電廠汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案

電廠汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案1.編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》建筑工程篇1987《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程篇1994《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-2001《汽輪發(fā)電機(jī)基座施工圖》13-F0491S-T0221(3)《汽輪發(fā)電機(jī)基座預(yù)埋件布置圖》13-F0491S-T0221(2)2.工程概述本工程為2#汽輪發(fā)電機(jī)基座±0.00m以上部分結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，抗震措施設(shè)防烈度8度，框架抗震等級二級。本汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)北京北重汽輪發(fā)電機(jī)有限公司和ALSTOM公司提供的技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計，機(jī)組型號為：汽輪機(jī)型號：ZK600-16.7/538/538由北京北重汽輪發(fā)電機(jī)有限公司和ALSTOM公司設(shè)計制造。發(fā)電機(jī)型號：50WT23E-138北京北重汽輪發(fā)電機(jī)有限公司和ALSTOM公司設(shè)計制造?！?.00m相當(dāng)于532.3m（渤海高程系）。汽機(jī)基座混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)號：C30；鋼筋：HPB235，HRB335；鋼材：Q235B；焊條：E50型；二次灌漿：采用高強(qiáng)度微膨脹灌漿料（強(qiáng)度不小于80MPa）澆注以前認(rèn)真將雜物清理干凈，并用水沖洗。汽機(jī)框架構(gòu)造尺寸：汽機(jī)柱截面尺寸1200mm×1500mm、1500mm×1800mm、1200mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2400mm，平臺頂面14.2m，梁高3.15m，在柱子5.00m～6.00m處設(shè)混凝土牛腿，支設(shè)6.90m層鋼平臺。主要工程量：鋼筋：約400t混凝土：約1800m3預(yù)埋鐵件（自制）：約13t3.施工方案3.1施工前準(zhǔn)備⑴基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)柱施工至±0.00m，回填土至-0.30m；⑵鋼筋加工機(jī)械調(diào)試完成，具備鋼筋加工條件；⑶現(xiàn)場臨時道路、臨時供水、供電、消防等施工完畢，具備材料運(yùn)輸和砼養(yǎng)護(hù)條件。⑷12t建筑吊、汽機(jī)間吊車安裝完成、試運(yùn)合格，并具備吊裝條件；⑸攪拌站、37m泵車、罐車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備混凝土澆注條件；⑹業(yè)主供應(yīng)埋件、管道、設(shè)備就位，具備安裝條件。3.2垂直運(yùn)輸2#汽機(jī)基座在施工中的垂直運(yùn)輸主要包括以下部分：⑴鋼筋、模板、卡子、扣件、腳手管、腳手板和小型施工機(jī)具的垂直運(yùn)輸。⑵預(yù)埋件、預(yù)埋管、槽鋼和鋼柱的垂直運(yùn)輸。⑶砼的垂直運(yùn)輸。前兩項，垂直運(yùn)輸主要由12t建筑吊完成，80/20t吊車輔助。對于砼的垂直運(yùn)輸主要采用37m泵車、地泵。柱子操作架子搭設(shè)完畢后，要每兩個柱子上設(shè)置一個爬梯供施工人員上下，6.9m、14.2m平臺施工前要在汽機(jī)東側(cè)搭設(shè)簡易人行步道供施工人員和管理人員上下及穿鋼筋用。3.3施工順序施工控制網(wǎng)測設(shè)→腳手架地基處理→腳手架搭設(shè)→腳手架三級驗收→汽機(jī)基座柱鋼筋綁扎→汽機(jī)基座柱模板支設(shè)→汽機(jī)基座柱混凝土澆注→基座底板底模鋪設(shè)→基座底板定位放線→基座底部埋件安裝→基座鋼筋綁扎→基座外側(cè)模板支設(shè)→基座鋼筋、埋件、預(yù)埋管、模板驗收→基座混凝土澆注→基座模板、腳手架拆除→排氣管道坑砌石拆除→汽機(jī)中間層鋼梁制作→中間層鋼梁吊裝→中間層模板支設(shè)→中間層鋼筋綁扎→中間層混凝土澆注3.4地基處理回填土回填至-0.300m，回填頂面平整、密實，中部稍高，腳手架外側(cè)1m～2m范圍內(nèi)，考慮屆時屋面板已安裝完畢，現(xiàn)場已不受降水影響，故不再設(shè)排水溝。在回填土上放腳手板，腳手板上墊10mm厚鋼板，尺寸為100×100mm，鋼板上焊ф25鋼筋、L＝100mm，腳手管垂直立在鋼板上。3.5腳手架工程汽機(jī)共10根柱子，柱子高11.0m，平臺頂面標(biāo)高為14.2m，厚度為3.2m，滿堂腳手架采用ф48×3.5型腳手管搭設(shè)。3.5.1搭設(shè)前準(zhǔn)備腳手架施工前，對腳手管等進(jìn)行全面檢查，對有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、裂紋、變形的管件不得使用；扣件必須有出廠合格證明，對有脆裂、變形、T型螺栓脫落、滑絲等不合格扣件不得使用。腳手架搭設(shè)施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。3.5.2腳手架的具體搭設(shè)順序擺放掃地桿，即大橫桿，自角部逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊（掃地桿距地面15-20cm），裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，安裝第一步大橫桿，并與各立桿扣緊，再安裝第二步大橫桿，加臨時斜支撐，斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊，接著裝第三、四步大橫桿，接立桿，加剪刀撐。3.5.3腳手架間距及找平層布置初步確定腳手架橫桿步距取1200mm，間距為550mm×550mm；豎向腳手管上部頂支托，支托用ф28絲杠一頭焊接L＝150mm[18制作，支托鋼板上沿梁縱向放置150×150mm方木，間距550mm；方木上沿梁橫向鋪100mm×100mm方木，其上沿梁縱向鋪鋼模板以增加梁底承重結(jié)構(gòu)剛度。鋼模板上鋪12mm厚竹膠合板，作為梁底模。如圖3-1示：因支托在垂直方向具有可調(diào)整性，故必須保證支托就位后，調(diào)整絲杠使得支托頂面在一個水平面上。3.5.4腳手架相關(guān)驗算(見附錄1)3.5.5其他注意事項⑴上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開，布置在不同立桿縱距中，同一排橫桿的水平偏差不應(yīng)大于腳手架總長度的1/300，即3cm。⑵相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿的垂直偏差，不應(yīng)大于架高的1/300，即3cm。⑶在柱外第二排腳手架設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系4-5根立桿，斜桿與地面夾角為45°-60°?？蚣苤g也應(yīng)在縱橫方向上設(shè)置剪刀撐。剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)分布，在相鄰兩排剪刀撐之間，隔10m加設(shè)一道長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。⑷腳手架搭設(shè)時要橫平豎直，腳手管對接使用一字扣，一字扣對接時要對接到位，一字扣、十字扣和萬能扣螺母要擰緊，梁腳手架搭設(shè)時起拱2‰。搭設(shè)完畢經(jīng)工地和項目部驗收合格后方可投入使用。⑸腳手架搭設(shè)完成后，要每周和雨天以后對腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有松扣、扣件脫落、脆裂、變形等現(xiàn)象要及時將扣件更換。3.5.6腳手架拆除腳手架在基座施工完成，混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除，拆除需遵循自上而下，自四周向中間的原則。拆除過程中，凡以松開連接的桿配件應(yīng)及時運(yùn)走，避免誤扶、和誤靠以松脫連接的桿件，拆下的桿件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出或吊下，2m以上嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過程中應(yīng)互相配合，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。腳手架拆除應(yīng)注意成品保護(hù)，拆除過程中嚴(yán)禁拋扔桿件，造成成品邊角磕碰或混凝土面破損。拆除后應(yīng)擺放整齊，整體運(yùn)輸。3.6鋼筋工程鋼筋是構(gòu)筑工程的骨架，對構(gòu)筑內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的驗收制度，必須按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，施工中特別嚴(yán)格控制抗震節(jié)點的構(gòu)造要求，以確保工程質(zhì)量。3.6.1鋼筋配置鋼筋成批制作以前，由鋼筋工長按照圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放樣，如時間允許，應(yīng)對每種鋼筋制作一根，檢查其下料長度、彎勾、彎起點位置是否設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后方可成批加工。