住宅群體工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案

住宅群體工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案目錄一、工程概況………………二、質(zhì)量管理目標(biāo)…………三、編制依據(jù)………………四、工程質(zhì)量管理控制措施………………五、確保馬鞍山翠螺杯的具體措施………5.1施工人員準(zhǔn)備………………………5.2目標(biāo)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)…………………5.3質(zhì)量保證管理體系…………………5.4確保質(zhì)量保證措施…………………5.5確保質(zhì)量管理措施…………………六、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病控制措施…………6.1標(biāo)高、軸線、外形尺寸質(zhì)量控制……………………6.2沉管灌注樁施工常遇問題預(yù)防及處理措施………6.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施……6.4模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施……6.5混凝土工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施…………………6.6砌體工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施……6.7創(chuàng)建無滲漏工程管理措施…………（附：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程實施要點(diǎn)）七、新技術(shù)的應(yīng)用………………………7.1確保新技術(shù)運(yùn)用的措施……………7.2本工程施工中新技術(shù)的應(yīng)用情況……………………（附圖：施工現(xiàn)場總平面布置圖）一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：監(jiān)督單位：基本情況：****A組團(tuán)工程位于。由一幢綜合樓、兩幢小高層17#、18#樓、一個地下車庫組成及1#~16#樓計16幢多層組成，總建筑面積69000平方米。其中綜合樓為三層框架結(jié)構(gòu)，17#、18#樓為11層框剪結(jié)構(gòu)，1#、2#、3#、4#、5#、6#為六層框架結(jié)構(gòu)；8#、9#、10#、12#、13#、14#、16#為六層磚混結(jié)構(gòu)。7#、11#、15#為六層磚混與框架相結(jié)合結(jié)構(gòu)。二、質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)：確保馬鞍山“翠螺杯”工程；爭創(chuàng)“黃山杯”優(yōu)質(zhì)工程。三、編制依據(jù)3.1****A組團(tuán)工程施工合同3.2施工圖紙：1#~18#樓、地下車庫、綜合樓施工圖紙3.3主要規(guī)范、規(guī)程3.3.1馬鞍山翠螺杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)；3.3.2優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)；3.3.3施工企業(yè)項目管理體系文件；3.3.4某總承包有限公司按ISO2003質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量管理手冊及程序文件；3.3.5****A組團(tuán)工程施工組織設(shè)計。四、工程質(zhì)量管理控制措施4.1總體措施：建立健全以政府監(jiān)督為首，總公司掛帥、縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。堅持“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，形成全員、全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系：政府質(zhì)量監(jiān)督站漢南通神勇業(yè)主、監(jiān)理政府質(zhì)量監(jiān)督站漢南通神勇業(yè)主、監(jiān)理項目經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理(主管質(zhì)量項目副經(jīng)理(主管質(zhì)量)安全文明管理部后勤與材料保障部質(zhì)量管理部施工管理部技術(shù)管理部安全文明管理部后勤與材料保障部質(zhì)量管理部施工管理部技術(shù)管理部4.2成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成、質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。4.3加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。4.4加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，速度服從質(zhì)量；合理安排勞動力，科學(xué)的進(jìn)行施工調(diào)度，加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。4.5加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行《采購工作程序》，建立合格供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進(jìn)行驗證，嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。4.6認(rèn)真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度：4.6.1落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。工程質(zhì)量的好壞，是各項管理工作的綜合反應(yīng)。項目經(jīng)理和項目總工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，班組確保分部分項工程質(zhì)量，個人確保操作面和工序質(zhì)量。 4.6.2施工現(xiàn)場設(shè)專職試驗員，并建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度，凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.6.3嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后才能進(jìn)入下道工序。4.6.3.1自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進(jìn)行自我檢查，并由施工隊專職質(zhì)檢員進(jìn)復(fù)核，合格后填寫自檢單報質(zhì)檢員，保證本班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。4.6.3.2專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。4.6.3.3交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。 4.6.4實行質(zhì)量跟蹤檢查，施工現(xiàn)場設(shè)各專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到以預(yù)防為主的目的。 4.6.5堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要項目的樣板，還必須經(jīng)公司或上級有關(guān)部門檢查驗收后才能進(jìn)行施工。4.6.6實行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰制度，貫徹質(zhì)量獎懲制度，將施工質(zhì)量和個人經(jīng)濟(jì)掛鉤，增加施工人員的質(zhì)量意識。 4.6.7加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)、和交付控制程序》采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。4.6.8全面開展QC小組活動，對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、容易發(fā)生質(zhì)量通病的項目，要經(jīng)常組織工程技術(shù)人員和有經(jīng)驗的工人進(jìn)行攻關(guān)，減少或消滅質(zhì)量通病。五、確保馬鞍山“翠螺杯”的具體措施5.1施工人員準(zhǔn)備（1）項目管理班子：我項目部將組建一套精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的專項項目管理班子。（2）挑選施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工人員，特別是選定參加過類似工程建設(shè)的施工人員參加本工程施工。（3）結(jié)合我項目部在類似項目總承包施工中取得的成功經(jīng)驗，并學(xué)習(xí)了國內(nèi)外優(yōu)秀施工業(yè)主企業(yè)的管理機(jī)制，針對本工程特點(diǎn)我們將調(diào)派具有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀工程技術(shù)人員和管理人員組成本工程“翠螺杯”創(chuàng)優(yōu)小組。主要施工管理人員表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目項目經(jīng)理項目工程師項目總施工員項目質(zhì)量員項目安全員項目木工翻樣項目施工員項目鋼筋翻樣項目關(guān)砌項目材料員項目技術(shù)員項目技術(shù)員5.2建立質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制加強(qiáng)分包項目管理，落實崗位責(zé)任制，分項按工種交底，各分項質(zhì)量驗收質(zhì)量目標(biāo)確保翠螺杯，爭創(chuàng)黃山杯質(zhì)量控制點(diǎn)制定質(zhì)量控制點(diǎn)，跟蹤管理，分析改進(jìn)檢查制度加強(qiáng)自檢、互檢、專檢，落實整改措施評定及獎罰工作質(zhì)量合理設(shè)置崗位，制定專項控制點(diǎn)，跟蹤管理5.3質(zhì)量保證管理體系：5.4確保質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系運(yùn)行圖方針計劃質(zhì)量管理活動質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)主管方針計劃質(zhì)量管理活動質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)主管質(zhì)量信息檢查制度運(yùn)用循環(huán)，抓全過程質(zhì)量管理督促部門質(zhì)量管理措施的落實保證分項工程優(yōu)良率達(dá)95%以上實施質(zhì)量到位檢查制收集、分析收集、反饋加強(qiáng)自檢、互檢、專檢抓緊質(zhì)量攻關(guān)項目，開展QC質(zhì)量活動，提高工程質(zhì)量堅持每道工序前的質(zhì)量交底保證一次成優(yōu)經(jīng)理信息分析、做好臺帳結(jié)果分析監(jiān)督與控制質(zhì)量成本分析與控制保證竣工工程一次成優(yōu)生產(chǎn)經(jīng)理各專業(yè)班每周舉行現(xiàn)場質(zhì)量交流會，嚴(yán)格落實（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢制度5.5.1在結(jié)構(gòu)工程驗收后，在展開裝飾工程施工前，根據(jù)施工圖紙，由項目工程師組織項目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并認(rèn)真參加設(shè)計圖紙交底。由項目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計進(jìn)行會稿、編制工作，擬訂保證各分項工程質(zhì)量措施，落實質(zhì)量交底的制度,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。5.5.2現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級驗收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。5.5.3為確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，對裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍的選擇，必須從公司范圍內(nèi)調(diào)配與我公司長期合作過、具有同類型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過獲優(yōu)質(zhì)工程的施工隊伍進(jìn)場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也必須配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強(qiáng)過程工序控制，從而從提高隊伍素質(zhì)及加強(qiáng)管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。5.5.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置工作,各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。5.5.5工程施工過程中,必須加強(qiáng)工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。5.5.6建立三級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度A.各分部分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。B.分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職質(zhì)量員核定。C.由總承包項目經(jīng)理部項目經(jīng)理每周應(yīng)組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。D.按我公司慣例，由公司質(zhì)量科對本工程按每月進(jìn)行一次不定期的質(zhì)量抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式限期整改通知單，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)整改，并將整改情況以書面形式反饋到公司質(zhì)量科。

