建筑工程裝飾裝修工程質(zhì)量通病防治

裝飾裝裝修工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及其防防治措措施學(xué)習(xí)大大綱第一部部分：：砌體體工程程第二部部分：：抹灰灰工程程第三部部分：：防水水工程程第四部部分：：吊頂頂工程程第五部部分：：涂料料飾面面工程程第六部部分：：面磚磚飾面面工程程第七部部分：：樓地地面工工程第八部部分：：門窗窗工程程第九部部分：：水電電暖工工程第一部部分：：砌體體工程程通病1：組組砌質(zhì)質(zhì)量差差，墻墻面平平整度度、垂垂直度度及水水平灰灰縫的的平直直度差差，灰灰縫大大小不不一，，超過過規(guī)范范的允允許偏偏差，，接縫縫處理理不當(dāng)當(dāng)，形形成通通縫。。原因：：1、磚或或砌塊塊的材材質(zhì)差差，尤尤其采采用非非標(biāo)機機制紅紅磚、、加氣氣砼砌砌塊，，幾何何尺寸寸大小小不一一、棱棱角不不正、、平面面翹曲曲，造造成砌砌體墻墻體凹凹凸不不平，，灰縫縫大小小不一一。2、砌筑筑施工工時未未拉線線及吊吊線，，導(dǎo)致致水平平灰縫縫的平平直度度差、、墻體體的垂垂直度度差。。3、砌筑筑施工工前未未對砌砌體的的根部部進行行清理理找平平，砌砌筑施施工過過程中中未立立皮數(shù)數(shù)桿，，導(dǎo)致致灰縫縫大小小不一一。4、設(shè)計計的墻墻體內(nèi)內(nèi)埋管管密集集而使使墻體體砌斷斷開。。5、砌筑筑施工工前未未擺磚磚錯縫縫，砌砌筑施施工過過程中中留槎槎不當(dāng)當(dāng)。辦法：：1、磚和和砌塊塊應(yīng)選選用合合格品品，控控制其其進場場質(zhì)量量的檢檢查驗驗收，，不合合格的的不允允許進進場。。2、砌筑筑施工工前應(yīng)應(yīng)先彈彈出墻墻身的的軸線線及邊邊線及及檢查查校核核線，，將墻墻根部部的樓樓地面面用砂砂漿找找平，，樓地地面誤誤差大大于20mm要用細(xì)細(xì)石混混凝土土找平平，開開始砌砌筑施施工前前還應(yīng)應(yīng)先擺擺磚錯錯縫，，擺磚磚時應(yīng)應(yīng)注意意門窗窗位置置對灰灰縫的的影響響，同同時還還要考考慮窗窗間墻墻的組組砌方方法及及七分分頭磚磚及半半磚的的砌筑筑位置置，務(wù)務(wù)必將將豎縫縫錯開開，并并保證證組砌砌方法法統(tǒng)一一、上上下一一致。。3、砌筑筑前應(yīng)應(yīng)將磚磚施水水濕潤潤，保保證磚磚的含含水率率在10～15﹪﹪，對混混凝土土加氣氣塊在在砌筑筑前應(yīng)應(yīng)將砌砌筑面面濕潤潤。4、砌筑筑前必必須立立好皮皮數(shù)桿桿，拉拉好準(zhǔn)準(zhǔn)線，，紅磚磚砌體體灰縫縫8MM～12MM，混凝凝土加加氣塊塊砌體體的水水平灰灰縫宜宜15MM，垂直直灰縫縫宜20MM，垂直直灰縫縫應(yīng)內(nèi)內(nèi)外夾夾板，，灌縫縫密實實。5、砌體體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處和交交接處處應(yīng)同同時砌砌筑，，否則則應(yīng)按按照規(guī)規(guī)定留留槎和和埋設(shè)設(shè)鋼筋筋。6、門窗窗過梁梁必須須正確確的擱擱置和和安裝裝。但但如果果采用用磚砌砌平拱拱，則則砌磚磚時拱拱腳兩兩端的的墻端端應(yīng)砌砌成斜斜度為為1/4～1/6的斜面面，在在平拱拱底支支設(shè)模模板，，模板板的中中部起起拱1/100，且應(yīng)應(yīng)在模模板上上劃出出磚及及灰縫縫的位位置使使磚的的塊數(shù)數(shù)為單單數(shù)，，砌筑筑時自自兩邊邊向中中間進進行，，正中中的一一塊必必須擠擠緊，，灰縫縫成契契形縫縫，灰灰縫寬寬于拱拱底不不小于于5MM，拱腳腳伸入入墻內(nèi)內(nèi)20MM～30MM，模板板必須須待砂砂漿的的強度度達(dá)到到50%后方可可拆除除。當(dāng)當(dāng)采用用鋼筋筋磚過過梁時時，當(dāng)當(dāng)為紅紅磚砌砌體時時應(yīng)設(shè)設(shè)置不不少于于3ΦΦ6，兩兩端端伸伸入入墻墻內(nèi)內(nèi)不不少少于于240MM，且且彎彎鉤鉤向向上上；；當(dāng)當(dāng)為為加加氣氣塊塊時時應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置置不不少少于于2ΦΦ6且鋼鋼筋筋伸伸入入墻墻內(nèi)內(nèi)不不少少于于50CM，彎彎鉤鉤向向上上。。且且于于過過梁梁作作用用的的范范圍圍用用M5砂漿漿砌砌筑筑，，鋼鋼筋筋磚磚過過梁梁在在砌砌筑筑施施工工過過程程中中，，應(yīng)應(yīng)先先在在模模板板上上鋪鋪設(shè)設(shè)20MM厚的的1﹕﹕3水泥泥砂砂漿漿，，再再將將鋼鋼筋筋在在水水泥泥砂砂漿漿中中均均勻勻擺擺開開，，最最下下皮皮丁丁砌砌，，再再一一順順一一丁丁逐逐層層平平砌砌。。7、當(dāng)當(dāng)墻墻內(nèi)內(nèi)埋埋管管密密集集時時，，為為防防止止不不可可避避免免的的墻墻體體砌砌筑筑斷斷開開，，在在砌砌筑筑施施工工過過程程中中應(yīng)應(yīng)每每300MM設(shè)2ΦΦ6鋼筋筋于于斷斷開開的的砌砌體體兩兩側(cè)側(cè)，，鋼鋼筋筋伸伸入入兩兩側(cè)側(cè)的的墻墻內(nèi)內(nèi)不不少少于于500MM。8、砌砌體體的的砌砌筑筑高高度度每每天天不不得得超超過過1.8M，且且砌砌體體的的頂頂部部與與上上層層梁梁板板結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的連連接接處處應(yīng)應(yīng)待待下下部部的的砌砌體體變變形形穩(wěn)穩(wěn)定定后后用用機機制制紅紅磚磚側(cè)側(cè)磚磚或或立立磚磚斜斜砌砌擠擠緊緊。。9、墻墻體體中中的的洞洞口口、、管管道道、、預(yù)預(yù)埋埋件件應(yīng)應(yīng)在在砌砌筑筑施施工工過過程程中中正正確確的的及及時時進進行行預(yù)預(yù)留留與與預(yù)預(yù)埋埋，，以以免免事事后后進進行行打打鑿鑿破破壞壞。。