動(dòng)設(shè)備、成型參數(shù)設(shè)置等準(zhǔn)備工作。2.4.4.2成型設(shè)備的振搗能力和方法應(yīng)滿足施工要求。2.4.4.3同一構(gòu)件應(yīng)保證澆筑成型的連續(xù)性。2.4.5養(yǎng)護(hù)2.4.5.1混凝土表面養(yǎng)護(hù)的要求（1）混凝土構(gòu)件成型完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽曝曬。（2）混凝土構(gòu)件應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土構(gòu)件表面保持濕潤(rùn)。（3）低于5℃時(shí)應(yīng)2.4.5.2混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.4.5.3混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。2.5質(zhì)量控制與檢查2.5.1一般規(guī)定2.5.1.1預(yù)制構(gòu)件混凝土的原材料、配合比、施工各主要環(huán)節(jié)及硬化后的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行控制和檢查。2.5.1.2在預(yù)制構(gòu)件的制作過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息，應(yīng)采用質(zhì)量管理圖表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)制定改進(jìn)和提高質(zhì)量的措施。2.5.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家及施工企業(yè)應(yīng)建立和健全質(zhì)量管理和保證體系，并根據(jù)質(zhì)量控制和管理的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。2.5.2原材料的質(zhì)量控制2.5.2.1混凝土的各種原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.5.2.2混凝土生產(chǎn)過程中，必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和摻合料的主要品質(zhì)。2.5.2.3拌合與養(yǎng)護(hù)混凝土用水，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5.2.4骨料品質(zhì)檢驗(yàn)（1）骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：1）細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t為一批，檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應(yīng)按同料源每600t為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量。2）每批產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果、結(jié)論等）。（2）拌合時(shí)抽樣檢測(cè)：混凝土拌合時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)骨料品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，包括砂子、小石的含水量；砂子的細(xì)度模數(shù)和人工砂的石粉含量；天然砂的含泥量；粗骨料的超遜徑、含泥量等。2.5.3混凝土拌合與拌合物的質(zhì)量控制2.5.3.1混凝土配合比必須通過試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。2.5.3.2混凝土拌合的計(jì)量器具應(yīng)定期（每月不少于一次）檢驗(yàn)校正，必要時(shí)隨時(shí)抽檢。每班稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。2.5.4成型澆筑質(zhì)量檢查與控制2.5.4.1混凝土拌合物入模具前，應(yīng)觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。2.5.4.2混凝土構(gòu)件拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有裂縫、蜂窩、麻面、模具走樣等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。對(duì)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采取無損檢測(cè)法進(jìn)行檢查。2.5.5混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)2.5.2.2.5.1預(yù)制混凝土渠槽所用混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。2.2.5.2預(yù)制混凝土板塊所用混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15。2.2.5.3預(yù)制排水管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。2.5.5.2（1）混凝土試件應(yīng)在構(gòu)件澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，三個(gè)試件為一組。（2）相同原材料、相同配合比的混凝土，每10天取樣不得少于一組。當(dāng)原材料及配合比改變時(shí)，在最初三天內(nèi)每天取樣不得少于一組。2.5.5（1）現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢查以抗壓強(qiáng)度為主，并以邊長(zhǎng)為150mm（2）每組混凝土的3個(gè)試件應(yīng)在同一儲(chǔ)料斗或運(yùn)輸車箱內(nèi)的混凝土中取樣制作。并按下列規(guī)定確定其強(qiáng)度代表值。1）以每組三個(gè)試件的平均值為該組試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。2）單個(gè)測(cè)值與平均值允許值為±15%，超過時(shí)應(yīng)將該測(cè)值剔除，取余下兩個(gè)試件值的平均值作為結(jié)果。3）如一組中可用的測(cè)值少于2個(gè)時(shí)，該組試驗(yàn)應(yīng)重做。2.5.5.4為預(yù)測(cè)混凝土的強(qiáng)度，宜采用快速測(cè)強(qiáng)法，或進(jìn)行7d2.5.5.5混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的過程控制應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2.5.5.6混凝土強(qiáng)度除應(yīng)分期分批進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定外，尚應(yīng)對(duì)每一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)的同一強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)和同一齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算混凝土強(qiáng)度平均值（Rn）、標(biāo)準(zhǔn)差（Sn）及保證率（P）。