橋梁工程預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制

橋梁工程程預(yù)應(yīng)力力混凝土土梁的質(zhì)質(zhì)量控制制講座內(nèi)容容一.前言二.預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁預(yù)制三.預(yù)制質(zhì)量量控制要要點(diǎn)21.前言(1)我國(guó)既有有鐵路預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁的概況況(2)高速鐵路路預(yù)應(yīng)力力混凝土土梁的特特點(diǎn)(3)預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁質(zhì)量控控制是高高速鐵路路橋梁乃乃至高速速鐵路橋橋梁質(zhì)量量控制的的關(guān)鍵問(wèn)問(wèn)題。2預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁的預(yù)制制包含：：預(yù)制場(chǎng)地地的選擇擇和建設(shè)設(shè)；模板設(shè)計(jì)計(jì)、制造造和安裝裝，鋼筋筋綁扎；；預(yù)應(yīng)力體體系的布布置，預(yù)預(yù)埋件的的正確埋埋設(shè)；混凝土的的拌制、、輸送和和灌注，，混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)；預(yù)應(yīng)力張張拉；預(yù)應(yīng)力孔孔道的壓壓漿與封封端；預(yù)制梁體體的存放放、運(yùn)輸輸和架設(shè)設(shè)。2.1預(yù)制場(chǎng)地地布置預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)地選擇擇的基本本原則：：場(chǎng)地處于于硬地基基區(qū)域以以減少基基礎(chǔ)處理理工作量量；場(chǎng)地的面面積能滿(mǎn)滿(mǎn)足需要要；具有良好好的預(yù)制制梁體出出運(yùn)條件件；良好的材材料運(yùn)輸輸、設(shè)備備采購(gòu)、、員工生生活等條條件；良好的水水電供應(yīng)應(yīng)、交通通、通訊訊條件；；受氣候影影響小，，生產(chǎn)條條件好；；具有良好好的社會(huì)會(huì)治安狀狀況；預(yù)制的綜綜合成本本低。2.2模板模板的設(shè)設(shè)計(jì)、制制造、安安裝質(zhì)量量直接影影響預(yù)制制梁體的的生產(chǎn)效效率、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，模板板應(yīng)具有有足夠的的剛度，，合適的的分塊，，快捷的的安裝和和拆除速速度，液液壓部件件活動(dòng)靈靈敏，不不漏油。。模板表表面平整整，棱角角分明，，沒(méi)有銹銹斑和污污漬。2.3鋼筋工程程鋼筋工程程可以采采用就地地綁扎或或分塊吊吊裝，就就地綁扎扎占用預(yù)預(yù)制臺(tái)座座的時(shí)間間較長(zhǎng)，，需要較較多的預(yù)預(yù)制臺(tái)座座，整體體吊裝速速度快，，可縮短短梁體預(yù)預(yù)制周期期。鋼筋應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行加加工和綁綁扎，應(yīng)應(yīng)具有足足夠的整整體性，，符合要要求的保保護(hù)層厚厚度，為為防止扎扎絲銹蝕蝕，扎絲絲應(yīng)背向向模板。。2.4預(yù)應(yīng)力體體系預(yù)應(yīng)力體體系是預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的最最重要的的組成部部分，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋主要要形式有有：鋼鉸鉸線(xiàn)、鋼鋼絲、精精扎螺紋紋鋼筋，，錨具的的主要形形式有夾夾片錨、、F式錨等，，預(yù)應(yīng)力力管道的的形式主主要有：：抽拔管管道、鋼鋼波紋管管道、塑塑料波紋紋管道。。預(yù)應(yīng)力管管道應(yīng)預(yù)預(yù)埋準(zhǔn)確確、定位位有效，，安裝中中應(yīng)保證證不漏漿漿，無(wú)損損傷，管管道應(yīng)具具有足夠夠的剛度度和抗拉拉強(qiáng)度。。喇叭口口安裝精精度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制，使預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋在喇喇叭口處處不產(chǎn)生生折角。。預(yù)應(yīng)力體體系中的的部件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行有有效的檢檢驗(yàn)。