絲印檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1.0目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0范圍：本公司IQC檢驗(yàn)員產(chǎn)品絲印檢驗(yàn)。3.0檢驗(yàn)工具：標(biāo)準(zhǔn)樣板、絲印簽樣樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板絲印色卡3.3透明膠帶（25.4X50.8mm以上尺寸，附著力強(qiáng)度為10±lN/25mm）3.490%酒精3.5白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）和端面直徑為6.3mm、長(zhǎng)40m的圓柱形木棒。帶表或數(shù)顯卡尺（以下簡(jiǎn)稱卡尺）直徑為63.5的白色圓柱形橡皮透明雜物判定表絲印字體規(guī)范和商標(biāo)文字及圖案黑圖（黑白稿）HB硬度、G2mm規(guī)格的鉛筆和400號(hào)砂紙4.0檢驗(yàn)條件：4.1光度：200—300LX（相當(dāng)于40W日光燈750m遠(yuǎn)）如條件許可，檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成45°，如下圖所視。（如圖1）5.1顏色版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時(shí)間抄送：□總經(jīng)理□市場(chǎng)部□工藝技術(shù)部□計(jì)劃部□采購(gòu)部□生產(chǎn)部□品質(zhì)部□人力資源部□財(cái)務(wù)部□文控中心5.1.1按設(shè)計(jì)圖紙，以本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板、絲印簽樣樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板和PANTONE絲印色卡為標(biāo)準(zhǔn)。（如絲印簽樣樣板、標(biāo)準(zhǔn)樣板、紙丿頁(yè)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板和PANTONE色卞同時(shí)存在，則以簽樣樣板為準(zhǔn)。如標(biāo)準(zhǔn)樣板、紙質(zhì)絲印標(biāo)準(zhǔn)樣板同時(shí)存在，則以標(biāo)準(zhǔn)樣板為準(zhǔn)）。在自然光線下目測(cè)如有較明顯色差，則為不良。5.2附著力：用透明膠帶（見3.3節(jié)）貼切在絲印文字或圖案上（膠帶不能起皺）,用手指壓緊膠帶使其與絲印表面緊密接觸，3分鐘后以與絲印表面成45°方向迅速拉起膠帶，文字或圖案表面圖案表面狀態(tài)有變化為不良。5.3抗化學(xué)溶濟(jì)性：5.3.1將折疊成8層的白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉）捆綁在端面直徑為6.3mm、長(zhǎng)40mm的圓柱形木棒的一端。再將99%酒精倒于木棒端面的白色軟布（或脫脂棉）上。金屬結(jié)構(gòu)件：如圖2所示方向，室溫下在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以0.5kg力和1秒鐘往返1次的速度摩擦5次（往返）,目測(cè)文字或圖案試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。塑料結(jié)構(gòu)件:如圖2所示方向，室溫下在產(chǎn)品絲印文字或圖案表面上以0.5kg力和1秒鐘往返1次的速度摩擦5次（對(duì)按鍵正常操作可觸摸的絲印往返摩擦50次；正常操作觸摸按鍵時(shí)，可接觸到基周圍殼體上的絲印往返摩擦20次），目測(cè)文字或圖案試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。圖25.4耐摩擦性：以直徑為6.35mm的圓形橡皮放置于產(chǎn)品絲印文字或圖案表面并垂直加載約1.6kg,在25.4mm的行程內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦30次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化超過表觀品質(zhì)基準(zhǔn)中可接受范圍為不良。5.5硬度試驗(yàn)：（僅限于金屬結(jié)構(gòu)件）5.5.1削掉鉛筆木質(zhì)頭部，使筆芯露出約3m且呈圓柱狀，用砂紙將筆芯端面磨平。按下圖所示

