電大專(zhuān)科機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題

第14頁(yè)機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、判斷下列說(shuō)法是否正確（正確用，錯(cuò)誤用）、切削速度越大，則切削溫度越高，刀具耐用度越低。（）．在一定的條件下是允許過(guò)定位的。（）．夾緊力的方向有利于增加夾緊力。（）．欠定位有機(jī)械加工中是不允許的（）．在一個(gè)工序內(nèi),工件只能安裝一次（）．用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行銑削稱(chēng)為周銑.（）．固定支承使用過(guò)程中不能調(diào)整,高度尺寸是固定不動(dòng)的（）．刀具的耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時(shí)間。（）．按自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)與自動(dòng)機(jī)床。（）．零件在加工、裝配、測(cè)量過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)備為工藝基準(zhǔn)備。（）．固定支承裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（）．夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（）．輔助定位基準(zhǔn)備在零件的工作中不起作用，而只是為加工的需要而設(shè)置的。（）．在車(chē)削加工中，車(chē)刀的橫向或縱向運(yùn)移動(dòng)屬進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）．工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱(chēng)為完全定位。（）．同軸度公差是形狀公差的一種。（）．直線度屬于形狀公差。（）．車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的熱量主要由切屑帶走。（）．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸分別規(guī)定了種基本偏差。（）．選擇毛坯的原則是適用性與經(jīng)濟(jì)性。（）加工或裝配過(guò)程中最后自然形成的那個(gè)尺寸叫封閉環(huán)。（）．的材料的最小抗拉強(qiáng)度為。（）．選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，不需要考慮所有表面都有足夠的加工余量。．配合的種類(lèi)分為三類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。．基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線的位置的偏差。（）．粗基準(zhǔn)一般可多次重復(fù)使用。（）．鉆削的精度一般較高。（）．在加工中欠定位是允許的。（）．公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基孔制配合中，基準(zhǔn)孔是以上偏差為基準(zhǔn)偏差，其數(shù)值等于。（）．基軸制配合中，基準(zhǔn)軸是以上偏差為基準(zhǔn)偏差，其數(shù)值等于。（）．由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。（）．工件材料的硬度越高與強(qiáng)度越高，切削溫度越高。（）．加工經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)定值。（）．機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度是指這種精度是非常低的。（）．粗基準(zhǔn)是用粗糙的表面作為基準(zhǔn)。（）表面粗糙度的大小不影響零件的耐磨性。（）在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)的。（）焊接屬于永久性的連接方式。（）硬度是指金屬材料抵抗其它物體壓入其表面的能力。（）碳鋼的含碳量一般不超過(guò)。（）屈服強(qiáng)度是表示材料抵抗微量塑性變形的能力。（）沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（）合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于承受壓力、要求耐磨、減震的零件。（）按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（）根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條與堿性焊條。（）表面粗糙度值的大小影響零件的抗腐蝕的性。（）車(chē)床的進(jìn)給動(dòng)為主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）．基本偏差是用來(lái)確定公差帶大小的（）．正火的冷卻速度比退火稍慢一些.（）．表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性（）.工藝性能是選金屬材料的主要依據(jù)（）.在斷裂前，金屬材料的塑性變形越大，表示它的塑性越好（）.正火的冷卻速度比退火稍慢一些（）.鐵碳合金中含珠光體越少，強(qiáng)度與硬度越高（）合金工具鋼常用于制作低速、簡(jiǎn)單刀具（）一個(gè)工步只能一次走刀（）.切削運(yùn)動(dòng)根據(jù)其功用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）.根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱(chēng)為不完全定位。（）．伸長(zhǎng)率與斷面收縮率的數(shù)值越小，材料的塑性越好。（）．火焰加熱表面淬火淬硬層深度一般為。（）．鋼氮化的目的是為了提高鋼表面的硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強(qiáng)度。（）．材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值稱(chēng)為屈服強(qiáng)度。（）．各種形狀公差帶的位置都是固定的。（）．鑄件的力學(xué)性能不及鍛件。（）．單晶體塑性變形的主要方式是滑移。（）．同一自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱(chēng)為過(guò)定位。（）．仰焊時(shí)，焊條直徑一般不超過(guò)。（）．隨著標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)依次降低，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大。（）．劃分工序的主要依據(jù)是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)與加工是否連續(xù)。（）．輪廓度有基準(zhǔn)要求時(shí)為位置公差。（）．在外圓車(chē)削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（）、凝固溫度范圍大的合金，鑄件中易產(chǎn)生縮松。（）、再結(jié)晶退火的溫度一般低于。（）、鍛造前金屬加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力。（）、埋弧自動(dòng)焊焊劑的作用與焊條藥皮作用基本一樣。（）.為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定的越小越好（）二、選擇題.

裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是（）.精度要求最高的環(huán).要保證的裝配精度.尺寸最小的環(huán).基本尺寸為零的環(huán).

在切削用量三要素中，（）對(duì)切削力的影響程度最大。.切削速度.進(jìn)給量.背吃刀量.三個(gè)同樣.

車(chē)刀的后角是(

).后刀面與基面之間的夾角.后刀面與切削平面之間的夾角.主切削刃與基面之間的夾角.主切削刃與副切削刃之間的夾角.

在切削鑄鐵時(shí)，最常見(jiàn)的切屑類(lèi)型是（）.帶狀切屑.擠裂切屑.單元切屑.崩碎切屑.

采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（）.不銹鋼.碳素工具鋼.可鍛鑄鐵.低碳鋼.

磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用（）的砂輪.硬度較低.硬度較高.中等硬度.細(xì)粒度.

對(duì)波距小于的屬于（）.表面粗糙度.表面輪廓度.表面波紋度.表面形狀誤差.

最常用的齒輪齒廓曲線是(

).圓弧線.擺線.梯形線

.漸開(kāi)線.

軸的最小實(shí)體尺寸就是其（

）.實(shí)體尺寸.最小極限尺寸.最大極限尺寸.基本尺寸.

精基準(zhǔn)的主要作用是（）。.保證技術(shù)要求.便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn).盡快加工出精基準(zhǔn).便于選擇精基準(zhǔn).

下列配合零件，應(yīng)選用過(guò)盈配合的有（

）.有軸向運(yùn)動(dòng).不可拆聯(lián)接.要求定心且常拆卸.承受較大的沖擊負(fù)荷.

牛頭刨床刨削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（

）.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng).刀具的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng).刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng).

為了改善軸類(lèi)零件的綜合機(jī)械性能，通常對(duì)軸進(jìn)行（）熱處理.正火.回火.調(diào)質(zhì).完全退火.

在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（）.分析計(jì)算法.查表法.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法.三種都可以.

在下列四種形位公差中，（）屬于定位公差.圓度.圓柱度.同軸度.圓跳度.

基本偏差代號(hào)為的孔與基準(zhǔn)軸形成（）配合。.間隙.過(guò)渡.過(guò)盈.不能確定.

冷變形后的金屬，在加熱的過(guò)程中，將發(fā)生再結(jié)晶，這種轉(zhuǎn)變是().晶格類(lèi)型變化.只有晶粒形狀、大小的變化，而無(wú)晶格類(lèi)型的變化.既有晶格類(lèi)型的變化，又有晶粒形狀、大小的變化.不能確定.

加工套筒類(lèi)零件的定位基準(zhǔn)是（

）.端面.外圓.內(nèi)孔.外圓或內(nèi)孔.

工件在夾具中欠定位是指（

）.工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于個(gè).工件有重復(fù)限制的自由度.工件要求限制的自由度未被限制.工件是不完全定位.

