PPT四川連續(xù)鋼構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)掛籃施工方案介紹2010

××高速公路路××合同段敬請各位位領(lǐng)導(dǎo)、、專家指指正！二0一0年五月××特大橋上上構(gòu)施工方案案評審會會第一部分分：工程程概況第二部分分：總體體平面布布置第三部分分：項目目管理目目標(biāo)及組組織機構(gòu)構(gòu)第四部分分：上構(gòu)構(gòu)施工方方案第五部分分：結(jié)束束語主要內(nèi)容容介紹第一部分分工工程程概概況況工程概況況××特大橋是是××高速公路路××合同段內(nèi)內(nèi)的一座座特大型型橋梁。。大橋左左幅起于于ZK88+429.223,右幅起于于K88+436.186,橋梁止點點為K89+775.246。全橋長長1339.06m其中主橋橋長410m引橋長為為929.06m。全橋跨徑徑組合為為8×30m+5×50m預(yù)應(yīng)力簡簡支T梁+(105+200+105)m連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)+5×50m+6×30m預(yù)應(yīng)力簡簡支T梁。主橋上部構(gòu)造造為分幅式預(yù)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)剛構(gòu)，每個個“T”構(gòu)縱橋向劃分分為28個對稱梁段，，箱梁設(shè)計為為縱向、橫向向、豎向三向向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)，每幅橋采采用單箱單室室截面。主橋橋箱梁縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束采采用ΦH15.2鋼絞線，fpk=1860Mpa,張拉控制應(yīng)力力為1395Mpa。共有五類，，分別M15-24、M15-22、M15-21、M15-19、M15-15。豎向預(yù)應(yīng)力力采用M15-3DHS，回縮量不超超過2mm。橫向預(yù)應(yīng)力力采用BM15-2。工程概況每幅箱梁頂板板寬度為13.6m，底板寬度為為7.75m，兩側(cè)翼緣懸懸臂長2.925m，梁高由12.75m漸變?yōu)?.1m，腹板厚度由由0.7m漸變?yōu)?.5m，底板厚度由由1.60m漸變?yōu)?.36m?！痢撂卮髽蛑鞫展こ谈艣r左幅15#墩左幅16#墩右幅16#墩右幅15#墩項目材料或規(guī)格單位數(shù)量混凝土現(xiàn)澆C60砼m321066預(yù)制C55砼6478C50砼15369C40砼42573C30水下砼+普通砼9090+12715工程概況項目材料或規(guī)格單位數(shù)量預(yù)應(yīng)力15.2鋼絞線kg2069086普通鋼筋R235422253HRB3359561420HRB4005040176Q235鋼材型鋼711416鋼板102322主要工程數(shù)量量主要材料數(shù)量量第二部分總總體平面面布置總體平面布置置圖××××3#拌合站2#拌和站15#主墩16#主墩第三部分管管理目標(biāo)標(biāo)與組織機構(gòu)構(gòu)管理目標(biāo)與組組織機構(gòu)質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)一、保持三個個管理體系（（質(zhì)量符合GB/T19001----2000標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)境符符合GB/T24001----2004標(biāo)準(zhǔn)；職業(yè)健健康安全符合合GB/T28001----2001標(biāo)準(zhǔn)）的有效效運行，并持持續(xù)改進；二、工程抽檢檢合格率100％，成果驗收收合格率100％；顧客滿意意率85三、廢排放達到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)；四、重大質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全事故為零；五、工期要求：力爭在2011年3月31日前完成主橋合龍。