3.6.2鋼筋的加工鋼筋的加工采用加工廠集中成型方式，按施工需要分層運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，其注意事項：⑴原材料進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明單，按規(guī)范要求取樣進(jìn)行復(fù)試，符合要求后方能進(jìn)行加工，并及時做好鋼筋追蹤記錄；⑵采用對焊接頭的鋼筋，應(yīng)按規(guī)定將焊接鋼筋取樣試驗，合格后方可把焊接成型鋼筋送至現(xiàn)場施工點；⑶直徑大于等于25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，并按照500個接頭取一組試樣進(jìn)行試驗，不足500頭的按500頭計算，合格后方可進(jìn)行綁扎；鋼筋成型時，其彎勾和彎折的偏差，應(yīng)控制在圖紙和驗收規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。3.6.3鋼筋的連接直徑大于等于25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，并按照500個接頭取一組試樣進(jìn)行試驗，不足500頭的按500頭計算，試驗合格后方可進(jìn)行綁扎；直徑小于25mm的鋼筋采用綁扎搭接連接；搭接必須滿足搭接倍數(shù)。在規(guī)范規(guī)定的長度內(nèi)(40d)，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內(nèi)鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%。直螺紋套筒連接時用專業(yè)扳手將套筒與鋼筋連接緊密。鋼筋接頭位置基礎(chǔ)梁上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。3.6.3鋼筋的綁扎3.6.3.1柱子鋼筋的綁扎首先，按照圖紙將露出零米600mm的預(yù)留柱箍筋綁扎好。然后，將一組柱子主筋用吊車系緊一端，放到柱子鋼筋接頭標(biāo)高，并斜靠在腳手架上，將每根鋼筋豎直后，用專業(yè)扳手把對應(yīng)鋼筋用套筒連接好，為保證柱子抗震性能并錯開與梁接頭部位，主筋接頭選擇12.5m和13.9m處(見圖3-2示)。箍筋從柱子上部穿下，按照圖紙間距100mm，均勻分布并與柱主筋垂直，然后用鉛絲綁扎全部交點，鉛絲頭均彎折向柱子內(nèi)側(cè)。為保證主筋垂直度和保護(hù)層厚度，待梁以下部分箍筋綁扎完后，用線墜將柱子邊引測到上部腳手管上，按照引線將主筋端部固定在腳手架上(如圖3-2示)；為保證框架柱外觀工藝，保護(hù)層墊塊采用成品塑料墊塊。以1軸柱子長方向為例制圖3-2如下：3.6.3.2平臺梁板鋼筋綁扎⑴上部平臺鋼筋在梁底鐵件固定完后進(jìn)行，ZL-1、ZL-2為框架主梁，橫梁為次梁，先綁扎主梁，后綁扎次梁，為保證主梁鋼筋保護(hù)層，將次梁鋼筋放在主梁鋼筋上部。在基礎(chǔ)底板鋪設(shè)好、底板預(yù)埋件固定好后按梁上下皮鋼筋間距搭設(shè)腳手架，然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋。梁上下皮鋼筋擺設(shè)要盡量避開螺栓、錨板、埋管，避讓不開時對梁上下皮鋼筋作相應(yīng)調(diào)整。⑵在腳手架上按梁箍筋間距劃出箍筋位置，按畫好的位置擺放箍筋。調(diào)整好箍筋位置后先綁扎架立筋再綁扎主筋，主次梁配合進(jìn)行。⑶鋼筋在圖紙有設(shè)計接頭處按圖紙要求采用搭接接頭。接頭位置錯開40d,其余為直螺紋連接。⑷當(dāng)梁箍筋綁扎好后，拆除預(yù)先搭好的腳手架將梁落在底板上。梁保護(hù)層除圖中注明外，均按照40mm施工，要嚴(yán)格按圖紙一一核對后方可進(jìn)行。⑸梁箍筋同柱子箍筋疊合處交錯布置，并綁扎牢固，箍筋端頭均彎成135o。⑹鋼筋綁扎過程中穿插埋管安裝工作，當(dāng)不可避免地出現(xiàn)相碰時，需征得設(shè)計院和監(jiān)理公司同意后再行處理,杜絕擅自割斷鋼筋、埋管等現(xiàn)象。埋管就位找正后,對鋼筋再整理加固一遍。⑺板鋼筋綁扎前，需將模板清理干凈，在模板上按照圖紙劃出主筋、分布筋位置，擺放好鋼筋后進(jìn)行綁扎。⑻為防止板上部的負(fù)筋被踩下，應(yīng)在上下兩層鋼筋中間放置鋼筋墊塊，間距1.5m-2m。⑼板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。3.6.4鋼筋施工質(zhì)量要求鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20%，且不能集中。鋼筋綁扎完成之后，澆注混凝土之前，進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，并提供鋼筋的出廠合格證與檢驗報告，鋼筋接頭和機(jī)械連接力學(xué)性能試驗報告。3.6.4.1主控項目⑴鋼筋表面質(zhì)量、品種、級別、規(guī)格和數(shù)量；⑵鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量；⑶預(yù)埋鐵件、鋼管的位置、數(shù)量、型號。3.6.4.2一般項目(見表3-1示)鋼筋安裝允許偏差一覽表表3-1檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)受力鋼筋間距偏差±10箍筋間距偏差±20受力鋼筋排距偏差±5受力鋼筋保護(hù)層偏差梁、柱±5墻、板±3柱梁鋼筋骨架尺寸偏差（寬、高）±5鋼筋彎起點位置偏差±203.7模板工程本工程的砼外觀工藝為閃光點，為提高混凝土框架的外觀工藝，本工程梁底、柱子及梁側(cè)模均采用12mm厚竹膠合板，運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)留孔采用18mm厚木膠合模板，50mm×100mm方木圍檁、槽鋼柱箍和鋼管腳手架及扣件。制作柱箍的槽鋼型號根據(jù)柱截面確定，詳見附錄2。模板拼縫處用玻璃膠密封，防止跑漿。3.7.1柱模板制作安裝木模板制作豎向50×100mm方木圍檁間距200mm，槽鋼柱箍間距400mm，柱根部局部加密為300mm(以5軸柱為例，如圖3-2示)。3.7.2梁模板制作安裝梁橫向圍檁與柱模板相同，縱向采用4m腳手管固定模板，間距500mm。對應(yīng)的雙排腳手管加斜撐以確保模板整體穩(wěn)定性。外側(cè)橫向加雙排腳手管用來拉對拉螺栓。如圖3-3示：平臺梁對拉螺栓采用PVC管并固定牢固防止變形。對拉螺栓采用M12對拉螺栓，模板固定好后，將螺母與對拉螺栓點焊，防止滑絲。3.7.3模板相關(guān)計算(見附錄2)3.7.4模板安裝質(zhì)量要求梁模板檢測只要工具為鋼尺、線墜、白線、靠尺。主控項目：模板及其支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形；模板與混凝土接觸面平整、潔凈；模板內(nèi)部清理干凈，無雜物；模板接縫寬度≤1.5mm。其他項目主要質(zhì)量要求點見表3-2示汽機(jī)基座模板安裝質(zhì)量要求一覽表表3-2序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位梁、柱、墻中心線對基礎(chǔ)中心線位移≤3mm梁、柱截面尺寸偏差+4～-5mm平面外形（長、寬）尺寸偏差+5～-8mm模板表面平整度≤3mm模板拼縫高低差≤1mm全高垂直偏差≤8mm梁底模標(biāo)高偏差±5mm3.7.5模板拆除拆除條件：柱、梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30％以上；梁底模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100％后方可拆除。拆除順序：自上而下，分層拆除。注意事項：⑴拆除需使用木錘，向外輕磕模板上口，嚴(yán)禁使用撬棍、大錘硬撬硬砸；⑵模板拆除需用吊車時，應(yīng)輕吊輕放，防止造成模板磕碰損壞，嚴(yán)禁模板自由墜落。3.8混凝土工程3.8.1原材選擇3.8.1.1骨料選擇及配合比水泥選用普通42.5；石子選用5～31.5mm碎石；砂子選用河、中砂；預(yù)計框架柱砼澆注約在2006年3月底至4月初，14.2m層砼澆注約在2006年5月初，屆時天氣轉(zhuǎn)暖，故外加劑采用緩凝減水劑?；炷翝仓皩嶒炇覒?yīng)根據(jù)所用材料作出砼的最佳試配。現(xiàn)場要求砼坍落度控制在120-160mm。實驗室應(yīng)針對此要求作出幾種可以使用的配合比，然后選出一種最佳的方案投入使用，其他方案作為備用。3.8.1.2骨料進(jìn)場要求現(xiàn)場要求混凝土原材料進(jìn)場后需由土建實驗室取樣，進(jìn)行試驗合格后方可使用，要求砂含泥量（按重量計）不得超過2%，碎石顆粒級配要符合要求，含泥量（包括石粉）不得超過2%。水泥、外加劑必須出示出廠合格證，無證或試驗不合格原材禁止使用。摻合料選用粉煤灰以降低混凝土初凝時的水化熱。3.8.1.3攪拌前準(zhǔn)備混凝土攪拌前應(yīng)再次對砂石原料進(jìn)行檢查，如中砂中含有直徑大于50mm鵝卵石時，要求對中砂過篩，防止混凝土澆注過程中造成泵管堵塞影響混凝土澆注的連續(xù)性。3.8.2混凝土的攪拌、運(yùn)輸和泵送混凝土的攪拌采用大型攪拌站集中攪拌，運(yùn)輸選用4輛(含備用車輛)MR45-T混凝土罐車，柱混凝土的澆注選用一臺日產(chǎn)臂桿長37m的泵車。罐車行走路線及泵車站位見圖3-4示。運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土泵送備選方案：在汽機(jī)基座腳手架東側(cè)安裝地泵并鋪設(shè)泵管至14.2m平臺，泵車與地泵同時作業(yè)，以地泵為主，泵車為輔。見圖3-4示：3.8.3混凝土澆注3.8.3.1柱混凝土澆注柱混凝土施工前施工縫鑿毛并清理干凈，澆水濕潤24小時?；炷翝沧⑶?，先澆注同配比砂漿100mm厚，防止?fàn)€根，然后澆注柱混凝土。柱混凝土分層澆注時，需施工人員下到柱子內(nèi)進(jìn)行混凝土振搗。分層厚度控制在350mm～400mm，砼振搗密實后、初凝之前澆注上層砼，上層砼插入下層砼50mm～100mm。柱砼澆注同時綁扎拉鉤鋼筋，以2m為一段逐段上移。砼澆注必須在拉鉤鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。泵送速度不宜過快，泵管端部接ф150mm玻璃鋼管伸入柱子內(nèi)部，確?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^2m。柱砼澆注振搗時間控制在30s～35s范圍內(nèi)，間距不小于500mm，邊角適當(dāng)加密，振搗棒遵循快插慢拔的原則，不漏振、不過振，以氣泡充分溢出，表面呈現(xiàn)浮漿為標(biāo)準(zhǔn)，確保砼表面外光內(nèi)實。3.8.3.2梁板混凝土澆注⑴澆注前準(zhǔn)備：梁混凝土澆注前做好技術(shù)交底，畫出砼澆注布料圖，排好砼澆注值班表，值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底和砼布料圖指導(dǎo)施工隊施工。