熱縮電纜終端接頭制作

熱縮電纜終端接頭制作1、作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。（2）工作負責人負責辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施?，F(xiàn)場施工負責人檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。（3）將電纜封口打開，用2500?5000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進入下一道工序（使用絕緣電阻表測試絕緣應按電纜試驗要求執(zhí)行）。（4）在帶電運行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應有可靠的安全措施。安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應的柜盤或母排下按設(shè)計要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，可以不用重復安裝電纜支持角鐵）。（5）安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應堅固耐用，并應鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料）。（6）矯直并清潔端部一段電纜。-可編輯修改-（7）做好防雨、防塵措施2、開始主要作業(yè)現(xiàn)場施工負責人發(fā)出許可開工命令3、剝切電纜（1）在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。（2）剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5?10mm。（3）35kV電壓等級請參照中國南方電網(wǎng)有限責任公司電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導書相關(guān)部分4、安裝接地線（1）將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。（2）按地線截面面積不應小于下表規(guī)定。電纜截面niiTi2接地線截面min216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上?12016150及以上255、包繞填充膠-可編輯修改-用自黏帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀，清潔密封段電纜外護套。在密封段下段做出標記，在編織接地線內(nèi)層和外層各繞包熱熔膠帶1?2層，將接地線包在當中。6、安裝三叉手套(1)將使用的三芯分支套內(nèi)外清潔后，套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應有少量膠液擠出。再從分支套指根部向上緩慢環(huán)繞加熱直至完全收縮。(2)將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約50mm切除多余的電纜。7、剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層(1)說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽，剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。(2)說明書規(guī)定的尺寸剝除半導電層，剝除時不得傷及絕緣層。(3)主絕緣外表的半導電層，必須用細砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。(4)電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1?2層，繞包半導電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進行繞包。-可編輯修改-（5）定在支持角鐵或柜盤固定點上。（6）芯與設(shè)備接點長度，使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體。端部削成鉛筆頭狀。8、固定應力管（1）用清潔劑清理金屬屏蔽層、半導電層、絕緣層表面，確保絕緣表面沒有碳跡。清潔時，從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。（2）將使用的應力管內(nèi)外清潔后套入線芯（應力管與導體最小的距離不能小于125mm），應力管要與屏蔽層重疊20mm，從下而上加熱收縮固定，避免應力管與線芯絕緣之間留有氣體。9、壓接接線端子（1）壓接前應核對端子尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。（2）接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端

部的距離應符合下表的規(guī)定。-可編輯修改-

導體標稱截面inni銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離nun離管端距離nim壓痕間距離nun1C333316343325343 '3353433503453703553953553120355415046541854655240466530057764001571,6(3)在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的2.75?5.5倍。(4)當壓模合攏到位后，應停留10?15s后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。(5)壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。點壓-可編輯修改-后，應將壓坑填實。（6）用（清潔布）溶劑清潔接線端子表面。10、絕緣管密封處理（1）清潔線芯絕緣、應力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接線端子根部，包繞熱熔膠帶。（2）將內(nèi)外清潔后的熱收縮管套入線芯，熱收縮管下部與分支套手指部搭接20mm。用弱火焰自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口應有少量膠液擠出。避免絕緣管與線芯絕緣之間留有氣體。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。戶內(nèi)電纜頭完成。（3）對電纜進行耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設(shè)備按相序連接，接地線可靠接地。（4）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行11、安裝雨裙（1）戶外終端必須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面