F6104工作面初采初放措施

〃中國華電集團公司■CHINAHUADIANCORPORATION內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司

不連溝煤礦F6104綜放工作面初采、初放安全技術(shù)措施編號:BLG-ZC2-20120302編制單位: 綜采二隊隊長:編制人:編制日期：2012年03月02日

F6104綜放工作面初采、初放安全技術(shù)措施會審記錄時間地點主持人組織單位施工單位規(guī)程編制參加會審人員總工程師通風(fēng)副總生產(chǎn)副礦長安全監(jiān)察部安全副礦長調(diào)度室機電副礦長機電動カ部生產(chǎn)副總生產(chǎn)技術(shù)部安全副總通風(fēng)隊機電副總地測組會審意見

總工程師生產(chǎn)副礦長安全副礦長機電副礦長生產(chǎn)副總安全副總機電副總通風(fēng)副總安全監(jiān)察部調(diào)度室機電動カ部生產(chǎn)技術(shù)部通風(fēng)隊地測組審批意見F6104綜放工作面初采、初放

安全技術(shù)措施F6104綜放工作面已完成設(shè)備安裝,回采條件基本形成,已具備初采條件。為確保該工作面初采、初放安全、順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施:ー、F6104綜放工作面初采期間組織措施綜采二隊成立F6104綜采工作面初采初放安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮工作面初采、初放工作,確保F6104綜放工作面初采期間的安全生產(chǎn)。初采、初放安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成:組長:隊長副組長:副隊長技術(shù)員成員:各班組班組長及兼職安監(jiān)員領(lǐng)導(dǎo)小組工作目標(biāo):貫徹落實好F6104綜放工作面有關(guān)規(guī)程、措施及相關(guān)管理辦法,確保工作面初采、初放期間安全生產(chǎn)。二、初采前的準(zhǔn)備工作(-)人員準(zhǔn)備及初采前的檢查1、參加初采初放所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定并貫徹簽字,在工作中嚴(yán)格執(zhí)行各工種操作規(guī)程,各エ種必須持證上崗。2、初采前由礦組織相關(guān)部門現(xiàn)場驗收合格,確認(rèn)具備生產(chǎn)條件,方可進(jìn)行初采。3、初采前,按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的機電設(shè)備逐臺檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、工作面各操作人員必須持證上崗,并掌握分管范圍內(nèi)設(shè)備的狀況、性能及操作方法。5、對照《F6104綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》檢查兩巷超前支護及端頭支護情況,保證支架接頂嚴(yán)實,支柱迎山有力,并達(dá)到規(guī)定的初撐カ,單體支柱防倒繩必須齊全可靠。6、檢查支架與工作面刮板輸送機溜槽的聯(lián)接是否可靠,銷軸是否齊全完好到位,并使支架和溜子各成一直線。フ、全面檢查采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶自移機尾、泵站、絞車等設(shè)備的各個注油部位,嚴(yán)格按照使用說明書注油規(guī)定進(jìn)行注油,確保潤滑符合要求。8、在初采前必須人工清理機道,確保浮煤內(nèi)沒有金屬物件、雜物,以防損壞設(shè)備。9、對工作面的采煤機、刮板輸送機、液壓支架進(jìn)行逐臺調(diào)試,確認(rèn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),水壓正常,噴霧完好,液壓系統(tǒng)完好,輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接合理后方可進(jìn)行初采。10、全面檢查支架,確保每個千斤頂不漏液、不竄液,伸縮有力,閥組各處密封完好、各“U”型卡、是否插到位,側(cè)護板及插板固定銷要處理完畢,確保正常使用。