攪拌站、泵車(地泵)、罐車運(yùn)作正常，原料準(zhǔn)備足量。保溫材料準(zhǔn)備齊全。為降低混凝土入模溫度，混凝土應(yīng)用冷水?dāng)嚢琛＂祈欧謱訚沧ⅲ浩麢C(jī)基座14.2m層框架梁采用分層分段澆注方案。砼從西側(cè)底層開始澆注，階梯狀向前推移澆注(如圖3-5示)。汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土量：約1500m3計劃1臺泵車，一臺地泵進(jìn)行澆筑，每臺泵車每小時澆筑混凝土12m3，則：每臺泵車作業(yè)面為16/2=8m混凝土澆筑完成需要1500/2/12=62.5h≈2.6d混凝土初凝時間按6h考慮：每層澆筑混凝土量為：32+242×8×0.5=96.7m3需用時間為96.7/2/12=4.03h考慮罐車運(yùn)輸時間及等待時間為0.5h，則總計需用時間為4.03+0.5=4.53h<6h，滿足混凝土初凝時間。每臺泵車每小時澆筑混凝土為12m3，每輛罐車每次運(yùn)輸6m3，按每輛罐車每小時完成兩次來回計算，則共需用4輛罐車才能滿足，考慮2臺備用，總計需用罐車為6輛。2臺泵車同時澆筑，要求攪拌站每小時攪拌混凝土24m3，我公司現(xiàn)場的攪拌站每小時生產(chǎn)能力為45m3，可以滿足要求。⑶混凝土的振搗：每個澆筑點配備三臺插入式振搗器，振搗時遵循快插慢拔的操作手法，插點間距400mm左右，邊角部位適當(dāng)加密，振搗時間為30秒左右，嚴(yán)禁漏振及過振，應(yīng)振至混凝土表面呈泛漿和不沉落無氣泡冒出時為止。振搗上層混凝土?xí)r要插入下層混凝土內(nèi)100mm左右。⑷砼澆注完成后，一定注意二次灌漿區(qū)域需插入ф8@200×200mm鋼筋方格網(wǎng)錨入混凝土300mm，露出長度為二次灌漿層面減30mm，避免遺漏。然后用木抹子用力搓壓密實。3.8.4混凝土的養(yǎng)護(hù)與測溫⑴混凝土澆注完畢，應(yīng)在12h內(nèi)，加草袋或棉被(根據(jù)覆蓋時大氣溫度和砼內(nèi)外溫差決定，相關(guān)計算見附錄3)、塑料布。保溫層覆蓋均勻，防止透風(fēng)，邊角、接茬部位適當(dāng)加厚并固定牢固，防止脫落。⑵測溫儀選用普通水銀溫度計，測溫管用ф25鋼管制作，見圖3-6示。測溫點如圖3-7示。⑶混凝土測溫應(yīng)在混凝土初凝后開始。前3天，每2小時測溫一次，以后每4小時測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與大氣溫度差連續(xù)3天小于25℃時，方可停止測溫。測溫結(jié)束后，用木塞將孔堵死，待二次灌漿時，將木塞起開，用高強(qiáng)灌漿料將測溫孔填滿。⑷混凝土測溫過程中，如發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部和表面溫差大于25℃時，及時增加保溫層厚度，防止因溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。3.8.5大體積混凝土裂縫控制相關(guān)計算(見附錄3)3.8.6混凝土施工質(zhì)量要求主控項目：混凝土組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量；混凝土攪拌、施工縫留設(shè)與處理及混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)裂縫；混凝土表面質(zhì)量其他項目下表混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表表3-3檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位柱、梁中心線對基礎(chǔ)中心位移≤5mm臺板部位（0～-10），（+10～0）mm其它部位0～-20梁、柱截面尺寸偏差+8～-5mm表面平整度≤8mm梁、柱全高垂直偏差≤10mm預(yù)埋件預(yù)留孔中心線位移≤10mm水平高差≤5平面外形（長、寬）尺寸偏差±10mm3.9鋼結(jié)構(gòu)工程汽機(jī)基座鋼材(除圖紙注明外)均采用Q235B鋼材，焊條E50焊條。原材必須出示出廠合格證和物理力學(xué)性能的證明或試驗資料，鋼材質(zhì)量均應(yīng)符合冶金工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)。6.85m層鋼梁統(tǒng)計表3-4鋼梁型號單根長度mm根數(shù)GL－1HM588×300×12×2085004GL－2HM588×300×12×2093804GL－3I1100×400×16×30107002GL－3aHN800×300×14×26107002GL－4HN700×300×13×24100004GL－5I1100×400×20×36130032GL－6HM588×300×12×2081002GL－6aHM588×300×12×2084001GL－7HM390×300×10×1650002GL－8HM440×300×11×1838051GL－9HM488×300×11×1875301GL－10HM488×300×11×1838321GL－AHM244×175×7×11220071800321002140032261119321185011900219883其中，I1100×400×16×30和I1100×400×20×36為焊接型鋼，其他鋼梁均為熱軋H型鋼，所有構(gòu)件長度均以現(xiàn)場下料尺寸為準(zhǔn)。鋼梁的制作和安裝節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工。牛腿處由下自上依次安裝隔振器、δ=20mm鋼板、鋼梁，如牛腿標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低，則在隔振器與牛腿頂面之間滿焊相應(yīng)厚度的鋼板，以確保鋼梁的標(biāo)高。鋼梁制作前需仔細(xì)檢查原材型號，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行制作。鋼梁制作的電焊工必須持證上崗。鋼梁制作完成，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行安裝，制作不合格的必須返工。3.10預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留孔洞框架施工預(yù)埋件數(shù)量多、種類雜，要精心施工，以防漏放和錯放。3.10.1外圍預(yù)埋件、套管汽機(jī)施工由甲方提供部分預(yù)埋件、套管，存放地點為河北**一公司材料代保管庫，領(lǐng)料前需甲方提供預(yù)埋件、套管數(shù)量、尺寸，確認(rèn)無誤后方可領(lǐng)料。預(yù)埋件、鋼管在搬動、運(yùn)輸工程中，要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或大力碰撞；需吊車裝卸的埋件，應(yīng)在裝卸之前認(rèn)真檢查鋼絲繩，如由斷絲現(xiàn)象應(yīng)及時更換鋼絲繩；防止預(yù)埋件、套管在裝卸、運(yùn)輸過程中造成變形。3.10.2自制埋件自制埋件尺寸及材料選自設(shè)計院提供的《預(yù)埋件圖集》TD-JZ2000-6002。埋件制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖集施工，要求焊縫飽滿、無氣孔、夾渣、銹蝕等質(zhì)量問題。預(yù)埋件制作前要委托實驗室進(jìn)行預(yù)埋件“T”型焊試驗，合格后方可加工制作。制作過程中，應(yīng)對預(yù)埋件做現(xiàn)場見證取樣或模擬試件，經(jīng)試驗合格后方可使用，試驗以300頭為一組，不足300頭的按300頭計。埋件鋼板用半自動切割機(jī)裁出，扁鐵、型鋼端頭用無齒鋸斷開。要保證焊縫質(zhì)量，焊縫除去藥皮，保證埋件表面平整度。鐵件制作完成后，外露部分刷紅丹防銹底漆兩遍，待砼拆模后在刷灰調(diào)和面漆兩遍。預(yù)埋管端頭用無齒鋸斷開，彎扁變形超過管徑10％的鋼管不得使用。3.10.3預(yù)埋件、套管安裝⑴預(yù)埋件安裝：柱側(cè)面、梁底面、梁側(cè)面的埋件四周鐵密封條，對角打ф14mm孔，用M12螺栓與模板固定，確保埋件頂面與混凝土表面在一個平面上。如埋件錨筋長度大于板、梁厚度或與主筋相抵時，應(yīng)將埋件錨筋向外側(cè)彎折，嚴(yán)禁割斷。埋件制作安裝要派專人負(fù)責(zé)，鐵件應(yīng)隨鋼筋綁扎臨時就位，在鋼筋固定、支模時進(jìn)行鐵件固定。刷漆后標(biāo)出埋件代號。⑵套管安裝為保證預(yù)埋管位置的正確，首先用經(jīng)緯儀在梁底模上確定各個埋管具體位置，在底模埋管處相應(yīng)位置固定同埋管內(nèi)徑的30mm厚硬木，用釘子將硬木釘在梁底木模板上。將埋管下口套在圓木上固定；非通長埋管在下部焊一塊100×100mm鋼板，鋼板四周打眼，用ф12螺栓與底模固定牢固。埋管上口的固定：采用預(yù)制整體桁架與生根在柱中的鋼柱連接為一個整體，桁架及鋼柱的制作詳見后續(xù)補(bǔ)充措施。為方便施工和驗收，埋管頂部接同直徑鋼管，露出砼面40cm，3mm鋼板點焊封口，防止雜物落入，待施工完畢后，將外露部分割去。與梁側(cè)模銜接的埋管端頭，用軟木塞堵死，與模板釘在一起，即可防止鋼管移位，也可防止混凝土進(jìn)入埋管。管徑較大且不能用腳手管固定的埋管，用ф22鋼筋或扁鋼與箍筋綁扎固定。電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑且彎頭不超過3個。3.10.4預(yù)埋件、套管制作安裝質(zhì)量要求主控項目：埋件、套管數(shù)量、規(guī)格；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；其他項目：預(yù)埋件：表面平整度≤2mm；尺寸偏差-5～+10mm；中心位移≤3mm；與模板緊貼；相鄰預(yù)埋件高差≤1.5mm；標(biāo)高偏差+2～-10mm；水平偏差≤2mm。預(yù)埋管：橢圓度≤1%d(d為鋼管直徑)；中心位移≤3mm；水平或垂直偏差≤5mm。3.11成品保護(hù)混凝土施工完成后，腳手架、模板拆除、垂直運(yùn)輸、混凝土施工時要注意成品保護(hù)，防止磕碰、污染混凝土表面；基座柱0m～2m和基座四周，采用40×4角鋼包裹邊角，防止磕碰，表面包裹塑料布或三合板防止污染。4.施工工期及保障措施預(yù)計施工總工期：2006年3月1日～2006年6月30日汽機(jī)基座施工期間，汽機(jī)專業(yè)、安裝專業(yè)陸續(xù)進(jìn)入，交叉作業(yè)明顯。