煉鐵安全規(guī)程二

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔煉鐵安全規(guī)程(2)目錄：1、煉鐵安全規(guī)程(2)2、焦化安全規(guī)程(2)煉鐵安全規(guī)程目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4安全管理5廠址選擇和廠區(qū)布置6一般規(guī)定7供上料系統(tǒng)8爐頂設(shè)備8.1一般規(guī)定8.2鐘式爐頂8.3無料鐘爐頂9高爐主體構(gòu)造和操作9.1高爐本體安全要求9.2操作安全要求10噴吹煤粉10.1一般規(guī)定10.2煙煤及混合煤噴吹10.3氧煤噴吹11富氧鼓風(fēng)12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1熱風(fēng)爐12.2荒煤氣系統(tǒng)13爐前出鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物14渣、鐵處理14.1一般規(guī)定14.2擺動(dòng)溜嘴操作安全要求14.3渣、鐵罐使用安全要求14.4水沖渣安全要求14.5轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求14.6傾翻渣罐安全要求15鑄鐵機(jī)16碾泥機(jī)17通訊、信號(hào)、儀表和計(jì)算機(jī)18電氣、起重設(shè)備19設(shè)備檢修19.1一般規(guī)定19.2爐體檢修19.3爐頂設(shè)備檢修19.4熱風(fēng)爐檢修19.5除塵器檢修19.6擺動(dòng)溜嘴檢修19.7鐵水罐檢修前言本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩?、金屬液體、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)GB6722爆破安全規(guī)程GB11660煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)GB16543高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10％，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡稱煤粉）。3.2惰化氣體inertgaswithalittleoxygen以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。3.3輪法wheelmeans一種高爐爐渣處理工藝。3.4凝結(jié)蓋coagulatingcover鐵水罐中鐵水表面凝固部分。3.5鼓蓋操作operatingwithcoagulatingcover在清除鐵水罐中的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。4安全管理4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。4.3建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。4.5煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長（經(jīng)理）對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。4.6煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。4.7煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。4.8煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。4.9煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。4.10煉鐵企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。4.11煉鐵企業(yè)應(yīng)定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。4.12特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.13采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.14煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4.15煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對(duì)廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。4.16煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。4.17安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。4.18煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。5廠址選擇和廠區(qū)布置5.1廠址選擇應(yīng)符合YBJ52的有關(guān)規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。5.2高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1000m。5.3高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對(duì)鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。5.4廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。5.5廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；——不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；——不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。5.6總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場(chǎng)的位置。5.7廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。5.8爐臺(tái)區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過1000min/d。6一般規(guī)定6.1高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。6.2所有人孔及距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺(tái)。采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.3的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.1～4053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于45°；不常用的斜梯，傾角宜小于55°。6.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。6.4樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。6.5廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。6.6煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺(tái)、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺(tái)及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時(shí)往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時(shí)爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場(chǎng)屋頂、爐身平臺(tái)、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分類作適當(dāng)調(diào)整。6.7煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場(chǎng)所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對(duì)的兩個(gè)出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)至爐頂間設(shè)電梯。6.8煤氣危險(xiǎn)區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。6.9無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺(tái)以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘冢瑧?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。6.10采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；——帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m；——帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動(dòng)；——帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；——應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的需要，每隔30～100m設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過12°時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；——帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；——帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾龋环忾]式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；——帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。6.11采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺(tái)。走臺(tái)寬度應(yīng)不小于0.8m，并高出軌面0.8～1.0m；走臺(tái)邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m；走臺(tái)兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。6.12檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動(dòng)圍欄和檢修標(biāo)志，平時(shí)應(yīng)蓋好頂板。6.13機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤滑。分點(diǎn)潤滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動(dòng)開關(guān)處監(jiān)護(hù)。6.14油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。6.15寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。7供上料系統(tǒng)7.1原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。7.2礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0℃以上。7.3礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過2m/s，且運(yùn)行時(shí)有聲光報(bào)警信號(hào)。7.5在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；——進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動(dòng)料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。7.6單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1％～3％的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個(gè)出入口，出入口不應(yīng)正對(duì)稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。7.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時(shí)經(jīng)確認(rèn)可臨時(shí)短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。7.8槽下設(shè)焦炭中子測(cè)水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測(cè)料位時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險(xiǎn)的警告標(biāo)志。7.9在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。7.10應(yīng)制定清掃制度，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時(shí)應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。7.11車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。7.12現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。7.13卷揚(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。7.14斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?.15運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。7.16運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報(bào)廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。7.17主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。7.18爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。7.19更換料車鋼絲繩時(shí)，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。7.20卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。