車(chē)刀的前角是（）.前刀面與基面之間的夾角.前刀面與切削平面之間的夾角.主切削刃與基面之間的夾角.主切削刃與副切削刃之間的夾角.下列不是金屬力學(xué)性能的是（）。.強(qiáng)度.硬度.韌性.壓力加工性能.材料的沖擊韌度越大，其韌性就（）。.越好.越差.無(wú)影響.難以確定.在下列因素中對(duì)刀具耐用度影響最大的因素是（）。切削速度切削厚度背吃刀量進(jìn)給量三、簡(jiǎn)答題．良好的切削加工性一般包括哪能內(nèi)容？答：（）在相同的切削條件下，刀具具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速度。（）在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低。（）容易獲得良好的表面加工質(zhì)量。（）容易控制切削的形狀或斷屑。．簡(jiǎn)述形位誤碼差的檢測(cè)原則。答：（）與理想要素比較的原則；（）測(cè)量坐標(biāo)原則；（）測(cè)量特征參數(shù)的原則；（）測(cè)量跳動(dòng)的原則；（）控制實(shí)效邊界的原則。．什么是順銑？答：在銑刀與已加工面的切點(diǎn)處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相同的銑削稱(chēng)為順銑。．提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證與提高機(jī)械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。常用的途徑有：減少誤差法、誤差補(bǔ)嘗法、誤差轉(zhuǎn)移法誤差均分法。．什么是積屑瘤？試簡(jiǎn)述其形成原因？答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬塊，這金屬塊就是積屑瘤。在中速切削塑性金屬材料時(shí)，在一定的切削條件下，隨著切屑與前刀面溫度的提高，壓力、磨擦力的增大，使接近刀具前刀面切削刃處的切屑塑性變形層流速減慢，愈接近刀具前刀面刃處的切屑流速愈慢，當(dāng)溫度與壓力增大到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切屑滯流現(xiàn)象，形成積屑瘤。．什么是誤差復(fù)映？答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是由于毛坯加工余量或材料硬度變化，引起了切削力及工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后的工件的尺寸誤差與形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。．什么是粗基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)保證所有表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置度精度。選擇時(shí)應(yīng)遵守下列原則：（）選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；（）選取零件上重要的加工表面作為粗基準(zhǔn)，以便在精加工時(shí)可以保證該表面余量均勻；（）對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可避免因加工余量不中而造成零件報(bào)廢；（）選擇毛坯制造中尺寸與位置可靠、穩(wěn)定、平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以減小定位誤差與使工件裝夾可靠穩(wěn)定；（）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只用一次。．工件定位中會(huì)出現(xiàn)完全定位、不完全定位、欠定位、過(guò)定位的情況，試分別說(shuō)明之。答：完全定位：工件的六個(gè)自由度都被限制的定位。不完全定位：根據(jù)工件的加工要求，對(duì)某些并不需要限制工件的自由度進(jìn)行定位，在保證加工要求的情況下的不完全定位是合理定位。欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位，欠定位是不允許的。過(guò)定位：同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱(chēng)為過(guò)定位。．孔與軸配合的零件安裝后會(huì)出現(xiàn)間隙與過(guò)盈，說(shuō)明配合類(lèi)型、間隙與配合的計(jì)算方法？答：間隙與過(guò)盈：在孔與軸配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)差值為正時(shí)叫間隙，當(dāng)差值為負(fù)時(shí)叫過(guò)盈。配合的種類(lèi)分為三類(lèi)：間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。間隙配合：具有間隙（包括最小間隙為零）的配合。過(guò)盈配合：具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合。過(guò)渡配合：具有間隙或過(guò)盈的配合。．從切削用量、工件材料、刀具幾何角度方面簡(jiǎn)述影響切削熱的主要因素。答：影響切削熱的主要因素：切削速度越高，則由切屑帶走的熱量越多進(jìn)給量增大，切削功消耗多，切削溫度升高；背吃刀量增大，增加了散熱面積，散熱條件明顯改善。工件材料的硬度越高與強(qiáng)度越高，切削溫度越高。工件材料塑性越大，切削溫度越高。