城市橋梁樁基施工質量問題及對策

城市橋梁樁基基施工質量問問題及對策天津第六市政政公路工程有有限公司薛薛長遷2014年5月主要內容第一部分橋橋梁樁基類類型和背景一、橋梁樁基基礎施工工藝藝簡介二、橋梁樁基基礎質量問題題概述第二部分橋橋梁樁基礎礎質量問題一、橋梁沖擊擊鉆成孔樁質質量問題及應應對措施二、橋梁泥漿漿護壁成孔灌灌注樁質量問問題及應對措措施三、樁基灌注注時施工問題題及應對措施施第三部分橋橋梁樁基質質量事故實例例概述隨著科技水平平的提高，對對鉆孔灌注樁樁的設計、機機械設備、施施工工藝方法法和質量檢測測技術的深入入研究，使得得鉆孔灌注樁樁的設計理論論，施工技術術和檢測方法法有了很大的的發(fā)展和完善善。在鉆進工工藝方面，也也解決了樁底底沉渣、松散散地層穩(wěn)定孔孔壁、硬巖成成孔以及深長長樁、斜樁施施工等復雜技技術問題。概述但是，樁基作作為隱蔽工程程，其工序多多，工藝復雜雜、工程質量量問題相對來來說仍比較難難以控制。灌灌注樁工程質質量出現的通通病是：小直徑灌注樁樁多出現縮孔斷斷樁、孔底沉沉渣超厚及持持力層滿足不不了設計要求求等問題；大直徑灌注樁樁多出現樁身混混凝土離析、、孔底沉渣超超厚等問題。。橋梁樁基礎目目前應用廣泛泛，按成樁方方式分類如下下,本節(jié)重點分析析鉆孔灌注樁樁的受害機理理：成樁方式分類預制打入樁鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環(huán)鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環(huán)反循環(huán)定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環(huán)護壁泥漿正循環(huán)鉆鉆孔孔反循環(huán)鉆鉆孔孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆成孔樁樁質量問題及及應對措施1、樁孔偏斜：：在沖擊中遇遇到探頭石，，鉆頭受力不不均，基巖面面產狀較陡或或鉆機底座不不平和產生不不均勻沉降造造成樁孔偏斜斜。處理措施施：（1）遇到探頭石石后，向孔內內回填碎石，，并采用高沖沖程擊碎探頭頭石。（2）遇基巖時，，采用低沖程程，并使鉆頭頭充分轉動，，加快沖擊頻頻率。（3）發(fā)現孔斜，，回填重鉆，，及時檢查鉆鉆機并進行調調整。2、鉆孔呈梅花花形：鉆頭頭的鉆向裝置置失靈，沖擊擊時鉆頭不轉轉。泥漿黏度度過高，阻力力大或沖程小小造成鉆頭轉轉動困難形成成梅花形鉆孔孔。解決措施施：檢查轉向裝置置保證靈活性性，調整泥漿漿的黏度和比比重，鉆進一一定深度時交交替變換沖程程。3、卡鉆：鉆孔縮縮頸，遇探頭頭石或不規(guī)則則。上部孔坍坍塌卡住鉆頭頭。粘土層中中泥漿粘度過過大，以致吸吸鉆。放繩太太多使鉆頭傾傾側，頂住孔孔壁。處理措措施：（1）發(fā)生卡鉆時，，不宜強提。。