管理目標(biāo)與與組織機構(gòu)構(gòu)第四部分上上構(gòu)施施工工方案案上部構(gòu)造方方案總體介介紹1.0#梁段采取搭搭設(shè)牛腿支支架方案現(xiàn)現(xiàn)澆施工。。2.懸澆段(1～26#梁段)采用掛籃對對稱懸臂澆澆筑施工,全橋共用8套掛籃。3.邊跨現(xiàn)澆段段(28#梁段)采用牛腿支支架法施工工。4.將掛籃改制制為吊架進進行邊、中中跨合龍段段施工。0#塊施工圖總體施工順順序(一)總體施工順順序(二)0#梁段施工一、工程概概述××特大橋主橋橋為分幅式式(2×13.6m)三跨(105m＋200m＋105m)預(yù)應(yīng)力砼連連續(xù)剛構(gòu)，，每個“T”構(gòu)縱橋向劃劃分為28個對稱梁段段，其中0號梁段長14m，高12.75m，墩頂部分分底板橫橋橋向連成整整體。0#梁段砼數(shù)量量997m3，全橋共4個0號梁段。0#梁段施工主橋薄壁墩墩15#墩高86.5m、16#墩高93.3m，0#塊采用牛腿腿支架法施施工，分成成三次澆注注成形，第第一次澆注注4.5m，第二次澆澆筑4.5m，第三次澆澆注余下部部份。在主主橋薄壁墩墩施工過程程中，在擬擬定位置預(yù)預(yù)埋型鋼或或鋼板，以以便焊接牛牛腿或托架架。0#塊翼緣較寬寬（2.925m）,擬在薄壁墩墩縱橋向布布置10片，共計20片，其縱向向水平梁采采用2I36b工字鋼，斜斜撐采用I25b工字鋼，其其上再根據(jù)據(jù)0#塊結(jié)構(gòu)，或或工作平臺臺需要布置置2I28b橫橋向分配配梁,每側(cè)分別布布置3組，，主要要為支承翼翼緣板砼重重量及其它它臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)，托架上上布設(shè)縱橋橋向分配梁梁。所有牛牛腿斜撐與與豎直面的的夾角均不不大于35°。0#梁段施工即將施工完完畢的16#墩墩身0#梁段施工牛腿斜撐預(yù)預(yù)埋鋼板施施工示意圖圖0#梁段施工0#塊施工支架架實體照片片0#塊第一次、、第二次砼砼澆筑的外外模直接采采用主墩墩墩身模板，，第三次砼砼的內(nèi)箱頂頂板采用竹竹膠板，翼翼緣采用新新加工定型型鋼模板。。0#梁段施工0#塊件外模板板施工正在施工中中的墩身模模板內(nèi)模和人洞洞模板擬采采用組合鋼鋼模及自行行加工異型型鋼模模板板相組合的的形式。內(nèi)內(nèi)模模板支支撐于箱內(nèi)內(nèi)鋼管支撐撐架上。端模板：端端模板是保保證0#塊梁體端部部質(zhì)量和預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道成形的關(guān)關(guān)鍵，采用用5mm厚鋼板自行行加工，骨骨架用50mm××50mm角鋼。并通通過外撐內(nèi)內(nèi)拉將其固固定，以保保證端板準(zhǔn)準(zhǔn)確定位。。由于0#梁段頂板縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道較為為密集，外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、端頭頭之間亦用用拉桿螺栓栓聯(lián)結(jié)并用用鋼管作內(nèi)內(nèi)撐，以制制約在施工工過程中各各種模板的的變形和變變位0#梁段段施施工工0#塊件件內(nèi)內(nèi)模模板板施施工工0#梁段段施施工工0#塊件件施施工工工工藝藝流流程程圖圖0#梁段段施施工工根據(jù)據(jù)牛牛腿腿的的設(shè)設(shè)計計圖圖紙紙，，建建立立空空間間模模型型，，將將混混凝凝土土、、支支架架、、模模板板的的總總荷荷載載加加到到支支架架的的相相應(yīng)應(yīng)部部位位，，用用結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分析析軟軟件件““MIDAScivil””進計計算算。?