蓋板涵洞施工方案3篇

Word———蓋板涵洞施工方案3篇

涵洞施工方案篇一

1、蓋板涵施工

1）施工方案

本標(biāo)段蓋板涵，方案采納流水作業(yè)施工。

2）施工工藝

2、蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法

（1）施工預(yù)備階段

1）、做好測(cè)量放樣工作，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)精確無(wú)誤后方可施工。

2）、配備相應(yīng)的人員、機(jī)械及必要的材料預(yù)備，并修好臨時(shí)便道，以利于行車(chē)，避開(kāi)與路隊(duì)施工相互干擾。

（2）施工方法

1）、挖基坑

a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高、尺寸放樣合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，如地質(zhì)狀況特別，依據(jù)實(shí)地狀況可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，并按工程師批準(zhǔn)辦理。

b挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)量人員復(fù)測(cè)后應(yīng)從速檢驗(yàn)及早回填，為保證地基承載力，挖至基底前應(yīng)保留一層（15CM）土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐愛(ài)護(hù)，以利平安。

c當(dāng)基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時(shí)，應(yīng)向工程師提交基坑開(kāi)挖的完整說(shuō)明。

2）、回填

a基坑開(kāi)工結(jié)束后，閱歷收合格后應(yīng)快速進(jìn)行墊層施工，砂礫墊層壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，（重型擊實(shí)）砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則重新拌和鋪筑。

b填土應(yīng)在接近最佳含水量狀況下分層填筑壓實(shí)，壓實(shí)厚度每層不宜超過(guò)20CM。

c填料一般采納砂性土回填，粘土不得使用。

3）、片石鋪砌

鋪砌采納漿砌片石，漿砌片石料須洗凈，并用水潤(rùn)濕，應(yīng)座漿砌筑嚴(yán)禁灌漿，應(yīng)選用有平整面的片石，大面對(duì)外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。

4）、結(jié)構(gòu)混凝土

a施工預(yù)備

a-1備足澆注砼底板所需的水泥及粗、細(xì)骨料，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)復(fù)核，杜絕不合格品入場(chǎng)。

a-2確定混凝土的協(xié)作比以及配備嫻熟的技術(shù)工人，必要的機(jī)械設(shè)備。

a-3拌和：砼可以在工地現(xiàn)場(chǎng)拌和，但不得用人工拌和，混凝土應(yīng)按馬上使用的需要量拌和，不應(yīng)使用有初凝的混凝土。

b混凝土的澆注

b-1必需對(duì)將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查，澆注前必需清除模板中的雜物和鋼筋上污垢，澆注時(shí)對(duì)混凝土表面應(yīng)認(rèn)真操作，與模板接觸部位要加強(qiáng)振搗，以達(dá)到混凝土表面光滑平整，無(wú)氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按肯定的厚度、挨次、方向分層澆筑，砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

b-2澆注混凝土?xí)r，為防止離析和鋼筋移位，應(yīng)采納斜槽，混凝土在模板中不得以大于2M高度落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均布滿(mǎn)，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆筑砼，應(yīng)從低處開(kāi)頭逐層擴(kuò)展上升，保持水平分層。

b-3當(dāng)用底吊斗澆注混凝土?xí)r，斗容量應(yīng)不小于0.5M3，并設(shè)活動(dòng)頂蓋，卸斗應(yīng)認(rèn)真緩慢放下，直至放到預(yù)備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上，出料過(guò)程中卸斗應(yīng)漸漸提起，避開(kāi)擾動(dòng)混凝土。

b-4混凝土板和梁，必需一次澆筑完成。

5）、模板的安拆及鋼筋綁扎

a全部模板應(yīng)不漏漿，正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、形狀及線(xiàn)型，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物，在澆注混凝土構(gòu)件前，將模板內(nèi)雜物清除潔凈，并將全部預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)工程師驗(yàn)收同意才可施工。

b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/400，在放鋼筋前全部模板應(yīng)用認(rèn)可的脫模劑處理，若在木模板中澆注混凝土，則木模應(yīng)用水潮濕。支架應(yīng)具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿(mǎn)意施工要求。