查明原因和和鉆頭位置，，采取晃動大大繩以及其他他措施，使鉆鉆頭松動后再再提起，使鉆頭脫離卡卡點。（2）用打撈鉤或或打撈活塞助助提鉆頭或使使用專用工具具將鉆頭撥正正。（3）修理孔徑，，處理鉆頭石石。用優(yōu)質泥泥漿替換原有有泥漿。4、鉆頭脫落：：鋼繩磨斷，，或繩卡松脫脫，或錐體在在薄弱處折斷斷。轉向裝置置與頂錐聯(lián)結結處脫開。應應對措施：（1）用打撈活套套，打撈鉤打打撈或用沖抓抓錐抓取并且且加強對其檢檢查防止掉錐錐。（2）先進行打撈，，如打撈不起起，則采用沖沖擊鉆，將鉆鉆頭擊碎。5、孔壁坍塌：：沖擊鉆頭或或掏渣筒傾倒倒撞擊孔壁，，孔內泥漿面面低于地下水水位或比重偏偏低。遇流砂砂、淤泥、破破碎底層或松松散層時進尺尺太快。應對對措施：（1）探明坍塌位位置，將砂和和粘土混合物物回填塌孔位位置以上1m~2m，夯實后重新新沖孔。（2）調整孔內泥泥漿液面或比比重。增大泥泥漿比重，降降低進尺速度度，嚴重塌孔孔，用粘土回回填重鉆。6、孔底涌砂：：孔外地層水水壓力比孔內內大，孔壁松松散，使大量量流砂涌入孔孔底。應對措措施：流砂嚴重時，，可拋入碎磚磚石、粘土，，用沖錘將之之擠入流砂層層，做成泥漿漿結塊，使孔孔壁堅厚，阻阻止流砂涌入入。循環(huán)鉆機成孔孔灌注樁質量量問題及應對對措施1、坍孔：泥漿稠度小，，起不到護壁壁的作用，水水位高度不夠夠，對孔壁壓壓力小。強透透水層使因漏水使孔內內壓急劇下降降。護筒埋量太淺淺，加之周圍圍回填土不密密實而造成漏漏水。施工操操作不當如提提鉆快，松軟軟砂層進尺快快。停鉆時間間過長或放鋼鋼筋籠時碰撞撞孔壁。向向孔內加水時時流速過大，，直接沖刷孔孔壁。坍孔的的處理措施：：（1）塌孔分為孔孔口坍塌和孔孔內坍塌，要要根據事故狀狀態(tài)采取相應應的措施。（2）當發(fā)生孔內內坍塌時，要要先判明坍塌塌的位置再分分析具體原因因。坍孔不嚴嚴重時，可回回填砂和粘土土混合物到坍坍孔處以上，，采取措施后后繼續(xù)鉆進。。（3）坍孔嚴重時時，應使用砂砂和粘土混合合物全部回填填，待回填物物沉積密實后后再行鉆進。。坍孔的預防措施（1）樁基施工前，，要認真研究究地質勘察報報告，確定護護筒的埋置深深度，預先備備好足夠的粘粘土，做泥漿漿護壁；（2）為防止連續(xù)續(xù)鉆孔機振動動對地層造成成較大影響，，要合理安排排鉆孔的時間間和孔位，現現場施工時采采用跳打法施工，相鄰樁樁孔不要連續(xù)續(xù)施工，跳打打時，必須等等相鄰成形樁樁砼澆注完2d后方可施工。。2、縮頸或孔斜斜：在施工過過程中均出現現了鋼筋籠放放不下去的問問題，最可能能的情況就是是出現了縮孔或孔斜，經下放檢孔孔器，即可判判定是否出現現了縮頸或孔孔斜。盡管表表面上看，這這種質量事故故可以在施工工過程中及時時發(fā)現，不至至于引起嚴重重的質量隱患患。事實上，，其不僅造成成工期延長，，浪費人力、、物力，對樁樁基承載力的的影響也不容容忽視。2.1縮頸：可能是是由于地質情情況不良，孔孔口附近堆積積砂石料，產產生較大的土土壓力后，一一種高塑料粘粘土帶孤石橡橡膠土同時擠擠入孔內所致致縮頸。