；炷镣梁珊奢d載：：0號梁梁段段的的混混凝凝土土數(shù)數(shù)量量997m3，擬擬分分三三次次進進行行澆澆筑筑，，第第一一次次計計劃劃澆澆筑筑4.5m高，砼砼方量量約為為440.8m3，第二二次澆澆筑剩剩余4.5m高，砼砼方量量約為為222m3，第三三次澆澆筑剩剩余3.75m高，砼砼方量量約為為334.2m3。托架架及牛牛腿支支架計計算主主要考考慮第第一次次砼澆澆筑重重量及及塊件件翼板板重量量。荷載計計算說說明計算工工況按實際際情況況考慮慮第一一次砼砼澆筑筑重量量及塊塊件翼翼板重重量。。0#塊件支支架計計算0#梁段支支架計計算支架計計算模模型圖圖0#塊件荷荷載計計算翼板下下內(nèi)側(cè)側(cè)縱向向分配配梁最最大均均布荷荷載：：g1=17.2kN/m翼板下下外側(cè)側(cè)縱向向分配配梁最最大均均布荷荷載：：g2=8.6kN/m塊件縱縱向懸懸臂端端部底底板下下內(nèi)側(cè)側(cè)橫向向分配配梁所所受最最大均均布荷荷載g3=86.8kN/m塊件縱縱向懸懸臂端端部底底板下下外側(cè)側(cè)橫向向分配配梁所所受最最大均均布荷荷載g4=59.4kN/m0#梁段施施工桿件名稱軸力（KN）剪力（KN）彎矩（KN/m）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）所用材料備注薄壁墩塊件縱向托架托架斜撐-130244-36210I25b托架平撐93943760210I36b橫向分配梁2.681202102I28b薄壁墩橫向翼緣下托架托架斜撐-12236-43210I25b托架平撐62-141148210I36b縱向分配梁1569882102I28b0#塊件支支架計計算結(jié)結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計表表0#塊件施施工關(guān)關(guān)鍵點點1、現(xiàn)澆澆支架架中托托架斜斜撐的的焊接接及牛牛腿下下的加加強鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片處處理。。2、斜撐撐預(yù)埋埋板的的加工工預(yù)埋埋質(zhì)量量。3、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道位位置的的正確確預(yù)埋埋及其其受砼砼水化化熱后后可能能引起起的變變形預(yù)預(yù)防措措施。。4、掛籃籃預(yù)埋埋孔的的準(zhǔn)確確預(yù)埋埋。5、砼防防裂措措施。。0#梁段施施工設(shè)計上上每個個T構(gòu)對稱稱懸澆澆26對塊件件，1#～12#塊件每每塊件件長3m，13#～26#塊件每每塊長長4m。邊跨跨、中中跨合合龍段段長度度為2m。每幅幅箱梁梁頂板板寬度度為13.6m，底板板寬度度為7.75m，兩側(cè)側(cè)翼緣緣懸臂臂長2.925m，梁高高由12.75m漸變?yōu)闉?.1m，腹板板厚度度由0.7m漸變?yōu)闉?.5m，底板板厚度度由1.60m漸變?yōu)闉?.36m。掛籃懸懸臂澆澆注施施工T構(gòu)施工工總體體介紹紹掛籃懸懸臂澆澆注施施工T構(gòu)施工工工藝藝流程程圖掛籃懸懸臂澆澆注施施工掛籃懸懸澆梁梁段參參數(shù)表表編號長度(m)砼(m3)重量(ton)梁高(cm)頂板(cm)底板(cm)腹板(cm)13.0100.9262.341253．130157．17023.098254.8121030151．27033.095.2247.521167．830145．57043.092.4240.241126．430139．97053.089.7233.221085．930134．47063.087226.21046．3301297073.084218.41007．630123．77083.081.9212.94969．830118．57093.079.4206.4493330113．470103.076.9199.94897．130108．470113.074.6193.96862．130103.570123.072.3187.98828．23098.77013490.5235.3795．23094.17014484.4219.44752．