為確保工期，施工前應(yīng)準(zhǔn)備好施工材料、工具、機(jī)械等，施工期間協(xié)調(diào)好勞動力，合理安排進(jìn)度。5.施工機(jī)具、人員5.1施工機(jī)具使用計劃序號名稱數(shù)量使用時間主要用途1移動式攪拌站1座2006.3.25混凝土攪拌2泵車1輛2006.3.25混凝土布料3罐車4輛2006.3.25混凝土運(yùn)輸5翻斗車2輛2006.3.1小型材料運(yùn)輸6鋼筋套絲機(jī)1臺2006.3.1鋼筋連接鋼筋碰焊機(jī)12006.3.1鋼筋焊接8電焊機(jī)2臺2006.3.1埋件、鋼梁制作9鋼筋切斷機(jī)1臺2006.3.1鋼筋下料10鋼筋彎曲機(jī)1臺2006.3.1鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺2006.3.1鋼筋加工12木工單面壓刨1臺2006.3.1木模板加工13木工圓鋸機(jī)1臺2006.3.1木模板加工14污水泵2臺2006.3.1防洪15拖拉機(jī)1輛2006.3.1材料運(yùn)輸16裝載機(jī)1輛2006.3.25砂石裝載17手槍鉆2臺2006.3.1模板安裝18全站儀1臺2006.3.1測量19經(jīng)緯儀1臺2006.3.1測量20水準(zhǔn)儀1臺2006.3.1測量21空氣壓縮機(jī)1臺2006.3.1鑿毛、通風(fēng)22振搗棒8條2006.3.25砼振搗2312t起重機(jī)1座2006.3.1材料運(yùn)輸24栓釘焊機(jī)1臺2006.5.1栓釘焊接2550t起重機(jī)1輛2006.3.1備用、材料運(yùn)輸26地泵1臺2006.3.25備用、砼澆注5.2勞動力使用計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工166機(jī)械工42鋼筋工407焊工43木工208壯工104架子工209起重工25電工210管理人員6施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況勞動力分配情況，確保施工順利高質(zhì)量、高效率完成。6.質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、強(qiáng)制性條文的規(guī)定施工，嚴(yán)格控制施工工序，單位工程合格率100％，優(yōu)良率95％以上，混凝土外觀成為閃光點，質(zhì)量管理人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，創(chuàng)建精品工程。6.2分項質(zhì)量控制要求(見前述)6.3質(zhì)量通病及防止措施6.3.1混凝土工程6.3.1.1混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土面不平整防治措施：模板選用表面平整、無孔洞、外觀方正的木板。模板支撐牢固可靠，不會發(fā)生因混凝土自重及澆筑時側(cè)壓力產(chǎn)生變形。混凝土振搗插入式振搗器禁止振搗模板。6.3.1.2麻面現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿形不成光潔的水泥漿表面，表面粗糙，呈現(xiàn)無數(shù)小凹點。防治措施：木模板在混凝土澆筑前用清水充分濕潤。模板表面清理干凈，不得粘有干硬的水泥砂漿等雜物。模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。模板接縫處加密封膠條，并防止混凝土澆筑時產(chǎn)生過振?；炷翝仓仨毎床僮饕?guī)程分層均勻，振搗密實，以不再有氣泡排出為標(biāo)準(zhǔn)6.3.1.3蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度。防治措施：混凝土嚴(yán)格按配合比配料?；炷涟韬途鶆?，顏色一致?；炷翝仓r，自由傾落的高度不應(yīng)超過2米，如不能達(dá)到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行處理?；炷翝仓r，分層厚度和振搗器的移動距離及每一振點的振搗時間應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷翝仓r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等的變化情況，如發(fā)生模板變形應(yīng)立即進(jìn)行處理。處理方法：混凝土表面少量的蜂窩，可先用水沖洗，然后用1：2水泥砂漿將麻面部位壓實抹平；面積較大、深度較大的蜂窩，先將松動的石子剔除，形成外口大內(nèi)口小的喇叭口狀，然后用清水沖洗，并充分潤濕混凝土表面，再用細(xì)石混凝土處理，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.3.1.4孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部無混凝土，或體積特別大的蜂窩，深度超過鋼筋保護(hù)層的厚度，但不超過混凝土斷面的1/3。防治措施：在鋼筋密集處，混凝土澆筑時應(yīng)細(xì)致振搗，機(jī)械振搗困難時，可采用人工振搗配合，必要時可采用細(xì)石混凝土澆筑該處混凝土。混凝土澆筑時，分層厚度和振搗器的移動距離應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)防漏振?；炷翝仓r，控制好下料高度，自由傾落的高度不超過2米，如不能達(dá)到上述要求，要采取溜槽、串筒等措施下料。防止泥塊等雜物混入混凝土內(nèi)，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)有雜物應(yīng)及時清除，并加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量檢查工作。處理方法：對混凝土孔洞的處理應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案。將孔洞處不密實的混凝土和外漏的石子剔鑿掉，并形成斜面，避免有死角，以方便混凝土澆筑。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并用水充分濕潤，保持72h后，澆筑比原混凝土高一個等級的細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土的水灰比不大于0.5，并摻加適量的膨脹劑，仔細(xì)振搗，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.3.1.5露筋防治措施：澆筑前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊間距不超過一米。鋼筋密集時選配適當(dāng)粒徑的石子?；炷琳駬v時嚴(yán)禁撞擊鋼筋。鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。木模板在混凝土澆筑前充分潤濕，模板的縫隙應(yīng)認(rèn)真堵好，混凝土攪拌及澆筑時防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊的檢驗結(jié)果確定，防止過早拆模?；炷翝仓r禁止踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有變形或脫鉤及時修整。處理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，并將該部位用水沖洗潤濕，再用1：2水泥砂漿壓實抹平，如露筋較深，將薄弱的混凝土剔除，用水沖刷干凈并潤濕，再用高一個等級的細(xì)石混凝土填平搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.3.1.6模板爆模防治措施：澆筑前檢查各腳手架及支撐的穩(wěn)定性及對拉螺栓的緊固程度，在所有高度大于2.2m的結(jié)構(gòu)的對拉螺栓在模板頂-2.2m下對拉螺栓均使用雙螺母；混凝土澆筑過程中加強(qiáng)模扳的檢查和看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑過程中盡量避免振搗棒振搗模板及對拉螺栓。6.3.1.7縫隙、夾渣現(xiàn)象：施工縫處結(jié)合不好，有縫隙或夾渣層，將結(jié)構(gòu)分成連接不夠緊密的部分，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。防治措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，在已澆筑完畢的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，清除已硬化的表面水泥砂漿薄膜、松動的石子以及軟弱的混凝土層，用水沖洗干凈，并充分潤濕，且不得有積水。澆筑前先在混凝土施工縫處鋪一層與同標(biāo)號混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，施工縫處混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。在模板上施工縫位置預(yù)留清掃口，以便清理雜物和沖洗。6.3.1.8缺棱、掉角現(xiàn)象：混凝土局部掉落，造成混凝土邊角不規(guī)則，影響外觀質(zhì)量。防治措施：木模板在混凝土澆筑前充分潤濕，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，拆模時不能用力過猛過急，嚴(yán)禁模板撞擊棱角，加強(qiáng)混凝土成品保護(hù)，處在通道處的混凝土拆模后，用角鋼將陽角保護(hù)好，以免碰撞。6.3.1.9防止混凝土施工冷縫措施混凝土澆筑之前對所有使用機(jī)具進(jìn)行全方位性能檢查，確?；炷潦┕て陂g連續(xù)作業(yè)。攪拌站及泵罐車停用，進(jìn)行系統(tǒng)檢查、維修保養(yǎng)，備齊易損部位的備件。對可能出現(xiàn)問題的部位，運(yùn)行期間責(zé)任到人。使用兩套混凝土澆筑運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行施工，這樣其中一套機(jī)具出現(xiàn)問題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，可由另一套進(jìn)行彌補(bǔ)。6.3.2鋼筋6.3.2.1表面污染鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要用方木或鋼筋支架將鋼筋架起，避免與地面接觸。