鋼波紋管管道2.5預(yù)埋件預(yù)埋件包包括支座座、水電電支架、、照明系系統(tǒng)、通通訊系統(tǒng)統(tǒng)、警示示標(biāo)志系系統(tǒng)、防防雷擊系系統(tǒng)、施施工需要要等，由由于混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的特殊殊性，灌灌注混凝凝土后增增設(shè)預(yù)埋埋件將對(duì)對(duì)梁體造造成局部部破壞，，影響梁梁體的質(zhì)質(zhì)量或外外觀(guān)，應(yīng)應(yīng)此預(yù)埋埋件應(yīng)在在混凝土土灌注前前列表檢檢查落實(shí)實(shí)，預(yù)埋埋件的內(nèi)內(nèi)容、數(shù)數(shù)量、規(guī)規(guī)格應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理單位等等的認(rèn)可可，防止止漏埋。。預(yù)埋件件應(yīng)有效效定位，，防止在在混凝土土灌注過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)生移位位、損壞壞等。2.6混凝土的的灌注與與養(yǎng)護(hù)混凝土灌灌注前，，應(yīng)對(duì)混混凝土灌灌注體系系進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的檢檢查，包包括：砂、石、、水泥、、粉煤灰灰、礦粉粉、硅粉粉、外加加劑、水水的質(zhì)量量和儲(chǔ)備備數(shù)量；；施工配合合比的調(diào)調(diào)整；供電系統(tǒng)統(tǒng)特別是是備用供供電系統(tǒng)統(tǒng)；混凝土攪攪拌、輸輸送或運(yùn)運(yùn)輸系統(tǒng)統(tǒng)、布料料系統(tǒng)、、振搗系系統(tǒng)、人人員數(shù)量量；組織系統(tǒng)統(tǒng)、前臺(tái)臺(tái)與后臺(tái)臺(tái)通訊系系統(tǒng)、后后勤保障障系統(tǒng)、、表面收收漿和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)、天氣氣預(yù)報(bào)系系統(tǒng)、各各方面的的應(yīng)急保保障措施施等的檢檢查落實(shí)實(shí)?；炷恋牡墓嘧⒐すに囉绊戫懟炷镣廉a(chǎn)量的的需求，，混凝土土的產(chǎn)量量最低應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足上上一層混混凝土在在初凝前前能灌注注下一層層混凝土土，一般般的分層層厚度為為30cm。混凝土土振搗時(shí)時(shí)應(yīng)插入入上一層層混凝土土10cm左右，以以保證結(jié)結(jié)合面混混凝土的的質(zhì)量。?；炷凉喙嘧⒅?，，除保證證振搗質(zhì)質(zhì)量外，，更應(yīng)注注意不要要對(duì)預(yù)埋埋部件造造成損傷傷。及時(shí)進(jìn)行行混凝土土表面的的二次收收漿是保保證混凝凝土表面面不產(chǎn)生生龜裂的的重要手手段，必必須安排排足夠的的人力保保證二次次收漿及及時(shí)進(jìn)行行，按時(shí)時(shí)完成。?；炷恋牡酿B(yǎng)護(hù)工工藝主要要有澆水水保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)、噴灑灑養(yǎng)護(hù)液液等養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，，澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)中應(yīng)應(yīng)注意水水資源的的循環(huán)利利用，蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)中應(yīng)注注意蒸汽汽管的布布置，出出汽口的的朝向，，溫度場(chǎng)場(chǎng)的均勻勻性，注注意混凝凝土靜養(yǎng)養(yǎng)、升溫溫、降溫溫、脫模模溫差的的控制等等。噴灑養(yǎng)護(hù)護(hù)液養(yǎng)護(hù)護(hù)中應(yīng)注注意養(yǎng)護(hù)護(hù)液噴灑灑的均勻勻性、密密度等，，養(yǎng)護(hù)液液的選擇擇應(yīng)注意意不造成成混凝土土顏色、、外觀(guān)的的損傷。。2.7孔道壓漿漿與封端端孔道的壓壓漿和封封端質(zhì)量量直接影影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土的耐耐久性，，孔道壓壓漿主要要有一般般孔道壓壓漿和真真空孔道道壓漿工工藝，一一般孔道道壓漿的的壓力為為0.7Kpa。