包裝車間普工培訓(xùn)課程

10/10包裝車間普工培訓(xùn)課程包裝車間普工培訓(xùn)演講稿

大家好：歡迎大家加入飛輪公司，參加包裝車間普工的培訓(xùn)課程！我叫林貴渠，是公司包裝車間主管，我先簡單介紹一下本次培訓(xùn)的主要內(nèi)容：

●包裝車間的基本情況、

●公司產(chǎn)品簡介、

●包裝車間生產(chǎn)的工藝流程、

●包裝車間普工的崗位職責(zé)、

●產(chǎn)品包裝流程和崗位的工作內(nèi)容、

●包裝車間普工每日工作流程、

●產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題、

●熱塑包裝機(jī)、吸塑機(jī)、窩釘機(jī)、噴碼機(jī)、打包機(jī)、電源機(jī)的操作規(guī)程及使用注

意事項

●包裝車間普工的績效考核

一、首先我來介紹一下包裝車間的基本情況

包裝車間位于公司生產(chǎn)大樓三層，面積共1800平方米，（插入車間平面圖）分為備料區(qū)域、流水線生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)域、不合格品區(qū)域、辦公區(qū)域；主要設(shè)備有：流水線2條、（插入圖片），吸塑機(jī)2臺、窩釘機(jī)2臺、熱塑包裝機(jī)1臺、噴碼機(jī)2臺、打包機(jī)2臺、電動螺絲刀5把、電烙鐵3把、包裝用訂書機(jī)8個、人工推車2部、電源機(jī)2臺。

接下來我為大家紹一下包裝車間的組織架構(gòu)及人員設(shè)置：

包裝車間隸屬于生產(chǎn)部，崗位設(shè)置為：車間主管1名、拉長2名、物料員2名、QC組長1名、QC全檢員26名、普工61名、清潔工1名。

二、介紹完包裝車間的基本情況后，下面我為大家簡單介紹一下公司主要產(chǎn)品系列：

公司現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品系列主要有：水槍系列、遙控系列、益智系列、飛機(jī)系列、海寶系列、電動系列。

三．下面我來介紹一下包裝車間生產(chǎn)的工藝流程：

全體車間人員每天提前十分鐘參加早會，車間主管根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)、最近車間

出現(xiàn)的問題以及其他方面的事項在會上宣貫，并給各個生產(chǎn)小組布置具體任務(wù)。各生產(chǎn)小組拉長根據(jù)任務(wù)填寫生產(chǎn)管理看板并安排本拉的物料員準(zhǔn)備物料，各拉的生產(chǎn)人員根據(jù)管理看板明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，核對相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)樣板后準(zhǔn)備作業(yè)工具及物料開始生產(chǎn)首件，首件檢驗合格后正式生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中QC全檢員檢查物料的質(zhì)量以及本拉生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)人為操作引起的質(zhì)量問題及時指正相關(guān)生產(chǎn)人員，要求其按照正確的作業(yè)規(guī)程操作，對經(jīng)常出現(xiàn)的人為操作導(dǎo)致的質(zhì)量問題以及物料的質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給拉長及車間主管。合格的產(chǎn)品打包后QC人員蓋章，經(jīng)過品質(zhì)中心QA全檢驗收合格后入庫。下班前全體人員整理好本崗位的工具、物料，做好6S工作后參加班后的生產(chǎn)例會。

四．現(xiàn)在來講一下包裝車間普工的崗位職責(zé)：

1．遵守公司的各項規(guī)章制度。（如廠紀(jì)廠規(guī)、公司考勤制度、食堂管理制度、宿舍管理制度等）

2．按時參加集體會議。

3．服從車間主管及拉長的安排，認(rèn)真按生產(chǎn)指令生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