處理理方式：（1）于縮頸事故故，通常應保保持孔口附近近的無堆積物物，減少土壓壓力的影響;（2）采用加長鋼鋼護筒的措施施來加以解決決，或改裝正正孔器。正孔孔器用10mm厚鋼板卷制成成與鉆頭同直直徑，高1.5m的十字架鋼護護筒中心通過過鉆桿與鉆頭頭連接，增加加鉆頭的自重重，即可鉆孔孔成樁。2.2孔斜：造成孔斜事故故的原因較多多:1.鉆孔中遇到較較大的孤石或或探頭石;2.在有傾斜度的的軟硬地層交交界處、巖面面傾斜處或粒粒徑大小懸殊殊的砂卵石層層中鉆進時，，鉆頭受力不不均勻;3.擴孔較大處，，鉆頭擺動偏偏向一方;4.鉆機安裝不合合要求，鉆進進過程鉆機產產生不均勻沉沉陷或運轉過過程震動過大大引起孔斜;5.鉆具彎曲或插插接式連接鉆鉆桿磨損，間間隙過大受壓壓后鉆桿發(fā)生生彎曲而導致致孔斜。孔斜的處理措措施：（1）若孔斜不嚴嚴重，一般可可在偏斜處吊吊住鉆頭上下下反復掃孔，，使鉆孔修直直。（2）孔斜嚴重或或糾斜無效時時，采用回填填片、卵石到到偏斜部位上上部沖平后再再重新鉆進成成孔?？仔钡念A防方方式：（1）安裝鉆機時時，機座應安安放在平穩(wěn)堅堅固的地基上上，使轉盤和和底座水平，，重滑輪緣"固定鉆桿的卡卡孔和護筒中中心三者應在在一條直線上上，且鉆進中中應經常檢查查校正;（2）鉆具入孔前前要仔細檢查查，彎曲的鉆鉆具嚴禁入孔孔內，且插接接式連接鉆桿桿接頭磨損嚴嚴重、間隙過過大時要及時時修復或更換換;（3）在開孔、換換層界面處或或有傾斜的軟軟、硬地層鉆鉆進時，應采采用輕壓慢轉轉的操作規(guī)程程，鉆機遇到到地下障礙物物時應及時處處理，嚴禁盲盲目加壓;要經常用檢孔孔器進行檢查查，發(fā)現偏斜斜及時糾正。。（4）孔斜不嚴重重時，一般可可在偏斜處吊吊住鉆頭上下下反復掃孔，，使鉆孔修修直；孔斜嚴嚴重或糾斜無無效時，采用用回填片、卵卵石到偏斜部部位上部沖平平后再重新鉆鉆進成孔。孔斜預防采取取如下措施:（1）安裝鉆機時時，機座應安安放在平穩(wěn)堅堅固的地基上上，使轉盤和和底座水平，，重滑輪緣、、固定鉆桿的的卡孔和護筒筒中心三者應應在一條直線線上，且鉆進進中應經常檢檢查校正;（2）鉆具入孔前前要仔細檢查查，彎曲的鉆鉆具嚴禁入孔孔內，且插接接式連接鉆桿桿接頭磨損嚴嚴重"間隙過大時要要及時修復或或更換;（3）在開孔、換換層界面處或或有傾斜的軟軟、硬地層鉆鉆進時，應采采用輕壓慢轉轉的操作規(guī)程程，鉆機遇到到地下障礙物物時應及時處處理，嚴禁盲盲目加壓;要經常用檢孔孔器進行檢查查，發(fā)現偏斜斜及時糾正。。（4）孔斜不嚴重重時，一般可可在偏斜處吊吊住鉆頭上下下反復掃孔，，使鉆孔修修直；孔斜嚴嚴重或糾斜無無效時，采用用回填片、卵卵石到偏斜部部位上部沖平平后再重新鉆鉆進成孔。3、進尺速度3.1粘性土正循環(huán)環(huán)進尺慢：泥泥漿黏度過大大，軸壓過大大而孔底粘屑屑不能及時排排出。糊鉆或或者泥包鉆頭頭。應對措措施：調整泥漿性能能，調整鉆進進參數，調整整泥漿性能參參數，適當增增大泵量或向向孔內投入適適量磚石。