施工人員腳底有淤泥、污物、油漬時嚴(yán)禁踩踏鋼筋；混凝土澆注工程中，應(yīng)用塑料布和pvc管將上部預(yù)留插筋包裹，防止混凝土污染上部鋼筋；混凝土澆注前進(jìn)行全面檢查，將受污染鋼筋清理干凈。6.3.2.2缺筋少筋嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度，按照圖紙施工，自檢時必須查明鋼筋數(shù)量，如遇缺筋少筋必須補(bǔ)全后方可進(jìn)行下一道工序。6.3.2.3配筋不符合規(guī)范鋼筋配置必須依照有效的規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格按照圖紙圖集配置，如遇圖紙表示模糊情況，必須向設(shè)計單位請示后，方可配置，嚴(yán)禁隨意配置或經(jīng)驗配置。7.安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1編制依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火電部分DL5009.1-2002《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001、J119-2001《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GB50194-937.2施工概述國電河北龍山發(fā)電廠一期工程2＃機(jī)組汽機(jī)0m以上結(jié)構(gòu)，是屬重要結(jié)構(gòu)施工，高空作業(yè)、交叉作業(yè)明顯，環(huán)境因素多，特制定以下措施防止現(xiàn)場施工和環(huán)境因素造成的人身傷害事故。7.3安全文明施工及環(huán)境管理目標(biāo)7.3.1安全文明施工管理目標(biāo)根據(jù)本期工程的特點，明確如下安全目標(biāo)：杜絕重大腳手架坍塌事故；杜絕輕傷級以上事故；杜絕高空墜落及墜落物傷人事故；防止觸電事故發(fā)生；班組安全管理100%達(dá)標(biāo)；安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。7.3.2環(huán)境管理目標(biāo)：本工程嚴(yán)格控制環(huán)境保護(hù)行為，加大環(huán)境控制力度，避免環(huán)境污染。7.4現(xiàn)場文明施工與控制措施⑴施工的在崗人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡。⑵施工場地周圍設(shè)立圍欄和安全通道，現(xiàn)場各種標(biāo)牌，標(biāo)語齊整；現(xiàn)場道路及排水通暢。⑶施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，線路布設(shè)合理、走向安全；現(xiàn)場施工電源統(tǒng)一規(guī)劃布置，嚴(yán)禁私拉亂接，電源箱掛牌標(biāo)識，明確責(zé)任人及操作規(guī)程。⑷樹立施工人員的成品保護(hù)意識，不破壞混凝土表面和棱角。⑸施工材料擺放整齊，腳手管按長度分類，用U形槽鋼架架起，一頭對齊，模板堆放整齊，材料擺放高度不超過1.6m。⑹鋼筋按用途分類，用道木或跳板架起。⑺施工材料應(yīng)遵循隨拉隨用的原則，當(dāng)天進(jìn)入現(xiàn)場的材料盡量使用，無法使用的，現(xiàn)場擺放時間不超過2天。⑻施工場地周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運(yùn)走，場地干凈。⑼危險作業(yè)區(qū)域必須有安全圍欄和警告牌，交叉作業(yè)場必須有隔離設(shè)施，隔離設(shè)施應(yīng)完好無損，上面雜物應(yīng)隨時清除。⑽禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。建立安全文明施工責(zé)任制，并且層層承包，文明施工不合格的分包商不予結(jié)算。7.5主要安全規(guī)劃及控制措施⑴施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒隔離區(qū)域并在醒目位置設(shè)置安全警示牌。⑵進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的周轉(zhuǎn)工具、設(shè)備及材料按區(qū)域規(guī)劃實行定置化擺放，其走向布置要同施工現(xiàn)場保持一致，整體美觀，禁止亂堆亂放。⑶現(xiàn)場模板為木質(zhì)，保溫材料也為易燃物，因此應(yīng)做好防火措施，現(xiàn)場禁止吸煙，在腳手架東側(cè)步道入口處和西側(cè)布道各放置干粉滅火器5個。⑷特種工如電工、焊工、起重工、吊車司機(jī)、大型機(jī)械司機(jī)等需持證上崗。⑸設(shè)置專職安全監(jiān)督人員，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。⑹高空作業(yè)必須系安全帶，且安全帶佩戴正確，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場佩戴安全帽、穿防滑鞋。⑺14.2m平臺四周布道外側(cè)搭密目網(wǎng)；基座中間孔洞掛安全網(wǎng)，與梁底面平。⑻施工前認(rèn)真檢查施工工具，防止因工具損壞造成人身傷害。⑼現(xiàn)場施工用電應(yīng)將電纜用木桿架空，認(rèn)真檢查電纜外套是否有漏電現(xiàn)象，檢查漏電保護(hù)器是否正常工作，如有問題應(yīng)及時更換。⑽現(xiàn)場安全文明施工布置圖(附圖1)。7.6環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與控制措施本工程環(huán)境因素簡單，且容易控制。7.6.1施工垃圾清理環(huán)境因素：焊接用廢棄物；影響范圍：廠界內(nèi)；防止措施：專人清理。7.6.2現(xiàn)場生產(chǎn)揚(yáng)塵環(huán)境因素：現(xiàn)場揚(yáng)塵主要來源為鋼筋、周轉(zhuǎn)工具的運(yùn)輸和混凝土泵罐車的行駛；影響范圍：場界內(nèi)；預(yù)防措施：運(yùn)輸?shù)缆窞⑺?，土質(zhì)松軟、路表浮土多的地方鋪設(shè)鋼渣。7.6.3噪聲污染環(huán)境因素：木料加工生產(chǎn)、混凝土振搗均產(chǎn)生輕度噪聲污染；影響范圍：場界內(nèi)；防止措施：木工加工生產(chǎn)不允許在施工現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)劃分專門區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)，區(qū)域外掛牌標(biāo)示噪聲污染區(qū)，要求施工人員配備耳塞；為避免混凝土振搗過程中產(chǎn)生較大噪音，在振搗過程中，嚴(yán)禁振搗棒接觸鋼筋、模板。7.6.4廢水污染環(huán)境因素：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水、鐵件制作用廢水、鋼筋加工廢水；影響范圍：場界內(nèi)；防止措施：在基座周圍設(shè)ф25排水管，混凝土養(yǎng)護(hù)用廢水順排水管排到集水井中；鐵件制作、鋼筋加工廢水必須經(jīng)過濾后排放到指定地點，嚴(yán)禁不經(jīng)處理隨地排放。7.6.5電弧污染環(huán)境因素：鐵件、鋼梁制作焊接電弧影響范圍：施工現(xiàn)場防止措施：施工人員帶防護(hù)眼鏡、穿防護(hù)服。7.7緊急情況應(yīng)急處理預(yù)案施工期間，緊急情況或事故發(fā)生后，各部門負(fù)責(zé)人緊急聯(lián)系方式和救援物資準(zhǔn)備到位。必要時撥打120急救或119火警，施工區(qū)域標(biāo)識該急救電話。7.8組織保證機(jī)構(gòu)及指責(zé)⑴安全員：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工全面工作；⑵技術(shù)員：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工的技術(shù)工作；⑶工長：1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工的落實；⑷起重工：2人，負(fù)責(zé)吊車安全運(yùn)作及吊裝的安全檢查；⑸施工人員：96人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工的實施。安全與環(huán)境管理體系表表7-1職務(wù)人數(shù)職責(zé)組長：1負(fù)責(zé)本工程全部安全與環(huán)境問題及有關(guān)管理制度的編制副組長：1負(fù)責(zé)本工程全部安全與環(huán)境問題及管理制度的實施技術(shù)員：1負(fù)責(zé)本工程全部安全與環(huán)境問題的技術(shù)工作，配合管理制度實施工長：1負(fù)責(zé)本工程安全與環(huán)境問題現(xiàn)場監(jiān)督及各種制度的落實施工人員全體負(fù)責(zé)本工程安全與環(huán)境問題的預(yù)防、處理，執(zhí)行各項管理制度7.9安全設(shè)施需用情況一覽表表7-2材料名稱數(shù)量材料名稱單位安全警戒繩200m安全帶100條警戒牌4塊安全網(wǎng)200m2防護(hù)手套10副漏電保護(hù)器20只密目網(wǎng)400m2防護(hù)眼鏡5副注：施工前準(zhǔn)備齊全。7.10施工危險識別、風(fēng)險評估及風(fēng)險控制對策表（附表1）7.11環(huán)境因素識別與評價表（附表2）注：本措施所有計算公式、常數(shù)取值取自中國建筑工業(yè)出版社的《建筑施工手冊(第四版)》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB20009-2001附錄1腳手架相關(guān)驗算⑴汽機(jī)基座荷載取值表附1序號荷載項目9.7m梁(N/m2)3.15m梁(N/m2)1新澆注砼自重(n1)25000×9.7=2.425×10525000×3.15=7.875×1042鋼筋自重(n2)1500×9.7=1.455×1041500×3.15=4.725×1033竹、木膠合板平均自重(n3)120120450×100mm方木自重(n4)1401405150×150mm方木自重(n5)455455618a槽鋼自重(n6)101810187砼振搗(n7)200020008其他活動荷載(n8)1000100010荷載總量(n)n=Σni=261783n=Σni=88208⑵腳手架整體穩(wěn)定性計算影響腳手架穩(wěn)定承載能力的因素很多，主要有構(gòu)架結(jié)構(gòu)、尺寸、節(jié)點質(zhì)量、構(gòu)件強(qiáng)度。