汽車卸煤溝施工方案

1．編制依據(jù)1.1《施工圖紙》FA02311S-T0603（2）1.2《火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》1.3《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（SDJ69-2002）1.4《電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)》1.5《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20021.6《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》1.7《建筑工程項目管理規(guī)范》1.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)》DL5009.1—20021.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》1.10《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》1.11建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.12砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）1.13混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.14國家及電力行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)、條例、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況東方希望有色金屬有限公司5X350WM熱電廠位于新疆東方希望有色金屬有限公司電廠二區(qū)園區(qū)，卸煤溝工程位于電廠煤場北側(cè)，軸線長度51m，本工程+0.00相當(dāng)于絕對高程507.00（高程為1965年黃海工程基準(zhǔn)），汽車卸煤溝地下為地下梁板，帶壁柱式鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，地上檢修間、除塵間為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度為6度。3、施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備及必須具備的條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙，編寫切實可行的施工方案，制定出有針對性的技術(shù)措施。3.1.2認(rèn)真對各分項工程的施工人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書交底，并履行簽字手續(xù)。3.1.3根據(jù)工程需用量情況及時組織材料機(jī)具進(jìn)場。3.1.4盡快組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)核對施工圖紙，并落實準(zhǔn)備施工中所需的有關(guān)技術(shù)資料，參加建設(shè)單位組織的有設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位有關(guān)人員參加的圖紙會審會議，并認(rèn)真做好記錄。3.1.5會同各方有關(guān)人員將建設(shè)單位給定的坐標(biāo)點(diǎn)、工程定位點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場，并做好永久性的保留標(biāo)記，以便隨時檢查復(fù)測引用。再根據(jù)總圖和單位工程的施工圖的軸線尺寸和相對位置對建筑物進(jìn)行平面位置的測量放線，設(shè)置控制樁，并做好保護(hù)工作，同時還要有定位放線記錄和土方開挖的基底驗槽隱蔽驗收記錄，并有監(jiān)理及甲方及設(shè)計單位有關(guān)人員的簽字手續(xù)。3.2施工部署該項工程定于2014年4月20日開始施工，2014年月日汽車卸煤溝地下部分完工。2014年月日地上部分及裝飾工程。3.3汽車卸煤溝施工管理組織結(jié)構(gòu)圖：工程負(fù)責(zé)人黃慧斌工程負(fù)責(zé)人黃慧斌安全負(fù)責(zé)人：施平凡現(xiàn)場施工隊長：黃慧斌①土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內(nèi)的基坑或管溝不得用凍土回填，室外基坑或管溝可采用有凍土塊的土回填。凍土體積不得超過填土體積的15%，且分布均勻，粒徑不得大于15cm。②冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10-15cm。③填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，及時夯實防止填土受凍。(3)鋼筋工程相同。②冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。③鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm。焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。(4)混凝土工程a.混凝土拌和①混凝土工程主要采用綜合蓄熱法，對于地下結(jié)構(gòu)采用暖棚法施工。采用暖棚法施工，通常以腳手材料為骨架，用塑料薄膜或帆布圍護(hù)，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜不僅重量輕，而且透光，加熱用煤或焦炭。采用蓄熱法即采用通過保溫材料覆蓋結(jié)構(gòu)，使加熱拌制的混凝土緩慢冷卻，并利用水泥水化熱和摻入的外加劑來提高混凝土的強(qiáng)度，增強(qiáng)防凍效果的綜合措施，使混凝土溫度在降至冰點(diǎn)前達(dá)到臨界強(qiáng)度。②混凝土冬期施工應(yīng)按照混凝土當(dāng)時的溫度和商品混凝土的配合比進(jìn)行熱工計算。③冬施混凝土應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量為350kg/m3。④使用混凝土前，必須優(yōu)先選出最佳配合比。⑤攪拌混凝土用的水溫不得高于80℃。⑥混凝土輸送管道必須用稻草被裹嚴(yán)。筑的混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。b.混凝土澆筑①混凝土入模溫度以10℃為宜，且不得低于5℃。②混凝土在攪拌、泵送過程中，任何人不得擅自加水，質(zhì)量不合格的混凝土不得使用。③澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不應(yīng)用澆注水溶化的方法，應(yīng)用小型空壓機(jī)吹干凈。④混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，各道工序應(yīng)緊湊協(xié)調(diào)，施工中盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格按澆筑順序，并且隨澆隨蓋，防止過早受凍和形成冷縫。⑤當(dāng)天氣預(yù)報有雪時，應(yīng)將模板用塑料布覆蓋，防止冰雪積在模板內(nèi)，一旦冰雪進(jìn)入模板內(nèi)，必須清除干凈。⑥樓板混凝土振搗完畢，應(yīng)用木抹子抹平后，在已澆筑的板上覆蓋時，應(yīng)在臨時鋪設(shè)的腳手板上操作，嚴(yán)禁直接踏在剛澆筑的混凝土上。c.混凝土養(yǎng)護(hù)①已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安裝模板。②模板和保溫層應(yīng)在冷卻5℃后方可拆除，并保證砼不得低于受凍臨界強(qiáng)度，可對結(jié)構(gòu)易凍的部位加強(qiáng)保溫，以防止過早冷卻。③混凝土澆筑后，先蓋黑色塑料布，再覆蓋二層阻燃稻草被。④混凝土澆筑時，必須把下一層周圍用彩條布進(jìn)行圍擋。⑤當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆除模板后的混凝土表面必須進(jìn)行覆蓋，使其緩慢冷卻，防止混凝土由于迅速降溫而造成收縮裂縫及受凍。d.冬期零星混凝土施工措施①配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量要求摻入。②零星混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫。對其部位的保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2-3倍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。③冬期運(yùn)輸用的小推車要注意保溫，用塑料布裹嚴(yán)，外包兩層阻燃稻草被。e.混凝土試塊的制作和管理①混凝土試塊的制作和管理是掌握并控制混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況，保證冬期施工質(zhì)量的重要因素，為此，要加強(qiáng)質(zhì)量控制和試塊的檢查工作。