3.2沙礫層進尺慢慢：在沙礫層層中，由于沖沖洗液上返流流速小，鉆屑屑未能及時排排出或鉆頭破破損嚴重。會會出現進尺慢慢的情況。應應對措施：加大泵量，增增大上返流速速。每鉆4m~6m，專門清渣一一次。及時檢檢查、修復或或更換鉆頭。。4、鉆具跳動大大，切削具崩崩落：孔內內有礫、卵石石，或雜填的的磚塊、石塊塊。應對措措施：用沖抓錐撈除除大石塊。用用沖擊鉆頭破破碎或擠壓石石塊。灌注澆灌過程程中出現的問問題及應對措措施1、掛籠：在灌灌注砼過程中中，因導管不不居中，造成成導管提升過過程中掛到鋼鋼筋籠。此時時，不得強行行提升導管，，避免將鋼筋筋籠掛壞。必必須先用人工工將導管來回回旋轉，同時時稍微將導管管下放，這樣樣就能將導管管和鋼筋籠脫脫離。2、浮籠：在灌灌注砼過程中中，因砼灌注注過快、導管管拔升未控制制好及掛籠，，或當灌注的混混凝土超過鋼鋼筋籠且導管管埋深較大時時，若其上層層混凝土因澆澆注時間過長長，已接近初初凝，表面形形成硬殼，混混凝土與鋼筋筋籠之間產生生一定的握裹裹力，如此時時導管底端未未及時提到鋼鋼筋籠底部以以上，混凝土土在導管流出出后將以一定定的速度向上上頂升，同時時也帶動鋼筋筋籠上浮。為防止浮籠要要采取以下措措施：（1）在鋼筋籠頂頂添加壓杠，，防止浮籠，，如圖（2）當砼到達鋼鋼筋籠底面時時，必須放慢慢砼灌注速度度，讓砼緩慢慢上升將鋼筋筋籠包裹達1m后，再將砼灌灌注速度正常?；＃?）在砼到達鋼鋼筋籠底面時時，不得拔升升導管，避免免將鋼筋籠帶帶起。導管的的拆卸必須在在砼到達鋼筋筋籠底面之前前，或在砼將將鋼筋籠包裹裹達1m后進行。（4）掛籠也會引引起浮籠，在在灌注砼過程程中，必須讓讓導管盡量居居中。如掛籠籠，則按處理理“掛籠”方方法處理。3.鋼筋籠的偏位位和變形：鋼鋼筋籠過長，，箍筋未起到到作用，使得得鋼筋籠的剛剛度不夠，吊吊入孔內后鋼鋼筋籠發(fā)生變變形。鋼筋籠籠上未設墊塊塊或耳環(huán)控制制保護層厚度度，或樁孔本本身偏斜或偏偏位;鋼筋籠吊裝時時未垂直緩慢慢下放，而斜斜插孔內使保保護層厚度不不夠而使鋼筋筋籠偏位。預預防措施如如下：（1）第一次清孔孔時應換用比比重和粘度較較低的泥漿進進行沖洗和置置換，同時將將鉆頭上下活活動，邊沖邊邊掃，盡量將將孔內的泥塊塊和泥皮攪拌拌成漿，排出出孔外，直到到泥漿符合要要求時再進行行提鉆;（2）加快混凝土土澆灌速度，，控制澆灌時時間，遇高溫溫天氣應添加加緩凝劑以防防止混凝土頂頂層進入鋼筋筋籠時，流動動性變小。（3）加固鋼筋籠籠與孔口的固固定，防止鋼鋼筋籠位移。。4、翻漿不順：在在灌注砼過程程中，因導管管埋置過深、、砼坍落度偏偏小、砼和易易性不好、灌灌注時間過長長等原因，均均會造成翻漿漿不順。處理理措施：（1）及時拆卸導導管，宜保證導管埋深在2～6m。（2）接長導管，，使用大漏斗斗，增加砼的的壓力，使用用吊車和料斗斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大大漏斗。（3）坍落度偏小小、和易性不不好的砼拒絕絕使用。