93088.16015481210.6712．43082.36016477.8202.28673．93076.76017474.7194.22637．43071.46018471.8186.686033066.46019469.1179.66570．73061.66020466.6173.16540．73057.16021462.8163.28513．03052.96022459.2153.9248830495023457.5149.5465，63045.55024456145.6446，23042.35025454.8142.48430，13039.65026453.9140.14417，83037.55027226.869.68410，63036.150283.8299.3258籃懸臂澆注注施工1～26#梁段采用掛籃籃對稱懸澆施施工，澆筑長長度分為3m和4m兩種規(guī)格，其其最大懸澆重重量分別為2522.5KN（1#塊）和2262.5KN（13#塊)。采用掛籃施施工，單幅一一個主墩上采采用一對掛籃籃對稱澆注，，全橋共需四四對掛籃，15#主墩墩采采用用菱菱形形掛掛籃籃，，16#墩采采用用三三角角掛掛監(jiān)監(jiān)。。掛掛籃籃為為我我公公司司自自行行設(shè)設(shè)計計廠廠家家加加工工，，在在T構(gòu)施工中運用用比較普遍，，工藝較成熟熟下面就具體體情況作一一一介紹。T構(gòu)施工總體介介紹三角斜拉掛籃籃組成掛籃由承重桁架系統(tǒng)統(tǒng)、后錨系統(tǒng)、底籃和吊帶系系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等五部分組成成。掛籃組成介紹紹A、承重桁架系系統(tǒng)掛籃懸臂澆注注施工主要包括Q345鋼板組焊而成成的主縱梁(含加勁斜拉帶帶)，前、后下橫橫梁和前、后后上橫梁，以以及底藍縱梁梁組成。主縱縱梁采用矩形形鋼箱截面（（900×450mm）后上橫梁采用用[16a和[20a普通槽鋼加工工桁架承擔(dān)后后下橫梁和翼翼緣滑梁的豎豎向荷載，并并作為承重桁桁架間的橫向向聯(lián)系。前上橫梁由2I56a普通熱軋工字字鋼組成；承重桁桁架系系統(tǒng)施施工照照片掛籃懸懸臂澆澆注施施工B、后錨錨系系統(tǒng)統(tǒng)掛籃懸懸臂澆澆注施施工由于采采用無無后配配重的的方式式，后后錨成成了掛掛籃的的最關(guān)關(guān)鍵的的部位位，本本設(shè)計計采用用4根直徑徑50mm的40Cr鋼構(gòu)成成。通通過在在箱梁梁砼中中預(yù)埋埋直徑徑為70mm孔道將將后錨錨的上上拔力力通過過斜鋼鋼墊板板直接接傳到到已澆澆砼的的箱梁梁上。。故后后錨是是非常常安全全的。。后錨錨分配配梁采采用2×2［40b槽鋼。。在澆澆砼時時可利利用行行走軌軌道上上分配配梁和和行走走時的的后錨錨系統(tǒng)統(tǒng)進行行保險險。掛籃懸懸臂澆澆注施施工C、底籃籃及吊吊帶系系統(tǒng)主要包包括前前下橫橫梁、、后下下橫梁梁、底底縱梁梁、等等部分分構(gòu)成成。其其中前前下橫橫梁、、后下下橫梁梁采用用頂?shù)椎装鍨闉?2mm鋼板，，腹板板為12mm鋼板組組焊的的鋼箱箱，材材質(zhì)為為Q345B。斷面面尺寸寸為450×260mm組合鋼鋼箱，，在后后下橫橫梁下下端采采用2[20a斷面形形式設(shè)設(shè)置加加勁桁桁架，，桁高高240cm，前、、后下下橫梁梁通過過20道底縱縱梁組組合工工字鋼鋼連接接形成成底籃籃系統(tǒng)統(tǒng)。由由于于本主主梁底底板隨隨掛籃籃推進進而增增寬，，因而而為滿滿足掛掛籃受受力需需要，，在底底板增增寬到到一定定程度度需要要橫移移底縱縱梁。。掛籃懸懸臂澆澆注施施工底籃及及吊帶帶系統(tǒng)統(tǒng)施工工圖D、行走走系統(tǒng)統(tǒng)行走小小車掛籃懸懸臂澆澆注施施工掛籃前前移采采用兩兩個60T液壓千千斤頂頂作動動力，，行走走方法法為用用一較較長的的Φ32精軋螺螺紋鋼鋼筋一一頭錨錨固在在軌道道前端端，一一頭錨錨固在在掛籃籃前支支點的的60T千斤頂頂上，，通過過電動動油泵泵供油油，千千斤頂頂推動動前支支點滑滑動帶帶動整整個掛掛籃前前進，，達到到一個個行程程后液液壓站站回油油，重重新推推動千千斤頂頂錨固固后再再開始始下一一個行行程動動作，，如此此往復(fù)復(fù)幾次次直至至最后后就位位。