夾套管氨滲試漏檢驗規(guī)定

煙臺萬華16萬噸/年MDI工程夾套內(nèi)管氨滲施工技術(shù)交底日期:日期日期:日期:日期:審核:審批:中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司

寧波項目經(jīng)理部

二。。四年十二月目錄編制說明編制依據(jù)試壓準備及方法安全操作注意事項現(xiàn)象判斷及補救措施技術(shù)措施用料質(zhì)量保證體系1.編制說明1.1為確保萬華MDI工程夾套管焊接施工質(zhì)量，根據(jù)業(yè)主要求及煙臺本部生產(chǎn)裝置多年的工程施工質(zhì)量管理經(jīng)驗，我單位特針對現(xiàn)裝置內(nèi)的所有夾套內(nèi)管進行氨滲試驗，編制此方案的基本原則和思路：安全可靠、穩(wěn)妥可行、技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理。1.2工程量清單735分離裝置2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.3《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB51252-942.4《工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-942.5《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-8626《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工驗收規(guī)范》SH3501-200227夾套管氨滲相關(guān)規(guī)定（業(yè)主文件）28《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-1998（附錄A壓力容器氨滲漏試驗方法）3試壓準備及方法3.1.1氨滲試驗前所有探傷工作都已經(jīng)結(jié)束，管道上的伴熱管線接頭已按要求開孔焊接完畢。內(nèi)管的所有焊口都必須裸露在外，便于氨滲檢查3.1.2夾套外管已經(jīng)按要求進行了預(yù)安裝并處于活動狀態(tài)可以自由伸縮3.1.3試壓用臨時管道和盲板已焊接完畢3.2試驗方法采用充入10?30%(體積)氮與氨氣混合加壓法；3.3準備工作選擇適當?shù)脑噳簣龅?見附圖)，以免試壓過程中氨氣滲漏影響其他施工人員，按示意圖A-1所示，準備好下列設(shè)備、管件、管道、儀表和裝卸工具等：液氨壓力鋼瓶和連接軟管接頭(軟管接頭必須加工成倒刺形狀，以免脫落)；氨用壓力表(0-1.0Mpa)；氮氣及泄氨軟管(耐壓0.7MPa以上)；酚酞試劑(用固體酚酞調(diào)配，配方為：1g酚酞，10ml水，90ml酒精)；白綿布、塑料布；泄氨用水箱或水桶；充氨用軟管(用內(nèi)徑為①10的氧氣帶)；DN20，2.5MPa以上球閥(法蘭連接形式)；氮氣鋼瓶和連接軟管(軟管接頭必須加工成倒刺形狀，以免脫落)；DN10，2.5MPa不銹鋼針形閥;試漏瓶及肥皂水(檢驗充氨、充氮管路嚴密性)；(1)按示意圖A-1安裝和連接;用3-5倍充氣空間容積的氮氣置換充氣空間里的空氣，直至出口氧含量小于等于0.5%,以避免形成氨氣和空氣的爆炸混合物(其爆炸極限為15%--18%)。然后關(guān)閉排出管路閥門。具體操作步驟：充氮氣置換(關(guān)閉出口閥，進行充氮到0.4MPa，然后開出口閥卸壓，循環(huán)上述步驟3-5次)，直至出口氧含量^0.5%，并保留0.1Mpa氮氣，關(guān)閉出口閥氮氣置換過程中，要隨時檢測管路聯(lián)接部件的泄漏情況，要保證無泄漏點；根據(jù)管道設(shè)計條件，按下表充入氨氣試驗壓力MPa0.6氨氣濃度％30氨氣壓力MPa0.2保壓時間hr4即：充入氨氣0.2-0.3MPa，充氨完畢，關(guān)閉氨氣閥。