（4）如樁樁孔內內泥漿漿比重重過大大，而而樁身身砼頂頂面離離孔口口不深深時（（10m以內）），可可將泥泥漿泵泵出漿漿管伸伸入孔孔內，，在距距已灌灌砼面面1m左右位位置，用比比重小小的泥泥漿或或清水水進行行換漿漿，用用以降降低泥泥漿比比重，，進而而降低低砼面面的壓壓力。。（5）加強強現場場組織織和管管理，，縮短短作業(yè)業(yè)銜接接時間間，縮縮短灌灌注時時間。。5、堵管：：產生生的原原因和和處理理方法法和““翻漿漿不順順”基基本一一樣。。如處處置方方法實實施后后仍無無效，，則將將導管管拔出出，進進行二二次封封底，，如下圖：二次封封底方方法：：（1）重新新檢測測孔深深，計計算導導管長長度，，吊放放導管管，確確保導導管下下口距距砼面面20～30cm。（2）使用用大漏漏斗，，計算算初存存量。。漏斗斗注滿滿砼后后，迅迅速提提拉孔孔口蓋蓋，讓讓砼迅迅速下下沖，，在漏漏斗砼砼下流流量能能達到到已灌灌砼面面時，，將漏漏斗和和導管管迅速速下放放（此此時導導管內內泥漿漿已全全部排排除，，且導導管下下口已已被砼砼包裹裹），，人工工與機機械配配合強強行使使得導導管下下口插插入原原砼面面下不不少于于1m。（3）繼續(xù)續(xù)砼灌灌注，，直至至達到到設計計標高高，再再超灌灌1.5m以上，，將原原砼面面頂出出設計計樁身身。6、導管漏漏水：：導管初初次使使用應應做導導管水水密試試驗。。在平平整場場地內內將整整根導導管進進行拼拼裝連連接牢牢固后后，將將導管管頂口口封閉閉，并并留一一注水水孔，，用水水泵向向導管管內注注滿水水后，，用空空壓機機向導導管內內加壓壓，以以φ1.00m樁基長長60m為例，，應加加壓到到0.5～0.8MPa，壓力力表讀讀數不不降低低，導導管表表面不不滴水水或漏漏氣，，即表表示導導管水水密性性合格格。水水密試試驗結結束后后，自自下而而上編編號拆拆卸，，以便便在孔孔位導導管安安裝時時對號號組拼拼。導管水水密試試驗7、導管管超拔拔：在在灌注注砼過過程中中，因因導管管埋深深計算算不準準及卷卷揚機機操作作手不不熟練練、不不聽從從指揮揮，造造成導導管超超拔。。處理理措施施采用用二次次封底底。8、導管管拔不不出：：在灌灌注砼砼過程程中，，因導導管埋埋置過過深、、掛籠籠、灌灌注時時間過過長等等原因因，造造成導導管拔拔不出出。處處理措措施如如下：：（1）掛籠籠：按按處理理“掛掛籠””方法法處理理。（2）導管管埋置置過深深、灌灌注時時間過過長：：迅速速調集集大型型起吊吊設備備（吊吊車或或挖掘掘機）），進進行提提拔，，在提提拔過過程中中，輔輔以機機械或或人工工晃動動導管管。導導管提提拔過過程中中，必必須保保證導導管的的最小小埋深深1m。9、卡管管：卡卡管事事故又又分為為剪球球時卡卡管與與灌注注中卡卡管，，它們們的原原因稍稍有不不同。。