7.21帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動(dòng)。啟動(dòng)后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個(gè)循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。7.22帶四臺(tái)高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動(dòng)，同時(shí)工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺(tái)。8爐頂設(shè)備8.1一般規(guī)定8.1.1生產(chǎn)時(shí)的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.2爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)直徑不小于0.6m、位置相對(duì)的人孔。8.1.3應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。8.1.4爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺(tái)至少高出3m，并能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。8.1.5液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。8.1.6爐頂各主要平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.1.7清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.1.8高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。8.1.9處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。8.2鐘式爐頂8.2.1通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓鋲毫?yīng)超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸?，不?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。8.2.2爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：——大、小鐘不能同時(shí)開啟；——均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大、小鐘不能自由開啟；——大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修。8.2.3大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)的傳動(dòng)鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。8.2.4爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動(dòng)。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。8.2.5高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對(duì)大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥，排污閥應(yīng)定期排放。不宜使用粗煤氣均壓8.2.6鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。8.3無料鐘爐頂8.3.1料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?.3.2爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70℃。8.3.3爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。8.3.4齒輪箱停水時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。8.3.5爐頂系統(tǒng)停氮時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動(dòng)齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。8.3.6爐頂傳動(dòng)齒輪箱溫度超過70℃的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——傳動(dòng)齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時(shí)，應(yīng)立即檢查其測(cè)溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時(shí)處理；——當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)手動(dòng)打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；——若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動(dòng)齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。8.3.7無料鐘爐頂?shù)牧瞎?、齒輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)?；再由專人使用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。8.3.8爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動(dòng)，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟；停止布料后，探尺才能下降；探尺手動(dòng)提起檢查時(shí)，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)出坐料信號(hào)，探尺自動(dòng)提升，下密封閥不啟動(dòng)；——上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號(hào)后）上料閘方可關(guān)閉；——上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號(hào)；上料閘已關(guān)閉；——下密封閥開啟條件：得到布料信號(hào)，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對(duì)應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開延時(shí)和關(guān)閉；——均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；——均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時(shí)間）；——探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動(dòng)布料。9高爐主體構(gòu)造和操作9.1高爐本體安全要求9.1.1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.1.2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。9.1.3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。9.1.4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。9.1.5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。9.1.6為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。9.1.7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。9.1.8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；——總管測(cè)壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；——供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；——應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9.1.9熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。9.1.10采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。9.1.11汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；——汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號(hào)應(yīng)引至值班室；——汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。9.2操作安全要求9.2.1爐頂壓力不斷增高又無法控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。9.2.2休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）?！獱t頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；——長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；——因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕?、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；——正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。9.2.3開、停爐及計(jì)劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。9.2.4應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。9.2.5開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常，方可開爐；——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；——應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。9.2.6停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；——打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％?！獱t頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時(shí)人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。9.2.7高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的渣和鐵。9.2.8停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時(shí)立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；——爐頂系統(tǒng)停電時(shí)，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時(shí)恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；——發(fā)生停電事故時(shí)，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。9.2.9風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。9.2.10停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí)，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；——應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞的設(shè)備；——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。9.2.11高爐爐缸燒穿時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.12渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時(shí)，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。9.2.13鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時(shí)，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。9.2.14高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。9.2.15風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。9.2.16進(jìn)行停爐、開爐工作時(shí)，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。9.2.17高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；——倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；——確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；——各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；——高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)?！獞?yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗；——確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；——爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；——大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對(duì)爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝冷卻件時(shí)，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測(cè)；——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。9.2.19出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：——汽包水位迅速下降，又無法補(bǔ)充時(shí)；——長期停止供應(yīng)軟水時(shí)；——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時(shí)。