并計(jì)算出不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（Ps）2.5.5.7（1）同一標(biāo)號(hào)（或強(qiáng)度等級(jí)）混凝土試塊28天齡期抗壓強(qiáng)度的組數(shù)n≥30時(shí)，應(yīng)符合表2.5.5表2.5.5項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良合格任何一組試塊抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)值90%85%無筋（或少筋）混凝土強(qiáng)度保證率85%80%配筋混凝土強(qiáng)度保證率95%90%混凝土抗壓強(qiáng)度的離差系數(shù)＜20MPa＜0.18＜0.22≥20MPa＜0.14＜0.18（2）同一標(biāo)號(hào)（或強(qiáng)度等級(jí)）混凝土試塊28天齡期抗壓強(qiáng)度的組數(shù)30＞n≥5時(shí)，混凝土試塊強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求。＞（2.5.5.7-1≥0.83﹝當(dāng)≥20）（2.5.5.7-2）≥0.80﹝當(dāng)＜20）（2.5.5.7-3）式中——n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa，（2.5.5.7-4）當(dāng)統(tǒng)計(jì)得到的＜2.0（或1.5）MPa時(shí)，應(yīng)取=2.0MPa﹝當(dāng)≥20MPa）；=1.5MPa﹝當(dāng)＜20MPa）；——n組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；——單組試件強(qiáng)度，MPa；——設(shè)計(jì)28天齡期抗壓強(qiáng)度值，MPa；n——樣本容量。（3）同一標(biāo)號(hào)（或強(qiáng)度等級(jí)）混凝土試塊28天齡期抗壓強(qiáng)度的組數(shù)5＞n≥2時(shí)，混凝土試塊強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求。≥1.15（2.5.5.7-5）≥0.95（2.5.5.7-6）式中——n組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；——設(shè)計(jì)28天齡期抗壓強(qiáng)度值，MPa；——n組試塊中強(qiáng)度最小一組的值，MPa。（4）同一標(biāo)號(hào)（或強(qiáng)度等級(jí)）混凝土試塊28天齡期抗壓強(qiáng)度的組數(shù)只有一組時(shí)，混凝土試塊強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求?！?.15（2.5.5.7-7）式中——試塊強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPa；——設(shè)計(jì)28天齡期抗壓強(qiáng)度值，MPa；2.5.5.8混凝土抗壓強(qiáng)度試件的檢測(cè)結(jié)果未滿足2.5.5.7合格標(biāo)準(zhǔn)要求或?qū)炷猎嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)2.5.5.9預(yù)制構(gòu)件的振搗時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并隨機(jī)檢驗(yàn)混凝土塌落度。第3章預(yù)制構(gòu)件的檢驗(yàn)3.1預(yù)制渠槽成品質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1.1預(yù)制混凝土渠槽主要尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.表3.1項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法槽口凈寬±5鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)兩端及中部三個(gè)部位槽凈深±5鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)兩端及中部三個(gè)部位槽壁厚±3鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)兩端上、中、下三個(gè)部位每節(jié)渠槽長(zhǎng)度±10鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)注：①U型槽尺寸及最小厚度應(yīng)符合《江西省小型農(nóng)田灌溉渠道及建筑物設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》要求。3.1.1.2預(yù)制混凝土渠槽外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.表3.13.1.2預(yù)制混凝土渠槽內(nèi)、外壓荷載檢驗(yàn)3.1.2采用反力架、三分點(diǎn)加載檢驗(yàn)法，檢驗(yàn)方法詳見附錄B。3.1采用千斤頂水平加載檢驗(yàn)法，檢驗(yàn)方法詳見附錄C。3.1.2.3預(yù)制混凝土渠槽外壓破壞荷載、內(nèi)壓破壞荷載值應(yīng)符合表3.1.2.3的規(guī)定。（內(nèi)、外壓破壞計(jì)算方法表3.1.規(guī)格槽口凈寬cm槽凈深cm槽壁最小厚度cm外壓破壞荷載kN/m內(nèi)壓破壞荷載kN/mUD3030423.53.02.9UD3035433.53.02.9UD4035524.02.82.7UD4042523.52.82.7UD4040433.52.82.7UD4045533.52.82.7UD5042624.52.72.6UD5050633.52.72.6UD5045643.52.72.6UD6050734.52.52.4注：表中未提及的規(guī)格構(gòu)件，可參照表中相近的大一級(jí)規(guī)格構(gòu)件要求執(zhí)行；3.1.2.4預(yù)制混凝土渠槽抗?jié)B要求渠槽注滿水24小時(shí)后，外壁潮片面積不得大于總面積的5％，不應(yīng)有水珠流淌。3.2預(yù)制混凝土板塊成品質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.1.1預(yù)制混凝土板塊尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2表3.2.1項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±10鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)厚度±3鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)對(duì)角線差±12鋼卷尺(Ⅱ級(jí))量測(cè)表面平整≤3沿長(zhǎng)度方向拉線，用尺量跨中3.2.1.2預(yù)制混凝土板塊的外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2.表3.2.注：①孔洞指混凝土中深度和長(zhǎng)度均超過構(gòu)件厚度1/3的孔穴。②蜂窩指構(gòu)件混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。③裂縫指伸入混凝土內(nèi)的縫隙。④外形缺陷指構(gòu)件端頭不直、傾斜、缺棱掉角等。3.2.2預(yù)制混凝土板塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)制混凝土板塊可采用鉆芯法、回彈法或超聲波檢測(cè)預(yù)制混凝土板塊的混凝土抗壓強(qiáng)度。3.3預(yù)制混凝土排水管成品質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.3.1.1預(yù)制混凝土排水管尺寸偏差（1）各規(guī)格預(yù)制混凝土排水管尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿足GBT11836-2009《混凝土和鋼筋混凝土排水管》及GBT16752-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》的要求。