模具的裝配過程課件

模具的裝配過程

模具的裝配過程

1、概述 2、模具零件的連接方法3、模具間隙的控制方法

4、沖壓模具的裝配 5、塑料成型模具的裝配

1、概述1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)

根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。

模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。1、概述1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)根據(jù)模具裝配

模具裝配工藝規(guī)程

是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。

模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。

特點(diǎn)：模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來完成。模具裝配工藝規(guī)程1.2模具裝配的工藝方法及工藝過程模具裝配的工藝方法：互換裝配法和非互換裝配法。

1.裝配尺寸鏈在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。

a)裝配簡圖b)裝配尺寸鏈圖其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖8.1所示。組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖8.1共有5個(gè)尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配后的精度和技術(shù)要求。1.2模具裝配的工藝方法及工藝過程

（1）封閉環(huán)在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。（2）組成環(huán)在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖8.1中A3、A4。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示,如圖8.1中的A1、A2。

（1）封閉環(huán)在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為2模具零件的連接方法1）壓入固定法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長度為（3~5）mm即可。2模具零件的連接方法1）壓入固定法2）鉚接固定凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。

3)螺釘緊固將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。2）鉚接固定4)低熔點(diǎn)合金固定如圖1所示，是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修。該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。圖1低熔點(diǎn)含金固定形式4)低熔點(diǎn)合金固定圖1低熔點(diǎn)含金固定形式

1墊片法圖2是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時(shí)，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用等高墊塊墊起擺平。這時(shí)，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與固定板緊固。該方法常用于間隙偏大的沖模。

圖2用墊片控制凹模刀口處間隙a)放墊片b)合模效果調(diào)整3模具間隙的控制方法1墊片法圖2用墊片控制凹模刀口處

2鍍銅(鋅)法是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但增加工序。

3透光法如圖3，是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時(shí)，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可。

圖3透光法調(diào)整間隙l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模2鍍銅(鋅)法是在凸模的工作段鍍上一層厚

4涂層法（與鍍銅法相似）是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內(nèi)烘干，為(100~l50)℃，保溫約1小時(shí)，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。

5工藝尺寸法在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以工藝余量留在凸模或凹模上來保證間隙均勻的一種方法。待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。

4涂層法（與鍍銅法相似）是在凸模工作6工藝定位器法如圖4所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時(shí)，是一種簡單實(shí)用的方法。l-凸模；2-光源；3-墊塊；4-固定板；5-凹模圖4定位器調(diào)整間隙6工藝定位器法如圖4所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝4、沖壓模具的裝配4.1沖壓模具的裝配工藝過程

如圖模具，要完成該模具的裝配須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。

1.準(zhǔn)備工作

(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗(yàn)收等內(nèi)容。

(2)清點(diǎn)零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。4、沖壓模具的裝配4.1沖壓模具的裝配工藝過程模具的裝配過程課件

(3)布置裝配場地裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。

2.裝配工作由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。

（1）組件裝配組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照裝配要求使之成為一個(gè)組件的局部裝配工作簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。（2）總體裝配總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。

(3)布置裝配場地

3.檢驗(yàn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要不可缺少的工作,它貫穿于整個(gè)工藝過程之中，在單個(gè)零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。模具裝配完工后經(jīng)過檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時(shí)可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計(jì)與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，模具才算合格。3.檢驗(yàn)4.2沖壓模具裝配案例1.單工序沖裁模的裝配實(shí)例（1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖

1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；

2）通過讀圖確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；

3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度；

4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。

5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。4.2沖壓模具裝配案例（2）裝配凸模、固定板為一個(gè)組件

1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；

2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（3）裝配凹模與下模座

1）確定好凹模對下模座的位置；

2)凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；

3)在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；

4)以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。模具的裝配過程課件（4）裝配上模座

1)在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；

2)把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3~4）㎜，用等高鐵墊平面；

3)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；

4)把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；

5)觀察沒有問題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺面上；

6)配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；

7)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；

8)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求；（4）裝配上模座

（5）裝配卸料裝置

1)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔；

2)以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；

3)通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（6）裝配其他零件

1)將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；

2)把擋料銷輕壓入凹?？字?。（7）檢驗(yàn)，試沖（5）裝配卸料裝置5塑料成型模具的裝配5.1塑料模具裝配:

將完成全部加工，經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的塑料模具成型件、結(jié)構(gòu)件以及配購的標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)模架等)、通用件，按總裝配圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進(jìn)行配合、修整、安裝和定位，經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)整合格后，加以連接和緊固，使之成為整體模具的過程。裝好的模具，進(jìn)行初次試模，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以進(jìn)一步檢驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性。試模中發(fā)現(xiàn)問題，或樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，則須進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修配，直至完全符合要求，交付合格的商品模具為止的全過程稱為塑料模具裝配工藝過程。塑料模具裝配時(shí)要注意以下幾方面：5塑料成型模具的裝配5.1塑料模具裝配:

1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

2)所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如有個(gè)別零件的個(gè)別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)模具設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。配購的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過進(jìn)廠入庫檢驗(yàn)合格的成品。

3)裝配的所有零、部件，均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤滑油。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔、無垢無塵。

4）模具的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝，更應(yīng)在平臺上進(jìn)行。

5)過盈配合(H7/m6、H7/n6)和過渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能，確定裝配順5.2組件裝配

（1）推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配（圖1）將件7、件8在件6上劃線取中后，配鉆、鉸工藝銷釘件2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工藝銷釘定位可取4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)），裝定位銷。再根據(jù)圖紙要求，劃線、配鉆、配鉸導(dǎo)柱孔（從件6向件7、件8鉆鏜之后，在件7、件8上擴(kuò)孔至導(dǎo)套9，達(dá)裝配尺寸要求，將導(dǎo)套壓入件7）。圖1推板的導(dǎo)向5.2組件裝配（1）推出機(jī)構(gòu)的裝配圖1推板的導(dǎo)向2）推桿的安裝（圖2）

圖8.56中，件1與件6用銷釘定位，定位后，通過件5在件6上鉆出推桿孔。圖b）中，件6、件7用銷釘2定位后（圖8.55件2），換比件5頂桿孔的鉆頭大(0.6~1)㎜對件6上的頂桿孔擴(kuò)孔。同時(shí)一并鉆出件7上的頂桿通孔。卸下件7，翻面擴(kuò)頂桿大端的固定臺階孔。從而完成頂桿固定板、支承板、定模板型腔鑲件上頂捍孔和頂桿過孔的加工。件1在下，件6、件7依次疊放（件7裝導(dǎo)套，套入導(dǎo)柱上），插入推桿、復(fù)位桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件8（圖8.3.21）。件7、件8用螺釘緊固。

圖2推桿的安裝2）推桿的安裝（圖2）圖2推桿的安裝（2）側(cè)抽芯滑塊的裝配

如圖3所示，型腔鑲件按H7/K6配合裝入模板（圓形鑲件則應(yīng)裝定位止轉(zhuǎn)銷）后，兩端與模板一同磨平。裝入測量用銷釘，經(jīng)測量得A1和Bl的具體尺寸，計(jì)算得出A、B之值A(chǔ)+B+Δ（修磨量）=側(cè)滑塊高，側(cè)滑塊上的側(cè)型芯中心的裝配位置即是尺寸A、B。同理可量出滑塊寬度和型芯在寬度方向的具體位置尺寸。

圖3抽芯滑塊裝配（2）側(cè)抽芯滑塊的裝配圖3抽芯滑塊裝配5.3塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配

5.3塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)的裝配熱塑性塑料注射模

熱塑性塑料注射模1.裝配要求1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于

0.05mm。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時(shí)推桿和推件板動作必須保持同步。4)合模后，動模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。2.裝配順序1.裝配要求1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.1）裝配型芯裝配前，修光推件板18的型孔，并與型芯9作配合檢查，保證滑動靈活將導(dǎo)柱5穿入推件板的導(dǎo)套8孔內(nèi)，將動模固定板7和推件板18合攏。在型芯9上的螺紋孔口部涂紅粉后放入推件板型孔內(nèi)，在動模固定板7上復(fù)印出螺紋孔的位置，取下推件板和型芯，在動模固定板上加工螺紋過孔。將銷釘套6壓入型芯并裝好拉料桿19后，將動模固定板7、推件板18和型芯9重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固，按固定板背面劃線，鉆、鉸定位銷孔，打入定位銷(1)裝配動模部分1）裝配型芯裝配前，修光推件板18的型孔，并與型芯9作配合檢2）裝配動模固定板上的推桿孔先通過型芯上的推桿孔，在動模固定板7上鉆錐窩，拆下型芯，按錐窩鉆出動模固定板上的推件孔將推桿20穿入推桿固定板23、動模固定板7和型芯9，用平行夾頭將推桿固定板和動模固定板夾緊，通過動模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔

首先在推桿固定板23上鉆限位螺釘過孔和復(fù)位桿孔。用平行夾頭將動模固定板7和推桿固定板23夾緊，通過推桿固定板的限位螺釘過孔和復(fù)位桿孔在動模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動模固定板上鉆孔并對限位螺釘孔攻螺紋2）裝配動模固定板上的推桿孔先通過型芯上的推桿孔，在動模固定4）裝配推桿及復(fù)位桿

將推板24和推桿固定板23疊合，配鉆限位螺釘過孔及推桿固定板上的螺孔并攻螺紋。將推桿20、復(fù)位桿22裝入推桿固定板23后蓋上推板24用螺釘緊固，并將其裝入動模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面4）裝配推桿及復(fù)位桿將推板24和推桿固定板23疊合，配鉆限(2)裝配定模部分1）鑲塊11、16與定模板17的裝配先將鑲塊16、型芯15裝入定模板17，測量出兩者突出型面的實(shí)際尺寸，退出定模，按型芯9的高度與定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對型芯15和鑲塊16進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊16、型芯15和型芯9，看定模板17與推件板18是否同時(shí)接觸。將型芯12裝入鑲塊11中，以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯12斜面。將預(yù)磨的型芯12、鑲塊11裝入定模，再將定模與推件板18合攏，測量分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，按測出間隙尺寸，精磨型芯的斜面達(dá)尺要求(2)裝配定模部分1）鑲塊11、16與定模板17的裝配先將2）定模和定模座板的裝配

在定模板17和定模座板14裝配前，澆口套13與定模座板14已組裝合格，將定模板17與定模座板14疊合，使?jié)部谔?3上的澆道孔與定模板17上的澆道孔對正后，用平行夾頭將定模板17與定模座板14夾緊，通過定模座板孔在定模板17上鉆錐窩及鉆、鉸銷釘孔，然后將兩者拆開，在定模板17上鉆孔并攻螺紋，再將定模板17和定模座板14疊合，裝入銷釘后將螺釘擰緊3.試模2）定模和定模座板的裝配在定模板17和定模座板14裝配前，模具的裝配過程

模具的裝配過程

1、概述 2、模具零件的連接方法3、模具間隙的控制方法

4、沖壓模具的裝配 5、塑料成型模具的裝配

1、概述1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)

根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。

模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。1、概述1.1模具裝配的內(nèi)容和特點(diǎn)根據(jù)模具裝配

模具裝配工藝規(guī)程

是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制訂模具生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)。

模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準(zhǔn)的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細(xì)說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件等。

特點(diǎn)：模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大。大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來完成。模具裝配工藝規(guī)程1.2模具裝配的工藝方法及工藝過程模具裝配的工藝方法：互換裝配法和非互換裝配法。

1.裝配尺寸鏈在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。

a)裝配簡圖b)裝配尺寸鏈圖其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形，如圖8.1所示。組成裝配尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，圖8.1共有5個(gè)尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配后的精度和技術(shù)要求。1.2模具裝配的工藝方法及工藝過程

（1）封閉環(huán)在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。（2）組成環(huán)在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，用Ai表示。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)尺寸不變），封閉環(huán)尺寸也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)為增環(huán)，以表示，如圖8.1中A3、A4。當(dāng)某個(gè)組成環(huán)尺寸增大（其他組成環(huán)不變）,封閉環(huán)尺寸隨之減小時(shí)，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，用表示,如圖8.1中的A1、A2。

（1）封閉環(huán)在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為2模具零件的連接方法1）壓入固定法將凸模直接壓入到固定板的孔中，這是裝配中應(yīng)用最多的一種方法，兩者的配合常采用H7/n6或H7/m6。裝配后須端面磨平，以保證垂直度要求。壓入時(shí)為了方便，要在凸模壓入端上或固定板孔入口處應(yīng)設(shè)計(jì)有引導(dǎo)錐部分，長度為（3~5）mm即可。2模具零件的連接方法1）壓入固定法2）鉚接固定凸模尾端被錘和鑿子鉚接在固定板的孔中，常用于沖裁厚度小于2mm的沖模。該方法裝配精度不高，凸模尾端可不經(jīng)淬硬或淬硬不高（低于30HRC）。