c為保證模板的。結(jié)實(shí)以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊固件肯定要嚴(yán)密、緊湊，報(bào)請(qǐng)工程師驗(yàn)收，方可澆筑砼。

d鋼筋

d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，使用中的鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵，有無(wú)銹蝕或其他雜物，鋼筋應(yīng)當(dāng)在進(jìn)廠(chǎng)前經(jīng)試驗(yàn)滿(mǎn)意設(shè)計(jì)中規(guī)定的物理特性。

d-2全部鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ鲬?yīng)在具有合適設(shè)備的工地進(jìn)行。全部鋼筋均應(yīng)冷彎。

d-3全部鋼筋的安設(shè)必需按圖紙精確安設(shè)，全部交叉點(diǎn)處鋼筋均應(yīng)綁扎，架立鋼筋骨架時(shí)必需滿(mǎn)意混凝土愛(ài)護(hù)層厚度的要求。

d-4鋼筋的焊接應(yīng)采納對(duì)焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，并滿(mǎn)意該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

e拆模及養(yǎng)生

e-1當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到下表要求強(qiáng)度的百分比后才能拆除模板的支架，模板應(yīng)在不少于12H或不多于48H內(nèi)拆除（視天氣而定）。

拆模時(shí)、混凝土的規(guī)定的28特征強(qiáng)度的最小百分比要求

e-2養(yǎng)生及表面整修

I、形狀應(yīng)線(xiàn)型正確、順暢、光滑，不許再抹漿，拆模后如表面有粗糙不平整、蜂窩等，經(jīng)監(jiān)理同意應(yīng)重新填筑和修漿表面。

II、拆模后除對(duì)缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿件所遺留空穴外，不需再處理，應(yīng)不留木板及模殼的痕跡，模板接縫處的不平整應(yīng)磨平。

III、在混凝土表面用麻袋、草袋等吸水材料掩蓋物應(yīng)保持潮濕，也可采納蒸汽養(yǎng)生，當(dāng)氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)掩蓋保溫，不得灑水，并保證7天不受水的沖刷侵襲。

f錐坡及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)圖紙施工

涵頭搭板下路基填土壓實(shí)度大于93%，涵背8m范圍內(nèi)要求填筑內(nèi)摩擦角不小于30度的透水性材料。

蓋板涵施工方案篇二

施工挨次：測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→箱涵底板→側(cè)墻砌筑→蓋板砼澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

鋼筋砼基礎(chǔ)

（1）施工方法：鋼筋采納配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具集中在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架；底板中d≥22mm鋼筋采納機(jī)械連接，d＜22mm鋼筋采納閃光焊或搭接焊連接。模板采納組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，機(jī)動(dòng)斗車(chē)運(yùn)輸，人工澆筑入模，振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器搗固。

（2）工藝流程

測(cè)量定位放線(xiàn)→砼墊層→測(cè)量定位放線(xiàn)→綁焊鋼筋骨架→支立模板→澆筑砼→掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

（3）施工要點(diǎn)

經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線(xiàn)、核對(duì)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)試單、砼協(xié)作比及模板、鋼筋骨架與愛(ài)護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行澆筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合圖紙要求。砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時(shí)方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋養(yǎng)生?；A(chǔ)底板雙層鋼筋間須布設(shè)Ф16以上鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以保證上、下層鋼筋位置。柱子插筋事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端采納鋼管井架固定，確保定位精確、堅(jiān)固。

蓋板施工方法

蓋板原設(shè)計(jì)為1米就寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，為了加快工期，本工程擬采納現(xiàn)澆混凝土板

蓋板涵每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，伸縮縫兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋采納配套的專(zhuān)業(yè)機(jī)具在加工場(chǎng)制作，就位綁扎骨架。模板采納覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機(jī)械協(xié)作安裝、拆除；頂板模板支架采納輪扣式或碗扣式鋼管滿(mǎn)堂腳手架。砼集中在攪拌站生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸、泵注澆筑；頂板及構(gòu)造柱采納振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合搗實(shí)。相鄰板塊的澆注時(shí)間間隔不少于3天。