真空壓漿漿增加管道道的抽真空空設(shè)備，使使管道內(nèi)空空氣產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力，真真空壓漿可可以使管道道內(nèi)的壓漿漿更加密實(shí)實(shí)，更有效效的保護(hù)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋。封端一般有有壓漿前進(jìn)進(jìn)行封端和和壓漿同時(shí)時(shí)進(jìn)行封端端的工藝，，壓漿同時(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)封端端的工藝具具有更好的的完整性。。真空壓漿示示意2.8存梁臺(tái)座在有條件的的情況下，，應(yīng)采用三三點(diǎn)支撐方方式存放預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱型節(jié)節(jié)段，這種種節(jié)段長(zhǎng)度度一般在3～5m左右。一般般的預(yù)制預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱型梁梁長(zhǎng)度在16～40m，采用三點(diǎn)點(diǎn)支撐方式式不易實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，由于預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土箱型梁梁抗扭強(qiáng)度度一般較弱弱，因此在在四點(diǎn)支撐撐的情況下下應(yīng)特別注注意支撐點(diǎn)點(diǎn)的不均勻勻沉降問(wèn)題題，過(guò)大的的不均勻沉沉降將造成成梁體的損損傷。存梁臺(tái)座的的數(shù)量應(yīng)與與制梁速度度、養(yǎng)護(hù)周周期、架梁梁速度相匹匹配。3預(yù)應(yīng)力預(yù)制制梁質(zhì)量控控制要點(diǎn)3.1原材料應(yīng)重點(diǎn)控制制的問(wèn)題包包括：(1)水泥(2)骨料(3)粗骨料(4)高效減水劑劑(5)鋼絞線(xiàn)(6)錨具(7)橋面防水層層材料3.2制梁裝備(1)模板(2)制、存梁臺(tái)臺(tái)座(3)箱梁支點(diǎn)的的不平整量量3.3混凝土配合合比及澆筑筑前的質(zhì)量量檢查(1)預(yù)應(yīng)力管道道的位置與與定位(2)箱梁支座板板的不平整整量(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的混凝土保保護(hù)層厚度度各國(guó)規(guī)范對(duì)對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道保護(hù)層的的規(guī)定國(guó)家距表面最近鋼筋保護(hù)層厚度(mm)預(yù)應(yīng)力管道最小保護(hù)層厚度德國(guó)401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國(guó)高速暫規(guī)30側(cè)面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm3.4混凝土澆筑筑重點(diǎn)控制問(wèn)問(wèn)題(1)混凝土的配配合比、準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)量及及工作性能能(2)各種試件的的制備(3)混凝土施工工時(shí)的溫度度控制(4)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土施工工時(shí)的溫度度控制模板溫度宜宜控制在5～35℃；混凝土拌和和物入模溫溫度宜控制制在5～30℃；靜停期間應(yīng)應(yīng)保持棚溫溫不低于5℃，澆筑完4小時(shí)后方可可升溫，升升溫速度不不得大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸蒸汽溫度不不宜超過(guò)45℃，梁體芯部部混凝土溫溫度不宜超超過(guò)60℃，降溫速度度不應(yīng)大于于10℃/h；蒸養(yǎng)期間及及撤除保溫溫設(shè)施時(shí)，，梁體混凝凝土芯部與與表層、表表層與環(huán)境境溫差不宜宜超過(guò)15℃。?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)：蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)入入自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間不不少于7d。