回轉(zhuǎn)盤加工工藝和工裝規(guī)范設(shè)計(jì)

74/74目錄目錄 1序言 3正文 3一、產(chǎn)品介紹 3二、綱領(lǐng)的計(jì)算 4（一） 計(jì)算程設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 4三、毛坯的確定 5（一）工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6一）、定位基準(zhǔn)的選擇 6二）、粗基準(zhǔn)的選擇能夠考慮以下幾點(diǎn)要求： 6三）、零件表面加工方法的選擇和加工余量的計(jì)算： 6迴轉(zhuǎn)盤銑床夾具的設(shè)計(jì) 20（一）、設(shè)計(jì)的預(yù)備： 21（二）、總體設(shè)計(jì) 21（三）、工件定位的方式 22（四）、工件的定位原理 22（五）、定位元件——差不多要求： 22（六）、常用定位方法與定位元件： 23（一）工件以平面定位 23（二）用幾何方法計(jì)算定位誤差 24（三）用微分方法計(jì)算定位誤差: 24（七）、減少夾具及定位誤差的措施 26（八）、常用的夾緊機(jī)構(gòu) 29（一）、螺旋夾緊裝置 29（二）、偏心夾緊裝置 30（三）、斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 30（四）、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 30（五）、偏心夾緊機(jī)構(gòu) 30（六）、工件在夾具中的夾緊： 31（七）、對(duì)夾緊裝置的要求 31（八）、夾緊力的確定 32（十一）、常用夾緊機(jī)構(gòu) 32參考文獻(xiàn) 36致謝 37附錄 38序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完大學(xué)的大部分課程后進(jìn)行的，是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的差不多理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（廻轉(zhuǎn)盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的差不多原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等差不多技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)以后的工作進(jìn)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。正文一、產(chǎn)品介紹迴轉(zhuǎn)盤是用在機(jī)械工程方面的，一個(gè)重要的零件。迴轉(zhuǎn)盤零件草圖如下：二、綱領(lǐng)的計(jì)算計(jì)算程設(shè)計(jì)生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型如附圖一，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為6000臺(tái),(1件/臺(tái))殼體,設(shè)備品率為15%機(jī)械加工廢品率為0.5%,現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程.技術(shù)要求：鑄件需經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理；加工部分的棱角倒鈍；本鑄件精度等級(jí)為JB2580-79一級(jí)；未注明加工尺寸公差I(lǐng)T14；未注明形位公差C級(jí)；未講明鑄造同角為R5-R20；注明拔模斜角為1：100；所有倒角；鼓輪座兩端80H9與軸承蓋同時(shí)加工；面同意留黑疤；5-M24及3-16，1：50錐孔在滾珠座范圍內(nèi)的孔鉆通后，須用K1412.2-28堵片焊堵，焊縫不得高出鐵皮表面，R20圓角處焊堵片必須緊貼圓弧面。生產(chǎn)綱領(lǐng)NN=Qn(1+a%+b%)=6000(1+15%+0.5%)=6930(件/年)迴轉(zhuǎn)盤的年產(chǎn)量為6930件/年現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括覺(jué)得各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完全不同的生產(chǎn)過(guò)程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。依照生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量。生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表1-3是各種生產(chǎn)組織治理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來(lái)型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)如下表：零件年生產(chǎn)類型（件/年）生產(chǎn)類型重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≦5≦20≦100小批生產(chǎn)＞5～100＞20～200＞100～500中批生產(chǎn)＞100～300＞200～500＞500～5000大批生產(chǎn)＞300～1000＞500～5000＞5000～30000大量生產(chǎn)＞1000＞5000＞50000因此綜上所講，依照生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，能夠確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。關(guān)鍵字；材料ZG35N=6930(件/年)生產(chǎn)類型；大批量生產(chǎn)，該零件的材料為,該材料ZG35具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性及減振性.該零件的材料要緊加工面為A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面及4個(gè)φ50H8()的孔，2個(gè)φ80H9（）的半圓,2個(gè)φ80H8()的孔等?；鶞?zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B互為基準(zhǔn)，且平行度為0.15；A、B基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)面C的垂直度為0.1；A、B基準(zhǔn)面的平面度同意的誤差是0.1（-），孔和面的加工都要符合圖樣上規(guī)定的要求。三、毛坯的確定ZG35的鑄造性能所涉及的要緊是鑄件的質(zhì)量問(wèn)題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。否孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件專門高的廢品率。我們選用壓鑄的方式立即液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入金屬鑄行中，并在壓力的作用下凝固。其種鑄造方式產(chǎn)品質(zhì)量最好，生產(chǎn)效率也高，能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，依照零件材料ZG35鑄鋼材料，N=6930件/臺(tái)；可知其生產(chǎn)型為大批量生產(chǎn)。件毛坯綜合圖的繪制由于毛坯尺寸與成品零件的尺寸在大體上是一致的,圖在那個(gè)地點(diǎn)就省略了,詳見(jiàn)(資料袋:零件圖一張,A0圖紙).毛坯的尺寸可由前零件的尺寸和加工余量而確定.（一）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一）、定位基準(zhǔn)的選擇回轉(zhuǎn)盤底面和2個(gè)φ50H8()孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，如此使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。二）、粗基準(zhǔn)的選擇能夠考慮以下幾點(diǎn)要求：1、假如必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；假如在工件上有專門多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。假如必須首先保證某專門重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。假如需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平坦，沒(méi)有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特不是要緊定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。