H、初采前各部轉(zhuǎn)載點,設(shè)備列車處應(yīng)安裝專線通訊,確保通訊暢通。12、應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備,各種開關(guān)、電機、接線盒、電纜必須符合標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆現(xiàn)象,各類保護裝置靈敏可靠,杜絕事故發(fā)生。13、要對工作面的乳化液泵站、絞車、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板運輸機、采煤機等依次逐臺送電試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè),確認(rèn)無問題后,方可全部送電,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。14、準(zhǔn)備工作完成后,進(jìn)行工作面試采。首先開動乳化液泵站,使液壓支架及兩巷超前支護的單體支柱達(dá)到?F6104工作面回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的初撐カ。然后聯(lián)系順槽皮帶機司機開啟主運巷膠帶輸送機,待皮帶運轉(zhuǎn)正常后,再按順序啟動工作面各設(shè)備。工作面設(shè)備啟動后,要派專業(yè)檢修人員對運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡視,確保各設(shè)備平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行試采。15、工作面的“一通三防”設(shè)施要齊全,并符合規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求。16、進(jìn)、回風(fēng)兩巷應(yīng)保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻,并做到文明生產(chǎn),此外,工作面還必須儲備足夠的油脂、易損件、維修工具及備用材料,并碼放到指定地點,以利于正常生產(chǎn)。1フ、回采作業(yè)前,在進(jìn)、回風(fēng)兩順槽正幫側(cè)做進(jìn)度標(biāo)記,每10m用紅漆做標(biāo)記,并在相應(yīng)位置安設(shè)里程牌板,以便來壓預(yù)警,進(jìn)ー步確定驗證周期來壓步距。（二）初采前剪網(wǎng)安全技術(shù)措施為便于F6104綜放工作面初采進(jìn)刀,減少網(wǎng)片對設(shè)備造成的損壞,避免支護材料進(jìn)入煤流系統(tǒng),在確保作業(yè)人員安全的前提下,需要將工作面切眼正幫處支護托盤及網(wǎng)片等提前進(jìn)行處理。1、待F6104綜放工作面所有支架安設(shè)完畢后,方可組織人員進(jìn)行剪網(wǎng)作業(yè)。2、在進(jìn)行剪網(wǎng)作業(yè)前要首先對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的支架進(jìn)行檢查,并在作業(yè)前派專人對支架進(jìn)行補壓,確保支架接頂嚴(yán)實,護幫板全部打出,確定達(dá)到要求后方可進(jìn)行作業(yè)。3、在剪網(wǎng)操作前,首先確定幫部無破碎及冒落等危險的情況下,方可將支護用的錨桿托盤及木墊板利用扳手將螺帽拆除,并進(jìn)行回收處理,嚴(yán)禁將卸載下的托盤、木墊板及螺帽陋意丟棄。4、對于局部幫部破碎、有片幫隱患,以及錨桿嚴(yán)重變形無法拆卸處理情況,可暫不進(jìn)行拆卸回收處理。5、在拆卸托盤、木墊板及剪網(wǎng)時,要將操作范圍內(nèi)的支架護幫板收回,并在操作結(jié)束后立即將支架護幫板打出,在操作過程中,嚴(yán)禁一次回收多架護幫板進(jìn)行操作。6、當(dāng)支架操作完畢后,要將作業(yè)范圍內(nèi)的支架閉鎖,并設(shè)置專人看管,防止人員誤動作造成人員損傷。フ、處理離底板較高處托盤、墊板及進(jìn)行剪網(wǎng)操作時,要使用扶梯進(jìn)行操作,嚴(yán)禁人員攀爬外露的錨桿上進(jìn)行作業(yè)。