辦公樓施工組織設計方案范本文件

第一部分施工組織設計一、工程概況本工程為陜西五洲釩業(yè)辦公樓工程，位于西安市東郊霸橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，建筑面積7278m2，建筑占地面積904m2，綜合樓建筑層數(shù)7層，地下一層，總高度28m。建筑物耐火等級為二級；防水等級為Ⅱ級，防水年限15年；結(jié)構安全等級為二級，建筑物使用年限50年。工程結(jié)構類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構，抗震設防烈度為6度，主樓框架抗震等級為三級。鋼筋采納HPB235鋼筋和HRB335鋼筋?；炷翉姸鹊燃壱娤卤怼Ｐ蛱枠嫾Q部位強度等級1框架柱±0.00～五層樓面C402五層樓面～九層樓面C353九層樓面以上C304梁板±0.00～五層樓面C305五層樓面以上C256樓梯C257構造柱C208其他未注明構件C20砌體部分：±0.00以下采納M7.5水泥砂漿砌灰砂磚；±0.00以上除塔樓為加氣混凝土塊外，其余均為M5混合砂漿砌空斗墻。裝修部分：正面外墻面采納淺灰色多樂士浮雕中層漆小花紋輥壓，背面外墻采納高級乳膠漆涂料，勒腳采納深灰色面包石；地面除大廳、走廊、餐廳采納花崗巖地面外，其余采納陶瓷錦磚地面；樓面均采納陶瓷錦磚樓面；內(nèi)墻面除衛(wèi)生間采納瓷磚墻面外，其余采納混合砂漿內(nèi)墻，白色乳膠漆罩面；頂棚分為木龍骨塑料條形扣板吊頂（衛(wèi)生間）、鋁合金方形板吊頂（局長辦公室、會議室）和混合砂漿頂棚，白色乳膠漆罩面頂棚（其余房間）。門窗采納塑鋼門窗及木門（淺色調(diào)和漆）。二、編制依據(jù)依照麻都市教師接著教育中心綜合樓工程施工招標文件；招標文件所提供的有關資料、設計圖紙及答疑資料；現(xiàn)行的施工、驗收及技術規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等有關規(guī)定；現(xiàn)場踏勘、調(diào)查收集到的有關資料，我公司的施工技術水平、機械設備配備及以往類似工程成熟的施工經(jīng)驗。三、編制原則嚴格遵守招標文件的各項規(guī)定及要求，依照工程特點和施工工序安排，分期分批組織施工，工期盡可能縮短。合理安排施工程序及順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業(yè)、科學組織、均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，幸免重復工作及窩工，以保證施工連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。四、施工部署（一）施工組織機構依照本工程建筑結(jié)構特點和我公司施工經(jīng)驗，擬組建項目經(jīng)理部，嚴格按照項目法要求組織施工。項目經(jīng)理部在公司相關部門的操縱和監(jiān)督下對工程施工全面負責，實行施工過程全面協(xié)調(diào)操縱。1、項目經(jīng)理部組織機構項目經(jīng)理部采納項目經(jīng)理負責制，設項目經(jīng)理1名，下設項目副經(jīng)理及項目總工協(xié)助項目經(jīng)理工作，另設施工技術、材料治理、質(zhì)量治理、安全治理、計量檢測、打算治理六個部門負責具體治理工作。機構圖如下圖。2、機構及人員治理職責2.1項目經(jīng)理部的治理職責⑴、制定工程項目質(zhì)量目標，做出承諾，形成文件，組織全員進行全過程的貫徹執(zhí)行。⑵、對工程質(zhì)量目標進行分解、明確其差不多要求和操縱要點，并要求項目部各部門制定實施措施。⑶、認真貫徹和執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系、文件的規(guī)定。建立和完善質(zhì)量保證體系所必須的組織機構、責任、程序、過程和資源，促進質(zhì)量體系有效運行。項目經(jīng)理部組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人施工技術材料管理質(zhì)量管理計量檢測安全管理計劃管理土建作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊安裝作業(yè)隊

⑷、定期對項目質(zhì)量目標治理進行診斷和綜合性考評，并將考評結(jié)果與經(jīng)濟承包責任制掛鉤。⑸、加強質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)與治理，重視對質(zhì)量要素和有關費用的核算、評價和分析。2.2項目經(jīng)理治理職責⑴、項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任者，對工程質(zhì)量、目標的制定和實施全面負責。⑵、遵守國家和上級有關法律、法規(guī)和政策，嚴格履行建設工程施工合同和承諾。⑶、貫徹公司質(zhì)量保證體系，執(zhí)行企業(yè)各項治理制度，建立健全項目部的質(zhì)量治理體系。⑷、制定項目質(zhì)量目標考核方法并主持考核工作?？己私Y(jié)果定期上報公司相關部門。⑸、同意各部門（建設單位、監(jiān)理部門、政府有關部門、公司和上級部門）的檢查監(jiān)督與指導，定期向公司有關部門報告質(zhì)量目標完成情況。2.3項目副經(jīng)理治理職責⑴、同意項目經(jīng)理的領導，具體負責指揮、調(diào)度、協(xié)調(diào)工程施工生產(chǎn)活動，抓好生產(chǎn)的同時應抓好質(zhì)量工作。⑵、嚴格按照施工圖、規(guī)程、規(guī)范組織施工，處理好進度與質(zhì)量的關系。認真落實公司質(zhì)量方針，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。⑶、認真執(zhí)行施工組織總設計以及工序作業(yè)指導書等技術質(zhì)量文件。監(jiān)督和指導各專業(yè)工長做好質(zhì)量治理工作。⑷、負責編制月、旬進度打算，并精心組織施工。落實開工前、施工中的各種預備工作。⑸、負責監(jiān)督和指導有關工程技術人員做好產(chǎn)品標識和標識轉(zhuǎn)移記錄的工作。⑹、負責制定交叉施工中的產(chǎn)品愛護措施并監(jiān)督執(zhí)行。⑺、負責施工中和移交竣工后的服務及回訪維修工作。2.4項目技術負責人⑴、同意項目經(jīng)理的領導，對工程質(zhì)量負有技術責任。⑵、負責組織有關人員編制分部分項施工技術方案和專門工序作業(yè)指導書。落實和指導施工中統(tǒng)計技術應用工作。⑶、負責施工組織設計、施工技術方案、專門工序作業(yè)指導書等工程技術文件的交底工作。⑷、認真組織項目部各類工程技術人員進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好預備。⑸、積極推廣和應用新技術、新工藝。負責新技術、新工藝應用的指導和監(jiān)控工作。⑹、負責解決、處理和協(xié)調(diào)工程施工中的各種技術問題。2.5項目工程師治理職責⑴、在項目總工程師的領導下，認真落實項目質(zhì)量目標。對工程施工質(zhì)量負要緊責任。⑵、負責具體落實月、旬作業(yè)打算，積極協(xié)助項目副經(jīng)理搞好生產(chǎn)調(diào)度工作。協(xié)助項目工程師抓好分部分項質(zhì)量工作。⑶、認真貫徹公司質(zhì)量方針，做好施工過程中的操縱工作，及時有效地解決和協(xié)調(diào)各工種配合工序銜接工作。⑷、負責落實檢查產(chǎn)品愛護措施的落實以及產(chǎn)品標識等工作。⑸、參與分部分項工程的檢查、評比和考核工作。2.6質(zhì)量工程師治理職責⑴、在項目總工程師的指導下，具體負責技術質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量負要緊責任。⑵、參與工程技術文件（技術方案、施工組織設計、專門工序作業(yè)指導書、技術質(zhì)量交底等）的編制工作。⑶、負責要緊工序的技術質(zhì)量交底工作，指導、檢查專業(yè)工長向施工班組進行質(zhì)量技術交底工作。⑷、主管施工過程中的質(zhì)量檢（試）驗工作，組織分部分項工程質(zhì)量檢查（實測、實量）和評定工作。⑸、負責檢測、試驗計量等設備、器具的治理工作。⑹、負責分部分項工程的技術復核、隱蔽工程檢查驗收和分部分項工程質(zhì)量鑒定工作。認真進行分部分項工作的檢查、驗收工作。⑺、在質(zhì)量治理工作中有對產(chǎn)品質(zhì)量的否決權，有越級反映質(zhì)量問題的報告權。⑻、負責施工質(zhì)量的跟蹤檢查、最終產(chǎn)品（分項、工序）的檢查工作，對檢查到的質(zhì)量問題，簽發(fā)“不合格品（工程）處置單”。2.7材料主管治理職責⑴、在項目經(jīng)理的指導下，嚴格認真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中“采購”和“業(yè)主提供的產(chǎn)品”操縱程序，確保各種材料、成品和半成品始終處于受控狀態(tài)。⑵、負責各種材料機具設施等物資的打算編制，采購、驗收、驗證工作和治理工作。及時索取各種材料、成品、半成品以及設備的產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明、相關的技術資料。⑶、負責按施工總平面圖堆置各種物資，并做好各種物資的試驗狀態(tài)標識，以及物資轉(zhuǎn)移標識工作。2.8工長治理職責⑴、在項目副經(jīng)理的領導下，對分管的單位工程和分部分項工程質(zhì)量負要緊責任。⑵、安排生產(chǎn)工作的同時必須抓好質(zhì)量工作。分部分項工作施工前認真向施工班組進行書面質(zhì)量、技術交底工作。