橋梁下部工程施工常見問題及解決辦法課件（PPT,48）

橋梁下部工程施工工常見問題題及解決決辦法中交四公公局山水水工程有有限公司司銅仁市江江玉高速速七標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部二0一七年七七月十五五日目錄錄一、橋梁梁類別二、橋梁梁施工常常見問題題及解決決辦法按橋梁長長度分（（中國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）公路橋梁涵洞按跨徑分類分類多孔跨徑總長L(m)單孔跨徑(m)特大橋Ｌ≥1000L≥150大橋100＜Ｌ＜100040＜Ｌ＜150中橋30＜Ｌ＜10020≤L＜40小橋8≤Ｌ≤305≤L＜30涵洞Ｌ＜8L＜5一、橋梁梁分類按主要承承重結(jié)構(gòu)構(gòu)體系分分：梁式橋、、拱橋、、懸索橋橋、剛架架橋、斜斜張橋和和組合體體系橋。。按橋梁上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的建筑筑材料分分：木橋、石石橋、混混凝土橋橋、鋼筋筋混凝土土橋、預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土橋橋、鋼橋橋和結(jié)合合梁橋。。按用途分分：公路橋、、鐵路橋橋、公鐵鐵兩用橋橋、人行行橋、舟舟橋、機(jī)機(jī)耕橋、、過水橋橋。按跨越障障礙分：：跨河橋、、跨谷橋橋、跨線線橋和高高架線路路橋等。。按橋面位位置分：：上承式橋橋、中承承式橋、、下承式式橋和雙雙層橋。。按使用期期限分：：有臨時(shí)性性橋、永永久性橋橋和半永永久性橋橋。其他特殊殊橋梁：：有活動橋橋、軍用用橋與漫漫水橋等等。二、橋梁梁施工常常見問題題及解決決辦法1、土質(zhì)基基坑開挖挖到基底底后被水水浸泡？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象基坑開挖挖后，基基底土被被水浸泡，土層變變軟，承載力力降低。2、原因分分析1）由于連續(xù)降雨雨，使基坑坑內(nèi)積水水。2）地下水位位較高，降水效效果欠佳佳。3）當(dāng)采用用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小小于出水水量。4）在基坑坑開挖后后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，基坑暴露露下部工程程（樁基基礎(chǔ)）下部工程程（擴(kuò)大大基礎(chǔ)））時(shí)間過長，地表水水流入基基坑內(nèi)，，或泉水水滲到基基坑內(nèi)。。3、預(yù)防措措施1）基坑開開挖至基基底30-50cm時(shí)，可根根據(jù)天氣氣情況來來安排下下一步工工序，在在天氣晴晴朗時(shí)，，將預(yù)留部部分挖去去，隨即進(jìn)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格后馬馬上進(jìn)行行基礎(chǔ)的的施工。。2）雨季施工時(shí)，，為了防防止水流流進(jìn)基坑坑，應(yīng)在在基坑四四周0.5～1.0m外的地方方挖排水溝溝。3）地下水位位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用井井點(diǎn)降水水或在基基坑四周周開挖排排水溝和和集水井井，隨時(shí)時(shí)排水以以降低地地下水位位，排水溝的深度度應(yīng)比基基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)應(yīng)比排水水溝最低低處深1-1.5m，具體尺尺寸視降降水范圍圍決定。。4）要備足排水水設(shè)備，隨挖隨隨排水，，以坑內(nèi)內(nèi)不積水水為準(zhǔn)。5）在靠近河溝溝、水渠渠的地方開開挖基坑坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)在基坑坑外挖一條截水溝，截?cái)嗔魅牖拥乃?，截水溝距基基坑的距距離應(yīng)大大于3m。6）接近基基底標(biāo)高高30-50cm時(shí)停止開開挖，待地下水水位降至至基底標(biāo)標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行清底底工作。。4、處理措措施將被水浸浸泡的軟土挖除除，用砂礫、、級配碎碎石或石石灰土回回填至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。2、地基為為不均勻勻地質(zhì)時(shí)時(shí)，如何何防止基基礎(chǔ)產(chǎn)生生滑移或或傾斜？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象基礎(chǔ)產(chǎn)生生滑移或傾傾斜。2、原因分分析1）基底的的承載力不不均勻，致使基基礎(chǔ)向承承載力較較小的一一側(cè)傾斜斜。2）基礎(chǔ)位于傾斜斜面上，基底為半填填半挖，，填筑部部分不牢牢固，使使基礎(chǔ)向向半填部部分滑移移或傾斜斜。