8、在使用梯子進(jìn)行作業(yè)時,要將梯子支設(shè)穩(wěn)固,并設(shè)置專人將梯子扶穩(wěn)后,再進(jìn)行剪網(wǎng)操作。9、剪下的網(wǎng)片、回收的托盤及螺帽等物件要及時聯(lián)系升井處理。對于回收的木墊板除留部分井下碼放整齊備用外,多余部分全部升井處理。10、操作完成后,要派專人對工作面機道進(jìn)行檢查巡視,確保拆卸的物件回收處理完全。(三)F6104綜放工作面切眼錨吊梁的拆割為了促進(jìn)初采期間頂板隨采隨落,減小頂板初次垮落步距,在切眼支架安裝完畢后組織人員將頂板錨吊梁拆割,為保障拆割錨吊梁過程中人員及設(shè)備安全,特制定如下措施:1、施工方案(1)回收錨吊梁時,使用氧氣、乙快將錨索鎖具割掉。(2)氣割時必須由專職人員操作、負(fù)責(zé)。(3)在氣割時,只允許降下相應(yīng)支架,相鄰支架必須接頂達(dá)到初撐カ。(4)氣割前必須灑水除塵、檢查瓦斯?jié)舛?灑水管路、滅火器、沙箱到位,并嚴(yán)格按照氣割措施執(zhí)行。(5)氣割前必須用不少于2股8號鐵絲將錨吊梁固定牢固。(6)確認(rèn)頂板及防護安全后,方可進(jìn)行氣割作業(yè)。(7)氣割結(jié)束后,并再次灑水,徹底消滅火種,并設(shè)置專人作業(yè)完畢后觀察lho(8)錨吊梁回撤后及時將相應(yīng)支架升起并達(dá)到初撐カ。(9)在氣割過程中,要時刻以防火為重點,在氣割前、中、后要及時灑水,并由瓦檢員時刻檢查瓦斯?jié)舛燃爱惓Ｗ兓?發(fā)現(xiàn)問題停止工作,及時處理。(10)頂板破碎段和采煤機機窩段錨吊梁不回收。2、施工前準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場必須有充足的消防水源,滅火器兩個、沙箱ー個,消防鍬兩把、消防桶兩個。(2)準(zhǔn)備氧氣、乙烘各ー瓶,割槍、氣繩ー套,兩瓶間距不低于フ米,乙烘瓶位于氧氣瓶上風(fēng)側(cè)。(3)8號鐵絲25公斤。3、施工安全措施1)、防止頂板冒頂事故的措施(1)作業(yè)前要對工作地點的支護情況、頂板情況認(rèn)真檢查,并重新加固,確保安全可靠。(2)施工人員作業(yè)時,相鄰上下各10組支架關(guān)閉進(jìn)液閥門嚴(yán)禁操作,并設(shè)置專人觀察頂,幫。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,作業(yè)前將作業(yè)范圍內(nèi)的活煤、活開進(jìn)行處理,確保安全后方可進(jìn)行作業(yè)。(4)在氣割作業(yè)時,只準(zhǔn)降下相應(yīng)支架,相鄰10組支架必須接頂達(dá)到初撐カ。(5)氣割結(jié)束后,及時升起支架支護頂板,達(dá)到初撐カ。2)、防止錨吊梁帶壓反彈傷害人員措施(1)所有施工人員必須穿戴整齊,安全帽一定要戴好并系好帽帶。(2)在氣割錨索鎖具前先用8號鐵絲一端將錨吊梁拴牢,另ー端固定于頂板錨桿上。(3)氣割操作人員不得在錨吊梁和錨索鎖具正下方進(jìn)行作業(yè)。(4)施工點周圍5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。3)、防止瓦斯事故措施(1)作業(yè)前要由瓦檢員負(fù)責(zé)對工作地點20n!范圍內(nèi)的風(fēng)流,頂、底板的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到。.5%時,必須立即停止氣割,處理瓦斯超限。(2)氧氣瓶與乙煥瓶之間的距離不得小于フ米,兩者與氣割點都不得小于!0米。氣割設(shè)備的氣體通路及減壓閥不允許粘油脂,以防遇氧燃燒爆炸。(3)必須配備兩臺完好的干粉滅火器和0.5m,沙子,以防發(fā)生火災(zāi)時急用。4)、防頂煤自燃措施(1)設(shè)置專人負(fù)責(zé)對作業(yè)地點灑水,并配備水桶、鐵鍬等滅火工具。(2)作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩臺完好的干粉滅火器和0.5nf沙子,以防發(fā)生火災(zāi)時急用。(3)必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。(4)氣割前應(yīng)對氣割地點用水噴灑前后10米,使頂煤充分濕潤。(5)氣割操作人員應(yīng)背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,高處氣割時應(yīng)將其下方10米范圍內(nèi)的易燃物清除干凈。