4．嚴(yán)格按生產(chǎn)崗位的操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。

5．認(rèn)真做好生產(chǎn)過程中的自檢工作。

6．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時反饋給拉長。

7．下班前做好本崗位6S工作。

8．完成上級交待的其它事項。

五．產(chǎn)品包裝流程和崗位的工作內(nèi)容

包裝車間普工崗位主要包括貼標(biāo)、清潔、配對、套彩盒、裝箱、打包、噴碼、打窩釘、吸塑等工序，下面我們了解一下各工序的具體內(nèi)容：

貼標(biāo)：按照樣板的要求將不干標(biāo)貼至指定的位置上，標(biāo)不能貼錯、貼歪、貼反、表

面要平整，不得出現(xiàn)皺褶的現(xiàn)象，為了避免皺褶，實際工作中可采取以下手法：

?小張不干標(biāo)：用食指指甲或刀片將不干標(biāo)摳起，然后用拇指和食指捏住摳起的標(biāo)角輕輕揭下，拿到需貼標(biāo)的位置附近，先將不干標(biāo)的一角對準(zhǔn)相應(yīng)位置，待其粘住后，用左手拇指按住，放開右手，用拇指順著貼紙的方向略微用力抹過，這樣貼出的標(biāo)才會平整光滑。

?大張不干標(biāo)：用食指指甲或刀片將不干標(biāo)摳起，然后用拇指和食指捏住摳起的標(biāo)角輕輕揭下，兩手捏住不干膠的兩邊，拿到需貼標(biāo)的位置附近，兩手將不干膠繃直，然后對準(zhǔn)上邊緣，對準(zhǔn)后輕輕放下，兩手離開，再用左右手平放至標(biāo)的中間向左右兩邊微使力抹過，并重復(fù)2～3遍，這樣方能貼緊。

●清潔：首先用氣槍或毛刷清除產(chǎn)品特別是縫隙里的灰塵及雜物，然后用潔凈的干布

將產(chǎn)品上的灰塵、油污擦拭干凈，如遇頑漬擦不干凈或擦不掉，需將干布沾上適量酒精，再用粘酒精處擦拭頑漬，擦拭時注意不要擦到別的地方，特別是有移印、噴油的地方，否則會將油漆溶解，擦花圖文。

●配對：配對工作是重新確認(rèn)遙控器與對應(yīng)產(chǎn)品的各項功能是否正常，遙控器與對應(yīng)

產(chǎn)品是否配套，待一切正常后方可放置于流水線上轉(zhuǎn)入下道工序。

●裝泡沫：將產(chǎn)品放置于泡沫模的對應(yīng)位置，位置一定要正確且一定要裝到位，例如

車輪不得超出泡沫邊緣，否則會導(dǎo)致彩盒裝不進(jìn)，裝好后方可放置于流水線上轉(zhuǎn)入下道工序。

●裝配件：將相應(yīng)的配件，如電池、充電器、遙控器天線等放置于泡沫的相應(yīng)位置，

放置配件時還要檢查配件是否配對，如充電器的輸入電流是否符合，電池的電壓是否符合，不得出現(xiàn)少裝、多裝、裝錯等現(xiàn)象。

●套彩盒：按照樣品的要求先將彩盒折好，并用膠紙封好其中一面，然后將裝好產(chǎn)品

及配件的泡沫裝進(jìn)彩盒內(nèi)，注意不得裝反，裝好后再用膠紙封好另一面，然后用筆在彩盒貨號相應(yīng)顏色處打“√”。

●裝紙箱：按照客戶的顏色配對要求進(jìn)行裝箱，裝箱時先將內(nèi)紙箱一邊先用膠紙封住，

然后裝上相應(yīng)產(chǎn)品，放產(chǎn)品時底層產(chǎn)品面必須朝上，最上層產(chǎn)品的面必須朝下，這樣可防止客人拆箱時刀片劃傷產(chǎn)品。

●打包：打包時必須先檢查紙箱上的嘜頭，規(guī)格、數(shù)量是否與要求一致，確認(rèn)后方可

打包，如果產(chǎn)品低于Kg，可用打包機(jī)打包，如果重于Kg,則需用手工的包，打包的條數(shù)應(yīng)按照客戶的要求，打包的位置應(yīng)在離紙箱兩邊15CM處，不能蓋住紙箱上的文字，打包帶應(yīng)垂直，不得歪斜，打包要松緊適中，過松容易脫落，過緊會勒破紙箱，打包好后的產(chǎn)品須整齊的放置于指定位置，不得超出劃線，且堆放的高度不得超過三箱，防止倒塌壓傷人或損壞產(chǎn)品。