剪球球時卡卡管的的情況況較多多，造造成此此類情情況的的主要要原因因有9.1剪球時時卡管管：剪球制制作不不合理理，塞塞球直直徑與與導管管直徑徑差過過小，，剪球球前由由于砂砂漿或或細石石料滲滲入導導管與與球壁壁之間間而堵堵塞;混凝土土配比比不合合格，，用于于封底底的混混凝土土坍落落度過過小或或拌和和不均均勻，，加上上累積積混凝凝土過過程中中粗骨骨料下下沉，，可能能導致致漏斗斗口處處粗骨骨料相相互擠擠壓密密實而而堵塞塞漏斗斗口，，致使使剪球球后混混凝土土難以以下落落。處處理措措施：：（1）用適適當長長度的的鋼筋筋強制制性捅捅塞球球，使使混凝凝土下下落;采用機機械微微振動動使混混凝土土自然然下落落，以以保證證混凝凝土下下落時時導管管回到到正常常的埋埋管位位置;（2）要嚴嚴格計計算封封底混混凝土土的數數量，，宜多多不少少，改改善配配合比比的設設計，，宜選選擇和和易性性好的的水泥泥及合合格的的礫石石作粗粗骨料料，使使用這這樣的的混凝凝土封封底效效果較較好。。9.2灌注過過程中中卡管管現象象：主主要是是由于于混凝凝土過過早凝凝固造造成堵堵塞而而引起起的。。鋼筋筋籠制制作質質量差差，部部分鋼鋼筋焊焊縫不不牢脫脫離主主筋后后插入入導管管吊環(huán)環(huán)內，，也會會造成成埋管管。導導管埋埋深過過大或或混凝凝土初初凝使使導管管內外外摩擦擦力增增大，，同樣樣會發(fā)發(fā)生埋埋管。。應應對措措施：：（1）通常常以預預防為為主，，灌注注前應應做好好準備備工作作，盡盡可能能使灌灌注連連續(xù)快快速，，在炎炎熱季季節(jié)灌灌注水水下混混凝土土初期期可加加入適適量的的緩凝凝劑，，以避避免混混凝土土過早早初凝凝。(2)針對埋埋管事事故，，可采采取以以下措措施預預防補補救:①注意長長短天天氣預預報，，合理理安排排澆注注時間間;②正反轉轉動緩緩慢提提升導導管，，使導導管脫脫離鋼鋼筋籠籠并居居鉆孔孔中心心，可可再繼繼續(xù)澆澆注;③認真做做好澆澆注記記錄，，嚴格格控制制埋管管深度度;10、漏漿漿：：漏漿漿時，，首先先必須須先維維持孔孔內水水位，，再根根據鉆鉆孔的的原始始記錄錄及相相關資資料，，判別別本處處的地地質情情況，，是裂裂隙或或溶洞洞，然然后根根據以以上資資料及及漏漿漿的程程度來來判別別采用用什么么材料料進行行回填填。施施工時時，必必須綜綜合考考慮施施工環(huán)環(huán)境及及現場場資料料，處處理的的辦法法也應應相應應變動動。漏漏漿漿應對對措施施：（1）當發(fā)發(fā)現護護筒內內水面面冒出出氣泡泡或渾渾水時時，孔孔內水水頭高高度開開始緩緩慢下下降，，表示示輕微微漏漿漿，可可以適適當地地加入入粘土土或用用袋裝裝粘土土直接接投入入，從從而改改善泥泥漿質質量，，繼續(xù)續(xù)鉆進進(鉆進過過程中中應保保持較較小沖沖程鉆鉆進，，待孔孔內情情況穩(wěn)穩(wěn)定后后，再再恢復復正常常鉆進進。））（2）當氣氣泡或或渾水水大量量涌出出，漏漏漿速速度較較快，，加入入粘土土鉆至至原標標高處處仍不不能防防止漏漏漿時時，最最好停停止鉆鉆進。。如果果距離離終孔孔標高高不遠遠，回回填土土方量量太大大，在在保持持泥漿漿質量量的同同時，，必須須注意意保持持孔內內外水水位差差，以以免造造成坍坍孔。。