數(shù)控車床等級(jí)考試(初、中級(jí))模擬試題4

數(shù)控車床等級(jí)考試（初、中級(jí)）模擬試題.txt-〃自私，讓我們只看見自己卻容不下別人。如果發(fā)短信給你喜歡的人，他不回，不要再發(fā)?？粗愕南嗥?，我就特沖動(dòng)的想P成黑白掛墻上!有時(shí)，不是世界太虛偽，只是，我們太天真。數(shù)控車床等級(jí)考試（初、中級(jí)）模擬試題一、選擇題：（以下四個(gè)備選答案中其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（ ）繪制。（A）粗實(shí)線（B）細(xì)點(diǎn)劃線（C）細(xì)實(shí)線（D）虛線.裝配圖的讀圖方法，首先看（ ）,了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細(xì)表（C）標(biāo)題欄 （D）技術(shù)文件.公差代號(hào)H7的孔和代號(hào)（ ）的軸組成過渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6TOC\o"1-5"\h\z.尺寸?48F6中，“6”代表（ ）（A）尺寸公差帶代號(hào)（B）公差等級(jí)代號(hào)（C）基本偏差代號(hào)（D）配合代號(hào).牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（ ）。（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ ）,（A）粗加工前（B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）滲碳后.下列鋼號(hào)中，（A）鋼的綜合力學(xué)性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ ）以上。（A）HRC60（B）HRC50（OHRC80（D）HRCIOO.三星齒輪的作用是（ ）?（A）改變傳動(dòng)比 （B）提高傳動(dòng)精度（C）齒輪間聯(lián)接（D）改變絲杠轉(zhuǎn)向.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ ）必須相等才能正常傳動(dòng)。（A）齒數(shù)比（B）齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù).數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（ ）.（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（ ）的縮寫。（A）自動(dòng)化工廠（B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（ ）?（A）定位基準(zhǔn)（B）粗基準(zhǔn)（C）精基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn).零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（ ）?（A）一次（B）二次（C）三次（D）四次及以上.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ ）o數(shù)控（A）機(jī)床（B）夾具（C）量具 （D）刀具.車床上的卡盤、中心架等屬于（ ）夾具。（A）通用（B）專用（C）組合（D）標(biāo)準(zhǔn).工件的定位精度主要靠（ ）來保證（A）定位元件 （B）輔助元件 （C）夾緊元件 （D）其他元件.切削用量中（ ）對(duì)刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進(jìn)給量 （C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流過的表面稱為（ ）.（A）前刀面（B）后刀面 （C）副后刀面 （D）側(cè)面.為了減少?gòu)较蛄Γ嚰?xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)取（ ）.（A）30°?45° （B）50°?60° （080°?90° （D）15°~20°TOC\o"1-5"\h\z.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（ ）?（A）30° （B）45° （C）60° （D）90°.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角力的大小為（ ）.（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使 主軸（ ）進(jìn)給。（A）倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左（B）倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右（C）正轉(zhuǎn)，車刀由左向右（D）正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（）o（A）大徑（B）中徑（C）小徑（D）導(dǎo)程25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（ ）的原則編寫程序。（A）刀具不動(dòng)，工件移動(dòng) （B）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng) （C）根據(jù)實(shí)際情況而定（D）銃削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng).數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（ ）.（A）快進(jìn)（B）點(diǎn)動(dòng)（C）自動(dòng)（D）暫停.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是（ ）.（A）開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源（B）開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)（0開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)（D）都不對(duì).以下（ ）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板“暫停”開關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。（A）MOI（B）MOO（C）M02 （D）M06.機(jī)床照明燈應(yīng)選（ ）V供電。（A）220 （B）110 （C）36 （D）80數(shù)控.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（ ）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序.公差為0.01的？10軸與公差為0.01的？100軸相比加工精度（）o（A）?1。高（B）?100高（C）差不多 （D）無(wú)法判斷.如圖所示,尺寸?20的公差等于（ ）?（A）0.021 （B）-0.021 （C）0 （D）19.979.含碳量小于（ ）鋼稱為低碳鋼。（A）0.25%（B）0.15%（C）0.6%（D）2.11%.調(diào)質(zhì)處理是指（）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應(yīng)力退火（C）正火（D）淬火.以下材料中，耐磨性最好的是（ ）.（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼數(shù)控.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ ）切削力。

（D）升高（D）較大些數(shù)控（D）副偏角（A）降低（B）減少（D）升高（D）較大些數(shù)控（D）副偏角（A）小些（B）較小些（C）大些40.刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（（A）前角（B）后角（C）主偏角.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（ ）.（A）鏈傳動(dòng)（B）帶傳動(dòng)（C）齒輪傳動(dòng)（D）螺旋傳動(dòng).液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（）o（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負(fù)載.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（ ）.（A）小于2圈（B）2?4圈 （C）4飛圈（D）大于6圈.只有在（ ）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）定位元件（C）測(cè)量基準(zhǔn) （D）夾緊元件45.工件定位時(shí),45.工件定位時(shí),（A）安裝基準(zhǔn)面（B）測(cè)量基準(zhǔn)面（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面（D）定位基準(zhǔn)面.工件的（ ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。(A)4 (B)5 (C)6 (D)7.平頭支撐釘適用于（ ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過的側(cè)面（D）都可以.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（ ）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位.（ ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力.以下不屬于三爪卡盤的特點(diǎn)是（ ）,（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動(dòng)定心好.車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（ ）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（ ）來裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.車孔精度可達(dá)（ ）?（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（OIT7-IT8（D）IT8-IT958.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（58.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（D）（D）都可以）方式下進(jìn)行。（D）手搖脈沖（A）高于（B）低于 （C）等高于.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（（A）點(diǎn)動(dòng) （B）快點(diǎn) （C）自動(dòng).在自動(dòng)加工過程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ ）鍵中斷加工。（A）復(fù)位（B）急停 （C）進(jìn)給保持（D）三者均可TOC\o"1-5"\h\z二、判斷題：（請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的填“J”,錯(cuò)誤的填"X”） （ ）.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。 （ ）.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。 （ ）.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。 （ ）.