3）在山區(qū)區(qū)施工時(shí)時(shí)，基礎(chǔ)持力力層位于于傾斜層層面上。3、預(yù)防措措施1）若基礎(chǔ)礎(chǔ)持力層層處于傾斜巖石石上，可對巖石開開向內(nèi)傾傾斜的臺臺階，以提高高抗傾滑滑能力。。2）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況選擇可可行的方方法進(jìn)行行地基加固固，提高地基基承載力力。3）更改設(shè)計(jì)計(jì)，使基礎(chǔ)礎(chǔ)全部處處于開挖挖面上。。4）盡量使使持力層層避開向向斜層巖巖石面，，如無法避開開，應(yīng)采取有有效措施施對持力力層進(jìn)行行錨固。。4、處理措措施當(dāng)基礎(chǔ)出出現(xiàn)傾斜斜跡象時(shí)時(shí)，可通過在基基底鉆孔孔注漿（（水泥漿漿、化學(xué)學(xué)制劑等等加固劑劑）把原原來松散散的土固固結(jié)為有有一定強(qiáng)強(qiáng)度和防防滲性能能的整體體，或把把巖石縫縫隙堵塞塞起來，從而達(dá)達(dá)到提高高地基承承載力防防止繼續(xù)續(xù)傾斜的的目的。。下部工程程（墩、、臺基礎(chǔ)礎(chǔ)）3、在承如如施工時(shí)時(shí)，如何何保證大大體積砼砼的澆筑筑質(zhì)量？？1、質(zhì)量問問題1）砼表面出出現(xiàn)裂縫縫。2）砼出現(xiàn)貫貫穿裂縫縫。2、原因分分析1）地基變形形引起的裂裂縫。由由于地基基不均勻勻沉降或或水平方方向位移移，使結(jié)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生附加應(yīng)應(yīng)力，超超出砼結(jié)結(jié)構(gòu)的抗抗拉能力力，導(dǎo)致致結(jié)構(gòu)開開裂。2）由于溫差變化化產(chǎn)生的裂裂縫。在在施工過過程中，，砼澆筑筑完畢后后，由于于水泥水水化時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生大量量熱量，，致使內(nèi)內(nèi)部溫度升高高，內(nèi)外外溫差過過大。在在溫度應(yīng)應(yīng)力的作作用下，，使砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。。3）砼收縮產(chǎn)生的裂裂縫。砼砼澆筑完完畢后，，塑性收收縮和縮縮水收縮縮是砼表表面產(chǎn)生生裂縫的的主要原原因。3、預(yù)防措措施1）當(dāng)基底土質(zhì)質(zhì)變化較較大或承承載力不不均勻時(shí)，應(yīng)按按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行處理，，使基底底具有均均勻的承承載力。。2）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況況，應(yīng)選擇水化化熱低水水泥，限限制水泥泥用量，，降低骨骨料入模模溫度，，并緩慢慢降溫。3）為減少砼塑塑性收縮縮，應(yīng)嚴(yán)格格控制砼砼的水灰灰比,振搗密實(shí)實(shí),避免過振振。為避避免出現(xiàn)現(xiàn)縮水裂裂縫，在在砼澆筑筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生生，保持砼砼表面溫溫潤，避避免忽干干忽濕。。4）對于剛剛剛出廠的的水泥，，要經(jīng)過過至少2周的熟化化才能使用。5）當(dāng)承臺的平載面過過大時(shí)，不能能在前層層砼初凝凝或重塑塑前澆筑筑完成次次層砼時(shí)時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a.分塊應(yīng)合理布置置，各分分塊平均均面積不不小于50m2。b.分塊高度度不超過過2m。c.塊與塊間的豎向接縫縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平平截面短短邊平行行，與平截面長長邊垂直直。d.上下鄰層層砼間的的豎向接接縫，應(yīng)錯開位置并做成企企口，按施工縫縫處理。6）在砼中中摻加適量的膨脹劑，對砼的的收縮進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)償償。7）砼澆筑筑完畢后后，為控控制砼內(nèi)內(nèi)外溫差差，可在在砼頂面面采用蓄水水并覆蓋蓋塑料布布進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，使砼的的表面溫溫度控制制在一定定范圍內(nèi)內(nèi)，降低低砼內(nèi)外外溫差。。8）在砼中中可摻加外加加劑、片片石等方方法減少少水泥用用量。9）在高溫溫季節(jié)施施工時(shí)，，應(yīng)避免免高溫時(shí)時(shí)段施工工，盡量安排在氣溫較較低時(shí)進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。