氣體滲碳爐作業(yè)指導(dǎo)書

氣體滲碳爐作業(yè)指導(dǎo)書1目的為貫徹公司職業(yè)健康安全方針、環(huán)境方針，有效的進(jìn)行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護(hù)環(huán)境，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本指導(dǎo)書適用于熱處理廠540kw及105kw滲碳爐的操作。3總則3.1操作者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、經(jīng)過(guò)考試合格取得上崗證后，才能操作設(shè)備。3.2經(jīng)過(guò)醫(yī)生檢查，確定無(wú)防礙工作疾病后才能工作。3.3工作時(shí)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品。3.4滲碳爐的尾氣中含有一氧化碳，必須隨時(shí)點(diǎn)燃、防止污染。3.5在滲劑室及滴注管路2m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火、防止火災(zāi)。3.6滲碳爐的冷卻用水保持清潔，嚴(yán)禁廢物排入下水管路中。4操作規(guī)程4.1大型井式氣體滲碳爐操作規(guī)程4.1.1性能簡(jiǎn)介大型井式氣體滲碳爐額定功率540KW，配有6區(qū)自動(dòng)控溫系統(tǒng)，及多功能淬火油槽，在結(jié)構(gòu)上采用無(wú)底馬弗罐油封方式，爐門采用開式水冷密封方式。爐門開啟方式為液壓控制。為適應(yīng)工藝要求，有快速降溫系統(tǒng)。因此要求操作者必須在熟悉設(shè)備性能的基礎(chǔ)上，經(jīng)崗位培訓(xùn)，考試合格后方能操作設(shè)備，并嚴(yán)格執(zhí)行此操作規(guī)程。4.1.2開爐前準(zhǔn)備工作4.1.2.1開爐前檢查冷卻水路是否暢通，有無(wú)泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.1.2.2認(rèn)真檢查底部油封汽缸油油標(biāo)是否到規(guī)定位置，如有不足及時(shí)補(bǔ)充油。檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象（油液面在油標(biāo)的兩個(gè)刻度線內(nèi)視為合格）。4.1.2.3認(rèn)真檢查爐蓋密封圈是否完好，如有損壞及時(shí)更換。4.1.2.44.1.2.5檢查爐絲對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)為0.5MΩ以上。4.1.2.6檢查熱電偶是否處于正確位置，油溫報(bào)警側(cè)溫表應(yīng)設(shè)定在120℃位置上，并確定是否靈敏可靠。4.1.2.7檢查滴注系統(tǒng)是否暢通、有無(wú)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.1.2.8爐蓋升降系統(tǒng)靈活可靠。4.1.3爐子啟動(dòng)4.1.3.1開動(dòng)爐蓋：A：當(dāng)裝卸工件需開啟爐蓋時(shí)，先按動(dòng)油泵“啟動(dòng)”按鈕，在爐前有人監(jiān)護(hù)的情況下，并確認(rèn)壓緊手輪脫開、將爐蓋熱電偶氧碳頭等位置提到風(fēng)扇導(dǎo)流板上后，再按“爐蓋升”按鈕。當(dāng)升到位置后，向右搬動(dòng)900后進(jìn)行裝卸工件。B：當(dāng)需要關(guān)閉爐蓋時(shí)，在將爐蓋搬回，對(duì)正馬弗罐，爐前操作人員扶正爐蓋，指揮操作者按“爐蓋降”按鈕，爐蓋降到位后按油泵“停止”按鈕。注意：當(dāng)開啟爐蓋后需要長(zhǎng)時(shí)間的（5分鐘以上）停留保持時(shí)，應(yīng)按“油泵停止”，重新工作時(shí)再啟動(dòng)！4.1.3.2爐蓋壓緊：當(dāng)進(jìn)行滲碳淬火操作時(shí)，應(yīng)將8個(gè)壓緊輪壓緊，其壓緊方式應(yīng)對(duì)稱壓緊，每對(duì)角分布的一對(duì)壓緊輪先緊，再依次按對(duì)稱原則進(jìn)行壓緊、必要時(shí)用附加夾具夾緊，以保證爐蓋密封性。4.1.3.3接通冷卻水：當(dāng)爐溫升到200℃以上時(shí)，需接通冷卻水，為了節(jié)約用水，應(yīng)視爐溫高低，隨時(shí)調(diào)整冷卻水流量，冷卻水出口溫度應(yīng)在10-30℃合適。注意觀察開水槽水位變化，防止水位過(guò)高，流入馬弗罐內(nèi)。4.1.3.4鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與關(guān)閉：當(dāng)工藝要求需要快速冷卻爐溫時(shí)，應(yīng)先打開4個(gè)出風(fēng)口，再將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉，再按“啟動(dòng)”按鈕，然后緩慢打開進(jìn)風(fēng)口閘板，并注意密封油不能外溢。4.1.3.54.1.4計(jì)算機(jī)碳勢(shì)控制系統(tǒng)的操作，在進(jìn)行滲碳工藝操作時(shí)，認(rèn)真閱讀《碳勢(shì)控制系統(tǒng)操作規(guī)程說(shuō)明書》并嚴(yán)格執(zhí)行。詳見附錄24.1.5供氣滴注操作根據(jù)工藝要求，向滴注桶內(nèi)注入相應(yīng)的滲劑。打開閥門向爐內(nèi)供滲劑，并根據(jù)工藝需要，調(diào)整流量及滴量計(jì)來(lái)控制滲劑流量。注意：在爐溫低于780℃時(shí)，嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴入滲劑。