3)螺釘緊固將凸模直接用螺釘、銷釘固定到模座或墊板上，要求牢固，不許松動，該方法常用于大中型凸模的固定。2）鉚接固定4)低熔點(diǎn)合金固定如圖1所示，是將凸模尾端被低熔點(diǎn)合金澆注在固定板孔中，操作簡便，便于調(diào)整和維修。該方法常用于復(fù)雜異形和對孔中心距要求高的多凸模的固定，減輕了模具裝配中各凸、凹模的位置精度和間隙均勻性的調(diào)整工作。圖1低熔點(diǎn)含金固定形式4)低熔點(diǎn)合金固定圖1低熔點(diǎn)含金固定形式

1墊片法圖2是在凹模刃口周邊適當(dāng)部位放入金屬墊片，其厚度等于單邊間隙值，在裝配時(shí)，按圖樣要求及結(jié)構(gòu)情況確定安裝順序。一般先將下模用螺釘、銷釘緊固，然后使凸模進(jìn)入相應(yīng)的凹模型腔內(nèi)并用等高墊塊墊起擺平。這時(shí)，用錘子輕輕敲打固定板，使間隙均勻墊片松緊度一致。調(diào)整完后，再將上模座與固定板緊固。該方法常用于間隙偏大的沖模。

圖2用墊片控制凹模刀口處間隙a)放墊片b)合模效果調(diào)整3模具間隙的控制方法1墊片法圖2用墊片控制凹模刀口處

2鍍銅(鋅)法是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但增加工序。

3透光法如圖3，是憑眼睛觀察從間隙中透過光線的強(qiáng)弱來判斷間隙的大小和均勻性。裝配時(shí)，邊看邊用錘子敲擊凸模固定板，進(jìn)行調(diào)整，直到認(rèn)為合適時(shí)即可。

圖3透光法調(diào)整間隙l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模2鍍銅(鋅)法是在凸模的工作段鍍上一層厚

4涂層法（與鍍銅法相似）是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層(磁漆或氨基醇酸絕緣漆)，不同間隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次數(shù)來達(dá)到。涂完漆后，隨之放入恒溫箱內(nèi)烘干，為(100~l50)℃，保溫約1小時(shí)，冷卻后可以裝配。涂層在沖壓中自然脫落。

5工藝尺寸法在凸、凹模加工時(shí)把間隙值以工藝余量留在凸?；虬寄Ｉ蟻肀ＷC間隙均勻的一種方法。待裝配后取下凸模（凹模），磨去工藝留量即可。

4涂層法（與鍍銅法相似）是在凸模工作6工藝定位器法如圖4所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝定位器來保證凸模與凹模間隙均勻程度的定方法，這不僅使間隙均勻而且起到穩(wěn)定作用，該定位器是按凸、凹模配合間隙為零來配做的，在一次裝夾中成形，所以對位置精度要求高時(shí)，是一種簡單實(shí)用的方法。l-凸模；2-光源；3-墊塊；4-固定板；5-凹模圖4定位器調(diào)整間隙6工藝定位器法如圖4所示，是在裝配時(shí)用一個(gè)工藝4、沖壓模具的裝配4.1沖壓模具的裝配工藝過程

如圖模具，要完成該模具的裝配須做好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。

1.準(zhǔn)備工作

(1)分析閱讀裝配圖和工藝過程通過閱讀裝配圖，了解模具的功能、原理、結(jié)構(gòu)特征及各零件間的連接關(guān)系；通過閱讀工藝規(guī)程了解模具裝配工藝過程中的操作方法及驗(yàn)收等內(nèi)容。

(2)清點(diǎn)零件、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料按照裝配圖上的零件明細(xì)表、首先列出加工零件清單，領(lǐng)出相應(yīng)的零件等進(jìn)行清洗整理、特別是對凸、凹模等重要零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，以防出現(xiàn)裂紋等缺陷影響裝配；其次列出標(biāo)準(zhǔn)件清單、輔助材料清單，準(zhǔn)備好的橡膠、銅片低熔點(diǎn)合金、環(huán)氧樹脂、無機(jī)粘結(jié)劑等。4、沖壓模具的裝配4.1沖壓模具的裝配工藝過程模具的裝配過程課件