刀具幾何角度：前角增大，功耗少，切削溫度降低；主偏角增大，散熱面積減小，切削溫度略有上升。．六點(diǎn)定位原則？答：六點(diǎn)定位原則是指夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。．合金結(jié)構(gòu)鋼通常分為合金滲碳鋼與合金調(diào)質(zhì)鋼，簡(jiǎn)述合金滲碳鋼材料零件特點(diǎn)及其熱處理工藝特征。答：合金滲碳鋼零件要求表面具有高硬度、高強(qiáng)度與高耐磨性，心部具有較高的韌性與足夠的強(qiáng)度。熱處理特點(diǎn)包括預(yù)備熱處理與最終熱處理。預(yù)備熱處理采用正火或回火改善其切削加工性能。最終熱處理一般在滲碳后進(jìn)行一次淬火及低溫回火。．回火的目的是什么？答：回火的目的是：()降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力；()獲得工件所要求的機(jī)械性能；穩(wěn)定工件的尺寸；()對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，降低硬度，以得切削加工。．常用的淬火方法有哪些？答：常用的淬火方法有：?jiǎn)我捍慊?；雙液粹火；分級(jí)淬火；等溫淬火，局部淬火等。．電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？答：電焊條簡(jiǎn)稱(chēng)焊條，由焊芯與藥皮組成。焊芯是焊條中被藥皮包覆的金屬絲，其主要作用有傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬等作用。藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它是由多種礦石粉、鐵合金粉與黏結(jié)劑等按一定的比配制而成的。其主要作用是提高電弧燃燒穩(wěn)定性；形成保護(hù)氣氛，使熔池隔絕空氣；產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面，起機(jī)械保護(hù)作用；并有脫氧添加合金元素的作用。．金屬切削層的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？答：第一變形區(qū)的主要特點(diǎn)是切屑沿滑移面的剪切變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化;第二變形區(qū)的主要特點(diǎn)是切屑與前刀面的磨擦區(qū)，切屑底層與前刀面之間的強(qiáng)烈磨擦，對(duì)切削力、切削熱、積屑瘤的形成與消失，以及對(duì)刀具的磨損等都有直接影響；第三變形區(qū)的主要特點(diǎn)是已加工表面受到刀刃鈍圓部分與后刀面的擠壓與磨擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化、加工硬化與殘余應(yīng)力，第三變形區(qū)對(duì)已加工表面的質(zhì)量與刀具的磨損都有很大影響。．磨削的工藝特點(diǎn)是什么樣？主要用于加工何種工件表面？答：磨削的工藝特點(diǎn)是磨削的精度高、表面粗糙度值??；可磨削硬度高的材料；磨削徑向力大；磨削溫度高；砂輪的自銳性能。主要用于加工外圓、內(nèi)圓、平面、錐面與各種成形面的精加工。．機(jī)床夾具由哪幾部分組成？答：機(jī)床夾具由定位元件、夾緊元件、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、夾具體組成。．切削液的主作用是什么？答：切削液的主作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。．鉆削有何工藝特點(diǎn)？為什么鉆削的精度低？答：鉆削的工藝特點(diǎn)是：()鉆頭的剛性差、定心作用也差，因而易導(dǎo)致鉆孔時(shí)的孔軸線歪斜，鉆頭易折斷；()易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，這與鉆頭引偏及鉆頭的兩個(gè)主切削刃磨得不對(duì)稱(chēng)有關(guān)；()排屑困難；()鉆削溫度高。正是由于上述原因，鉆削精度低。．對(duì)刀具切削部分材料的性能有什么要求？答：刀具切削部分材料要具有高硬度、高耐磨性、有足夠的強(qiáng)度與韌性、熱硬性。．鑄造的工藝包括什么內(nèi)容？答：鑄造的工藝包括澆注位置的選擇、分型面的選擇、工藝參數(shù)的確定、繪制制造工藝圖。．什么叫基本偏差？答：基本偏差是用來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線的位置的偏差。．計(jì)量器具的選擇原則是什么？答：計(jì)量器具的選擇主要取決于計(jì)量器具的技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在綜合考慮這些指標(biāo)時(shí)，具體有如下兩點(diǎn)要求：（）選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置、尺寸的大小及被測(cè)參數(shù)特性相適應(yīng)，使所選計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿足工件的要求。（）選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮工件的尺寸公差，使所選計(jì)量器具的不確定度值既要保證測(cè)量精度要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性要求。．選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？