綜上所述，分析零件，選擇2個(gè)φ60的孔和底面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上A、B基準(zhǔn)面和2個(gè)φ50H8()的孔，然后加工另外兩個(gè)φ50H8()的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。三）、零件表面加工方法的選擇和加工余量的計(jì)算：零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問(wèn)題：1、零件表面的加工方法，要緊取決于加工表面的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。2、選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，材料的性質(zhì)及可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。3、應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度各表面加工方法的經(jīng)濟(jì)精度提出兩個(gè)方案進(jìn)行對(duì)比：方案一工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備010機(jī)器砂型鑄造020人工時(shí)效處理鑄砂030涂漆噴槍040鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平?30鉆床050銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面，與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面銑床060銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，粗造度差不多上銑床070銑欲鉆2個(gè)?40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面銑床080銑斜度是6：100，粗造度是的兩斜面銑床090鉆，攻絲，12—M30—7H的螺紋孔，倒角45°鉆床100鉆，擴(kuò)，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°鉆床110鉆，擴(kuò)，鉸2個(gè)?40，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°鉆床120鉆，攻絲，5—M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°鉆床130鉆，粗鉸，精鉸，3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔鉆床140鉆，攻絲，2-M10-8H,深20的螺紋孔鉆床150鉆，攻絲，M24x1.5-7H,貫穿的螺紋孔鉆床160鉆，攻絲，4-M14-7H,深25的螺紋孔鉆床170鉆，攻絲，2-M12-7H,深25的螺紋孔鉆床180鉆，鉸，?20,深20的通孔鉆床190銑出粗造度是的兩個(gè)半圓銑床200銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面，倒角45°銑床210鉆，鉸，,深16的孔鉆床220粗鏜，半精鏜，，粗造度是的兩個(gè)孔鏜床230按零件圖樣要求全面檢查240入庫(kù)通過(guò)分析：能夠明白方案一不足之處：一是鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平?30這一過(guò)程應(yīng)該放在一次裝夾過(guò)程中銑完各個(gè)表面之后工序中，因此應(yīng)放在銑欲鉆2個(gè)?40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面這道工序之后；二是：在100工序當(dāng)中的鉆，擴(kuò)，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°，因?yàn)楸砻娲植诙纫笫?.3，通過(guò)查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》可知只通過(guò)擴(kuò)的方式不能滿足需要，因此還需要加一個(gè)絞的工步才能達(dá)到要求。加工順序的安排因2個(gè)相對(duì)的φ50H8()的孔是作為精加工的兩孔，因此加工時(shí)應(yīng)一次裝夾的情況下完成加工，同時(shí)它們的加工宜采納工序集中的原則，即分不在一次裝夾下將A、B基準(zhǔn)面和4個(gè)φ50H8()的孔加工出來(lái)，以保證其位置精度。依照“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，因此修改后的加工工藝路線如下：鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷油漆，清砂，刷底面，自然時(shí)效方案二工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備010機(jī)器砂型鑄造020人工時(shí)效處理鑄砂030涂漆噴槍040鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平?30鉆床050銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，粗造度差不多上銑床060銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面，與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面銑床070銑欲鉆2個(gè)?40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面銑床080銑斜度是6：100，粗造度是的兩斜面銑床090鉆，攻絲，12—M30—7H的螺紋孔，倒角45°鉆床100鉆，擴(kuò)，鉸，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°鉆床110鉆，擴(kuò)，鉸2個(gè)?40，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°鉆床120鉆，攻絲，5—M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°鉆床130鉆，粗鉸，精鉸，3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔鉆床140鉆，攻絲，2-M10-8H,深20的螺紋孔鉆床150鉆，攻絲，M24x1.5-7H,貫穿的螺紋孔鉆床160鉆，攻絲，4-M14-7H,深25的螺紋孔鉆床170鉆，攻絲，2-M12-7H,深25的螺紋孔鉆床180鉆，鉸，?20,深20的通孔鉆床190銑出粗造度是的兩個(gè)半圓銑床200銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面，倒角45°銑床210鉆，鉸，,深16的孔鉆床220粗鏜，半精鏜，，粗造度是的兩個(gè)孔鏜床230按零件圖樣要求全面檢查240入庫(kù)具體進(jìn)行展開(kāi)：1．機(jī)器砂型鑄造用到的是型砂、用于鑄造的行腔，因?yàn)槭谴笈康纳a(chǎn)，因此再通過(guò)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行砂型鑄造，以保證效率；2.人工時(shí)效處理：那個(gè)過(guò)程即在人工的條件下對(duì)鑄件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除的方式，她和自然時(shí)效相比，有著效率更高的優(yōu)點(diǎn)；3.涂漆：用到的是噴槍，涂漆的作用是防銹，因?yàn)殍T件在空氣當(dāng)中暴露的時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)的話容易生銹，涂漆就能起到愛(ài)護(hù)作用；4．銑在A基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面和在B基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，粗造度差不多上：1）先以兩個(gè)60的孔和底面以三個(gè)支撐點(diǎn)的方式進(jìn)行自由度的操縱，然后加工A基準(zhǔn)面2）在一次裝夾的情況下，以同樣的方式加工出B基準(zhǔn)面，從而保證A、B基準(zhǔn)面的平行度為0.15；A、B基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)面C的垂直度為0.1；A、B基準(zhǔn)面的平面度的誤差是0.1（-）的范圍，加工要求：銑兩側(cè)平面,R=12.5。機(jī)床：X5040立式銑床。刀具：Φ50標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錐柄立銑刀，齒數(shù)為6。