掛籃前前支點點支承承在工工字鋼鋼軌道道上，，工字字鋼軌軌道上上設(shè)不不銹鋼鋼板，，同時時在前前支點點下設(shè)設(shè)四氟氟滑板板，以以減少少掛籃籃前進進時的的摩擦擦力。。掛籃籃主縱縱梁后后端用用吊桿桿（40cr）和行走小小車倒扣于于軌道工字字鋼（自行行加工）上上翼緣底面面上，小車車可沿工字字鋼軌道上上翼緣底面面滾動，同同時通過壓壓在軌道工工字鋼上2［36b槽鋼分配梁梁將軌道錨錨固(間距不大于于3m)，從而取消消了掛籃尾尾部的配重重，有效地地減少掛籃籃的自重，，又能確保保掛籃前進進時的安全全。行走系統(tǒng)施施工照片行走小車掛籃懸臂澆澆注施工掛籃懸臂澆澆注施工E、模板系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)包包括底模、、外側(cè)模、、內(nèi)模、端端模等。1、底模和外外側(cè)模采用用墩身定型型大塊鋼模模，保證主主梁外觀質(zhì)質(zhì)量。底模模直接鋪設(shè)設(shè)在底縱梁梁上，外側(cè)側(cè)模設(shè)置2[16a作為豎方方，縱向向間距100cm?？紤]到到本主梁梁腹板傾傾斜，梁梁底寬度度隨掛籃籃前移而而增寬，，故采用用底模包包側(cè)模的的方式。。每次掛掛籃行走走到位及及時調(diào)整整外側(cè)模模的尺寸寸。由于于翼緣懸懸臂長度度大，底底模下設(shè)設(shè)置支撐撐桁架。。外模隨隨掛籃同同步前移移，提高高工作效效率。2、內(nèi)模及及底板壓壓模邊箱頂板板內(nèi)模采采用組合合鋼模，，下設(shè)置置I25a作為支撐撐橫梁，，將頂板板荷載傳傳遞給滑滑梁。頂頂板內(nèi)模模隨掛籃籃同步前前移。內(nèi)側(cè)模和和底板壓壓模采用用組合鋼鋼模型鋼鋼背方。。豎方的的位置與與外側(cè)模模的豎方方相同。。內(nèi)側(cè)模與與外模通通過精軋軋螺紋鋼鋼拉桿錨錨固，其其拉桿間間距不超超過150cm。3、端模采采用自制制分塊鋼鋼模以適適應(yīng)箱梁梁截面尺尺寸的變變化，采采用側(cè)模模包端模模的方式式，同時時通過箱箱梁伸出出端面的的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋來固固定。端端模加工工時應(yīng)注注意預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道位置和和按照設(shè)設(shè)計要求求加工抗抗剪齒形形塊。掛籃受力力計算計算分三三個工況況進行工況1：1＃塊件(長3m)的澆注工況2：13＃塊件件(長4m)的澆注注工況3：掛籃籃行走走掛籃受受力計計算根據(jù)掛掛籃的的設(shè)計計圖紙紙，建建立空空間模模型，，將混混凝土土、掛掛籃、、模板板的總總荷載載加到到掛籃籃的相相應(yīng)部部位，，用結(jié)結(jié)構(gòu)分分析軟軟件“MIDAScivil”進計算算。計算工工況1計算1＃塊件件(長3m)的澆注注。翼板滑滑梁所所受最最大均均布荷荷載：：g1=22.25kN/m箱內(nèi)內(nèi)滑滑梁梁所所受受最最大大集集中中荷荷載載：：g3=47.78kN/m腹板下底底縱梁所所受最大大均布荷荷載：g2=61.35kN/m底板下底底縱梁所所受最大大均布荷荷載g4=23.51kN在計算過過程中，，還需考考慮1.2的沖擊系系數(shù)進行行驗算。。荷載計算算值掛籃受力力計算掛籃荷載載圖掛籃受力力計算掛籃位移移圖掛籃受力力計算掛籃應(yīng)力力圖掛籃受力力計算掛籃受力力計算工況1計算結(jié)果果統(tǒng)計表表桿件名稱軸力（KN）彎矩（KN-m）剪應(yīng)力（Mpa）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）備注主縱梁-676-997-16-88290Q345主立柱-1095625-126290斜拉帶86440123290前上橫梁-3536428-82210Q235前下橫梁-1817428-97210后下橫梁287-24454153210前吊桿2850014583540Cr后內(nèi)吊帶76600106210Q235外后吊帶1750089210內(nèi)滑梁020922146210外滑梁09913-91210滑梁吊桿800099210底板腹板下縱梁-22198-40183210底平臺桁架-34718-5-106210前支點反力1518后支點反力-681計算工況況2計算13＃塊件(長4m)的澆注。。