10、砌筑施施工過程程中應(yīng)時時常檢查查砌筑施施工質(zhì)量量，隨時時發(fā)現(xiàn)和和處理問問題。11、混凝土土加氣塊塊切鋸、、鉆眼打打孔、鏤鏤槽均應(yīng)應(yīng)采用專用的設(shè)設(shè)備工具具進行加加工，不不得隨意意砍鑿。。12、注意構(gòu)構(gòu)造柱、、圈梁、、板帶模模板支設(shè)設(shè)質(zhì)量。。砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量較好好的照片片通病2：砂漿強強度低，，質(zhì)量不不穩(wěn)定。。原因：1、配合比比稱量計計量不準(zhǔn)準(zhǔn)。2、塑化劑劑及微沫沫劑摻加加過量。。3、試塊制制作與養(yǎng)養(yǎng)護不當(dāng)當(dāng)。4、砂漿的的原材料料的質(zhì)量量差，如如水泥的的質(zhì)量差差，砂過過細(xì)，含泥量過過大。辦法：1、按照計計量管理理的有關(guān)關(guān)規(guī)定定定期檢查查校準(zhǔn)計計量的精精度。2、不準(zhǔn)用用摻加塑塑化劑及及微沫劑劑來改善善砂漿的的和易性性。3、試塊專專人負(fù)責(zé)責(zé)制作養(yǎng)養(yǎng)護，留留置試塊塊進行試試壓預(yù)控控。4、加強對對進場材材料的進進場檢查查驗收控控制。通病3：砌砌體墻體體滲水原因：1、砌體灰灰縫不飽飽滿。2、勾縫質(zhì)質(zhì)量差。。3、腳手眼眼填堵不不密實，，或墻體體在施工工中鑿打打破壞。。4、砌體砌砌筑前未未施水，，砌筑砂砂漿失水水形成墻墻面裂縫縫。辦法：1、砌筑施施工前應(yīng)應(yīng)按照要要求，保保證灰縫縫的飽滿滿，且在在砌筑前前施水保保證含水水率要求求。2、砌筑施施工過程程中應(yīng)隨隨砌筑隨隨勾縫，，勾縫前前應(yīng)清理理粘結(jié)在在墻面上上的砂漿漿、泥漿漿及雜物物，勾縫縫應(yīng)做到到橫平豎豎直，搭搭結(jié)平實實且壓實實抹光，，不得有有丟縫、、開裂及及粘結(jié)不不牢等現(xiàn)現(xiàn)象，并并增加砂砂漿密實實度、飽飽滿度。。3、對腳手手眼和鑿鑿打造成成的損壞壞應(yīng)用砂砂漿填補補密實。。通病1：墻面抹抹灰層空空鼓裂縫縫和爛根根原因：1、養(yǎng)護液液未脫落落，基層層處理不不好，清清掃不干干凈。2、原材料料的質(zhì)量量不符合合要求，，砂漿配配合比不不當(dāng)。3、一次抹抹過厚，，抹灰各各層間歇歇的時間間過短。。4、不同材材料的基基層，交交接處抹抹灰干縮縮不一。。5、墻面澆澆水濕潤潤不夠，，砂漿抹抹后漿中中的水分分易于被被吸收，，影響粘粘結(jié)力。。6、門窗邊邊塞縫不不嚴(yán)密，，預(yù)埋木木磚間距距太大，，或埋設(shè)設(shè)不牢，，加之門門窗扇經(jīng)經(jīng)常開啟啟振動。。7、夏季施施工砂漿漿失水過過快，或或抹灰后后沒有適適當(dāng)?shù)臐矟菜B(yǎng)護護。8、抹灰層層未一次次到底，，造成爛爛根。第二部分分：抹灰灰工程辦法：1、抹灰前前認(rèn)真做做好基層層處理：：①不同基基層材料料相接處處，應(yīng)滿滿釘金屬屬網(wǎng)，兩兩邊的搭搭接寬度度不小于于100MM。②將基層層表面清清掃干凈凈，腳手手架孔眼眼填堵嚴(yán)嚴(yán)實，墻墻表面凸凸出部分分要事先先剔平刷刷凈。③對加氣氣混凝土土基層，，要求滿滿掛鋼絲絲網(wǎng)、拉拉毛，以以增加粘粘結(jié)作用用，減少少砂漿的的收縮應(yīng)應(yīng)力，不不得在素素水泥漿漿風(fēng)干后后再抹灰灰，否則則形成隔隔離層，，不利于于基層的的粘結(jié)。。④對混凝凝土基層層，應(yīng)在在基面剔剔平修補補后，用用1:1水泥砂漿漿內(nèi)摻用用水量20﹪的TG膠均勻掃掃毛一遍遍，終凝凝后澆水水養(yǎng)護，，直至水水泥砂漿漿疙瘩全全部粘滿滿混凝土土光面上上，并有有較高的的強度（（用手掰掰不動））為止。。2、基層墻墻面在抹抹灰施工工前應(yīng)澆澆水，要要澆透澆澆勻，保保證澆水水深度入入墻8～10MM，磚墻要要提前一一天澆水水兩遍以以上，加加氣混凝凝土墻吸吸水的速速度先快快后慢，，吸水慢慢而延續(xù)續(xù)的時間間長，應(yīng)應(yīng)增加澆澆水的遍遍數(shù)，使使抹灰層層有較好好的凝結(jié)結(jié)硬化條條件，不不致于在在砂漿硬硬化的過過程中水水分被加加氣混凝凝土吸走走。3、采取措措施使抹抹灰砂漿漿具有良良好的施施工和易易性和一一定的粘粘結(jié)強度度。①摻加石石灰膏或或塑化劑劑，提高高砂漿的的保水性性。②摻入乳乳膠、TG膠等提高高粘結(jié)力力。4、底層與與中層的的砂漿配配合比應(yīng)應(yīng)基本相相同，以以免在層層間產(chǎn)生生較強的的收縮應(yīng)應(yīng)力。5、門窗框框邊要認(rèn)認(rèn)真的塞塞縫，要要采取措措施保證證與墻體體的連接接牢固，，加強成成品保護護，施工工中不碰碰撞門窗窗。6、分層抹抹灰的不不能超過過規(guī)定的的厚度，，凡大于于9MM的分層厚厚度均應(yīng)應(yīng)分層抹抹灰，分分遍成活活。7、抹灰層層在凝結(jié)結(jié)硬化前前應(yīng)防止止快干、、水沖、、撞擊、、剔鑿。。保證抹抹灰層增增長到足足夠的強強度。8、內(nèi)墻面面抹灰要要一次到到底，避避免爛根根。通病2：墻面接接槎有明明顯的抹抹紋，色色澤不均均勻。原因：1、墻面沒沒有分格格或分格格過大，，抹灰留留槎的位位置不當(dāng)當(dāng)。2、沒有統(tǒng)統(tǒng)一配料料，砂漿漿的原材材料不一一。3、基層或或底層的的澆水不不均勻，，罩面壓壓光操作作不當(dāng)。。辦法：1、抹灰時時應(yīng)把接接槎的位位置留在在分格處處或陰陽陽角、落落水管處處，并注注意接槎槎部位的的操作，，避免發(fā)發(fā)生高低低不一、、色澤不不勻等現(xiàn)現(xiàn)象。2、室外抹抹灰稍有有抹紋，，在陽光光下看就就很明顯顯，影響響墻面的的外觀效效果，因因此室外外抹水泥泥砂漿墻墻面應(yīng)做做成毛面面；用木木抹子搓搓毛面時時，要做做到輕重重一致，，先以圓圓圈形搓搓抹，然然后上下下抽拉，，方向要要一致，，以免表表面出現(xiàn)現(xiàn)色澤深深淺不一一，起毛毛紋等問問題。