3.3.1.2預(yù)制混凝土排水管外觀質(zhì)量（1）預(yù)制混凝土排水管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)符合表3.3.1.2表3.3.1.2（2）檢驗(yàn)方法符合GBT16752-2006《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗(yàn)方法》的要求。3.3.2預(yù)制混凝土排水管外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗(yàn)3.3.2.（1）試件按GB/T11836、JC/640或其他標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的混凝土和鋼筋混凝土排水管的管子，或長(zhǎng)度不小于1m的圓柱體單元。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，齡期不宜小于14d，自然養(yǎng)護(hù)的管子齡期不宜小于28d。（2）采用三點(diǎn)試驗(yàn)法，通過機(jī)械壓力的傳遞，試驗(yàn)管子的裂縫荷載和破壞荷載，計(jì)算和試驗(yàn)方法詳見附錄E。3.3.2.管子在進(jìn)行內(nèi)水壓力檢驗(yàn)時(shí)，在規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)水壓力下允許有潮片，但潮片面積不得大于總外表面積的5%，且不的有水珠流淌，試驗(yàn)方法見附錄F。3.3.2.3相應(yīng)預(yù)制混凝土排水管規(guī)格的外壓荷載和內(nèi)水壓力表3.3.2-1鋼筋混凝土管外壓荷載和內(nèi)水壓力表公稱內(nèi)徑D0mm有效長(zhǎng)度L≥mmI級(jí)管II級(jí)III級(jí)壁厚t≥mm裂縫荷載kN/破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa壁厚t≥mm裂縫荷載kN/破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa壁厚t≥mm裂縫荷載kN/破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa20010003012180.063015230.13019290.130030152330192930294440035(40)172640274140395950042(50)213250324850497460050(55)253860406060609070055(60)2842704771706710080065(70)3350805481807711590070(75)37569061929087130100075(85)40601006910010094141110085(95)446611074110110108162120090(100)4872120811201201191791350105(110)5)5583135901401351342011500115(125))6090150991501501512261650125(140)0)66991651101701651662491800140(150))721101801201801801832742000155(170))801202001342002002043052200175(185))841302201452202202273402400185(200))90140230152230230250376260022010415623517226023527240728002351121682551852802552964453000250120180275198300275317475表3.3.2-2混凝土管外壓荷載和內(nèi)水壓力表公稱內(nèi)徑D0mm有效長(zhǎng)度L≥mmI級(jí)管II級(jí)管壁厚t≥mm破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa壁厚t≥mm破壞荷載kN/m內(nèi)水壓力MPa100100019120.0225190.0415019825142002282712250259331530030104018350351245194004014471945045165019500501755213.3.3預(yù)制混凝土排水管抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度按GBJ107的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則3.4.1檢驗(yàn)分類分出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)兩種。3.4.2出廠檢驗(yàn)3.4.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3.表3.4.2構(gòu)件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制混凝土渠槽混凝土抗壓強(qiáng)度、外形尺寸、外觀質(zhì)量、抗?jié)B性能。預(yù)制混凝土板塊混凝土抗壓強(qiáng)度、外形尺寸、外觀質(zhì)量。預(yù)制混凝土排水管混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力和外壓荷載3.4由相同原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一種規(guī)格的預(yù)制混凝土U型槽或板塊組成一個(gè)受檢批，每批數(shù)量不超過1000件。由相同原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一種規(guī)格、同一接頭型式、同一外壓荷載級(jí)別的預(yù)制混凝土排水管為一個(gè)受檢批次，組批數(shù)量見表3.4.2表3.4.2.2預(yù)制混凝土排水管產(chǎn)品品種公稱內(nèi)徑D0批量mm根混凝土管100～300≤3000350～600≤2500鋼筋混凝土管200～500≤2500600～1400≤20001500～2200≤15002400～3500≤10003.4.2.3（1）混凝土抗壓強(qiáng)度構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以相應(yīng)時(shí)段內(nèi)在構(gòu)件澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作的混凝土試件抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，其檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別按SL352-2006《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》和GBJ107－1987《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。（2）外形尺寸及外觀質(zhì)量從受檢批中隨機(jī)抽取10件構(gòu)件，逐一進(jìn)行外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）預(yù)制混凝土渠槽抗?jié)B性能從受檢批中另外隨機(jī)抽取≥6件構(gòu)件，用水泥砂漿勾縫拼接后兩端封堵，注水滿槽檢驗(yàn)構(gòu)件抗?jié)B性能。（4）預(yù)制混凝土管內(nèi)水壓力和外壓荷載從混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的管子中抽取2根管子?；炷凉?根檢驗(yàn)內(nèi)水壓力，另外1根檢驗(yàn)外壓破壞荷載。鋼筋混凝土管1根檢驗(yàn)內(nèi)水壓力，1根檢驗(yàn)外壓裂縫荷載。3.4（1）預(yù)制混凝土渠槽及預(yù)制混凝土板塊判定規(guī)則表3.4.2.4出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品判定規(guī)則（2）預(yù)制混凝土排水管判定規(guī)則1）預(yù)制混凝土排水管外觀質(zhì)量判定規(guī)則從相同規(guī)格受檢批次中選取10根管子，承口直徑、插口直徑和保護(hù)層厚度三項(xiàng)必須全部合格；承口長(zhǎng)度、插口長(zhǎng)度、管子公稱內(nèi)徑、管壁厚度、管子有效長(zhǎng)度、彎曲度、端面傾斜6方面超差不超過2項(xiàng)，數(shù)量不超過2根，則判定該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格。