⑶、認真落實和執(zhí)行工序、作業(yè)指導書等各種技術文件，嚴格組織施工班組按照圖紙和相關的標準圖集、規(guī)定和規(guī)程施工。2.9資料員治理職責⑴、在項目主管工程師的領導下，嚴格按質(zhì)量體系文件“文件和資料操縱程序”的規(guī)定，做好質(zhì)量體系文件和工程技術文件的標識及收文、發(fā)文記錄。⑵、負責工程技術資料、質(zhì)量保證資料以及施工治理資料的整編、裝訂、保管。做到各種資料齊全，真實、清晰、規(guī)范并符合資料檔案的要求。（二）總體部署1、部署原則1嚴格按照公司質(zhì)量治理體系制定的操縱程序進行組織施工。2依據(jù)國家地點的法規(guī)、法令和國家行業(yè)的規(guī)定、規(guī)程、標準及甲方提供的施工圖紙、甲乙雙方簽定的施工合同，有打算有目的的部署施工。1.3施工順序部署按照先地下后地上，先結(jié)構后裝修，先土建后專業(yè)的順序進行施工部署。2、施工治理目標2.1質(zhì)量目標：黃岡市優(yōu)質(zhì)工程。2.2工期目標：本工程總工期292天，可能開工時刻2006年5月16日，竣工時刻2007年3月3日，各時期工期如下：基礎施工時期：2006年5月31日至2006年7月20日主體施工時期：2006年6月17日至2006年12月9日裝修時期：2006年12月10日至2007年2月21日。2.3安全目標：確保不發(fā)生重大火災、爆炸和重大傷亡事故，職員因工負傷率操縱在2‰。2.4文明施工目標：爭創(chuàng)黃岡市文明施工工地。2.5嚴格操縱污染物排放，推動辦公、生產(chǎn)清潔化建設。3、工期操縱3.1依照從施工圖紙上所計算的工程量以及工期目標的要求，制作出總施工進度打算，在今后的具體工程施工中，將按周、月上報具體的工期進度安排，爭取做到周周有操縱、月月有安排，爭取提早完成施工任務。3.2工程總的施工進度安排由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理、工長的負責人共同商討，確定出合理的施工打算，然后由生產(chǎn)副經(jīng)理進行具體的安排及監(jiān)督，由工長負責具體的實施，做到合理的調(diào)動施工隊伍，幸免窩工現(xiàn)象的發(fā)生。4、要緊分項工程部署關鍵工序：挖孔樁工程、鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、腳手架工程；專門工序：地下防水工程。4.1挖孔樁工程現(xiàn)場西北處設為回填土方堆積場，棄土隨挖隨棄。鋼筋籠在東側(cè)加工區(qū)進行加工綁扎。4.2鋼筋工程:4.2.1施工現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)，由專人負責，位置詳見施工現(xiàn)場平面圖；4.2.2鋼筋采納機械方法即鋼筋調(diào)直機進行加工調(diào)直；4.2.3框架梁、框架柱受力鋼筋接頭采納機械連接，頂板鋼筋均采納綁扎搭接方式連接；4.2.4工長要提早上報鋼筋用量，做好施工前的鋼筋加工工作。4.3模板工程：4.3.1框架柱采納定型竹膠模板，配合木龍骨支撐，具體詳見《模板施工方案》。4.3.2頂板、梁采納12mm厚竹膠模板，下部采納Φ48架子管及木方支撐。4.3.3底板模板采納240磚墻代模；地下室外墻采納定型組合小鋼模板進行施工。4.4混凝土工程：4.4.1現(xiàn)場混凝土均采納預拌混凝土，混凝土采納地泵配合布料桿進行澆筑。4.4.2裝修施工時期現(xiàn)場所用砂漿均采納預拌砂漿。4.5地下防水工程：本工程地下防水等級為II級，基礎底板及地下室外墻選用PET濕鋪專用型聚酯復合防水卷材，詳見專門工序施工方案。（三）施工預備依照施工調(diào)查和招標文件，我們編制了施工組織設計和進度操縱打算，一旦中標，我們將立即組織施工人員和施工機具材料進場，依照施工組織設計和建設單位要求，立即完善優(yōu)化實施性施工組織設計和進度打算，嚴密、科學地組織施工。1、組織預備做好機構設置、治理人員配備、施工作業(yè)隊配備以及各項治理制度的建立等工作。2、技術預備⑴、熟悉施工圖紙、了解設計意圖、明確工程特點，針對結(jié)構關鍵部位和重要分部分項，依據(jù)施工驗收規(guī)范、本公司文件《過程操縱程序》以及相關作業(yè)指導書，分不編制專門工序的施工方案和施工質(zhì)量操縱實施細則。⑵、組織工程技術人員及各專業(yè)隊進行鋼筋翻樣、圖紙會審、技術交底等預備工作，同時依照施工需要編制詳細地施工作業(yè)指導書，以使工程從開始就受控于技術治理，從而確保工程質(zhì)量。3、物資預備⑴、組織預算人員編制施工預算和材料打算表，并提出構配件加工打算。⑵、按公司公布的“合格分供方目錄”選擇供應單位，并與之簽定材料物資供應合同。⑶、機械設備、設施以及工具用具，各種安全防護用品，按打算組織進場，并按規(guī)定掛標識牌。⑷、中標后在業(yè)要緊求時刻內(nèi)組織相關人員進場，先進行搭建臨設、供水、供電所需材料進場，為提早開工制造條件。4、勞動力預備依照勞動力打算，做好施工作業(yè)隊的預備工作。⑴、中標后，立即組織相關工程施工人員進入施工現(xiàn)場，進行工作環(huán)境與基礎設施工作。⑵、集中施工班組場外做好安全生產(chǎn)、文明施工培訓工作，具體實施按本公司程序文件《培訓操縱程序》執(zhí)行。⑶、安排好職工生活，按打算組織工人進場。5、現(xiàn)場預備⑴、按照建設單位給定的坐標和規(guī)程，組織測量人員進行操縱網(wǎng)測量，并設置網(wǎng)標樁。⑵、施工道路：依照施工總平面圖及設計室外地坪標高，進行硬化地坪施工，并施工好垂直運輸機械基座，依照現(xiàn)場實際情況，場地內(nèi)布置排水溝，排水坡度0.5％，防止施工現(xiàn)場內(nèi)積水。⑶、組織鋼筋加工機械，木工機械以及設備安裝機械進場，進行安裝和試運轉(zhuǎn)，布置好產(chǎn)品及狀態(tài)標識牌。⑷、做好施工現(xiàn)場圍護及通道、防護棚搭設預備工作，布置好有關標志及警示牌。（四）施工區(qū)段的劃分、施工流程1、施工區(qū)段劃分水平方向在基礎和主體施工時期將整個工程劃分為兩個施工段：主樓為Ⅰ區(qū)施工段，附樓為Ⅱ區(qū)施工段。在每個施工段內(nèi)分不組織小流水施工。豎向以各自然層分段。2、施工流程施工流程反映了各個時期施工的要緊工作內(nèi)容，以及工程施工的關鍵線路，是指導工程有序施工的保證。進行進場預備：包括布置測量操縱網(wǎng)、建立混凝土攪拌站、搭建生產(chǎn)、生活臨建設施；為土方開挖做好預備。按照A→B→C順序進行土方開挖、墊層、獨立基礎的施工；進行土建±0.000以上結(jié)構施工，在那個時期施工段中，以主體結(jié)構為關鍵線路，中間穿插水、電等安裝部分的預留預埋工作；主體4層施工時開始進行3層以下的砌體施工（從下自上），順序進行樓地面施工；主體驗收之后，開始進行抹灰工程施工，穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修和精裝修的流水施工。外墻裝修可在室內(nèi)裝修施工中穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程的各道工序穿叉作業(yè)，積極配合，保證工程順利進行。最后進行竣工驗收。（見施工工藝圖）（五）施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接阻礙到工程是否能有條不紊地開展，阻礙到后期的安全文明施工治理是否能順利進行。我公司對施工現(xiàn)場平面布置的原則為：在滿足施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特不是減少場內(nèi)二次搬運；在平面交通上，要盡量幸免各單位相互干擾；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范。（六）施工平面布置圖依照現(xiàn)場實際情況，我公司在進場后將合理規(guī)劃現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)，按我公司視覺形象標準進行美化?，F(xiàn)場進行封閉式施工，常開大門處設置門衛(wèi)；辦公區(qū)、生活區(qū)布置在西側(cè)，鋼筋加工設施布置在現(xiàn)場東側(cè)，混凝土攪拌站布置于場地東側(cè)，同時考慮水、電接駁及臨時水、電布置。（詳見附圖：施工總平面布置圖）測量放線測量放線機械挖土人工配合及清基層混凝土墊層測量放線基礎地下室外墻防水地下室剪力墻回填土地下室頂板主體結(jié)構砌填充墻室內(nèi)抹灰樓地面吊頂門窗扇安裝油漆玻璃屋面防水外墻工程室內(nèi)墻地面磚室外涂料散水調(diào)試清洗竣工交驗放線抄平柱剪力墻綁鋼筋剪力墻支模板混凝土澆筑養(yǎng)護拆模樓梯、梁板支模綁扎鋼筋安裝電管預留洞混凝土澆筑養(yǎng)護拆模工程施工工藝流程圖1、施工用水⑴、施工用水量：Q1·N1 K2 G＝K1Σ × T·t 8×3600 式中：K1－未可能的施工用水系數(shù)，取1.05 Q1－實物工程量按砼150m3／臺班 N1－施工用水定額，查表取250L／m3 T－有效作業(yè)日 t－每天工作班，以工班計 K2－用水不均衡系數(shù)，取1.50則：150×250 1.50 G1＝1.05 × × ＝ 1.02L/S 1×2 8×3600⑵、施工機械用水量：K3 G2＝1.05ΣQ2N2 8×3600式中：Q2－用一種機械臺數(shù)，取3N2－施工機械用水定額，取500L／m3K3－施工用水不均衡系數(shù)，取22 則：G2＝1.05×3×500× ＝0.11L／S 8×3600⑶、施工生活用水量 P1·N3·K4 則：G3＝ t×8×3600式中：P1－現(xiàn)場高峰期，為300人N3－現(xiàn)場生活用水定額，取35L／人·班K4－現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)取1.50t－每天工作班數(shù)取2班 300×35×1.5 則：G3＝ ＝0.27L/S 2×8×3600⑷、消防用水量查表：G4＝15L/SG1＋G2＋G3＝1.02+0.11+0.27＝1.4<G4＝15則總用水量Q＝15L/S、水管計算△Q 4×15d＝ ＝ ＝0.076(m)＝80mm兀V·1000 3.14×2.5×1000則取水管徑80mm。