②冬期施工混凝土試塊需五組，其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度，另外三組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗混凝土的拆模強(qiáng)度、受凍臨界溫度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度等結(jié)構(gòu)，同條件的受凍混凝土試塊解凍后方可試壓，試塊必須妥善保管。③同條件養(yǎng)試塊由試驗員做好該試塊施工及養(yǎng)護(hù)部位，工長負(fù)責(zé)做好與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護(hù)和管理工作，結(jié)構(gòu)拆模前，送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進(jìn)行測算，試壓后試驗單經(jīng)項目總工審核，確保無誤后，方可拆模。f.測溫記錄①冬施期間要及時掌握天氣情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。②對混凝土入模溫度和用保溫蓄熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土溫度要及時測溫，選派專人從10月上旬開始測溫，每天要有測溫記錄，并做好臺帳。③測溫記錄列為工程技術(shù)資料，要求如實認(rèn)真填寫，存放在施工現(xiàn)場，以便隨時抽查。④測試的數(shù)據(jù)要真實可靠，如實填寫測溫記錄，測溫記錄由工長審閱簽字后交項目總工審核簽字后歸檔。⑤測試人受項目總工直接領(lǐng)導(dǎo)，并應(yīng)與負(fù)責(zé)保溫的人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)保溫的人員聯(lián)系，并向施工員或項目總工報告，以便及時采取應(yīng)急措施。⑥測溫點(diǎn)的布置一般應(yīng)選擇在溫度變化大、容易失散熱量、構(gòu)件易遭冰結(jié)的部位⑦測溫時按測溫點(diǎn)編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，并留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線呈水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入記錄表中，同時將測溫點(diǎn)用保溫材料按原樣覆蓋好。⑧測溫記錄及記錄次數(shù)見下表測溫記錄及記錄次數(shù)表－18序號測溫記錄測溫次數(shù)1大氣溫度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐溫度每工作班4次3混凝土入模溫度每工作班4次4混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)在每次澆注后36小時內(nèi)每隔2h一次，以后每隔6h一次。技術(shù)專責(zé)：陳偉材料專責(zé)：樊黃健施工專責(zé)：陳偉質(zhì)檢專責(zé)：徐平現(xiàn)場安全：施平凡文明施工：黃慧斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳作文4、參加作業(yè)人員的資格及要求4.1在安排勞動力時，必須滿足工期要求，滿足總體部署和分段流水要求，滿足業(yè)主對施工作業(yè)時間的安排，同時也要注意夏冬期節(jié)、節(jié)假日、兩班施工等特殊情況的勞動力，原則上勞動力的數(shù)量應(yīng)超過勞動定額數(shù)量的15％為宜。4.2勞動力計劃根據(jù)本工程的實際情況，我單位成建制技術(shù)等級平均6級的隊伍進(jìn)場，進(jìn)場前進(jìn)行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后，能迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。4.3汽車卸煤溝地下部分工程勞動力分配情況：鋼筋工模板工混凝土工共計人數(shù)50人50人20人120人5、作業(yè)所用的機(jī)具.儀器儀表5.1施工機(jī)具使用情況：機(jī)具名稱臺數(shù)機(jī)具名稱臺數(shù)電焊機(jī)2臺對焊機(jī)1臺振搗器6臺鋼筋切斷機(jī)2臺塔吊1臺鋼筋彎曲機(jī)2臺鋼筋調(diào)直機(jī)2臺直螺紋機(jī)2臺5.2測量儀器使用情況：機(jī)具名稱臺數(shù)機(jī)具名稱臺數(shù)水準(zhǔn)儀1臺全站儀1臺鋼卷尺（50m）2把6.作業(yè)程序、方法內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)6.1測量放線控制及高程控制6.1.1測量設(shè)備管理1、所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2、嚴(yán)格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。3、所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。6.1.2建立施工控制網(wǎng)1、根據(jù)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，建立汽車卸煤溝施工軸線控制網(wǎng)，使用全站儀進(jìn)行控制點(diǎn)的測設(shè)。2、測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。3、建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為汽車卸煤溝工程的定位、放線的依據(jù)。4、施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。5、建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。8、統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。6.1.3高程控制根據(jù)業(yè)主提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。6.2施工方案及詳細(xì)施工方法測量定位→墊層施工→地板、板梁→板墻施工至煤斗梁底→煤斗部分→煤斗以上梁板施工，由南向北分段施工，分段按施工圖設(shè)計分為二段。（土方開挖見專項施工方案）6.3深基坑的降水地基土主要是以粘土為主的地層，中下部不同程度的夾有粉土，地基土中地層較為連續(xù)穩(wěn)定，總體工程特性一般。場地內(nèi)地下水為粘性土孔隙裂隙潛水，勘測期間，鉆孔內(nèi)地下水穩(wěn)定水位埋深-0.55～-1.90m，水力坡度微向東南傾斜。水位常年變幅在2m左右，最大年變幅在4~5m?？睖y資料表明，室內(nèi)求得的場地土的滲透性為K=7.03×10-8~1.74×10-5cm/s。而現(xiàn)場實測土的滲透系數(shù)為1.5~3m/d，地層中含水量豐富。6.3.1降水方案的選擇根據(jù)上述工程地質(zhì)和建筑物基礎(chǔ)埋深、降水面積情況可知，本工程采用普通的地下水控制方法（如集水明排法）無法滿足施工要求，需采用真空井點(diǎn)、噴射井點(diǎn)、管井、深井井點(diǎn)或帷幕止水等深基坑降水方法。具體比較指標(biāo)如下：降水深度適合土類使用設(shè)備施工工藝工期井點(diǎn)數(shù)量工程量降水費(fèi)用真空井點(diǎn)6～20m粉土、粘土砂土設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)管理困難較復(fù)雜較長井點(diǎn)數(shù)多較高噴射井點(diǎn)8～20m粉土、粘土砂土設(shè)備較簡單、易于維護(hù)較復(fù)雜較長井點(diǎn)數(shù)多較高管井5～50m粉土、砂土可溶巖設(shè)備較簡單、易于維護(hù)較復(fù)雜較長井點(diǎn)數(shù)少較高深井井點(diǎn)5～50m不受土層限制設(shè)備簡單、易于維護(hù)簡單短井點(diǎn)數(shù)少低帷幕止水＜50m粉土、粘土砂碎卵石設(shè)備復(fù)雜，種類多復(fù)雜長工程量大高通過以上綜合比較，并且結(jié)合當(dāng)?shù)爻墒斓慕邓?jīng)驗，經(jīng)咨詢當(dāng)?shù)厥┕挝?，深井井點(diǎn)降水方案使用較多，且都很成功。故采用深井井點(diǎn)降水。6.3.2工藝簡介與工藝流程深井井點(diǎn)降水是在深基坑周圍埋置深于基底的井管,通過設(shè)置在井管內(nèi)的潛水泵將地下水抽出,使地下水位低于坑底。1.根據(jù)計算在卸煤溝開挖邊線（距邊線1500mm）處設(shè)置降水井，直徑300mm，間距30米，井深30米,共計十三眼井。2.井位放線完畢后開始鉆孔，3.回填井底砂墊層4..吊放井管5.回填濾料6.做井口→安裝水泵→試抽→降水井正常工作。采用深井井點(diǎn)降水方案,確?；疖囆睹簻瞎こ掏练巾樌_挖和基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行。降低降水費(fèi)，為后續(xù)工程的施工積累了經(jīng)驗。6.4變形縫和施工縫的施工由于變形縫和施工縫是防水薄弱環(huán)節(jié)，成為地下工程滲漏的通病之一。因此，對其施工與防水措施的要求很高。6.4.1變形縫橡膠止水帶加固施工時常發(fā)現(xiàn)止水帶的埋設(shè)位置不準(zhǔn)確，嚴(yán)重時止水帶一側(cè)往往折至縫邊，根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶，因鐵絲在振搗力的作用下會變形甚至振斷，故其效果不佳。