切削用量查《工藝師手冊(cè)》表3-30V=0.25～0.35m/s,取0.2m/s即18m/min,確定主軸轉(zhuǎn)速：n===114(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=118r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=118=18.5(m/min)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-28,每齒進(jìn)給量af=0.07～0.18mm，取0.1mm，工作臺(tái)進(jìn)給速度=0.16118=70.8(mm/min)取縱向進(jìn)給速度=75mm/min,切削工時(shí):T=………2.10其中：l=40mm代入得：t==0.533(min)5.銑欲銑出兩半圓上的正上方粗造度是的四周平面和這兩半圓內(nèi)外突出的端面，與長(zhǎng)粗造度是的側(cè)面：它是一個(gè)有粗糙度要求的加工面，但因?yàn)榇植诙鹊囊蟛桓?，分不?5和12.5，因此我們保證它的一個(gè)相對(duì)的位置度即可，用到的機(jī)床是銑床，還要用到的是：專用夾具，盤銑刀專用量具。6．銑欲鉆2個(gè)?40的孔的，粗造度是內(nèi)外共4個(gè)端面：這四個(gè)面的粗糙度是25，因此要求都不是專門高，毛壞預(yù)先單面都留有2mm的余量，我們通過(guò)立銑的方式，一次進(jìn)刀就能夠完成，用到的機(jī)床是立式銑床，其它用到的是：專用夾具，立銑刀，專用量具；7．銑斜度是6：100，粗造度是的兩斜面接著在那個(gè)裝夾方法下，要調(diào)整底面支撐螺釘?shù)母叨龋悄莻€(gè)斜面與機(jī)床的銑刀成垂直關(guān)系，然后在對(duì)那個(gè)拔模斜度是6：100的面進(jìn)行銑削，留有的余量是2mm，一次走刀既能夠完成，用到的機(jī)床是立式銑床，刀具是盤銑刀；8鉆，攻絲，2-M16-7H,锪平?301）鉆φ12的孔保證孔的位置精度，留一定的余量進(jìn)行攻絲，用到的機(jī)床是鉆床，用到的刀具是直柄麻花鉆；2）攻絲2-M16-7H，用到的是：專用夾具，專用量具，機(jī)用絲錐；3）锪平?30，用到的是：專用夾具，專用量具，高速鋼莫氏錐锪鉆；工件材料：ZG35鉆Φ12孔。選用Z525立式鉆床及專用夾具。加工條件機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：Φ4標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭切削用量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42V=0.35m/s,即0.35×60=21(m/min)確定主軸轉(zhuǎn)速：n===1671(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=1360r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=1360=17.1(m/min)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—38，f=0.08～0.12mm/r，按照機(jī)床講明書(shū)，取0.1mm/r,切削工時(shí):T=………2.11其中：=5.5+2=7.5mm代入得：t==0.055(min)⑹.锪鉆2個(gè)Φ30孔采納90°锪鉆，為縮短輔助時(shí)刻，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時(shí)相同：n=960r/min，手動(dòng)進(jìn)給。查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===453(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=392r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=392=15.3(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.2mm/r，按照機(jī)床講明書(shū)，取0.17mm/r,切削工時(shí):刀具行程L==8+2+4=14mm==0.21(min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)刻，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)刻為T=12=0.21×12=2.52(min)9.鉆，攻絲，12—M30—7H的螺紋孔，倒角45°：1）鉆12個(gè)?25孔保證孔的位置精度，倒45°的角，因?yàn)橐粢欢ǖ挠嗔咳ゴ騼?nèi)螺紋，因此先鉆?25的孔，用的刀具是直柄麻花鉆；2）攻絲12—M30—7H的螺紋孔，所用的刀具是機(jī)用絲錐;10.鉆，擴(kuò)，鉸，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°1）鉆?30的孔保證孔的位置精度，倒45°的角，用的是直柄麻花鉆；2）擴(kuò)成?50的孔，用的是專用擴(kuò)刀；3）精鉸成符合的孔，從而保證粗糙度是6.3，用的鉸刀是圓柱直柄鉸刀，機(jī)床是立式鉆床，Z535;11.鉆，擴(kuò)，鉸2個(gè)?40，側(cè)面粗造度是的孔，倒角45°1)鉆2個(gè)φ30的孔保證孔的位置精度,倒角45°,工藝裝備是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2)擴(kuò)2個(gè)?40的孔，工藝裝備是：專用夾具，擴(kuò)刀，專用量具3)半精鉸φ40的孔，保證孔的尺寸精度，工藝裝備是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，這兩個(gè)孔的要求不是專門高，因此只需要半精絞就完全能夠達(dá)到要求。鉆、絞兩組Φ22、Φ8孔，Φ8孔倒角。加工條件工件材料：QT420-10加工要求：鉆、絞兩組Φ40。機(jī)床：Z525立式鉆床。刀具：鉆用Φ23、高速鋼錐柄麻花鉆頭，鉸用Φ40、高速鋼錐柄機(jī)用絞刀，倒角用45°高速鋼錐柄機(jī)用锪鉆。切削用量⑴.鉆Φ30孔查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===272(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=272r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=272=17.1(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.32mm/r，按照機(jī)床講明書(shū)，取0.28mm/r,切削工時(shí):刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.25(min)以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)刻，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)刻為T=2=0.25×2=0.5(min)⑵.擴(kuò)鉆Φ22孔至Φ21.8查《工藝師手冊(cè)》表28-32，V=18.7m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===273(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=272r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=272=18.4(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表28-30f=0.9～1.2mm/r，取系數(shù)0.5，按照機(jī)床講明書(shū)，取0.48mm/r,切削工時(shí):刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.145(min)以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)刻，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)刻為T=2=0.145×2=0.29(min)⑶.絞Φ40孔查《工藝師手冊(cè)》表28-13，V=29m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n===419(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=392(r/min)因此實(shí)際切削速度：V=n=392=26.7(m/min)查《工藝師手冊(cè)》表28-13，f=0.32mm/r，按照機(jī)床講明書(shū)，取0.28mm/r,切削工時(shí):刀具行程L==15+1+3=19(mm)==0.135(min)以上為絞一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)刻，故本工步的機(jī)動(dòng)時(shí)刻為T=2=0.135×2=0.27(min)12.鉆，攻絲，5—M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°：1）鉆螺紋孔φ20，我們先鉆直徑是20的孔，從而能夠留一定的余量，去攻螺紋，按計(jì)算的話，應(yīng)該是內(nèi)螺紋的頂牙的直徑是20.4，但考慮到鉆刀的尺寸選擇，我們選擇φ20的直柄麻花鉆作為刀具；2）攻絲5個(gè)M24—7H,深30的螺紋孔，倒角45°，我們?cè)诠ば蛩玫臅r(shí)刻上應(yīng)是5個(gè)工步的時(shí)刻和；13.