(6)要有專人清理工作地點前后10米范圍內(nèi)的浮煤、雜物,接好灑水管路,對工作區(qū)域認(rèn)真進(jìn)行灑水,并要在作業(yè)過程中專職負(fù)責(zé)灑水。(フ)氣割后必須對現(xiàn)場進(jìn)行清理,運出氣割設(shè)備。嚴(yán)禁用手觸摸氣割部位或在附近堆放易燃物。(8)氣割結(jié)束后,升架前必須對支架頂梁上進(jìn)行灑水,特別要注意割渣的溫度情況,確認(rèn)溫度降到常溫后方可升起支架,并達(dá)到初撐カ。6)、其它安全措施(1)所有參與錨吊梁拆割作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。(2)作業(yè)期間必須由跟班隊長現(xiàn)場全面負(fù)責(zé)安全,協(xié)調(diào)分エ,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。(3)所有施工人員提前看好退路,當(dāng)有冒頂預(yù)兆時立即按退路撤退。(4)氣割前作業(yè)地點通過閉鎖電話及時與泵站聯(lián)系,支架降下后監(jiān)管人員及時與泵站司機聯(lián)系停止乳化液泵,其他人員嚴(yán)禁通知泵站司機開停泵。(5)火種由氣割エ專職負(fù)責(zé)管理。(6)氣割エ必須持證時上崗,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(7)施工作業(yè)現(xiàn)場必須在當(dāng)班安檢員及瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進(jìn)行作業(yè)。三、初采及初放工藝根據(jù)F6103綜放工作面礦山壓カ顯現(xiàn)規(guī)律,預(yù)計F6104工作面初次來壓步距約在52.5-60.5m之間,基本頂初次來壓步距平均為56.5m,預(yù)計周期來壓步距為11T5m左右。F6104綜放工作面出切眼12-20m（具體位置根據(jù)老頂來壓位置確定）,放煤作業(yè)按照采放厚度不超過總煤厚的シ3進(jìn)行放煤操作,待老頂來壓結(jié)束后,按照《F6104綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行回采。四、初采安全技術(shù)措施1、在初采過程中,為促進(jìn)采空區(qū)及兩順槽的頂板及時垮落,在初采過程中,要安排專人將兩順槽頂板支護用的錨索進(jìn)行處理;工作面推進(jìn)15m-20m后,根據(jù)兩順槽頂板垮落情況確定是否采取強制放頂措施。2、工作面回采期間,各崗位及檢修エ必須認(rèn)真檢查各設(shè)備完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保各設(shè)備處于良好的運行。3、初采期間,應(yīng)加強工作面工程質(zhì)量管理,采高控制在3.7-4.0m,嚴(yán)禁超高,確保工程質(zhì)量班班達(dá)到煤壁直、溜子直、支架直,頂、底板平整,上、下安全出口暢通,工作面浮煤凈的要求。4、初采進(jìn)刀期間,要首先將工作面以兩順槽標(biāo)高為參照將工作面順平,避免出現(xiàn)較大起伏。5、初采推進(jìn)過程中,為防止刮板輸送機上竄下滑,要根據(jù)工作面的實際情況調(diào)整工作面?zhèn)涡薄?、工作面割第一刀煤之前,必須安排人員將工作面及上、下端頭安全出口內(nèi)的木塊、鐵線等雜物清理干凈。フ、及時移架,減少空頂時間和減小空頂距離;移架跟不上采煤機時,應(yīng)減慢采煤機的牽引速度或暫停采煤機,確保工作面頂板控制的嚴(yán)密性。8、加強工作面設(shè)備的檢修工作,確保設(shè)備處于完好狀態(tài),按照要求及時更換設(shè)備油脂。9、各班設(shè)置有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,做好礦壓觀測工作,并將工作面頂板情況及時向區(qū)隊匯報,當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)支架工作面阻カ出現(xiàn)急劇升高,采取減少檢修時間,快速推進(jìn)。