同時(shí)對原材料料進(jìn)行降降溫，并并用冷卻卻水進(jìn)行行拌和，以降低低砼澆筑筑后的內(nèi)內(nèi)部溫度度。10）當(dāng)采取取上述措措施仍無無法降低低砼內(nèi)外外溫差時(shí)時(shí)，則必必須在砼內(nèi)部部埋置鐵鐵管采用用循環(huán)冷冷卻系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部散熱熱，或采采用薄層層連續(xù)澆澆筑，以便加加快散熱熱。4、處理措措施1）當(dāng)裂縫較較小時(shí)，可用碳纖維維粘貼加加固、環(huán)環(huán)氧樹脂脂灌注等等方法進(jìn)進(jìn)行處理理。2）當(dāng)砼基礎(chǔ)礎(chǔ)出現(xiàn)裂裂縫時(shí)，，可用扒扒釘釘合合或鋼箍箍加固封封閉裂縫縫。4、如何保保證橋墩墩砼的澆澆筑質(zhì)量量？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）砼表面面出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。2）鋼筋的保護(hù)層偏偏薄。3）分層印跡跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。2、原因分分析1）使用水泥泥品種不不合適。2）砼坍落度度變化較較大。3）澆筑砼垂垂直下落落高度超過過2m時(shí)，由于于未設(shè)置置串筒致致使砼發(fā)發(fā)生離析析，振搗時(shí)漏漏振或過過振。4）鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊設(shè)置不不當(dāng)。5）兩層澆筑筑時(shí)間間間隔過長長，或振振搗時(shí)振振搗棒未未深入到下層砼中中，致使兩兩層砼未結(jié)結(jié)合好。3、預(yù)防措施施1）勿用礦渣水水泥，因?yàn)闉槭褂玫V渣渣水泥后，，砼表面易易出現(xiàn)水紋紋。2）嚴(yán)格控制砼砼的坍落度度，保證砼砼的和易性性。3）當(dāng)澆筑砼垂直直下落高度超過2m時(shí)，在澆筑筑砼時(shí)設(shè)置置串筒，或或泵送砼接串筒至分層澆筑筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，不可可超厚，振搗時(shí)振搗搗棒應(yīng)深入入下層5cm左右，否則振搗搗效果不好好。砼應(yīng)該該連續(xù)澆筑筑，兩層之間的的澆筑不可可間隔時(shí)間間過長。5）鋼筋保護(hù)層層的墊塊要沿鋼筋籠籠四周均勻設(shè)置。6）使用整體模模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海海綿條或橡膠條并并緊固密封封。4、處理措施施當(dāng)蜂窩面積積較小時(shí)，，可在拆模模后及時(shí)用用高標(biāo)號砂砂漿進(jìn)行處處理。5、如何防止止墩柱頂部部出現(xiàn)水平平裂縫？1、質(zhì)量問題題及現(xiàn)象拆模后，在在距頂面40cm左右范圍內(nèi)內(nèi)，有細(xì)小小裂紋，有有時(shí)會沿箍箍筋形成環(huán)環(huán)狀水平裂裂紋。2、原因分析析1）墩柱頂部砼砼的壓力小小。2）過振造成大石料料下沉，柱柱頂部分骨骨料減少，，易在最上上層箍筋處處形成環(huán)狀狀水平裂縫縫。3、預(yù)防措施施1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次次振搗可以以消除因塑塑性沉降而而引起的內(nèi)內(nèi)分層，改改善骨料界界面結(jié)構(gòu)，，提高砼強(qiáng)強(qiáng)度和搞滲滲透能力。。2）拆除最上部部的箍筋。3）二次振搗完完畢后，在墩柱頂上壓壓砂袋，以增加對對上部砼的的壓力。4、處理措施施1）當(dāng)裂縫未形成成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂脂進(jìn)行灌注注并封閉裂縫。。2）當(dāng)裂縫形成環(huán)環(huán)狀裂縫，，且深度達(dá)達(dá)到箍筋或或超過箍筋筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上上部分鑿除除重新澆筑筑。當(dāng)裂縫深度未未達(dá)到箍筋筋位置時(shí)，可用環(huán)氧氧樹脂進(jìn)行行灌注封閉閉裂縫。6、在蓋梁施施工中，如如何準(zhǔn)確安安裝支座下下的預(yù)埋鋼鋼板？1、質(zhì)量問題題及現(xiàn)象1）預(yù)埋鋼板板位置與設(shè)計(jì)計(jì)位置不符符，發(fā)生平平面或高程程誤差。2）預(yù)埋鋼板下下砼不密實(shí)實(shí)。2、原因分析析1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋埋鋼板位置置不準(zhǔn)確。。2）預(yù)埋鋼板板定位后，，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑筑時(shí)發(fā)生移移位。