止水帶端部應(yīng)先用扁鋼夾緊，再將鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋焊牢，使止水帶固定牢靠、平直。施工中的注意事項：1.止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；2.止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；3.混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確。平直，無卷曲現(xiàn)象；4.變形縫的滲漏水除設(shè)計不合理的原因之外，施工不精心也是一個重要的原因。8.1.6.5、施工縫作法⑴底板與豎壁留施工縫一般留在底板上500mm處，壁厚大于300mm時宜設(shè)企口縫或膨脹止水條；當(dāng)壁厚較薄時，加設(shè)鋼板止水帶即可。具體施工方法：A、按照設(shè)計伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶<地下建筑構(gòu)造>(10J301)橡膠止水帶300×10(寬×厚)，當(dāng)伸縮縫底板鋼筋安裝完畢后在伸縮縫兩端各退回200--250mm處各加設(shè)300X100橡膠止水帶一道(底板橫斷面的中部即上下混凝土保護(hù)層不低于300，先將止水帶攢進(jìn)上下鋼筋的中部，再用直徑16的鋼筋兩側(cè)夾固，加固鋼筋豎向與底板鋼筋厚度。在底板的中部遇到止水帶搭接是采用密集加固法,間距不小于100mm.止水帶搭接長度不小于300mm，必要時可直徑16的鋼筋水平加固，防止?jié)仓炷習(xí)r止水帶接頭因變形而脫落或止水帶開裂。止水帶安裝完畢后，必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表驗收后，在進(jìn)行混凝土澆筑。B、止水帶部位混凝土澆筑時，混凝土工要手扶混凝土輸送管頭，將管頭降到離底板上部鋼筋200--300mm高，指揮泵手采用小流量澆筑，預(yù)付混凝土的沖擊力是止水帶變形，混凝土振搗采用在止水帶距離300mm處下棒，下棒距離每600mm一次，兩側(cè)以次梅花樁走勢，采用混凝土振搗方法緊插慢取30秒不宜振搗過久，防止止水帶變形或斷裂。確認(rèn)止水帶穩(wěn)固不變形無斷裂即可進(jìn)行全部澆筑。8.1.6.6：側(cè)壁施工預(yù)留施工縫止水帶的安裝與做法，A、止水帶安裝在底板側(cè)壁的500mm最合適，具體安裝方式與底板安裝法大同小異，只是伸縮縫兩側(cè)側(cè)壁墻體薄，在安裝時，要將止水帶放置其他的正中心，將止水帶的橫斷面縱向順長放置，加固方法同底板。B、混凝土澆筑，因為此止水帶騰空，澆筑時要防止止水帶下托?；炷翝仓r要格外小心，為了是止水帶起到防水作用混凝土只澆筑到止水帶的一半，進(jìn)組方法同底板。C、為使接縫嚴(yán)密再次施工接茬處理。當(dāng)已澆筑的混凝土達(dá)到70%凝固，要即時清掉鋼筋和止水帶上的混凝土灰漿，澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20～25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同，搗壓密實后再繼續(xù)澆灌砼。注。具體位置見卸煤溝新圖，做法：底板排水溝處變形縫施工詳圖及底板變形縫施工詳圖(DL-I)6.5煤斗及煤斗大梁支撐該工程混凝土煤斗由外煤斗壁、內(nèi)煤斗壁、煤斗挑舌、煤斗縱梁四部分組成。首先施工外煤斗壁，外煤斗壁底部生根于卸煤溝側(cè)壁，頂部分布于煤斗縱梁上，挑舌則在外煤斗底部挑處，該挑舌最薄處為150mm，最厚處為 350mm，底標(biāo)高為-4.85米。內(nèi)煤斗壁呈“人”字型分布于通長縱梁上，，兩梁均為通長縱梁，分別與框架頂梁相連。該部位為異形結(jié)構(gòu)，縱橫梁交叉相接，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模板加固與腳手架搭設(shè)的工要求相當(dāng)高。首先，搭設(shè)滿堂腳手架，梁底部立桿縱橫間距為600mm，其余部位立桿縱橫間距為間距為1500mm在底板澆筑施工完畢后，腳手架立于底板上，根據(jù)施工順序先在外煤斗底部開始搭設(shè)腳手架。完畢后，先澆筑挑舌砼及外煤斗底部，。外煤斗施工完畢后，挑舌部分腳手架不能拆除，內(nèi)煤斗與和框架頂梁一次施工，此部位是最重要的部位也是一個施工難點(diǎn)，梁底部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距為600mm。橫桿間距為1000mm。在內(nèi)外煤斗之間的框架頂梁腳手架搭設(shè)有一定的難度。它荷載大，下部承受力接觸面積小，與內(nèi)外煤斗形成一個三角形，起初考慮方案是用底板上的腳手架穿過煤斗內(nèi)壁，來支撐框架頂梁，這樣就會在內(nèi)煤斗壁上留下φ48圓孔間距600mm對以后補(bǔ)缺留下隱患。根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們采用網(wǎng)架腳手架搭設(shè)方案。腳手架起點(diǎn)設(shè)在挑舌上。為了保持受力均勻，三個鋼管組成一組支撐點(diǎn)，這樣一來對施工很方便也不會留下隱患，保證了工程順利施工。6.5．汽車卸煤溝施工心得1．對大體積地下結(jié)構(gòu)，在地下水位較淺，地基含水率較高地區(qū)施工時，采取何種降水方式，將直接決定工程成本的高低和降水效果。在開闊地帶基坑施工時采用深井降水方式，其降水效果明顯，對周圍結(jié)構(gòu)物影響不大，且成本低廉，是一種值得推廣的施工方法。2．地下結(jié)構(gòu)的防水抗?jié)B是結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)，而變形滲和施工縫的施工更是重中之重，在施工中應(yīng)一定要制訂出切實可行的措施，嚴(yán)格按措施要求施工，以確保其施工質(zhì)量。3．汽車卸煤溝煤斗為斜壁結(jié)構(gòu)，其施工過程中受力情況復(fù)雜，對其結(jié)構(gòu)支承架的搭設(shè)要求較高，在施工時利用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空間樹立特性，采用拉壓桿將施工荷載傳遞到支承桿上，充分考慮了斜向結(jié)構(gòu)的受力特性，最大限度地發(fā)揮了支承架的作用，體現(xiàn)了理論與實踐的完美結(jié)合，不失為一條值得推廣的經(jīng)驗。4．汽車卸煤溝呈線形分布，施工戰(zhàn)線較長，其垂直運(yùn)輸是施工中考慮的重點(diǎn)，利用汽車吊的移動靈活性可增加施工的方便。6.6鋼筋工程6.3.1鋼筋原材的控制及施工質(zhì)量控制1、在鋼筋工程的施工過程中，首先要求施工人員必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)范進(jìn)行施工。所使用的鋼筋必須要有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，鋼筋表面要平直潔凈無損傷，不得有顆粒狀或片狀的銹蝕。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量、錨固長度，還有鋼筋的接頭位置及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工與驗收規(guī)范規(guī)定。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭的百分率不得超過50％，箍筋的彎折角度為135。平直部分的長度不得小于箍筋直徑的10倍。地梁和柱子的箍筋應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋的彎折疊合處要沿受力鋼筋的方向錯開設(shè)置。保護(hù)層的厚度可以用中間夾一鋼筋綁絲的預(yù)制水泥砂漿塊來控制。2、施工中直徑凡≥ф16的鋼筋接頭均采用直螺紋機(jī)械連接，接頭長度就是套筒長度加兩端絲扣的長度，外露螺絲的長度不得超過2絲。在連接鋼筋套絲前，鋼筋要先調(diào)直，后下料，切口端要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。必須保證端面平頭，這樣才能保證鋼筋端面與母線軸線方向垂直，因此鋼筋端頭采用砂輪切割機(jī)來切斷成型平頭，嚴(yán)禁用氣割。連接套筒的供料單位要提供出廠合格證，進(jìn)場時要經(jīng)過復(fù)檢。套筒上要有規(guī)格標(biāo)志，鋼筋平頭后使用鋼筋剝肋滾壓機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。所加工的鋼筋連接絲頭的螺距要與套筒一致，加工螺紋時要用水溶性的潤滑劑，禁止使用機(jī)油代替潤滑液。凡參與鋼筋連接接頭施工的操作人員及現(xiàn)場有關(guān)管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，具體操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗。操作前應(yīng)做試件送檢，檢驗合格后方可正式加工。操作人員應(yīng)對所加工出的絲頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后給鋼筋絲頭配帶保護(hù)帽或連接絲筒進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或污染，然后搬運(yùn)到現(xiàn)場使用。