10、處理片幫、冒頂必須有跟班隊長、班長現(xiàn)場指揮,并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,待壓カ穩(wěn)定后,在專人監(jiān)護下進(jìn)行支護作業(yè),并要看好退路,自上而下處理。11、出切眼期間嚴(yán)格控制煤機運行速度,移架工按規(guī)范操作支架,嚴(yán)防出現(xiàn)截齒割護幫板和前梁現(xiàn)象。12、在初采推進(jìn)過程中,當(dāng)工作面割出的錨桿運至皮帶后,停止?fàn)恳擅簷C并將工作面設(shè)備停電、閉鎖,組織人員將工作面割出的錨桿揀出。13、當(dāng)錨桿等鐵器從轉(zhuǎn)載機運出進(jìn)入皮帶后,轉(zhuǎn)載機司機應(yīng)立即閉鎖皮帶等相關(guān)設(shè)備,并在有另外一人監(jiān)護的情況下通知皮帶機頭撿拾錨桿后,方可從皮帶上揀出錨桿等鐵器。14、當(dāng)將錨桿等雜物撿拾干凈后,人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,班長在保證人員安全撤離,且無安全隱患的情況下,方可發(fā)出正常生產(chǎn)的信號,設(shè)備按照要求正常啟動運行,恢復(fù)正常生產(chǎn)。15、工作面截割下的錨桿、錨盤等要碼放在指定位置,嚴(yán)禁隨意亂扔亂放,影響通行。在運送錨桿的過程中,要注意安全,切勿打鬧,誤傷人員。16、初次割煤時,注意巷幫上的網(wǎng)片、錨桿和托盤等雜物,減少鐵器進(jìn)入煤流系統(tǒng)。三閉鎖司機和轉(zhuǎn)載機司機在出煤過程中務(wù)必仔細(xì)觀察煤流中是否有錨桿等雜物,傾聽煤流聲音,發(fā)現(xiàn)異常后應(yīng)立即閉鎖,采取相應(yīng)措施,揀出錨桿、托盤等雜物。1フ、在處理撿拾鐵器過程中要嚴(yán)格按照《不連溝煤礦煤質(zhì)管理辦法》及《F6104綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。18、煤機割煤后要及時移架,頂板破碎或片幫嚴(yán)重時,必須超前移架,嚴(yán)防漏、冒頂事故的發(fā)生。19、移架時必須觀察頂板及周圍環(huán)境,堅持帶壓擦頂移架,移架后將支架初撐カ升至規(guī)定值（穩(wěn)壓3-5秒鐘）,保證支架接頂平實有カ。五、初次放頂安全技術(shù)措施1、初采、初放期間,要在支架前立柱內(nèi)側(cè)環(huán)上每相鄰40-50m拴一道直徑為30mm的尼龍繩,保障頂板跨落產(chǎn)生颶風(fēng)時工作面人員的安全。2、初次放煤時,出切眼12-20m后開始進(jìn)行放煤作業(yè)。為防止將老塘冒落的切眼支護材料放入后溜中,嚴(yán)禁亂動尾梁、插板及放煤操作手把,防止發(fā)生意外事故。3、初次放頂期間,綜采隊初采領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理,柱、梁、鞋按規(guī)程規(guī)定配齊,確保初次放頂期間的安全生產(chǎn),直至初次放頂結(jié)束。4、對工作面所屬范圍內(nèi)的所有機電運輸設(shè)備進(jìn)行全面檢查并試運轉(zhuǎn),不符合規(guī)定要求的要在生產(chǎn)前整改完畢,確保各安全生產(chǎn)保護系統(tǒng)完好可靠。5、在用單體必須根根完好,不漏液,無外觀缺損。新單體使用前要升2-3次,放盡柱缸內(nèi)空氣。初次放頂期間,要備有足夠的單體、頂梁、柱鞋和接頂材料。6、工作人員進(jìn)入工作面后,首先檢查工作面頂板、支架、煤壁等安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7、每班必須安排專人對工作面所有支架和兩巷所有使用的單體支柱進(jìn)行二次補液,確保支架初撐カ不低于25MPa,單體支柱初撐カ不低于90KN。支架不得出現(xiàn)漏、竄液現(xiàn)象,不得使用失效的單體支柱,柱、排距符合要求。8、單體液壓支柱穿鞋,同時要拴好防倒繩,不得少拴、漏拴,防倒繩兩頭要生根在頂板錨網(wǎng)上。9、支柱間、排距符合要求,單體手柄方向一致、三用閥走向布置,泄液ロー律朝向采空區(qū)。10、要求超前支護符合規(guī)程規(guī)定,無斷梁折柱及漏頂、空頂、空幫現(xiàn)象,無雜物、遺煤、稈石堆積。11、初放期間,要設(shè)有專職安監(jiān)員及專職瓦檢員跟班,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并指導(dǎo)協(xié)助綜采隊進(jìn)行處理。