3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難難。3、預(yù)防措施施1）在蓋梁鋼鋼筋綁扎完完畢后，要要對預(yù)埋鋼板板的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋鋼板板位置。在鋼板板定位后要要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)復(fù)測，保證證其頂面高高程與設(shè)計(jì)計(jì)高程相符符。2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架架焊接在一一起，保證在砼砼澆筑時(shí)不不會發(fā)生位位移。3）在預(yù)埋鋼板板中心挖一一小孔，在澆筑砼砼時(shí)直到振振搗到孔中中流出砂漿漿為止。4）在采取先澆筑筑砼后再插插放預(yù)埋鋼鋼板時(shí)，應(yīng)使用用水平儀進(jìn)進(jìn)行全過程監(jiān)測測，以保證其頂面高程在允許誤差差范圍內(nèi)。。4、處理措施施當(dāng)?shù)装澹ㄤ撲摪迳衔淬@鉆孔）脫空空或平面位位置、標(biāo)高高發(fā)生誤差差時(shí)，應(yīng)拆拆除預(yù)埋鋼鋼板，可先在鋼板上上鉆孔，然后在水平儀、、經(jīng)緯儀的的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。。7、橋墩滑模模施工時(shí)局局產(chǎn)部坍塌塌或掉角怎怎么辦？1、質(zhì)量問題題及現(xiàn)象橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角角。2、原因分析析1）分段不當(dāng)。2）滑模提升過過快。3）千斤頂高差差偏大。4）角部振搗不不好，砼強(qiáng)強(qiáng)度較低。3、預(yù)防措施施1）分段要適當(dāng)當(dāng)。2）滑模的提升升速度要適宜，不可過快快。3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂頂?shù)母卟畈徊灰^大。4）在砼的振振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗搗質(zhì)量。5）控制砼的坍坍落度，添添加外加劑劑，提高砼砼的早期強(qiáng)強(qiáng)度。4、處理措施施1）局部坍塌或或掉角可采用同標(biāo)號號細(xì)石砼進(jìn)進(jìn)行整修。2）如坍塌面積積較大無法法整修補(bǔ)救救時(shí)則需鑿鑿除重新澆澆筑。8、橋墩滑模模施工時(shí)模模板出現(xiàn)扭扭轉(zhuǎn)及偏移移時(shí)怎么辦辦？1、質(zhì)量問題題及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移移。2、原因分析析1）千斤頂爬升升速度不一一致。2）操作平臺上上的荷載不不均勻。3）砼澆筑程序序不合理。4）風(fēng)力及外力力沖擊等。3、預(yù)防措施施1）千斤頂?shù)呐琅郎俣纫恢隆?）要保持平臺上上荷載堆放放均勻,經(jīng)常檢查。。如發(fā)現(xiàn)荷荷載不均勻勻要及時(shí)糾糾正。3）要分層澆筑砼，落差較大（（如超過2m）時(shí)必須設(shè)設(shè)串筒以減減緩砼的沖沖擊力，最最好用泵送送砼接串筒筒分層澆筑筑。4、處理措施施1）當(dāng)模板傾斜斜或偏移時(shí)時(shí)，可加快快模板較低低一側(cè)千斤斤頂?shù)呐郎俣取?）若模板同時(shí)出出現(xiàn)偏斜與與扭轉(zhuǎn)時(shí)，，應(yīng)先糾正正偏斜，再再糾正扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。其方法法是提高對對角線上千千斤頂?shù)呐琅郎俣?，使模板板造成有利利的高差，，調(diào)整到正正確位置。9、橋墩滑滑模施工工時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)貫穿裂裂縫如何何處理？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫貫穿裂縫縫。2、原因分分析1）千斤頂發(fā)發(fā)生傾斜斜。2）模板的提提升間隔隔時(shí)間太太長。3）模板變形形。3、預(yù)防措措施1）保持千斤斤頂處于于水平狀狀態(tài)。2）經(jīng)常檢查查，發(fā)現(xiàn)模板板變形或或扭轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，要及及時(shí)糾正正。3）加快砼的的澆筑速速度，盡盡量縮短短模板的的提升間間隔時(shí)間間。4、處理措措施將出現(xiàn)貫貫穿裂縫縫的砼鑿鑿除，重重新澆筑。10、橋墩施施工時(shí)如如何防止止模板偏偏位和漏漏漿？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象頂面中心心偏位，，模板接接縫處漏漏漿。