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角。 （ ）.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。 （ ）.機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。 （ ）.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。 （ ）.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。 （ ）.YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鉆量的80%。 （ ）.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。 （ ）.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。 （ ）.鉆削加工時(shí)也可能采用無(wú)夾緊裝置和夾具體的鉆模。 （ ）.在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （ ）4.一般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別EIA和ISO兩種代碼。 （ ）.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。. （ ）.數(shù)控機(jī)床重新開機(jī)后，-一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.機(jī)械（ ）.加工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。 （ ）.零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ ）.刃磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。（ ）.一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。（ ）.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。 （ ）.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。 （ ）.牌號(hào)T4和T7是純銅。 （ ）.耐熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。 （ ）.前角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。 （ ）.用大平面定位可以限制工件四個(gè)自由度。 （ ）.小錐度心軸定心精度高，軸向定位好。（ ）.輔助支承是定位元件中的一個(gè)，能限制自由度。 （ ）.萬(wàn)能角度尺只是測(cè)量角度的一種角度量具。 （ ）.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表X軸。（）.表達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。（ ）.?38H8的下偏差等于零。 （ ）.-?般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。 （ ）.從刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。機(jī)械（ ）.只耍選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。 （ ）.車長(zhǎng)軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。數(shù)控（ ）.輔助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。（）.游標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。 （ ）.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。（）TOC\o"1-5"\h\z.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。 （ ）.帶傳動(dòng)主要依靠帶的張緊力來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 （ ）.粗車軸類工件外圓，75o車刀優(yōu)于90。車刀。（ ）.粗基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）.液壓傳動(dòng)不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。機(jī)械（ ）.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤。 （ ）.錢孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。 （ ）.普通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。 （ ）.多工位機(jī)床，可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。 （ ）.熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。 （ ）.在常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。 （ ）.錢孔是精加工的唯一方法。 （ ）.數(shù)控機(jī)床中當(dāng)工件編程零點(diǎn)偏置后，編程時(shí)就方便多了。 （ ）.液壓系統(tǒng)適宜遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。（ ）.用硬質(zhì)合金切斷刀切斷工件時(shí)，不必加注切削液。 （ ）.圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限量歸來測(cè)量。 （ ）.在絲杠螺距為12mm的車床上，車削螺距為3nlm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。數(shù)控（ ）59..編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。 （ ）.實(shí)際尺寸相同的兩副過盈配合件，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。 （ ）.廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖。 （ ）.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。 （ ）.增大后角可減少摩擦，故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。 （ ）.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成直線運(yùn)動(dòng)。 （ ）.為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須接地。 （ ）.機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。 （ ）.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。 （ ）.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少熱變形伸長(zhǎng)，應(yīng)加充分的冷卻液。 （ ）.硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。 （ ）.各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。 （ ）.“一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過定位的干涉。 （ ）.粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。 （ ）.兩個(gè)短V形塊和一個(gè)長(zhǎng)V形塊所限制的自由度是一樣的。機(jī)械（ ）.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 （ ）.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。<）.工件在夾具中的定位時(shí)，欠定位和過定位都是不允許的。 （ ）.為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。 （ ）.一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。機(jī)械（ ）.公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 （ ）.高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。（ ）全國(guó)數(shù)控車工理論知識(shí)競(jìng)賽試卷（1）一、判斷題（第1?20題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”。每題1.0分。滿分20分）.YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）.主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（）.對(duì)于沒有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時(shí)不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，可按零件輪廓編程。（）.一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。（）.數(shù)控車床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（）.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性能。（）.平行度、對(duì)稱度同屬于位置公差。（）.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。（）.外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（）.加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（）.全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。（）.只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（）.在編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（）.低碳鋼的含碳量為《0.025%。（）.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）.可以完成幾何造型（建模）；刀位軌跡計(jì)算及生成；后置處理：程序輸出功能的編程方法，被稱為圖形交互式自動(dòng)編程。（）.液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（）.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（）.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（）.CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）二、選擇題（第1?40題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0分。滿分40分）.