通病3：窗臺臺、陽臺臺、雨蓬蓬等抹灰灰飾面水水平和垂垂直方向向不一致致原因：1、在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中質(zhì)量偏偏差過大大，抹灰灰時不易易糾正。。2、抹灰時時未拉水水平和垂垂直通線線，施工工誤差較較大。辦法：1、在施工工中現(xiàn)澆澆混凝土土和構(gòu)件件的安裝裝都必須須在水平平和垂直直兩個方方向拉通通線，找找平找直直，減少少結(jié)構(gòu)施施工的誤誤差。2、安裝窗窗框前應(yīng)應(yīng)根據(jù)窗窗口間距距找出各各窗口的的中心線線和窗臺臺的水平平通線，，按照中中心線和和水平通通線立窗窗框。3、抹灰前應(yīng)應(yīng)在陽臺、、陽臺分戶戶隔墻板、、雨蓬、柱柱垛、窗臺臺等處，在在水平和垂垂直方向拉拉通線找平平找正，每每步架起灰灰餅，再抹抹灰。通病4：分格縫縫不直不平平，缺棱錯錯縫原因：1、沒有拉通通線，或沒沒有在底灰灰上統(tǒng)一彈彈水平和垂垂直的分格格線。2、木分格條條浸水不透透，使用時時變形。3、粘貼分格格條和起條條時操作不不當(dāng)造成縫縫口兩邊錯錯縫和缺棱棱。辦法：1、柱子等短短向分格縫縫，對每根根柱要統(tǒng)一一找標(biāo)高，，拉通線彈彈出水平分分格線，柱柱側(cè)面要用用水平尺引引過去保證證平整度；；窗間墻豎豎向分格縫縫應(yīng)統(tǒng)一分分塊吊線。。2、分格縫條條在使用前前要在水中中浸泡，水水平分格條條一般應(yīng)粘粘在水平線線下口，豎豎向分格條條一般應(yīng)粘粘在垂直線線左側(cè)，以以便于檢查查其準(zhǔn)確度度，防止發(fā)發(fā)生錯縫和和不平等現(xiàn)現(xiàn)象。3、分格條兩兩側(cè)抹八字字形水泥砂砂漿固定時時，在水平平線處應(yīng)先先抹下側(cè)一一面，當(dāng)天天抹罩面灰灰、當(dāng)天壓壓光后就起起分格條時時，分格條條兩側(cè)可抹抹成45°，當(dāng)天不抹抹罩面灰時時分格條兩兩側(cè)應(yīng)抹成成60°，必須待水水泥砂漿面面層達(dá)到一一定的強度度后才能起起分格條。。4、面層壓光光時，應(yīng)將將分格條上上的水泥砂砂漿清刷干干凈，以免免起條時損損壞墻面。。通病5：抹灰灰面層起泡泡、有抹紋紋、爆灰、、開花原因：1、抹完罩面面灰后，壓壓光工作跟跟得太緊，，灰漿沒有有吸水，壓壓光后產(chǎn)生生起泡現(xiàn)象象，其中混混凝土墻面面和頂板抹抹灰中應(yīng)引引起重視。。2、底灰過分分干燥，抹抹罩面灰后后，水分很很快被底灰灰吸走，壓壓光時容易易出現(xiàn)抹紋紋和漏壓。。3、灰膏熟化化的時間不不夠，抹灰灰后遇水和和潮濕空氣氣，灰層內(nèi)內(nèi)的生石灰灰顆粒會繼繼續(xù)進行熟熟化，體積積膨脹，造造成抹灰層層表面爆灰灰，出現(xiàn)開開花。辦法：1、施工中應(yīng)應(yīng)掌握壓光光的時機。。2、施施工工中中應(yīng)應(yīng)將將基基層層澆澆水水濕濕潤潤。。3、控控制制進進場場材材料料的的質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收。。通病病6：抹抹灰灰面面不不平平、、陰陰陽陽角角不不垂垂直直、、不不方方正正原因因及及辦辦法法：：1、抹抹灰灰前前應(yīng)應(yīng)認(rèn)認(rèn)真真掛掛線線，，做做灰灰餅餅和和沖沖筋筋，，使使沖沖筋筋交交圈圈，，陰陰陽陽角角也也要要沖沖筋筋、、順順杠杠、、找找規(guī)規(guī)矩矩。。2、分分層層抹抹灰灰時時，，中中層層必必須須找找平平，，為為罩罩面面質(zhì)質(zhì)量量提提供供條條件件。。3、施施工工過過程程中中用用方方尺尺及及托托線線板板檢檢查查陰陰陽陽角角，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題及及時時返返工工。。4、陰陰陽陽角角的的砂砂漿漿稠稠度度要要小小，，要要用用陰陰陽陽角角抹抹子子上上下下抽抽平平，，盡盡量量多多壓壓幾幾遍遍。。第三三部部分分：：防防水水工工程程通病病1：屋屋面面滲滲漏漏原因因：：1、屋屋面面鋼鋼筋筋混混凝凝土土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工質(zhì)質(zhì)量量差差，，屋屋面面板板處處的的鋼鋼筋筋未未按按照照設(shè)設(shè)計計要要求求制制作作安安裝裝、、負(fù)負(fù)彎彎矩矩鋼鋼筋筋或或屋屋面面結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)節(jié)點點的的構(gòu)構(gòu)造造鋼鋼筋筋未未按按照照設(shè)設(shè)計計及及施施工工規(guī)規(guī)范范的的要要求求制制作作安安裝裝；；混混凝凝土土振振搗搗不不密密實實；；施施工工縫縫留留設(shè)設(shè)不不當(dāng)當(dāng)或或澆澆筑筑施施工工過過程程中中未未按按照照規(guī)規(guī)定定的的澆澆筑筑順順序序進進行行澆澆筑筑，，從從而而產(chǎn)產(chǎn)生生了了施施工工冷冷縫縫；；澆澆筑筑完完成成后后未未按按照照規(guī)規(guī)定定進進行行收收平平抹抹壓壓以以提提高高混混凝凝土土表表面面的的密密實實度度和和抗抗拉拉防防裂裂性性能能；；未未及及時時進進行行養(yǎng)養(yǎng)護護等等形形成成收收縮縮裂裂縫縫等等，，這這些些裂裂縫縫將將成成為為滲滲漏漏的的通通道道。。2、管管道道、、煙煙道道等等凸凸出出屋屋面面設(shè)設(shè)施施底底部部、、屋屋面面陰陰陽陽角角、、檐檐溝溝、、天天溝溝、、水水落落口口周周圍圍、、防防水水卷卷材材的的收收頭頭、、屋屋面面變變形形縫縫等等節(jié)節(jié)點點部部位位未未按按照照防防水水節(jié)節(jié)點點構(gòu)構(gòu)造造要要求求進進行行施施工工。。