2、原因分分析1）模板定定位后，，四周拉桿桿的松緊緊程度不不一，在澆筑筑砼過程程中模板板向拉桿桿較緊的的一側(cè)傾傾斜。2）模板定位位并固定定好后,其中的某某一根拉桿受到到外力的的沖擊,導(dǎo)致模板板移位。。3）立模板的的基面不不平整，導(dǎo)致模模板傾斜斜。4）模板變形形導(dǎo)致接縫縫處的間間隙較大大，密封封不好，，在澆筑筑砼時(shí)出出現(xiàn)漏漿漿。5）模板底部部漏漿。3、預(yù)防措措施1）使用整體鋼鋼模板，盡可能能減少接接縫。2）模板定定位后，，四周的的拉桿的松松緊程度度要一致致，而且在在澆筑砼砼前一定定要進(jìn)行行復(fù)測，，以保證證橋墩的的中心位位置符合合設(shè)計(jì)要要求。3）安裝模模板前要要對模板板進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用用，模板接縫縫要用海綿條或或膠條進(jìn)進(jìn)行密封封。4）支模前應(yīng)對支撐面面進(jìn)行整整修，使之處處于水平平狀態(tài)。。5）模板底部部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后才能進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。4、處理措措施拆模后，，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。上部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)11、如何防防止空心心板梁頂頂預(yù)制過過程中芯芯模上浮??？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象1）在澆筑腹板板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼砼減薄。。2）在澆筑頂板板砼時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑筑好的砼砼頂面抬抬高并有有龜裂。。2、原因分分析內(nèi)模定位位措施不不力。3、預(yù)防措措施1）若采用膠囊囊做內(nèi)模模，澆筑砼砼時(shí)，為為防止膠膠囊上浮浮和偏位位，應(yīng)用定位箍箍筋與主主筋連接加以固定定，并應(yīng)應(yīng)對稱平衡衡地進(jìn)行澆筑。2）當(dāng)采用空心心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相相連或壓壓重，防止上上浮。3）分兩層澆澆筑，先先澆筑底底板砼。4）避免兩側(cè)側(cè)膠板過量強(qiáng)振。12、采用滿滿堂支架架現(xiàn)澆梁梁體時(shí)，，模板容容易出現(xiàn)現(xiàn)哪些問問題？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象支架變形形、梁底底不平、、梁底下下?lián)希毫簜?cè)模走走動，拼拼縫漏漿，接接縫錯位位，梁的的線形不不順直，，砼表面面毛糙、、污染或或底板振振動不實(shí)實(shí)，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻麻面，箱箱梁腹板板與翼緣緣板接縫縫不整齊齊。2、原因分分析1）支架設(shè)置置在不穩(wěn)定的地基上。2）支架完完成后，，澆筑砼砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不不均勻沉沉降。3）梁底模模板支撐格柵柵鋪設(shè)不不平整，，不密實(shí)實(shí)，底模與格格柵不密密貼，梁梁底模高高程控制制不準(zhǔn)。。4）梁側(cè)模模的縱、橫支支撐剛度度不夠，未按側(cè)模的的受力狀狀況布置對拉拉螺栓。5）模板拼接接不嚴(yán)密密，嵌縫縫處理不不好。6）底模不清清潔，污污染、雜雜物，影影響砼流流動和密密實(shí)。3、預(yù)防措措施1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)經(jīng)過加固處理理的具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度的地基上，地基表面面應(yīng)平整，支架材料料和桿件件設(shè)置應(yīng)有足夠的的剛度和和強(qiáng)度，支架立桿桿下宜墊墊砼土板板塊，或或澆筑砼砼地梁，，以增加立立柱與地地基上的的接觸面面，支架架的布置置應(yīng)根據(jù)據(jù)荷載狀狀況進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，支架完成成后要進(jìn)行預(yù)壓壓，以保證證砼澆筑筑后支架架不下沉沉、不變變形。2）在支架架上鋪設(shè)設(shè)梁底模格格柵要與支架梁梁密貼，底模要與與格柵墊墊實(shí)，在底模鋪設(shè)設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱拱度。