在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有（）.（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃傾角.車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進(jìn)給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）o（A）進(jìn)給抗力Fx（B）切深抗力Fy（C）主切削力Fz（D）不確定.切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生（）?（A）彎曲（B）扭轉(zhuǎn)（C）刀痕（D）振動(dòng).判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03?通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如附圖3-1所示，正確的說法如下（）.（A）附圖la表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況（B）附圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況（C）附圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況（D）以上說法均不正確（a） （b）附圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進(jìn)行恒線速控制（）.（A）GOOS（B）G96S（C）G01F（D）G98S_.數(shù)控機(jī)床的核心裝置是()。(A)機(jī)床本體(B)數(shù)控裝置(C)輸入輸出裝置(D)伺服裝置.采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具備的特點(diǎn)()。(A)采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)(B)CPU可采用單片機(jī)(C)只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)(D)必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí),還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r,精加工時(shí)半徑方向余量為△,則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為((A)r(B)△(C)r+A(D)2r+A.工件在小錐度芯軸上定位，可限制()個(gè)自由度。(A)三(B)四(C)五(D)六.麻花鉆有2條主切削刃、2條副切削刃和()橫刃。(A)2條(B)1條(C)3條(D)沒有橫刃.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是()。(A)大于1(B)小于1(C)等于1(D)負(fù)數(shù).夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與()方向一致。(A)退刀(B)振動(dòng)(C)換刀(D)切削.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)(),對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(B)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(C)又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(D)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下.采用基孔制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)軸的基本偏差應(yīng)在（）之間選擇。（A）s?u（B）a~g（C）h~n（D）a~u.《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出“在全社會(huì)大力倡導(dǎo)（）的基本道德規(guī)范（A）遵紀(jì)守法、誠(chéng)實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)（B）愛國(guó)守法、誠(chéng)實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)（C）遵紀(jì)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)（D）愛國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn).夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（）。（A）1?3倍（B）1/3-1/5（C）1/10-1/100（D）等同值.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（（A）程序錯(cuò)誤報(bào)警（B）操作報(bào)警（C）驅(qū)動(dòng)報(bào)警（D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警.切削脆性金屬材料時(shí)，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）?（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）崩碎切屑（D）粒狀切屑.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位,脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（）.（A）越高（B）越低（C）與其無(wú)關(guān)（D）不受影響.尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）?（A）封閉尺寸鏈（B）裝配尺寸鏈（C）零件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈.測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（）.（A）提高機(jī)床的安全性（B）提高機(jī)床的使用壽命（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度（D）提高機(jī)床的靈活性.砂輪的硬度取決于（）。（A）磨粒的硬度（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度（C）磨粒粒度（D）磨粒率.只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫：（）?（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM.精基準(zhǔn)是用（）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一層（B）可以有限層（C）可以無(wú)限層（D）不能.在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)（）的管理。（A）編程人員（B）職能部門（C）采購(gòu)人員（D）后勤人員.加工精度高、（）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。（A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件（B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)（C）裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件（D）適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。（A）比例（B）公差范圍（C）技術(shù)要求（D）尺寸數(shù)值.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）.（A）測(cè)速發(fā)電機(jī)（B）脈沖編碼器（C）溫度控制器（D）光電管.采用固定循環(huán)編程，可以（）.（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（2）對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明；.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響.梯形螺紋測(cè)量?般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工55.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）GOUF（B）G27,G28（C）G04（D）M02.蝸桿傳動(dòng)的承載能力（）.（A）較低（B）較高（C）與傳動(dòng)形式無(wú)關(guān)（D）上述結(jié)果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）.（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為（）.（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動(dòng)誤差.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）.（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）固定參考點(diǎn)（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）工件坐標(biāo)系.分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè).采用固定循環(huán)編程，可以（）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床（2）對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明；.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響.梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（）?（A）大徑（B）小徑（C）底徑（D）中徑.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02.蝸桿傳動(dòng)的承載能力（）。（A）較低（B）較高（C）與傳動(dòng)形式無(wú)關(guān)（D）上述結(jié)果均不正確.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為（）o（A）最大間隙（B）最大過盈（C）配合公差（D）變動(dòng)誤差.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）固定參考點(diǎn)（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）工件坐標(biāo)系.分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè)三、簡(jiǎn)答題（每小題4分，滿分20分）.什么叫刀具前角？它的作用是什么？.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？.數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)有哪些要求？.有一套筒如附圖2所示，以端面A定位加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。（a）套筒簡(jiǎn)（b）尺寸鏈附圖2.防止和減少薄壁類工件變形的因素有那些?