2）各規(guī)格預(yù)制混凝土管內(nèi)水壓力和外壓荷載符合表3.3.2-1和表3.3.2-2規(guī)定。3）混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力及外壓荷載均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定該批次產(chǎn)品合格。3.4（1）預(yù)制混凝土渠槽與預(yù)制混凝土板塊復(fù)檢規(guī)則優(yōu)等品、一等品一般不復(fù)檢。如按合格品檢驗(yàn)不合格，允許復(fù)檢，抗壓強(qiáng)度不合格的，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行非破損混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的判定該項(xiàng)合格；構(gòu)件外形尺寸或外觀質(zhì)量不合格數(shù)不超過6件時(shí)，允許每項(xiàng)抽取2件構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，2件構(gòu)件檢驗(yàn)都合格的判定該項(xiàng)合格；抗?jié)B性能不合格，允許再抽取≥6件構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的判定該項(xiàng)合格。（2）預(yù)制混凝土排水管復(fù)檢規(guī)則若內(nèi)水壓力或外壓荷載檢驗(yàn)不符合規(guī)定時(shí)，允許從同批次產(chǎn)品中抽取2根管子進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢如果全部符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則剔除原不合格的1根，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。復(fù)檢結(jié)果如仍有1根管子不符合規(guī)定時(shí)，則判定該產(chǎn)品不合格。3.4.3型式檢驗(yàn)3.4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3.4表3.4.3構(gòu)件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目預(yù)制混凝土渠槽混凝土抗壓強(qiáng)度、外形尺寸、外觀質(zhì)量、外壓破壞荷載、內(nèi)壓破壞荷載、抗?jié)B性能。預(yù)制混凝土板塊混凝土抗壓強(qiáng)度、外形尺寸、外觀質(zhì)量。預(yù)制混凝土排水管混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力和外壓荷載3.4（1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；（2）正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；（3）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；（4）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；（5）由相同原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格預(yù)制混凝土U型槽數(shù)量達(dá)到5000件；（6）由相同原材料、相同工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格預(yù)制混凝土板塊數(shù)量達(dá)到6000件；（7）預(yù)制混凝土排水管型式檢驗(yàn)組批規(guī)則：表3.4.3.2預(yù)制混凝土排水管型式檢驗(yàn)組批規(guī)則產(chǎn)品品種公稱內(nèi)徑D0(mm)批量(根)混凝土管100～300≤15000350～600≤10000鋼筋混凝土管200～600≤5000700～1350≤35001500～2200≤18002400～3000≤1500（6）省級(jí)質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。 3.4.3.3抽（1）混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合3.4（2）外形尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合3.4.2.3中（2）條規(guī)定。（3）預(yù)制混凝土渠槽外壓破壞荷載、內(nèi)壓破壞荷載從混凝土抗壓強(qiáng)度、外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的構(gòu)件中隨機(jī)抽取6件構(gòu)件，其中3件作外壓破壞荷載檢驗(yàn)、3件作內(nèi)壓破壞荷載檢驗(yàn)。（4）預(yù)制混凝土渠槽抗?jié)B性能從受檢批中另外隨機(jī)抽取≥6件構(gòu)件，用水泥砂漿勾縫拼接后兩端封堵，注水滿槽檢驗(yàn)構(gòu)件抗?jié)B性能。（5）預(yù)制混凝土管內(nèi)水壓力和外壓荷載應(yīng)符合3.4.23.4（1）預(yù)制混凝土渠槽及預(yù)制混凝土板塊判定規(guī)則預(yù)制混凝土渠槽及預(yù)制混凝土板塊判定規(guī)則應(yīng)符合表3.4.3.4要求。表3.4.3構(gòu)件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目判定混凝土抗壓強(qiáng)度預(yù)制混凝土渠槽√√√√√√優(yōu)等品√8件符合標(biāo)準(zhǔn)要求8件符合標(biāo)準(zhǔn)要求√√√一等品√6件符合標(biāo)準(zhǔn)要求6件符合標(biāo)準(zhǔn)要求√√√合格品預(yù)制混凝土板塊√√√///優(yōu)等品√8件符合標(biāo)準(zhǔn)要求8件符合標(biāo)準(zhǔn)要求一等品√6件符合標(biāo)準(zhǔn)要求6件符合標(biāo)準(zhǔn)要求合格品注：表中“√”表示“符合標(biāo)準(zhǔn)要求”。（2）預(yù)制混凝土排水管判定規(guī)則應(yīng)符合3.4.23.4（1）預(yù)制混凝土渠槽與預(yù)制混凝土板塊復(fù)檢規(guī)則優(yōu)等品、一等品一般不復(fù)檢。如按合格品檢驗(yàn)不合格，允許復(fù)檢，抗?jié)B性能、抗壓強(qiáng)度、外形尺寸、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的應(yīng)按3.4.2.5條規(guī)定執(zhí)行。外壓破壞荷載、內(nèi)壓破壞荷載各3件構(gòu)件中有1件不合格，但其值≥80％標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，允許再抽取2件構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，2件構(gòu)件都合格的判定該項(xiàng)合格，3（2）預(yù)制混凝土排水管復(fù)檢規(guī)則符合3.4第4章預(yù)制構(gòu)件出廠、運(yùn)輸、貯存4.1出廠證明書經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)許出廠的產(chǎn)品，應(yīng)隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號(hào)的出廠證明書，包括：（1）企業(yè)名稱、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)日期；（2）產(chǎn)品標(biāo)記質(zhì)量等級(jí)及數(shù)量；（3）檢驗(yàn)結(jié)果；（4）檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。