●蓋章：打包好產(chǎn)品放好后，打包人員必須在每箱的側(cè)面蓋上“生產(chǎn)拉線”章，蓋好

后再由品管QC蓋上“QCPASS”章及”生產(chǎn)日期“章。

●噴碼流程：清潔產(chǎn)品→打碼→檢查噴碼→裝箱。

?產(chǎn)品擺放在傳送帶上時，注意放置在輸送帶左右居中的位置。

?檢查發(fā)現(xiàn)噴歪、重碼、漏噴、號碼模糊等次品，集中放置在指定位置，擦除后重新噴碼。

●吸塑流程：清潔產(chǎn)品→擺吸塑→吸塑→確認(rèn)吸塑質(zhì)量符合要求→裝箱。

?加工件必須準(zhǔn)確放置在模具腔內(nèi)。

?吸塑溫度設(shè)定參考：

?檢查吸塑壓位不能有翹起/批鋒/刮手/裂開/污漬/起皺等不良現(xiàn)象。

●打窩釘流程：清潔產(chǎn)品→套袋→沖壓→確認(rèn)打窩釘質(zhì)量符合要求→裝箱。

?作業(yè)過程中，注意手運送工件的速度，防止配合不當(dāng)造成沖偏、傷人事件。

?任何因個人行為而打壞彩卡時，不得擅自拔掉彩卡，應(yīng)集中放在指定位置反饋給拉長進(jìn)行處理。

?操作過程中，嚴(yán)禁將腳長時間放在腳踏上，防止誤操作。

下面我們根據(jù)公司產(chǎn)品系列及包裝類型，分別簡單介紹一下各類產(chǎn)品的包裝流程：

●水槍系列（按照包裝方式分類）：

?訂卡頭類：拉槍→取袋→清潔槍身→套槍→釘釘→裝箱；

?綁板類：拉槍→取袋→清潔槍身→穿墊片→綁槍→裝箱；

?綁盒類：拉槍→取袋→清潔槍身→穿墊片→扳彩盒→裝箱；

●遙控系列（按照包裝方式分類）：

?綁車類：清點頻率→配對→清潔車身及遙控器→配套放→打電池蓋→穿鐵絲→綁車及遙控器→釘成成品→套彩盒→裝箱；

?打底板類：清點頻率→配對→清潔車身及遙控器→配套放→打電池蓋→打車及遙控器→裝長條及框架→套彩盒→裝箱；

●益智系列：

清點配件及物料→拉物料→修剪配件→釘天地盒→放配件→裝手提→套彩盒→裝箱；

●飛機(jī)系列：

配飛機(jī)→配-→打電池蓋—配-→擦飛機(jī)及遙控器→放吸塑膜及配件→套彩盒→裝箱；

●海寶系列（按照產(chǎn)品類型分類）：

?海寶水槍：拉槍→取袋→擦槍→套槍→釘釘→裝箱；

?海寶吸塑：清潔物料→擺吸塑→吸塑→裝箱；

?海寶遙控：配車→打電池蓋→擦車→穿鐵絲、墊片→綁車→釘成成品→套彩盒→裝箱；

●電動系列：

清潔產(chǎn)品→擺吸塑→吸塑→裝箱；

六、包裝車間普工每日工作流程

`

?每天提前10分鐘開早會。

?查看生產(chǎn)看板，明確當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、數(shù)量等內(nèi)容。