四、編程題(滿分20分)用數(shù)控車床加工如附圖3所示零件，材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm,長(zhǎng)度為95mm.按要求完成零件的加工程序編制。附圖3(1)粗加工程序使用固定循環(huán)指令；(2)對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明:(3)加工程序單要字跡工整。數(shù)控車?yán)碚撝R(shí)競(jìng)賽試卷（1）答案一、判斷題12345678910XVXXVXVXVV11121314151617181920XXVXXVXXVV二、選擇題12345678910DCDCBBDCCB11121314151617181920BDCBDBACAD21222324252627282930CBCDBABDBB31323334353637383940CADAABBCDC1.答：刀具前角是前刀面與基面之間的夾角。前角主要影響切屑變形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削輕快。但前角過大，會(huì)使刀刃的強(qiáng)度降低。所以當(dāng)工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時(shí)，可選擇較大的前角，反之則應(yīng)選擇較小的前角。2,答：作用：當(dāng)加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可不必求出刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，只需按被加工工件輪廓曲線編程，同時(shí)在程序中給出刀具半徑的補(bǔ)償指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程簡(jiǎn)化。步驟：刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒁灰坏毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)倪M(jìn)行一一刀具半徑補(bǔ)償?shù)某废?。指令：在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償。.答：數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的要求：1.承載能力強(qiáng).2.調(diào)速范圍寬.3,較高的控制精度.4.合理的跟蹤速度.5,系統(tǒng)工作應(yīng)穩(wěn)定和可靠.6.摩擦阻力小、傳動(dòng)精度和剛度高。.答：尺寸Al、A2、A3及A0形成工藝尺寸鏈，其中A0為封閉環(huán)，A2A3為增環(huán)，A1為減環(huán)。故基本尺寸為A3=A1-A2+AO=47（mm）上偏差：ESO=ES2+ES3-EHES3=0.02下偏差:EIO=EI2+EI3-ES1EI3=0.07故A3=（mm）.答：在三爪夾盤上：1、選用硬度較高的材料作墊鐵，以免變形。2、裝夾工件時(shí)，軸線不能歪斜，否則影響加工精度。3、對(duì)于精度要求較高的偏心件，必須首件試切，修正墊鐵厚度,才能正式加工。在四爪夾盤上：1、在工件找正時(shí)，不要夾的太緊，以免給找正帶來麻煩，應(yīng)該邊找正邊夾緊,找正好了，也就夾緊了。2、在開始車削時(shí)，由于兩邊的切削量相差大，要注意車刀的行進(jìn)路線。3、開始切削時(shí)，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。四、編程題（見附表）附表加工程序00001N0005G54；N0119G01X35.0F0.1;N0010M03；N0120G04XI.0;N0015S700；N0121GOOX150.0；N0020TO101（93°機(jī)夾刀）；N0125Z150.0；N0025GOOX46.0Z2.0；N0130T0200；N0027G99G94X0.Z0.F0.2;N0135T0303S700；（尖刀）N0030G71UI.5R0.5；NO136GOOZ-63.0;N0035G71P40Q75U0.5W0.1F0.3；N0137X47.0;N0040G01X18.0F0.2S900；N0138G01X35.0F0.1;N0045Z0；N0139G02X30.0Z-46.0R18.0F0.1;N0050X20.0Z-1.0：N0140GOOX150.0;N0055Z-21.0；N0141Z100.0;N0060X24.0；NO142T0300;N0065Z-31.0；NO143T0404S450；（螺紋刀）N0070X26.0；N0144GOOX21.0Z1.5；N0075X30.0Z-46.0；N0145G76P010060Q100R200；N0077G03X37.2Z-56.8R18.0F0.l;N0150G76X18.05Z-16.5P975Q100Fl.5；N0079G01X37.2Z-68.0F0.2;N0155GOOX150.0；N0080G70P40Q79；N0160Z150.0；N0085GOOX150.0；N0165T0400；N0090Z150.0；NO170T0202S600；N0095TO100；NO175GOOZ-75.0；N0100T0202S600； （切斷刀，寬5mm）NO180X48.0；NO105GOOZ-16.0；NO185G01XI.0FO.1；N0110GOOX25.0；NO190GOOXI50.0；N0115G01X16.0FO.1；NO195Z150.0；N0116G04XI.0；N0200T0200；N0117GOOX39.0;N0205M05；N0U8Z-63.0;N0210M30；數(shù)控車床高級(jí)工理論試題及答案一、填空：（每空1分，共20分）.用于數(shù)控機(jī)床驅(qū)動(dòng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)主要有兩類：（）式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和（）式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。.第一象限的圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)為A（Xa,Ya）,終點(diǎn)坐標(biāo)為B（Xb,Yb）,用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)完這段圓弧所需的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)為（）。.在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，機(jī)床的定位精度主要取決于（）的精度。.在數(shù)控編程時(shí)，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。.在外循環(huán)式的滾珠絲杠副中，滾珠在循環(huán)過程結(jié)束后通過螺母外表面上的（）或（）返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。.閉式靜壓導(dǎo)軌由于導(dǎo)軌面處于（）摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)極低，約為（），因而驅(qū)動(dòng)功率大大降低，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)現(xiàn)象。.利用展成原理加工齒輪的方法有（）、（）、（）、刨齒、磨齒和布齒等。.切削熱主要來自（）、（）、（）三個(gè)方面。散發(fā)熱量的主要途徑有（）、（）、（）、二、單項(xiàng)選擇：（每題2分，共30分）.程序編制中首件試切的作用是（）.A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D.測(cè)試數(shù)控程序的效率.CNC系統(tǒng)中的PLC是（）.A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器D.環(huán)形分配器.（）不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感D.成本較高.在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的（）不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A.絲杠副的配合間隙B.絲杠副的接觸變形C.軸承游隙變化D.各摩擦副中摩擦力的變化.采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（）oA.采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B.CPU可采用單片機(jī)C.只配備必要的數(shù)控功能D.必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng).數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是（）.A.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用B.加工精度高、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜型面、工時(shí)費(fèi)用低C.加工精度高、專用于大批量生產(chǎn)、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)D.加工精度高、生產(chǎn)效率高、對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較低、可加工復(fù)雜型面、減少工裝費(fèi)用.直線感應(yīng)同步器類型有（）。A.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和長(zhǎng)型B.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型C.非標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和寬型D.標(biāo)準(zhǔn)型、窄型、帶型和三重型.用光柵傳感器測(cè)直線位移時(shí)，為了辨別移動(dòng)方向，在莫爾條紋間距B內(nèi)，相距B/4設(shè)置兩個(gè)光電元件，兩光電元件輸出電壓信號(hào)的相位差是（）oA.30°B.60°C.90°D.180°.對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是（）。A.機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的傳動(dòng)精度C.機(jī)床的定位精度D.機(jī)床的幾何精度.準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機(jī)床作某種運(yùn)動(dòng)的一組代碼是（）。TOC\o"1-5"\h\zGOO、 G01, G02、 G03、 G40、 G41、 G42GOO、 G01, G02、 G03、 G90、 G91、 G92GOO、 G04、 G18、 G19、 G40、 G41, G42G01、 G02, G03、 G17、 G40、 G41、 G42.用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm,莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為1000個(gè)，若不采用細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為（）?A.0.1mmB.lmmC.10mmD.100mm.下列伺服電動(dòng)機(jī)中，帶有換向器的電動(dòng)機(jī)是（）。A.永磁寬調(diào)速宜流電動(dòng)機(jī)B.永磁同步電動(dòng)機(jī)C.反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D.混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī).檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用（）測(cè)量方法。