4.2運(yùn)輸預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸，分為場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和場(chǎng)外運(yùn)輸兩種。為防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件損壞，須注意以下幾點(diǎn)：（1）相鄰構(gòu)件之間與車輛接觸部位應(yīng)以木塊或草袋等物墊襯。（2）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，最好一次性運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，盡量避免轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）裝車或卸車時(shí)，構(gòu)件要平穩(wěn)、緩起輕落，避免發(fā)生碰撞。（4）用汽車牽引拖車或用膠輪馬車拼車運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件損壞。（5）運(yùn)輸時(shí)，路途中應(yīng)檢查構(gòu)件有無走動(dòng)。若發(fā)生滑動(dòng)，須及時(shí)處理。4.3貯存構(gòu)件應(yīng)按品種規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)和生產(chǎn)日期分別堆放，堆放場(chǎng)地要平整，堆放層數(shù)不宜超過3層。第5章預(yù)制渠槽構(gòu)件安裝預(yù)制渠槽的施工安裝主要工序包括：填土碾壓、渠槽開挖、鋪設(shè)安裝、鋪設(shè)底漿、回填固定、安裝灌縫、修整渠堤頂和邊坡、壓頂、伸縮縫及預(yù)留出水口。5.1填土碾壓（1）對(duì)于填方渠道，填方前應(yīng)清理槽底；（2）填土碾壓高度一般要求至渠深的3/4處，便于安裝且節(jié)省碾壓方量。剩余部分土方，待安裝結(jié)束后，整理填平。（3）填土碾壓時(shí)，注意頂面平整，以保證渠槽開挖準(zhǔn)確。（4）填土壓實(shí)度不小于0.93。5.2渠槽開挖渠槽開挖時(shí)要嚴(yán)格控制斷面尺寸和高程，并保證渠底基面的設(shè)計(jì)坡降。在土方開挖前要先放開挖線，按開挖線進(jìn)行開挖，盡量避免超挖。開挖渠槽共分4道工序。（1）標(biāo)中心線；（2）放點(diǎn)測(cè)量：按設(shè)計(jì)高程每隔20m在渠底測(cè)放“標(biāo)準(zhǔn)塊”，并在一側(cè)掛線控制渠線順直。（3）開挖：根據(jù)放好的中心線及其高程，確定初步開挖的寬度和深度。1）開挖寬度應(yīng)預(yù)留工作面，UD30與UD40預(yù)留200mm工作面；UD50與UD60預(yù)留400mm工作面，見圖5.2。2）邊坡坡度擬為1:1-1:1.25。（4）兩樣架之間由上而下掛線精修，直至挖出設(shè)計(jì)的渠槽，設(shè)計(jì)土槽的上口寬度一般比構(gòu)件需要寬40～100mm。圖5.2U型槽開挖面示意圖5.3鋪設(shè)安裝（1）每50m在基槽側(cè)面設(shè)高程控制樁，兩高程控制樁之間設(shè)控制線，控制U型渠平面和側(cè)邊。（2）按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層。若采用澆素混凝土墊層，在混凝土初凝前安放U型槽。（3）U型槽安裝擬從下游向上游進(jìn)行。（4）混凝土U型槽放入基槽后，按控制線校正混凝土U型渠側(cè)面，并用水平尺橫向校正平面，符合要求后兩側(cè)及時(shí)回填土固定。（5）相鄰U型槽應(yīng)預(yù)留寬20mm左右的間隙，按此鋪設(shè)后待U型槽基本沉降穩(wěn)定，再進(jìn)行校正。（6）校正后用M7.5水泥砂漿填縫，縫隙一定要填滿，壓平，抹光。5.4鋪設(shè)底漿全U形構(gòu)件無需鋪底漿。5.5回填固定待槽身調(diào)整完成后，采用土方固定槽身，U型槽兩側(cè)回填土施工應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并夯實(shí)，回填夯實(shí)固定好槽身后拆除繃線。5.6修整渠堤頂和邊坡渠堤頂（坡）填筑應(yīng)在填縫材料基本凝固后進(jìn)行，填筑壓實(shí)時(shí)注意不可用重夯，宜適當(dāng)夯實(shí)。5.7壓頂（1）壓頂形式一般有磚砌壓頂、預(yù)制混凝土條壓頂、現(xiàn)澆砼壓頂?shù)取＃?）壓頂尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行施工控制。（3）壓頂施工應(yīng)保證其穩(wěn)固。磚砌壓頂應(yīng)采用水泥砂漿抹面。5.8伸縮縫及預(yù)留出水口（1）每隔為5-8m設(shè)一條伸縮縫。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理。（3）填塞時(shí),首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實(shí)，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。（4）預(yù)留出水口是指根據(jù)實(shí)際或者設(shè)計(jì)要求，在U型槽上預(yù)留出水口。有預(yù)留出水口要求的U型槽，需要根據(jù)要求預(yù)制。5.9安裝注意事項(xiàng)（1）安裝前對(duì)U型槽質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕使用尺寸變形較大、內(nèi)面有較嚴(yán)重的蜂窩麻面的構(gòu)件。（2）在混凝土U型槽安裝時(shí)要加強(qiáng)對(duì)安裝人員的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量。附錄A混凝土平均強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)差、強(qiáng)度保證率P計(jì)算方法A.0.1混凝土平均強(qiáng)度（mfcu）按下式確定：＝(A1)式中：――n組試件的強(qiáng)度平均值，MPa；――第I組試件的強(qiáng)度值，MPa；n――試件的組數(shù)。A.0.2混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）和強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（Ps），按下列公式計(jì)算：1標(biāo)準(zhǔn)差＝（A2）2百分率Ps＝（A3）式中：――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)第i組混凝土試件的強(qiáng)度值，MPa；n――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的混凝土試件的組數(shù)。――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)n組混凝土試件的強(qiáng)度平均值，MPa；n0――統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)試件強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的組數(shù)。驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算公式和計(jì)算公式相同。A.0.3強(qiáng)度保證率P：1計(jì)算概率度系數(shù)tt＝（A4）式中：t――概率度系數(shù)；――混凝土試件的強(qiáng)度平均值，MPa；――混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；――混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。2保證率P和概率度系數(shù)t的關(guān)系可由表A1查得。