方向用鉛筆冋絲印表面呆一處施力約1kg并將鉛筆移動(dòng)約10mm。按此方法選擇不同位置共做2次，如文字或圖案有剝落或割痕為不良。6.0表觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：6.1用語(yǔ)定義：6.1.1異物：空氣中的灰塵、絲印機(jī)污物等夾物。6.1.2凹痕：絲印前基體上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷。6.1.3劃痕：絲印文字或圖案表面被堅(jiān)硬物劃傷，可見基體表面。6.1.4線細(xì)：絲印文字或圖案線條局部未印刷充滿而寬度變小。6.1.5欠缺：絲印文字或圖案線條局部未印刷上而出現(xiàn)殘缺陷。6.1.6滲透（拖墨）：絲印文字或圖案線條出現(xiàn)局部凸出或邊緣呈鋸齒狀6.1.7油墨飛濺：在印刷時(shí)油墨飛濺到絲印表面而形成的斑點(diǎn)。6.2內(nèi)容：6.2.1表面共性：（表1）缺陷判定備注內(nèi)容和形狀與圖紙要求不完全相同不允許目測(cè)、絲印字體規(guī)范和商標(biāo)墨圖尺寸及公差與圖紙不一致不允許卡尺異物不允許目測(cè)凹痕不允許目測(cè)劃痕不允許目測(cè)6.2.2表面特性：以下缺陷可接受限度判定表（表2）表2

缺陷判定（目測(cè)、外觀雜物判定表）商標(biāo)文字或圖案A級(jí)面其它文字或圖案其它級(jí)面文字或圖案欠缺欠缺長(zhǎng)度LW0.6m,欠缺深度HW0.3m（見圖1）欠缺長(zhǎng)度L＜2/3W欠缺深度H＜1/3W（見圖1）欠缺長(zhǎng)度L＜2/3W欠缺深度HW1/2W（見圖1）線細(xì)細(xì)線寬度29/10W細(xì)線寬度22/3W細(xì)線寬度21/2W滲透（拖墨）凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸＜0.3mm凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸＜1/3W凸出或鋸齒部分沿線條寬度方向的尺寸＜1/2W抽墨飛濺面積＜0.3mm平方毫米面積＜0.5mm平方毫米面積＜0.7mm平方毫米備注1、 以上缺陷如絲印文字、圖案易被看錯(cuò)，則為不良；2、 W為絲印文字或圖案線條的標(biāo)準(zhǔn)寬度。6.2.3絲印文字或圖案欠缺判定說明圖：（圖4）文字或圖案線條W ?H6.3文字或圖案線條W ?H6.3.1產(chǎn)品最大外觀尺寸大于（含等于）450mm時(shí)，按照GB1804-C級(jí)進(jìn)行。6.3.2產(chǎn)品最小外觀尺寸小于450mm時(shí)，按照GB1804-m級(jí)進(jìn)行。7.0補(bǔ)充說明（檢驗(yàn)對(duì)象及數(shù)量）7.1物性品質(zhì)檢驗(yàn)：（表3）項(xiàng)目檢驗(yàn)對(duì)象檢驗(yàn)數(shù)量備注顏色產(chǎn)口口產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量每批檢驗(yàn)附著力產(chǎn)口口3個(gè)每批檢驗(yàn)抗化學(xué)溶劑性產(chǎn)口口3個(gè)每批檢驗(yàn)?zāi)湍Σ列援a(chǎn)口口3個(gè)每批檢驗(yàn)硬度產(chǎn)口口1個(gè)每批檢驗(yàn)7.2表面品質(zhì)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)對(duì)象為產(chǎn)品，每批檢驗(yàn)數(shù)量為產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)8.0參考文件

分類缺陷項(xiàng)目A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面淺劃傷單線（長(zhǎng)度：L,寬度W0.3mm）LW20mmLW40mmLW50mm復(fù)線（長(zhǎng)度：L,0.3mm〈寬度W0.5mm）LW15mmLW35mmLW45mm其他折彎壓痕不允許允許允許小凹坑不允許S<1.5xp3或S<2.0xp2SW2.0xp3或SW1.5xp4說明：S：缺陷面積，P：缺陷數(shù)量，P1表示缺陷個(gè)數(shù)為1,S的單位是平方毫米。說明：SW1.5X