施工順序施工班組自檢技術(shù)部：技術(shù)交底質(zhì)量員專檢員每道工序（分項工程）建設(shè)單位檢查技術(shù)部：質(zhì)量評定不合格返工處理項目工程師核定技術(shù)部：檢查工程部：檢查分部工程監(jiān)理單位檢查政府質(zhì)量監(jiān)督站核定建設(shè)單位核定監(jiān)理單位核定5.5.7確定本工程施工工序控制流程：

5.5.8施工順序施工班組自檢技術(shù)部：技術(shù)交底質(zhì)量員專檢員每道工序（分項工程）建設(shè)單位檢查技術(shù)部：質(zhì)量評定不合格返工處理項目工程師核定技術(shù)部：檢查工程部：檢查分部工程監(jiān)理單位檢查政府質(zhì)量監(jiān)督站核定建設(shè)單位核定監(jiān)理單位核定A根據(jù)總承包技術(shù)管理的要求，發(fā)揮計劃、組織、指揮協(xié)調(diào)和控制功能，積極貫徹國家和安徽省的技術(shù)政策和法規(guī)。建立良好的項目技術(shù)管理秩序，使項B接到施工圖紙以后，建設(shè)單位應(yīng)及時組織有關(guān)人員熟悉圖紙，并將圖紙中存在的問題匯總整理，在圖紙會審前提交設(shè)計單位。使得這些問題在各工序施工前將圖紙上存在的問題及時解決。C在圖紙會審后一周內(nèi)，由總承包編制詳細(xì)的施工組織總設(shè)計，并經(jīng)我公司總工程師審批后送交承包和監(jiān)理審核批準(zhǔn)，根據(jù)批準(zhǔn)的施工組織總設(shè)計再按各單項、工程各階段編制分階段施工組織設(shè)計，經(jīng)我公司總工程師批準(zhǔn)后再報送建設(shè)單位和監(jiān)理。D對經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計，總承包由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行，隨時接受建設(shè)單位及監(jiān)理的監(jiān)督檢查。E對軸線、標(biāo)高等施工現(xiàn)場的關(guān)鍵工序進(jìn)行復(fù)核，負(fù)責(zé)各分包單位技術(shù)方面的協(xié)調(diào)，在不同施工階段協(xié)調(diào)各分包單位調(diào)整場布，滿足施工的需要。對于施工中發(fā)生的一般技術(shù)問題及時解決，如有重大技術(shù)問題，則組織有關(guān)方面共同參與解決。F及時做好總承包的各項技術(shù)資料匯總工作，定期歸檔，并定期對各分包單位的技術(shù)資料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實解決。G總承包根據(jù)施工的實際情況，設(shè)置相適應(yīng)的計量管理機(jī)構(gòu)，要求各分包單位也配備專職計量管理人員，開展計量工作?？偝邪ㄆ趯Ω鞣职鼏挝坏挠嬃抗ぷ鬟M(jìn)行檢查，監(jiān)督各分包單位做好計量器具的送檢工作，確保工程質(zhì)量。H技術(shù)管理流程圖：總承包總承包建設(shè)單位確認(rèn)總承包編制審核實施建設(shè)單位反饋總包方監(jiān)理復(fù)核自檢施工隊技術(shù)復(fù)核施工隊參加組織建設(shè)單位設(shè)計交底參加監(jiān)理落實反饋施工隊施工組織設(shè)計監(jiān)理反饋

I質(zhì)量控制管理流程圖反饋建設(shè)單位建設(shè)單位總承包驗收自檢施工隊隱蔽工程監(jiān)理原材料成品半成品原材料成品半成品監(jiān)理、建設(shè)單位審核總包方審核提供施工隊供應(yīng)商5.5.9原材料質(zhì)量控制措施A加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨商聯(lián)系，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位批準(zhǔn)后采取退貨措施。B合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作，特別是對由建設(shè)單位指定材料供應(yīng)商，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。C所有材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。5.5.10產(chǎn)品保護(hù)措施合同A對于建設(shè)單位方指定或提供的產(chǎn)品，作為施工總承包方一方面協(xié)助建設(shè)單位對產(chǎn)品進(jìn)行檢查、驗證，同時在施工現(xiàn)場提供適宜的存儲條件，并負(fù)責(zé)監(jiān)管措施，避免受損。B做好立體交叉施工時的產(chǎn)品保護(hù)工作，這些包括樓梯踏步粉刷，鋁合金門窗框、木門框要加以保護(hù)；樓地面抹灰未到養(yǎng)護(hù)期不得上人；做好油漆、涂料時要用塑料薄膜或其他材料隨時覆蓋在樓地面上，防止相互污染；外墻面結(jié)束后不得將贓物或垃圾從窗口往下扔，以免污染墻面整潔；衛(wèi)生設(shè)備安裝后要防止碰撞和堵塞；不得在成品樓地面上拌砂漿等。C對于建設(shè)單位指定分包施工的已完產(chǎn)品(如電梯、精裝飾部分等)，在施工中我們將指派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。5.5.11質(zhì)量技術(shù)控制措施A認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題。及時編制切實可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計和專題方案。B按分部分項工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標(biāo)準(zhǔn)。C做好隱蔽工程的驗收和各技術(shù)資料的整理，保證資料與工程進(jìn)度同步。D認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高除專人放線，項目工程師必須逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。