汽輪發(fā)電機(jī)基座腳手架工程為滿堂腳手架，可看作一個腳手管軸心受壓的腳手架。Ф48×3.5腳手管截面特征表附2截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2)4.89×10212.19×1045.08×10315.8205其他參數(shù)：步距l(xiāng)＝1200mm；長細(xì)比λ＝l/i＝1200mm÷15.8mm＝75.95；查《建筑施工手冊》表5-18得：軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ＝0.744；材料強(qiáng)度附加分項系數(shù)γm′取1.422；立桿驗算截面處的軸心力設(shè)計值N0.9Nγm′≤φfcAN≤φfcA/0.9γm′=0.744×205N/mm2×4.89×102mm2÷(0.9×1.422)=5.828×104N每平米所需立桿最小值9.7m梁下：261783÷(5.828×104)=4.49根/m23.15m梁下：88208÷(5.828×104)=1.51根/m2為保證安全所以可確定：3.15m梁下立桿間距取550mm，每平米立桿數(shù)為3.025根，則安全系數(shù)K＝3.025÷1.51=2，滿足施工要求；9.7m梁下立桿間距取275mm，每平方米立桿數(shù)為9.05根，則安全系數(shù)K＝9.05÷4.49=2.015>2，滿足施工要求。⑶梁底承重體系驗算梁底每根腳手管上頂18a槽鋼，上布150×150mm方木，可按最大剛度主平面內(nèi)受彎構(gòu)件計算，受力如下圖：3.15m梁下150×150mm方木強(qiáng)度驗算：滿足ρ＝M/W≤f，則滿足受壓構(gòu)件穩(wěn)定性。式中M－方木承受的彎矩；M＝Kql02其中K中－支座中部荷載系數(shù)，取0.077；K支－支座支點荷載系數(shù)，取0.107；q－均布荷載，q＝nl0＝88208×0.54083＝47705.5N/m；l0－支座間距，取540.83mm。M中＝K中ql02＝0.077×47705.5×0.540832＝N·mm。M支＝K支ql02＝0.107×47705.5×0.540832＝N·mm。式中W－截面抵抗矩；W＝bh2/6其中b－支座寬度，取150mm；h－支座高度，取150mm；W＝bh2/6＝150×1502÷6＝5.625×105mm3式中f－受壓構(gòu)件抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取9.5N/mm2；ρ中＝M中/W＝÷5.625×105＝1.91≤f＝9.5N/mm2ρ支＝M支/W＝÷5.625×105＝2.65≤f＝9.5N/mm2滿足施工要求。3.15m梁下150×150mm方木撓度驗算：I＝bh3/12＝150×1503÷12＝4.22×107mm4ω=Kwql04/100EI式中ω－方木撓度值Kw－撓度驗算系數(shù)，取0.632;E－方木彈性模量，取1×104；ω＝Kwql04/100EI＝0.632×47.7055KN/m×540.834mm4÷(100×1×104×4.22×107mm4)＝6.112×10-2mm≤2mm。滿足施工要求3.15m梁下槽鋼撓度驗算：I＝180×105.83÷12＝17.8×106mm4E＝2.6×105N/mm2Kw－撓度驗算系數(shù)，取0.967;ω＝Kwql04/100EI＝0.967×47.7055KN/m×540.834mm4÷(100×2.6×104×17.8×106mm4)=8.47×10-2≤2mm。滿足施工要求。9.7m梁下150×150mm方木強(qiáng)度驗算：其中K中－支座中部荷載系數(shù)，取0.077；K支－支座支點荷載系數(shù)，取0.107；q－均布荷載，q＝nl0＝261783×0.26583＝69589.8N/m；M中＝K中ql02＝0.077×69589.8×0.265832＝37866N·mm。M支＝K支ql02＝0.107×69589.8×0.265832＝52618N·mm。ρ中＝M中/W＝37866÷5.625×105＝0.067≤f＝9.5N/mm2ρ支＝M支/W＝52618÷5.625×105＝0.935≤f＝9.5N/mm2滿足施工要求。9.7m梁下150×150mm方木撓度驗算：ω=Kwql04/100EI＝0.632×69.5898N/mm×265.834mm4÷(100×1×104×4.22×107mm4)＝7.365×10-2mm≤1mm滿足施工要求。9.7m梁底槽鋼驗算ω＝Kwql04/100EI＝0.967×69.5898KN/m×265.834mm4÷(100×2.6×104×17.8×106mm4)=0.7261×10-2≤1mm。滿足施工要求。⑷地基承載力驗算如滿足p＝(F＋G)/A≤fa，則地基滿足施工要求。式中p－基礎(chǔ)地面平均壓力值；F－腳手管自重，取497N；G－上部荷載，88208×0.55=48514N=48.5KN；fa－地基承載力，取200KPaA－承重腳手板面積，取2×0.55＝1.1m2P＝(0.497+48.5)÷1.1＝44.54KN/m2≤0.4×fa=80KN/m2滿足施工要求。附錄2模板相關(guān)驗算柱模板相關(guān)計算⑴柱模板側(cè)壓力驗算側(cè)壓力計算公式：P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2＝0.22×25×6×1.2×1.15×21/2＝64.4KN/m2式中F－新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);rc－混凝土重力密度，取25KN/m3t0－新澆注砼初凝時間200/(T+15)＝6h(T為混凝土的溫度，取18℃)；β1－外加劑影響修正系數(shù)，取1.2β2－混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15;ν－混凝土澆注速度，取2m/h。P2＝F＝rch＝25×11＝275KN/m2式中h－柱混凝土高度，設(shè)計值11m；P1、P2兩者之間取較小值，即P1＝64.4KN/m2?；炷翝沧δ０宓乃胶奢d，取6KN/m2；故P＝64.4+6＝70.4KN/m2。⑵內(nèi)楞強(qiáng)度計算按多跨連續(xù)內(nèi)楞計算，受力如右圖：則q＝P×l0＝70.4×0.2＝14.08KN/m。如滿足ρ＝M/W≤f，則滿足受壓構(gòu)件穩(wěn)定性。式中代號見附錄1中(3)示。W＝bh2/6=50×1002÷6=8.3×104I＝bh3/12=50×1003÷12=4.17×106M=ql2/10=014.08KN/m×0.42m2÷10=225280N·mm抗彎承載力ρ＝M/W＝225280÷83000=2.71N/mm2≤f=17N/mm2撓度值驗算ω＝ql4/(150×1×104×4.17×106)=0.0576mm柱內(nèi)愣間距200mm，柱箍間距400mm滿足施工要求。(3)柱箍強(qiáng)度驗算槽鋼參數(shù)表附3槽鋼型號An截面面積(mm2)I(mm4)W(mm3)[18a257012.7×1061.41×105[20a288317.8×1061.78×105[22a318423.94×1062.176×105彈性模量E＝2.1×1011N/mm2；①3.2m×1.2m柱由于3.2m側(cè)面接觸面積大，為保證安全施工，中間加一道ф22螺栓，受力可視為二等跨聯(lián)系梁，受力如右圖：化為線性均布荷載q＝70.4×0.3×0.85=17.95N/mm折減系數(shù)0.85；L1＝3200mmL2＝3200＋118×2＝3436mmL3＝1200＋118×2＝1436mm式中N－柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值（N）N＝1200÷2×17.95＝10770An－柱箍桿件凈截面尺寸，取2883mm2γx－截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.0Mx－柱箍最大彎矩設(shè)計值（N·mm）Wnx－受拉桿件[20a截面抗矩，取1.78×105所以滿足要求撓度驗算:式中[ω]－柱箍桿件允許撓度，[ω]＝1718/300＝5.7E－柱箍桿件彈性模量，取2.05×105N/mm2I－彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩，取I＝1780×104mm4q＇－柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載值q＇＝64.4×10-3×0.3×0.85＝16.42KN/m滿足施工要求。按上述計算，1.2m截面選用[22a，間距300mm，也滿足施工要求。②2.6m×1.2m柱2.6m長面：選用[22a，間距300mm。q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=2600+118×2=2836mmAn－柱箍桿件凈截面尺寸，取3184mm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩，取I＝2394×104mm4滿足施工要求。③2.4m×1.2m柱2.4m面：選用[20a，間距300mm；q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=2400+118×2=2636mmAn－柱箍桿件凈截面尺寸，取2883mm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩，取I＝2394×104mm4滿足施工要求。④1.8m面，選用[18a，間距300mm。q=70.4×0.3×0.85=17.95N/ml=1800+118×2=2036mmAn－柱箍桿件凈截面尺寸，取2570mm2滿足施工要求。撓度計算：I－彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩，取I＝1270×104mm4用同樣方法可驗證1.5m和1.2m面使用[18a，間距300mm可滿足施工要求。⑷拉桿計算3.2m側(cè)主箍選用ф22對拉螺栓則：P＝0.625ql=0.625×21.12×1.718＝22.68KN<47.9(ф22螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值)，滿足施工要求。同上方法計算，2.6m側(cè)對拉螺栓拉力P＝37.44KN<47.9KN,滿足施工要求。