4.1.5.1嚴(yán)禁在滲劑室內(nèi)吸煙、動(dòng)火。4.1.5.2在滴注操作時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)整流量計(jì)針閥，防止流量過(guò)大，使浮子過(guò)沖、卡死。4.1.5.3完成滴注操作時(shí)將系統(tǒng)的所有閥門關(guān)閉。4.1.5.4開啟爐蓋前應(yīng)提前停止?jié)B劑供應(yīng)。4.1.5.5在滲碳淬火過(guò)程中需開啟爐蓋時(shí)應(yīng)提前10-30分鐘滲劑滴入爐內(nèi)，減少開蓋爐氣爆炸危險(xiǎn)。4.1.6停爐制度：本制度適合于正常停爐情況下：4.1.6.1執(zhí)行完熱處理工藝，需停爐時(shí)，關(guān)閉爐蓋，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)機(jī)閥門，關(guān)閉照明燈。4.1.6.2關(guān)閉1#電氣柜內(nèi)空氣開關(guān)。4.1.6.3冬季停爐時(shí)，當(dāng)爐蓋溫度低于80℃再停冷卻水，同時(shí)需排放掉爐體內(nèi)的冷卻水防止凍裂爐子和管路。4.1.6.4通知電工，按《滲碳爐停送電制度》停止供電。4.1.7緊急情況處理4.1.7.1事故停爐：當(dāng)發(fā)生下列情況之一都為事故停爐，應(yīng)立即切斷電源，并通知工長(zhǎng)、修理人員。4.1.7.1.1儀表失靈，爐膛超溫。4.1.7.1.2密封油溫度超過(guò)120℃或起火。4.1.7.1.3爐蓋大量漏水漏氣。4.1.7.1.4突然停電。4.1.7.1.5滲劑管路系統(tǒng)或容器泄露。4.1.7.2報(bào)警處理：本爐共有8項(xiàng)報(bào)警項(xiàng)目分別為爐膛超溫，6區(qū)加熱超溫，密封油超溫。當(dāng)發(fā)生密封油超溫時(shí)，應(yīng)作停爐處理（密封油溫度不能超過(guò)120℃）。當(dāng)超溫時(shí)應(yīng)暫停送電，通知儀表工修理。4.1.8設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)4.1.8.1控制室溫要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常吹掃電氣柜內(nèi)的灰塵。電氣控制室內(nèi)不得做其它工作。無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。4.1.8.2爐體爐殼要保持清潔衛(wèi)生，溢水槽內(nèi)清理干凈，保證水路暢通。4.1.8.3地坑及液壓站要定期清理，不得堆放雜物。4.1.8.4液壓站要視油位情況補(bǔ)充2#液壓油，升降導(dǎo)柱定期注油，密封油為65#汽缸油，視油位情況定期補(bǔ)充。4.1.8.5經(jīng)常檢查，水路、供氣管路，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)通知維修人員修理。4.1.8.6經(jīng)常檢查爐蓋風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常，通知修理人員修理。4.2105kw井式氣體滲碳爐操作規(guī)程4.2.1開爐前檢查各控溫儀表，爐體密封狀態(tài)等是否工作正常4.2.2開爐前還要檢查爐蓋提升、下降、限位是否可靠，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)有無(wú)異音，晃動(dòng)太大現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知維修人員檢查。4.2.3開爐前對(duì)風(fēng)機(jī)軸承座，提升桿進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。4.2.4如果滲碳爐閑置長(zhǎng)時(shí)間后再重新啟動(dòng)，應(yīng)先進(jìn)行9～18h活化。活化時(shí)滲劑給量一般為：煤油140～180α/min，甲醇150～160α/min，連續(xù)在該爐淬火四爐以上，再進(jìn)行滲碳時(shí)，也應(yīng)按上述方法對(duì)爐子和料筐進(jìn)行處理。4.2.5準(zhǔn)備好與同爐處理零件相同的內(nèi)試樣和為試樣，有芯部性能要求的另裝試棒。4.2.64.2.7零件裝爐后關(guān)閉爐蓋，待排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣孔，打開廢氣孔，按工藝規(guī)范滴入甲醇和煤油，點(diǎn)燃排出的廢氣。4.2.8零件均熱完畢，裝入外試樣，開始進(jìn)行滲碳，外試棒位置應(yīng)保持在爐中部，不得偏移過(guò)高或過(guò)低。4.2.94.2.10擴(kuò)散結(jié)束后，測(cè)定外試樣試棒碳濃度和滲碳層深度。如均達(dá)到工藝要求，方可按工藝進(jìn)行降溫，否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。4.2.11認(rèn)真填寫滲碳工作記錄，每30分鐘填寫一次。4.2.12工作完畢，清掃設(shè)備及周圍現(xiàn)場(chǎng)，切斷總電源開關(guān)，并做好設(shè)備交接班記錄。4.2.13幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：4.2.13.1設(shè)備工作過(guò)程中，操作者不允許離開工作崗位，應(yīng)隨時(shí)注意風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，爐體密封情況及滲劑的活動(dòng)狀態(tài)等。4.2.13.