E協(xié)調(diào)好土建、安裝、裝飾的施工配合，搞好成品保護(hù)。F積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，確保工程質(zhì)量。六、主要分部分項工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.1標(biāo)高、軸線、外形尺寸質(zhì)量控制6.1.1標(biāo)高、軸線、外形尺寸控制措施6.1.1.1各項測量工作必須由專業(yè)測量人員實施，并經(jīng)技術(shù)主管人員嚴(yán)格復(fù)核，各工程各班組不得自行引測。6.1.1.2樓層的水平度控制：使用水準(zhǔn)儀、鋼尺和皮數(shù)桿進(jìn)行測量控制。6.1.1.3垂直度的控制：采用垂球和靠尺不斷地測量和檢查。6.1.1.4室外設(shè)置的軸線、標(biāo)高控制樁，必須用砼固定，并砌磚保護(hù)設(shè)置醒目標(biāo)志。軸線樁要設(shè)好后視點(diǎn)，各種控制點(diǎn)在隱蔽前要及時引測到合適位置，并應(yīng)有一定的備用點(diǎn)。測量中，閉合誤差要認(rèn)真分析，認(rèn)真進(jìn)行計算和分配。6.1.1.5定期檢驗測量儀器和各種器具，凡不合格，沒有檢驗貼證的一律不得使用。6.1.1.6安裝用的+1,000標(biāo)高線必須由土建提供，靠墻管道、支架設(shè)置前土建要做好局部抹灰，穿樓板立管相應(yīng)位置的找點(diǎn)要上下拉通線，以保證出墻距離。6.1.1.7各種洞口的內(nèi)模尺寸要準(zhǔn)確，制安要牢固可靠。6.1.2一般施工測量質(zhì)量通病的防治6.1.2.1建筑物測量放線，無法保證與復(fù)核設(shè)計尺寸和相對位置的正確性。原因分析：（1）定位依據(jù)正確性無法保證（2）測量主軸線前，未認(rèn)真編制明確的測量方案（3）主軸線布設(shè)形式不夠科學(xué)，數(shù)量不足防治措施定位依據(jù)是現(xiàn)有建（構(gòu)）物時，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位到現(xiàn)場對定位依據(jù)的控制點(diǎn)、線和標(biāo)高等具體位置進(jìn)行測量，并記錄備案。如果定位直接的依據(jù)時建筑紅線，道路中心線或測量控制點(diǎn)時，要在會同建設(shè)、設(shè)計單位現(xiàn)場交樁后，根據(jù)計算的數(shù)據(jù)實地校驗各樁間距、夾角和高差，以防止參照物、控制點(diǎn)及樁本身的誤差與矛盾影響施工測量精度。編制測量方案時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線的定位點(diǎn)一般不應(yīng)少于3個；主軸線中縱橫各個端點(diǎn)應(yīng)布置在場區(qū)的邊界上，為了便于恢復(fù)施工過程中損壞的軸線控制點(diǎn)，必要時主軸線各個端點(diǎn)可布置在場區(qū)外的延長線上。6.1.2.2基礎(chǔ)定位不準(zhǔn)原因分析：未檢測所使用的軸線樁是否松動和位置是否正確。使用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物主軸線時，未經(jīng)閉合校核，就測放細(xì)部軸線預(yù)防措施：（1）筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確無碰動核位移后方可使用，要明確具體使用的軸線控制樁，防止用錯。（2）上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物大角、輪廓軸線及主軸線，經(jīng)緯儀閉合校核無誤時，在測放細(xì)部軸線。強(qiáng)化檢查驗收制度，細(xì)部軸線測放自檢后，應(yīng)組織專門技術(shù)部門先進(jìn)行驗線，檢查基礎(chǔ)定位情況和墊層頂面的標(biāo)高，確定無誤后，再會同建設(shè)、監(jiān)理復(fù)核校線，合格簽證后方可進(jìn)行下道工序。6.1.2.3豎向結(jié)構(gòu)垂直度偏大原因分析：砌體施工時未掛垂直線現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無法到位現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱結(jié)點(diǎn)及門窗洞口處配筋過密，鋼筋安裝不規(guī)范，造成模板無法到位。模板安裝后未認(rèn)真吊線墜校正豎向結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)失靈，一邊頂牢，一邊松弛豎向控制軸線上投測過程中產(chǎn)生的積累偏差超過標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防措施：砌體施工時，宜雙面掛線控制砌體垂直平整度樓面軸線控制網(wǎng)投測后，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲拉緊校正，并掛垂線控制對于鋼筋配置過密的部位，翻樣時要充分考慮，施工中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面正確現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝后，應(yīng)吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢；對于外側(cè)墻，對拉螺栓應(yīng)與縱橫擱柵連接牢固，并和內(nèi)側(cè)頂撐連接，頂位控制，使系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中便于檢查校正用經(jīng)緯儀或線墜投測軸線，在建立軸線控制網(wǎng)及向上豎向投測過程中，其投測依據(jù)應(yīng)該是同一原始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，以避免誤差積累。6.1.2.4室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制及預(yù)防措施