梁體混凝凝土采用自自然養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，梁體表表面應(yīng)采用用草袋或麻麻袋覆蓋，，并在其上上覆蓋塑料料薄膜，梁梁體灑水次次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土土表面充分分潮濕為度度；當(dāng)環(huán)境相對(duì)對(duì)濕度小于于60％時(shí)，自然然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度度在60％以上時(shí)，，自然養(yǎng)護(hù)護(hù)不應(yīng)少于于14d；當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，梁體表表面應(yīng)噴涂涂養(yǎng)護(hù)劑，，采取保溫溫措施，禁禁止對(duì)混凝凝土灑水。。蒸養(yǎng)工藝及及質(zhì)量控制制流程圖否否混凝土進(jìn)入靜停期4~6h混凝土進(jìn)入升溫期混凝土試件試壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%降溫期設(shè)專(zhuān)人跟蹤檢查落實(shí)，降溫速率≤5℃/h10℃/h，30min記錄一次恒溫期（16~20h）如氣溫降低可適當(dāng)延長(zhǎng)拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結(jié)束開(kāi)始蒸養(yǎng)溫度控控制階段說(shuō)明備注靜停蒸養(yǎng)罩內(nèi)4~6h溫度保持＞5℃在升、恒、降溫過(guò)程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過(guò)15℃。升溫梁體混凝土在澆筑完4h后開(kāi)始通蒸汽加溫，升溫速率在5~10℃/h。當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時(shí)，升溫5℃，當(dāng)環(huán)境溫度＞15℃時(shí)，升溫8~10℃/h恒溫恒溫約20h左右，養(yǎng)護(hù)溫度≤45℃，梁體芯部混凝土溫度應(yīng)控制在60℃以?xún)?nèi)。降溫降溫速率在8~10℃/h自然養(yǎng)護(hù)和和蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)效果比較較養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)間/d混凝土強(qiáng)度/MPa混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度/MPa自然養(yǎng)護(hù)7≥50

50

4≥35蒸汽養(yǎng)護(hù)

2≥35蒸養(yǎng)其它注注意事項(xiàng)：：(1)溫度測(cè)點(diǎn)布布設(shè)（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)，，避免蒸汽汽直接噴射射混凝土表表面；（3）靜停階段段注意混凝凝土保濕；；（4）恒溫加熱熱階段應(yīng)保保持90～100％的相對(duì)濕濕度；（5）降溫階段段應(yīng)緩慢停停氣、均勻勻降溫，保保持濕度；；（6）做好施工工記錄。3.5混凝土拆模模拆模的控制制：（1）芯部與表表面、表面面與環(huán)境溫溫差、混凝凝土強(qiáng)度；；（2）拆模后宜宜進(jìn)行早期期張拉；（3）氣溫急劇劇變化時(shí)不不宜拆模。。①混凝土的的水化熱發(fā)發(fā)展規(guī)律根據(jù)箱梁混混凝土水化化熱溫度隨隨時(shí)間變化化的測(cè)試結(jié)結(jié)果，水化化熱溫度在在混凝土完完澆筑成后后16～20小時(shí)左右后后達(dá)到最高高，考慮各各箱梁澆筑筑時(shí)間不同同等因素后后，箱梁混混凝土水化化熱出現(xiàn)最最高溫度時(shí)時(shí)間平均約約為混凝土土入模后24小時(shí)。②混凝土水水化熱的下下降梁跨中及端端部截面底底板每小時(shí)時(shí)降溫約0.45～0.55℃℃，頂板每小小時(shí)降溫約約0.35～0.45℃℃，腹板每小小時(shí)降溫約約0.30～0.35℃℃。③箱梁混凝凝土與環(huán)境境的溫差停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后，箱箱梁內(nèi)外空空氣溫度差差在10℃之內(nèi)；除端端部腹板及及跨中腹板板上部變截截面處與環(huán)環(huán)境溫度差差在17～20℃外，箱梁其其他部位與與環(huán)境的溫溫差基本在在15℃之內(nèi)。同時(shí)時(shí)，梁體混混凝土表面面與芯部的的溫差不大大。