鋼筋工程：柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在二個(gè)截面上，其間距≮60cm；連接焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級(jí)和Ⅱ與Ⅰ級(jí)鋼筋連接用E5015、16、18、28焊條；綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形；雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設(shè)），以保證位置正確；用同砼配比砂漿做墊塊掌握鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層不得有負(fù)差，嚴(yán)禁墊鋼筋。

③模板工程：采納高強(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板，其方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距要經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保模板強(qiáng)度、剛性及加固牢靠；模板拆除時(shí)間須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋擲，指定地點(diǎn)堆放，并準(zhǔn)時(shí)清理、修理和涂刷隔離劑，以備再用。

④砼工程：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采納“肯定體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜為0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度＞2000kg/m3；外加劑視狀況采納密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定；嚴(yán)格按施工配比稱(chēng)量配料；砼攪拌時(shí)，先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0min，再加水?dāng)嚢?.5～2.5min，最終加入用水稀釋勻稱(chēng)的外加劑攪拌1.5～2.5min；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理潔凈，并用水潮濕；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前潮濕，并鋪與砼同配比的去掉石子的砂漿2.5cm厚；構(gòu)造柱澆筑砼落超群過(guò)2.0m時(shí)使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗；蓋板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時(shí)，采納細(xì)石砼并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí)；砼澆筑后，澆水潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。按規(guī)定制作防水砼檢查試件與掌握試件。

蓋板涵施工方案篇三

一、工程概況：

本涵洞為鋼筋砼蓋板涵，中心樁號(hào)為K61+691，交角45度，跨徑為4m，凈高3m，涵長(zhǎng)47.42m，進(jìn)出口為擋墻。

二、方案施工工期

方案開(kāi)工日期：**年6月25日，

方案完工日期：**年7月30日。

三、主要材料

采納預(yù)制圓管與蓋板。

四、主要施工方法及工藝

（一）、施工預(yù)備及放樣

施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線(xiàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質(zhì)狀況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符，避開(kāi)因標(biāo)高、位置和地質(zhì)狀況上的不符而對(duì)結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。

正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物，清除完成后依據(jù)設(shè)計(jì)蓋板涵及通道的位置進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。

（二）、基坑開(kāi)挖

依據(jù)測(cè)量人員放出的基坑開(kāi)挖線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)挖（依據(jù)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定放坡率），一般狀況每邊應(yīng)多挖0.5～1.0m。開(kāi)挖采納機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸運(yùn)至棄土場(chǎng)，如基坑開(kāi)挖較深時(shí)分臺(tái)階開(kāi)挖，挖至離基底15cm時(shí)采納人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止擾動(dòng)基底及超挖，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井，準(zhǔn)時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外，保證基底不受水浸泡。基坑開(kāi)挖完成后檢測(cè)基底承載力是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)不符準(zhǔn)時(shí)向關(guān)部門(mén)匯報(bào)，以便妥當(dāng)處理；符合要求，方可進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)施工。

（三）、基礎(chǔ)施工

基坑開(kāi)挖完成檢驗(yàn)合格后，測(cè)量人員放出基礎(chǔ)線(xiàn)，支立模板，模板采納鋼模板，支立模板要穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、平順，測(cè)出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線(xiàn)?；觾?nèi)必需保證無(wú)積水、無(wú)雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，準(zhǔn)時(shí)涂刷脫模劑，并且用清水把基礎(chǔ)底面潮濕。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí)，傾落高度大于2米，應(yīng)通過(guò)串筒或滑槽設(shè)施下落，每層澆筑厚度掌握在30cm內(nèi)，出料口下面，混凝土積累高度不宜超過(guò)1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。滑槽或吊車(chē)吊裝入模，插入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過(guò)振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模后準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)生，不少于7天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，馬上拆模，拆模時(shí)要小扣輕打，以免損傷主體砼或砼表面消失劃痕。

（四）、臺(tái)身施工

基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后進(jìn)行臺(tái)身施工，彈出臺(tái)身位置線(xiàn)，人工鑿除臺(tái)身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗潔凈，然后支立臺(tái)身模板。模板采納鋼模板，采納鋼管腳手架支立，在支立墻身模板時(shí)，腳手架必需支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要堅(jiān)固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平順，模板支立的平整度與垂直度必需滿(mǎn)意規(guī)范要求。在模板支立完畢后，按規(guī)范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸。