鉆，粗鉸，精鉸，3-錐銷孔?16與減速機(jī)體配作粗造度是的孔1）鉆3個(gè)錐銷孔?16的孔，使得孔是?16；工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）半精鉸3個(gè)錐銷孔?16的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：?16，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀；3）精鉸3個(gè)錐銷孔?16的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：?16，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀；14．鉆，攻絲，2-M10-8H,深20的螺紋孔1）鉆2個(gè)螺紋孔φ8工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，留了2mm的余量作為內(nèi)螺紋的小徑；2）攻絲2個(gè)M10-8H,深20的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機(jī)用絲錐，從而保證一定的精度；15．鉆，攻絲，M24x1.5-7H,貫穿的螺紋孔1）鉆φ20貫穿的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）攻絲M24x1.5-7H,貫穿的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機(jī)用絲錐16.鉆，攻絲，4-M14-7H,深25的螺紋孔1）鉆4個(gè)φ12深25的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）攻絲4個(gè)M14-7H深25的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機(jī)用絲錐17.鉆，攻絲，2-M12-7H,深25的螺紋孔1）鉆2個(gè)φ10的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）攻絲2個(gè)M12-7H,深20的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機(jī)用絲錐18.鉆，鉸，?20,深20的通孔1）鉆φ20貫穿的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，尺寸保證在φ20，因此在接下來(lái)的絞的工序當(dāng)中能夠有0.5mm余量；2）粗鉸，?20,深20的通孔，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；19.銑出粗造度是的兩個(gè)半圓，1）銑這兩個(gè)半圓要特不注意，選的定位方式是通過(guò)一面兩孔的方式，然后達(dá)到限制自由度的方式來(lái)切削出符合要求的半圓孔，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀,專用量具。20.銑出?90兩個(gè)孔粗造度是的側(cè)面和粗造度是的底面，倒角45°，每個(gè)面留有2mm的切削余量，只要一次進(jìn)刀即可達(dá)到要求，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀,專用量具。21.鉆，鉸，,深16的孔1）鉆2個(gè)φ10的孔，深16，工裝是：工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）鉸,深16的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；22.粗鏜，半精鏜，，粗造度是的兩個(gè)孔1）粗鏜φ80的孔2個(gè)，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀2）半精鏜，粗造度是的兩個(gè)孔，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀4.粗鏜Φ80孔1）切削深度：余量Z=2.8mm，能夠一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15，3.粗鏜Φ80孔1）切削深度：余量Z=2.75mm，能夠一次切除。2）進(jìn)給量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15f=0.15～0.4(mm/r),查機(jī)床講明書(shū)，現(xiàn)取f=0.41mm/r3）計(jì)算切削速度查《工藝師手冊(cè)》表27-12V=k==46.6(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===119(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=125r/min因此實(shí)際切削速度：V=n=125=48.7(m/min)5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力查《工藝師手冊(cè)》表2-14F=Cafvk==1526(N)切削時(shí)消耗功率：P===1.24（KW）6）檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力為徑向切削力F參考《工藝師手冊(cè)》F=Cafvk=530×2.75×0.41×1×0.89=676(N)軸向切削力（走刀力）：查表2-17《機(jī)械工藝師手冊(cè)》F=Cafvk=450×2.75×0.41×1×0.89=763(N)取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)C(jī)床的作用力：F=F+u（F+F）=904(N)查機(jī)床講明書(shū)，機(jī)床最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)能夠正常工作。7）切削工時(shí):刀具行程L==8+2+3=13(mm)==0.26(min)f=0.15～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機(jī)床講明書(shū)，現(xiàn)取f=0.3mm/r3）計(jì)算切削速度查《工藝師手冊(cè)》表27-12V=k………………2.9取T=60min,C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.2查《工藝師手冊(cè)》表27-17k=0.85,k=0.6,k=1.2,k=0.89,k=1.0,k=0.85×0.6×1.2×0.89×1.0=0.54V==52.1(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===143(r/min)按照機(jī)床講明書(shū)，取n=125r/min。因此實(shí)際切削速度：V=n=125=45.5(m/min)5）切削工時(shí):刀具行程L==50+3+3=56(mm)==1.49(min)⑴.半精鏜Φ130孔1）切削深度：余量Z=0.2mm，能夠一次切除。2）進(jìn)給量：查有關(guān)資料f=0.01～0.14(mm/r),進(jìn)給無(wú)級(jí)變速，取f=0.08mm/r3）計(jì)算切削速度查有關(guān)資料,V=150～500m/min,取V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n===489(r/min)T740K金剛鏜床為無(wú)級(jí)變速，取n=489(r/min)5）切削工時(shí)刀具行程L=其中：=8+2+3=13mm==0.332(min)23.按零件圖樣要求全面檢查24.入庫(kù)通過(guò)以上的兩種加工工藝可知，工藝路線二是更好的，因此我們?cè)诩庸ご无掁D(zhuǎn)盤零件時(shí)應(yīng)該選用方案二。迴轉(zhuǎn)盤銑床夾具的設(shè)計(jì)在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問(wèn)題之一是使工件相關(guān)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證那個(gè)確定了的位置在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）著確實(shí)是工件在上的正確安裝。工件進(jìn)行定位和夾緊功能的夾具。工件一般采納“一面兩孔”定位，夾具上兩個(gè)定位銷距離的調(diào)節(jié)。以及定位銷插入和退出定位孔的動(dòng)作，均可按程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標(biāo)平移方式、按極坐標(biāo)回轉(zhuǎn)方式和復(fù)合式三種。該零件加工工序多，精度要求較高，但形狀較為復(fù)雜。在加工中心上若用夾具加工，工件可采納一面兩孔的定位方案，先將工件的底平面及其上兩孔進(jìn)行粗、精加工，再在加工中心上完成其他表面的加工。機(jī)床夾具的分類：機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種差不多類型：1）通用夾具