因此，，可選擇此此時(shí)進(jìn)行箱箱梁模板的的拆除，以以防止梁體體由于溫差差過(guò)大出現(xiàn)現(xiàn)早期裂縫縫。3.6預(yù)應(yīng)力張拉拉質(zhì)量控制制原則（1）預(yù)應(yīng)力施施工的質(zhì)量量將直接影影響梁體的的抗裂性能能;（2）為有效避避免可能出出現(xiàn)的梁體體早期裂縫縫，除應(yīng)對(duì)對(duì)拆模時(shí)梁梁體芯部及及環(huán)境溫度度、混凝土土的強(qiáng)度、、彈性模量量進(jìn)行控制制外，應(yīng)采采用多次張張拉工藝；；（3）應(yīng)對(duì)張拉拉用設(shè)備及及相關(guān)資料料進(jìn)行檢查查；（4）終張拉應(yīng)應(yīng)在存梁臺(tái)臺(tái)座進(jìn)行，，并嚴(yán)格控控制張拉混混凝土彈性性模量及齡齡期不小于于10天。（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)的各各種摩阻結(jié)結(jié)果，復(fù)核核設(shè)計(jì)或施施工單位確確定的各種種張拉參數(shù)數(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)主主要控制預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失，分兩大大部分：（1）瞬時(shí)損失失：后張法：管管道摩阻、、錨口及喇喇叭口摩阻阻、彈性壓壓縮、錨具具回縮；先張法：錨錨口摩阻(折線(xiàn)配筋時(shí)時(shí)的轉(zhuǎn)折器器摩阻)、溫差損失失、彈性壓壓縮、錨具具回縮；（2）長(zhǎng)期損失失：混凝土收縮縮徐變損失失、預(yù)應(yīng)力力筋松弛損損失。（1）管道摩阻阻損失管道摩阻損損失的組成成

①由由摩擦引起起的摩阻(摩擦系數(shù)m)

②由管道偏差差引起的摩摩阻（擺動(dòng)動(dòng)系數(shù)k，并與管道道長(zhǎng)度有關(guān)關(guān)）③③因此，設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范中中計(jì)算管道道摩阻損失失的公式為為：P2/P1＝e-(kx+mq)影響損失的的主要因素素①摩擦系數(shù)數(shù)(相對(duì)較穩(wěn)定定)；②管道彎起的的角度；③管道的長(zhǎng)長(zhǎng)度；④直管道的的平順程度度。其中：2～4項(xiàng)與施工工工藝及質(zhì)量量關(guān)系密切切，變化相相對(duì)較大。。（2）錨口及喇喇叭口摩阻阻損失產(chǎn)生損失的的原因主要影響因因素錨口摩阻：：①夾片的加加工精度；；②限位高度；；③鋼絞線(xiàn)的的直徑。喇叭口摩阻阻：①分絲角度度；②喇叭口的的長(zhǎng)度。（3）彈性壓縮縮及回縮損損失彈性壓縮損損失主要取取決于梁體體混凝土及及鋼絞線(xiàn)彈彈性模量、、張拉順序序和張拉噸噸位；一般般情況下，，只要終張張拉時(shí)梁體體的彈性模模量滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求，，實(shí)測(cè)彈性性壓縮損失失往往小于于設(shè)計(jì)值。。夾片回縮損損失主要由由夾片錨固固后的外露露高度和限限位板高度度決定。（4）長(zhǎng)期損失失松弛損失松弛損失主主要由鋼絞絞線(xiàn)的原材材料性能、、加工工藝藝決定，相相對(duì)較穩(wěn)定定（2.5%）。收縮徐變損損失主要影響因因素包括：：混凝土的的彈性模量量、張拉齡齡期、混凝凝土的配合合比、初始始應(yīng)力的大大小、外界界環(huán)境等。。因此，需要要控制終張張拉時(shí)混凝凝土的彈性性模量、齡齡期；要求求控制混凝凝土中水泥泥用量。預(yù)施應(yīng)力的的質(zhì)量控制制方法預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)的的大量試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果表明明，通過(guò)測(cè)測(cè)試管道、、錨口和喇喇叭口摩阻阻以及鋼絞絞線(xiàn)彈性模模量確定預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸伸長(zhǎng)量，并并嚴(yán)格控制制預(yù)應(yīng)力管管道位置，，可以獲得得準(zhǔn)確的梁梁體混凝土土預(yù)施應(yīng)力力。為此新新技術(shù)條件件中規(guī)定在在試生產(chǎn)期期間應(yīng)至少少進(jìn)行2件瞬時(shí)損失失測(cè)試，正正常生產(chǎn)后后每100件進(jìn)行一次次測(cè)試。