（1）由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。(2)主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。(3)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。(4)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。

(5)(6)

室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。(7)

6.2沉管成孔灌注樁施工常遇問題及預(yù)防措施及處理方法6.2.1縮頸（瓶頸）（澆筑混凝土后的樁身局部直徑小于設(shè)計尺寸）原因分析：地下水位以下或飽和淤泥質(zhì)土中沉樁管時，土受強(qiáng)制擾動擠壓，土中水和空氣未能很快擴(kuò)散，局部產(chǎn)生孔隙壓力，當(dāng)套管拔出時，混凝土強(qiáng)度尚低，把部分樁體擠成縮頸。流塑淤泥質(zhì)土中，由于下套管產(chǎn)生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，而造成縮頸。樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓。拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充?；炷吝^于干硬或和易性差，拔管時對混凝土產(chǎn)生磨擦力或管內(nèi)混凝土量過少，混凝土出管的擴(kuò)散性差，而造成縮頸。 預(yù)防措施及處理辦法：施工時每次向樁管內(nèi)盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力，一般使管內(nèi)混凝土高于地面或地下水位1.0-1.5M，使之有一定的擴(kuò)散力；樁間距過小，宜用跳打法施工；沉樁應(yīng)采取“慢抽密擊（振）”；樁拔管速度不得大于0.8-1.0M/min；樁身混凝土應(yīng)用和和易性好的低流動性混凝土澆筑。樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以1.0M為宜；局部縮頸宜采用半復(fù)打法；樁身多段縮頸宜采用復(fù)打法施工。6.2.2斷樁、混凝土坍塌（樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充）原因分析：下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。拔管時速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中，孔壁不能自立，澆筑混凝土?xí)r，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成混凝土在該層中坍塌。樁中心距過近，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂，混凝土終凝不久，受振動和外力擾動。預(yù)防措施及處理辦法：采用跳打法施工，跳打應(yīng)在相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的60%以上進(jìn)行；認(rèn)真控制拔管速度，一般以1.2-1.5M/min為宜；對于松散性和流態(tài)淤泥質(zhì)土，不宜多振，以邊振邊拔為宜。已出現(xiàn)斷樁，采用復(fù)打法解決；在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用套管護(hù)壁灌注樁；控制樁中心距大于3.5倍樁直徑；混凝土終凝不久避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時間的方法。6.2.3拒落（灌完混凝土后拔管時，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無混凝土或混凝土不密實）原因分析： 在低壓縮性粉質(zhì)粘土層中打拔管樁，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落。在有地下水的情況下，封底混凝土過干，套管下沉?xí)r間較長，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無法流出。預(yù)制樁頭混凝土質(zhì)量較差，強(qiáng)度不夠，沉管時樁頭被擠入套管內(nèi)阻塞混凝土下落。預(yù)防措施及處理辦法：根據(jù)工程和地質(zhì)條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進(jìn)入低壓縮性土層；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁頭的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖在施工時壓入樁管；在有地下水的情況下，混凝土封底不要過干，套管下沉不要過長，套管沉至設(shè)計要求后，應(yīng)用浮標(biāo)測量預(yù)制樁尖是否進(jìn)入樁管，如樁尖進(jìn)入樁管，應(yīng)拔出處理，澆筑混凝土后，拔管時應(yīng)用浮標(biāo)經(jīng)常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況；已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理。6.2.4樁身夾泥（樁身混凝土內(nèi)存在泥夾層，使樁身截面減小或隔斷）原因分析： 飽和淤泥質(zhì)土層中施工，拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥。采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向外張開，使孔壁周圍的泥擠進(jìn)樁身，造成樁身夾泥。采用復(fù)打法時，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內(nèi)。 預(yù)防措施及處理辦法：在飽和淤泥質(zhì)土層中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒徑（＜30MM）、坍落度（≯5-7MM），拔管速度以0.8-1.0M/min較合適；混凝土應(yīng)攪拌均勻，和易性要好，拔管時隨時用浮標(biāo)測量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時，應(yīng)采取措施；采用翻插法時，翻插深度不宜超過活瓣長度的2/3；復(fù)打時，在復(fù)打前應(yīng)把套管上的泥土清除干凈。6.2.5樁身下沉（樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時，樁頂?shù)幕炷?，鋼筋或鋼筋籠下沉）原因分析： 澆筑的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時的振動影響，混凝土骨料自重沉實，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內(nèi)。鋼筋的密度比砼大，受振動作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入砼。 預(yù)防措施及處理辦法：在樁頂部分采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用鋼管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動時下沉；指定專人鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補(bǔ)足混凝土。6.2.6超量（澆筑混凝土?xí)r，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上）原因分析：在飽和淤泥質(zhì)軟土中成樁，土受到擾動，強(qiáng)度大大降低，由于混凝土對土壁側(cè)壓力作用，而使土壁壓縮，樁身擴(kuò)大。地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴。 預(yù)防措施及處理辦法：在飽和淤泥質(zhì)軟土層中成樁；宜先打試驗樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應(yīng)與設(shè)計單位研究改用其他樁型；施工前應(yīng)通過釬探了解工程范圍內(nèi)的地下洞穴情況，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預(yù)先挖開或鉆孔，進(jìn)行填塞處理，再行施工。6.2.7吊腳樁（樁下部混凝土不密實或脫空，形成空腔）原因分析樁尖活瓣受土壓實，抽管至一定高度才張開?；炷粮捎玻鸵仔圆?，下落不密實，形成空隙。預(yù)制樁尖被打碎縮入樁管內(nèi)，泥砂與水?dāng)D入管中。 預(yù)防措施及處理辦法：為防止活瓣不張開，可采取“密振慢抽”方法，開始拔管50CM，可將樁管反插幾下，然后再正常拔管；混凝土應(yīng)保持良好和易性，坍落度應(yīng)不小于5-7CM；嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管。6.2.8樁達(dá)不到最終控制要求（樁管下沉沉不到設(shè)計要求的深度） 原因分析：遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物；實際持力層標(biāo)高起伏較大，超過施工機(jī)械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過要求的控制標(biāo)高。振動沉樁機(jī)的振動參數(shù)（如激振力、振幅、頻率等）選擇不合適，或因振動壓力不夠而使套管沉不下去。套管細(xì)長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產(chǎn)生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖處。 