答：形位公差的選擇包括：（）形位公差的特征選擇：形位公差特征的選擇應(yīng)根據(jù)零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測(cè)方便及經(jīng)濟(jì)性等方面因素，經(jīng)綜合分析后決定。（）形位公差等級(jí)的選擇：形位精度的高低是用公差等級(jí)數(shù)字來(lái)表示的。常用類(lèi)比法確定。主要考慮零件的使用性能、加工的可能性與經(jīng)濟(jì)性等因素。．鏜孔的工藝特點(diǎn)是什么？答：()鏜孔質(zhì)量高；()鏜孔的生產(chǎn)率多變；()鏜孔適應(yīng)性廣；()鏜床設(shè)備復(fù)雜。．型塊定位有什么樣特點(diǎn)？答：型塊為定心對(duì)中元件，工件在型塊上定位，其定位基準(zhǔn)為工件中心，由于工件外圓中心在豎直方向上變動(dòng)，其變動(dòng)量即產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。．什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有什么樣區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。在機(jī)械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來(lái)評(píng)價(jià)的。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。而公差是零件加工時(shí)所允許的尺寸變動(dòng)范圍。任何一促加工方法，不論多么精密，都不可能把零件制造星絕對(duì)準(zhǔn)確，總會(huì)有加工誤差存在，只要將其控制在不影響機(jī)器使用性能的范圍（零件的公差范圍）內(nèi)就可以了。．什么叫機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度？答：機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）扣能保證的加工精度。加工經(jīng)濟(jì)精度不是一個(gè)定值，而是一個(gè)范圍。．什么叫工序？劃分工序的主要依據(jù)是什么？答：一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地（或設(shè)備）是否變動(dòng)與加工是否連續(xù)。．什么是欠定位？在加工中是否允許欠定位？答：欠定位是根據(jù)工件加工的要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被完全限制的定位。在加工中欠定位是不允許的，因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。．什么是鋼的熱處理？其方法主要有哪些？答：鋼的熱處理是通過(guò)加熱、保溫、冷卻等操作方法，使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得所需性能的一種加工工藝。其方法主要分為：普通熱處理：退火、正火、淬火、回火；表面熱處理：表面淬火（火焰加熱、感應(yīng)加熱）；化學(xué)熱處理：滲碳、氮化、碳氮共滲。．確定加工余量的方法有哪些？答：計(jì)算法；經(jīng)驗(yàn)估算法；查表修正法。.提高機(jī)械加工精度的方法有哪些？答：為了保證與提高機(jī)械加工精度，首先要找出產(chǎn)生加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)的工藝措施以減少或控制這些因素的影響，常用的途經(jīng)有：減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差均分法。.說(shuō)明鋼回火的目的答：）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。）獲得工件所要求的機(jī)械性能。）穩(wěn)定工件尺寸。）對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，降低硬度，以利于切削加工。．簡(jiǎn)述去應(yīng)力退火的主要目的。答：去應(yīng)力退火主要用來(lái)消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。．說(shuō)明書(shū)機(jī)械加工中常用的毛坯種類(lèi)及適用范圍。答：）鑄件適用于制作形狀復(fù)雜的零件毛坯，尢其是用其他方法難以成型的復(fù)雜件毛坯，如各類(lèi)箱體、泵體、帶輪等。）鍛件適用于要求強(qiáng)度較高、形狀不太復(fù)雜的零件毛坯。）型材分熱軋與冷拉兩類(lèi)。熱軋型材的尺寸較大、精度低，多用作一般零件的毛坯。冷拉型材尺寸小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小零件。）焊接件適用于一些單件生產(chǎn)的重型機(jī)件，如機(jī)架、立柱、箱體與水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等。）冷沖壓件冷沖壓可以制造出形狀復(fù)雜、重量較輕的薄壁件，多用于中小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。．說(shuō)明鋼的氮化與滲碳相比有哪些特點(diǎn)？答：）氮化后的零件不用淬火就能得到高硬度與耐磨性，且在度時(shí)乃能保持高硬度（即熱硬性好））氮化溫度低，變形小。）氮化零件具有很好的耐蝕性，可防止水、蒸汽、堿性溶液的腐蝕。）氮化后，顯著地提高了鋼的疲勞強(qiáng)度。這是因