?核對作業(yè)指導(dǎo)書及樣板，明確工作內(nèi)容、要求及生產(chǎn)方法。

?在本崗位指定作業(yè)區(qū)域內(nèi)備好物料及工具。

?試生產(chǎn)并對試制品進(jìn)行首件檢驗，確認(rèn)合格后正式生產(chǎn)。

?按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)并做好生產(chǎn)過程中的自檢工作。

?生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即反饋給拉長處理，異常情況有以下幾點。

1)水槍系列：彩盒印刷模糊、彩盒邊沿泛白、彩盒有爛痕、塑料袋爛、PP袋

沒開透氣孔、卡頭印刷模糊、槍殼爛、水管破損、水管堵、水瓶破損、噴

頭開花、漏標(biāo)紙、彩盒顏色過深、彩盒顏色過淺、彩盒白盒外面粘有膠水、

卡頭顏色過深、卡頭顏色過淺、少配件、縫大。

2)益智系列：板身有白痕、板框有白痕、板身出模、板框出模、拉不動、拉

不凈、板芯有漏洞、配件沒粘牢、板身有色斑、白痕、重色搭配、板芯線

痕模糊、筆有合縫、配件的印痕模糊、筆芯短、筆繩長。

3)遙控、電動系列：外箱嘜頭印錯、外箱條形碼不清晰、彩盒重影、破損、

貼紙重影、貼紙撕破、貼紙貼歪、遙控器外殼噴漆差、遙控器外殼噴漆臟、

車面割花、飛油、電鍍差、電鍍件擦花、表面有披鋒、彩盒沒下護(hù)角、沒

貼保護(hù)膜、配件掉、彩盒頻率標(biāo)錯、充電器型號錯、輪皮、輪轱破裂、漏

打螺絲、膠紙貼太長、膠紙重貼、電池蓋扣不緊、車底、車架披鋒、車身

標(biāo)紙貼歪、按鍵無彈性等。

4)作業(yè)設(shè)備、工具使用性能異常，包括吸塑機(jī)、窩釘機(jī)、熱塑包裝機(jī)、噴碼

機(jī)、打包機(jī)、電動螺絲刀、電烙鐵、包裝用訂書機(jī)、人工推車、電源機(jī)、

膠紙切割器。

?下班前清理好工作臺及周圍地面的衛(wèi)生，整理好生產(chǎn)工具等6S工作。

?參加晚會。

七、接下來我講解一下包裝車間常見的質(zhì)量問題

1、貼標(biāo)：貼歪、貼倒、貼錯位置、漏貼、貼不平；

2、清潔：有膠絲、油污、灰塵；

3、裝泡沫：裝泡沫不到位；

4、綁紙板：綁不緊、紙板綁反、墊片孔位與紙板孔距離不一致；

5、裝配件：配件漏裝、裝錯、寬度20CM以上的塑料包裝袋未沖孔、放錯位置；

6、裝彩盒：方向裝反、膠紙未封好，未做標(biāo)識、標(biāo)識錯、手提安裝不良；

7、裝箱：產(chǎn)品漏裝、裝錯、紙箱用錯、膠紙未封好、底層產(chǎn)品和頂層產(chǎn)品面未朝內(nèi)；

8、打包：膠紙未封好、打不緊、打過緊、打包位置不對；

9、另外還存在入庫時沒有蓋章、卡頭訂歪、吸塑不好或吸不緊、窩釘打不緊或少打；

10、噴碼：號碼噴歪、重碼、漏噴、號碼模糊等：

八、噴碼機(jī)、熱塑包裝機(jī)、吸塑機(jī)、窩釘機(jī)、打包機(jī)、電源機(jī)的操作規(guī)程及使用注意事

項：

噴碼機(jī)：

?使用前的檢查準(zhǔn)備工作：

1、噴碼機(jī)必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格的固定人員操作；

2、噴碼機(jī)周圍嚴(yán)禁使用明火及堆積易燃品，嚴(yán)禁在機(jī)器及噴頭周圍吸煙；

3、清理機(jī)器的前后左右雜物，預(yù)留至少1米以上空間，保證通風(fēng)良好；

4、檢查噴碼機(jī)配置的滅火器是否有效，并且周圍不能堆放易燃品；

5、檢查主機(jī)、噴頭、噴頭支架及噴頭總管有無松動；

6、噴碼機(jī)按鍵與調(diào)校部位的操作必須由車間主管安排專人進(jìn)行調(diào)校；

7、打開主機(jī)柜門進(jìn)行操作時，必須先關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電徒手操作。

8、噴碼機(jī)正常工作時，嚴(yán)禁插拔機(jī)器管路；嚴(yán)禁肉眼觀察噴頭的噴字口，避免墨

水濺到眼睛；

9、使用中突然停電，應(yīng)及時關(guān)閉電源開關(guān)，用清洗液將噴頭清洗干凈；

10、噴腔為機(jī)器中極其重要的部件，在運輸和使用過程中嚴(yán)禁用扔、摔、碰和劇

烈振動，其引線應(yīng)能自然地懸垂而不打結(jié)或受接力，不應(yīng)靠近尖銳的物體及有重物從上面通過，更不允許拖拽，否則極易損壞，輕者影響打字，重者無法正常工作；