通用夾具具有一定的通用性。2）專用夾具

專用夾具是針對(duì)某一種工件的某一個(gè)工序而專門設(shè)計(jì)的。3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具

通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點(diǎn)是夾具的部分元件能夠更換，部分裝置能夠調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。4）組合夾具

組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，依照零件的加工要求拼裝而成的夾具。5）隨行夾具

隨行夾是一種在自動(dòng)線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。機(jī)床夾具的功用加工質(zhì)量

機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特不是保證被加工工件的加工與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。2）提高生產(chǎn)率，降低成本

使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)刻，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍

在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。4）減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。

（一）、設(shè)計(jì)的預(yù)備：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，精度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（二）、總體設(shè)計(jì)工件在夾具上的定位：（三）、工件定位的方式（1）直接找正定位——生產(chǎn)率低，精度→工人技術(shù)——單件小批或位置要求高定位基準(zhǔn)——所找正的表面（2）劃線找正定位——精度低——單件小批，復(fù)雜件，毛坯精度低定位基準(zhǔn)——所劃的線（3）夾具定位——生產(chǎn)率高，定位精度高，成批及大量生產(chǎn)（四）、工件的定位原理（1）六點(diǎn)定則——用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度誤解：=1\*GB3①工件被夾緊，就定位了——并沒(méi)有保證一批工件的一致位置。=2\*GB3②工件定位后，反方向可移動(dòng)——定位面與定位點(diǎn)應(yīng)保持接觸（2）限制工件自由度與加工要求的關(guān)系=1\*GB3①完全定位——六個(gè)自由度全部限制=2\*GB3②不完全定位——限制的自由度＜6=3\*GB3③欠定位——該限的自由度沒(méi)有限——絕不同意=4\*GB3④過(guò)定位——重復(fù)限制一自由度——一般不同意正確處理：危害——定位不穩(wěn)，安裝困難，工件或夾具變形措施——去除過(guò)定位，修改結(jié)構(gòu)專門——可用過(guò)定位—提高定位穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)剛度，簡(jiǎn)化夾具前提——提高工件定位面、夾具定位面的相互位置精度★注意：理論上要限制的自由度——按加工要求確定——不欠定位實(shí)際上所限制的自由度——多于理論要求的——只是定位為承受切削力、簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)（五）、定位元件——差不多要求：=1\*GB3①足夠的精度=2\*GB3②足夠的硬度和耐磨性=3\*GB3③足夠的強(qiáng)度和剛度=4\*GB3④工藝性好（六）、常用定位方法與定位元件：（一）工件以平面定位