A.外徑千分尺B.錐形量規(guī)C.萬(wàn)能量角器D.正弦規(guī).車削時(shí)切削熱大部分是由()傳散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空氣.MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以().A.通過操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段B.完整地執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段C.按手動(dòng)鍵操作機(jī)床三、判斷題：(每題1分，共20分).參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。().在AutoCAD中，在圖形中使用圖塊功能繪制重復(fù)的圖形實(shí)體，可以使圖形文件占用的磁盤空間減少。().粗基準(zhǔn)因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。().加工左旋螺紋，數(shù)控車床主軸必須用反轉(zhuǎn)指令M04。().刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的正方向。().數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都是直線控制數(shù)控機(jī)床。().車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，熱變形伸長(zhǎng)量大，所以一定要考慮熱變形的影響。().為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)與工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡可能重合。().硬質(zhì)合金是用鴇和鈦的碳化物粉末加鉆作為粘結(jié)劑，高壓壓制成形后，再經(jīng)切削加工而成的粉末冶金制品。().粗加工時(shí)，加工余量和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液。().工件切斷時(shí)如產(chǎn)生振動(dòng)，可采用提高工件轉(zhuǎn)速的方法加以消除。().車一對(duì)互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進(jìn)，分析原因時(shí)由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾斜而造成的。().切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時(shí)，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。().在AutoCAD的圖形文件中，每個(gè)尺寸實(shí)體都被作為一個(gè)塊。().FANUC系統(tǒng)中，在一個(gè)程序段中同時(shí)指令了兩個(gè)M功能，則兩個(gè)M代碼均有效。().數(shù)控加工螺紋，設(shè)置速度對(duì)螺紋切削速度沒有影響。().液壓千斤頂實(shí)際上是利用液壓油作為工作介質(zhì)的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。().滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)不具有自鎖性。().刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。().當(dāng)游標(biāo)卡尺尺身的零線與游標(biāo)零線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，游標(biāo)上的其他卡尺線都不與尺身刻線對(duì)準(zhǔn)。()四、名詞解釋：(每題4分，共16分).點(diǎn)位控制.CIMS.欠定位.加工原理誤差五、簡(jiǎn)答：(每題7分，共14分).常用的刀具材料有哪些，分別適用于什么場(chǎng)合？.車削軸類零件時(shí)，工件有哪些，常用的裝夾方法？各有什么特點(diǎn)？分別使用于何種場(chǎng)合？數(shù)控車床高級(jí)工理論考試試題答案一、填空：(每空1分，共20分)1.反應(yīng)、混合；2.lXb-Xa|+|Yb-Ya|3.檢測(cè)裝置；4.刀具半徑補(bǔ)償；5.螺旋槽、插管：6.純液體、0.0005、爬行；7.滾齒、插齒、剃齒；8.剪切區(qū)變形、切屑與前刀面摩擦、已加工表面與后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周圍介質(zhì);二、單項(xiàng)選擇：（每題2分，共30分）12345678910CAADDADCCA11121314151617181920CACCA三、判斷題：（每題1分，共20分）12345678910VVXXVXVVXX11121314151617181920XVXVXVVVVX四、名詞解釋：（每題4分，共16分）.點(diǎn)位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，在移動(dòng)過程中不進(jìn)行加工，對(duì)兩點(diǎn)間的移動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格的要求。.CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，它是在網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，有以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)為核心的工程信息處理系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)輔助制造為中心的刀裝配、檢測(cè)、儲(chǔ)運(yùn)、監(jiān)控自動(dòng)化工藝系統(tǒng)和經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的綜合體。.工件定位時(shí)，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度，稱為欠定位。.加工原理誤差是加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差。五、簡(jiǎn)答：（每題7分，共14分）.答：（1）碳素工具鋼。多用于制造低速、手動(dòng)刀具，如鋰刀、手動(dòng)鋸條等。（2）合金工具鋼。用于制造低速、手動(dòng)刀具，如手用絲錐、手用餃刀、圓板牙、搓絲板

及硬質(zhì)合金鉆頭的刀體等。（3）高速工具鋼。適用于制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銃刀、鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具等。（4）硬質(zhì)合金。適用于制造切削速度很高、材料難加工及刀具形狀比較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合。.答：（1）四爪單動(dòng)卡盤裝夾。這種卡盤夾緊力大，但找正比較費(fèi)時(shí)，適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。（2）三爪自定心卡盤裝夾。這種卡盤能自動(dòng)定心，不需花費(fèi)過多時(shí)間找正工件，裝夾效率比四爪單動(dòng)卡盤高，但夾緊力沒有四爪單動(dòng)卡盤大，適用于裝夾中小型規(guī)則工件。（3）兩頂尖裝夾。裝夾方法比較方便，不需找正，裝夾精度高。適用于裝夾精度要求較高（如同軸度要求）、必須經(jīng)多次裝夾才能加工好的較長(zhǎng)的工件，或工序較多的工件。（4）一夾一頂裝夾。這種方法裝夾工件比較安全，能承受較大的切削力，適用于裝夾較重、較長(zhǎng)的場(chǎng)合。數(shù)控車?yán)碚摳?jìng)賽試題單項(xiàng)選擇題及答案2009年5月11日（星期一）12點(diǎn)53分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般一、數(shù)控車?yán)碚摳?jìng)賽試題單項(xiàng)選擇題（請(qǐng)將正確答案的字母代號(hào)填在括號(hào)中。）1、數(shù)控機(jī)床的位置精確度主要指標(biāo)有（ ）。A.定位精度和重復(fù)定位精度2、3、B.2、3、B.分辨率和脈沖當(dāng)量C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.兒何精度刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（A.月牙洼深度B.后刀面為確保和測(cè)量車刀幾何角度,）的磨損值來制定。B.前刀面D.刀尖需要假想三個(gè)輔助平面，即（）作為標(biāo)準(zhǔn)。A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 Do切削平面，軸剖面，基面4、（ ）是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置精度，即移動(dòng)部件實(shí)際位置與理論位置之間的誤差。A.定位精度 B.重復(fù)定位精度 C.加工精度D,分度精度5、對(duì)于非圓曲線加工，一般用直線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之間的法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的（）.A.1/2?1/3 B.1/3~1/5 1/5'1/10D.等同值6對(duì)材料為38CrMoAIA的軸需氧化處理，其主要工藝路線為：鍛造一正火一粗車一調(diào)質(zhì)f精車f消除內(nèi)應(yīng)力處理f粗磨一半粗磨一精磨。其滲氮處理，可以安排在（ ）,A.精車之后，消除內(nèi)應(yīng)力之前 B.消除內(nèi)應(yīng)力處理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后7、國(guó)際規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，劃分為（ ）?20個(gè)等級(jí)，表示為:IT1,IT2,…，IT2020個(gè)等級(jí)，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2,…，IT1818個(gè)等級(jí)，表示為:IT1,IT2,…，IT1818個(gè)等級(jí)，表示為：ITOI,ITO,IT1,IT2…，IT168,螺紋加工時(shí)，為了減小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往較大（100）,此時(shí)，如用TOC\o"1-5"\h\z焊接螺紋刀，磨制出600刀尖角，精車出的螺紋牙型角（ ）.A.大于600 B.小于600C.等于600D.都可能9、牙型角為600的螺紋是（ ）oA.G1/2B.Tr40x5 C.NPT1/2D.Rl/210、數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行"N5 T0101：N10GOOX50Z60;”程序時(shí)，（ ）.A.在N5行換刀，N10行執(zhí)行刀編 B.在N5行執(zhí)行刀編后再換刀C.在N5行換刀同時(shí)執(zhí)行刀編 D.在N5行換刀后再執(zhí)行刀編1、A,2、C,3、C4、A,5,C6,C7、B8,A9.C10,A數(shù)控車工知識(shí)競(jìng)賽練習(xí)題2009年10月28日（星期三）12點(diǎn)40分作者：萍水相逢.天氣：心情：一般選擇題（選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1分。）.數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有A?A.定位精度和重復(fù)定位精度 B.分辨率和脈沖當(dāng)量C.主軸回轉(zhuǎn)精度 D.幾何精度.