管道摩阻試試驗(yàn)精確計(jì)算預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉伸長(zhǎng)量（1）預(yù)應(yīng)力施施工中實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)量的的組成：①梁體錨底底之間鋼絞絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量(設(shè)計(jì)值)；②工作錨與與工具錨之之間鋼絞線(xiàn)線(xiàn)的伸長(zhǎng)量量；③工具錨夾夾片的回縮縮。（2）張拉力不不變條件下下，影響伸伸長(zhǎng)量的主主要因素：：①鋼絞線(xiàn)的的彈性模量量；②預(yù)應(yīng)力的的管道摩阻阻、錨口及及喇叭口摩摩阻。（3）考慮管道道摩阻的伸伸長(zhǎng)量的計(jì)計(jì)算令由鋼絞線(xiàn)微段段的伸長(zhǎng)量量為，兩邊積分分得：（4）施工伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的計(jì)算算設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量量＝L1K1＝設(shè)計(jì)鋼絞絞線(xiàn)彈模/實(shí)際鋼絞線(xiàn)線(xiàn)彈模K2＝設(shè)計(jì)KZ/實(shí)測(cè)KZ工作錨與工工具錨之間間鋼絞線(xiàn)伸伸長(zhǎng)量＝L2；工具錨夾片片回縮量＝＝L3施工伸長(zhǎng)量量L＝L1?K1?K2＋L2－L3嚴(yán)格避免超超張拉超張拉后，，雖然可以以提高梁體體的有效預(yù)預(yù)應(yīng)力，提提高梁體的的抗裂性，，但對(duì)梁體體的后期徐徐變上拱影影響較大。。高速鐵路對(duì)對(duì)軌道的平平順度要求求很高，因因此應(yīng)控制制預(yù)應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的后期徐徐變上拱度度。技術(shù)條條件中除規(guī)規(guī)定測(cè)試梁梁體終張拉拉的彈性上上拱度外，，特別規(guī)定定進(jìn)行終張張拉30天后的徐變變上拱度測(cè)測(cè)試和要求求。增加上上述規(guī)定后后，不僅可可以控制梁梁體后期變變形，也可可有效地防防止施工單單位為單純純滿(mǎn)足梁體體抗裂性檢檢驗(yàn)要求盲盲目加大預(yù)預(yù)施應(yīng)力，，確保梁體體的長(zhǎng)期性性能。3.7預(yù)應(yīng)力管道道壓漿控制制（1）后張張預(yù)制制梁終終拉完完成后后，宜宜在48h內(nèi)進(jìn)行行管道道壓漿漿。壓壓漿前前管道道內(nèi)應(yīng)應(yīng)清除除雜物物及積積水，，梁體體及環(huán)環(huán)境溫溫度不不得低低于5℃（2）壓漿漿用水水泥應(yīng)應(yīng)為強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)不不低于于42.5級(jí)低堿堿硅酸酸鹽水水泥或或低堿堿普通通硅酸酸鹽水水泥，，漿體體水膠膠比不不應(yīng)超超過(guò)0.34，水泥泥漿不不得泌泌水，，0.14MPa壓力下下泌水水率不不得大大于2.5％；漿漿體流流動(dòng)度度不大大于25s，30min后不大大于35s；壓入入管道道的漿漿體不不得含含未攪攪勻的的水泥泥團(tuán)塊塊，終終凝時(shí)時(shí)間不不宜大大于12h。水泥泥漿28d抗壓強(qiáng)強(qiáng)度不不小于于35MPa，抗折折強(qiáng)度度不小小于7.0MPa；24h內(nèi)最大大自由由收縮縮率不不大于于1.5％，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條條件下下28d漿體自自由膨膨脹率率為0～0.1％。（3）水泥泥漿應(yīng)應(yīng)摻高高效減減水劑劑、阻阻銹劑劑，摻摻量由由試驗(yàn)驗(yàn)確定定。嚴(yán)嚴(yán)禁摻摻入氯氯化物物或其其它對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋有腐腐蝕作作用的的外加加劑。。（4）預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道壓壓漿應(yīng)應(yīng)采用用真空空輔助助壓漿漿工藝藝式，，壓漿漿泵應(yīng)應(yīng)采用用連續(xù)續(xù)式；；同一一管道道壓漿漿應(yīng)連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，，一次次完成成。壓壓漿前前管道道真空空度應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定定在-0.06～-0.10MPa之間；；漿體體注滿(mǎn)滿(mǎn)管道道后，，應(yīng)在在0.50～0.60MPa下持壓壓2min。