預(yù)防措施及處理辦法：認(rèn)真勘察工程范圍內(nèi)的地下硬夾層及埋設(shè)物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應(yīng)用鉆機(jī)鉆透，或?qū)⒌叵抡系K物清除干凈；根據(jù)工程地質(zhì)條件，選用合適的沉樁機(jī)械和振動參數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下去時，可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時，如錘擊能力不夠，可更換大一級的錘；套管應(yīng)有一定的剛度，細(xì)長比不宜大于40。6.2.9樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂（套管活瓣處涌水或泥砂進(jìn)入樁管內(nèi)） 原因分析：地下涌水量大，水壓大。沉樁時間過長。樁尖活瓣縫隙大或樁尖被打壞。 預(yù)防措施及處理辦法：地下涌水量大時，樁管應(yīng)用0.5M高水泥砂漿封底，再灌1M高混凝土，然后沉入；少量進(jìn)水（＜20CM）可在灌第一槽混凝土酌減用水量處理；沉樁時間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復(fù)改正后，將孔回填，重新沉入。6.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.3.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.3.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。6.3.1.2對各鋼廠的材料進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽檢報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。6.3.1.3鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗和其它專項檢驗。6.3.1.4鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。6.3.1.5鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB03-101）《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18-96）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。6.3.1.6柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計水平加筋采用電焊固定牢固。在砼澆灌時還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)插筋位移，及時糾正并再次固定。6.3.1.7用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行三面圍焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。6.3.1.8各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部各分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。6.3.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施6.3.2.1箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或兩對角線長度不相等）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施；注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎曲處逐根對齊。6.3.2.2箍筋彎鉤形式不對（箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式）原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。預(yù)防措施：熟悉半圓（1800）彎鉤、直（900）彎鉤、斜（1350）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震結(jié)構(gòu)和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤；如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。6.3.2.3成型尺寸不準(zhǔn)（已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求）原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。6.3.2.4平板中鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得太少。預(yù)防措施：檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否正確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。6.3.2.5露筋（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出）原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞動鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外型尺寸，不得超過允許偏差。6.3.2.6箍筋間距不一致原因分析：圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。6.3.2.7雙層鋼筋網(wǎng)片移位（配有雙層鋼筋網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩塌。預(yù)防措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于低?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上。6.3.2.8鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量通病防治措施、接頭偏心和傾斜原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜（2）、夾具長期使用磨損，造成上下不同心（3）、頂壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位]（4）、焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜預(yù)防措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接兩鋼筋夾持于夾具中，上下應(yīng)同心；焊垂直和穩(wěn)定夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后2分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜2）、咬邊原因分析：（1）、焊接時電流太大，鋼筋溶化過快（2）、上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠（3）、停機(jī)太晚，通電時間過長防治措施：（1）、鋼筋端部溶化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。（2）、焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。3）、夾渣（金屬中有非金屬夾渣物，即為夾渣）原因分析：通電時間短，上鋼筋在溶化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出焊接電流過大或過小焊劑溶化后形成的熔渣粘度大，不易流動頂壓力太小上鋼筋在溶化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性適當(dāng)增加頂壓力焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。6.3.2.9閃光對焊質(zhì)量通病防治措施1）、接頭彎折或偏心原因分析：（1）、鋼筋端頭歪斜（2）、電極變形太大或安裝不準(zhǔn)（3）、焊機(jī)夾具晃動太大（4）、操作不注意防治措施：（1）、鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予矯直或切除（2）、經(jīng)常保持電流的正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確（3）、夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修（4）、接頭焊畢，稍冷卻后在小心地移動鋼筋6.4模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.4.1模板工程質(zhì)量保證措施6.4.1.1使用優(yōu)質(zhì)膠合模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)消除板面垃圾涂刷隔離劑。 6.4.1.2施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。6.4.1.3安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 6.4.1.4跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/1000～３/1000跨長起拱。 6.4.1.5模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見GB52204-92第2.3節(jié)（模板按負(fù)偏差安裝）。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模，嚴(yán)禁用薄板。6.4.1.6梁平臺模板的拼縫處用專用塑料膠帶粘貼牢固，剪力墻、柱上下接口貼10mm厚海綿條以防止漏漿。剪力墻、柱模板固定用100×100mm鋼板，防止變形。6.4.1.7模板拆除： A.側(cè)模應(yīng)保證砼棱角不因拆模受損時拆除。 b.