標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用策劃

1概述1.1編寫(xiě)依據(jù)1）基建質(zhì)量[2010]100號(hào)關(guān)于應(yīng)用《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)》的通知2）基建質(zhì)量[2010]1號(hào)《關(guān)于開(kāi)展輸變電工程典型施工研究工作的通知》。3）國(guó)家電網(wǎng)基建〔2012〕1587號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司關(guān)于印發(fā)《國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程標(biāo)準(zhǔn)工藝管理辦法》的通知。1.2工程概況本工程線路由110kV黃沙梁變電站南側(cè)構(gòu)架起，線路穿越田地，至220kV野石東線附近后，改為兩個(gè)單回路鉆越，鉆越220kV線路后，再次改為單回路向南行進(jìn)，跨越高速公路后，最終接至110kV下野地-板橋變線路破口點(diǎn)為止。工程自110kV黃沙梁起至110kV野橋線止，線路全長(zhǎng)約11km。電壓等110kV。全線單、雙回路架設(shè)（其中單回路長(zhǎng)約1.2km，雙回路長(zhǎng)9.8km）。導(dǎo)線采用JL/G1A-240/30型鋼芯鋁絞線，全線架設(shè)雙地線，雙回路段兩根均采用16芯OPGW復(fù)合光纜；開(kāi)口點(diǎn)及鉆越點(diǎn)采用GJ-50型鍍鋅鋼絞線配合使用；進(jìn)出線檔采用GJ-80型鍍鋅鋼絞線配合使用。工程性質(zhì)為新建。2標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用情況2.1電氣標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用情況2.1.1導(dǎo)線耐張管壓接的工藝標(biāo)準(zhǔn)1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。2）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。3）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。4）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。6）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。2.11.2導(dǎo)線接續(xù)管壓接1）導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；2）壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。3）鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過(guò)板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。4）鋼管壓后應(yīng)涂防銹漆。5）用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過(guò)推薦值尺寸。6）壓后彎曲度不能大于2%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。7）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力的95%。2.1.2導(dǎo)地線弧垂2.1.2.1導(dǎo)線弧垂控制1）導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合偏差≤±2.5%規(guī)定；跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤1m。2）相間弧垂允許偏差值為≤300mm；跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差≤500mm；同相子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)為≤50mm。3）架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長(zhǎng)換算到最大弧垂時(shí)必須滿足安全要求2.1.2.2地線弧垂控制緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其線路允許偏差≤±2.5%。2.1.3導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝工程1）絕緣子表面完好干凈,不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。4）懸垂絕緣子串安裝時(shí)，應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面，個(gè)別情況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過(guò)5°，且最大允許偏差≤200mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)按照調(diào)整值安裝。6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽環(huán)，均壓環(huán)宜選用對(duì)接形式。2.1.4導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝1）絕緣子表面完好干凈,不得有損傷、劃痕。在安裝好彈簧銷(xiāo)子的情況下球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)有可靠的鎖緊裝置4）根據(jù)要求安裝均壓屏蔽環(huán)。5）導(dǎo)線耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡。2.1.5地線懸垂金具安裝2.1.5.1絕緣型地線懸垂金具安裝1）應(yīng)使用雙聯(lián)絕緣子串。2）絕緣子串表面完好干凈不得有損傷、劃痕。3）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。4）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。5）懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。6）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。放電間隙安裝方向，宜遠(yuǎn)離塔身。2.1.5.2接地型地線懸垂金具安裝1）地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2）各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。3）懸垂線夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂直地平面。4）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀2.1.6地線耐張金具安裝2.1.6.1絕緣型地線耐張金具安裝1）應(yīng)使用雙聯(lián)絕緣子串。2）絕緣子串表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。3）絕緣子串的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。4）絕緣架空地線放電間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。5）放電間隙安裝方向朝上2.1.6.2接地型地線耐張金具安裝1）地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀2.1.7跳線制作1）柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。