開啟氮氣閥充入氮氣至0.6MPa，進行保壓；管道焊縫表面須清潔，如焊縫表面存在銹蝕或其他污染物，須使用中性水進行沖洗，然后用壓縮空氣或氮氣吹干，否則將影響試驗效果；將白綿布清洗(防止漂白劑漂白過的白綿布含堿性)，擰十水份，均勻浸透酚酞試劑；將浸透酚酞試劑的白綿布緊貼管線的焊縫位置上，將塑料布迅速蓋好，趕盡其中的氣泡，用鐵絲扎緊，要始終保持酚酞的濕潤狀態(tài)；保壓開始后，要隨時檢查試驗管線的壓降情況，仔細觀察白綿布上有無紅色斑點出現(xiàn)；保壓完畢后，如果沒有漏點出現(xiàn)，則進行泄氨。將排出管路引至盛有水的水箱中，小心開啟閥門，直至壓力表數(shù)值為0；泄氨完畢后用氮氣反復(fù)置換5遍，清除氨氣，合格后拆除試漏管道及儀表，并清洗干凈；試漏完畢后，如果有漏點出現(xiàn)，仔細記錄漏點位置，進行焊縫返修，返修經(jīng)射線探傷檢驗合格后，重復(fù)(1)-(12)各項內(nèi)容，直至無漏點為止；氨滲結(jié)束后，要及時填寫氨滲記錄表及隱蔽施工記錄，條件允許的情況下，要用數(shù)碼相機拍照留存檔；泄壓后氨水排放至附近排水管道，為避免氨氣排放影響施工所以排放工作應(yīng)選擇在下班后進行。4.安全操作注意事項4.1氨氣是易燃、易爆介質(zhì)，現(xiàn)場應(yīng)切實做好防火、防爆工作4.1.1試驗現(xiàn)場及周圍嚴禁出現(xiàn)明火，嚴禁用鐵器敲擊正在進行氨滲的管道；4.1.2充氮置換一定要符合要求，確保不在爆炸極限之內(nèi)（氨氣與空氣混合的爆炸極限（體積）為15%?28%）。另外，充氮時嚴禁充氮管線直對人，避免氮氣中毒或窒息。氮氣管線連接要牢固；4.1.3保壓時，要密切注意環(huán)境溫度的變化，環(huán)境溫度上升會引起設(shè)備內(nèi)部氣體膨脹，使壓力急劇上升，容易損壞管線，甚至出現(xiàn)危險情況；4.2氨氣是有毒、腐蝕性物質(zhì)，試驗人員要做好防毒和隔離操作4.2.1皮膚接觸液氨時，要立即脫去污染衣服，用流水沖洗（在試驗場地準備干凈水源）；4.2.2眼睛接觸液氨時，要立即提起眼瞼，到安全場地用流水沖洗15min以上；4.2.3不慎吸入氨氣后，要立即到新鮮空氣處，若感到不適，要臥床休息；4.2.4氨氣瓶應(yīng)直立，充氣嘴應(yīng)向上。開啟氨瓶充氣閥時，應(yīng)緩慢開啟（最大開啟1/3圈），防止開啟過快過大，引起充氨軟管爆裂，或者使液氨未氣化直接進入氨滲管道中，使液氨在管道中氣化壓力劇升，損壞管道。；4.2.5要隨時檢查充氨軟管是否有泄漏破損等情況。注意氨氣管線的連接要牢固，并且，接頭處要有防脫措施；4.2.6氨氣瓶應(yīng)與氨滲管道保持一定的距離（10米以上），開閥人員背對氣瓶充氣嘴，穿隔離服，防止充氨軟管不慎脫離，液氨汽化，凍傷人體；4.2.7充氨結(jié)束后，拆除充氨軟管時，應(yīng)反折并握緊，拆完后將充氨軟管接入水中放出殘余氨氣，以防止殘余氨氣沖出，噴到眼中或臉上；4.2.8氨氣易溶于水，并放出大量的熱量，為防止氨氣溶于水，浪費氨氣且對管道腐蝕破壞，充氨之前應(yīng)排凈管道中的水（試驗前先用氮氣進行置換直至三方確認干凈為止）；4.2.9氨水易與銅生成銅氨絡(luò)離子，試驗管路中嚴禁出現(xiàn)銅質(zhì)部件（如壓力表應(yīng)選用氨專用壓力表）；4.3有泄漏點需要補焊時，要排凈氨氣，用氮氣反復(fù)置換（5遍以上），經(jīng)安全員檢驗合格并辦理動火證后方可焊接；4.5所有試驗人員應(yīng)佩帶好防護面具和必要的勞保用品。

5.現(xiàn)象判斷及補救措施5.1如氨滲試漏有泄漏點時，可根據(jù)出現(xiàn)紅色斑點的現(xiàn)象判斷分析泄漏位置及泄漏情況。5.2如果在管外徑外緣出現(xiàn)紅斑，則說明管道焊縫出現(xiàn)裂紋或氣孔等現(xiàn)象，要明確標記出紅斑位置，用砂輪等工具打磨泄漏處，進行補焊。補焊后必須再做氨滲漏檢驗，直至合格。5.3待所有漏點全部檢查完畢后泄壓，然后進行補漏措施。附圖：氨滲試壓場地600B水井非水井|152B|

試壓場地及排放圖氨滲試壓場地6.施工技術(shù)措施用料技術(shù)措施用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板6=20m2106=16m286=14m282鋼管中108X4.5m20中89X4.5m20中57X3.5m2