汽化冷卻改為水冷卻時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢漏和處理。9.2.20人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。10噴吹煤粉10.1一般規(guī)定10.1.1噴吹無煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。10.1.2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。10.1.3煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。10.1.4崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。10.1.5操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。10.1.6煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。10.1.7向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。10.1.8噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。10.1.9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過12h；煙粉煤儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。10.1.10罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。10.1.11在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。10.1.12煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。10.1.13全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。10.1.14噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。10.1.15檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時(shí)，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)動(dòng)火或產(chǎn)生火花。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。10.1.16煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。10.2煙煤及混合煤噴吹10.2.1煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。10.2.2煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號(hào)、煤種、槽號(hào)均應(yīng)對(duì)號(hào)，并做好記錄。槽上下部位的槽號(hào)標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。原煤的槽內(nèi)貯存時(shí)間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。10.2.3制備煙煤時(shí)，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12％。10.2.4磨制煙煤時(shí)，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對(duì)于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。10.2.5煙煤和無煙煤混合吹時(shí)，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測(cè)定一次，誤差應(yīng)不大于±5％。10.2.6煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時(shí)，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。10.2.7噴吹煙煤和混合煤時(shí)，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。10.2.8煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。10.3氧煤噴吹10.3.1用以噴吹的氧氣管道閥門及測(cè)氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。10.3.2氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對(duì)氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。10.3.3高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。10.3.4氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。10.3.5氧煤噴吹時(shí)，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。10.3.6在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時(shí)，應(yīng)保持0.5m的距離。10.3.7煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測(cè)和報(bào)警裝置。11富氧鼓風(fēng)11.1氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。11.2富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過25％時(shí)，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。11.3吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動(dòng)火。11.4氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于23％），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。11.5正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa；否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。11.6在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。11.7檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。11.8對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。11.9進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測(cè)氧含量在18％～23％范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。12熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)12.1熱風(fēng)爐12.1.1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。12.1.2熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。12.1.3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。12.1.4熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)兩條通道。12.1.5熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時(shí)，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。12.1.6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。12.1.7熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時(shí)，閥門應(yīng)向安全方向自動(dòng)切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測(cè)放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。12.1.8在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。12.1.9熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)限值。12.1.10熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2的要求。表2經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃，機(jī)械水含量不應(yīng)大于10g/m3。熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。表3烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。12.1.11熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。煤氣自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈時(shí)，不宜燒爐。12.1.12熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時(shí)間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時(shí)倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。12.2荒煤氣系統(tǒng)12.2.1煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。12.2.2高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。12.2.3除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。12.2.4除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個(gè)直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個(gè)出入口相對(duì)的清灰平臺(tái)，其中一個(gè)出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺(tái)。12.2.5除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣臺(tái)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直到除塵器內(nèi)殘余氮?dú)夥弦?，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。12.2.6高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。12.2.7除塵器的清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。12.2.8除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。13爐前出鐵場(chǎng)和爐臺(tái)構(gòu)筑物13.1爐前出鐵場(chǎng)，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。表4天棚頂有清灰裝置時(shí)，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時(shí)，其傾斜角宜小于45℃。渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。300m3以上的高爐，爐前出鐵場(chǎng)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m3的高爐，可采用鋼筯混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。13.2每個(gè)鐵口的流量，高爐渣口、鐵口的數(shù)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。鐵口的深度和角度，應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積、設(shè)計(jì)風(fēng)量、頂壓和冶煉強(qiáng)度來確定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。13.3渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時(shí)應(yīng)從橫跨小橋通過。13.4爐臺(tái)及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。13.5爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸。13.6高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5％（采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10％～20％。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.7～0.9m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1.3m2。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值。表5渣口前的主渣溝坡度宜為15％～20％，其他渣溝坡度應(yīng)大于5％，直線長度不應(yīng)小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5～3.0m。13.7泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。配電室電氣設(shè)備，應(yīng)定期吹掃，保持接觸良好；地面應(yīng)鋪墊膠皮，不應(yīng)用水沖洗。并應(yīng)配備消防器材。13.8新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動(dòng)封閉和相應(yīng)的排煙除塵裝置。13.9爐前應(yīng)建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區(qū)的高爐車間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應(yīng)建筑在離高爐較近的安全地點(diǎn)。