6.3.2直徑≤ф16鋼筋采用閃光對焊1、凡直徑≤ф16鋼筋采用閃光對焊，焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3、焊前應(yīng)清除鋼筋頭端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋問因接觸不良而引起“打火”．此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除．4、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件(不少于2個)進(jìn)行冷彎試驗．合格后，才能成批焊接．5、操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況自行修正焊接參數(shù)。6、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。7、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。8、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1．5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以便兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。9、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。10、負(fù)溫下焊接，冷卻快，易產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也大。因此，負(fù)溫下焊接應(yīng)減小溫度梯度和冷卻速度，可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。11、負(fù)溫下焊接可增大調(diào)伸長度10％～20％，降低變壓器級數(shù)，以使加熱均勻。同時，降低燒化速度。12、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。6.3.3為保證本工程鋼筋的穩(wěn)定性及上層鋼筋和下層鋼筋間距，采用三級ф16@1000mm的鋼筋馬凳做支撐。6.3.4過程控制點(diǎn)鋼筋骨架的綁扎缺扣松扣數(shù)量≤5％，且不集中。鋼筋骨架總長度偏差±l0mm,鋼筋骨架斷面偏差±5mm,受力鋼筋間距偏差±l0mm受力鋼筋排距偏差±5mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm，箍筋、構(gòu)造筋間距偏差±20mm，受力鋼筋保護(hù)層偏差柱、梁±5mm，墻、板±3mm。箍筋必須垂直于主筋，箍筋內(nèi)的凈尺寸誤差不得超過±5mm。6.4模板工程6.4.1支模前，根據(jù)汽車卸煤溝工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，組裝形式，選擇節(jié)點(diǎn)大樣。根據(jù)設(shè)計尺寸計算模板用量、加固支撐用量、對拉螺栓用量，根據(jù)計算用量提出加工及材料計劃進(jìn)行加工和備料，本工程的模板均采用竹膠模板，背襯50×100的木方拼裝6.4.2模板放線時根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。6.4.3基礎(chǔ)及基礎(chǔ)柱段模板采用50×100木方配竹膠模進(jìn)行拼裝。鋼管扣件支撐體系。6.4.4現(xiàn)澆板模板采用φ48×3.5的鋼管滿堂架作支撐體系，上鋪50×100的按＠250木擱柵，然后上鋪竹膠板。6.4.5煤斗與縱橫梁同時澆筑混凝土，煤斗及其他部位均采用竹膠模板。在煤斗上表面中部留設(shè)洞口作為澆筑混凝土的入口和振搗混凝土的洞口。支模立桿間距控制1000米范圍內(nèi)，斜撐桿控制在800mm左右，對拉螺栓采用φ14間距豎向為550mm，橫向為600mm。斗口模板在澆注煤斗前始終保留，和煤斗一起拆模。6.4.6具體加固形式見下圖：6.4.7模板拆除柱子、梁側(cè)模可在砼澆筑三天后拆除，注意在拆模時不損壞砼棱角，梁底模板、底模板拆除，應(yīng)在砼澆筑時多留一組試塊，經(jīng)試壓砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時方可折除。懸臂結(jié)構(gòu)和跨度大于8M的梁、板待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值100%方可折模。6.5混凝土工程6.5.1本項工程的混凝土采用業(yè)主指定的商品混凝土公司提供，泵送法澆筑。6.5.2混凝土澆筑前，要將模板內(nèi)和鋼筋上的雜物清理干凈，要將模板上的縫隙和孔洞堵嚴(yán)，對于基礎(chǔ)模板和鋼筋工程要經(jīng)過現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員的檢查驗收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.5.3混凝土澆筑振搗要均勻密實，不準(zhǔn)有露筋和孔洞現(xiàn)象出現(xiàn)，盡量避免蜂窩麻面現(xiàn)象，必須保證混凝土的外觀質(zhì)量。6.5.4在混凝土的施工過程中，首先要求混凝土的組成材料要符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，所使用的材料要有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告。進(jìn)場的材料要按其規(guī)格、品種分類堆放，并安插標(biāo)識牌避免材料放混。6.5.5拌制混凝土用水宜采用飲用水,要嚴(yán)格執(zhí)行配合比，準(zhǔn)確混凝土組成材料的投料量,準(zhǔn)確摻加附加劑.砂石摻量的誤差不得超過±3％，水、水泥、外加劑的摻量誤差不得超過±2％，必須要保證混凝土的攪拌時間，嚴(yán)格控制水灰比，。6.5.6關(guān)于混凝土試塊的留置：要按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊，每一工作班且不超過100m3的混凝土取樣不得少于一次。留取試塊的數(shù)量要根據(jù)實際情況按照現(xiàn)場有關(guān)施工技術(shù)人員的要求留置，并且要有監(jiān)理人員在場。6.5.7防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫，頂板和底板不宜留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，第一次施工縫應(yīng)留在高出地梁上表面500mm的墻體上。第二次施工標(biāo)高為-0.50m處。6.5.8混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短間歇時間?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的時間不得超過規(guī)范要求的時間。6.5.9混凝土的振搗要均勻密實，每一振點(diǎn)的混凝土振搗的延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm，要求混凝土結(jié)構(gòu)不得有漏筋和孔洞現(xiàn)象出現(xiàn)，盡量減少蜂窩麻面現(xiàn)象。6.5.10砼的澆筑高度不得超過2m，否則應(yīng)搭設(shè)串筒或溜槽，混凝土的組成材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.5.11在混凝土的澆筑過程中，要有專人隨時觀察模板和鋼筋及預(yù)埋件的位置變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗棒不得碰撞鋼筋模板和預(yù)埋件。6.5.12混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車進(jìn)行，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷翉臄嚢柚行冻鲋翝仓戤叺臅r間不超過規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓戤吅笮杓皶r進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，作好養(yǎng)護(hù)記錄，養(yǎng)護(hù)期間在混凝土達(dá)到1.2N/mm2以前，人員不得在混凝土上行走和支設(shè)模板、搭設(shè)支架。混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。6.5.13檢查控制點(diǎn)軸線位移≤5mm，斗壁挑舌標(biāo)高偏差+5mm~-l0mm，挑舌面凈寬偏差+20mm~-5mm，舌端與皮帶中心的偏差±l0mm，其他部位標(biāo)高偏差±l0mm，截面尺寸偏差±5mm，柱、墻垂直度≤10mm，表面平整度≤8mm，予留孔洞中心位移≤15mm，予留孔洞截面尺寸偏差+l0mm~0，予埋件中心位移≤15mm，予埋件標(biāo)高偏差+2mm~-10mm，予埋螺栓中心位移≤5mm，予埋螺栓外露長度偏差+l0mm~0，止水帶中心位移≤15mm。6.6予埋件的埋設(shè)6.6.1鐵件埋設(shè)必須按圖紙進(jìn)行，型號、位置、標(biāo)高必須準(zhǔn)確、預(yù)留孔洞必須按圖留置，位置準(zhǔn)確、深度、垂直度必須符合設(shè)計要求。