2、施工用電依照文明施工要求，施工用電應做專項施工組織設計，因此，那個地點只估算施工總用電量。動力用電P＝K[K1×(ΣP1/100φ)+K2ΣP2]式中：K－不均衡系數(shù)，取1.05K1、K2－需要系數(shù)，查表取0.6ΣP1－電動機定額功率總和，為296KWΣP2－電焊機定額功率總和，為213KW100ф－電動機平均功率因數(shù)，取0.75則:P=1.05[0.6×(296/0.75)+0.6×213]＝383.04(kW)照明用電量按用電量10％計算，總用電量為P＋（P×0.10）＝383.04＋38.3＝421.4(kW)計算視在功率ΣP 470S＝KX％＝0.4× ＝269KVACOSδ 0.7選變壓器315KVA電力變壓器，容量大于269KVA。按電流選用導線截面421.4×1000 I＝0.4＝ 365.8A√3×380×0.7查《負載下的載流量表》銅芯主線面積為120mm2（七）施工平面治理措施為保證工程施工的順利進行，合理地進行施工總平面布置，并切實做好施工總平面治理工作。對整個現(xiàn)場做出事先規(guī)劃，包括砌體堆場、設備堆場及鋼筋加工場地。1、平面治理原則依照施工總平面設計及各施工時期進度打算，以保證工程的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場打算，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸打算，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整打算。同時，制定以上打算的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實施施工平面的科學、文明治理。2、平面治理打算的確定施工平面科學治理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密的具體打算，在工程進度網(wǎng)絡打算的基礎上形成主材、機械、勞動力的進退場，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制定出符合實際情況的平面治理實施打算。同時進行動態(tài)調(diào)控治理。3、平面治理打算的實施依照工程進度打算的實施調(diào)整情況，分時期公布平面治理實施打算，包含時刻打算表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰標準。打算執(zhí)行中，定期或不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，公布打算調(diào)整書。重點保證項目：垂直運輸、料具置場點有序的調(diào)整、治理；材料，機械進退場調(diào)度；施工作業(yè)面工人區(qū)域治理。4、平面治理方法施工平面治理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械治理部門、后勤部門組織實施，按平面分片包干進行治理。施工現(xiàn)場按照公司CI標準設置“六牌一圖”。即工程概況牌、安全紀律牌、防火須知牌、施工網(wǎng)絡打算操縱圖、施工總平面圖、項目經(jīng)理部組織架構及要緊治理人員名單圖、企業(yè)精神及質(zhì)量方針牌等。五、要緊工程項目施工方法（一）施工工藝流程1、基礎工程定位放線，驗線→撒基槽上下口邊坡線→機械開挖→人工切坡→基槽護坡→放線→定挖孔樁位→架設支架或電動基蘆→預備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模接著下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高→破樁頭→清槽→驗槽→抄平、墊層砼→綁承臺、地梁鋼筋→承臺、地梁模板→澆注承臺、地梁砼→砌愛護墻、找平層→防水層→防水愛護層→底板放線→綁底板鋼筋→澆底板砼砼→綁地下一層墻體、柱鋼筋→支墻體、柱模板→澆筑墻體、柱砼→拆墻體、柱模板→抄50cm操縱線→支頂板模板→綁頂板鋼筋、預留洞口及埋件→澆頂板砼（外墻防水、防水愛護層及回填土施工隨外墻拆模進行）。2、結(jié)構工程地下一層頂板上放柱子線，驗線，核驗±0.000標高→綁柱子鋼筋→支柱子模板→澆柱子砼→拆柱子模板→抄50cm操縱線→支頂板、框架梁模板→抄平→綁頂板、框架梁鋼筋→預留洞口及埋件→澆頂板砼→首層頂板上放柱子線→綁柱鋼筋→……（以上逐層以此類推）。3、裝修工程填充墻→屋面工程填充墻→結(jié)構驗收→→外墻裝飾→室外臺階、散水→立門窗框→安裝門窗扇→門窗油漆→五金安裝→填充墻內(nèi)墻面抹灰→頂棚、墻面刮膩子→刷涂料→地磚樓地面及踢腳→廁所防水→防水愛護層→墻面釉面磚→地磚樓地面→吊頂→燈具安裝→竣工清理（水電工序穿插進行不列入此順序中）（二）工程測量1、測量設備依照本工程特點和精確度要求，距離操縱采納鋼尺，軸線投測用經(jīng)緯儀，高程測量用水準儀，主軸線垂直度操縱用經(jīng)緯儀。要緊技術參數(shù)見下頁表：主要測量設備儀器名稱型號數(shù)量精度用途激光經(jīng)緯儀J2-DJ222″角度、垂直度測量、軸線投測水準儀DS33±3mm/1km水準測量鋼卷尺50m4垂直水平距離測量對講機5km4通訊聯(lián)絡計算程序1坐標、放樣資料計算2、平面操縱本工程平面操縱采納正交線法。依照總平面圖位置，在施工現(xiàn)場用木樁定幾條正交線，各點距建筑物12米，采納木樁打入土中，在周圍用砼澆注，并做好標志。然后依照各正交線交出操縱點，并在各操縱點上架設經(jīng)緯儀（J2），用方向法測出各點的方向值，依照方向值誤差改正各樁點，做為樓層放樣的依據(jù)。3、操縱及樓層放樣采納外控法,在基礎完后到±0.00處，在建筑物外各操縱點上分不架設經(jīng)緯儀，將各點分不引測到建筑物上，用紅油漆或墨線標出各樓引點。依據(jù)各引點，采納正倒鏡法，確定建筑物內(nèi)各操縱點，依照各點及方向，采納直角坐標法，確定各軸線位置。測量操縱流程圖交坐標樁、BM點交坐標樁、BM點圖上作業(yè)確定操縱網(wǎng)、BM點測設方案測設測量方案審核測設操縱網(wǎng)、BM點操縱網(wǎng)、BM點復核繪制操縱網(wǎng)、BM點平面圖形成測量成果依照操縱網(wǎng)進行軸線和標高測量軸線標高測量復核依照BM點進行沉降觀測整理測量手薄形成測量成果一層施工完設置沉降觀測點4、標高傳遞在一層主體完成后，將±0.00引測到外墻，用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從±0.00向上傳遞，以減少累計誤差。所使用的測量儀器需送法定計量檢定機構檢定合格后，方能使用。卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。5、沉降觀測本工程沉降觀測從±0.00開始觀測。每棟樓現(xiàn)場埋設水準基點2個，距建筑物20～30米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中1個深埋點，1個淺埋點。觀測點采納Ф20鋼筋制作。高度埋設于0.4米～0.5米之間。沉降觀測采納水準儀及鋼水準尺觀測，做到人員、儀器、觀測線路三固定。建筑物每增加一層荷載觀測一次。沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯報，并進行一日或數(shù)日一次的加密觀測。（三）挖孔樁工程1、挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗合格后，再進行上部結(jié)構施工。

挖孔樁施工流程圖

2、挖孔樁施工工藝

施工程序為：場地平坦→放線→定樁位→架設支架或電動基蘆→預備潛水泵、鼓風機、照明設備等→邊挖邊抽水→每下挖90MM進行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌護壁砼→拆模接著下挖，達到微風化一定深度后，由勘測單位驗收→綁扎鋼筋籠→驗收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。3、場地處理

對原有場地進行平坦。在建筑物外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

4、樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。5、掘

進

掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法，每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。保持井內(nèi)有足夠的新奇空氣，不斷向井內(nèi)送風。棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時刻盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時刻，以防坍塌。當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。6、鋼筋加工鋼筋籠采納現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采納雙面搭接焊，搭接長度≥5d。7、挖孔樁的砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁蕊砼兩部分7.1護壁砼工程本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900MM，當樁通過強透水層時，每段高度應在500MM左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴峻情況時，可在護壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。護壁砼密實早強，坍落度為3-5CM，采納1CM細石，嚴禁用插入振動器振搗，以免阻礙模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。7.2樁蕊砼工程當挖孔樁至設計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除潔凈，由設計、勘察、質(zhì)檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。7.3澆灌樁蕊砼前的預備工作⑴

堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。⑵

溜斗、溜刑槽和串筒的預備：砼通過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會造成砼的分層和不均勻，阻礙砼的質(zhì)量。7.4樁蕊砼的施工⑴、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點間距約40-50CM，同時做到“快插慢拔”。⑵、每個樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過2小時。⑶、注意操縱樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高3CM左右、在上部結(jié)構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。⑷、每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班許多于一組。（四）土方開挖及回填工程土方工程采納機械開挖為主，人工開挖為輔，人工配合清底，改造工程的土方工程全部采納人工開挖、清底，開挖后的土方直接存放在甲方指定的棄土區(qū)域或用自卸汽車外運，開挖至基底設計標高后，會同有關單位驗槽后立即進行墊層施工，以防雨水浸入地基。1、土方開挖及回填要求土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除及處理完畢。建筑物的位置或場地的定位操縱線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須通過檢驗合格。夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。施工機械進入現(xiàn)場所通過的道路、卸車設施等，應事先通過檢查，必要時要加固或加寬等預備工作。選擇土方機械，應依照施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類不與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械率來確定。施工區(qū)域運行路線的布置，應依照作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。2、操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底坡度的確定。使用時刻較長的臨時性挖土邊坡坡度，應依照工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。開挖槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時的基坑（槽），依照土質(zhì)情況，應做好支撐的預備，以防坍塌。開挖基坑（槽），不得挖至設計標高以下，如不能準確挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：用反鏟挖土機挖土時以30厘米左右為宜。在機械施工挖不到的地點，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地點，以便及時挖走。修幫和清底，在距槽底設計標高50厘米槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢驗驗收。開挖基坑（槽）的土方，要留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，幸免二次搬運。測量放線驗線測量放線驗線撒線機械開挖人工清槽基槽驗收基礎驗收土方回填取樣試驗質(zhì)量評定基礎施工土方工程施工工藝圖每層土方回填結(jié)束后，依照試驗打算及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填質(zhì)量。（五）鋼筋工程1、鋼筋加工1.1受力鋼筋：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135°彎鉤時，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。1.2箍筋：本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋的對焊工藝依照鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分不選用連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光-預熱-閃光焊。鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。采納預熱閃光焊時，還要選擇合適的預熱留量和預熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；整個過程，快速有力。3、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應按規(guī)范要求平直、潔凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴峻變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理潔凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時刻，緊密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并依照焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，立即檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立立即之扳直,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：安裝焊接鋼筋—→安放弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣過程形成渣池—→電渣過程鋼筋端面熔化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑、拆卸焊盒—→拆除夾具4、底板鋼筋安裝4.1施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定4.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。4.3網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為50mm。采納定型模具提早一個月預制砼墊塊，其強度等級不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。4.4擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。4.5按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。4.6基礎底板鋼筋水平連接，當鋼筋直徑≥18mm時采納直螺紋機械連接；其余采納搭接方法。接頭位置錯開35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50。5、墻體鋼筋安裝5.1施工工藝流程：校正插筋→立24根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平操縱筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。5.2立24根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平操縱筋綁在墻下部及齊胸處。5.3墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間固定時，采納鋼筋定位卡操縱墻體截面尺寸及愛護層厚度，間距600成梅花形布置。梯形支架示意圖5.4合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準確。梯形支架示意圖5.5各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規(guī)范要求設加強鋼筋。