14渣、鐵處理14.1一般規(guī)定14.1.1應(yīng)在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。14.1.2出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號(hào)；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動(dòng)沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。14.1.3泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時(shí)，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。14.1.4泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)或聲響信號(hào)。清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。14.1.5裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。14.1.6鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時(shí)休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個(gè)風(fēng)口。鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時(shí)，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。14.1.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。14.1.8鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時(shí)，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。14.1.9更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。14.1.10通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對(duì)渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。14.1.11爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。14.1.12渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時(shí)，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。14.1.13采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。14.1.4鐵口、渣口應(yīng)及時(shí)處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。14.2擺動(dòng)溜嘴操作安全要求14.2.1接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查；操作開關(guān)是否靈活，擺動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分有無異響，電機(jī)、減速機(jī)有無異響，極限是否可靠，擺動(dòng)溜嘴工作層是否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。14.2.2出鐵前半小時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動(dòng)溜嘴的運(yùn)行情況，及時(shí)處理鐵溝溜嘴底部與擺動(dòng)溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動(dòng)溜嘴正常擺動(dòng)以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動(dòng)溜嘴溜槽暢通。出鐵前10min，應(yīng)確認(rèn)鐵罐對(duì)位情況、配備方式和配罐數(shù)量。14.2.3每次出鐵后，應(yīng)及時(shí)將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動(dòng)溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置；撇渣器內(nèi)燜有鐵水時(shí)，應(yīng)投入保溫材料，并及時(shí)用專用罩、網(wǎng)封蓋好。14.2.4擺動(dòng)溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時(shí)，擺動(dòng)角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。14.2.5最后一罐鐵水，不應(yīng)放滿。14.2.6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時(shí)，應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。14.2.7殘鐵量過多的鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。14.2.8在停電情況下進(jìn)行擺動(dòng)溜嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再合上手插頭進(jìn)行手動(dòng)操作。14.3渣、鐵罐使用安全要求14.3.1使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。14.3.2渣、鐵罐內(nèi)的最高渣⑻好媯Φ陀詮捫?.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個(gè)鐵水罐的容量時(shí)，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時(shí)增配鐵水罐。因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時(shí)，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并及時(shí)通知運(yùn)輸部門；運(yùn)輸應(yīng)減速行駛，并由專人護(hù)送到指定地點(diǎn)。14.3.3渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。14.3.4鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。14.3.5不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。14.3.6不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)?，爐臺(tái)下應(yīng)照明良好。14.3.7渣、鐵重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)不應(yīng)大于5km/h。14.3.8應(yīng)根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走重罐后立即配空罐。14.4水沖渣安全要求14.4.1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.14.4.2水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺(tái)；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。14.4.3靠近爐臺(tái)的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動(dòng)護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動(dòng)欄網(wǎng)。14.4.4渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。14.4.5水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。14.4.6出鐵、出渣之前，應(yīng)用電話、聲光信號(hào)與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。14.4.7啟動(dòng)水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。14.4.8水沖渣時(shí)，沖刷嘴附近不應(yīng)有人。14.4.9高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。14.5轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求14.5.1系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁?，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。14.5.2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。14.5.13出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過3min。14.5.4正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。14.5.5應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”的信號(hào)，操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)。14.5.6系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。14.5.7出鐵時(shí)，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。14.5.8應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)?；?。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號(hào)出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。14.5.9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。14.5.10系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動(dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。14.5.11系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿是闆r，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。14.5.12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。14.5.3系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動(dòng)”位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)指定專人操作。14.5.14采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。14.6傾翻渣罐安全要求14.6.1渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116°（絲桿剩5～6扣）。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施，再遠(yuǎn)距離操作翻罐，翻罐時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。14.6.2翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。14.6.3罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。14.6.4渣中帶鐵較多時(shí)，不應(yīng)向棄渣池傾翻。14.6.5重渣罐翻不出渣時(shí)，應(yīng)待徹底凝固后再處理。15鑄鐵機(jī)15.1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。15.2鑄鐵機(jī)廠房的主要操作室及工作間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)石墨粉塵的治理。15.3鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。15.4鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出入口。15.5鑄鐵機(jī)工作臺(tái)應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺(tái)應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺(tái)的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺(tái)兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。15.6鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時(shí)，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。15.7鑄鐵機(jī)鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。15.8鑄鐵機(jī)鏈帶下面（有人出入的地方），應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。15.9翻罐提升機(jī)和移動(dòng)小車，應(yīng)有電動(dòng)極限控制裝置。15.10鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3％左右。5.11鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動(dòng)前應(yīng)顯示聲光信號(hào)。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：——不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；——不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留;——人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵口罐；——傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；——凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。15.12鑄鐵時(shí)鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。15.13鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5％，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用?