底模拆模：跨長≤8m時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%；距度>8m時達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%可以拆模。 c.懸臂構(gòu)件：達(dá)到100%。6.4.2模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施6.4.2.1模板跑模、脹模（支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固，模板及支護(hù)剛度穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形）原因分析：支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。防治措施：模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距木質(zhì)支撐系統(tǒng)如與木模板配合，木支撐必須釘落鍥緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對撥木鍥調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。6.4.2.2模板接縫不嚴(yán)（模板接頭質(zhì)量差，造成失漿及麻面）原因分析：翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位防治措施；翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制定定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好6.4.2.3模板未清理干凈（模板內(nèi)殘留木塊、浮漿、殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物）原因分析：鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃封模前未進(jìn)行清掃用壓縮空氣或壓力水清掃模板內(nèi)垃圾封模前，派專人模板內(nèi)垃圾清除干凈墻柱根部、梁柱接頭最低處預(yù)留清掃孔，預(yù)留清掃孔尺寸大與100*100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃孔封嚴(yán)6.4.3混凝土工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.4.3.1混凝土工程質(zhì)量保證措施6.4.3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗收等資料。落實技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.4.3.1.2認(rèn)真復(fù)核砼申請，商品砼到場復(fù)核隨車單證。6.4.3.1.3合理選擇攪拌站，縮短路上運(yùn)輸時間，到場混凝土要按規(guī)定做坍落度實驗，并進(jìn)行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同攪拌站聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制，泵送時不得往砼中加水。6.4.3.1.4砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)清除積水，模板上事先灑水濕潤。6.4.3.1.5砼輸運(yùn)前，用水潤濕管道，然后用同成份水泥砂漿潤濕管道。冬季施工，露天的泵道覆蓋二層草包，夏季須用水潤濕泵管上草包以達(dá)到降溫的目的。6.4.3.1.6豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機(jī)由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層搗振每層厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動機(jī)操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四角后中間，鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開以便振動機(jī)插入。柱頭砼下料時應(yīng)控制每次下料高度，一般不得超過1米，柱頭底部要加強(qiáng)振搗。并派專人用木錘拍擊模板。澆搗時應(yīng)派人在下部樓層檢查漿水是否到位。6.4.3.1.7澆搗時應(yīng)防止砼的離析，自由傾落高度不超過2m。6.4.3.1.8安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的搗振，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。6.4.3.1.9嚴(yán)格控制平臺標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺表面砼澆搗，平倉后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差<10。6.4.3.1.10砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。6.4.3.2混凝土工程質(zhì)量通病防治措施6.4.3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施：澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?；炷琳駬v時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實，不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。模板要充分濕潤，縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。澆筑高度超過2m，應(yīng)用竄筒或滑槽下料，以防止離析。拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞楞角。6.4.3.2.2混凝土結(jié)構(gòu)麻面預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥等雜物澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分澆水濕潤，并清掃干凈。模板拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板等堵嚴(yán)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止拆模不應(yīng)過早6.4.3.2.3多層建筑混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫控制措施6.4.3.2.3.1多層建筑混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在施工過程中形成的裂縫一般有以下幾種：A塑性收縮裂縫：多為混凝土結(jié)構(gòu)暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，大多在混凝土初凝后，外界氣溫高，氣候干燥的情況下出現(xiàn)。預(yù)防措施：配制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土早期強(qiáng)度。澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分?；炷翝仓?，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。在氣溫高、濕度底或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及時進(jìn)行碰水養(yǎng)護(hù)，以其保持濕潤。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。B干燥收縮裂縫原因分析：混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度底?；炷两?jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。預(yù)防措施：混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴(yán)格控制砂石含泥量、避免使用過量粉砂?；炷翍?yīng)振搗密實，但避免過度振搗；混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。C撞擊裂縫：原因分析：拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。拆模過早，混凝土強(qiáng)度尚底，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動的辦法拖模，使結(jié)構(gòu)受力不均或受到劇烈的振動?；炷辽形催_(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板收到振動或比設(shè)計大的施工荷載。預(yù)防措施：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。結(jié)構(gòu)脫模時必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。D溫度裂縫：原因分析:表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比。細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，已減少約束應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限伸拉值。6.4.3.2.3.2全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)結(jié)合我公司多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，重點(diǎn)介紹以施工為主、兼顧設(shè)計和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。