對(duì)于非圓曲線加工，一般用宜線和圓弧逼近，在計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)，要保證非圓曲線和逼近直線或圓弧之法向距離小于允許的程序編制誤差，允許的程序編制誤差一般取零件公差的COA1/2~1/3B1/3~1/5C1/5~1/10D等同值.回轉(zhuǎn)體零件車削后，端面產(chǎn)生垂直度誤差主要原因是 A。A主軸有軸向跳動(dòng) B主軸前后支承孔不同軸C主軸支承軸頸有圓度誤差TOC\o"1-5"\h\z.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中不能用鏈傳動(dòng)是因?yàn)?B。A平均傳動(dòng)比不準(zhǔn)確 B瞬時(shí)傳動(dòng)比是變化的 C噪聲大.數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及 B.A粗糙度 B尺寸精度 C圓柱度D機(jī)床的定位精度.在CIMS中，涉及CAD、CAM,CAPP等各種D。A系統(tǒng)工程 B管理科學(xué) C現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù) D計(jì)算機(jī)輔助技術(shù).采用閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控銃床，在X、Y平面內(nèi)加工圓弧，當(dāng)系統(tǒng)增益相同，若X、Y兩軸的跟隨誤增大，會(huì)使工件的 C?A尺寸和形狀誤差都減小 B尺寸誤差增大C形狀誤差增大 D尺寸和形狀誤差都增大.數(shù)控機(jī)床采用伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速仍采用齒輪傳動(dòng)主要目的是增大 D。A輸入速度 B輸入扭矩 C輸出速度 D輸出扭矩.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是D 的通電規(guī)律。A直流伺服電機(jī)B交流伺服電機(jī)C變頻電機(jī)D步進(jìn)電機(jī).B加緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種加緊機(jī)構(gòu)。A斜楔形 B螺旋 C偏心 D錢鏈.判斷交流伺服電機(jī)有無(wú)故障，可將電動(dòng)機(jī)與機(jī)械裝置分離，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，下列幾種情況，B 表示電動(dòng)機(jī)無(wú)故障。A轉(zhuǎn)子能連續(xù)轉(zhuǎn)幾圈并自由停下B轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺有阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開，轉(zhuǎn)子有返回現(xiàn)象C用手轉(zhuǎn)不動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子D轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)感覺無(wú)阻力，轉(zhuǎn)一個(gè)角度后手放開，轉(zhuǎn)子無(wú)返回現(xiàn)象.FMS是C 的單元技術(shù)。ACAMBCNC CCIMS DCAD.CAD/CAM系統(tǒng)中，C是自動(dòng)設(shè)計(jì)和圖形處理的基礎(chǔ)。A任務(wù)處理 B交互軟件C幾何建模 D數(shù)據(jù)庫(kù).在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是AoA機(jī)床的工作臺(tái)位移 B進(jìn)給電機(jī)角位移C主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角 D主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速.在數(shù)控車床加工過程中，零件長(zhǎng)度為50mm,割刀寬度為2mm,如以割刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在B處割斷工件。A50mm B52mm C48mm.基本偏差代號(hào)為J、K、M的孔與基本偏差代號(hào)為h的軸可以構(gòu)成C。A間隙配合B間隙或過渡配合C過渡配合D過盈配合.數(shù)控車床X方向?qū)Φ稌r(shí)，車削外圓后只能沿B方向退刀，主軸停轉(zhuǎn)后測(cè)量外徑尺寸。AX BZ CX,Z都可以.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A?A進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角 B機(jī)床的工作臺(tái)位移C主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速 D主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角.假設(shè)用剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為B。

A剖視圖B剖面圖C半剖視D半剖面20.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)中的e表示C。AZ方向精加工余量AZ方向精加工余量B進(jìn)刀量 C退刀量21.螺紋的輪廓線和牙底線分別是 AB細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線D細(xì)實(shí)線和細(xì)實(shí)線ACCB抗彎強(qiáng)度 D抗沖擊韌性組合夾具 D可調(diào)夾具切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量D加工余量、轉(zhuǎn)速過渡配合，基孔制D間隙配合，基孔制C0.45% D0.045%I。C抗壓強(qiáng)度 D硬度B細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線D細(xì)實(shí)線和細(xì)實(shí)線ACCB抗彎強(qiáng)度 D抗沖擊韌性組合夾具 D可調(diào)夾具切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量D加工余量、轉(zhuǎn)速過渡配合，基孔制D間隙配合，基孔制C0.45% D0.045%I。C抗壓強(qiáng)度 D硬度C加工余量、背吃刀量25.公差配合H7/g6是DA間隙配合，基軸制C過盈配合，基孔制26.材料45鋼的含碳量是A45% B4.5%.材料Q235中的數(shù)字是A抗拉強(qiáng)度 B屈服極限.在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性不足，鉆削后C。A孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線平直 D孔徑不變，孔中心線不變.在鉆床上鉆深孔由于鉆頭剛性不足鉆削后BoA孔徑變大，孔中心線不彎曲 B孔徑不變，孔中心線彎曲C孔徑變大，孔中心線彎曲 D孔徑不變，孔中心線不彎.用硬質(zhì)合金YG3和YT30制造的刀具適用于C。A粗加工 B半精加工 C精加工.用硬質(zhì)合金YG8和YT5制造的刀具適用于A.A粗加工 B半精加工 C精加工.車外圓時(shí)，如果車刀安裝(刀尖)高于工件中心線在不考慮合成運(yùn)動(dòng)的前提下則刀具的A?A工作前角變大，工作后角變小B工作前角變小，工作后角變大C工作前后角不變 D工作前角不變，工作后角變小TOC\o"1-5"\h\z.選擇切削用量的次序是 C。AVcf BVc fCfVc DfVc.精車三角形螺紋時(shí)，車刀的前角應(yīng)取D度。A+5B-5 C-10 D0.要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度平穩(wěn)，應(yīng)選用C。A節(jié)流閥B減壓閥C調(diào)速閥D溢流閥.齒輪精度等級(jí)“6-7-7GM10095-88"中的"6"是指A。A傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性的精度等級(jí) B傳動(dòng)的平穩(wěn)性的精度等級(jí)C載荷分布的均勻性的精度等級(jí).檢驗(yàn)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度時(shí)，芯棒上遠(yuǎn)軸端的檢測(cè)點(diǎn)距近軸端的檢測(cè)點(diǎn)的距離是B。A250mmB300mmC350mmD400mmA250mmB300mmC350mmD400mm.中間工序的工序尺寸公差按C.中間工序的工序尺寸公差按CA上偏差為正，卜偏差為零標(biāo)準(zhǔn) BC按“入體”原則標(biāo)準(zhǔn) D.劃分工序的依據(jù)是B.A工作地點(diǎn)和加工工具不變 BC加工表面和加工工具均不變.劃分工步的依據(jù)是C,A工作地點(diǎn)和加工工具不變 BC加工表面和加工工具均不變.配合的松緊程度取決于CoA基本尺寸 B極限尺寸 C.主軸毛坯鍛造后需進(jìn)行A熱處理,A正火 B調(diào)質(zhì) C淬火.皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)中，皮帶包角一般應(yīng) AA大于 B小于 C等于.尺寸的公差為C.A0.3B+0.1C0.1.安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與中心等高，下偏差為負(fù)，上偏差為零標(biāo)準(zhǔn)按“對(duì)稱”原則標(biāo)準(zhǔn)工作地點(diǎn)不變，加工過程連續(xù)工作地點(diǎn)不變，加工過程連續(xù)基本偏差 D標(biāo)準(zhǔn)公差以改善切削性能。D退火120°.D無(wú)要求D+0.3刀尖角的對(duì)稱中心線C工件軸線A平行于B傾斜于C垂直于D成75。. ?面兩銷定位屬于B定位。A完全B不完全C欠定位D不完全欠.主軸準(zhǔn)停功能分為機(jī)械準(zhǔn)停和電氣準(zhǔn)停，二者相比，機(jī)械準(zhǔn)停AA結(jié)構(gòu)復(fù)雜B準(zhǔn)停時(shí)間更短 C可靠性增加 D控制邏輯簡(jiǎn)化.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是AoA直線感應(yīng)同步器 B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器D圓感應(yīng)同步器.數(shù)控系統(tǒng)軟件中前臺(tái)程序又稱B,完成實(shí)時(shí)控制任務(wù)；后臺(tái)程序又稱D,完成無(wú)實(shí)時(shí)要求的任務(wù)。A系統(tǒng)程序 B中斷服務(wù)程序 C應(yīng)用程序 D背景程序.B是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的元件。A液壓泵B液壓缸C溢流閥D減壓閥.在數(shù)控機(jī)床的X+方向有兩個(gè)行程開關(guān)，連續(xù)向X+方向移動(dòng)過程中，首先壓下B行程開關(guān)。A超程 B回零 C二者同時(shí)壓下.粗加工應(yīng)選用 A。A(3?5)%乳化液B(10-15)%乳化液C切削液D煤油.數(shù)控系統(tǒng)中逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的四個(gè)節(jié)拍依次是B.A.偏差判別、偏差計(jì)算、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別B.偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C.偏差計(jì)算、偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、終點(diǎn)判別.在較孔和浮動(dòng)鍵孔等加工時(shí)都是遵循B 原則的。A互為基準(zhǔn)B自為基準(zhǔn)C基準(zhǔn)統(tǒng)一.