但但這這些些節(jié)節(jié)點點部部位位是是屋屋面面變變形形集集中中的的地地方方，，也也是是變變形形首首先先表表現(xiàn)現(xiàn)的的地地方方，，同同時時這這些些節(jié)節(jié)點點部部位位表表面面復(fù)復(fù)雜雜、、形形狀狀多多變變，，最最容容易易產(chǎn)產(chǎn)生生開開裂裂滲滲漏漏。。3、未按照規(guī)定定的技術(shù)間歇歇時間要求進進行防水施工工，隔熱層水水泥珍珠巖或或水泥陶粒層層在沒有干燥燥的情況下進進行施工，停停留在里面的的水分通過結(jié)結(jié)構(gòu)層滲漏或或在受熱后汽汽化，體積增增大幾十倍，，通過找平層層使柔性防水水層鼓泡而破破壞。4、設(shè)計上防止止溫度、沉降降等變形的技技術(shù)構(gòu)造措施施不完善，尤尤其是因溫度度變形造成的的墻體、混凝凝土結(jié)構(gòu)裂縫縫導(dǎo)致滲漏。。5、屋面的使用用及維護管理理不當(dāng)，造成成屋面透氣管管的破壞和防防水層的損壞壞、雨水管的的堵塞，造成成積水倒灌與與滲漏。辦法：1、嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計及施工規(guī)規(guī)范組織施工工及驗收，保保證鋼筋制作作安裝的施工工質(zhì)量，混凝凝土澆筑振搗搗密實，抹壓壓及時，養(yǎng)護護充分，防止止裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，對鋼筋混混凝土女兒墻墻的施工縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置在高出出屋面板頂面面100mm以上。2、對管道、煙煙道等凸出屋屋面的設(shè)施、、屋面陰陽角角、檐溝、天天溝、水落口口周圍、防水水卷材的收頭頭、屋面變形形縫等節(jié)點部部位嚴(yán)格按照照節(jié)點構(gòu)造要要求進行施工工，保證防水水的質(zhì)量。3、掌握施工技技術(shù)間歇，待待屋面隔熱層層及防水基層層干燥后再施施工防水層，，在防水施工工過程中應(yīng)該該嚴(yán)格按照施施工規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求進行行，保證防水水施工質(zhì)量，，在施工完成成后，必須通通過蓄水試驗驗無滲漏后在在進行防水的的隱蔽施工。。4、設(shè)計上技術(shù)術(shù)構(gòu)造措施上上不完善的地地方，如變形形縫的設(shè)置（（包括屋面女女兒墻上）、、屋頂周邊排排水溝設(shè)置的的不合理、樓樓梯出屋面或或復(fù)式頂層與與屋面的節(jié)點點防水構(gòu)造等等，應(yīng)及時與與建設(shè)單位洽洽商修改完善善。5、在維護管理理方面，所有有屋面上設(shè)施施(包括廣告)的安裝、裝修修必須先申請請后施工，必必要時還應(yīng)先先交納一定數(shù)數(shù)量的質(zhì)量保保證金。另外外在維護管理理中，應(yīng)時常常清掃保證屋屋面的清潔，，防止雨水管管被堵塞造成成積水倒灌。。通病2：廚房、、衛(wèi)生間滲漏漏原因：1、管道暗設(shè)接接口不密實，，造成水從墻墻體或地面的的內(nèi)部往外滲滲漏。2、地面泛水找找坡太小，甚甚倒泛水，導(dǎo)導(dǎo)致室內(nèi)有水水不能迅速排排出，而沿墻墻體根部空隙隙滲出。3、預(yù)留洞口過過大，造成填填料過厚，填填塞料收縮性性較大，難以以保證填塞密密實，管道周周圍的基層未未認(rèn)真處理，，降低了新舊舊混凝土之間間的粘結(jié)力，，從而導(dǎo)致管管道周圍的滲滲漏。4、澆注混凝土土結(jié)構(gòu)梁板時時漏振、缺振振，造成混凝凝土的不密實實，混凝土還還沒有達(dá)到規(guī)規(guī)定的拆模強強度就拆模，，或在其上放放置重物和猛猛烈震動，使使混凝土板產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，施施工時又未認(rèn)認(rèn)真處理，造成水從混混凝土的裂縫縫或蜂窩滲出出。5、地漏安裝過過高使地面積積水，大便器器排水管道太太低，大便器器的出口插入入排水口的深深度不夠，造造成水從連接接處漏出，如如果防水處理理不好，水就就會沿管道四四周或沿板內(nèi)內(nèi)蜂窩、裂縫縫處滲出。6、防水層層在二次次裝修過過程中沒沒有得到到很好的的保護，，降低了了防水能能力，留留下了滲滲漏隱患患。7、設(shè)計的的深度不不夠，對對地面、、墻面未未采取防防水措施施。辦法：1、對暗埋埋的給排排水管道道，必須須在安裝裝施工完完成后進進行打壓壓或灌水水試驗無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象后方方可以進進行隱蔽蔽。2、對地面面需按照照設(shè)計要要求認(rèn)真真找坡，，保證坡坡向、坡坡度符合合質(zhì)量要要求。3、混凝土土結(jié)構(gòu)施施工嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范要求求施工，，保證混混凝土振振搗密實實、養(yǎng)護護及時充充分，防防止裂縫縫的出現(xiàn)現(xiàn)。4、對穿過過樓板的的管道，，如果預(yù)預(yù)留的孔孔洞過大大，應(yīng)在在管道安安裝施工工完成后后，按照照兩層嵌嵌縫密實實，底層層為比樓樓板強度度等級高高一級的的加摻膨膨脹劑的的細(xì)石混混凝土，，面層為為20MM厚的與混混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿相相同且加加摻防水水劑的砂砂漿。5、嚴(yán)格按按照砌筑筑操作規(guī)規(guī)程進行行廚房及及衛(wèi)生間間墻的砌砌筑施工工，保證證砌體組組砌正確確、灰縫縫飽滿，，水電等等預(yù)埋管管線必須須在砌筑筑過程中中配合同同時進行行，防止止事后打打鑿，造造成墻體體裂縫。。6、地漏、、排水管管道的安安裝嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計及施施工規(guī)范范的要求求進行施施工。