6.6.2預(yù)埋管的位置、標(biāo)高=垂直度必須符合設(shè)計要求誤差不得超過《電力建設(shè)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，套管的拉接必須可靠，保證澆筑時不產(chǎn)生位移。6.7腳手架工程：6.7.1腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行搭設(shè)，必須保證安全施工。本工程的腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，框架柱模板的支設(shè)和綁扎鋼筋時應(yīng)搭雙排獨(dú)立式腳手架，外防護(hù)腳手架采用雙排腳手架，輸煤溝內(nèi)及框架梁板的模板搭設(shè)滿堂紅腳手架。上人斜道的坡度不得大于1:3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，其間距不得大于300mm，同時還要加設(shè)護(hù)身攔桿和安全網(wǎng)。6.7.2鋼管腳手應(yīng)用外徑48毫米、壁厚3毫米的鋼管，長度以6米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)防在墊木上，立桿間距不得大于2米；大橫桿不得大于1．2米；小橫桿不得大于1．5米；鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。腳手架的負(fù)荷量，每平方米不應(yīng)超過270公斤。架子的鋪設(shè)寬度不得小于1．2米，腳手板須滿鋪，腳手架離墻不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手版搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。6.7.3腳手架搭設(shè)場地應(yīng)該平整夯實并設(shè)排水溝，要按安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)交底要求設(shè)置掃地桿。不準(zhǔn)使用有裂痕和壓痕、銹蝕的鋼管做立桿，扣件和鋼管貼合面必須接觸良好，扣件表面不得有銹蝕和裂紋現(xiàn)象，腳手板采用木制腳手板，不得有開裂腐蝕現(xiàn)象，腳手架的搭設(shè)必須要安全穩(wěn)固。必須保證安全施工。6.8砌筑工程：6.8.1本工程地上部分，采用250mmB06（A5.0級）加氣混凝土砌塊，Mb5的混合砂漿砌筑，0.2m以下的墻體及女兒墻采用MU10的粘土多空磚，M7.5的混合砂漿砌筑。6.8.2砌筑所用的砌塊、磚、水泥及冬期施工劑必須要有出廠合格證及檢驗報告，磚、水泥、砂及冬期施工劑按規(guī)范規(guī)定見證取樣進(jìn)行復(fù)檢，取得合格的復(fù)檢報告才能使用，砌筑前要用合格的骨料。進(jìn)行砌筑砂漿試配，在不影響砂漿強(qiáng)度的前提下，選擇砂漿最佳配合比。6.8.3在墻體砌筑前應(yīng)先熟悉、掌握圖紙，了解設(shè)計意圖，砌筑時嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。6.8.4磚墻砌筑前應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部清理干凈，適當(dāng)撒水濕潤，彈出墻的軸線和邊線，用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，放置在建筑物的四角。本工程的墻體砌筑按清水墻要求砌筑，內(nèi)外墻必須雙面掛線，砌筑完后墻體按清水墻驗收規(guī)范驗收。6.8.5為了保證的垂直度，砌筑第一層砌體前應(yīng)排磚，必須要保證門窗洞口位置的準(zhǔn)確。6.8.6本工程構(gòu)造柱鋼筋錨入圈梁，構(gòu)造柱位置、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，有構(gòu)造柱的兩墻面必須留高度方向≤300mm、退進(jìn)≥60mm的馬牙槎，上面一層磚打成45°斜角，最小截面保證構(gòu)造柱截面。墻體轉(zhuǎn)角拉接筋的設(shè)置及圈梁轉(zhuǎn)角鋼筋配置均按新06G309《鋼筋混凝土抗震構(gòu)造》詳圖執(zhí)行，（另見施工小樣）嚴(yán)禁少放或不放，其位置、尺寸、數(shù)量、形狀必須準(zhǔn)確。墻體內(nèi)設(shè)置的拉接筋應(yīng)平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。6.6.7墻體砌筑時注意預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口的位置，嚴(yán)格按圖紙施工。6.7保證工程質(zhì)量的主要措施：為確保工程質(zhì)量合格并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，在以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系下，建立全面質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制，每一道工序都要有針對性的技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書，做好隱蔽工程的驗收記錄，及時辦理現(xiàn)場各類簽證手續(xù)。6.7.1作業(yè)過程中對控制點(diǎn)的設(shè)置管理：1、對施工縫、變形縫、止水帶嚴(yán)格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范要求正確處理。2、嚴(yán)格控制截面尺寸、不同標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3、嚴(yán)格控制鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4、加強(qiáng)混凝土澆筑過程的管理。5、加強(qiáng)混凝土澆筑完后的養(yǎng)護(hù)工作的管理。6.7.2加強(qiáng)各工序質(zhì)量檢查管理：各工序施工完后，各作業(yè)班組及時進(jìn)行自檢、交互檢，對所發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改處理，整改完畢后方可進(jìn)行下道工序的施工，堅決不允許把上道工序的問題帶到下道工序中。6.7.3加強(qiáng)成品保護(hù)：成品保護(hù)是施工現(xiàn)場施工管理的一項內(nèi)容，加強(qiáng)現(xiàn)場的施工管理，合理組織，文明施工．成品保護(hù)是施工現(xiàn)場過程控制中心的一項關(guān)鍵性工作，對已施工完畢的部位，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止破壞。1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場施工人員成品保護(hù)意識的教育，班前班后要強(qiáng)調(diào)愛護(hù)成品。2、對不能上人的部位要設(shè)警告標(biāo)志。3、對于易碰的基礎(chǔ)面及角面均應(yīng)采取措施，用角鋼或木板包角的方法進(jìn)行保護(hù)。4、合理組織協(xié)調(diào)施工，避免交叉返工造成破壞成品的現(xiàn)象發(fā)生。5、加強(qiáng)制度管理，制定強(qiáng)有力的經(jīng)濟(jì)制裁辦法加以控制，使成品保護(hù)工作向良好的方向發(fā)展。6、以樣板引路促進(jìn)工程質(zhì)量的全面提高，積極采用四新技術(shù)，推動技術(shù)進(jìn)步，提高工程質(zhì)量和施工效率。7、工程技術(shù)、質(zhì)量安全、經(jīng)營核算、后勤保障等部門組織，要協(xié)助項目經(jīng)理做好具體工作。6.8保證工期的主要措施6.8.1嚴(yán)格按施工進(jìn)度計劃形象安排組織施工，根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況及時調(diào)整勞動力和勞動機(jī)具的使用分配，做好全盤部署，不得延誤工期，必須保證整體工程形象。6.8.2開工前組織技術(shù)人員和施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)人員按設(shè)計圖紙，設(shè)備說明書，有關(guān)技術(shù)文件編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并認(rèn)真向施工人員做技術(shù)交底，并履行三級簽證手續(xù)。材料部門按照計劃及時組織材料、機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.8.3施工過程中如果因為設(shè)備、材料、施工圖紙等原因而造成延誤工期，應(yīng)及時采取切實可行的有效措施，如：大批增調(diào)施工生產(chǎn)人員和機(jī)械設(shè)備，增設(shè)移動吊車，連續(xù)施工，晝夜作業(yè)等，迅速搶回拖延時間，確保工程按期交工。6.9冬期施工6.9.1及時準(zhǔn)備冬期施工所需要的保溫材料（如塑料薄膜、棉被、帳篷、煤以及火爐）。施工現(xiàn)場所有生產(chǎn)、生活使用的上下水管道均得深埋，防止受凍。