5.6為幸免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。5.7為操縱豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個依照墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，操縱框如下圖所示：5.8鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時，采納直螺紋機械連接，小于18mm時，采納搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導書》。5.9凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預留26-400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。5.10箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋愛護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。6、頂板鋼筋安裝6.1施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。6.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采納搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50；板底部鋼筋伸入支座>5d，且應伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設在下排，長跨鋼筋設在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過。7、框架柱鋼筋安裝7.1綁扎框架柱鋼筋，操縱柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A錨固生根，錨固長度≥650mm。7.2所用墊塊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋。8、框架梁鋼筋安裝8.1施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 8.2框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。8.3梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼9、樓梯鋼筋安裝9.1施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋9.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；依照設計主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見《鋼筋工程作業(yè)指導書》。（六）模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設計租賃、定貨、加工預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑放線、抄平安裝模板?；A底板模板采納240磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于800mm?？蚣苤０宸懦鲋吘€及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150×150），用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采納12mm厚木膠合板，內(nèi)龍骨采納50X100木楞，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。柱模的加固體系采納φ12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固；見右側(cè)柱大樣圖?？蚣芰?、板模板4.1施工工藝流程：放線→搭設支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點模板4.2放線：模板安裝前，依照測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝操縱內(nèi)邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線；4.3支模：當支模架支承在樓板面上時，在立桿下部設置50mm厚、100mm寬的通長木墊塊。滿堂腳手架搭設間距立桿為900mm×900mm，不能大于900mm設置。水平桿第一道設置300mm，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥4m時，按梁跨全長度2‰起拱，梁底模下設50mm×100mm方木間距250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上；當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時應注意側(cè)模模型的上口高度操縱，同時須加設木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當板下梁凈高大于500mm的情況，要求支模時在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當梁高大于800mm時需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線操縱高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模板鋪設下設木龍骨間距250mm，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采納膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平坦度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節(jié)點模板如下圖：頂板模板的安裝與拆除5.1頂板竹膠模板采納扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平坦度，達到不抹灰標準?？缍却笥?m時，起拱2‰,龍骨間距400mm，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。5.2施工工藝流程：安裝豎向支撐校正標高安大小龍骨鋪模板并固定粘貼膠帶辦理預檢5.3樓層地面立支柱前墊通長腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分不立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標高，鋪大小龍骨，測量并校正龍骨標高；鋪竹膠模板，嚴格按照模板設計規(guī)定加工、編號、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復利用；平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理潔凈，竹膠板拼縫采納硬拼，然后辦理預檢。5.4頂板及框架梁拆模：頂板跨度≤2m,強度達到50%；2m<跨度≤8m強度達到75%；跨度8m，強度達到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，強度達到75%，跨度8m，強度達到100%后方可拆除。混凝土終凝后，滿足拆模強度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆；拆下的模板及時清運走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集治理。柱模板的安裝和拆除6.1施工工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐預檢6.2安裝：放好軸線、模板邊線、水平操縱線，按標高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、較正后，拉通線校正中間各柱；依照柱子的大小尺寸預制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設2根拉桿，固定于預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀操縱調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高；將柱模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，辦理柱模預檢；柱模板下部預留清掃口，待澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。6.3拆除：在保證混凝土強度達到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破壞時即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。（七）混凝土工程砼采納現(xiàn)場攪拌混凝土，水平垂直運輸采納一臺HB-70砼輸送泵。