3）梁側(cè)?？v縱橫向支支撐，要根據(jù)據(jù)砼的側(cè)側(cè)壓力合理布置置，并設(shè)置足夠夠的對拉拉螺栓。4）模板材料料強(qiáng)度、、剛度要符合要求求。5）底模必須光潔、涂涂脫模劑。6）兩次澆筑筑的要保證翼板板模板腋腋下不流流漿。13、如何防防止同一一截面鋼鋼筋接頭頭數(shù)理超超過規(guī)范范規(guī)定數(shù)數(shù)值？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象在同一個(gè)截截面受力力鋼筋接接頭超過過規(guī)范所所規(guī)定的的數(shù)值，該截面面成為薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。2、原因分分析1）鋼筋配料料時(shí)忽略了鋼筋接頭頭錯開。2）原材料長長度使得得鋼筋接接頭錯不不開。3）分不清鋼鋼筋的接接頭處在在受拉區(qū)區(qū)還是受受壓區(qū)。3、預(yù)防措措施1）配料時(shí)時(shí)，將鋼筋分號號，特別注意每組組鋼筋的的搭配。2）分不清清受拉或或受壓時(shí)時(shí)，接頭設(shè)置置均按受受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。3）綁扎或或安裝完完鋼筋骨骨架后才才發(fā)現(xiàn)接接頭未錯錯開，重要構(gòu)件件應(yīng)拆除除返工，，如屬一一般構(gòu)件件，則可可用加焊焊幫條的的方法解解決，或?qū)⒔壴罱痈母臑殡娀』『复罱咏印?4、如何避避免砼澆澆筑過程程中發(fā)生生過振或或漏振？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象在砼澆筑筑時(shí)，由由于振搗搗工人不不能準(zhǔn)確確把握振振搗的部部位和振振搗的時(shí)時(shí)間，使使某一部部位的砼砼發(fā)生過過振或漏漏振。發(fā)發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和和粗骨料料分離。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松松散，蜂蜂窩、麻麻面。兩種現(xiàn)象象不僅影影響砼外外觀，而而且砼強(qiáng)強(qiáng)度不符符合要求求，此部部位必須須采取措措施進(jìn)行行處理。。2、原因分分析1）砼振搗搗工人無責(zé)任心，施工前前未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。2）同一部位位振搗時(shí)時(shí)間過長長。3）某一部位位漏振。4）砼澆筑厚度度過厚，沒有分層。5）振搗器選選擇不合合適，振搗器功功率小，，振搗力力不足。。6）澆筑砼砼過程中中不連續(xù)振振搗出現(xiàn)漏振振。7）附著式振振搗器的布置間距距不合理理。3、預(yù)防措措施1）對振搗搗工人要分分工明確確，責(zé)任任到人，，調(diào)動其其生產(chǎn)積積極性，將振搗搗質(zhì)量與與工資、獎金掛鉤鉤。要選選擇工作作認(rèn)真，，責(zé)任心心強(qiáng)的工工人專門門進(jìn)行振振搗。2）澆筑砼砼時(shí)，一一般應(yīng)采用振搗搗振實(shí)，避免人工工搗實(shí)。大型構(gòu)件件宜用附著著式振動動器在側(cè)側(cè)模和底底模上振振動，用插入式式振搗器器輔助，中小型構(gòu)構(gòu)件宜在振動臺臺上振動動。鋼筋密集集部位宜用插入式式振搗棒棒搗實(shí)。3）砼按一定定厚度、、順序和和方向分分層澆筑筑振搗，，上下層層砼的振振搗應(yīng)重疊，厚度度一般不不超過30cm。4）使用插入式式振搗棒棒時(shí)，移移動間距距不應(yīng)超超過振搗搗棒作用用半徑的的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保保持5～10cm的距離；；插入下下層砼5～10cm；快插慢抽抽，應(yīng)避免振搗搗棒碰撞撞模板、、鋼筋及及其他預(yù)預(yù)埋件。。5）使用平板振動動器時(shí)，移位間間距，應(yīng)應(yīng)以使振動器平平板能覆覆蓋已振振實(shí)部分分10cm左右為宜。6）附著式振振器的布布置距離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物物形狀及及振動器器性能等等情況通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。。7）對每一振振搗部位位，必須須振搗到到該部位位的砼密密實(shí)為止止。密實(shí)的標(biāo)標(biāo)志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出氣泡，，表面呈呈現(xiàn)平坦坦、泛漿漿。8）砼澆筑過過程中發(fā)發(fā)生間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層砼的初初凝時(shí)間間，并充充分注意意前后澆澆筑砼的的連結(jié)密密實(shí)。