6.9.2冬期施工的保溫措施6.9.2.1土方回填1、土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內(nèi)的基坑或管溝不得用凍土回填，室外基坑或管溝可采用有凍土塊的土回填。凍土體積不得超過填土體積的15%，且分布均勻，粒徑不得大于15cm。2、冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度宜為10-15cm。3、填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，及時夯實防止填土受凍。6.9.2.2鋼筋工程相同。2、冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。3、鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm。焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。6.9.2.3混凝土工程1同條件養(yǎng)試塊由試驗員做好該試塊施工及養(yǎng)護(hù)部位，工長負(fù)責(zé)做好與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護(hù)和管理工作，結(jié)構(gòu)拆模前，送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進(jìn)行測算，試壓后試驗單經(jīng)項目總工審核，確保無誤后，方可拆模。7.作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限：7.1班長全面負(fù)責(zé)本班所承擔(dān)的施工項目，調(diào)動本班施工人員力量，合理組織施工活動，是本次施工質(zhì)量、安全第一責(zé)任人。7.2技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)本次施工任務(wù)的技術(shù)工作，進(jìn)行施工技術(shù)措施的編制并監(jiān)督實施。7.3組長及組員應(yīng)服從班長及技術(shù)人員的領(lǐng)導(dǎo)和安排，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行施工，對不合乎實情的內(nèi)容及時反映，及時改正。7.4工區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)施工中出現(xiàn)的與外聯(lián)系事宜，并能保證及時施工。7.5工區(qū)安全員負(fù)責(zé)本次施工的安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出，及時糾正違章，做到萬無一失。8.作業(yè)中的安全要求：8.1安全工作目標(biāo)：無死傷、重傷、重大機(jī)械、火災(zāi)、交通事故。輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。8.2安全保證體系：8.2.1建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)保證體系。從項目經(jīng)理到生產(chǎn)各班組各級領(lǐng)導(dǎo)對管轄范圍的安全施工層層落實安全責(zé)任，做到一級保一級，一級對一級負(fù)責(zé)，全員、全方位加強(qiáng)安全管理。8.2.2以項目經(jīng)理為首的項目部、各職能部門一把手及單位工程主管和生產(chǎn)班組長，是工程項目部生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的第一安全責(zé)任者，做到：思想、組織、責(zé)任、措施到位。8.2.3班組每日進(jìn)行一次班前安全交底，作業(yè)隊每周進(jìn)行一次安全檢查，項目部每半月進(jìn)行一次安全檢查。8.2.4堅持安全例會制度，及時消除安全隱患，杜絕違章指揮，冒險作業(yè)，切實做到施工和安全工作“五同時”。8.2.5項目部應(yīng)逐級簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實行安全一票否決權(quán)。8.2.6加強(qiáng)職工安全教育，做到持證上崗。8.2.7確保施工安全生產(chǎn)防護(hù)用品及設(shè)施的投入，滿足施工生產(chǎn)、安全防護(hù)的需要。8.3安全保證措施：8.3.1工地設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機(jī)械設(shè)備、設(shè)施和安全措施的執(zhí)行情況。8.3.2施工技術(shù)人員要編制安全技術(shù)措施，并向各施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。要充分考慮安全因素并提出具體安全措施，實行全員簽字制度。8.3.3在施工承包目標(biāo)管理等管理工作中，把安全指標(biāo)作為必要項目列入承包重要指標(biāo)，以保證各項安全措施的實現(xiàn)。8.3.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須做到，安全培訓(xùn)，持證上崗。8.3.5加強(qiáng)安全教育，使每個職工都認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性，把保證生產(chǎn)安全化為職工的自覺行動。8.3.6所有施工人員必須提高安全意識，做到“三不傷害”。8.4施工作業(yè)危險點(diǎn)的控制：8.4.1觸電：在工作前應(yīng)檢查電源接線是否正確，機(jī)身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)，并先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后再使用；在混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)兩人操作，一人持棒、一人看電機(jī)，移動時應(yīng)不硬拉電纜線，不在鋼筋和其它銳利物上拖拉。操作人員操作時應(yīng)穿戴絕緣用具，電機(jī)放在干燥處，隨機(jī)用的電纜線不捆在腳手管或鋼筋上，操作時保證雙線到位，不利用腳手管、管道、鋼筋和其它導(dǎo)電物作聯(lián)結(jié)地線，更不使用裸導(dǎo)線。8.4.2火險：在施工場士也周圍清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，作業(yè)點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，指定專人監(jiān)護(hù)，并備有消防用品。8.4.3高空墜落：離地面2米以上部位施工時，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在可靠處，扣好保險鉤，不違章操作施工；在混凝土澆筑時，震動的振搗棒不應(yīng)放在模板、鋼筋或腳手板上，在使用溜槽下混凝土?xí)r，溜槽的入口處應(yīng)設(shè)50mm高的擋木。在澆筑混凝土?xí)r要搭設(shè)操作平臺并加設(shè)防護(hù)欄桿，不得直接站在模板或鋼筋上操作，同時應(yīng)設(shè)臨時防護(hù)措施，沿建筑物周邊支設(shè)平網(wǎng)，以防人員墜落。應(yīng)隨時清腳手板上余留的材料、物件及垃圾等，用機(jī)械或人工的方法運(yùn)至地面，并及時清理掉。在混凝土平臺上有預(yù)留洞時，在模板拆除后，隨時在洞上做好安全護(hù)欄或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。高空作業(yè)保證佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。架上腳手板沒有探頭，且用鉛絲與架管綁牢。患有高血壓、心臟病的人，不讓從事高空作業(yè)，在夜間混凝土澆筑時應(yīng)有足夠的照明。8.4.4跨塌：腳手架搭設(shè)時立桿根部設(shè)墊木或槽鋼底座，超過三步架子以上設(shè)掃地桿連接保護(hù)。超過四層以上的外架子要加剪刀撐。同一立面的小橫桿，應(yīng)對等交錯設(shè)置，上下立桿要對直。8.4.5機(jī)械傷人：在機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得進(jìn)行調(diào)整、檢修、更換部件及清掃。操作前檢查機(jī)械主要部件是否正常就位，并經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后再正式開始工作。8.4.6高空墜物：工作前事先檢查所使用工具是否牢固，扳手等工具繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。8.5安全操作要求：8.5.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)的施工人員，必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿高跟鞋和易滑的鞋。8.5.2在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁打鬧戲耍，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.5.3操作人員高空作業(yè)時必須正確使用安全帶并做好安全防護(hù)工作，安全帶一般高掛低用，使用的工具、零配件應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不得隨意向下丟擲。