12、初放期間,人員不得在工作面上、下出口休息或逗留,初采初放期間在順槽隅角處設(shè)置警戒帶,嚴(yán)禁人員進(jìn)入切頂線以內(nèi)。13、工作面內(nèi)支架接頂嚴(yán)實,梁端面距不超過規(guī)定,煤壁松軟時及時超前移架并打出護幫板。14、初放期間每班指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,各班班長必須嚴(yán)格執(zhí)行三匯報制度,及時向礦調(diào)度室及隊里匯報工作面頂板情況,如遇特殊情況必須立即匯報。15、當(dāng)工作面推進(jìn)10m-20n）后,采空區(qū)頂板仍不垮落,要經(jīng)礦組織有關(guān)部門現(xiàn)場會審后另行編制強制放頂專項措施。16、加強工作面各設(shè)備的檢修工作,確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。1フ、工作面初放期間應(yīng)加強工作面礦壓的觀測,作好記錄,工作面初次來壓后,需經(jīng)有關(guān)部門簽字批準(zhǔn)后方可認(rèn)為初放結(jié)束。六、老頂來壓前放煤方法及措施根據(jù)F6103綜采工作面回采經(jīng)驗預(yù)計F6104綜采工作面老頂初次垮落步距約為52.5-60.5m,平均約為56.5m。為防止在推進(jìn)過程中老頂突然垮落,保障F6104綜采工作面初采、初放期間井下設(shè)備及作業(yè)人員的人身安全,特制定本措施。（-）老頂來壓前放煤方法為防止工作面推進(jìn)過程中,F6104綜采工作面老頂突然垮落,在老頂垮落前各班組采放厚度以不超過總煤厚的1/3進(jìn)行放煤操作,嚴(yán)禁任何班組將頂煤放空造成懸頂。（二）安全技術(shù)措施1、未經(jīng)過有關(guān)部門簽字確認(rèn)F6104綜采工作面老頂垮落前,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。2、在工作面老頂垮落前,各班組要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行放煤作業(yè),嚴(yán)禁任何班組將頂煤放空造成懸頂。3、各班組放煤作業(yè)要由指定的專職支架工進(jìn)行放煤操作,嚴(yán)禁其他任何人員進(jìn)行放煤作業(yè)。4、在工作面推進(jìn)過程中,乳化液泵站出口壓カ要以不小于31.5Mpa的壓カ對工作面供液,在移架過程中確保工作面液壓支架的初撐カ不小于25Mpao5、在老頂初次垮落前,各崗位工及相應(yīng)檢修工要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對工作面設(shè)備進(jìn)行進(jìn)ー步檢點完善。6、老頂垮落前,任何班組不得撤除工作面支架前的安全繩。7、所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作面前,都必須戴好防沖頭盔,穿好防沖背心,系緊帽帶,兩順槽作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員必須拴好安全帶后方可進(jìn)行作業(yè),所有進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須在支架內(nèi)行走。8、作業(yè)人員進(jìn)入工作面后,要首先檢查工作面及兩端頭頂板、支架、煤壁等情況,對附近的工作環(huán)境、行走路線必須看好。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時進(jìn)行處理。9、F6104工作面在未確認(rèn)老頂垮落前,工作面嚴(yán)禁懸掛任何鋁板制作牌板,直至確認(rèn)老頂垮落后,方可進(jìn)行懸掛擺設(shè)。10、初放期間每班指派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,各班班長必須嚴(yán)格執(zhí)行匯報制度,及時向礦調(diào)度室及隊里匯報工作面頂板情況,如遇特殊情況必須立即匯報。H、工作面所有人員必須站在支架內(nèi)進(jìn)行操作設(shè)備。嚴(yán)禁人員站在支架與溜槽擋煤板之間作業(yè)。