7、對設(shè)計計不完善善之處應(yīng)應(yīng)在防水水施工之之前提出出洽商修修改落實實。8、防水施施工應(yīng)掌掌握控制制技術(shù)間間歇，保保證基層層干燥后后施工，，在防水水施工過過程中應(yīng)應(yīng)重視陰陰陽角、、穿過樓樓板的管管道節(jié)點點防水處處理，在在施工完完畢后，，應(yīng)做蓄蓄水試驗驗并經(jīng)過過試驗確確定無滲滲漏相信信后方可可施工保保護層。。9、二次裝裝修施工工需破壞壞防水層層的，施施工之前前必須經(jīng)經(jīng)過申請請同意后后進行。。第四部分分：吊頂頂工程通病1：木龍骨骨石膏板板吊頂：：鋁合金金龍骨縱縱橫方向向線條不不平直；；吊頂造造型不對對稱原因：1、主、次次龍骨受受扭折，，雖經(jīng)修修正仍不不平直；；2、掛鉛線線或鍍鋅鋅鋼絲的的射釘位位置不正正確，拉拉牽力不不均勻；；3、未拉通通線全面面調(diào)整主主、次龍龍骨的高高低位置置；4、測吊頂頂?shù)乃狡骄€誤差差超差。。5、未在房房間四周周拉十字字中心線線；6、未按設(shè)設(shè)計要求求布置；；7、鋪安罩罩面板流流向不正正確。方法：1、凡是受受扭折的的主、次次龍骨一一律不宜宜采用；；2、掛鉛線線的釘位位按龍骨骨走向間間距1.2m設(shè)置；3、一定要要拉通線線逐條調(diào)調(diào)整；4、四周水水平線應(yīng)應(yīng)測量準(zhǔn)準(zhǔn)確。5、按吊頂頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，在在房間四四周的水水平線位位拉十字字中心線線；6、嚴(yán)格按按設(shè)計要要求布置置主龍骨骨和次龍龍骨；7、中間部部分先鋪鋪整塊罩罩面板，，余量應(yīng)應(yīng)平均分分配在四四周最外外邊一塊塊，或不不被人注注意的次次要部位位。通病2：鋁扣板板天花：：吊頂不不平；接接縫明顯顯；吊頂頂與設(shè)備備銜接不不妥1）吊頂不不平原因：1、水平標(biāo)標(biāo)高線控控制不好好，誤差差過大；；2、安裝金金屬條時時，龍骨骨未調(diào)平平就進行行安裝，，使板條條受力不不均而產(chǎn)產(chǎn)生波浪浪形狀；；3、在龍骨骨上直接接懸吊重重物而發(fā)發(fā)生局部部變形；；4、吊桿不不牢，引引起局部部下沉；；5、板條自自身變形形，未經(jīng)經(jīng)矯正即即安裝，，產(chǎn)生吊吊頂不平平。方法：1、對于吊吊頂四周周的標(biāo)高高線，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確地地彈到墻墻上，其其誤差不不能超過過±5mm。2、安裝板板條前，，應(yīng)將龍龍骨調(diào)平平調(diào)直；；3、安裝較較重的設(shè)設(shè)備，不不能直接接懸吊在在吊頂上上，應(yīng)另另設(shè)吊桿桿，直接接與結(jié)構(gòu)構(gòu)固定；；4、如采用用膨脹螺螺栓固定定吊桿，，應(yīng)做好好隱檢工工作；5、安裝前前要檢查查板條平平、直情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的，應(yīng)應(yīng)進行調(diào)調(diào)整。2）接縫明明顯出現(xiàn)原因因：1、板條切切割時，，切割角角度控制制不好；；2、切口部部位未經(jīng)經(jīng)修整。。預(yù)防措施施：1、做好下下料工作作，板條條切割時時，控制制好切割割角度；；2、切口部部位應(yīng)用用銼刀將將其修平平，將毛毛邊及不不平處修修整好；；3、用相同同顏色的的膠粘劑劑對接口口部位進進行修補補，使接接縫密合合，并對對切口白白邊進行行遮掩。。3）吊頂與與設(shè)備銜銜接不妥妥出現(xiàn)原因因：1、設(shè)備工工種與裝裝飾工種種配合欠欠妥，導(dǎo)導(dǎo)致施工工安裝后后銜接不不好；2、確定施施工方案案時，順順序安排排不合理理。預(yù)防措施施：1、設(shè)備工工種與裝裝飾工種種應(yīng)相互互配合，，采取合合理的施施工順序序；2、如果孔孔洞較大大，其孔孔洞位置置由設(shè)備備工種確確定，吊吊頂在其其部位斷斷開；3、對于小小面積孔孔洞，宜宜在頂部部開洞；；4、大開洞洞處的吊吊桿、龍龍骨應(yīng)特特殊處理理，洞周周圍要進進行加固固。通病3、輕鋼骨架架轉(zhuǎn)角處吊吊固不牢原因及方法法：于轉(zhuǎn)角角處，在副副龍骨增加加加固L型扁鋼或斜斜撐，飾面面石膏板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處要套套裁。接頭頭處做法如如下圖：第五部分：：涂料飾面工工程通病1：顏色不不均勻原因：1、滾涂施工工時，棍子子上的涂料料沾的不均均勻。2、基層材料料不一樣，，滲吸不均均勻。3、涂料中顏顏料分散不不均勻。4、不同批號號的涂料之之間有色差差。辦法：1、滾涂施工工時，棍子子上的涂料料應(yīng)沾均勻勻。2、所用的涂涂料應(yīng)一次次備齊。3、涂料中的的顏料要攪攪拌均勻。。通病2：花紋不均均勻，有明明顯接槎原因：1、涂料的稠稠度變化，，涂層厚度度不同，滾滾拉時手勁勁大小不一一樣，基層層的吸水率率不同。2、未按照分分格縫或工工作段施工工，造成接接槎。辦法：1、涂料的稠稠度應(yīng)按照照規(guī)定進行行調(diào)配。2、操作時棍棍子運行要要輕緩平穩(wěn)穩(wěn)，直上直直下，避免免蛇扭歪行行。3、為避免接接槎，操作作時應(yīng)按照照分格縫或或工作段成成活，不得得任意甩槎槎。通病3：流掛原因：1、稀釋過度度使涂料的的稠度降低低。2、滾涂飾面面層的涂料料時，凹陷陷部位發(fā)生生滯留現(xiàn)象象。3、面層涂料料涂布過厚厚且不均勻勻。辦法：1、保持涂料料的稠度適適中。2、在罩面滾滾涂施工時時，保持連連續(xù)不中斷斷。3、面層的涂涂料涂一遍遍，且不要要太厚。通病4：嚴(yán)重污染染原因：1、由于滾涂涂層表面凹凹凸不平，，容易掛灰灰積塵。2、建筑物立立凸部分表表面落灰積積塵，經(jīng)雨雨水沖刷則則成為污水水掛流的污污染源。