砼澆注時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。采納吊車(chē)垂直運(yùn)輸，串筒協(xié)作入模，分層澆注，每層澆注厚度掌握在30cm以?xún)?nèi)。振搗時(shí)振搗棒扦入下層5～10cm，保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁過(guò)振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每4～6mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號(hào)水泥砂漿溝縫，厚為2cm。

（五）、臺(tái)帽施工

蓋板涵臺(tái)帽所用的鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。支立模板時(shí)要精確測(cè)量出兩臺(tái)背墻之間凈距，使空心板能夠順當(dāng)?shù)跹b。然后支立模板，采納吊車(chē)垂直運(yùn)輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。

（六）、蓋板施工

1、采納鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采納集中拌和，全部砼均由拌和站供應(yīng)，砼采納輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ?/p>

2、蓋板現(xiàn)澆模板采納鋼模板，支撐采納鋼管架支撐方案。

3、蓋板鋼筋采納在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋加工及安裝需滿(mǎn)意《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn)掌握主筋長(zhǎng)度及主筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。

4、澆筑蓋板混凝土前，先對(duì)支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢予以清理潔凈。模板如有縫隙，馬上填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否勻稱(chēng)，如未涂刷則馬上進(jìn)行補(bǔ)刷。

5、澆筑時(shí)按連續(xù)進(jìn)行澆筑方式，避開(kāi)施工接縫，施工分段設(shè)在涵身沉降縫處。

6、澆筑混凝土?xí)r采納插入振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并留意與側(cè)模保持50～100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊緩緩提出振動(dòng)棒；振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒避開(kāi)碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)理件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必需振動(dòng)到該部位砼停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。而后采納表面振動(dòng)器對(duì)蓋板進(jìn)行振實(shí)，振實(shí)時(shí)掌握振動(dòng)器平板掩蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避開(kāi)漏振。

（七）、附屬工程施工

進(jìn)出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設(shè)計(jì)圖紙的指示和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。洞口鋪砌和擋墻采納7.5號(hào)漿砌片石。所用砂漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)，所用水泥、砂、水應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)要有地秤，每次用砂量，必需通過(guò)地秤來(lái)確定。砂漿拌和所用水為現(xiàn)場(chǎng)施工人員飲用和生活用水。砂漿采納機(jī)械拌合、隨用隨拌，保持適當(dāng)?shù)牧魈市浴Ｒ话阍?～4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò)30℃時(shí)，在2～3小時(shí)內(nèi)使用完畢；在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸過(guò)程中或在儲(chǔ)存器內(nèi)發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝聚的砂漿，不得使用。

要保證涵身和溝床連接順暢，使上、下游的水流穩(wěn)定暢通。涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絮填塞緊密，并用1:2水泥砂漿嵌縫。

（九）砼澆筑要求

1、砼拌合：依據(jù)試驗(yàn)的配比數(shù)據(jù)進(jìn)行混凝土的拌合，拌和的混凝土有相宜的坍落度及和易性。

2、砼運(yùn)輸：實(shí)行輸送車(chē)或其它方法運(yùn)輸，不管何種方法運(yùn)輸均保證砼的和易性，不得消失離析現(xiàn)象，并在澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。

3、澆筑：澆筑砼實(shí)行水平分層一次澆筑成型，澆筑層厚度掌握在30cm以?xún)?nèi)，上層砼必需在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層馬上振搗，振搗采納插入式振搗器振搗，振搗器每次要插入下層砼5～10cm，以保證上下層混凝土的緊密結(jié)合，振搗密實(shí)到位，保證砼密實(shí)度和表面光滑、整齊。振搗器的機(jī)頭不得碰撞模板，應(yīng)與模板側(cè)壁保持5～10cm間距，防止因碰撞而使模板產(chǎn)生松動(dòng)、位移和變形。

4、澆筑過(guò)程中要做好砼澆筑記錄，并按規(guī)定制作砼試件，監(jiān)理工程師抽檢試件現(xiàn)場(chǎng)另行通知。試件要按要求制作及養(yǎng)生。

5、拆模、養(yǎng)護(hù)：

（1）、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少為7天，頂面蓋麻袋以保持潮濕。拆模后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。