梁、柱采納插入式振動器振搗，樓板用平板式振動器振搗?；炷潦┕さ囊话阋?.1由技術負責人及實驗人員進行現(xiàn)場測定砼塌落度，合格后方可使用。每臺班至少測兩次塌落度。1.2泵輸送砼應保證連續(xù)工作，如因故障停泵超過45min，或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留砼。混凝土澆筑與振搗的一般要求2.1防水混凝土坍落度操縱在120±20mm，一般預拌混凝土坍落度操縱在160±20mm。2.2砼自吊頭口的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m用串桶或溜槽。2.3插入式振搗器，快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm），振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫。2.4砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時刻最長在前一層砼凝聚之前將次層砼澆筑完畢。間歇時刻由水泥的品種及砼凝聚條件確定，超過2小時按施工縫處理。2.5砼澆筑時經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)覺問題立即處理并在已澆筑的砼凝聚前修整完好。2.6提早按鋼筋愛護層厚度以及不同部位的砼強度等級制作墊塊，（墻體砼墊塊內(nèi)預留20#—22#火燒絲）用不同厚度的定型模子套出50mm見方的混凝土墊塊?；炷恋妮斔捅竟こ滩杉{泵送砼施工方式。泵送混凝土施工預備:泵送混凝土除應滿足設計強度外，還必須具有可泵性，即在泵管內(nèi)易于流淌、不離析，同時摩阻力較小。為此對拌和混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴格操縱和選擇。混凝土泵的布置和管道敷設:依照擬建建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況決定將混凝土泵機布置在施工現(xiàn)場的東側(cè)攪拌站附近。管道敷設與泵機布置注意事項：混凝土泵機出口設有一定長度的地面水平泵管，然后再連接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于混凝土泵送高度的1/3～1/4，如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時，宜用曲率大的彎頭，盡量減少壓力損失。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結(jié)構上，每間隔3m設一個緊固卡。垂直管沿建筑框架外柱鋪設。每一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高，泵送壓力小，故管道在樓面上只需木塊作簡單支架，使其高度高出樓面鋼筋即可，不必采取其它固定措施。樓層水平管道的布置，應便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好，最好不超過20m，若超過20m，應采取措施增設臨時管道拆卸點。板混凝土澆筑澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土不同意用振搗棒鋪攤混凝土。墻體混凝土澆筑4.1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵锨入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。4.2澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時刻不得超過2h，每層混凝土澆筑厚度操縱在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點的位置和振搗器操作人員的數(shù)量。4.3混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面找平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，施工縫位置：樓梯混凝土連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段1/3的部位。柱混凝土澆筑柱澆筑前底部先填以5—10cm與砼配合比相同減半石砼，砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不觸動鋼筋和預埋件；混凝土應先傾倒在倒料平臺上，用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)；超過3m的柱子應側(cè)模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將帶洞模板封閉嚴實，用箍箍牢；柱子施工縫留在主梁下面；澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。框架梁與框架柱節(jié)點處混凝土澆筑由于節(jié)點處鋼筋專門密，因此要使用小石子混凝土進行澆筑，并使用Φ30的混凝土振搗棒進行振搗。養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后在12h內(nèi)噴水養(yǎng)護，以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時刻許多于七晝夜。施工縫處理方法在施工縫澆注砼時，已澆注的砼，其抗壓強度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；在砼澆注前先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（八）砌筑工程本工程±0.00以下采納M7.5水泥砂漿砌灰砂磚；±0.00以上除塔樓為加氣混凝土塊外，其余均為M5混合砂漿砌空斗墻。工藝流程抄平→排磚撂底→立皮數(shù)桿→砌筑砌筑施工施工前將基礎平面或樓地面按標高抄平，然后按設計圖紙放出墻體軸線、邊線和門窗洞口中心線。在房屋四周及樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過5m，皮數(shù)桿應標明砌塊及灰縫厚度，門窗洞口及過梁、圈梁、墻上皮的位置，砌塊砌筑后及時彈出50cm水平線。砌筑前，先將基礎或樓板表面清掃潔凈，拉線檢查平坦度，用砂漿找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑時，必須保證灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫宜采納加漿填灌的方法，使其砂漿爆滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時按墻寬尺寸，進行排磚撂底。水平、豎向灰縫寬宜為10mm，不應小于8mm，不大于12mm。不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，砌筑時，外手掛線，滿鋪滿擠，上下錯縫要大于90cm。墻與構造柱連接處，應先砌墻后澆筑構造柱混凝土，構造柱應有外露面。外墻構造柱處砌塊應砌成馬牙槎，先放后收，柱腳處取大斷面。砌塊丁字墻、轉(zhuǎn)角處、施工洞及留槎處應設置拉結(jié)筋，每400mm高度埋壓2根Φ6鋼筋深入墻內(nèi)，鋼筋在砌體水平灰縫中的錨固長度不小于300mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。構造柱施工：用4個Φ10膨脹螺栓將一塊80X50X5（mm）厚的鋼板固定在上下層結(jié)構上，構造柱主筋兩端均采納雙面焊接（5d）在鋼板上，構造柱配筋為6Φ14，箍筋Φ6@200，構造柱混凝土為C20。除構造柱部位外，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處要同時砌筑。不能同時砌筑的臨時刻斷處應砌成斜槎，并按規(guī)定放置拉結(jié)筋。設計要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，要在砌筑時準確預留或預埋。電管宜隨砌隨埋，豎向暗管可用開槽機，槽口尺寸不大于60×60mm。密集處可砌成馬牙槎并設拉結(jié)筋，后補澆C20細石混凝土。不得臨時剔鑿大于90×90mm的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺栓。砂漿的配制應按照試驗室提供的配合比進行攪拌，拌和后超過4小時，嚴禁再次使用。本工程層高最大為3.6m，每步砌筑高度不超過1.8m，砌二步架時采納內(nèi)腳手架進行砌筑。砂漿試塊每一層或250m3砌體至少制作一組試塊。砂漿強度應按標準養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。隔墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，等填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌斜磚擠緊。在內(nèi)外墻交接處、外墻轉(zhuǎn)角處、墻自由端必須設置構造柱，構造柱間距外墻≤4.0m，內(nèi)墻≤5.0m，女兒墻及頂層懸挑平臺砌塊外墻構造柱間距不大于3.0m，構造柱的截面同墻厚；層高大于4.0m的隔墻要在中部設置砼通長配筋帶，頂層懸挑平臺砌塊外墻設置兩條通長砼配筋帶。