(3)布置裝配場地裝配場地是安全文明生產(chǎn)不可缺少的條件，所以將畫線平臺和鉆床等設(shè)備清理干凈。還將所需待用的工具、量具、刀具及夾具等工藝裝備準(zhǔn)備好。

2.裝配工作由于模具屬于單件小批生產(chǎn)，所以在裝配過程中通常集中在一個(gè)地點(diǎn)裝配，裝配模具可分為組件裝配和總體裝配。

（1）組件裝配組件裝配是把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件按照裝配要求使之成為一個(gè)組件的局部裝配工作簡稱組裝。如沖模中的凸（凹）模與固定板的組裝、頂料裝置的組裝等。（2）總體裝配總體裝配是把零件和組件通過連接或固定，而成為模具整體的裝配工作簡稱總裝?？傃b要根據(jù)裝配工藝規(guī)程安排，依照裝配順序和方法進(jìn)行、保證裝配精度，達(dá)到規(guī)定技術(shù)指標(biāo)。

(3)布置裝配場地

3.檢驗(yàn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要不可缺少的工作,它貫穿于整個(gè)工藝過程之中，在單個(gè)零件加工之后，組件裝配之后以及總裝配完工之后，都要按照工藝規(guī)程的相應(yīng)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。模具裝配完工后經(jīng)過檢驗(yàn)、認(rèn)定，在質(zhì)量上沒有問題，這時(shí)可以安排試模，通過試模發(fā)現(xiàn)是否存在設(shè)計(jì)與加工等技術(shù)上的問題，并隨之進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整或修配，直到使制件產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，模具才算合格。3.檢驗(yàn)4.2沖壓模具裝配案例1.單工序沖裁模的裝配實(shí)例（1）裝配前準(zhǔn)備工作，分析閱讀裝配總圖

1）通過讀圖領(lǐng)取或整理所需要的標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)件；

2）通過讀圖確定凹模在模架上的裝配位置，盡量保證壓力中心位置在沖壓中心；

3）考慮裝配時(shí)如何保證凸模與凹模間隙的均勻程度；

4）按名細(xì)表清點(diǎn)裝配零件，并對凸、凹模等主要零件進(jìn)行直觀檢查，保證裝配質(zhì)量，然后領(lǐng)取其他輔助物料、標(biāo)準(zhǔn)件。

5）清理裝配工作臺面和各類工具及工藝裝備等。4.2沖壓模具裝配案例（2）裝配凸模、固定板為一個(gè)組件

1)把凸模壓入到固定板中，并鉚接；

2)鉚接之后把凸模末端的大平面磨平，保證按觸面的平面度、表面粗糙度的要求。（3）裝配凹模與下模座

1）確定好凹模對下模座的位置；

2)凹模與下模座配鉆、鉸定位銷孔，完工之后打入定位銷；

3)在凹模與下模板配鉆出螺釘孔，凹模擴(kuò)成螺釘過孔，下模板攻絲，完工之后旋入螺釘并緊固；

4)以下模座的底平面定位，平磨凹模刃口，保證刃口面的裝配要求。模具的裝配過程課件（4）裝配上模座

1)在凹模刃口周邊放上適當(dāng)厚度的金屬片，控制單邊的間隙；

2)把凸模組件的凸模刃口平放入凹模型腔中（3~4）㎜，用等高鐵墊平面；

3)檢查凸、凹模之間的間隙情況，保證均勻即可；

4)把上模座的導(dǎo)套對正下模座的導(dǎo)柱輕輕合上，平放在墊板上；

5)觀察沒有問題后，將整個(gè)模座壓緊在工作臺面上；

6)配鉆、鉸上模座板與固定板的定位圓銷孔，完工之后打入定位銷；

7)配鉆攻固定板上的螺孔及上模板上的沉頭過孔，完工之后旋入螺釘并緊固；

8)以上模座板的上平面定位，平磨凸模的刃口，達(dá)到裝配要求；（4）裝配上模座

（5）裝配卸料裝置

1)把卸料板套入凸模上并壓緊，配鉆，攻卸料板上的螺孔和擴(kuò)上模板上的沉頭過孔；

2)以卸料板為樣板做出橡膠塊上的型腔和圓孔；

3)通過螺栓把橡膠塊，卸料板聯(lián)接到上模座上；（6）裝配其他零件

1)將導(dǎo)料板與凹模配合加工銷孔和螺紋過孔；

2)把擋料銷輕壓入凹?？字小＃?）檢驗(yàn)，試沖（5）裝配卸料裝置5塑料成型模具的裝配5.1塑料模具裝配:

將完成全部加工，經(jīng)檢驗(yàn)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)要求的塑料模具成型件、結(jié)構(gòu)件以及配購的標(biāo)準(zhǔn)件(標(biāo)準(zhǔn)模架等)、通用件，按總裝配圖的技術(shù)要求和裝配工藝順序逐件進(jìn)行配合、修整、安裝和定位，經(jīng)檢驗(yàn)和調(diào)整合格后，加以連接和緊固，使之成為整體模具的過程。裝好的模具，進(jìn)行初次試模，經(jīng)檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，以進(jìn)一步檢驗(yàn)?zāi)＞哔|(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性。試模中發(fā)現(xiàn)問題，或樣品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題，則須進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修配，直至完全符合要求，交付合格的商品模具為止的全過程稱為塑料模具裝配工藝過程。塑料模具裝配時(shí)要注意以下幾方面：5塑料成型模具的裝配5.1塑料模具裝配:

1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

2)所有成型件、結(jié)構(gòu)件都無一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。檢驗(yàn)中如有個(gè)別零件的個(gè)別不合格尺寸或部位，必須經(jīng)模具設(shè)計(jì)者或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不影響模具使用性能和使用壽命；不影響裝配。配購的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件也必須是經(jīng)過進(jìn)廠入庫檢驗(yàn)合格的成品。

3)裝配的所有零、部件，均應(yīng)經(jīng)過清洗、擦干。有配合要求的，裝配時(shí)涂以適量的潤滑油。裝配所需的所有工具，應(yīng)清潔、無垢無塵。

4）模具的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝，更應(yīng)在平臺上進(jìn)行。

5)過盈配合(H7/m6、H7/n6)和過渡配合(H7/k6)的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。無壓力機(jī)需進(jìn)行手工裝配時(shí)，只能使用木質(zhì)或銅質(zhì)的榔頭。1)裝配者應(yīng)熟知模具結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部功能，確定裝配順5.2組件裝配

（1）推出機(jī)構(gòu)的裝配1）推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配（圖1）將件7、件8在件6上劃線取中后，配鉆、鉸工藝銷釘件2的固定孔（根據(jù)模具的大小，工藝銷釘定位可取4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)），裝定位銷。再根據(jù)圖紙要求，劃線、配鉆、配鉸導(dǎo)柱孔（從件6向件7、件8鉆鏜之后，在件7、件8上擴(kuò)孔至導(dǎo)套9，達(dá)裝配尺寸要求，將導(dǎo)套壓入件7）。圖1推板的導(dǎo)向5.2組件裝配（1）推出機(jī)構(gòu)的裝配圖1推板的導(dǎo)向2）推桿的安裝（圖2）

圖8.56中，件1與件6用銷釘定位，定位后，通過件5在件6上鉆出推桿孔。圖b）中，件6、件7用銷釘2定位后（圖8.55件2），換比件5頂桿孔的鉆頭大(0.6~1)㎜對件6上的頂桿孔擴(kuò)孔。同時(shí)一并鉆出件7上的頂桿通孔。卸下件7，翻面擴(kuò)頂桿大端的固定臺階孔。從而完成頂桿固定板、支承板、定模板型腔鑲件上頂捍孔和頂桿過孔的加工。件1在下，件6、件7依次疊放（件7裝導(dǎo)套，套入導(dǎo)柱上），插入推桿、復(fù)位桿（復(fù)位桿的加工、安裝與推桿相同）再裝上件8（圖8.3.21）。件7、件8用螺釘緊固。

圖2推桿的安裝2）推桿的安裝（圖2）圖2推桿的安裝（2）側(cè)抽芯滑塊的裝配

如圖3所示，型腔鑲件按H7/K6配合裝入模板（圓形鑲件則應(yīng)裝定位止轉(zhuǎn)銷）后，兩端與模板一同磨平。裝入測量用銷釘，經(jīng)測量得A1和Bl的具體尺寸，計(jì)算得出A、B之值A(chǔ)+B+Δ（修磨量）=側(cè)滑塊高，側(cè)滑塊上的側(cè)型芯中心的裝配位置即是尺寸A、B。同理可量出滑塊寬度和型芯在寬度方向的具體位置尺寸。

圖3抽芯滑塊裝配（2）側(cè)抽芯滑塊的裝配