在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為 CoA硬度 B強(qiáng)度 C耐熱性D剛度.用板牙套螺紋時(shí)，應(yīng)選擇C的切削速度。A較高 B中等C較低D高速.常用的高速鋼牌號(hào)是A。AW18Cr4VBW18Cr4CW18V.工程圖中，標(biāo)注圓弧半徑時(shí)，半徑應(yīng)注在A.A投影為圓弧的視圖上 B投影為非圓弧的視圖上 CA、B均可.一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的A。A1/2 B相等 C2倍.對(duì)于配合精度要求較高的圓錐工件，在工廠一般采用C檢驗(yàn)。A萬(wàn)能角度尺B角度樣板C圓錐量規(guī)涂色.軸類零件用中心孔定位加工外圓和端面符合 CoA“基準(zhǔn)重合”原則B“互為基準(zhǔn)”原則 C“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是AoA光柵尺B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器 D圓感應(yīng)同步器.加工中心的定位精度會(huì)影響工件上被加工孔的A.A位置精度B孔徑尺寸精度 C形狀精度.銃削薄壁零件的面銃刀的主偏角應(yīng)選 D。A45度B60度C75度D90度.切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是A。A切削速度B背吃刀量變C進(jìn)給量.改善低碳鋼材料的切削加工性，可通過C處理。A回火 B退火 C正火.銃削零件上的內(nèi)槽要求走刀路線短并獲得較好的表面粗糙度，應(yīng)選擇CoA行切法 B環(huán)切法 C行環(huán)綜合切法.一對(duì)模數(shù)為3mm的標(biāo)準(zhǔn)安裝外嚙合直齒圓拄齒輪，齒數(shù)分別為54與20,則其中心距為C.A74mm B222mm Clllnun D100mm.對(duì)于機(jī)床齒輪箱中的齒輪，其常見失效形式是B,A輪齒折斷 B齒面點(diǎn)蝕 C齒面膠合 D齒面磨損.油泵的理論流量取決于A.A轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)參數(shù) B轉(zhuǎn)速和工作壓力C轉(zhuǎn)速和工作溫度 D結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作壓力.硬質(zhì)合金中骷的含量越高，則材料的 A.A強(qiáng)度和韌性越好 B硬度和耐磨性越好C導(dǎo)熱性越好.在液壓傳動(dòng)中，負(fù)載運(yùn)動(dòng)速度大小取決于B.A流體壓力PB流量QCA,BD負(fù)載F.氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是A.A可長(zhǎng)距離輸送 B穩(wěn)定性好比 C輸出壓力高.塑性材料與脆性材料的失效極限應(yīng)力分別是 AoA屈服極限，強(qiáng)度極限 B強(qiáng)度極限，屈服極限C比例極限，屈服極限D(zhuǎn)強(qiáng)度極限，比例極限.順銃適用于B。A進(jìn)給機(jī)構(gòu)有間隙，工件有硬皮 B進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙，工件無(wú)硬皮C進(jìn)給機(jī)構(gòu)無(wú)間隙，工件有硬皮.對(duì)于非熟練操作工而言，應(yīng)用較廣的確定加工余量的方法是B。A經(jīng)驗(yàn)估算法 B查表修證法C分析計(jì)算法.重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時(shí)效處理，以清除C對(duì)加工精度的影響。A彈性變形 B熱變形C內(nèi)應(yīng)力D磨損.刃傾角是主切削刃在切削平面內(nèi)的投影與B之間的夾角。A前刀面 B基面 C切削平面 D后刀面.刃傾角為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面，故適用于C。A精加工 B半精加工 C粗加工 D光整加工.各種濃度的C 廣泛用于磨削和其它粗精切削加工中。A水溶液B切削油C乳化液.高性能高速鋼通過改變高速鋼的A來提高其切削性能，用于難加工材料的切削加工。A化學(xué)成分 B硬度 C抗彎硬度 D沖擊韌性.硬質(zhì)合金允許的切削速度比高速鋼高C倍。A2倍 B3倍 C4~1(H^ D10?12倍.鴇鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性較好，一般用于切削D和有色金屬及甘入金丹F1七。A碳鋼 B工具鋼 C合金鋼 D鑄鐵.在大批大量生產(chǎn)中加工塑性材料的外螺紋時(shí)，宜選用D。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.在數(shù)控機(jī)床上，霍爾開關(guān)的作用是A。A限位B測(cè)主軸轉(zhuǎn)速C測(cè)進(jìn)給電機(jī)位置反饋D測(cè)工作臺(tái)位移.大批量生產(chǎn)中，傳動(dòng)絲杠和蝸桿的粗加工常用BoA車削螺紋 B銃削螺紋C攻絲 D滾壓螺紋.單件小批量生產(chǎn)中加工軸、盤、套類零件與軸線同心的內(nèi)外螺紋常用A。A車削螺紋 B攻絲 C銃削螺紋 D滾壓螺紋.用直線段去逼近非圓曲線時(shí)，用得較多的是B。A切線法 B弦線法 C割線法.D需要二次逼近，第一次用數(shù)學(xué)方程式逼近，第二次用直線或圓弧逼近。A橢圓 B雙曲線 C拋物線 D列表曲線.液壓傳動(dòng)的以B為工作介質(zhì)，借助于其壓力能傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。A高壓水 B壓力油 C壓縮空氣 D潤(rùn)滑油.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)中的△(!表示C.AZ方向精加工余量 BX方向精加工余量C每刀切削深度.莫爾條紋的形成主要是利用光的D現(xiàn)象。A透射B干涉C反射D衍射.EIA標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶檢驗(yàn)位在第A位。A5 B6 C7 D8.畫局部剖視圖時(shí)，用做視圖與局部剖視的分界線應(yīng)采用A.A波浪線B雙折線CA或B均可D雙點(diǎn)畫線.碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是D。

A測(cè)溫B測(cè)壓C測(cè)流量D測(cè)速度.PMC的PC產(chǎn)品屬于國(guó)外哪家公司B。A西門子B法那科C三菱D大衛(wèi)97.普通螺紋的配合精度取決于C。A公差等級(jí)與基本偏差 B基本偏差與旋合長(zhǎng)度C公差等級(jí)、基本偏差和旋合長(zhǎng)度 D公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度.直齒圓柱齒輪的直徑為C。AR/z BmCmz DZ.加工零件時(shí)影響表面粗糙度的主要原因是D。A刀具裝夾誤差B機(jī)床的幾何精度C進(jìn)給不均勻D刀痕和振動(dòng)100.碼盤在數(shù)控機(jī)床中的作用是A=A測(cè)主軸轉(zhuǎn)速 B限位C測(cè)工作臺(tái)位移 D測(cè)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角101.車刀的前角增大時(shí)，切削力A,切削溫度D。A減小B增大C不變D下降E上升102.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的表示C,A.Z方向精加工余量 B.X方向精加工余量 C.X方向總加工余量的半徑值.FMS中文含義是A.A柔性制造系統(tǒng)B計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) C計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng).修磨麻花鉆橫刃的目的是D.A減小橫刃處前角 B增加橫刃強(qiáng)度C增大橫刃處前角、后角 D縮短橫刃，降低鉆削力.建立機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間關(guān)系的指令是B。AG34BG54CG04DG94AG34BG54CG04DG94.數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是C?Amm/minBmm/轉(zhuǎn)Cr/min.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是A數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán).同一時(shí)間內(nèi)控制一個(gè)坐標(biāo)方向上的移動(dòng)系統(tǒng)是A控制系統(tǒng)。A點(diǎn)位 B直線 C輪廓.機(jī)床上的卡盤、中心架等屬于B夾具。A專用 B通用 C組合.B元件將油液的壓力能轉(zhuǎn)換為對(duì)外做功的機(jī)械能，完成對(duì)外做功。A動(dòng)力 B執(zhí)行 C控制 D輔助.A 向液壓系統(tǒng)提供壓力油，將電機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的壓力能A動(dòng)力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件 D輔助元件.液壓系統(tǒng)中采用的容積式油泵，其吸油和壓油是通過改變封閉的工作B來實(shí)現(xiàn)。D速度D輔助元件D輔助元件AD速度D輔助元件D輔助元件.空氣壓縮機(jī)屬于 A。A動(dòng)力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件.氣壓傳動(dòng)中的汽缸屬于 B。A動(dòng)力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件.氣壓傳動(dòng)中的氣源凈化裝置如過濾器屬于DA動(dòng)力元件B執(zhí)行元件C控制元件 D輔助元件.液壓油的 A是選用的主耍依據(jù)。A粘度 B潤(rùn)滑性C粘濕特性 D化學(xué)積定性.產(chǎn)品銷售經(jīng)營(yíng)包含在 A中。ACIMSBCADCCAMDFMS118.C的核心是建立一個(gè)與生產(chǎn)系統(tǒng)中各功能子系統(tǒng)連接起來的集成信息的系統(tǒng),以保證企業(yè)各功能子系統(tǒng)可用信息數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性、共享性。ACAM BCAD CCIMS DCAPP.在零件加工過程中或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)為 B。A組成環(huán) B封閉環(huán) C增益 D減環(huán).數(shù)控機(jī)床有以下特點(diǎn)，其中不正確的是D。A具有充分的柔性 B能加工復(fù)雜形狀的零件C加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定D大批量、高精度121.在增量式光電碼盤測(cè)量系統(tǒng)中，使光柵板的兩個(gè)夾縫距離比刻線盤兩個(gè)夾縫之間的距離小于1/4節(jié)距，使兩個(gè)光敏元件的輸出信號(hào)相差1/2相位，目的是C?A測(cè)量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度 B測(cè)量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速C測(cè)量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向 D提高碼盤的測(cè)量精度.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(/Xu)W(Z\w)D(Z\D)F(f)S(s)T(t)中的d表示B?AZ方向精加工余量 B加工循環(huán)次數(shù) CZ方向粗加工余量.刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于 C。A235HBSB43HRCC60HRCD200HBS124.