（九）防水工程工藝流程基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯酯底膠→專門部位進行增補處理→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠→鋪貼防水卷材→做愛護層施工工藝2.1基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃潔凈。2.2聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。2.3涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。2.4專門部位增補處理：2.4.1增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，做為專門防水薄弱部位的附加層，涂膜固化后即可進行下一工序。2.4.2附加層施工：設計要求專門部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。2.5鋪貼卷材防水層2.5.1鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。2.5.2卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在潔凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠涂勻，應留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠差不多干燥不粘手。2.5.3基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理潔凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX-404膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。2.5.4卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好CX-404膠的前提下，將卷材用φ30mm、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線操縱，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。2.5.4卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。2.5.5操作中排氣：每鋪完一張卷材，應立即用潔凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。2.5.6滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。2.5.7接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1∶1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15～30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍（十）裝飾工程裝修工程施工預備裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的預備工作是保證順利施工的差不多條件，要緊預備項目如下：1、審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相互關系和質(zhì)量標準。協(xié)調(diào)不同工種間的關系和要求，查明矛盾，研究解決方法。2、落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。3、隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構情況，共同復核水平線位置和施工條件。分層檢查預留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品愛護要求。門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個不不直的口邊應先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平操縱線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時應做到表面平坦，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準確，接縫嚴密。木門制作完成后及時涂刷底漆。木門門扇制作時要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個透氣孔，預防因潮脫膠和起鼓。立口時操縱好標高和垂直度?？p隙應適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應一致。木螺絲只許打進1/3，另2/3擰緊，同時要平坦對準，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。外墻裝修工程：正面外墻做淺灰色多樂士浮雕中層漆小花紋輥壓，背面外墻采納高級乳膠漆涂料，參照圖集98ZJ001外墻22涂23做法。3.1乳膠漆施工3.1.1新墻面應完全干燥，如其表面顏色較深則表示其水分含量仍專門高；

3.1.2墻面滴濺的水粒、砂漿粒和任何松脫的附著物應完全去除；3.1.3整平表面較大裂縫和凹陷；3.1.4有龜裂、起泡、剝落、粉化等現(xiàn)象的舊漆面應完全刮除；3.1.5表面積灰、油脂、苔蘚和霉菌應清除。3.1.6乳膠漆施工注意事項

墻面必須干燥，一般新房通過處理自然干燥二周以上，而混凝土墻面要自然干燥三周以上，墻面含水率低于10%；涂料應貯存在0℃以上陰涼干燥的地點；加水量應盡可能參照產(chǎn)品的有關講明，加水量過多會阻礙涂層的光澤、遮蓋力，及成膜和耐久性；溫度5℃以下應停止施工，空氣濕度太大（85％以上）應停止施工，0℃以下嚴禁施工；外墻施工遇到雨天應停止施工，若施工結(jié)束12小時內(nèi)遇雨，盡可能遮擋，以免涂層被雨水充“花”；扇灰用107膠水，扇灰后專門容易被微生物侵蝕，從而使墻面專門快粉化、發(fā)霉，漆面就會起皮剝落，因而扇灰時最好添加一些防腐劑，同時應待扇灰面干透后才能涂裝面漆；沒用完的漆要密封，以免干燥白費，用完之后的工具立即用清水沖洗潔凈。3.2輥涂施工滾涂前應先用水或稀釋劑將滾筒濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再醮取涂料。醮涂時只須將滾筒刷的一半浸入料中，然后在滾筒托盤勻料板上來回滾動幾下，使之含料均勻。滾涂時，自上而下再自下而上，按"W"形方式將涂料滾在基層上，然后橫向滾勻。當滾筒刷較干時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下。每次滾涂的寬度大約是滾筒長度的4倍，并使?jié)L筒寬度的三分之一重疊，以免涂膜交合處形成滾痕。為保證涂布均勻，節(jié)約涂料，滾涂時滾筒刷兩端用力要均勻，滾涂開始時含料較多，用力可稍輕一些，然后逐步加重。操作時手和肩盡量不用力，只是借助滾筒的翻轉(zhuǎn)而進行涂布。滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過快，以免涂料飛濺，阻礙涂裝效果。收邊時動作要輕，始終自上而下進行?？ㄟ叺募记膳c刷涂相同，依照不同面積的大小能夠使用不同尺寸的滾筒。樓地面工程：本工程樓地面采納花崗巖地面、陶瓷錦磚地面，具體參照98ZJ001樓地面做法；鋪設地磚前要將基層清理潔凈，并灑水濕潤。鋪設時要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設，保持灰縫一致衛(wèi)生間地面應低于其他房間10mm并找0.5%坡，坡向地漏處。內(nèi)墻面工程：本工程內(nèi)墻采納乳膠漆墻面和瓷磚磚墻面，具體參照98ZJ001內(nèi)墻做法；抹灰墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1：2水泥砂漿護角，每邊寬度50，高度2100mm。（十一）安裝工程要緊包括給排水、消防、電氣照明配線等。分為三個施工時期：第一時期配合土建預留預埋；第二時期為全面安裝時期；第三時期為調(diào)試交工驗收。以上工序應與土建緊密配合，在室內(nèi)裝修前作好預埋、剔鑿工作，管道穿樓板或穿墻按規(guī)定作套管，因預留孔洞位置不準，需剔鑿樓板時，不得損害結(jié)構受力鋼筋或作加筋處理。各專業(yè)在施工中必須首先作好以下幾方面工作：施工前認真進行圖紙會審，在埋地各種管線比較密集的情況下，必須認真處理好各種管線的交叉施工順序，嚴格按照施工規(guī)范施工。從基礎工程開始就要與土建施工緊密聯(lián)系，相互配合，作好預留、預埋工作。整個安裝過程中，從原材料的采購、保管、施工等要貫徹質(zhì)量、信譽思想，外露的工程除按規(guī)程保證施工質(zhì)量外，必須特不注意美觀。管道工程給排水施工工藝：安裝預備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗所有管道及設備安裝前，緊密與土建的配合，作好管道及設備基礎預留洞工作。室內(nèi)給水管道明裝宜采納集中預制與現(xiàn)場配制相結(jié)合的方法。按標準房間實際測量幾個尺寸，因此掌握土建施工中的誤差，考慮一個活口后即可集中預制；對尺寸不統(tǒng)一房間，現(xiàn)場配管嚴格按照施工規(guī)范施工。排水管道橫管和立管：橫管和立管的聯(lián)接，采納兩個45o三通和90o斜三通；排水立管與管端部的聯(lián)接，采納兩個45o彎頭。