；覞{的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，清洗或更換灰漿噴嘴時(shí)，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。15.14鑄鐵機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理落在車廂外的鐵塊。15.15裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺(tái)上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調(diào)運(yùn)鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。15.16檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號(hào)，方可重新開車。鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)或非計(jì)劃停機(jī)時(shí)，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。15.17有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時(shí)，專用膠管和鋼管應(yīng)不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。15.18鐵水罐對(duì)位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。16碾泥機(jī)16.1碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防凍措施。16.2干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密閉、除塵。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動(dòng)部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。16.3碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)。碾泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)。16.4碾泥機(jī)出泥擋板應(yīng)有安全裝置。16.5碾泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。16.6使用干燥爐，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定。17通訊、信號(hào)、儀表和計(jì)算機(jī)17.1高爐及其附屬設(shè)施的檢測(cè)、計(jì)量、信號(hào)內(nèi)容，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范確定。采用計(jì)算機(jī)控制、監(jiān)視、顯示及故障報(bào)警的高爐，視用戶的實(shí)際情況，可設(shè)置必要的后備儀表及操作臺(tái)，以應(yīng)急需。17.2水、水蒸氣及煤氣、氮?dú)狻⒀鯕獾鹊挠?jì)量，應(yīng)通過變送器，才能引入值班室。17.3值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號(hào)和聯(lián)鎖信號(hào)裝置，以掌握高爐運(yùn)行情況，并做好記錄。17.4高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：——調(diào)度電話：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門，均應(yīng)設(shè)置；——直通電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切的崗位，均應(yīng)設(shè)置；——總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視，以便統(tǒng)一指揮。高爐中控室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音電話。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷揚(yáng)機(jī)值班室、爐前出鐵場(chǎng)，均宜安設(shè)擴(kuò)音器，有條件時(shí)宜安設(shè)工業(yè)電視。17.5未經(jīng)車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)房和有計(jì)算機(jī)設(shè)施值班室。有計(jì)算機(jī)的房間應(yīng)安裝空調(diào)和正壓通風(fēng)設(shè)施。17.6用于高爐及附屬設(shè)施控制的計(jì)算機(jī)，不宜由軟驅(qū)拷入拷出文件，不應(yīng)使用來歷不明的軟盤。17.7大、中型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和滅火裝置。小型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)配備滅火裝置。17.8計(jì)算機(jī)及控制儀表，應(yīng)設(shè)停電備用電源。18電氣、起重設(shè)備18.1煉鐵廠內(nèi)屬于一級(jí)電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩個(gè)以上的獨(dú)立電源供電。煉鐵廠供電系統(tǒng)，應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。18.2高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。18.3未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動(dòng)房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。18.4電磁站變壓器和動(dòng)力開關(guān)室，室內(nèi)地面應(yīng)有絕緣層；室內(nèi)應(yīng)備有試驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。18.5祼線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號(hào)燈。爐身附近的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。18.6整流設(shè)備應(yīng)保持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過允許范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過允許溫度。18.7電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。18.8上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動(dòng)；——停車與啟動(dòng)順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車；——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動(dòng)停車，而后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。其余的機(jī)電系統(tǒng)，也應(yīng)按上述要求設(shè)計(jì)。18.9動(dòng)力、照明、通訊等電氣線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。18.10廠（車間）內(nèi)應(yīng)設(shè)置：——工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置工作照明；——事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置事故照明；——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置檢修照明。行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)使用的行燈不應(yīng)超過12V。18.11應(yīng)定期檢測(cè)絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。18.12直流電機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷交流電源。18.13檢修電氣設(shè)備，應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。18.14爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。18.15起重作業(yè)應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載的信號(hào)裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。起重機(jī)工作，不應(yīng)斜拉歪吊；人員不應(yīng)站在吊運(yùn)的物體上，也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。起重機(jī)夜晚工作時(shí)，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。18.16高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間，應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋，升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。18.17應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械的日常維護(hù)，起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號(hào)，應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。18.18用起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時(shí)，吊桶的開底應(yīng)用機(jī)械控制。18.19乘人電梯應(yīng)專人操作，不應(yīng)超載，用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置，室內(nèi)應(yīng)有報(bào)警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。19設(shè)備檢修19.1一般規(guī)定19.1.1應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃（有條件的企業(yè)應(yīng)推行點(diǎn)檢定修制）檢修，不應(yīng)拖延。設(shè)備管理部門的機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對(duì)日常檢修工作負(fù)責(zé)。19.1.2檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職安全員。19.1.3檢修之前，應(yīng)有專人對(duì)電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動(dòng)火審批手續(xù)。19.1.4檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。19.1.5大、中修使用的拼裝臺(tái)和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。19.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運(yùn)行速度不應(yīng)超過5km/h，同時(shí)應(yīng)設(shè)立警告牌和信號(hào)。19.1.7設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底。19.1.8檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝艿?、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。19.1.9木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：——貯存場(chǎng)地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇地勢(shì)較高的場(chǎng)所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；——儲(chǔ)料場(chǎng)與倉庫的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進(jìn)行和消防車輛的順利通行；——耐火磚應(yīng)錯(cuò)縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1.5m；——材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m；——堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨(dú)的房間里。19.1.10焊接或切割作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場(chǎng)所的易燃物。19.1.11高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。19.1.12樓板、吊臺(tái)上的作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和蓋板。19.1.13高處作業(yè)時(shí)，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架，攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。遇6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。19.1.14在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷揚(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。19.1.15運(yùn)送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。19.1.16檢修熱風(fēng)爐臨時(shí)架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。19.1.17在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。19.1.18設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場(chǎng)，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。19.1.19設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)。19.2爐體檢修19.2.1大修時(shí)，爐體砌