一)、設(shè)計中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位

從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽角處）的房間在離開陽角１米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看，現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生４５度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計的房屋，基本上不再發(fā)生４５度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。

對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實踐檢驗，認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大（約１.２米左右），當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時，４５度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后，縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止４５度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓，減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，同時澆筑時鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉困難，所以建議重點(diǎn)加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。二)、商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關(guān)部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。

另一方面承包商在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，對不符號坍落度要求不得使用，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。

三)、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽角４５度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到１.５米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。

與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬登設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬登，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于２只），特別是對于Φ８一類細(xì)小鋼筋，小馬登的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于３只），才能取得較良好的效果。對于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：

Ａ、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

Ｂ、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時的簡易通道，以供必要的施工人員通行。

Ｃ、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬登支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

Ｄ、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于３-４人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。

Ｅ、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于底板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，

特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。應(yīng)增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ６-Φ８，間距≤１５０，兩端的錨固長度應(yīng)不小于３００毫米。

線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各２Φ１２的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

（三）材料吊裝、卸載區(qū)域的樓面裂縫防治

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

Ａ、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時間。

Ｂ、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

Ｃ、在模板安裝時，吊運(yùn)（或傳遞）上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

Ｄ、對計劃中的臨時材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。（四）加強(qiáng)對樓面砼的養(yǎng)護(hù)

砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴ＨＬ等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