下列不屬于數(shù)控信息載體的是B。A紙帶 B程序C磁帶D磁盤.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)按原理可分為下列哪一類 D。A伺服式、功率式B軸向式、徑向式C反應(yīng)式、勵(lì)磁式D反應(yīng)式、混合式.機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號(hào)送入B.A伺服系統(tǒng) B數(shù)控系統(tǒng)C顯示器.GCrl5SiMn是C.A高速鋼B中碳鋼C軸承鋼D不銹鋼128.開放式數(shù)控系統(tǒng)一般采用BoA硬件數(shù)控 B軟件數(shù)控 C混合數(shù)控 D獨(dú)立PC.貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬B摩擦導(dǎo)軌。A滾動(dòng) B滑動(dòng) C液體潤(rùn)滑.零件圖的B 的投影方向應(yīng)能最明顯地反映零件圖的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀特征。A俯視圖B主視圖C左視圖D右視圖131.若電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上有換向器，則此電動(dòng)機(jī)是：AoA直流電動(dòng)機(jī) B同步電動(dòng)機(jī) C鼠籠是式異步電動(dòng)機(jī)D繞線式異步電動(dòng)機(jī).下列機(jī)械傳動(dòng)中傳動(dòng)效率高的是：C?A螺旋傳動(dòng) B帶傳動(dòng) C齒輪傳動(dòng) D蝸桿傳動(dòng).在液壓傳動(dòng)中，液壓缸是： B?A動(dòng)力元件 B執(zhí)行元件 C控制元件 D輔件.在液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于AoA負(fù)載 B流量 C流速.將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程稱為 B過程。A生產(chǎn)服務(wù) B生產(chǎn)C生產(chǎn)工藝 D產(chǎn)品裝配.用符號(hào)“IT”表示A的公差。A尺寸精度B形狀精度 C位置精度 D表面粗糙度.下列屬于位置公差項(xiàng)目的是CoA圓柱度 B面輪廓度 C圓跳動(dòng) D圓度.制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品必須的一切費(fèi)用總和稱為 C.A可變成本 B不變成本 C生產(chǎn)成本 D工藝成本.在金屬切削機(jī)床加工中，下述運(yùn)動(dòng)中 C 是主運(yùn)動(dòng)。A銃削時(shí)工件的移動(dòng) B鉆削時(shí)轉(zhuǎn)頭直線運(yùn)動(dòng)C磨削時(shí)砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) D牛頭刨床工作臺(tái)的水平移動(dòng).車床數(shù)控系統(tǒng)中，可以用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制B。AGOS_BG96S_CG01F_DG98S_141.圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標(biāo)注形式按：A。A槽寬X直徑或槽寬X槽深 B槽深X直徑C直徑X槽寬 D直徑X槽深、142.標(biāo)注尺寸時(shí)，出現(xiàn)平行并列的尺寸，應(yīng)使：AoA較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布B較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布C為了方便標(biāo)注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以143.被削鑄件孔時(shí)，選用CoA硫化切削液B活性礦物油 C煤油D乳化液.無(wú)論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：CoA細(xì)實(shí)線 B牙底線 C粗實(shí)線D牙底線.對(duì)于公差的數(shù)值，下列說法正確的是：A?A必須為正值 B必須大于零或等于零C必須為負(fù)值 D可以為正、為負(fù)、為零.孔中與軸中相配合屬于哪種配合A。A過渡配合 B間隙配合 C過盈配合D不能確定哪一種配合.空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中D。A根據(jù)具體情況，有時(shí)相互不平行，有時(shí)兩者不平行B互相不平行 C一定相互垂直 D一定相互平行.圖樣中標(biāo)注錐度時(shí)，其錐度符號(hào)應(yīng)配置在B。A基準(zhǔn)線上 B引出線上C軸線上D基準(zhǔn)線或引出線.機(jī)械圖樣所采用的投影法為C。A中心投影法B斜投影法C正投影法 D正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是 D。A檢查機(jī)床是否正常 B提高加工質(zhì)量 C檢驗(yàn)參數(shù)是否正確D檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加」:精度是否滿足圖紙要求判斷題（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“J"，錯(cuò)誤的填"X每題1分。）TOC\o"1-5"\h\z.在刀具補(bǔ)償狀態(tài)可以變換坐標(biāo)平面。 （X）.偏刀車端面，采用從中心向外進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。 （J）.確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定丫軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（X）.車外圓時(shí)，車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（J）.加工錐螺紋時(shí)，螺紋車刀的安裝應(yīng)使刀尖角的中分線垂直于工件軸線。 （J）.零件的表面波紋度越低，表面粗糙度就越低。 （X）.孔用通規(guī)和止規(guī)分別是按孔的最小和最大極限尺寸制造。 （J）.軸用通規(guī)和止規(guī)分別是按軸的最小和最大極限尺寸制造。 （X）.安裝內(nèi)孔加工刀具時(shí)，應(yīng)盡可能使刀尖齊平或稍高于工件中心。 （J）.使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)，圓頭車刀的刀位點(diǎn)方向號(hào)一般不可設(shè)為3號(hào)。（X）.數(shù)控車床在按F速度進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，其X、Z兩個(gè)軸分別按F速度運(yùn)行。 （X）.C功能刀補(bǔ)可用于內(nèi)、外輪廓刀補(bǔ)。 （J）.數(shù)控加工中圓弧編程，通常既可以用圓心編程也可以用半徑編程。 （J）.基點(diǎn)是零件上相鄰幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)。 （J）.絕對(duì)坐標(biāo)是相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)，相對(duì)坐標(biāo)是相對(duì)工件原點(diǎn)。 （X）.刀具前角越大，刀具壽命越高。 （X）.進(jìn)給量越大零件表面粗糙度值越小。 （X）.一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。 （J）.閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是不帶反饋裝置的控制系統(tǒng)。 （X）.用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。（X）.一個(gè)程序段內(nèi)只允許有一個(gè)M指令。 （X）.被削加工時(shí)，較出的孔徑可能比較刀實(shí)際直徑小，也可能比較刀實(shí)際直徑大。（V）.數(shù)控加工螺紋時(shí)，為了提高螺紋表面質(zhì)量，最后精加工時(shí)應(yīng)提高主軸轉(zhuǎn)速。 （X）.硬質(zhì)合金切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。 （X）.順銃零件表面質(zhì)量比逆銃好。 （V）.塑性材料的抗拉強(qiáng)度大于抗壓強(qiáng)度。 （X）.加工左旋螺紋，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。 （X）.G00和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。 （X）.數(shù)控裝置發(fā)出的脈沖指令頻率越高，則工作臺(tái)的位移速度越慢。 （X）.切削時(shí)，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的熱量最多。 （X）.加工中心刀庫(kù)的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。 （V）.G41表示刀具半徑右補(bǔ)償，G42表示刀具半徑左補(bǔ)償。 （X）.在加工中心上，可以同時(shí)預(yù)置多個(gè)加工坐標(biāo)系。 （J）.編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。 （X）.對(duì)刀點(diǎn)和刀位點(diǎn)是同一點(diǎn)。 （X）.輔助支承同主要支承的作用一樣，都能限制工件的自由度。 （X）.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命也就確定了。 （X）.粗加工時(shí)，刀具的刃傾角一般取負(fù)值。 （V）.在節(jié)流調(diào)速回路中并聯(lián)于定量泵輸出主油路的溢流閥一般處于常開狀態(tài)。 （V）.減壓閥在液壓系統(tǒng)中起調(diào)壓作用，正常工作的出口壓力保持恒定，不工作時(shí)閥內(nèi)回路處于常閉狀態(tài)。 （X）.刀具主偏角越小，工件變形就越小。 （X）.麻花鉆從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。 （X）.磨削硬度高的工件，應(yīng)選用硬度高的砂輪。 （X）.機(jī)床、刀具和夾具等在熱平衡前的熱變形引起的加工誤差屬隨機(jī)性誤差。 （X）.機(jī)床、刀具和夾具等的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差屬常值性系統(tǒng)誤差。 （J）.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （J）.“基準(zhǔn)重合”一定比“基準(zhǔn)統(tǒng)一"合理。 （X）.數(shù)控機(jī)床的定位精度就是重復(fù)定位精度。 （X）.裝配圖中，同一零件的剖面線在各個(gè)視圖中的方向與間隔都不一致。 （X）.裝配圖中兩零件的基本尺寸不同的非配合面必須畫成一條線。 （X）.互換性要求零件按一個(gè)指定的尺寸制造。 （X）.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾坐標(biāo)系。 （J）.切削用量的選擇原則，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 （V）.在圓弧加工G02、G03指令中R值，有正負(fù)之分。 （J）.工件夾緊后，工件的六個(gè)自由度都被限制了。 （X）.用G02或G03編制整圓時(shí)，不能用半徑編程，必須用圓心坐標(biāo)編程。 （J）.數(shù)控銃床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉?（X）.數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?（X）.加工工序的劃分中，按加工部位劃分，先加工精度比較低的部位，再加工精度比