（2）、養(yǎng)生期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具等荷栽。

（3）、基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，馬上拆模，拆模時(shí)要小扣輕打，以免損傷主體砼或砼表面消失劃痕。

五、平安生產(chǎn)

（一）、現(xiàn)場(chǎng)平安設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)

建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)平安設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（二）、鋼筋作業(yè)平安操作要點(diǎn)

1、綻開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。

2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線(xiàn)的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過(guò)。采納絞磨時(shí)，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開(kāi)。

3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避開(kāi)亂堆和疊壓。

4、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載力量，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。

5、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。

6、上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物。

7、調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必需躲開(kāi)，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

8、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。

（三）、砼作業(yè)平安操作要點(diǎn)

1、導(dǎo)管和串筒節(jié)間必需連接堅(jiān)固，砼灌注時(shí)除施工人員外，孔口2m范圍內(nèi)禁止任何人進(jìn)入。

2、砼料斗的斗門(mén)在裝料吊運(yùn)前肯定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過(guò)程被擠開(kāi)拋卸。

3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，消失流砂狀況時(shí)在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水狀況嚴(yán)峻時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得站在模板或支撐上操作。

5、有傾倒掉落危急的澆筑作業(yè)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)防護(hù)（止）措施。

6、使用震驚器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮漏電。

7、震驚中發(fā)覺(jué)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)馬上停止作業(yè)并進(jìn)行處理。

（四）、用電平安要點(diǎn)

1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

2、未經(jīng)允許不得私自拉線(xiàn)、安裝用電設(shè)備。

3、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備要牢靠接地，用電開(kāi)關(guān)要安裝配電箱，并接漏電愛(ài)護(hù)器，派專(zhuān)人看管。

4、有人觸電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，進(jìn)行急救。

5、電氣失火時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

6、電纜線(xiàn)及其它用電設(shè)備如發(fā)覺(jué)老化應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

（五）、電焊機(jī)平安操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必需接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開(kāi)關(guān)、焊鉗和把線(xiàn)必需絕緣良好、連接堅(jiān)固。

2、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必需切斷電源，焊接貯存過(guò)易燃、易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，應(yīng)先清洗潔凈并將全部孔口打開(kāi)。在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)站在絕緣板或木板上。

3、把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)，全部地線(xiàn)接頭必需連接堅(jiān)固。

4、清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。

5、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必需接地，并設(shè)置隔光板。

6、雷雨時(shí)應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。

7、在易燃、易爆氣體或液體集中區(qū)域施焊前，必需得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

8、施焊時(shí)，應(yīng)清除四周的易燃物品或進(jìn)行牢靠掩蓋、隔離。電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危急后，方可離開(kāi)。

（六）、高空作業(yè)、腳手架作業(yè)平安操作要點(diǎn)

1、架上作業(yè)人員必需佩掛平安帶并站穩(wěn)把牢。

2、未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適當(dāng)設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員平安。

3、在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)留意防止失衡閃失。

4、安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避開(kāi)單人單獨(dú)操作。

5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升準(zhǔn)時(shí)裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。

6、搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。

7、搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

8、確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計(jì)要求。

9、禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。

10、按與搭設(shè)相反的程序進(jìn)行拆除作業(yè)。

11、每層連墻件的拆除，必需在其上全部可拆桿件均已拆除以后進(jìn)行，嚴(yán)禁先松開(kāi)連墻件。

12、凡已松開(kāi)連接的桿件必需準(zhǔn)時(shí)取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危急。

13、拆下的`桿件和腳手板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)吊運(yùn)至地面，禁止自架上向下拋擲。

14、高空作業(yè)必需帶好平安帽，系好平安帶，平安帶必需系在堅(jiān)固的構(gòu)造物上。

（七）、模板作業(yè)平安).(操作要點(diǎn)

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。

2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。

3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有平安的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。