2）引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過(guò)，并避免與其他部件相摩擦。3）鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。4）跳線間隔棒(結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。5）跳線安裝后，檢查跳線弧垂及跳線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。2.1.8防振錘安裝1）防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。2）導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±30mm。3）安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。4）防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。2.1.9OPGW光纜2.1.9.1OPGW光纜弧垂控制1）緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差≤±2.5%；跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±1%，其正偏差≤1m。2）掛線時(shí)對(duì)于孤立檔、較小的耐張段及大跨越的過(guò)牽引長(zhǎng)度不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。3）光纜架線施工應(yīng)采用張力放線。2.1.9.2OPGW懸垂串安裝1）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2）懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。3）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀2.1.9.3OPGW耐張串安裝OPGW光纜耐張串接頭型/連通型安裝1）金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。2）光纜接頭引下線要自然、順暢、美觀。3）接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀OPGW光纜耐張串架構(gòu)型安裝1）使用雙聯(lián)絕緣子串，絕緣子表面完好干凈，不得有損傷、劃痕。2）采用預(yù)絞絲耐張線夾。3）金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。4）放電間隙安裝方向朝上。5）光纜引下線要自然、順暢、美觀。2.1.9.4OPGW防振錘安裝工程1）防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）安裝光纜地線上的防振錘應(yīng)與光纜平行，并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差≤±30mm。2.1.9.5OPGW引下線安裝1）用夾具固定光纜引下線，控制其走向，光纜敷設(shè)彎曲半徑不得小于纜徑的25倍。2）夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5～2m。3）安裝時(shí)要保證光纜順直，耐張線夾光纜引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。4）架構(gòu)光纜引下線采用絕緣夾具保證光纜與架構(gòu)絕緣。2.1.9.6OPGW接頭盒2.1.9.7光纖熔接與布線1）剝離光纖的外層套管、骨架時(shí)不得損傷光纖。2）光纖熔接后應(yīng)進(jìn)行接頭光纖衰減值測(cè)試，不合格者應(yīng)重接。3）雨天、大風(fēng)、沙塵或空氣濕度過(guò)大時(shí)不應(yīng)熔接。4）接頭盒內(nèi)應(yīng)無(wú)潮氣并防水，安裝時(shí)各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位2.1.9.8接頭盒安裝1）光纜接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。2）接頭盒進(jìn)出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于纜徑的25倍2.1.9.9OPGW余纜安裝1）余纜緊密纏繞在余纜架上。2）余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當(dāng)位置2.1.10接地安裝2.1.10.1鐵塔引下線安裝（1）引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。（2）接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護(hù)帽表面。（3）接地引下線引出方位與鐵塔接地孔位置相對(duì)應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直美觀。（4）接地引下線與鐵塔的連接應(yīng)便于斷開(kāi)測(cè)量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓2.1.10.2接地體制作（1）接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。引出線表面應(yīng)進(jìn)行有效的防腐處理。（2）水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對(duì)無(wú)法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（3）垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求。（4）接地溝應(yīng)清除雜物，溝底平整，回填土應(yīng)搗碎、夯實(shí)，不得有大石塊2.1.11線路防護(hù)工程2.1.11.1塔位牌塔位牌制作與安裝（1）塔位牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。（2）安裝在線路鐵塔小號(hào)側(cè)的醒目位置，安裝位置盡量避開(kāi)腳釘。（3）塔位牌安裝在線路小號(hào)側(cè)，宜距地面6～8m的合適位置2.1.11.2相位標(biāo)志相位標(biāo)志牌制作與安裝（1）相位標(biāo)志牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。（2）安裝在導(dǎo)線掛點(diǎn)附近的醒目位置。終端塔、耐張塔、換位塔大小號(hào)側(cè)及換位塔前后各一基桿塔上均裝相位標(biāo)志牌2.1.11.3警告牌警告牌制作與安裝（1）警告牌的樣式與規(guī)格，符合國(guó)家電網(wǎng)公司的規(guī)定。（2）警告牌安裝宜距地面6～8m的醒目位置2.2結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用情況2.2.1基礎(chǔ)工程2.2.1.1直柱大板基礎(chǔ)澆筑1）基礎(chǔ)埋深：+80mm，0mm；2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%；3）鋼筋保護(hù)層厚度：-5mm；4）基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線：±1.6‰；5）基礎(chǔ)頂面高差：5mm；6）同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm；7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm2.2.1.2基坑回填（1）宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）回填土必須分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm。（3）石坑回填應(yīng)以石子與土按3:1的比例摻和后回填夯實(shí)。（4）泥水坑回填應(yīng)排除坑內(nèi)積水。