3、粒狀涂料料滾涂時，，稠度小，，飾面層成成為細(xì)碎顆顆粒，很快快脫水、粉粉化，極易易污染。辦法：1、采用直滾滾花紋，不不宜采用橫橫滾花紋。。2、陽臺板、、挑檐、窗窗臺要做好好泛水。3、涂料的稠稠度必須適適中。涂料飾面工工程施工質(zhì)質(zhì)量較好的的照片通病5：表面面粗糙、有有疙瘩原因：1、混凝土或或抹灰基層層表面的污污物未清除除干凈，凸凸起部分未未處理平整整，砂紙打打磨不夠或或漏磨。2、使用的工工具未清理理干凈，有有雜物混入入涂料中。。3、操作現(xiàn)場場周圍有塵塵灰飛揚或或污物落在在剛涂刷涂涂料的表面面上。辦法：1、基層表面面的污物應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，特別是是混凝土或或抹灰的接接槎棱引，，需用鐵鏟鏟或電動砂砂輪磨光。。膩子疤等等凸起部分分必須用細(xì)細(xì)砂紙打磨磨平整。2、使用的材材料要過篩篩，保證材材料潔凈，，所用的工工具和操作作現(xiàn)場也應(yīng)應(yīng)保證潔凈凈，以防污污物混入。。3、當(dāng)基層表表面太干燥燥時、施工工的環(huán)境溫溫度高時，，可使用較較稀的涂料料涂刷。通病6：起皮原因：1、混凝土或或抹灰基層層表面太光光滑，或有有油污、塵塵土、隔離離劑等未清清理干凈，，涂膜附著著不牢固，，涂料膠性性太小，涂涂膜表層太太厚。2、基層膩子子膠性太小小，而涂膜膜表面的膠膠性太大，，形成外焦焦里嫩的狀狀態(tài)，涂膜膜遇潮濕，，表面開裂裂卷皮。辦法：1、混凝土的的基層如有有灰塵，應(yīng)應(yīng)清掃干凈凈，如有隔隔離劑油污污等，應(yīng)用用5～10％的燒堿溶溶液涂刷1～2遍，然后再再用清水洗洗凈。2、如基層表表面較光滑滑，可用鋼鋼絲刷適當(dāng)當(dāng)銼毛，然然后清掃干干凈，再均均勻刷一遍遍。3、刷涂膜層層不宜太厚厚，達(dá)到覆覆蓋基層，，涂膜豐滿滿即可。4、基層聚合合物漿的膠膠性不能過過小，表面面涂料的膠膠性也不宜宜過大，應(yīng)應(yīng)以聚合物物有較強的的附著力，，涂膜又不不掉粉為原原則。第六部分：：面磚飾面工工程通病1：瓷磚墻墻面空鼓、、脫落原因：1、因抹灰層層空鼓、裂裂縫，見抹抹灰工程。。2、瓷磚浸泡泡時間不夠夠，使砂漿漿早期脫水水或浸泡后后的瓷磚未未晾干，鑲鑲貼后產(chǎn)生生浮動自墜墜。3、瓷磚磚挑選選不嚴(yán)嚴(yán)，本本身有有隱傷傷。4、基層層不平平整，，沒有有事先先找平平，致致使砂砂漿厚厚薄不不均勻勻，砂砂漿的的收縮縮應(yīng)力力不一一致而而導(dǎo)致致空鼓鼓。5、鑲貼貼砂漿漿不飽飽滿，，在操操作時時就形形成空空鼓，，有的的四角角空鼓鼓，有有的中中心空空鼓。。6、鑲貼貼的砂砂漿較較厚，，操縱縱過程程中用用力不不均勻勻，或或在瓷瓷磚間間多敲敲促使使砂漿漿沉入入，水水分上上浮，，減弱弱了瓷瓷磚與與砂漿漿的粘粘結(jié)力力，從從而造造成空空鼓。。7、鑲貼貼的瓷瓷磚，，其砂砂漿已已收水水凝固固后再再進行行糾偏偏瓷磚磚，造造成瓷瓷磚與與粘結(jié)結(jié)層脫脫離。。8、漏鑲鑲縫或或鑲縫縫不密密實造造成瓷瓷磚脫脫落。。辦法：：1、抹灰灰層的的空鼓鼓、裂裂縫見見抹灰灰工程程。2、瓷磚磚在使使用前前必須須剔選選，對對缺棱棱、掉掉角、、有暗暗傷以以及撓撓曲變變形的的都應(yīng)應(yīng)剔除除。3、瓷磚磚在使使用前前，應(yīng)應(yīng)用清清水浸浸泡到到瓷磚磚不冒冒泡為為止，，且不不少于于2h，待表表面晾晾干后后方可可鑲貼貼。鑲鑲貼時時間短短的瓷瓷磚，，由于于吸水水少，，會造造成砂砂漿早早期脫脫水而而影響響瓷磚磚的強強度，，粘貼貼表面面濕的的瓷磚磚，容容易產(chǎn)產(chǎn)生浮浮動自自墜，，導(dǎo)致致飾面面空鼓鼓。4、對平平整偏偏差較較大的的基層層，應(yīng)應(yīng)事先先用砂砂漿找找平，，使鑲鑲貼瓷瓷磚的的砂漿漿的厚厚度控控制在在7～10MM左右右，，過過厚厚過過薄薄，，不不僅僅不不利利于于操操作作，，也也影影響響質(zhì)質(zhì)量量。。5、瓷瓷磚磚的的鑲鑲貼貼應(yīng)應(yīng)隨隨貼貼隨隨糾糾偏偏，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在在砂砂漿漿收收水水后后再再糾糾偏偏。。6、鑲鑲貼貼瓷瓷磚磚時時，，每每塊塊瓷瓷磚磚上上抹抹砂砂漿漿要要估估量量準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，過過多多會會影影響響已已經(jīng)經(jīng)鑲鑲貼貼的的鄰鄰近近瓷瓷磚磚，，過過少少易易空空，，若若瓷瓷磚磚上上墻墻后后再再補補也也易易空空，，因因此此不不得得在在磚磚口口處處塞塞灰灰，，防防止止空空鼓鼓。。7、鑲鑲貼貼瓷瓷磚磚時時可可以以用用手手輕輕壓壓，，或或用用小小鏟鏟木木把把輕輕敲敲，，但但不不宜宜多多敲敲，，否否則則易易造造成成空空鼓鼓。。8、瓷瓷磚磚鑲鑲貼貼后后應(yīng)應(yīng)及及時時清清理理墻墻面面。。鑲鑲縫縫必必須須密密實實，，防防止止漏漏嵌嵌。。通病病2：瓷磚磚墻墻面面接接縫縫不不平平直直、、縫縫子子不不均均勻勻，，墻墻裙裙出出墻墻厚厚度度不不一一致致或或過過厚厚。。原因因：：1、施施工工前前對對瓷瓷磚磚沒沒有有認(rèn)認(rèn)真真挑挑選選、、掛掛線線貼貼灰灰餅餅，，排排磚磚不不規(guī)規(guī)矩矩。。2、粘貼瓷磚操操作未掌握要要領(lǐng)。3、墻裙基層抹抹灰過厚。辦法：1、瓷磚在使用用前必須派專專人用套板進進行規(guī)格挑選選，并用目測測剔除缺棱、、掉角、裂縫縫等缺陷，并并分類堆放備備用。2、瓷磚粘貼前前要找好規(guī)矩矩，用水平尺尺找平，陰陽陽角必須方正正，縱橫皮數(shù)數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事事前算好，磚磚塊必須預(yù)排排，不準(zhǔn)在頂頂皮及底皮都都用磚找磚，，陽角處多用用整磚，非整整磚用在陰角角處，最好不不要出現(xiàn)寬度度在30MM以內(nèi)的窄磚條條，有鏡箱的的墻面，應(yīng)以以洗臉盆為中中心，往兩邊邊排磚，第一一皮磚在排磚磚時，縫子要要均勻，不得得軋緊，宜留留1MM縫。