煤機司機必須用遙控器專用背帶把遙控器背在身上。12、若老頂突然垮落來壓時,工作面內(nèi)人員必須迅速進(jìn)入支架內(nèi)抱住大立柱;端頭作業(yè)人員要及時離開端頭處,必要時臥倒,待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。13、每班跟班隊長和班長隨時檢查頂板動態(tài)壓カ監(jiān)測分機的壓カ變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)局部壓カ急劇升高,必須立刻通知所有作業(yè)人員,控制臺司機聽到警報后立即停機,工作面作業(yè)人員聽到警報后,必須妥善躱避在支架內(nèi),就地蹲下并抓牢就近固定物體,待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后,方可進(jìn)行作業(yè)。14、當(dāng)工作面有壓カ突然增大、支架安全閥大面積開啟、煤壁片幫嚴(yán)重、有煤炮聲等初次來壓征兆時,跟班隊長要采取有效措施,立即組織人員撤離至安全地點。15、作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時,也不能盲目行動,待確認(rèn)頂板穩(wěn)定沒有颶風(fēng)來時,跟班隊長方可發(fā)出開機信號,正常組織生產(chǎn)。16、頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后,跟班隊干必須清點人數(shù)。1フ、工作面老頂垮落前,嚴(yán)禁任何無關(guān)人員進(jìn)入工作面參觀。18、在工作面推進(jìn)10m后,每班班前會都要提醒下井作業(yè)人員注意采取措施防止頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)。19、必須待頂板垮落穩(wěn)定后方可恢復(fù)生產(chǎn),生產(chǎn)前必須檢查兩巷支護情況,確認(rèn)全部巷道支護安全后方可生產(chǎn)。20、初采和初次放頂期間加強工作面頂板管理,防止發(fā)生有害氣體涌出、水災(zāi)和火災(zāi)的發(fā)生;每班必須有跟班安監(jiān)員及瓦檢員跟班巡查,一旦發(fā)生意外情況嚴(yán)格按照《不連溝煤礦應(yīng)急救援預(yù)案》及《F6104綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》中災(zāi)害預(yù)防等有關(guān)要求撤離人員。21、當(dāng)工作面出切眼60n!后老頂仍不來壓,工作面撤出所有作業(yè)人員,重新制定安全技術(shù)措施,確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。七、其它安全注意事項1、工作人員確需進(jìn)入煤壁作業(yè)時,要將工作面設(shè)備停電閉鎖并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,并設(shè)專人監(jiān)護頂板。2、煤機割前兩刀時,煤機司機要嚴(yán)密注意觀察煤壁,并放慢煤機速度。3、初放期間跟班隊長、班長要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,不得空崗、脫崗。4、初放期間,三班進(jìn)行礦壓觀測,及時進(jìn)行預(yù)測預(yù)報。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況,發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時及時撤人,并向調(diào)度室及區(qū)隊匯報。5、加強初采初放期間的有毒有害氣體檢測工作,密切注意瓦斯、有毒有害氣體涌出量的變化。發(fā)現(xiàn)超限,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,并向礦調(diào)度匯報,及時采取措施進(jìn)行處理。待恢復(fù)正常后,經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組同意,方可恢復(fù)生產(chǎn)。