2.4m側(cè)、1.8m側(cè)均滿足施工要求。1.5m側(cè)選用ф20對拉螺栓：則：P＝0.625ql＝0.625×21.12×1.736=22.92KN<38.2KN,滿足施工要求。同理，1.2m側(cè)采用ф20對拉螺栓也滿足施工要求。二、梁模板相關(guān)計算⑴混凝土澆注最大側(cè)壓力計算P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2式中F－新澆注混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);rc－混凝土重力密度，取25KN/m3t0－新澆注砼初凝時間200/(T+15)＝6h；β1－外加劑影響修正系數(shù)，取1.2β2－混凝土坍落度修正系數(shù)，取1.15;ν－混凝土澆注速度，取1m/h；h－柱混凝土高度，設(shè)計值3.15m。P1＝F＝0.22rct0β1β2ν1/2=0.22×25×6×1.2×1.15×11/2=45.54KN/m2P2＝F＝rch＝25×3.15＝78.75KN/m2P1、P2兩者之間取較小值，即P1＝45.75KN/m2。混凝土澆注對模板的水平荷載，取2KN/m2；故P＝45.54+2＝47.54KN/m2。⑵對拉螺栓驗算初步確定選用M14對拉螺栓，間距600mm。M14對拉螺栓相關(guān)參數(shù)：螺紋內(nèi)徑：11.84mm2；直徑截面積105mm2；容許拉力17.80KN。F＝PA＝47.54×0.6×0.6=17.11KN<17.80KN滿足施工要求。⑶圍檁強(qiáng)度驗算圍檁滿足，則圍檁強(qiáng)度滿足要求圍檁承受最大線性壓力：q＝Pl＝47.54×0.6=28.52KN/m跨中彎矩：M＝ql2/10=28.52×0.62/10=1.0267KN·m2=1026.7N·m2根圍檁截面抗拒：W＝2×5.08×103mm3滿足施工要求。撓度驗算：滿足，則滿足撓度要求：滿足要求。附錄3大體積混凝土裂縫控制相關(guān)計算配合比預(yù)設(shè)計值(混凝土強(qiáng)度C30)表附4水泥水砂石子外加劑摻和料普42.5淨(jìng)水河、中砂碎石5~31.5mmKF—H(液)380190755112511.4⑴大體積混凝土絕熱溫升計算：Th=mc·Q·(1-e-mt)/c·ρ式中Th—澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升值（℃）mc—每立方米混凝土的水泥用量，普通硅酸鹽42.5水泥，取380kg/m3Q—每公斤水泥水化熱量，Q=375J/kgc—混凝土的比熱，c=0.97J/（kg·K）ρ—混凝土的質(zhì)量密度，ρ=2400kg/m3e—常數(shù)，e＝2.718m—系數(shù)、隨澆注溫度變化，取0.34t—齡期(d)混凝土的最高水化熱絕熱溫度：T（max）=380×375×(1-e∞)÷（0.97×2400）=57.76℃⑵各齡期混凝土干縮率計算εy（t）=ε0y（1－e-0.01t）·M1·M2·M3…M10εy（t）——各齡期混凝土的干縮率式中t——從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)(d)ε0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.24×10-4M1、M2、M3…M10——非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，M1—水泥品種，取1.00M2—水泥細(xì)度，取0.92M3—骨料，取1.0M4—水灰比，取1.0M5—水泥漿量，取1.0M6—養(yǎng)護(hù)天數(shù)，30天，取0.93M7—環(huán)境相對濕度，50%，取1.0M8—水力半徑的倒數(shù)，構(gòu)件周長與截面積之比，為r=l/A=（38×2+2×2）/（38×3）=1.05，取1.43M9—操作方法，機(jī)械振搗，取1.0M10—配筋率，取0.76M1·M2·M3…M10=0.93則：εy（30）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×30）×0.93=0.78×10-4εy（25）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×25）×0.93=0.67×10-4εy（20）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×20）×0.93=0.55×10-4εy（15）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×15）×0.93=0.42×10-4εy（10）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×10）×0.93=0.29×10-4εy（5）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×5）×0.93=0.15×10-4εy（3）=3.24×10-4×（1－2.718-0.01×3）×0.93=0.09×10-4⑶各齡期收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=－εy（t）/αTy（t）——各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）εy（t）——各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5則：Ty（30）=0.78×10-5/1.0×10-5=7.8℃Ty（25）=0.67×10-5/1.0×10-5=6.7℃Ty（20）=0.55×10-5/1.0×10-5=5.5℃Ty（15）=0.42×10-5/1.0×10-5=4.2℃Ty（10）=0.29×10-5/1.0×10-5=2.9℃Ty（5）=0.15×10-5/1.0×10-5=1.5℃Ty（3）=0.09×10-5/1.0×10-5=0.9℃⑷各齡期瞬時彈性模量計算E（t）=Ec（1－e－0.09t）E（t）——混凝土澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ec——混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C30混凝土，取3.00×104N/mm2t——混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)則：E（30）=3.00×104×（1－2.718-0.09×30）=2.798×104E（25）=3.00×104×（1－2.718-0.09×25）=2.684×104E（20）=3.00×104×（1－2.718-0.09×20）=2.504×104E（15）=3.00×104×（1－2.718-0.09×15）=2.222×104E（10）=3.00×104×（1－2.718-0.09×10）=1.780×104E（5）=3.00×104×（1－2.718-0.09×5）=1.087×104E（3）=3.00×104×（1－2.718-0.09×3）=0.709×104⑸各齡期最大溫差計算ΔT＝T0－2T（t）/3+T（y）-T（h）T0—混凝土的入模溫度（℃），取18℃T（t）—混凝土的水化熱絕熱溫升值（℃）,取T（t）=T（max）=57.76℃T（y）—混凝土的收縮當(dāng)量溫差（℃）T（h）—混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取當(dāng)?shù)禺?dāng)年平均氣溫20℃ΔT30=18+（2×57.76）/3+7.8-20=44.30℃ΔT25=18+（2×57.76）/3+6.7-20=43.20℃ΔT20=18+（2×57.76）/3+5.5-20=42.00℃ΔT15=18+（2×57.76）/3+4.2-20=40.70℃ΔT10=18+（2×57.76）/3+2.9-20=39.40℃ΔT5=18+（2×57.76）/3+1.5-20=38.00℃ΔT3=18+（2×57.76）/3+0.9-20=37.40℃⑹混凝土各齡期收縮應(yīng)力計算：δ=E（t）·α·ΔT·S（t）·R/（1－v）式中δ——混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2）E（t）——混凝土的各齡期彈性模量（N/mm2）α——混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5ΔT——混凝土的最大綜合溫差（℃）S（t）——考慮徐變影響的松弛系數(shù)，參考《簡明施工計算手冊》P461。S30=0.327S25=0.350S20=0.374S15=0.411S10=0.462S5=0.536S3=0.57R——混凝土的外約束系數(shù)，取0.28v——混凝土的泊松比，取0.15δ30=（2.798×104×1.0×10-5×44.30×0.327×0.28）÷（1－0.15）=1.36N/mm3δ25=（2.684×104×1.0×10-5×43.20×0.350×0.28）÷（1－0.15）=1.34N/mm3δ20=（2.504×104×1.0×10-5×42.00×0.374×0.28）÷（1－0.15）=1.29N/mm3δ15=（2.222×104×1.0×10-5×40.70×0.410×0.28）÷（1－0.15）=1.22N/mm3δ10=（1.780×104×1.0×10-5×39.40×0.462×0.28）÷（1－0.15）=1.06N/mm3δ5=（1.087×104×1.0×10-5×38.00×0.536×0.28）÷（1－0.15）=0.73N/mm3δ3=（0.709×104×1.0×10-5×37.40×0.57×0.28）÷（1－0.15）=0.50N/mm3各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度值：f30=1.65N/mm2f25=1.65×lg25/lg28=1.594N/mm2f20=1.65×lg20/lg28=1.483N/mm2f15=1.65×lg15/lg28=1.341N/mm2f10=1.65×lg10/lg28=1.140N/mm2f5=1.65×lg5/lg28=0.797N/mm2f3=1.65×lg3/lg28=0.544N/mm2由此可見，δt<ft，即齡期混凝土抗拉強(qiáng)度均大于溫度應(yīng)力，混凝土抗拉強(qiáng)度滿足施工需要。