平面定位的要緊形式是支承定位。夾具上常用的支承元件有以下幾種：

1)要緊支承——限制自由度=1\*GB3①固定支承——支承釘——球頭——毛坯面齒紋——側(cè)面平頭——已加工面支承板——光——側(cè)面、頂面斜槽——底面非標(biāo)支承板——如圓環(huán)=2\*GB3②可調(diào)支承——一批工件調(diào)一次——限制自由度=3\*GB3③自位支承（浮動(dòng)支承）——只定1點(diǎn)2）輔助支承——一個(gè)工件調(diào)一次——不限制自由度——提高剛度（2）孔定位1）圓柱銷（定位銷）——短銷——定2點(diǎn)長(zhǎng)銷——定4點(diǎn)2）圓柱心軸——間隙配合心軸——定心精度低——和端面聯(lián)合定位過(guò)盈配合心軸——定心準(zhǔn)確、裝卸不便——精加工花鍵心軸——花鍵孔定位3）圓錐銷——定3點(diǎn)4）圓錐心軸（小錐度心軸）——定5點(diǎn)（3）外圓定位1）V形塊——-短——定2點(diǎn)基準(zhǔn)是檢驗(yàn)心軸的中心長(zhǎng)——定4點(diǎn)①對(duì)中性好活動(dòng)——定1點(diǎn)②非整圓表面定位2）定位套——定心精度低，已加工面定位3）半圓套——大軸件、不便軸向裝夾的零件4）圓錐套——反頂尖（4）組合表面定位（一面兩孔）——支承板——、、菱短圓柱銷——、短削邊銷——安裝——削邊方向垂直于兩銷連線本專用夾具設(shè)計(jì)中的定位方式為具以底平面和兩個(gè)50H8內(nèi)孔，“一面兩銷”法，限制六個(gè)自由度定位元件為定位銷。5，定位誤差的計(jì)算：

定位誤差：是由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，在采納調(diào)整法加工時(shí)，工件的定位誤差實(shí)質(zhì)上確實(shí)是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。（二）用幾何方法計(jì)算定位誤差采納幾何方法計(jì)算定位誤差通常要畫出工件的定位簡(jiǎn)圖，并在圖中夸張地畫出工件變動(dòng)的極限位置，然后運(yùn)用三角幾何知識(shí)，求出工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量，即為定位誤差。

（三）用微分方法計(jì)算定位誤差:≤1.夾具的定位誤差分析=1\*GB3①工件在夾具上定位不一致——定位誤差△D。=2\*GB3②刀具與對(duì)刀導(dǎo)向元件的位置不準(zhǔn)確——對(duì)刀誤差△T。=3\*GB3③夾具在機(jī)床安裝不準(zhǔn)確——安裝誤差△T。=4\*GB3④定位元件、對(duì)刀導(dǎo)向元件及安裝基面三者位置不準(zhǔn)確——制造誤差△Z=5\*GB3⑤加工方法誤差△G△D≤2.定位誤差分析（1）產(chǎn)生定位誤差的緣故1）基準(zhǔn)不重合誤差?B——工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)相關(guān)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍，△B2）基準(zhǔn)位移誤差?Y——定位副制造誤差，定位基準(zhǔn)相關(guān)于刀具在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍，△Y（2）定位誤差的計(jì)算方法（合成法）=1\*GB3①△Y≠0、△B=0時(shí)，則△D=△Y=2\*GB3②△B≠0、△Y=0時(shí)，則△D=△B=3\*GB3③△Y≠0、△B≠0時(shí)，推斷相關(guān)性：若工序基準(zhǔn)不在定位基面上，△B與△Y不相關(guān)，則=4\*GB3④若工序基準(zhǔn)在定位基面上，△B與△Y相關(guān)，推斷方向性：=5\*GB3⑤若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的異側(cè)，方向相同，若工序基準(zhǔn)和定位接觸點(diǎn)在定位基準(zhǔn)的同側(cè)，方向相反，(3)各種定位方法的基準(zhǔn)位移誤差=1\*GB3①平面定位一般△Y=0=2\*GB3②孔銷定位單方向位移，任意方向位移，△Y=Xmax=3\*GB3③V形塊定位水平方向，△Y=0垂直方向，△Y=（七）、減少夾具及定位誤差的措施(1)提高夾具的精度——提高定位元件、對(duì)刀元件及配合表面與機(jī)床連接表面的制造精度，提高精度、安裝精度調(diào)整夾具，刀具與夾具位置，提高對(duì)刀精度(2)減少定位誤差——基準(zhǔn)重合，誤差小的定位方式（如定心夾緊裝置等）提高定位面與定位件加工精度，減少間隙，減少基準(zhǔn)位移誤差(3)減少夾具的磨損——提高夾具易磨件耐磨性?？蓳Q裝置，及時(shí)更換。①要緊介紹工件孔與定位心軸（或銷）采納間隙配合的定位誤差計(jì)算