表A1保證率和概率度系數(shù)關(guān)系保證率P％65.569.272.575.878.880.082.985.090.093.395.097.799.9概率度系數(shù)t0.400.500.600.700.800.840.951.041.281.501.652.03.0附錄B預(yù)制混凝土渠槽外壓破壞荷載檢驗(yàn)方法B.1檢驗(yàn)設(shè)備外壓破壞荷載檢驗(yàn)所用主要設(shè)備為反力架和分體式千斤頂。反力架必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，以便荷載的分布不受任何部位變形的影響，它由上梁、中梁、底梁、加荷小梁、Φ18傳力鋼筋及拉桿組成（其中上、中、底梁為12＃槽鋼，加荷小梁為10＃槽鋼）。分體式千斤頂應(yīng)配置量程為6.0MPa的精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表，其精度等級(jí)為0.4級(jí)、分度值為0.1MPa。B.2檢驗(yàn)方法在檢驗(yàn)場(chǎng)地先鋪設(shè)一斗車黃砂，將拉桿與底梁先安裝好,埋入黃砂至地面上。將渠槽構(gòu)件側(cè)轉(zhuǎn)90°安放在底梁上，使渠槽上口面與地面垂直，底梁外側(cè)與渠槽上口面相距100mm。黃砂用來調(diào)整槽體的位置，使底側(cè)槽身與底梁均勻接觸。然后在槽身上側(cè)面距上口面100～150mm范圍內(nèi)，沿槽身鋪設(shè)砂墊，要求砂墊表面成水平，安放中梁于砂墊上，中梁外側(cè)與上口面相距100mm，使其受壓部位與底梁相同。在中梁上劃定三分點(diǎn)位置，在三分點(diǎn)處安放傳力鋼筋，在傳力鋼筋上放置加壓小梁，在小梁正中放置千斤頂，最后放置上梁并用螺母固緊，檢驗(yàn)裝置見圖B.1所示。試件準(zhǔn)確安裝就位后開始加荷，按每分鐘不大于1kN/m的加荷速度均勻加荷，直至試件斷裂破壞止。圖B.1預(yù)制混凝土渠槽外壓荷載檢驗(yàn)示意圖B.3結(jié)果計(jì)算外壓破壞荷載值按公式C.1計(jì)算P外=……………(B.1)式中：F——破壞荷載值（kN）FO——（上梁＋中梁＋小梁＋千斤頂）自重（kN）L——槽身實(shí)際受壓長(zhǎng)度（m）P外——外壓破壞荷載值（kN/m）B.4安全事項(xiàng)為防止試驗(yàn)中試件斷裂破壞使千斤頂突然掉落，安裝中應(yīng)事先將千斤頂與上梁用鉛絲吊扎，起保護(hù)作用。PAGE附錄C預(yù)制混凝土渠槽內(nèi)壓破壞荷載檢驗(yàn)方法C.1檢驗(yàn)設(shè)備由分體式千斤頂、精密標(biāo)準(zhǔn)壓力表(精度同B1)，12＃槽鋼兩根及其它支撐擱置桿件等組成。C.2檢驗(yàn)方法將渠槽試件水平放置在地面上，在距槽身兩端約100mm處安放二只支架，在槽體內(nèi)兩側(cè)放置二根槽鋼，槽鋼面垂直于地面并使下緣緊貼槽壁，槽鋼上緣面距槽頂面100mm，槽鋼面與槽內(nèi)側(cè)空隙用濕砂填塞密實(shí)，在槽身兩槽鋼中部水平安置千斤頂，千斤頂兩端可用硬木塊與槽鋼接觸。檢驗(yàn)裝置見圖C.1所示。試件準(zhǔn)確安裝就位后開始加荷，按每分鐘不大于1kN/m的加荷速度均勻加荷，直至試件斷裂破壞止。C.3結(jié)果計(jì)算內(nèi)壓破壞荷載值按C.1式計(jì)算P內(nèi)=………………(C.1)式中：F——破壞荷載值（kN）L——槽身實(shí)際受壓長(zhǎng)度（m）P內(nèi)——內(nèi)壓破壞荷載值（kN/m）圖C.1預(yù)制混凝土渠槽內(nèi)壓荷載檢驗(yàn)示意圖PAGEPAGE33附錄D預(yù)制渠槽內(nèi)、外壓破壞計(jì)算方法內(nèi)、外壓荷載標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于預(yù)制混凝土渠槽的運(yùn)輸、使用及安裝具有重要意義。素混凝土預(yù)制U型槽的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于其抗拉強(qiáng)度，決定其破壞模式為混凝土彎拉破壞，因此預(yù)制U型槽的內(nèi)、外壓極限破壞荷載由其混凝土的極限彎拉強(qiáng)度決定。根據(jù)渠槽內(nèi)、外壓破壞試驗(yàn)方法，破壞截面受力屬于彎拉組合受力，極限彎拉應(yīng)力決定構(gòu)件承載能力。D.1彎曲應(yīng)力彎曲截面上任一點(diǎn)彎曲應(yīng)力：，，最大彎曲應(yīng)力：其中：——最大應(yīng)力()，——中性截面慣性矩()，——抗彎截面系數(shù)()，——單位寬度()，——槽壁厚度()，——單位長(zhǎng)度荷載（）,——槽身實(shí)際受壓長(zhǎng)度()，——力臂()；D.2截面任何一點(diǎn)軸向應(yīng)力：D.3破壞截面上的總應(yīng)力：構(gòu)件破壞控制條件：破壞截面最大彎拉應(yīng)力≤;其中為線荷載，分別為強(qiáng)度等級(jí)C20混凝土極限彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。附錄E預(yù)制混凝土排水管外壓荷載試驗(yàn)方法E.1外壓荷載試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)機(jī)架、加荷和顯示量值的儀表組成，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保證測(cè)量荷載的誤差為±2%。E.2外壓荷載試驗(yàn)裝置示意圖，見圖E。E.3外壓試驗(yàn)裝置機(jī)架有一定的剛度和強(qiáng)度，保證荷載的分布不會(huì)受變形的影響。試驗(yàn)機(jī)部件、上及下支承梁要固定。上、下支承梁均延長(zhǎng)到試件的整個(gè)試驗(yàn)長(zhǎng)度上。試驗(yàn)時(shí)，荷載通過剛性的上支承梁均勻地分布在試件上。E.4上支承梁為鋼梁，鋼梁的剛度應(yīng)保證它在最大荷載下，其彎曲度不超過管子試驗(yàn)長(zhǎng)度的1/720，鋼梁與管子之間放一條橡膠墊板，橡膠墊板的長(zhǎng)度、寬度與鋼梁相同，厚度不小于25mm，邵氏硬度為45-60。E.5下支梁由兩條硬木組合而成，其截面尺寸寬度不小于50mm，厚度不小于25mm，長(zhǎng)度不小于管子的試驗(yàn)長(zhǎng)度。硬木制成的下支梁與管子接觸處應(yīng)做成半徑為12.5mm的圓弧，兩條下支撐梁之間的凈距離為管子外徑的1/12，但不得小于25mm。1——上支承梁（工字鋼梁）；2——橡膠墊；3——管子；4——下支承梁（方木條）。圖E外壓荷載試驗(yàn)裝置示意圖F=………………(E.1)式中：P—外壓總荷載值（kN）L——管子有效長(zhǎng)度（m）F—外壓荷載值（kN/m）附錄F預(yù)制混凝土排水管內(nèi)水壓力試驗(yàn)方法F.1檢查水壓試驗(yàn)機(jī)兩端的堵頭是否平行、中心線是否重合。F.2水壓試驗(yàn)宜選用直徑不小于100mm，分度值不大于0.005MPa，精度不低于1.5級(jí)的壓力表，量程應(yīng)滿足管子檢驗(yàn)壓力的要求，加壓泵能滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的升壓要求。F.3對(duì)柔性接口鋼筋混凝土排水管，橡膠密封圈應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。F.4檫掉管子表面的附著水，清理管子兩端，使管子軸線與堵頭中心對(duì)正，將堵頭鎖緊。F.5管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定檢驗(yàn)壓力值保持10min。F.6在升壓過程中及規(guī)定內(nèi)水壓力下，檢查管子表面有無潮片及水珠流淌，檢查管子接頭是否滴水并做記錄。若接頭滴水允許重裝。F.7允許采用專用裝置檢查管體的內(nèi)水壓力和接頭密封性。F.8內(nèi)水試驗(yàn)裝置有臥式和立式兩種，裝置見下圖。1——進(jìn)水管；2——閥門；3——壓力表；4——拉桿；5——管子；6——排氣管；7——堵板；8——橡膠墊；圖F-1臥式內(nèi)水試驗(yàn)裝置示意圖1——上頂梁；2——千斤頂；3——活動(dòng)梁；4——膠墊；5——插口堵板；6——膠圈；7——管子；8——內(nèi)套筒；9——承口底盤；10——壓力表；11——排氣孔；12——下定梁；13——定位器；14——進(jìn)、排水導(dǎo)管；15——電動(dòng)壓泵。圖F-2立式內(nèi)水試驗(yàn)裝置示意圖附表G混凝土預(yù)制U型槽單元工程質(zhì)量評(píng)定表編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q單元工程量分部工程名稱檢驗(yàn)日期年