11、光電開關(guān)嚴(yán)禁接觸墨水或稀釋液，萬一濺上墨水后可用少量的酒精擦拭干凈；

粘度計為精密測量儀器，不得敲擊或用重物擠壓；

12、噴碼機(jī)所使用的墨水和稀釋液為專用產(chǎn)品，請勿隨意添加其它產(chǎn)品；墨水和

稀釋液為易燃品，應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處并遠(yuǎn)離火源；墨水和稀釋液含有機(jī)物質(zhì)，如濺于皮膚上應(yīng)及時用水和皂液洗去，如濺入眼睛內(nèi)或口內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，如有不適請速就醫(yī)；墨水和稀釋液殘留物體丟棄時必須遵守地方相關(guān)環(huán)保條例，不得將其倒入下水道或排水溝內(nèi)；

噴碼過程中警告提示及處理：

1、缺墨水：當(dāng)墨水罐里的墨水少于130ML時，屏幕會自動顯示警告“缺墨水”，

這時應(yīng)及時向墨水罐內(nèi)添加墨水；當(dāng)機(jī)器警告缺墨水后一次添加不能超過500ML；

2、墨水過滿：當(dāng)墨水罐內(nèi)墨水容量超過約730ML時，機(jī)器面板上警告指示燈亮，

顯示屏幕顯示“墨水過滿”。

?供墨狀態(tài)下，機(jī)器出現(xiàn)缺墨故障后，如30分鐘后故障仍然存在，機(jī)器將執(zhí)行停墨程序；

?執(zhí)行停墨程序后，將不能喚醒液晶屏，必須斷電重新開機(jī)才能操作；

3、缺稀釋液：稀釋液罐內(nèi)稀釋液少于130ML時，屏幕會自動切換至維護(hù)頁面并

顯示“缺稀釋液”；9分鐘后依然沒有添加稀釋液，機(jī)器會執(zhí)行停墨程序，當(dāng)機(jī)器警告缺稀釋液后一次添加不能超過650ML；

4、電氣溫度過高：機(jī)器內(nèi)電氣系統(tǒng)的溫度超過90℃時，機(jī)器會出現(xiàn)警告“電氣

溫度過高”，如果機(jī)器處于正常打印工作狀態(tài)下，就會自動停止打印，并且自動執(zhí)行停墨程序；

5、粘度計堵：當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)此警告提示后，表明粘度計可能出現(xiàn)故障，可能被堵

塞，必須拆下粘度計清洗或讓專業(yè)技術(shù)人員處理；

6、壓力泵過濾故障：當(dāng)壓力泵轉(zhuǎn)速超過3500/Min時，機(jī)器會警告“壓力泵或濾

故障”，這時要檢查壓力泵使用壽命是否到期，或機(jī)器管路是否有泄漏處，或主過濾器堵塞；如果確認(rèn)主過濾器堵塞時要及時更換主過濾器；

7、以上的調(diào)校與警告的處理必須由車間主管安排專人處理，其他任何人員不得

擅自拆裝處理；

噴碼機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

1.每日最后停機(jī)后應(yīng)注意，如果是超過8小時不使用，可直接按下“停墨”鍵執(zhí)

行停墨程序，將墨線停止后，關(guān)閉電源；

2.按照以下步驟清洗噴頭：

A、旋轉(zhuǎn)噴頭支架桿使噴頭與地面傾斜成一定角度；

B、打開噴頭蓋，噴頭的下部放置一個接容器；

C、用清洗液或稀釋液沖洗電極、檢測極、高壓板、負(fù)極板、回收器等元件；

D、噴頭蓋臟時要清洗噴頭蓋，然后蓋在噴頭上；

E、將支架桿復(fù)位并固定緊；

3、機(jī)器停機(jī)兩周以上，應(yīng)每周開機(jī)一次，每次工作時間不少于兩小時；或者在最

后一次停機(jī)前清洗機(jī)內(nèi)墨路系統(tǒng)以備長期停放，墨路系統(tǒng)清洗應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