8.5.4嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和企業(yè)各項規(guī)章制度，遵守各種安全操作規(guī)程。加強(qiáng)施工用電管理，施工用電專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行安全用電制度。8.5.5危險區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，道路上搭設(shè)防護(hù)棚，以保證出入人員的安全。8.5.6做好防火、防爆、防滑、防中毒、防毒氣中毒的措施。9.作業(yè)環(huán)境和執(zhí)行國家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的要求9.1防水混凝土拌和物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水9.2施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，在鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。9.3防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。9.4防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁有滲漏。9.5地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。不合格的材料不得在工程中使用。9.6水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。9.7大模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)能保持大模板豎向放置的安全可靠和在風(fēng)荷載作用下的自身穩(wěn)定性。地腳調(diào)整螺栓長度應(yīng)滿足調(diào)節(jié)模板安裝垂直度和調(diào)整自穩(wěn)角的需要；地腳調(diào)整裝置應(yīng)便于調(diào)整、轉(zhuǎn)動靈活。9.8鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.9鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。9.10凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。9.11對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合相應(yīng)等級的要求時，該驗收評合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格9.12混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：9.12.1每拌制100盤且不超過1000m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.12.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；9.12.3每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；9.12.4每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。9.13建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)場材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。危害辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制對策表編號：OHSMS-4.3.1-03工程名稱：工程名稱：特變電工2×350MW工程C標(biāo)段施工項目：汽車卸煤溝序號危險點(diǎn)危險描述風(fēng)險等級擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施1高處作業(yè)不系掛安全帶高處作業(yè)人員易發(fā)生意外墜落。1高處作業(yè)人員必須是體檢合格者；作業(yè)人員在施工前掛好安全帶，必要時掛加長繩，并掛在上方牢固可靠處。2使用電動工具時不戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動工具不定期檢查易發(fā)生觸電及碎片擊傷眼睛事故2使用電動工具時要戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，電動工具定期送檢。3物體打擊造成人員傷害2施工人員必須正確佩戴安全帽，施工時盡量避開上方作業(yè)區(qū)，必要時采取隔離措施。4架子板搭設(shè)不牢固造成人員傷害2作業(yè)前必須對所搭架子板進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。5在起重物下行走或逗留發(fā)生起重傷害3起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員通過或逗留，吊物應(yīng)走吊運(yùn)通道；指揮人員應(yīng)跟隨重物行進(jìn)，指揮重物避開人及障礙物。9帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故2嚴(yán)禁隨意觸摸現(xiàn)場電源開關(guān)箱、配電柜等，老化線路應(yīng)及時更換。7光線不足或夜間施工容易發(fā)生墜落和其它危險3配置足夠的臨時照明后方可作業(yè)，同時配置應(yīng)急照明，孔洞溝道設(shè)明顯的標(biāo)志。8作業(yè)人員精神狀態(tài)不好易發(fā)生意外事故5施工人員要注意班后休息，工作時精神飽滿，注意力集中。9抬運(yùn)設(shè)備時易發(fā)生碰、砸、墜落和其它危險4抬運(yùn)設(shè)備時齊心協(xié)力、同起同落，防止設(shè)備擠壓手腳10作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害或被障礙物絆倒受到傷害4正確戴好安全帽，注意力集中且繞開上方作業(yè)區(qū)域11施工人員衣著不整易發(fā)生掛倒、滑倒、跌落。4每天施工前檢查人員的衣著，要求整齊不易掛著，禁止穿易滑的硬底鞋。12惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷滑落等各類傷亡事件3遇六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)；霜凍雨雪天氣作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工．13分工不明確意外事故1起吊過程專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，所有人員必須服從安排。14在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落4使用前，對架子進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面驗收；驗收合格后方可使用，使用時，應(yīng)將安全帶掛在其他牢靠處；定期檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子15上下腳手架易發(fā)生墜落3上下腳手架應(yīng)走斜道和梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立桿攀登．16傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物4傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞工具。17臨時爬梯平臺使用發(fā)生爬梯平臺加固不牢致使施工人員墜落3對臨時爬梯和平臺的焊接應(yīng)進(jìn)行檢查驗收后使用，軟爬梯的掛接必須牢固且驗收合格，對質(zhì)量有問題的安全設(shè)施杜絕使用。18施工人員合理安排施工人員有病或精神不佳易發(fā)生暈倒、跌落。4每天站班時，要檢查施工人員的精神面貌，發(fā)現(xiàn)有感冒等病癥、喝酒后上班的不能參加當(dāng)天的施工。19在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭落物打擊3在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。20鋼筋運(yùn)輸運(yùn)送人員違章乘坐4鋼筋運(yùn)輸過程中，除司機(jī)外其他人員乘坐21鋼筋綁扎綁扎不牢，發(fā)生坍塌3按規(guī)范綁扎，并綁扎牢固22腳手架搭設(shè)間距過大，發(fā)生坍塌2按照安全規(guī)范搭設(shè)腳手架，間距不易大于1.5米23腳手架搭設(shè)無安全網(wǎng)，發(fā)生高處墜落2俺技術(shù)要求設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須符合規(guī)范要求24腳手架拆除不按規(guī)范拆除，發(fā)生坍塌2應(yīng)上下層協(xié)調(diào)作業(yè)，按技術(shù)規(guī)范拆除。