若若間斷時(shí)時(shí)間直超超出規(guī)定定時(shí)間，，一般按按工作縫縫處理。15、預(yù)應(yīng)力力張拉時(shí)時(shí),應(yīng)注意哪哪些哪些些問題?1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時(shí)時(shí)出現(xiàn)異異常情況況，如錨墊板變變形、梁梁的起拱拱不正常常、千斤斤項(xiàng)、油油泵等聲聲音異常常，錨夾夾具滑出出、千斤斤頂支架架傾倒等等。2、原因分分析1）錨墊板承承壓面與與孔道中中心線不不垂直，，錨具孔孔與錨墊墊板未對對正，由于張張拉力過過大造成成錨墊板板變形。。2）千斤頂回回油過猛猛，產(chǎn)生較較大的沖沖擊振動動，造成滑絲。。3）千斤頂或或油泵出出現(xiàn)故障障，聲音出出現(xiàn)異常常。4）預(yù)應(yīng)力筋筋被拉斷斷，出現(xiàn)異異常聲音音和梁體體起拱不不正常。。5）千斤頂支支架不牢牢固。3、預(yù)防措措施1）錨墊板板承壓面面與孔道道中線不不垂直時(shí)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨錨圈下墊墊薄鋼板板調(diào)整垂垂直度。。將錨圈圈對正墊墊板并點(diǎn)點(diǎn)焊，防防止張拉拉時(shí)移動動。2）千斤頂給給油、回回油工序序要緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行。要避免免回油過過猛。3）張拉操作作要按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，防止預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋受力超超限發(fā)生生拉斷事事故。4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異異常情況時(shí)，，要立即停車車檢查。在有壓壓情況下下，不得得隨意擰擰動油泵泵或千斤斤頂各部部位的旋旋扭。5）在測量伸長長及擰螺螺母時(shí)，要停止開動動千斤頂頂。6）千斤頂支支架必須須與錨墊墊墊板接接觸良好好，位置正直直對稱，以防止止支架不不穩(wěn)或受受力不均均傾倒傷傷人。7）張拉或退退楔時(shí)，，千斤頂頂后面禁禁止站人人，以防預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋拉斷或或錨具、、楔塊彈彈出傷人人。16、預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉時(shí)發(fā)生生斷絲、、滑絲怎怎么辦？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋筋在張拉拉與錨固固時(shí)，由由于各種種原因，，發(fā)生預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的斷絲和滑滑絲，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束受力不不均勻，，造成構(gòu)構(gòu)件不能能達(dá)到所所要求的的預(yù)應(yīng)力力度。2、原因分分析1）實(shí)際使用的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲或預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線直直徑偏大大，錨具具與夾片片不密貼貼，張拉時(shí)時(shí)易發(fā)生生斷絲或或滑絲。。2）預(yù)應(yīng)力束束沒有或或未按規(guī)規(guī)定要求求梳理編編束，使得鋼束長短短不一或或發(fā)生交交叉，張拉時(shí)時(shí)易發(fā)生生斷絲或或滑絲。。3）錨夾具的的尺寸不不準(zhǔn)，夾夾片的誤誤差大，，夾片的的硬度與與預(yù)應(yīng)力力盤不配配套，易斷絲和滑絲絲。4）錨圈放置置位置不不準(zhǔn)，支支承墊塊塊傾斜，，千斤頂頂安裝不不正，會造成預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束斷線線。5）施工焊接接時(shí)，把把接地線線接在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋上，造成鋼鋼絲間短短路，損損傷鋼絲絲，張拉拉時(shí)發(fā)生生斷絲。。6）把鋼束束穿入預(yù)預(yù)留孔道道內(nèi)時(shí)間間長，造造成鋼絲銹蝕蝕，砼砂漿留留在鋼束束上，又未清理干干凈，張拉時(shí)時(shí)產(chǎn)生滑滑絲。7）油壓表失失靈，造成張拉力過過大，易產(chǎn)生生斷絲。。3、預(yù)防措措施1）穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須須按規(guī)程程進(jìn)行梳理編束束,并正確綁扎扎。