月

日單元工程名稱部位評(píng)定日期年

月

日項(xiàng)次項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定檢查項(xiàng)目1外觀質(zhì)量無孔洞；麻面、粘皮、蜂窩小于規(guī)定值；無裂縫；表面潔凈；無外形缺陷;檢查項(xiàng)目2鋪設(shè)鋪設(shè)平穩(wěn)；回填密實(shí)；軸線偏差±1mm；勾縫規(guī)則;檢測(cè)項(xiàng)目3內(nèi)、外壓荷載及抗?jié)B內(nèi)、外壓荷載由項(xiàng)目法人指定有資質(zhì)的單位出檢測(cè)報(bào)告；抗?jié)B符合規(guī)定值檢測(cè)項(xiàng)目4允許偏差(mm)槽口凈寬±5;槽凈深±5；槽壁厚±3；每節(jié)渠槽長(zhǎng)度±10檢測(cè)點(diǎn)（合格/不合格）合格點(diǎn)數(shù)合格率12345678910施工單位自評(píng)意見質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理單位復(fù)核意見核定質(zhì)量等級(jí)單位名稱核定人施工單位監(jiān)理單位334附表H推薦規(guī)格U型槽內(nèi)外壓荷載表規(guī)格槽口凈寬cm槽凈深cm槽壁最小厚度cm外壓破壞荷載kN/m內(nèi)壓破壞荷載kN/mUD3030423.53.02.9UD3035433.53.02.9UD4035524.02.82.7353542523.52.82.7UD4040433.52.82.7UD4045533.52.82.7UD5042624.52.72.6UD5050633.52.72.6UD5045643.52.72.6UD6050734.52.52.4說明：表中未提及的規(guī)格構(gòu)件，可參照表中相近的大一級(jí)規(guī)格構(gòu)件要求執(zhí)行；附表I混凝土預(yù)制板單元工程質(zhì)量評(píng)定表編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q單元工程量分部工程名稱檢驗(yàn)日期年

月

日單元工程名稱部位評(píng)定日期年

月

日項(xiàng)次項(xiàng)目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定檢查項(xiàng)目1外觀質(zhì)量及鋪設(shè)無孔洞；蜂窩小于規(guī)定值；無裂縫；表面潔凈；無外形缺陷;鋪設(shè)平穩(wěn)；回填密實(shí)；軸線偏差±1mm；勾縫規(guī)則;檢測(cè)項(xiàng)目2允許偏差(mm)邊長(zhǎng)±10厚度±3對(duì)角線差±12表面平整2-3檢測(cè)點(diǎn)（合格/不合格）合格點(diǎn)數(shù)合格率12345678910施工單位自評(píng)意見質(zhì)量等級(jí)監(jiān)理單位復(fù)核意見核定質(zhì)量等級(jí)單位名稱核定人施工單位監(jiān)理單位336PAGE37附表J混凝土拌合質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱分部工程量分部工程名稱施工單位分部工程部位評(píng)定日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)1混凝土試塊評(píng)定意見質(zhì)量等級(jí)施工單位日期：監(jiān)理單位日期：檢測(cè)單位日期：說明：施工單位自檢以有CMA資質(zhì)單位出具的報(bào)告單位為準(zhǔn)；江西省小型農(nóng)田水利灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與檢測(cè)指南條文說明目次1章總則 381.1目的 381.2范圍 381.3編制原則 381.4本規(guī)程主要引用的依據(jù) 381.5術(shù)語和定義 38第2章預(yù)制混凝土構(gòu)件制作 392.1一般規(guī)定 392.2原材料 392.3配合比優(yōu)選 432.4混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 482.5質(zhì)量控制與檢查 48第3章預(yù)制混凝土構(gòu)件檢驗(yàn) 503.1預(yù)制渠槽成品質(zhì)量檢驗(yàn) 503.2預(yù)制混凝土板塊成品質(zhì)量檢驗(yàn) 503.3預(yù)制混凝土排水管成品質(zhì)量檢驗(yàn) 513.4產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則 51第4章預(yù)制構(gòu)件包裝、運(yùn)輸、貯存 51第5章預(yù)制渠槽構(gòu)件安裝 515.1填土碾壓 515.4鋪設(shè)底漿 52PAGE39前言為了規(guī)范江西省小型農(nóng)田水利灌排渠建設(shè)，提高預(yù)制混凝土構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量，確保工程效益正常發(fā)揮，根據(jù)江西省水利廳提出制訂地方標(biāo)準(zhǔn)“江西省小型農(nóng)田水利工程灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與檢測(cè)指南”的要求，特制訂本指南。本指南根據(jù)我省農(nóng)田水利工程灌排渠預(yù)制混凝土構(gòu)件產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用現(xiàn)狀，在對(duì)省內(nèi)主要生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢的基礎(chǔ)上，參考相關(guān)規(guī)程規(guī)范及部分其他省份的應(yīng)用情況而制訂的。1章總則1.1目的農(nóng)田水利灌排工程是國(guó)家的基礎(chǔ)設(shè)施。工程質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響工程效益的發(fā)揮，而且直接影響人民財(cái)產(chǎn)安全和國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、安裝等工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定過程繁復(fù)，必須統(tǒng)一預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品與施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定方法。1.2范圍我省目前生產(chǎn)的預(yù)制混凝土渠槽品種繁多，按其斷面形狀分，可分U型、梯型、矩型；按渠槽斷面壁厚分，可分等截面和變截面；按所用材料分，可分素混凝土、少筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿等。為便于操作，本指南僅對(duì)不同規(guī)格的預(yù)制混凝土渠槽及預(yù)制混凝土板塊提出相應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與施工要求。1.3編制原則本條列出了本指南的編制原則。1.4本規(guī)程主要引用的依據(jù)所列規(guī)范性引用文件是標(biāo)準(zhǔn)所示構(gòu)件需要采用和可能采用的原材料以及試驗(yàn)方法、質(zhì)量控制與評(píng)定等，凡標(biāo)準(zhǔn)中牽涉到構(gòu)件的有關(guān)原材料要求，試驗(yàn)方法、質(zhì)量控制與評(píng)定等應(yīng)按指南中所列有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5術(shù)語和定義本條列出了本指南條文中涉及到的術(shù)語及其定義。