（1）將墨水罐內(nèi)的墨水倒入空墨水瓶中，并將瓶蓋擰緊，放在陰涼干燥處（最多可再存放三個月）；

（2）將500ML清洗液倒入墨水罐中，開機(jī)，在“維護(hù)頁面”下執(zhí)行清洗程序；

（3）機(jī)器會顯示“正在清洗”，機(jī)器墨路系統(tǒng)會自動循環(huán)，墨路系統(tǒng)循環(huán)過程中，可以執(zhí)行2－3次“打通”程序，清洗效果更佳；

（4）墨路系統(tǒng)清洗循環(huán)30分鐘后，可以執(zhí)行“停墨”程序，準(zhǔn)備將墨路系統(tǒng)中的廢液排出；

（5）將墨水罐上面的旁通管接入空墨水瓶中，開機(jī)在“維護(hù)頁面”下執(zhí)行“清洗”程序，將廢液排空，直到墨罐上旁通管沒有液體排出為止；

使用注意事項

?不要使過量的清洗液進(jìn)入回收器，以免影響系統(tǒng)墨水質(zhì)量；

?洗畢后讓噴頭自然風(fēng)干，不要用普通的布或紙去擦干噴頭；

?清洗液為有毒有害品，不要濺到皮膚上或眼睛內(nèi)，不慎濺到手上要及時洗去，如濺到眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘左右，如有不適應(yīng)及時就醫(yī)；

?關(guān)機(jī)后請不要清洗掉噴嘴洇出的墨水，噴嘴處形成的墨瘤可防止噴腔內(nèi)的墨水因干燥而堵塞噴嘴；

?可在停墨程序進(jìn)行時向回收器注入3ml清洗液后關(guān)閉電源，這時就沒有墨水溢出；

?檢查墨罐和稀釋液罐內(nèi)的液量：出現(xiàn)缺墨水和稀釋液報警的情況，易引起墨水粘度的波動，所以應(yīng)經(jīng)常觀察是否有缺墨或缺稀釋液，缺墨或稀釋時，每次最多可以添加500毫升（1瓶）墨水或稀釋液，添加墨水時應(yīng)在開機(jī)的狀態(tài)下添加，以便于觀察墨水液位警示，當(dāng)墨罐上方紅色“墨水過滿”警示燈亮?xí)r，不

應(yīng)再向罐內(nèi)添加墨水；

熱塑包裝機(jī)：

1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

?清理機(jī)臺上的雜物；

?確認(rèn)傳送帶松緊合適；

?傳送鏈條加注適量潤滑機(jī)油；

?檢查加熱風(fēng)扇是否有變形和松動；

?檢查加熱管接線是否松動；

?確認(rèn)各開關(guān)處在停機(jī)斷開位置；

?確認(rèn)熱塑包裝機(jī)配備的滅火器有效（應(yīng)放置1瓶）。

2、開機(jī)操作和注意事項

?順序打開電源總開關(guān)和機(jī)器開關(guān)，確認(rèn)機(jī)器斷電保護(hù)器沒有跳閘現(xiàn)象；

?把溫控開關(guān)預(yù)調(diào)到加工件所需的相應(yīng)溫度值，機(jī)器開始加熱，并檢查加熱情況；

?打開加熱風(fēng)扇開關(guān)，確認(rèn)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)良好；

?根據(jù)加工件的大小以及產(chǎn)品熱塑包裝的要求，調(diào)節(jié)傳送帶運轉(zhuǎn)速度，；

?當(dāng)機(jī)器達(dá)到設(shè)定溫度時，方可放上加工件開始調(diào)試生產(chǎn)，加工件必須放置在傳送帶左右居中的位置；

3、停機(jī)操作步驟：

?關(guān)閉機(jī)器電源總開關(guān)和機(jī)器開關(guān)，將溫控儀電位器調(diào)到“0”位；

?機(jī)器活動部位加注潤滑油。

?用風(fēng)槍吹干凈機(jī)器上的灰塵雜物，清理熱塑包裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)雜物，做好6S工作；

窩釘機(jī)

?開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.確認(rèn)機(jī)臺電源開關(guān)處在斷電狀態(tài)。