（5）凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)，在經(jīng)歷一個(gè)雨季后應(yīng)進(jìn)行二次回填2.2.1.3保護(hù)帽澆注（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。（4）水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）保護(hù)帽強(qiáng)度等級(jí)不低于C15。（6）保護(hù)帽寬度應(yīng)保證塔腳板和地腳螺栓保護(hù)厚度不小于50mm。高度應(yīng)以超過(guò)地腳螺栓50～100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（7）保護(hù)帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。（8）保護(hù)帽宜采用專用模板現(xiàn)場(chǎng)澆注，一次成型，嚴(yán)禁采用砂漿或其他方式制作2.2.3桿塔組立工程2.2.3.1桿塔分解組立角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。塔材無(wú)彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。（2）螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。（3）螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過(guò)規(guī)定值的20%。（4）自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在傾斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。（5）片裝吊裝時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)措施。（6）不得強(qiáng)行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過(guò)1/800。（8）每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。3.標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用清單序號(hào)工藝編號(hào)工藝名稱控制要點(diǎn)10202010101導(dǎo)地線展放工程（1）導(dǎo)地線規(guī)格型；（2）導(dǎo)地線不得接頭；（3）明確導(dǎo)地線設(shè)計(jì)使用拉斷力20202010201導(dǎo)線耐張管壓接（1）耐張管、引流板的型號(hào)和引流板角度應(yīng)明確（2）耐張管握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力95%30202010203導(dǎo)線接續(xù)管壓接（1）接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)明確；（2）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力95%；40202010205導(dǎo)線補(bǔ)修補(bǔ)修管或護(hù)線條的型號(hào)應(yīng)明確50202010206地線耐張管壓接（1）地線耐張管的型號(hào)應(yīng)明確（2）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力95%60202010207地線接續(xù)管壓接（1）地線接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)明確（2）握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)使用拉斷力95%70202010301導(dǎo)線弧垂控制（1）提供導(dǎo)線安裝弧垂和降溫值（2）導(dǎo)線交叉跨越距離滿足規(guī)范要求要求。80202010302地線弧垂控制（1）提供地線安裝弧垂和降溫值（2）線路穿越時(shí)，校核交叉跨越距離90202010401導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝工程各類鋁質(zhì)導(dǎo)線在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲，明確安裝原則。（2）明確均壓屏蔽環(huán)的安裝，均壓環(huán)宜選用對(duì)接型（3）球碗連接的絕緣子應(yīng)裝備可靠的鎖緊裝置。100202010502多聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）明確均壓屏蔽環(huán)的安裝（2）各聯(lián)絕緣子串受力均衡（3）球碗連接的絕緣子應(yīng)裝備可靠的鎖緊裝置。110202010600均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安裝工程（1）均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)明確。（2）明確均壓環(huán)、屏蔽環(huán)對(duì)各部位的距離。（3）明確均壓環(huán)、屏蔽環(huán)開(kāi)口方向。（4）均壓環(huán)應(yīng)與導(dǎo)線平行，屏蔽環(huán)應(yīng)與導(dǎo)線垂直。120202010701絕緣型地線懸垂金具安裝（1）采用雙聯(lián)絕緣子串（2）各類鋁質(zhì)導(dǎo)線在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲明確安裝原則。（3）放電間隙安裝方向宜距離塔身（4）絕緣子放電間隙的安裝距離允許偏差≤±2mm。140202010702接地型地線懸垂金具安裝（1）各類鋁質(zhì)導(dǎo)線在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲，明確安裝原則。（2）接地引線安裝位置統(tǒng)一，應(yīng)順暢美觀，140202010801絕緣型地線耐張金具安裝放電間隙安裝方向朝上150202010802接地型地線耐張金具安裝（1）跳線間隙滿足規(guī)范要求（2）引流線不宜從均壓環(huán)穿過(guò)，避免與其他部件相摩擦，必要時(shí)加小間隔棒固定160202010901軟跳線制作（1）跳線間隙滿足規(guī)范要求（2）引流線不宜從均壓環(huán)穿過(guò)，避免與其他部件相摩擦，必要時(shí)加小間隔棒固定170202010903籠式硬跳線制作（1）跳線間隙滿足規(guī)范要求，剛性支撐和爬梯滿足機(jī)械強(qiáng)度和電暈的要求180202011001導(dǎo)線防振錘的安裝（1）明確防振錘的安裝距離（2）安裝時(shí)需加裝鋁包帶，（3）分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓穿向應(yīng)明確、統(tǒng)一。190202011002地線防振錘的安裝（1）明確防振錘的安裝距離（2）分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓穿向應(yīng)明確、統(tǒng)一。200202011003預(yù)絞絲式防振錘的安裝（1）明確防振錘的安裝距離（2）分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓穿向應(yīng)明確、統(tǒng)一。210202011101阻尼線安裝明確固定點(diǎn)距離和小弧垂220202011201間隔棒安裝（1）明確間隔棒型號(hào)及安裝距離（2）應(yīng)在導(dǎo)線的同一導(dǎo)線垂直面上230202011401OPGW弧垂控制（1）提供地線安裝弧垂和降溫值（2）線路穿越時(shí)，校核交叉跨越距離滿足規(guī)范要求（3）明確孤立檔，小耐張段的過(guò)牽引長(zhǎng)度。240202011401OPGW懸垂串安裝接地引線安裝位置統(tǒng)一，應(yīng)順暢美觀250202011501OPGW接頭型耐張串安裝（1）采用預(yù)絞絲式耐張線夾（2）接地引線安裝位置統(tǒng)一，應(yīng)順暢美觀。