ハ、工作面初采、初放期間防治水措施(-)工作面水文概況本面6煤頂板以上基巖厚度160-266米,巖性為礫巖、砂礫巖、粗砂巖、中細(xì)粒砂巖、泥巖和砂質(zhì)泥巖等,砂巖及砂礫巖賦存3-5層,累厚約120-200米,局部富水性較強,為工作面開采的直接充水含水層;特別是切眼附近地層靠近清水溝、不連溝,長期受地表水補給,砂巖地層富水性較強。預(yù)測本面在回采過程中頂、底板局部會有涌水現(xiàn)象,特別是初采期間更應(yīng)該倍加提防;預(yù)測回采過程中正常涌水量為90m3/h,最大涌水量為200m3/h。本面地表沖溝發(fā)育,切眼地表處在清水溝、不連溝的交匯處。不連溝正常流水量為50m3/h,雨季最大過水量!00m3/ho溝底多揭露基巖地層。地表為黃土層,厚0.0-36.7米,易被雨水沖蝕。本區(qū)域奧灰水位標(biāo)高為890米,小于本面回采最低高程925米,且本面6煤底板距奧灰頂界面50-60米,經(jīng)計算奧灰水對工作面回采沒有影響。因本礦井沒有奧灰水文觀測孔,故在回采中要加強工作面來壓、突水征兆、斷裂構(gòu)造及底板變形等情況的觀測,以防萬一。本面在掘進(jìn)過程中主運順槽在1250-1320米區(qū)段頂、底板均有出水,在1300米處的底板放水孔已出水9個月,共計放水約450001113,目前出水量為5n13/h;輔運順槽與切眼交匯處100m范圍內(nèi),巷道頂、底板均有出水,總涌水量約3m3/h;在切眼兩端打探鉆時,鉆孔有出水現(xiàn)象,最大出水量約31113/h,7天后變?yōu)闈B水。(-)排水系統(tǒng)排水方案1、根據(jù)已有地質(zhì)資料預(yù)測本面在回采過程中頂板局部會有淋水現(xiàn)象,預(yù)測本面在回采時正常涌水量約為901113/h,最大涌水量為200m3/h,為保障工作面安全,正常情況下工作面安設(shè)的排水系統(tǒng)排水能カ應(yīng)不小于300m3/h,在回采前安裝完畢并確保正常運轉(zhuǎn)。2、根據(jù)F6104綜采工作面主運巷及輔運巷走向情況,工作面主運順槽的低洼積水點位于轉(zhuǎn)載機機頭位置,輔運巷的低洼積水點位于超前支架位置。3、F6104工作面兩順槽正幫不小于底板300mm各鋪設(shè)一路DN150排水管,F6104工作面排水路線如下:主運順槽排水路線:F6104綜采工作面一主運順槽排水管路T臨時水倉ー6煤輔運大巷一中央水泵房一進(jìn)風(fēng)立井一地面。輔運順槽排水路線:F6104綜采工作面一輔運順排水管路T臨時水倉ー6煤輔運大巷ー中央水泵房一進(jìn)風(fēng)立井一地面。為保障F6104綜采工作面回采過程中人員及設(shè)備的安全,在工作面回采前應(yīng)根據(jù)兩順槽的實際情況,提前組織人員將兩順槽的水倉進(jìn)行進(jìn)ー步擴容并在上坡地段開鑿接遞水倉,以滿足工作面實際排水能カ的需要。4、F6104綜放工作面各排水水泵說明1#水泵:W=22KW,Q=60m3/h,H=60m;2#、5#水泵:W=37KW,Q=100m3/h,H=77m;3#水泵:W=7.5KW,Q=20m3/h,H=50m;4#水泵:W=22KW,Q=60m3/h,H=60m;5、各水泵安設(shè)及使用說明:1#帶電備用水泵,直接安設(shè)在主運順槽機頭低洼處進(jìn)行排水。2#備用水泵放置在轉(zhuǎn)載機上備用,當(dāng)工作面涌水較大1#水泵排量不足時,將2#備用水泵放置在前溜機頭煤壁側(cè)進(jìn)行排水。3#備用水泵,根據(jù)工作面實際情況放置在工作面低洼點進(jìn)行排水。4#帶電備用水泵,直接安設(shè)在輔運順槽低洼處進(jìn)行排水。5#水泵放置于輔運順槽切眼不遠(yuǎn)處帶電備用,若輔運順槽4#水泵排水能力不足需要排水時直接放置于低洼處進(jìn)行排水作業(yè)。在緊急情況下根據(jù)實際情況將機頭、機尾排冷卻水泵應(yīng)急用于排除工作面積水,并將兩順槽的進(jìn)水管路、壓風(fēng)管路、注漿、注氮管路改為排水管路使用,以增加工作面的排水能力。見附圖ー:F6104綜放工作面初采期間防治水示意圖（三）、保障措施1、加強職エ防治水知識教育,提高職エ防治水害事故和處理突發(fā)事故應(yīng)急的能力。2、綜采工作面配備充足水泵、排水軟管及其它排水設(shè)施,并由當(dāng)班電エ進(jìn)行檢查監(jiān)護,加強維修和保養(yǎng),時刻確保排水系統(tǒng)的正常運行。3、綜采工作面所有電機防爆接合面必須定期涂抹防爆油,電機設(shè)備接合面處必須定期涂抹黏性大的潤滑油脂,防止水淹后降低設(shè)備的