四)、對裂縫的彌補(bǔ)處理

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全和使用的情況下，作彌補(bǔ)處理。在結(jié)構(gòu)施工階段出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。在裝修階段出現(xiàn)裂縫的，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，處理前必須沿裂縫走向?qū)⒀b修層切除，切除寬度不小于600mm，設(shè)計單位有方案的按設(shè)計方案進(jìn)行處理，無設(shè)計方案的可按下述方案處理，對于住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350~400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。6.5砌體工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施6.5.1砌體工程質(zhì)量保證措施（本工程墻體采用粘土空心磚與標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑）6.5.1.1砌體工程材料要求磚和各種砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。水泥P.O.32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告。砂用中砂，并通過8mm篩孔，含泥量不應(yīng)超過5％，不得含有草根等雜物。摻合料采用石灰膏，石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏6.5.1.2按試驗確定水泥砂漿或混合砂漿的砂漿配合比拌制砂漿，砂漿稠度以5～7cm為宜。砂漿采用砼攪拌機(jī)攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水、拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。6.5.1.3砂漿隨拌隨用，常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3～4h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過30℃時，應(yīng)在2～3h內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過夜砂漿。6.5.1.4砌筑施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位?；铱p厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工。6.5.1.5砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序堆進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑應(yīng)上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。6.5.1.6高度在1.4m以下部分墻體應(yīng)同時砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但長度不應(yīng)小于墻高度的2/3。如必須留直槎應(yīng)設(shè)Φ4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。6.5.1.7填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，至少間隔七天用用坍落度較小的混凝土或小泥砂漿填嵌密實。6.5.1.8封堵外墻支模洞、腳手眼，應(yīng)在抹灰前派專人實施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實，確保不開裂，不滲漏，并應(yīng)加強(qiáng)檢查，做好記錄。6.5.1.9剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；若設(shè)計無要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。6.5.1.10預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。6.5.1.11在墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌體與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。6.5.1.12預(yù)制過梁在安裝時，應(yīng)坐漿墊平。6.5.1.13每一層樓至少作一組試塊（每組6塊）。6.5.2砌體工程質(zhì)量通病防治措施6.5.2.1墻體裂縫防治的技術(shù)措施

(1)

住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

(2)住宅長度大于40m時，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。

(3)

砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

(4)

混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。

(5)頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M7.5。

(6)主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。

(7)在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

(8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

(9)頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

(10)

外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。

(11)

屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計，其傳熱阻不得小于1.26

m2.K

/

W。

(12)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

(13)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%～8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。

(14)

(15)

砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

(16)

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

(17)通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

(18)

框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。

(19)砂漿嵌實。6.5.2.2磚縫的砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良原因分析；低強(qiáng)度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生洞，砂漿不飽滿用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿的粘結(jié)用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)防治措施；改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵改善砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一磚砌法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫下不得超過75cm，當(dāng)施工期間氣溫超過30C0時，不得超過50cm嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%~15%冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。負(fù)溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。6.6創(chuàng)建“無滲漏”工程管理措施全面達(dá)到“無滲漏”標(biāo)準(zhǔn)，切實做到創(chuàng)建“無滲漏”工程的全覆蓋、全過程、全方位”管理。6.6.1廁浴廚房間防水工程6.6.1.1地面具體做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層、防水涂料、結(jié)合層20mm厚1:2.5水泥砂漿、面層。6.6.1.2地面標(biāo)高低于同層樓面地板20mm。6.6.1.3上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

6.6.1.4管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層

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塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.6.1.5現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。

6.6.1.6穿墻地面管設(shè)套管高出地面20cm,管根及縫隙用防水材料封堵;煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.6.1.7基層必須平整堅實。陰陽角、管根縫部和地漏等部位的表層殘余砂漿雜物及突起異樣物必須清除徹底，再用水沖刷干凈。然后用防水材料做密封處理，填充搗實抹光。陰陽角用1:2.5水泥砂漿做成半徑為10mm的平滑小圓角。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.6.1.8地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.6.1.9做好盛水試驗：防水層施工完畢達(dá)到實干后進(jìn)行蓄水試驗，蓄水高度應(yīng)達(dá)到找坡度的最高水位20mm以上，蓄水時間持續(xù)不少于36h，達(dá)到滴水不漏，完全合格。6.6.1.10成品保護(hù)：防水層施工人員應(yīng)穿軟底鞋，施工過程中嚴(yán)禁踩踏未干防水層；指定施工操作人員專人嚴(yán)格保護(hù)看管做好的防水層；防水層施工完畢后應(yīng)及時做面層。6.6.1.11面層施工：蓄水試驗完畢后進(jìn)行面層施工。抹平壓光，排水坡度為2%，地漏處坡度為5%。面層施工完畢后第二次做蓄水試驗，效果同第一次滴水不漏，完全合格。6.6.2外墻防水工程6.6.2.1本工程采用RE防裂抗?jié)B砂漿自防水;外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉;抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。

6.6.2.2墻體采用“三漿”法砌筑，即平面鋪漿，頭縫帶漿，側(cè)縫填漿。保證豎向灰縫飽滿。6.6.2.3墻面洞口分內(nèi)、中、外三次填補(bǔ)所有縫隙采用1:3水泥砂漿填補(bǔ)密實，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。鑿除凸出墻面的砼，清除墻面附件。6.6.2.4外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6.6.2.5粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

6.6.2.6兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

6.6.2.7外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

6.6.2.8外粉刷必須設(shè)置分格縫。

6.6.2.9提高粉刷層的防水功能是防止?jié)B漏的關(guān)鍵措施：使用防水砂漿粉刷，適當(dāng)提高強(qiáng)度、增加厚度；分層成活時每層必須用木蟹仔細(xì)打磨，擠出水分，提高密實度。6.6.2.10完工后的墻面卻需鉆孔打洞的，必須由專業(yè)人員操作，并做好止水防滲處理。6.6.2.11外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。

6.6.2.12

外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

6.6.2.13外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

6.6.2.14窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

6.6.2.15粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

6.6.3外窗防水工程6.6.3.1設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級