噴射混凝土施工方案

噴射混凝土工程專項施工方案一、編制依據(jù)：1、 《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》；2、 我國現(xiàn)行的公路工程設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范；3、 施工設(shè)計圖紙；4、 施工現(xiàn)場實際地形及地質(zhì)情況。二、工程概況吳家灣隧道位于巴中市巴州區(qū)凌云鄉(xiāng)，隧道距離凌云鄉(xiāng)約15km,隧道段山頂有鄉(xiāng)村機耕道通過，但機耕道到洞口均為山間小路，交通較為不便，大型機械設(shè)備無法直接運往。隧道進出口位于凌云鄉(xiāng)二村2組。左線起訖樁號：ZK10+327?ZK11+038,全長711m,隧道平面線型進口位于+2.81%,出口位于-2.954%的人字坡上。右線隧道起訖樁號K10+342?K11+081,全長739m,隧道平面線型進口為直線，出口為圓曲線，曲線半徑RF420；縱向線型進口位于+2.82%,出口位于-2.964%的人字坡上。根據(jù)隧道洞口地形地質(zhì)條件，隧道進口采用端墻式洞門，出口采用削竹式洞門。設(shè)置1處人行橫通道；隧道進出口各設(shè)置了一處聯(lián)絡(luò)通道。2.1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：隧道按一級高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，設(shè)計行車速度：80km/h；隧道建筑限界：0.75+0.5+2X3.75+0.75+0.75=10.25,隧道凈高：5.0m；公路等級：高速公路雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)；等級為一級公路；場地內(nèi)的地震動峰值加速度小于0.05g,對應(yīng)地震基本烈度小于VI度。二、施工準(zhǔn)備1、人員安排：、施工負責(zé)人：1人、技術(shù)負責(zé)人：1人、質(zhì)檢工程師：1人、測量負責(zé)人：1人、試驗負責(zé)人：1人、安全負責(zé)人：1人、風(fēng)槍班：40人（8） 、噴漿班：20人（9） 、其他工人：80人2、機械設(shè)備配置（1） 攪拌機：4臺（2） 噴射機：4臺（3） 空壓機：6臺三、施工工藝(一)噴射前準(zhǔn)備1、 噴射前應(yīng)進行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)。掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2、 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般釆用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1?2m設(shè)一根，作為施工控制用。3、 檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5°Co4、 若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。大股涌水宜釆用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜釆用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

圖1噴射混凝土施工工藝框圖（二） 混凝土攪拌、運輸濕噴砕攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸釆用礙運輸罐車，隨運隨拌。噴射砕時，多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴稅的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（三） 噴射作業(yè)1、 噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)f緩慢打開主風(fēng)閥f啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。2、 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)釆用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200?300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝lh后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在4?6cm,拱部控制在2?4cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2?4h。3、 噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。所以在開機后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?0.65MP&。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPao4、 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為I.5?2.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40?60cm,高15?20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°0如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5、 養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一般釆用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d0當(dāng)氣溫低于+5°C時，不得灑水養(yǎng)護。6、 施工控制要點①噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cn),過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30mino必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砕的厚度。噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砕厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或釆用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經(jīng)常檢查噴射機岀料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。⑩噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施;作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5。C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。7、材料要求水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPao根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。粗、細骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm,骨料級配宜釆用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5%?7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于l%o速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10mino水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。8、 機具配置及勞力安排為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2?1.5倍。濕噴機的選擇應(yīng)符合下列要求：①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大于10m3/h,允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3o每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴礙質(zhì)量。9、 質(zhì)量要求①質(zhì)量驗收規(guī)范《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)噴射混凝支寸戶實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率權(quán)值1A噴射混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄E檢查32A噴層厚度平均厚度M設(shè)計厚度；檢查點的60%M設(shè)計厚度；最小厚度M0.5設(shè)計厚度，且目50鑿空法或雷達檢測儀：每10m檢査一個斷面，每個斷面操那個拱頂中線起每3m檢查1點。23A空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢査一個斷面，每個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點。2②主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min,終凝不大于lOmin；釆用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相對應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：釆用現(xiàn)場取樣試驗。噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：?膠骨比宜為1：4?1：5。?水膠比宜為0.40?0.50。?砂率宜為45%?55%。?膠凝材料用量不宜小于400kg/m3o?鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（Id）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制??；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d0檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：?平均厚度大于設(shè)計厚度。?檢査點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。?最小厚度不小于設(shè)計厚度2/30?表面平整度的允許偏差為lOOmmo檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢査一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的鋼筋頭標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時冋很多于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查很多于一次。檢驗方法：復(fù)稱。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢査。檢驗方法：觀察、敲擊。③一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班很多于一次。檢驗方法：坍落度試驗。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。四、質(zhì)量控制措施噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程施工工藝與原材料控制1.1施工工藝噴射前，應(yīng)將巖面沖洗干凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進行，長度一般不超過6m,噴射順序應(yīng)自下而上。后一次噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后lh以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4、6cm,拱部則為2-4em,噴射2—4h后應(yīng)灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護7-14d,混凝土噴射后至下一循環(huán)放炮時間，應(yīng)通過試驗確定，一般不小于4h,放炮后應(yīng)對混凝土進行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時間或爆破參數(shù)。1.2材料控制（1） 拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（S04,一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的水均不得使用。（2） 水泥：為保證噴射混凝土的凝固時冋及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，選用P?042.5以上的普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴(yán)禁受潮和結(jié)塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。（3） 骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強度越高。實驗表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不但增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。（4） 速凝劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，使用液體速凝劑。應(yīng)釆用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于lOmin,保持速凝劑干燥勿受潮變質(zhì)，速凝劑摻人應(yīng)均勻。1.3噴射混凝土配合比的設(shè)計與控制要點噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計方法。根據(jù)試驗水泥用量宜為462kg/m3,其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為55%,砂率過高或過低易造成堵管,再次確定水灰比，水灰比為0.5,水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低,噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，另外要注意根據(jù)施工環(huán)境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相對應(yīng)的調(diào)整。1.4、噴射混凝土養(yǎng)護措施養(yǎng)護是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，因為經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，在混凝土初凝后安排專人釆用不間斷的灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d0五、安全保證措施（1）項目部安全生產(chǎn)工作嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)三級管理制度執(zhí)行：項目部設(shè)專職人員負責(zé)進行安全生產(chǎn)制度制定、總體管理、監(jiān)督控制工作；作業(yè)隊設(shè)置專職安檢員，負責(zé)日常安全管理、監(jiān)督防范工作；班組嚴(yán)格按照有關(guān)安全制度執(zhí)行；（2）施工用電：規(guī)范用電，實行“一機一箱一閘一漏”。場內(nèi)配備與功率相匹配的備用電源。配電房（室）、變壓器等固定場所必須設(shè)置明顯的禁止、警