⑺保溫材料厚度驗算：δi=0.5Hλi（Tb-Tq）Kb/[λ（Tmax-Tb）]式中δi——保溫材料的厚度（m）H——混凝土計算層厚度（m），取3.15mλi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk），巖棉被，取0.031W/mkλ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（W/mk），取2.33W/mkTmax——混凝土內(nèi)部最高溫度（℃）按澆筑后3天計算為：Tmax+Tj=57.76+18=75.76℃，Tj為混凝土入模溫度Tb——混凝土表面溫度（℃），71.96-25=50.76℃Tq——混凝土澆筑后3-5天內(nèi)平均氣溫（℃），取20℃Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.30.5——中心溫度向邊界散熱的距離，δi(棉被)=0.5×3.15×0.031×(50.76-20)×1.3÷[2.33×(75.76-50.76)]=0.0335m=3.35cm故要求保溫材料厚度不少于3.35cm，可確定兩層塑料布中間夾棉被作為保溫層。附表12＃機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基座施工危險識別、風(fēng)險評估及風(fēng)險控制對策表工程名稱：填表單位：建筑公司填表人：2005年12月9日第1頁共1頁序號危險點描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施控制辦法／控制責(zé)任實施負(fù)責(zé)人危險級別1高處作業(yè)：①安全網(wǎng)幫扎緊固不牢或脫落；②護(hù)欄緊固不到位；③施工人員不系或未正確系掛安全帶。④單塊腳手板，腳手板不綁扎或腳手板超荷載；⑤腳手架搭設(shè)不規(guī)范、不牢固，無斜撐，上部邊沿?zé)o擋腰桿。①每天檢查，每天緊固，加強(qiáng)監(jiān)督；②隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時加固；③加強(qiáng)教育、監(jiān)督，對違章人員進(jìn)行處罰。④嚴(yán)禁單板或探頭板現(xiàn)象，加強(qiáng)監(jiān)督，加大處罰力度；嚴(yán)格控制架板上材料存放量；⑤嚴(yán)格腳手架搭安全技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)督檢查。①H/建筑公司②S/施工二組③S/施工二組C2個人防護(hù)用品：①不戴安全帽或未系帽帶；②振搗工未穿絕緣鞋、未戴絕緣手套；③焊工持證上崗，穿戴好個人防護(hù)用品。加強(qiáng)教育、監(jiān)督，對違章人員進(jìn)行處罰。S/建筑公司C3施工用電：①電動機(jī)具未作接地保護(hù)或接地不規(guī)范、不達(dá)標(biāo)；②施工照明線未作絕緣處理直接綁在架管或鋼筋上使用；照明燈具不固定；③一閘多用或保護(hù)器失靈。①專業(yè)電工操作，安全人員檢查、驗收；②照明線應(yīng)做絕緣處理后，方可綁扎在架管或鋼筋上；③加強(qiáng)檢驗，確保保護(hù)器動作靈敏；嚴(yán)禁一閘多用現(xiàn)象。①R/建筑公司②W/施工二組③S/建筑公司B4高空墜落：網(wǎng)架吊裝；施工用具墜落。嚴(yán)格按照計算數(shù)據(jù)施工，禁止違章幫扎、吊裝；施工人員注意施工工具擺放，嚴(yán)禁拋扔。S/建筑公司C5文明施工：①材料擺放雜亂、無序①保持施工走道暢通S/施工二組C6施工防護(hù)網(wǎng)：①防護(hù)網(wǎng)破損、脫落①加強(qiáng)過程檢驗與控制，防止防護(hù)網(wǎng)破損、脫落造成的高空墜落人身傷害W/建筑公司A7防火：①嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場抽煙；②施工前防火工具準(zhǔn)備齊全①加強(qiáng)教育、監(jiān)督，對違章人員進(jìn)行處罰。②由專職安全員負(fù)責(zé)，每周檢查2～3次。H/建筑公司B8腳手架施工：①腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照本措施和有關(guān)規(guī)定、規(guī)定執(zhí)行；②腳手架拆除野蠻施工。①搭設(shè)過程加強(qiáng)監(jiān)督，損壞構(gòu)件嚴(yán)禁使用；②加強(qiáng)教育監(jiān)督，對違章隊伍進(jìn)行處罰。S/施工二組A危險級別：A極其嚴(yán)重傷害B嚴(yán)重傷害C傷害D輕微傷害控制辦法：R記錄確認(rèn)點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；控制責(zé)任——班組（或施工隊）、專業(yè)公司、項目部附表2環(huán)境因素識別與評價表編號:EPTC/OHSMS-EME031-2填表單位：建筑公司填表人：郝景坡2005年12月9日序號產(chǎn)品活動服務(wù)環(huán)境因素影響范圍a6全球范圍:5分7周圍地區(qū):4分8場界內(nèi):3分9員工10人以上:2分10操作者本人1分影響程度b4嚴(yán)重:5分5一般:3分6輕微:1分使用量產(chǎn)生c4大:5分5中:3分6小:1分發(fā)生頻率d6持續(xù)發(fā)生:5分7間歇發(fā)生:4分8夜間發(fā)生:3分9白天發(fā)生:2分10偶然發(fā)生:1分法規(guī)符合性e4超標(biāo):5分5接近超標(biāo):3分6達(dá)標(biāo):1分社會關(guān)注程度f4強(qiáng):5分5:一般:3分6:1弱:1分可減少程度g1加強(qiáng)管理可明顯見效:5分2改進(jìn)技術(shù)可明顯見效:3分3很難減少:1分合計1活動施工現(xiàn)場產(chǎn)生灰塵311111192活動砼振搗器產(chǎn)生噪音311111193活動木工加工產(chǎn)生噪音311111194活動砼養(yǎng)護(hù)廢水排除311111195活動鐵件切割氧化鐵廢渣處理311111196活動木料加工廢棄物31111119注:a=5,c=5,f=5總分?jǐn)?shù)大于15者為重要環(huán)境因素?zé)o機(jī)絮凝劑包括硫酸鋁、堿式氯化鋁、硫酸亞鐵、氯化亞鐵等；有機(jī)絮凝劑主要是高分子聚合物，大量使用的高分子有機(jī)絮凝劑如聚丙烯酸胺、聚丙烯酸鈉、聚苯乙烯磺酸鹽、聚氧化乙烯等。無機(jī)鹽類絮凝劑的品種較少，主要是一些鋁鹽、鐵鹽及其水解聚合物等，這種絮凝劑的特點是生產(chǎn)工藝操作簡單、產(chǎn)品價格低廉，但投放過程中的用量較大。而有機(jī)高分子絮凝劑投加量少，效果好，使用廣泛。②阻垢分散劑在工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)及鍋爐在使用水的過程中，隨著水溫上升，其中含有的可溶解物質(zhì)變得不可溶，并在接觸水的表面上產(chǎn)生了沉積物，就形成了水垢。特別是使用硬水時，水垢生成更為明顯，所謂“硬水”是指水中所溶的礦物質(zhì)成分多，尤其是鈣和鎂。疾?。ㄈ邕z傳性腫瘤、地中海貧血、先天性耳聾等罕見病）的發(fā)病概率預(yù)測與致病基因篩查是必需手段，此外，基于基因捕獲與測序的液體活檢技術(shù)在癌癥早期篩查與患病風(fēng)險估測方面的應(yīng)用也正在加速臨床驗證，開始商業(yè)化應(yīng)用，潛在市場達(dá)千億級。隨著大規(guī)模癌癥組織樣本庫的建設(shè)，癌癥基因組學(xué)大數(shù)據(jù)資源日益豐富，生物信息分析與臨床解讀能力逐步提升，針對高危人群的腫瘤易感基因篩查與患病風(fēng)險評估也將更具參考價值。人類基因組學(xué)與微生物組學(xué)、代謝組學(xué)等多組學(xué)的快速發(fā)展和整合，也促進(jìn)了基因檢測在慢性疾病早期篩查及發(fā)病風(fēng)險評估和預(yù)防中的應(yīng)用。健康服務(wù)機(jī)器人源于智能產(chǎn)品領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展，主要從事監(jiān)護(hù)方面的工作。隨著全球各國醫(yī)療、護(hù)理和康復(fù)的需求不斷增加，同時由于人們對生活品質(zhì)追求的提高，對醫(yī)療服務(wù)將提出更高要求。而醫(yī)護(hù)人力相對缺乏，這給予了健康服務(wù)機(jī)器人發(fā)展機(jī)遇。不過，全球健康服務(wù)機(jī)器人市場剛剛起步，大多數(shù)企業(yè)還處于研發(fā)或試產(chǎn)階段。絮凝劑是能將水溶液中的溶質(zhì)、膠體或懸浮物顆粒產(chǎn)生絮狀物沉淀的一種化合物。絮凝是廢水處理的一種重要方法，是一種應(yīng)用最廣泛、經(jīng)濟(jì)、簡便的水處理技術(shù)。通過絮凝作用，可使污水中懸浮微粒形成礬花，并在沉降過程中互相碰撞，使絮狀物顆粒變大逐漸沉淀于底部，最后經(jīng)水處理構(gòu)筑物將其分離除去，達(dá)到凈化水的目的。根據(jù)水體中膠體顆粒脫穩(wěn)凝聚過程的作用機(jī)理不同，可以分為混凝劑和絮凝劑。混凝劑是指通過表面雙電層壓縮和電中和而使溶質(zhì)膠體或懸浮顆粒脫穩(wěn)的藥劑，這類藥劑主要是無機(jī)類藥劑。絮凝劑是指將溶質(zhì)膠體或懸浮顆粒之間產(chǎn)生架橋作用以及在沉降過程中產(chǎn)生卷掃作用的藥劑，這類藥劑主要是高分子藥劑。根據(jù)行業(yè)習(xí)慣統(tǒng)稱，在廢水處理過程中，將起凝聚作用的藥劑統(tǒng)稱為混凝劑（或凝聚劑），將起架橋作用的有機(jī)高分子化合物稱為絮凝劑；在水處理實際應(yīng)用中，常將所用的藥劑統(tǒng)稱為絮凝劑。隨著智能醫(yī)療機(jī)器人市場潛力加速釋放，大量企業(yè)加入到激烈的市場競爭中，差異化競爭局面逐漸顯現(xiàn)，校企合作日益加強(qiáng)。一是工業(yè)機(jī)器人企業(yè)和醫(yī)療器械企業(yè)憑借其長期相關(guān)技術(shù)積累，與國內(nèi)研究院所展開多層次技術(shù)合作，逐步向智能醫(yī)療機(jī)器人領(lǐng)域延伸產(chǎn)業(yè)鏈布局。例如，楚天科技與國防科技大學(xué)合作，以外骨骼機(jī)器人研究為切入點，重點研發(fā)輔助殘疾人和老年人生活的智能康復(fù)機(jī)器人，又如金明精機(jī)與清華大學(xué)機(jī)械工程系成立聯(lián)合研究中心，開展神經(jīng)康復(fù)機(jī)器人的研究。二是科研院所通過孵化企業(yè)，將科研成果推向市場。專注于骨科手術(shù)機(jī)器人的天智航由清華大學(xué)和北京航空航天大學(xué)提供技術(shù)支撐，哈爾濱工業(yè)大學(xué)已成功孵化羅伯醫(yī)療、思哲睿