第2章預(yù)制混凝土構(gòu)件制作2.1一般規(guī)定2.1.12.1.22.1.32.2原材料2.2.1水泥水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)，出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，水泥性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。2.2（1）每一個(gè)工程所用水泥品種以1～2種水泥為宜，并應(yīng)固定供應(yīng)廠家。（2）根據(jù)混凝土的重要性和混凝土耐久性的要求，選用水泥強(qiáng)度等級(jí)（或標(biāo)號(hào)）應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。（3）混凝土使用的水泥必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》。2.2運(yùn)到工地的每一批水泥除了要有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告以外，使用單位也必須按批驗(yàn)收檢驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。水泥的取樣方法按GB12573－2008《水泥的取樣方法》進(jìn)行。（1）檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不得少于一次。PAGE40（2）檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.2（1）優(yōu)先使用散裝水泥。（2）運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的儲(chǔ)罐或倉庫中，不得混裝。（3）水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮節(jié)快的水泥應(yīng)經(jīng)過處理并檢驗(yàn)合格方可使用。罐儲(chǔ)水泥宜一個(gè)月倒罐一次。（4）水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。（5）散裝水泥運(yùn)到工地的入罐溫度不宜高于65℃（6）先出廠的水泥應(yīng)先用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月，散裝水泥超過6個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。（7）應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，做好環(huán)境保護(hù)。2.2.2細(xì)骨料2.2.2.（1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。中砂顆粒級(jí)配應(yīng)滿足表2.2.2表2.2.2.篩孔尺寸mm5.002.501.250.630.3150.16累計(jì)篩余%10～025～050～1070～4192～70100～90（2）細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6％，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。（3）細(xì)骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表2.2.2.2PAGE41表2.2.2.2項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％＜C9030≤3－≤5泥塊含量不允許不允許堅(jiān)固性％有抗凍要求的混凝土≤8≤8無抗凍要求的混凝土≤10≤10表觀密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸鹽含量％≤1≤1折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許云母含量％≤2≤2輕物質(zhì)含量％≤1－2.2.32.2.3.（1）預(yù)制混凝土渠槽最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4；預(yù)制混凝土板塊骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。（2）應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小于10％。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2％。（3）如使用含有活性骨料、黃銹和鈣質(zhì)結(jié)核等粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。（4）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。（5）碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值宜采用表2.2.3.1PAGE49表2.2.3.1骨料種類不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的壓碎指標(biāo)值%≤C9035碎石水成巖≤16變質(zhì)巖或深成的火成巖≤20火成巖≤30卵石≤16（6）粗骨料的其他品質(zhì)要求應(yīng)符合表2.2.3.表2.2.3.項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量％≤1泥塊含量不允許堅(jiān)固性％有抗凍要求的混凝土≤5無抗凍要求的混凝土≤12表觀密度㎏/m3≥2500硫化物及硫酸鹽含量％≤0.5折算成SO3,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95吸水率％≤2.5針片狀顆粒含量％≤15經(jīng)試驗(yàn)論證，可放寬至25％2.2.4摻合料2.22.2.（1）根據(jù)GB1596-2005《用于水泥和混凝土中粉煤灰》摻用的粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級(jí)應(yīng)符合表2.2.4表2.2.4.1粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級(jí)指標(biāo)等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)細(xì)度（45μm方孔篩篩余）%≤12≤20≤45燒失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3%≤3≤3≤3堿含量（以Na2O當(dāng)量計(jì)）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1濕排法≤15≤15≤151)只有在使用堿活性骨料時(shí)，采用“堿含量”限制指標(biāo)。2.2.5水2.22.2（1）混凝土拌和用水與標(biāo)準(zhǔn)飲用水試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min。（2）混凝土拌和用水配制水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度不得低于用標(biāo)準(zhǔn)飲用水拌和的砂漿抗壓強(qiáng)度的90％。（3）拌和混凝土用水的PH值和水中的不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表2.2.表2.2.5項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）mg/L＜2700＜27002.3配合比優(yōu)選2.3為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)?；炷潦┕づ浜媳冗x擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。2.3.1（1）混凝土配制強(qiáng)度按下式計(jì)算：Rcu0＝