翼板滑梁梁所受最最大均布布荷載：：g1=22.11kN/m箱內(nèi)滑梁梁所受最最大集中中荷載：：g3=47.76kN/m腹板下底底縱梁所所受最大大均布荷荷載：g2=38.63kN/m底板下下底縱縱梁所所受最最大均均布荷荷載g4=15.32kN荷載計計算值值掛籃受受力計計算掛籃荷荷載圖圖掛籃受受力計計算掛籃位位移圖圖掛籃受受力計計算掛籃應(yīng)應(yīng)力圖圖掛籃受受力計計算工況2計算結(jié)結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計表表掛籃受受力計計算桿件名稱軸力（KN）彎矩（KN-m）剪應(yīng)力（Mpa）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）備注主縱梁-704-1037-17-92290Q345主立柱-1140676-134290斜拉帶90140128290前上橫梁-3638730-88210Q235前下橫梁-1318535.1-103210后下橫梁208-181-40113210前吊桿300007183540Cr后內(nèi)吊帶5700079210Q235外后吊帶1290066210內(nèi)滑梁020922146210外滑梁09913-91210滑梁吊桿8000100210底板腹板下縱梁-17156-28.5144210底平臺桁架-252133.6-77210前支點反力1579后支點反力-710工況3荷載工況3計算結(jié)結(jié)果表表各主要要結(jié)點點的擾擾度計計算掛籃掛掛籃行行走時時，在在后錨錨點處處用特特制小小輪反反掛于于行走走軌道道的上上翼緣緣板，，用千千斤頂頂驅(qū)動動前進進。掛掛籃的的前下下橫梁梁仍由由吊帶帶支撐撐，后后下橫橫梁則則鋼絲絲繩滑滑車組組支撐撐。滑滑車組組固定定端固固定在在后上上橫梁梁的端端部。。計算算荷載載:取（掛掛籃自自重＋＋模板板重））×1.3沖擊系系數(shù)注：左左表為為彈性性變形形，施施工時時另外外考慮慮非彈彈性變變形掛籃受受力計計算桿件名稱最大軸力（KN）最大彎矩（KN-m）最大應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）最大位移（mm）備注后上橫梁30.85.72101滿足要求結(jié)點號A(cm)B(cm)C(cm)備

注工況12.32.32.8A－前結(jié)點B－前下橫梁中點C－腹板底縱梁中點工況22.52.42.85經(jīng)驗算算，掛掛籃各各部位位受力力均在在容許許偏范范圍內(nèi)內(nèi)，在在澆筑筑狀態(tài)態(tài)和行行走狀狀態(tài)抗抗傾覆覆安全全系數(shù)數(shù)分別別達到到7.8和13，掛籃籃安全全。掛籃抗抗傾覆覆驗算算：A、在第第一工工況下下澆注注混凝凝土?xí)r時抗傾傾覆安安全系系數(shù)K=M抗傾÷M傾=72102/8910=8B、在第第二工工況下下澆注注混凝凝土?xí)r時抗傾傾覆安安全系系數(shù)K=M抗傾÷M傾=72102/9240=7.8C、在第第三工工況下下(掛籃行行走)時抗傾傾覆安安全系系數(shù)K=M抗傾÷M傾=21222/1617＝13掛籃受受力計計算斜拉三三角掛掛籃安安裝工工序簡簡介（（1）掛籃拼拼裝第一步步：首首先利利用塔塔吊配配合安安裝掛掛籃的的軌道道、前前支點點、主主縱梁梁、及及后錨錨軌道前支點點主縱梁梁后錨斜拉三三角掛掛籃安安裝工工序簡簡介（（2）第二步步：安安裝掛掛籃的的立柱柱及前前后斜斜拉帶帶主立柱柱前斜拉拉帶后斜拉拉帶掛籃拼拼裝斜拉三三角掛掛籃安安裝工工序簡簡介（（3）第三步步：安安裝掛掛籃前前上橫橫梁及及后上上橫梁梁前上橫橫梁桁桁架后上橫橫梁桁桁架掛籃拼拼裝斜拉三三角掛掛籃安安裝工工序簡簡介（（4）第四步步：安安裝掛掛籃吊吊帶及及滑梁梁前吊桿桿（帶帶）內(nèi)滑梁梁外滑梁梁后吊帶帶掛籃拼拼裝斜拉三三角掛掛籃安安裝工工序簡簡介（（5）第五步步：安安裝掛掛籃底底平臺臺及模模板系系統(tǒng)，，掛籃籃安裝裝結(jié)束束。