2.清理操作臺及作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物。

3.機(jī)器各活動部位加注潤滑油。

4.確認(rèn)機(jī)器各部位緊固螺絲沒有松動。

?使用注意事項

1.生產(chǎn)過程中時刻保持操作臺面整潔，無雜物等；

2.生產(chǎn)者在操作過程中，嚴(yán)禁將腳長時間放在腳踏上，防止因手腳配合不當(dāng)造成工

傷事故；

3.作業(yè)過程中，必須注意手在運送工件的速度，重點防止因操作過快造成沖頭沖到

手指的工傷事故；

4.生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)機(jī)械有任何異常聲響和其他異常情況時立即關(guān)掉電源，并及時

報告主管；

5.任何部位出現(xiàn)電線裸露或電線接頭脫落時，不得違規(guī)繼續(xù)使用，必須立即停機(jī)并

通知主管；

6.生產(chǎn)過程中必須做到“人走機(jī)停，下班斷電”；

7.任何因個人行為而打壞彩卡時，不得擅自拔掉彩卡，必須通知拉長處理；

8.下班前，操作員必須提前5——10分鐘，做好機(jī)臺以及相關(guān)范圍內(nèi)的6S清潔整

理工作。

設(shè)備保養(yǎng)要求

1.一級保養(yǎng)人在每日使用前先將滑塊打好機(jī)油，然后開始正常工作；

2.二級保養(yǎng)者于每周大掃除時間，對機(jī)臺進(jìn)行全面清潔和在曲軸孔加機(jī)油或黃油；

●吸塑機(jī)：

1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

b)確認(rèn)機(jī)臺電源開關(guān)處在斷電狀態(tài)。

c)清潔活動桌面，確認(rèn)擺放模具的機(jī)器盤面轉(zhuǎn)動順暢；

d)機(jī)器各活動部位加注潤滑油；

e)確認(rèn)機(jī)器各部位緊固螺絲沒有松動；

f)確認(rèn)機(jī)器氣動管路沒有漏氣現(xiàn)象，氣壓表壓力值符合操作要求；

g)清除積水瓶內(nèi)的積水。

2.開機(jī)操作和注意事項

a)接通機(jī)臺總電源；

b)機(jī)臺開關(guān)合上，此時其它部件保持：

?加熱時間“0”位置，加熱開關(guān)斷開；

?下壓時間“0”位置，下壓時間閉合；

c)把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“運行”上，下壓時間調(diào)到“2-4”，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤機(jī)上下

運行多次（確認(rèn)正常方可進(jìn)行操作）；

d)把加熱開關(guān)合上，模具放上加工件，開始試機(jī)調(diào)節(jié)。

e)在對每款產(chǎn)品進(jìn)行吸塑時，須把溫度調(diào)到適合產(chǎn)品的溫度才可以正常

工作。

3.機(jī)器運行中出現(xiàn)下列問題應(yīng)及時停機(jī)，關(guān)閉機(jī)臺電源，向車間領(lǐng)導(dǎo)匯

報。

a)不能上下或向下；

b)上下運行噪音較大或電機(jī)聲音異常；

c)下壓到位后，但電機(jī)還在持續(xù)運轉(zhuǎn)；

d)上行到位，未停持續(xù)向上把上蓋頂起；

e)漏氣；

f)有燒焦味

g)振動突然加大；

h)碰機(jī)有麻手感。

4.停機(jī)操作步驟：

a)工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止“OFF”；

b)加熱開關(guān)分?jǐn)啵訜釙r間性繼電器調(diào)到“0”）；

c)下壓開關(guān)分?jǐn)啵ㄏ聣簳r間性繼電器調(diào)到“0”）；

d)機(jī)臺總開關(guān)分?jǐn)啵?/p>

e)氣動應(yīng)把機(jī)臺總氣源關(guān)閉；

f)清理機(jī)臺衛(wèi)生；

g)檢查活動桌面轉(zhuǎn)盤面（放模具）轉(zhuǎn)動是否順暢；

打包機(jī)：

1.開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無雜物和灰塵，如有應(yīng)及時清除；

2.檢查穿帶是否正確；

3.檢查進(jìn)帶槽的松緊情況，并調(diào)節(jié)適度；

4.開機(jī)后機(jī)內(nèi)部件不得用手觸摸，以免發(fā)生危險；

5.開機(jī)后要等30秒后熱度適合時才可以正常工作。

6.在運行中入出現(xiàn)下列問題應(yīng)及時停機(jī)，