4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

5、模板必需架設(shè)穩(wěn)固，連接牢靠。

6、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。

7、拆模應(yīng)按挨次分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。

8、拆下的模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳。

9、拆除梁板、模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加設(shè)頂撐。

（八）、氣焊平安操作規(guī)程

1、施焊場(chǎng)地四周應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離掩蓋。

2、在易燃易爆氣體或液體的集中區(qū)域施焊，應(yīng)取得有關(guān)部門(mén)的檢試許可。

3、乙炔發(fā)生器必需設(shè)有防止回火的平安裝置、保險(xiǎn)鏈，球式浮桶必需有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1～1.5mm,面積不少于浮桶斷面積的60%～70%。

4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采納紫銅制作，不得放置在電線(xiàn)的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火。

5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

6、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈、旋緊平安帽、避開(kāi)碰撞和猛烈震驚、防止曝曬。

7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火平安裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

8、點(diǎn)火時(shí)，槍口不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上平安罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定整理好，檢查場(chǎng)地并確認(rèn)無(wú)著火危急時(shí)，方準(zhǔn)離開(kāi)。

六、質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，總工程師和施工科長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，成員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)、班設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，各級(jí)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)存在的問(wèn)題定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，討論制定改進(jìn)措施，虛心傾聽(tīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師的看法并準(zhǔn)時(shí)改正，進(jìn)一步推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作。

2、提高全員質(zhì)量意識(shí)

工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者親密聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證，隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)分工序?qū)嵤?zhuān)項(xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，有的放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清晰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物資保障上滿(mǎn)意施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量

確立以群眾自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢與交接檢等專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢驗(yàn)的試驗(yàn)工作制度。程序是由班組質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)量檢查工程師，隊(duì)檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，再請(qǐng)工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保各工序質(zhì)量?jī)?yōu)良。

堅(jiān)持“三聽(tīng)從、五不施工、一票拒絕”的制度，即進(jìn)度、工作量、計(jì)量聽(tīng)從工程質(zhì)量，質(zhì)量問(wèn)題一票拒絕。在施工過(guò)程中做到：施工預(yù)備工作不充分不施工，必需的試驗(yàn)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有批復(fù)的不施工，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工。質(zhì)量不合格的工序堅(jiān)決返工。

4、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1）工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。

2）嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、切實(shí)敬重監(jiān)理

按施工圖紙施工，遵守《招標(biāo)文件》列出的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)定。遇有設(shè)計(jì)與實(shí)際不符的狀況，準(zhǔn)時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師核查解決。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。

3）嚴(yán)把材料關(guān)

所購(gòu)材料必需三證齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必需選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠(chǎng)家訂購(gòu)。

5、技術(shù)措施

工程質(zhì)量保證措施是確保本標(biāo)段工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必需建立健全質(zhì)量體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)，明確制定質(zhì)量目標(biāo)。

①建立設(shè)備精良齊全的工地試驗(yàn)室

為了確保工程質(zhì)量，在開(kāi)工之前，首先依據(jù)工程需要，建立能滿(mǎn)意各項(xiàng)試驗(yàn)要求的工地試驗(yàn)室，選派技術(shù)嫻熟的人員，組成強(qiáng)干的試驗(yàn)隊(duì)伍，裝備精良齊全的試驗(yàn)儀器，在有關(guān)專(zhuān)家的指導(dǎo)下，做好各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試驗(yàn)人員必需持證上崗，試驗(yàn)儀器必需經(jīng)由國(guó)家有關(guān)部門(mén)標(biāo)定認(rèn)可。

②根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作

進(jìn)場(chǎng)后，在開(kāi)工之前，首先對(duì)場(chǎng)區(qū)的不同土壤進(jìn)行具體的調(diào)查和取樣，在此基礎(chǔ)上，作好試驗(yàn)和測(cè)試工作。

③采納新技術(shù)、新設(shè)備

采納新技術(shù)和新設(shè)備既保證了施工進(jìn)度，又保證了施工質(zhì)量，用先進(jìn)的檢測(cè)儀對(duì)路基壓實(shí)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控與指導(dǎo)，確保施工過(guò)程始終在有效監(jiān)控之下。

④測(cè)量工作

組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量的掌握手段，我單位將從隊(duì)伍和設(shè)備兩個(gè)方面保證測(cè)量工作滿(mǎn)意工程質(zhì)量的要求。

a.選派技術(shù)水平高操作嫻熟的技術(shù)人員組成