試壓：管道安裝完畢后，分段或分層試壓，依國家施工驗收規(guī)范進行。電氣工程所使用的設備、材料均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并應有合格證，對使用的鋼管不能有破裂或砂眼，確保在砼振搗中不堵管。埋設于地坪和現(xiàn)澆砼中的暗管要作好臨時固定，并作好朝天管口的封堵工作。配鋼管線，必須保證室內(nèi)電線的互換性，便于檢修及外表美觀，為此需作到以下幾點：管線敷設應沿最短的線路，并盡量減少彎曲次數(shù)，管道超過規(guī)定長度應加裝接線盒。鋼管在彎曲后不應產(chǎn)生裂紋或顯著的凹陷，彎曲角度不應小于90o。管內(nèi)穿線不應超過管內(nèi)截面的40%。管內(nèi)配線不得有接頭或扭結(jié)。關于隱蔽工程，在澆筑前及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，取得認可后作好隱蔽記錄。及時辦理各項記錄（電阻測試、絕緣記錄等）。消防系統(tǒng)工程該工程為二類高層建筑，火災危險等級是中危險ｌ極，消防給水采納消防栓給水系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)及氣體消防。工程采納的消防設備和器材均經(jīng)國家有關部門鑒定合格.消防栓給水系統(tǒng)：室外市政供水滿足室外消火栓用水，室內(nèi)消防使用消防水池儲備水。室內(nèi)消防箱配備DN19水槍、DN65，L25M的水龍帶及消防泵啟動裝置。消防給水加壓泵均在消防操縱中心遙控及在泵房操縱.所有消防加壓泵均配雙電源,備用泵自動投入.自動噴淋系統(tǒng)：給水采納DN＜100管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。DN≥100管用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接.所有噴淋橫支干管緊貼梁底敷設,噴頭位置嚴格按施工圖布置,施工時確保管道潔凈.氣體消防:所有消防用消火栓箱均設手提式滅火器箱,內(nèi)設MFA2滅火器,變配電間和消防中心等采納超細干粉滅火裝置.通風系統(tǒng)工程大樓的通風及防排煙采納防煙樓梯間及半地下室外墻自然排煙方式，消防電梯的合用前室采納機械加壓送風，送風機設在屋頂上，每層設置一個加壓送風口，前室風口設置手動和自動開啟裝置，與加壓送風機啟動裝置聯(lián)鎖，消防操縱中心與加壓送風機聯(lián)動運行，確保安全防火。（十二）雨期施工：本工程將跨越雨季，為保證按期完成任務，項目經(jīng)理部將按工程進度和季節(jié)變化制定季節(jié)性施工措施。`施工預備：1.1技術預備：在雨季施工前組織項目部治理人員學習上級的雨施方案及相關規(guī)定和技術措施，了解年度雨季天氣情況并做好書面安全技術交底。1.2現(xiàn)場預備：（1）雨施前對現(xiàn)場道路進行修整，對道路進行硬化，選好排水方向，做好排水坡度，排水溝保持暢通。（2）定期對生活區(qū)，辦公區(qū)，宿舍，食堂，操作棚，電閘箱等進行檢查，對槽坑邊坡，塔吊，腳手架等做好測量記錄。（3）材料場地基結(jié)實穩(wěn)固，各種成品或半成品堆放時應用100×100木方子墊離地面，堆放高度符合安全技術規(guī)程要求。（4）各種用房，庫房應有防止漏水或雨水倒灌，對有防潮要求的材料庫房應有防潮措施，庫房地面比室外地面至少應高出30mm。1.3材料機具預備：項目數(shù)量項目數(shù)量潛污泵5臺帆布500㎡清水泵3臺油氈300㎡塑料布1000㎡防潮粉500kg對講機5對木方(100×100)20m3手燈20個48鋼管200m雨衣40套尖鍬30把雨靴40雙鐵鎬10把尼龍繩1000米水桶20個施工技術要求2.1基礎工程：（1）基礎工程基坑四周做好擋水墻，擋水墻高出地面200，基坑內(nèi)做好排水溝和集水井，邊坡支護計算充分考慮雨季的不利因素，保證邊坡的穩(wěn)定，對邊坡的穩(wěn)定性，位移情況進行觀測并做好記錄。（2）與原有建筑物較近的建筑基礎，保證自穩(wěn)角合格并隨時觀測基礎周圍情況，確保建筑物的穩(wěn)定，加強對周轉(zhuǎn)井口滲水井，水管，地下管線等滲漏現(xiàn)象觀看，發(fā)覺問題及時排除。（3）對已完工的地下室外墻，采光井，通風井，溝槽，管，線等提早做好封堵，防止雨水灌入。（4）基礎工程驗收后，立即組織回填，土方回填應選擇晴朗天氣進行，嚴格操縱好回填土土壤的含水率及2:8灰土配合比，保證回填質(zhì)量。2.2結(jié)構工程：混凝土工程：雨季施工要及時測定雨后砂石含水率，及時調(diào)整配合比，大面積砼應及時了解天氣變化，遇雨時合理留置施工縫，砼澆筑完畢后，及時進行覆蓋，幸免被雨水沖刷，拆模后的砼表面及時進行養(yǎng)護，以幸免產(chǎn)生干縮裂縫。在混凝土澆筑施工時應采取雨天施工的預防，做好充分的預備工作，現(xiàn)場治理人員應合理調(diào)制防范人員應積極主動配合。在澆筑施工過程中遇到及時雨時防范人員與施工人員相互配合工作，做到及時預留施工縫及時對已澆筑混凝土進行愛護，防止雨水對混凝土的侵蝕。依照天氣的變化對剛澆筑完的成品，如墻體、柱、頂板進行雨期成品愛護。現(xiàn)場應設專人值班,對現(xiàn)場澆筑情況和混凝土攪拌站應相互聯(lián)系達到澆筑過程順利完成,有情況相互調(diào)節(jié)配合。保證混凝土半成品構件的表觀質(zhì)量防止被雨水沖刷破壞面層，應澆筑完后立即用塑料布進行養(yǎng)護。下雨時混凝土的澆筑時應及時將混凝土輸送泵、澆筑部位進行防護用塑料布蓋好，做好一切防雨預備。模板工程：（1）保證支撐系統(tǒng)在牢固豎實的基礎上，必須要求加通長腳手架，以保證支撐不沉降、柱、墻、梁模板留置清掃口，以便排除雜物及積水。（2）對各類模板加強防風緊固措施，小鋼模板應盡量靠墻碼放，下墊木塊，至少三面用木塊或鋼管支護牢靠，（3）在下雨前，用備好的塑料布遮蓋好模板，以防止水溶性脫模劑被雨水刷掉，保證砼表面質(zhì)量及順利脫模。鋼筋工程：鋼筋加工場地應預先預備好塑料布，鋼筋堆放應加墊100×100木方子，場地四周做好排水溝，排水坡度大于5‰，鋼筋焊接嚴禁雨天作業(yè)。腳手架工程：雨后需專人檢查腳手架情況，如發(fā)覺腳手架下沉，變形應立即停工處理，下大雨時，應停止在腳手架上行走及施工作業(yè)，防止滑落。（十三）冬季施工措施砼工程鋼筋、模板工程澆筑砼前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。幸免，則應加墊板，做好排水，覆蓋好保溫材料。砌筑工程磚砌筑前，應將表面污物及冰、霜、雪等清掃潔凈，遇水浸泡后受凍的磚、砌塊不能使用。砌筑時，當室外氣溫在零度以上，一般粘土磚可適當澆水濕潤，澆水不宜過多，一般以吸進1cm為宜，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水。砌筑時，磚表面與砂漿的溫差不宜超過30℃。砂漿拌合時，可采納摻鹽法和暖棚法等，適當延長攪拌時刻。砌體在當日施工完畢后，必須在表面覆蓋保溫材料。優(yōu)先采納一順一丁砌筑方法，必須采納“三一”砌磚法操作，不同意大面積鋪灰。樓層施工完后，應盡快安裝樓板，以保證砌體的穩(wěn)定。與砌體同條件養(yǎng)護的試塊制成后，應在室外放置1晝夜。最多不得超過兩晝夜，然后拆模、編號放入墻內(nèi)。抹灰工程應盡量在冬期施工前完成，如必須進行冬期施工時可采納暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰適用于中級和一般抹灰，凡不阻礙交工和使用的室外抹灰工程，宜推遲到初春化凍以后施工。屋面水泥砂漿找平層冬期施工的砂漿稠度應比常溫時小，不吸水基層為6—7cm吸水基層8—10cm。為增加砂漿密實度，盡量減少調(diào)制砂漿用水，可在攪拌砂漿過程中，加入減水劑或微沫劑，用量可依照各種產(chǎn)品的講明書選用。當日最高氣溫降低到10℃以下時，最低氣溫可能達到結(jié)冰溫度，在現(xiàn)在可采取覆蓋兩層草袋保溫?；虬滋炜捎煤谏芰喜几采w，夜間可用兩層草袋覆蓋保溫。最高氣溫進入0℃以下時，這時最低氣溫一般低于－10℃，找平層施工方法：抹完砂漿凍一夜，然后刷一層冷底子油，待干透后方能進行屋面防水層施工。機械防寒措施進入冬季之前，應對職工進行防寒工作安全教育，以提高設備操作人員對防寒工作重要性的認識。設備實行定人定機，進一步落實崗位責任制。汽車、土方工程機械、發(fā)電機機動翻斗車等內(nèi)燃機械應結(jié)合二級保養(yǎng)進行一次冬季季節(jié)性保養(yǎng)。移動機械如：汽車、土方機械、機動翻斗車等工作完畢后，盡可能進入工棚存放。如在露天存放，應置于避風處。天氣嚴寒時，內(nèi)燃機啟動前應加注熱水，盤動主軸，預熱后才能發(fā)動。啟動后，應低速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫升到正常，確認各儀表顯示正常后，才能投入正常運轉(zhuǎn)。其他機械啟動時低速運轉(zhuǎn)十分鐘，以便各零部件得到潤滑。氣溫降至0℃及以下時，各種內(nèi)燃機械工作完畢后，應將發(fā)動機及水箱內(nèi)的水放盡，防止發(fā)生凍裂事故。六、擬投入的要緊物資打算序號名稱數(shù)量規(guī)格來源1水泥1608t綜合采購2鋼筋460t綜合采購3鋼管38.4t綜合采購4木材150m3綜合采購5砂6040m3綜合采購6碎石3385m3綜合采購7機磚8.01千塊黏土磚采購8加氣砼塊135M3綜合采購七、擬投入的要緊施工機械打算打算投入的要緊施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1砼輸送泵HB-702貴州200167m3/h2蛙式打夯機XYZH-16新鄉(xiāng)20024.4KW3砼電動震動器ZN50C15沈陽20022.2KW4木工壓刨機MB106H2河北