△定=△不+△基

a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動(dòng)量為：

△基=δD+δd+△min=△max

(最大間隙）

b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動(dòng)量（在鉛垂方向上）即為△定

△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2

或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2

②工件孔與定位心軸(銷)過(guò)盈配合時(shí)(垂直或水平放置)時(shí)的定位誤差

現(xiàn)在，由于工件孔與心軸(銷)為過(guò)盈配合，因此△基=0。

對(duì)H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O,因此△不=0

對(duì)H2尺寸:△不=δd/2

⑷工件與"一面兩孔"定位時(shí)的定位誤差

①“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：

△定（1x)=△定(1y)=δD1+δd1+△1min=△1max（孔與銷的最大間隙）

②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分不為:

△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)

△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max

③兩孔中心連線對(duì)兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L]

(其中L為兩孔中心距)第三節(jié)工件在夾具中的夾緊

一、1.夾緊裝置的組成和差不多要求（1）夾緊裝置的組成1）力源裝置——產(chǎn)生夾緊原始作用力2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)——①改變作用力的方向②改變作用力的大?、燮鹱枣i作用3）夾緊元件——最終執(zhí)行元件（2）對(duì)夾緊裝置的差不多要求=1\*GB3①不得破壞定位=2\*GB3②力適當(dāng)，不移動(dòng)、不振動(dòng)，不損傷、不變形=3\*GB3③操作方便，迅速省力=4\*GB3④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，標(biāo)準(zhǔn)件，自鎖性

二、夾緊力的確定

夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。

（一）夾緊力方向的選擇

夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：

1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。

2）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。

3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。

（二）夾緊力作用點(diǎn)的選擇

一般注意以下幾點(diǎn)：

1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。（1）夾緊力作用點(diǎn)、方向的確定=1\*GB3①應(yīng)指向要緊定位面=2\*GB3②夾緊力應(yīng)落在定位支承范圍內(nèi)=3\*GB3③夾緊力應(yīng)盡量靠近加工面=4\*GB3④夾緊力應(yīng)作用在剛性好的部位上=5\*GB3⑤夾緊力最好與切削力、重力方向一致（三）夾緊力大小的估算

夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移并引起振動(dòng)；夾緊力過(guò)大又會(huì)造成工件或夾具不夾緊力大小的估算受切削力、重力、離心力和慣性力等的作用——力（矩）平衡建立力學(xué)模型，求出切削力，在最不利的瞬時(shí)，求夾緊力大小。為了保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)FJ=KF′一般K=1.5～3，粗加工取大值，精加工取小值。楔塊夾緊裝置是最差不多的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它要緊用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。

⑴楔塊夾緊裝置特點(diǎn):

①自鎖性(自鎖條件α≤ψ1+ψ2)

②斜楔能改變夾緊作用力方向

③斜楔具有擴(kuò)力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]

④夾緊行程小

⑤效率低(因?yàn)樾毙ㄅc夾具體及工件間是滑動(dòng)摩擦,因此夾緊效率低)

因此適用范圍:多用與機(jī)動(dòng)夾緊裝置中

⑵夾緊力計(jì)算:

θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)]

其中p為原始力,α為楔塊升角,常數(shù)6度--10度

ψ1:工件與楔塊的摩擦角

ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角

⑶自鎖條件:

原始力P撤除后,楔塊在摩擦力作用下仍然可不能松開(kāi)工件的現(xiàn)象稱為自鎖.

α≤ψ1+ψ2

,一般α取10--15度或更小

⑷傳力系數(shù):

夾緊力與原始力之比稱為傳力系數(shù).用ip表示

ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]

⑸楔塊尺寸與材料:

升角α確定后,其工作長(zhǎng)度應(yīng)滿足夾緊要求,其厚度保證熱處理不變形,小頭厚應(yīng)為75mm.材料一般用20鋼或20Cr,滲碳厚為0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra為1.6μm.（八）、常用的夾緊機(jī)構(gòu)（一）、螺旋夾緊裝置

螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來(lái)的,相當(dāng)于吧楔塊繞在圓柱體上,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋時(shí)即可夾緊工作.

⑴螺旋夾緊裝置特點(diǎn):

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,夾緊可靠

②擴(kuò)力比ip大,夾緊行程S不受限制

③夾緊動(dòng)作慢,效率低

應(yīng)用場(chǎng)合:手動(dòng)夾緊裝置常采納.