底平臺臺系統(tǒng)統(tǒng)塔吊配配合安安裝掛籃拼拼裝整套掛掛籃系系統(tǒng)涉涉及到到的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件和和機具具設(shè)備備較多多，為為檢驗驗整個個系統(tǒng)統(tǒng)在各各種工工況下下的結(jié)結(jié)構(gòu)受受力以以及機機具設(shè)設(shè)備的的運行行情況況，確確保系系統(tǒng)在在施工工過程程中絕絕對安安全和和正常常運行行，以以及通通過加加載試試驗收收集各各種技技術(shù)參參數(shù)指指導(dǎo)以以后的的施工工。掛籃荷載試試驗加載試驗的的目的試驗收集的的資料掛籃系統(tǒng)在在各個工況況下的各個個主要構(gòu)件件的變形值值收集。各個構(gòu)件和和連接接頭頭的安全性性檢驗。錨固系統(tǒng)變變位觀測和和安全性檢檢驗。箱梁的變形形觀測。整個掛籃的的承載能力力和安全保保障系統(tǒng)的的檢驗。加載系統(tǒng)試試驗采用鋼鋼筋及型鋼鋼配重加載載的方案，，加載分級級為實際箱箱梁混凝土土重量的25%→50%→75%→100%→120%→卸載。加載載試驗要基本本模擬掛籃混混凝土澆注過過程中的各種種工況下的受受力狀態(tài)。為為此要求加載載時應(yīng)根據(jù)箱箱梁不同部位位的不同荷載載值，進行均均勻?qū)ΨQ地將將荷載分布于于掛籃底模上上。加載試驗方案案概述掛籃荷載試驗驗加載試驗圖掛籃荷載試驗驗掛籃施工主要要內(nèi)容掛籃的加工由專業(yè)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠家家進行加工，，確保加工質(zhì)質(zhì)量和精度。。掛籃安裝前面以說明掛籃的加載試試驗前面已說明掛籃的監(jiān)控對掛籃加載、、前移及箱梁梁的變形、偏偏位等進行有有效的施工監(jiān)監(jiān)控，確保箱箱梁內(nèi)力狀態(tài)態(tài)及線形滿足足設(shè)計要求。。掛籃籃懸懸臂臂澆澆注注施施工工掛籃籃懸懸臂臂澆澆注注施施工工1、掛掛籃籃工工作作的的安安全全檢檢查查（（吊吊桿桿、、后后錨錨、、螺螺栓栓連連接接、、預(yù)預(yù)埋埋孔孔、、掛掛籃籃的的安安裝裝、、行行走走的的同同步步性性及及拆拆除除））。。2、塊塊件件線線性性控控制制（（測測點點合合理理預(yù)預(yù)埋埋、、與與監(jiān)監(jiān)控控單單位位的的配配合合、、高高程程（（折折線線））及及平平面面））。。3、后后錨錨、、后后下下橫橫梁梁、、模模板板與與塊塊件件接接頭頭預(yù)預(yù)緊緊力力的的施施加加。。4、砼砼澆澆筑筑（（電電力力保保障障、、先先前前端端再再后后部部、、兩兩端端對對稱稱澆澆筑筑、、砼砼和和易易性性、、振振搗搗、、波波紋紋管管保保護護等等、、模模板板檢檢查查））5、預(yù)應(yīng)力力施工(錨具預(yù)埋埋、管道道清理、、儀器檢檢校、張張拉時砼砼強度及及張拉同同步、壓壓漿控制制）。掛籃施施工關(guān)關(guān)鍵點點邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段設(shè)計計長3.82m，混凝凝土99.3m3，采用用牛腿腿托架架現(xiàn)澆澆法施施工邊邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段。邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段支架架整體體布置置圖邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工在交界界墩柱柱施工工時根根據(jù)施施工圖圖紙?zhí)崽峁┑牡呐Ｍ韧韧屑芗茉O(shè)計計標(biāo)高高，即即在澆澆注交交界墩墩墩身身時，，在施施工蓋蓋梁時時的相相關(guān)位位置預(yù)預(yù)埋牛牛腿斜斜撐鋼鋼板，，鋼板板采用用20mm厚的A3鋼，鋼鋼板錨錨塞焊焊A28螺紋鋼鋼作為為錨固固鋼筋筋。