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋筋時(shí)，錨具、千千斤頂安安裝要準(zhǔn)確。3）當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉達(dá)到到一定噸噸位后，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓回落落，再加油時(shí)時(shí)又回落落，這時(shí)有可能發(fā)發(fā)生斷絲絲，如果發(fā)生斷絲絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉。4）焊接時(shí)時(shí)嚴(yán)禁利用用預(yù)應(yīng)力力筋作為為接地線線，不允允許發(fā)生生電焊燒燒傷波紋紋管與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋。5）張拉前必須對張拉端鋼鋼束進(jìn)行行清理，，如發(fā)生生銹蝕應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)換。6）張拉前要經(jīng)權(quán)威部部門準(zhǔn)確確檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)定千斤斤頂和油油壓表。。7）發(fā)生斷絲絲后可以以提高其其它束的的張拉力力進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)償；更更換新束束；利用用備用孔孔增加預(yù)預(yù)應(yīng)力束束。17、澆筑砼砼過程中中如何避避免預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道漏漿與與堵塞？？1、質(zhì)量問問題及現(xiàn)現(xiàn)象在砼澆筑筑過程中中，有時(shí)時(shí)會發(fā)生生預(yù)應(yīng)力力孔道漏漿漿，嚴(yán)重時(shí)時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞塞，這樣就就改變了了孔道摩摩阻系數(shù)數(shù)，使預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉伸長長值發(fā)生生偏差，，當(dāng)孔道道堵塞時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力力筋無法法穿入。。2、原因分析1）波汶管安裝裝好后，在澆澆筑砼時(shí)，被被振搗棒碰撞振破破裂。2）波紋管接頭處處套接不牢固固或有孔洞。3）焊接鋼筋時(shí)時(shí)，電焊火花燒壞壞波紋管的管管壁。3、預(yù)防措施1）施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止砼振搗棒棒直接接觸擊擊波紋管。2）進(jìn)行鋼筋焊焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花花燒破波紋管管的管壁。3）管道中間接頭頭、管道與錨錨墊板喇叭口口的接頭，必必須做到密封封、牢固、不不易脫開和漏漏漿。4）在砼澆筑完完成后，在砼終凝前，，用高壓水沖沖洗管道，并并用通孔器檢檢查管道是否否暢通。5）先在波紋管內(nèi)內(nèi)穿入稍細(xì)的的硬塑料管，，澆筑完成后后再拔出，可可預(yù)防波紋管管堵塞。18、如何保證預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔孔道位置準(zhǔn)確確？1、質(zhì)量問題及及現(xiàn)象在預(yù)應(yīng)力砼梁梁板施工中，，如果預(yù)應(yīng)力力預(yù)留孔道位位置不準(zhǔn)確而而發(fā)生偏差，，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時(shí)，，實(shí)際張拉力力及伸長值就就會與設(shè)計(jì)發(fā)發(fā)生偏差，造造成張拉力不不準(zhǔn)，由于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋位置置變化，還會會影響梁板強(qiáng)強(qiáng)度甚至使用用安全。2、原因分析1）在預(yù)留孔道道時(shí)，未看清圖紙或或坐標(biāo)計(jì)算錯錯誤，使孔道位置置設(shè)置錯誤。。2）在澆筑砼時(shí)時(shí)，由于波紋紋管或其它制制孔道受到擾擾動，孔道位置發(fā)生生變形。3、預(yù)防措施1）在預(yù)留孔道道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，，正確計(jì)算出出孔道在每一一斷面上的坐坐標(biāo)。2）將制孔管包括波紋管、、鋼管、膠管管等，準(zhǔn)確牢固的定定位，定位箍箍筋的位置、、間距要合理理。3）在澆筑砼時(shí)時(shí)，防止振搗棒碰碰撞制孔管，，避免孔道上上下左右浮動動