（3）鉆孔孔樁施施工時時，一一旦發(fā)發(fā)生漏漏漿，，極易易發(fā)生生坍孔孔?？煽梢圆刹捎弥刂卣o護筒，，判明明坍塌塌位置置，回回填片片石和和粘土土混合合物到到坍孔孔處以以上1m~2m，繼續(xù)續(xù)鉆進進片石石不宜宜太大大，鉆鉆進過過程中中速度度不宜宜太快快，待待鉆至至原漏漏漿處處標高高以下下時，，再以以較大大的沖沖程鉆鉆進。。（4）單一一的處處理辦辦法不不行時時，可可以采采用全全部回回填，，待回回填物物沉積積密實實后再再行鉆鉆進;在維持持孔內內外水水位差差的同同時，，向孔孔內先先投入入水泥泥和片片石，，經小小沖程程沖砸砸后，，再加加入粘粘土，，回填填的次次序不不能隨隨意變變動。。經多多次觀觀察發(fā)發(fā)現漏漏漿后后，泥泥漿流流失嚴嚴重，，孔內內泥漿漿比重重迅速速下降降，根根本無無法維維持鉆鉆孔施施工的的正常常進行行。因因此，，必須須先回回填水水泥和和片石石，待待孔內內水位位穩(wěn)定定后，，再加加入粘粘土，，以防防止泥泥漿再再次流流失。。11、離析：樁樁身混凝土土離析、縮縮孔一般發(fā)發(fā)生在大直直徑灌注樁樁上。離析析的處理措措施：（1）對樁身砼砼離析層的的處理，若若是孔洞蜂蜂窩缺陷，，可采用小小孔鉆進到到要處理的的部位，用用高壓水清清洗后再用用高壓泵向向要處理的的部位壓入入水泥漿；；（2）砼灌注完完成后當發(fā)發(fā)現樁身縮縮孔，如位位置較淺，，則直接開開挖對縮孔孔部位施工工補救，如如位置較深深且嚴重，，則應考慮慮補樁樁身砼離析析、縮孔事事故的預防防措施：（1）導管入孔孔連接時一一定要密封封好，以防防止發(fā)生漏漏水現象；；（2）灌注過程程應嚴格控控制導管埋埋深，避免免浮漿的浸浸入；(3)預防地下水水浸入引起起水浸。12、斷樁：如在灌樁過過程中處理理翻漿不順順、堵管、、導管超拔拔、導管拔拔不出等措措施失敗，，造成斷樁樁，則視已已灌樁長的的長短，采采取填充重重鉆、明挖挖接長等措措施。斷樁的（1）灌注前注注意天氣預預報，做好好充分準備備；保證灌灌注操作連連續(xù)緊湊地地進行（2）灌注過過程中控制制導管埋置置深度，保保證導管埋埋深大于2m；（3）預先在在砼導管上上套裝一個個用1mm厚鋼板制成成的錐形活活動護罩，，以護住導導管法蘭掛掛住鋼筋骨骨架，護罩罩底部與法法蘭大小一一致；（4）在灌砼砼時，控制制好導管上上拔速度，，并隨時掌掌握導管埋埋入深度，，避免導管管埋入過深深或導管脫脫離砼面；；（5）砼的拌拌制要嚴格格按照規(guī)范范要求控制制水灰比、、坍落度，，保證砼的的和易性，，以防砼的的和易性差差，造成導導管堵塞，，不得不拔拔出導管而而造成斷樁樁。確保工程質質量安全—橋梁樁基工工程質量事事故案例泥漿比重超超標，導致致：

護壁壁過厚，孔孔壁摩擦系系數小，不不能滿足承承載力要求求。造成返返工！損失失20萬！事故1事故2襄樊某橋φ2.4m樁，h=70m，旋轉鉆機機鉆頭掉入入孔底，潛潛水工下潛潛打撈，因因控制管線線與鉆桿扭扭結，窒