在在距交交界墩墩蓋梁梁頂面面49cm預(yù)埋牛牛腿縱縱梁2I36b工字鋼鋼，在在縱梁梁工字字鋼上上安15cm間距布布置向向下的的U型錨固固鋼筋筋。半半幅現(xiàn)現(xiàn)澆段段牛腿腿共布布置7片，每每片均均采用用2I36工字鋼鋼。每每片縱縱梁前前端設(shè)設(shè)一斜斜撐支支撐于于薄壁壁墩上上，與與薄壁壁墩成成35°夾夾角，，斜撐撐采用用I25b工字字鋼，，斜撐撐與縱縱梁和和薄壁壁墩的的連接接全部部采用用焊接接。縱縱梁與與薄壁壁墩身身連接接位置置附近近為應(yīng)應(yīng)力較較集中，將將工字鋼側(cè)側(cè)面用用δ=20mm鋼板加強，且在在縱梁下緣砼內(nèi)內(nèi)設(shè)置雙層加加強鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，以加加強砼承載載能力。在承重縱梁I36b型鋼鋼上鋪設(shè)縱向I28b工工字鋼作作橫向分分配梁,距蓋梁梁砼邊緣緣距離分分別為30cm和40cm。。每根橫橫向分配配梁兩端端均超出出承重縱縱梁(2I28b工字鋼)52cm，以以便作防防護操作作平臺及及支撐翼翼緣板混混凝土重重量。為為確保底底模標(biāo)高高在一定范圍內(nèi)內(nèi)作適當(dāng)調(diào)調(diào)整，在在承重縱梁梁與橫分配配梁的交交點位置設(shè)置I25b立立柱。橫橫向分配梁上上鋪設(shè)鋼模作作底模。為為確保梁梁體在連連續(xù)束張張拉及合合龍施工階段段能自由變形，在橫向分分配梁與底底模板間間布置A30圓圓鋼(或或高強鋼鋼絲)，，每根橫橫梁上布布置3根根，為了了防止移移動時脫脫落，在在工字鋼鋼上翼緣緣板兩側(cè)側(cè)焊接短短鋼筋擋擋護。邊跨現(xiàn)澆段方方案概述計算結(jié)果牛腿支支架受受力計計算邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工牛腿托托架滿滿足使使用要要求。。計算模模型桿件名稱軸力（KN）剪力（KN）彎矩（KN/m）組合應(yīng)力（Mpa）許用應(yīng)力（Mpa）所用材料備注托架斜撐-10018-2-32210I25b托架平撐39151-4658210I36b橫向分配梁28115-56882102I28b邊跨合合龍段段施工工在邊跨跨現(xiàn)澆澆段施施工完完成后后，拆拆除掛掛籃底底平臺臺，并并將其其改制制成吊吊架，，移至至27#塊件(邊跨合合龍段段)下方，，形成成邊跨跨合龍龍段的的施工工平臺臺，完完成邊邊跨合合龍段段的施施工。。邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段段施工工底平臺臺形成成后，，鋪設(shè)設(shè)模板板，調(diào)調(diào)整底底模板板的軸軸線以以及高高程，，以及及內(nèi)吊吊架模模板的的軸線線及高高程。。在施施工工現(xiàn)現(xiàn)澆澆段段27#塊件件時時，，就就要要在在中中、、邊邊跨跨26#塊件件相相應(yīng)應(yīng)位位置置增增設(shè)設(shè)水水箱箱配配重重，，在在施施工工吊吊架架合合龍龍段段時時，，也也要要在在中中跨跨相相應(yīng)應(yīng)位位置置用用水水箱箱配配重重，，其其配配重重量量為為邊邊跨跨合合龍龍段段一一半半的的重重量量，，且且在在澆澆注注合合龍龍段段的的過過程程中中，，隨隨混混凝凝土土澆澆注注量量放放出出等等重重量量的的水水。。調(diào)整底模模板軸線線偏位及及高程邊跨合龍龍段施工工水箱配重重邊跨合龍龍段骨架架采用型型鋼進行行焊接。。在施工工26#和28#塊件時，，應(yīng)在設(shè)設(shè)計指定定位置處處預(yù)埋勁勁性骨架架連接預(yù)預(yù)埋鋼板板。勁性性骨架的的水平桿桿、斜撐撐的尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)合龍段段的具體體尺寸下下料，將將各支撐撐的加強強鋼板焊焊接好。。安裝骨架架前應(yīng)鑿鑿出混凝凝土，使使錨板露露