3、根據(jù)水平線線，貼好第一一皮磚下直尺尺，作為粘貼貼第一皮瓷磚磚的根據(jù)，豎豎縫可以每隔隔3～5塊彈垂線控制制，粘貼瓷磚磚一般由下往往上逐行進行行粘貼，每行行從左往右或或從右到左進進行，每塊瓷瓷磚的上口必必須平齊，瓷瓷磚的左邊口口或右邊口必必須與垂線對對準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚磚口不平時，，可在其下口口用竹片等塞塞平。每貼好好一皮磚后，，應(yīng)及時用靠靠尺板橫向靠靠平豎向靠直直，偏差處應(yīng)應(yīng)及時糾偏，，不得在粘貼貼砂漿收水后后糾偏移動，，否則會造成成墻面空鼓。。4、用純水泥漿漿粘貼瓷磚墻墻裙，其基層層的厚度可與與其上部抹灰灰中層砂漿面面平，粘貼時時要控制粘貼貼漿的厚度，，這樣可使瓷瓷磚出墻的厚厚度一致，且且不會超厚。。面磚飾面工程程施工質(zhì)量較較好的照片：：通病1：樓地面起起砂原因：1、水泥砂漿拌拌和物的水灰灰比過大，即即砂漿的稠度度過大，表面面強度低，不不耐磨。根據(jù)據(jù)有關(guān)的試驗驗表明，水泥泥砂漿的抗壓壓強度，除與與配合比有關(guān)關(guān)外，其稠度度（即用水量量大?。┮彩鞘侵劣^重要的的，同樣的配配合比隨稠度度的增加，其其抗壓強度將將迅速下降。。如果稠度有有3CM增加到7CM，其抗壓強度度下降30﹪左右，同時稠稠度過大，在在施工中產(chǎn)生生較大的泌水水，進一步降降低地面的表表面強度、硬硬度，影響地地面的耐磨性性能，完工后后一經(jīng)走動磨磨損，就會起起砂。第七部分：樓樓地面工程2、面層壓光的的時間沒有掌掌握好。水泥泥砂漿拌和料料，有一個初初凝到終凝的的凝結(jié)過程和和硬化過程，，如果壓光的的時間過早，，水泥顆粒的的水化反應(yīng)剛剛開始或正在在進行，凝結(jié)結(jié)體正在逐漸漸增多，游離離的水分還比比較多，這時時，雖經(jīng)抹壓壓，表面還會會出現(xiàn)水光，，即壓光后面面層表面的游游離水，造成成面層砂漿的的抗壓強度和和抗磨性降低低。如果壓光光的時間過遲遲，水泥砂漿漿從塑態(tài)進入入固態(tài)，并形形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，開始具有有機械強度，，如果這時進進行抹壓，則則使水泥凝膠膠體的凝結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷傷和破壞，影影響砂漿面層層的表面強度度和抗磨能力力，容易產(chǎn)生生起砂。3、養(yǎng)護不當(dāng)當(dāng)，水泥砂砂漿在硬化化過程中，，水泥的水水化作用繼繼續(xù)向水泥泥顆粒內(nèi)部部深入進行行，隨之水水泥強度和和表面硬度度不斷提高高，但水泥泥的水化作作用必須在在潮濕的環(huán)環(huán)境中才能能進行，如如果水泥地地面完成后后，不養(yǎng)護護或養(yǎng)護的的時間不夠夠，在干燥燥的環(huán)境中中會使水泥泥砂漿早期期脫水而影影響強度和和耐磨性能能。4、面層施工工結(jié)束后，，在尚未達(dá)達(dá)到一定強強度的情況況下就過早早的行走和和使用，或或進行工種種交叉施工工，造成面面層的表面面損壞。過過早的行走走和使用則則勢必停止止養(yǎng)護，從從而影響面面層的強度度、硬度的的增長，這這種情況在在氣溫低時時更為嚴(yán)重重。特別要要指出的是是：在地面面上拌合砂砂漿或把地地面當(dāng)灰斗斗，傾倒砂砂漿，鐵鏟鏟在地面上上反復(fù)刮鏟鏟摩擦，往往往使地面面遭到損壞壞。5、水泥砂漿漿地面在低低溫下施工工時，門窗窗洞口等未未進行封閉閉，使水泥泥砂漿或地地面面層早早期受凍，，強度降低低，使用容容易發(fā)生起起砂現(xiàn)象。。6、拌和物的的原料不符符合要求。。水泥砂漿漿標(biāo)號低或或使用過期期、受潮結(jié)結(jié)塊的水泥泥，這種水水泥活性差差，影響地地面的強度度和耐磨性性能；砂子子的粒度過過細(xì)，拌合合時用水量量大，加大大水灰比，，拌和物的的泌水性也也加大，造造成骨料沉沉淀和析水水，降低地地面的強度度和耐磨性性能，試驗驗表明，同同樣配合比比的砂漿做做成的試塊塊，用細(xì)砂砂拌制的砂砂漿的強度度比用中粗粗砂拌制的的砂漿約低低25～30﹪，砂子的含含泥量過大大，也會影影響水泥與與砂子的粘粘結(jié)力，容容易造成地地面起砂。。辦法：1、嚴(yán)格控制制水灰比，，水泥砂漿漿的稠度不不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌拌均勻。2、掌握好面面層壓光的的時間，水水泥砂漿地地面的抹壓壓工作應(yīng)在在控制在水水泥初凝到到終凝之間間。面層正正常的抹壓壓工作一般般分三次進進行：第一一層應(yīng)在面面層鋪設(shè)后后進行；第第二次應(yīng)在在水泥初凝凝后進行，，一般以上上人時有輕輕微的腳印印又不明顯顯的塌陷為為宜（初凝凝為拌合后后1～3h），主要是是清除表面面的氣泡、、孔隙，將將表面壓實實、壓平整整；第三次次應(yīng)嚴(yán)格掌掌握在水泥泥終凝之前前，一般以以上人時不不出現(xiàn)腳印印，或不明明顯的腳印印為宜（拌拌合后6～8h），主要是是消除第二二次抹壓后后留下的抹抹紋和進一一步閉塞毛毛細(xì)孔，使使表面密實實、光滑。。