260202011502OPGW直通型耐張串安裝（1）采用預(yù)絞絲式耐張線夾（2）明確小弧垂要求；（3）接地引線安裝位置統(tǒng)一，應(yīng)順暢美觀。270202011503OPGW構(gòu)架型耐張串安裝（1）采用預(yù)絞絲式耐張線夾（2）放電間隙安裝方向朝上；（3）接地引線安裝位置統(tǒng)一，應(yīng)順暢美觀。28202011601OPGW防振錘安裝工程（1）明確防振錘的安裝距離（2）分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓穿向應(yīng)明確，統(tǒng)一290202011701鐵塔OPGW引下線安裝明確OPGW上最小曲率半徑要求（2）夾具從鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5-2.0m300202011702構(gòu)架OPGW引下線安裝（1）明確OPGW上最小曲率半徑要求（2）夾間距為1.5-2.1m（3）采用絕緣夾具（4）明確卡具型號(hào)310202011801光纖熔接與布線對(duì)色熔接320202011802接頭盒安裝安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，高度宜8-10m，全線安裝統(tǒng)一330202011901余纜架安裝專用的余纜架夾具340202020101接地引下線安裝（1）明確接地引下線材料、規(guī)格、連接方式和埋深；（2）接地引下線熱鍍鋅處理（3）接地螺栓采用可拆卸式防盜螺栓350202020102接地體制作（1）明確接地引下線材料、規(guī)格、連接方式和埋深；（2）明確水平接地體敷設(shè)方式（3）接地體采用搭接施焊360202020103接地體模塊安裝（1）明確接地模塊基坑開(kāi)挖要求（2）明確模塊定位，間距不小于5m（3）明確接地模塊和射線的連接方式370201010201巖石錨桿基礎(chǔ)施工（1）巖石整體性要求（2）二次清孔（3）錨桿的安裝（4）澆筑時(shí)的搗固（4）養(yǎng)護(hù)及冬季施工措施380201010202巖石嵌固基礎(chǔ)施工（1）巖石整體性要求（2）防止混凝土離析（3）鋼筋的焊接（4）澆筑時(shí)的搗固（4）養(yǎng)護(hù)及冬季施工措施390201010301人工挖孔基礎(chǔ)施工（1）護(hù)壁的澆筑（2）垂直平整度和孔中心的控制（3）擴(kuò)底的開(kāi)挖（4）鋼筋綁扎及保護(hù)層（5）澆筑時(shí)防止離析400201010503基坑回填（1）回填土料符合要求（2）分層夯實(shí)（3）雨季回填及防凍土回填措施（4）沉降后補(bǔ)填夯實(shí)410201010501基礎(chǔ)防護(hù)工程（1）擋土墻或護(hù)坡的基礎(chǔ)埋深（2）排水孔、疏水層設(shè)置（3）排水溝、伸縮縫設(shè)置420201010502排水溝砌筑（1）排水溝走向和長(zhǎng)度（2）排水溝斷面430201010504保護(hù)帽澆筑（1）混凝土抗壓強(qiáng)度（2）頂面排水坡度440201020101角鋼鐵塔分解組立（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%（2）結(jié)構(gòu)圖分段（3）分片吊裝（4）防盜螺栓安裝高度附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn)GB/T985氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T3323-2005鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T6417.1-2005金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T15830-1995鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T5943-1991工程機(jī)械焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10抽樣檢查方法 技術(shù)要求3.1.液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求常溫（20°C~50°C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3.焊接件材料和焊接材料3.3.1用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過(guò)一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)三次。3.4焊前要求3.4.1全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T985的規(guī)定。3.4.3CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無(wú)缺損及油污。3.4.5液壓缸用油管、芯管、缸體等過(guò)油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸Ф200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200°C~250°C。特殊要求除外。3.5焊接要求3.5.1定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5.3禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4在焊接過(guò)程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門(mén)相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6焊后要求3.6.1焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2沒(méi)有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來(lái)判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為不低于Ⅱ級(jí)。3.6.6液壓缸常見(jiàn)焊接形式的焊縫收弧位置見(jiàn)表1的要求。3.6.7外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10焊后按要求打上焊工的印記。檢驗(yàn)規(guī)則4.1焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗(yàn)，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3焊縫的內(nèi)部缺陷按《XYG8-10抽樣檢查方法》進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4密封檢驗(yàn)、探傷及機(jī)械性能檢驗(yàn)按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5規(guī)定公稱尺寸Ф200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗(yàn)。4.6規(guī)定公稱尺寸Ф200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長(zhǎng)度不小于焊縫全長(zhǎng)的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)加大透視長(zhǎng)度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7凡評(píng)定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門(mén)的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1液壓缸常見(jiàn)焊接形式的焊縫收弧位置序號(hào)項(xiàng)目簡(jiǎn)圖說(shuō)明1缸底軸測(cè)圖：類似起重機(jī)支腿缸、伸臂缸焊平缸底，外部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧位置如左圖，在油管或接頭下方附近