（（5）水泥泥漿攪攪拌結(jié)結(jié)束至至壓入入管道道的時(shí)時(shí)間間間隔不不應(yīng)超超過(guò)40分鐘。。（（6）冬季季壓漿漿時(shí)應(yīng)應(yīng)采取取保溫溫措施施，并并摻加加防凍凍劑。。封錨錨（1）封封端端混混凝凝土土應(yīng)應(yīng)采采用用無(wú)無(wú)收收縮縮混混凝凝土土，，抗抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度度不不應(yīng)應(yīng)低低于于設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求；；（2）封封端端前前應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)錨錨圈圈與與錨錨墊墊板板之之間間的的交交接接縫縫用用聚聚氨氨酯酯防防水水涂涂料料進(jìn)進(jìn)行行防防水水處處理理。。3.8橋面面防防水水質(zhì)質(zhì)量量的的措措施施（1）加加強(qiáng)強(qiáng)原原材材料料的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和施施工工過(guò)過(guò)程程的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制；；（2）保保護(hù)護(hù)層層混混凝凝土土斷斷縫縫設(shè)設(shè)置置應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)滿(mǎn)足足設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求，，并并用用聚聚氨氨脂脂防防水水涂涂料料將將斷斷縫縫墊墊實(shí)實(shí)、、墊墊滿(mǎn)滿(mǎn)；；（3）防防水水層層構(gòu)構(gòu)造造、、排排水水坡坡度度、、橋橋面面泄泄水水管管位位置置應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求；；（4）泄泄水水管管和和泄泄水水管管蓋蓋板板構(gòu)構(gòu)造造應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求。。3.9保持持支支點(diǎn)點(diǎn)平平整整支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整量量的的定定義義支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整效效應(yīng)應(yīng)試試驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介（1）支支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整量量與與支支點(diǎn)點(diǎn)反反力力的的關(guān)關(guān)系系實(shí)測(cè)測(cè)箱箱梁梁兩兩對(duì)對(duì)角角支支點(diǎn)點(diǎn)反反力力為為零零時(shí)時(shí)支支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整量量＝＝11.99mm，限限元元計(jì)計(jì)算算＝＝9.61mm。當(dāng)當(dāng)支支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整量量大大于于7～8mm后，，箱箱梁梁頂頂、、底底板板縱縱向向已已經(jīng)經(jīng)開(kāi)開(kāi)裂裂，，橫橫向向剛剛度度降降低低，，因因此此實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)箱箱梁梁的的臨臨界界脫脫空空量量大大于于計(jì)計(jì)算算值值。。箱梁梁下下沉沉支支點(diǎn)點(diǎn)及及其其對(duì)對(duì)角角支支點(diǎn)點(diǎn)處處頂頂板板橫橫向向承承受受正正彎彎矩矩作作用用，，同同端端另另一一支支點(diǎn)點(diǎn)處處頂頂板板橫橫向向承承受受負(fù)負(fù)彎彎矩矩作作用用。。頂頂板板開(kāi)開(kāi)裂裂前前，，實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)結(jié)結(jié)果果與與計(jì)計(jì)算算接接近近。。當(dāng)當(dāng)支支點(diǎn)點(diǎn)不不平平整整量量分分別別在在4mm和6mm時(shí)，，頂頂板板底底面面、、頂頂面面的的實(shí)實(shí)測(cè)測(cè)最最大大拉拉應(yīng)應(yīng)力力各各達(dá)達(dá)到到