⑵螺桿夾緊力計(jì)算:

θ=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2

其中:P是原始力,L是原始力作用點(diǎn)到螺桿中心距離,r中是螺旋中經(jīng)的一半,α是螺旋升角,ψ1螺母于螺桿的摩擦角,r1摩擦力矩計(jì)算半徑,ψ2工件與螺桿頭部(或壓塊)間的摩擦角

⑶自鎖性能:

因?yàn)樾▔K的自鎖條件為α≤11.5°-17°,而螺旋夾緊裝的螺旋升角(α≤2°-4°)專門小,因此自鎖性專門好.

⑷傳力系數(shù):

ip=θ/p=PL/r中tan(α+ψ1)+r1tanψ2＞＞楔塊的ip

⑸多位或多件夾緊:

為了減小夾壓的輔助時(shí)刻和提高生產(chǎn)率,可采納多位或多件夾緊裝置.

⑹壓塊的材料一般位45鋼,HRC:43--48

螺桿的材料一般位45鋼,HRC:33—38（二）、偏心夾緊裝置

偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形.

⑴圓偏心夾緊力:

θ=PL/ρtan(α+ψ1)+tanψ2

其中L為手柄長(zhǎng)度,ρ支承軸中心(回轉(zhuǎn)中心)到夾緊點(diǎn)距離

ψ1,ψ2分不為偏心輪與支承軸及偏心輪與工件間的摩擦角.

⑵傳力系數(shù)ip:

ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2,遠(yuǎn)小于螺旋夾緊的ip

⑶特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合:

偏心夾緊與螺旋夾緊相比,夾緊行程小,夾緊力小,自鎖能力差,但夾緊迅速,結(jié)構(gòu)緊湊,因此常用與切削力不大,振動(dòng)較小的的場(chǎng)合,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用.（三）、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)

斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力比大，自鎖性能好等特點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。（四）、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，增力比大，自鎖性能好，是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（五）、偏心夾緊機(jī)構(gòu)

偏心夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差，增力比較小。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合。可獲得的夾緊力為

（六）、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速，增力比大，并易于改變力的作用方向；缺點(diǎn)是自鎖性能差。多用于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。（七）、定心夾緊機(jī)構(gòu)

定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)，即在夾緊過(guò)程中，能使工件相關(guān)于某一軸線或某一對(duì)稱面保持對(duì)稱性。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其工作原理可分為兩大類：

1.以等速移動(dòng)原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu)

2.以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu)

（九）、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)

夾緊力作用在兩個(gè)相互垂直的方向上，稱為雙向聯(lián)動(dòng)夾緊；兩夾緊點(diǎn)的夾緊力方向相同，稱為平行聯(lián)動(dòng)夾緊。

四、夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置

（一）氣動(dòng)夾緊裝置

氣動(dòng)夾緊裝置的工作介質(zhì)是壓縮空氣，其工作壓力通常為0.4~0.6MPa。（二）液壓夾緊裝置

液壓夾緊裝置利用壓力油為夾緊動(dòng)力。

（三）氣、液增壓夾緊裝置氣、液增壓夾緊裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源，通過(guò)壓力油來(lái)傳力和增力。（十）、工件在夾具中的夾緊：（一）、對(duì)夾緊裝置的要求（二）、夾緊力的確定

夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三個(gè)要素，它們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。（三）夾緊力方向的選擇：

夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：

1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。

2）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致，以減小工件變形。

3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。（四）夾緊力作用點(diǎn)的選擇

一般注意以下幾點(diǎn)：

1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件獲的的定位2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，以便減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。（五）夾緊力大小的估算

夾緊力不足，會(huì)使工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生位移并引起振動(dòng)；夾緊力過(guò)大又會(huì)造成工件或夾具不應(yīng)有的變形或表面損傷。（十一）、常用夾緊機(jī)構(gòu)

（一）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)

斜楔夾緊具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力比大，自鎖性能好等特點(diǎn)，因此獲得廣泛應(yīng)用。（二）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，增力比大，自鎖性能好，是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（三）偏心夾緊機(jī)構(gòu)

偏心夾緊的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差，增力比較小。一般常用于切削平穩(wěn)且切削力不大的場(chǎng)合?？色@得的夾緊力為

（四）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)

鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速，增力比大，并易于改變力的作用方向；缺點(diǎn)是自鎖性能差。多用于機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中。定心夾緊機(jī)構(gòu)

定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件定心定位和夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)，即在夾緊過(guò)程中，能使工件相關(guān)于某一軸線或某一對(duì)稱面保持對(duì)稱性。定心夾緊機(jī)構(gòu)按其工作原理可分為兩大類：

1.以等速移動(dòng)原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu)

2.以均勻彈性變形原理工作的定心夾緊機(jī)構(gòu)

（六）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)

夾緊力作用在兩個(gè)相互垂直的方向上，稱為雙向聯(lián)動(dòng)夾緊；兩夾緊點(diǎn)的夾緊力方向相同，稱為平行聯(lián)動(dòng)夾緊。夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置

（一）氣動(dòng)夾緊裝置

氣動(dòng)夾緊裝置的工作介質(zhì)是壓縮空氣，其工作壓力通常為0.4~0.6MPa。