由于各各種不同品品種的水泥泥、不同的的施工季節(jié)節(jié)拌和物的的稠度不同同，其面層層壓光的時時間也隨之之有差異，，應(yīng)根據(jù)平平時積累的的施工經(jīng)驗驗掌握好適適當(dāng)?shù)臅r間間，以取得得最佳的壓壓光效果。。3、面面層層抹抹壓壓好好后后，，應(yīng)應(yīng)在在常常溫溫濕濕潤潤的的條條件件下下養(yǎng)養(yǎng)護護，，養(yǎng)養(yǎng)護護要要適適時時，，一一般般在在一一晝晝夜夜后后進進行行灑灑水水養(yǎng)養(yǎng)護護或或用用草草袋袋覆覆蓋蓋后后澆澆水水養(yǎng)養(yǎng)護護。。如如果果灑灑水水過過早早易易起起皮皮，，過過晚晚則則易易產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂紋紋或或起起砂砂。。養(yǎng)養(yǎng)護護時時間間在在常常溫溫下下一一般般不不下下于于七七晝晝夜夜，，如如采采用用礦礦渣渣水水泥泥時時，，養(yǎng)養(yǎng)護護的的時時間間一一般般不不下下于于十十晝晝夜夜。。4、水水泥泥砂砂漿漿地地面面應(yīng)應(yīng)盡盡量量安安排排在在室室內(nèi)內(nèi)粉粉刷刷完完工工后后進進行行施施工工，，以以免免對對面面層層產(chǎn)產(chǎn)生生損損壞壞和和污污染染。。如如必必須須安安排排在在其其它它裝裝飾飾工工程程之之前前施施工工時時，，應(yīng)應(yīng)采采取取有有效效的的保保護護措措施施。。地地面面的的面面層層強強度度必必須須達(dá)達(dá)到到5Mpa以上上時時，，才才準(zhǔn)準(zhǔn)許許在在其其上上面面行行走走或或其其它它作作業(yè)業(yè)，，但但必必須須嚴(yán)嚴(yán)禁禁在在水水泥泥地地面面上上拌拌合合砂砂漿漿或或傾傾倒倒砂砂漿漿。。5、在在低低溫溫環(huán)環(huán)境境條條件件下下施施工工水水泥泥砂砂漿漿地地面面，，應(yīng)應(yīng)關(guān)關(guān)閉閉好好門門窗窗，，防防止止地地面面早早期期受受凍凍。。水水泥泥砂砂漿漿地地面面施施工工環(huán)環(huán)境境溫溫度度應(yīng)應(yīng)在在5℃以上。6、水泥應(yīng)應(yīng)優(yōu)選早早期強度度較高、、水化熱熱高和凝凝結(jié)硬化化過程中中干縮值值較小的的普通硅硅酸鹽水水泥，標(biāo)標(biāo)號不應(yīng)應(yīng)低于32.5號，安定定性好。。過期、、受潮結(jié)結(jié)塊的水水泥嚴(yán)禁禁使用。。砂子應(yīng)應(yīng)選用中中粗砂，，含泥量量不大于于3﹪。6.2水泥踢腳腳板空鼓鼓、裂縫縫原因：1、抹水泥泥砂漿面面層前，，基層不不澆水濕濕潤，一一般水泥泥踢腳板板面層較較薄，如如果基層層表面過過于干燥燥，水泥泥砂漿中中的水分分很快被被基層吸吸走，造造成砂漿漿失水過過快，影影響砂漿漿強度的的增長與與基層間間的粘結(jié)結(jié)力，容容易造成成空鼓、、裂縫。。2、基層表表面未清清理干凈凈，導(dǎo)致致水泥砂砂漿面層層與基層層之間粘粘結(jié)不牢牢，容易易造成踢踢腳板空空鼓。3、用白灰灰砂漿或或混合砂砂漿打底底，由于于其與面面層水泥泥砂漿材材質(zhì)性能能不同，，抹面后后易造成成裂縫、、空鼓。。4、內(nèi)墻罩罩面的紙紙筋灰抹抹到了踢踢腳板的的部位，，抹踢腳腳板時不不注意清清理，將將水泥砂砂漿直接接抹在紙紙筋灰層層上，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫、空鼓鼓。5、水泥砂砂漿過稀稀，水灰灰比過大大，抹面面時砂漿漿向下滑滑墜，削削弱了與與基層的的粘結(jié)，，水灰比比大，其其收縮量量值也大大，易造造成踢腳腳板空鼓鼓、裂縫縫。辦法：1、必須將將基層的的表面清清理干凈凈，并在在抹面的的前一天天應(yīng)充分分的澆水水濕潤。。2、嚴(yán)禁用用白灰砂砂漿和混混合砂漿漿打底粉粉刷。3、抹內(nèi)墻墻罩面紙紙筋灰的的高度應(yīng)應(yīng)加以控控制，不不要抹在在踢腳板板的部位位上，如如果有時時，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真加以以清理干干凈后，，再抹水水泥砂漿漿踢腳板板面層。。4、嚴(yán)格控控制水泥泥砂漿水水灰比的的大小，，不要過過稀。稠稠度應(yīng)控控制在3.5MM左右，抹抹灰層過過厚應(yīng)分分層操縱縱。通病3：帶有有地漏的的地面倒倒泛水原因：1、陽臺、、外走廊廊、廁所所、盥洗洗室等地地面一般般比室內(nèi)內(nèi)地面低低20～50MM，但有時時設(shè)計一一樣平，，施工中中又未按按照有關(guān)關(guān)的規(guī)定定進行施施工，造造成地面面積水。。2、地面標(biāo)標(biāo)高抄平平彈線不不準(zhǔn)確，，施工中中對有地地漏的地地面未按按照規(guī)定定要求的的泛水坡坡度沖筋筋、刮平平。3、地漏安安裝過高高，形成成其四周周積水。。辦法：1、必須控控制陽臺臺、外走走廊、浴浴室、廁廁所、盥盥洗室等等地面的的標(biāo)高，，應(yīng)比室室內(nèi)地面面低20～50MM。2、施工工中應(yīng)應(yīng)首先先保證證地面面基層層標(biāo)高高、泛泛水坡坡度的的準(zhǔn)確確性。。做地地面前前，應(yīng)應(yīng)以地地漏處處的標(biāo)標(biāo)高為為基準(zhǔn)準(zhǔn)，順順地漏漏方向向做放放射性性的沖沖筋，，找好好坡度度，用用尺刮刮平。。3、安裝裝地漏漏時與與土建建密切切配合合，并并應(yīng)注注意調(diào)調(diào)整標(biāo)標(biāo)高。。地漏漏應(yīng)相相對地地面低低5～10MM，地漏漏處做做成盤盤子形形。通病4：樓樓地面面開裂裂、空空鼓原因：：墊層層表面面清理理不干干凈，，過于于干燥燥或澆澆水濕濕潤不不夠，，水泥泥漿結(jié)結(jié)合層層涂刷刷不均均勻或或涂刷刷時間間過長長，風(fēng)風(fēng)干結(jié)結(jié)硬，，造成成面層層與大大車粘粘結(jié)不不牢固固而產(chǎn)產(chǎn)生開開裂、、空鼓鼓。辦法：：水泥泥砂漿漿在鋪鋪設(shè)前前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真真清理理基層層表面面的垃垃圾、、積灰灰和污污染物物，并并沖洗洗干凈凈：基基層表表面應(yīng)應(yīng)粗糙糙，過過于光光滑處處要進進行處處理鑿鑿毛；；要充充分澆澆水濕濕潤；；基層層表面面涂刷刷水泥泥漿，，水灰灰比應(yīng)應(yīng)控制制在0.4～0.5之間，，并做做到隨隨刷隨隨鋪設(shè)設(shè)水泥泥砂漿漿。通病1：門門窗窗框彎彎曲原因：：1、門窗窗框受受撞擊擊產(chǎn)生生變形形。2、門窗窗框所所采用用的材材料厚厚度薄薄，剛剛度不不夠。。辦法：1、對已