25腳手板鋪設(shè)腳手板未綁扎，有探頭板發(fā)生墜落2使用前必須經(jīng)專人驗收，禁止出現(xiàn)探頭板。26機(jī)械操作酒后上崗及無證上崗，發(fā)生機(jī)械傷人3嚴(yán)禁酒后上崗，及無證作業(yè)27木料加工鋸片有裂紋及無防護(hù)眼鏡，發(fā)生機(jī)械傷人3鋸片使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，禁止鋸片有裂紋及無防護(hù)眼鏡使用風(fēng)險等級：1特大風(fēng)險，2可不容忍風(fēng)險，3很大風(fēng)險，4適度風(fēng)險5可容忍風(fēng)險重大環(huán)境因素控制措施表序號危險因素環(huán)境目標(biāo)完成指標(biāo)管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門一噪聲排放噪聲排放達(dá)標(biāo)施工現(xiàn)場場界噪音;土方施工晝間<75DB;打樁施工晝間<85DB;夜間嚴(yán)禁施工。結(jié)構(gòu)施工晝間<70DB;夜間<55DB(晚8:00至次日晨6:00)裝修施工晝間<65DB;夜間<55DB(晚8:00至次日晨6:00)周邊環(huán)境對施工現(xiàn)場有特殊要求的工程在施工前做好降噪安全圍簾。合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序。各單位依據(jù)管理制度每月對場界噪聲進(jìn)行監(jiān)測，并記錄。第1項為土方、結(jié)構(gòu)階段，第2~4項為全部施工過程生產(chǎn)部門二污水排放生產(chǎn)和生活污染水排放達(dá)標(biāo)污水排放達(dá)到水質(zhì)基本清澈，并沒有油污浮面；排放的水替PH值達(dá)到6~9之間?，F(xiàn)場攪拌站、洗車應(yīng)設(shè)置沉淀池。食堂設(shè)置隔油池，對油污進(jìn)行過濾。廁所設(shè)置化糞池。使用前完成辦公室三固體廢棄物固體廢氣物實現(xiàn)分類管理，提高回收利用率，減少對環(huán)境污染廢紙的回收、處理率不低于70%；廢墨盒、鼓曬、色帶等電腦耗材回收、處置率不低于75%，廢電池、計算器、光管回收、處置率不低于80%。在辦公區(qū)和施工現(xiàn)場分別增設(shè)固體廢棄物的放置場地與設(shè)施，實現(xiàn)分類管理。廢墨盒、廢曬鼓單獨(dú)存放，統(tǒng)一回收、處置。對有毒有害的廢棄物應(yīng)獨(dú)立分類，遠(yuǎn)離宿舍區(qū)并應(yīng)由專人收集和處理。使用全過程生產(chǎn)部門重大環(huán)境因素控制措施表序號因素環(huán)境目標(biāo)完成指標(biāo)管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門四粉塵排放揚(yáng)塵控制揚(yáng)塵控制在5米之內(nèi)水泥、石灰、土等易揚(yáng)塵的材料在運(yùn)輸時嚴(yán)密覆蓋，防止遺灑、飛揚(yáng)。機(jī)械挖裝汽運(yùn)土石方時，應(yīng)及時清掃灑落在道路上的泥土并視情況灑水降塵。現(xiàn)場多種植花草樹木，防止揚(yáng)塵的四處污染。在正常執(zhí)行過程中生產(chǎn)部門五廢氣排放廢氣排放杜絕廢氣排放加強(qiáng)施工機(jī)械和車輛的維護(hù)保養(yǎng)，優(yōu)先采用環(huán)保型工藝及設(shè)備，使用優(yōu)質(zhì)、清潔燃料油，盡量減少廢氣的排放。開展電焊施工技術(shù)革新，推廣使用低煙塵電焊條。揮發(fā)性材料應(yīng)加強(qiáng)儲存和使用管理，減少毒害氣體的排放。各生產(chǎn)、生活場所避免使用高污染燃料，優(yōu)先采用天燃?xì)?、液化石油氣、電或其他清潔能源，禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革、垃圾及其他產(chǎn)生有毒煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。5、如有相關(guān)方投訴，應(yīng)委托當(dāng)?shù)卮髿獗O(jiān)測部門對排放的廢氣進(jìn)行檢測，如有超標(biāo)，應(yīng)及時整改。在正常執(zhí)行過程中生產(chǎn)部門重大環(huán)境因素控制措施表序號因素環(huán)境目標(biāo)完成指標(biāo)管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門六化學(xué)危險品防止化學(xué)危險品、油品泄漏杜絕化學(xué)危險品、油品泄露1、運(yùn)送化學(xué)危險品時，要遵守化學(xué)危險品安全管理條例的規(guī)定，要輕拿輕放，包裝完好，防止撞擊、拖拉、傾倒、遺灑和滲漏，注意防火、防爆、防毒。2、運(yùn)送易燃易爆品、危險品材料時要配備防護(hù)設(shè)備和消防器材，防止燃燒、爆炸。3、化學(xué)危險品要單獨(dú)存放、不能混放，有專人負(fù)責(zé)保管。庫房必須干燥、陰涼、通風(fēng)要好，盡可能保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，庫房地面要硬化?、對各種酸液和少量乙醇單獨(dú)分柜存放、專人專庫管理，防止遺灑和泄漏。5、要對氧氣瓶、乙炔瓶隔開存放，要有防砸、防雨、防火、防曬具體措施，加上危險品標(biāo)識，保持安全距離。6、化學(xué)危險品庫房必須加強(qiáng)消防及明火管理，制度上墻，庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。庫區(qū)以內(nèi)消防器材齊全、有效。7、化學(xué)危險品在儲存期中，應(yīng)對其包裝容器經(jīng)常檢查封口是否嚴(yán)密，桶身有無銹蝕、滲漏及變形之處。8、加強(qiáng)對火源、電源和生產(chǎn)中儲存、使用易燃易爆品場所的管理。9、發(fā)放化學(xué)危險品由倉庫保管員專人負(fù)責(zé)，建立臺帳，對領(lǐng)用物品名稱、數(shù)量、日期進(jìn)行登記。發(fā)放氧氣和乙炔時，要辦理登記手續(xù)，并簽字。10、控制數(shù)量，按照“先進(jìn)先出”的原則限量發(fā)放；超期儲存的油漆，應(yīng)取樣加以試用，變質(zhì)者應(yīng)停止發(fā)放另行處理。11、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和使用說明書進(jìn)行操作，應(yīng)有必要的安全防護(hù)措施和用具，防止遺灑泄漏；地面遺灑的化學(xué)危險品，應(yīng)立即清理，所有清理用具不得隨地亂拋，應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)定位置存放。12、化學(xué)危險品具有一定毒性，在整理包裝、分裝換桶時，應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，并須戴口罩、手套，以防中毒。13、氧氣瓶和乙炔瓶使用時，要距明火10米以上，搬動時不能碰撞。氧氣瓶和乙炔瓶的防震圈、防護(hù)帽要齊全。氧氣瓶要有瓶蓋、減壓器上要有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂，不得爆曬、倒置、平使，與乙炔瓶工作間距不小于5米。14、化學(xué)危險品在采購、運(yùn)輸、儲存和使用中所產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)定位置存放，具體執(zhí)行《污染物管理規(guī)定》。在正常執(zhí)行過程中生產(chǎn)部門重大環(huán)境因素控制措施表序號因素環(huán)境目標(biāo)完成指標(biāo)管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門七運(yùn)輸遺散運(yùn)輸無遺散項目與有資質(zhì)的運(yùn)輸方簽定協(xié)議率不低于90%砼罐車每次出場前清洗下料斗。建筑垃圾應(yīng)找有資質(zhì)的運(yùn)輸單位運(yùn)走。請運(yùn)垃圾前與運(yùn)輸方簽定協(xié)議。砂、石、水泥運(yùn)輸與運(yùn)輸方簽定協(xié)議土方外運(yùn)請有運(yùn)輸資質(zhì)的單位運(yùn)輸并簽定協(xié)議。第1項為結(jié)構(gòu)施工階段，第2~4項為全部施工過程，第5項為土石方施工階段生產(chǎn)部門八光污染降低作業(yè)人員光污染1、焊接施工場地要進(jìn)行有效的隔離措施，防止弧光對其他作業(yè)人員產(chǎn)生影響。2、作業(yè)人員要采取有效的防護(hù)措施，如：防護(hù)面罩。在施工全過程生產(chǎn)部門降低對周圍環(huán)境光污染1、減少施工現(xiàn)場夜間照明的光污染，要求盡量選用節(jié)能燈具，統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，并配備定向式燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)而不影響周圍居民；2、電焊施工時，采用嚴(yán)密圍擋，遮住射向居民住宅一側(cè)的弧光。在施工全過程生產(chǎn)部門重大環(huán)境因素控制措施表序號因素環(huán)境目標(biāo)完成指標(biāo)管理方案實施措施事實階段(完成時間)主控部門九能源消耗減少辦公用紙的消耗雙面使用率達(dá)到100%辦公人員撰寫文件應(yīng)以計算機(jī)為主，應(yīng)在屏幕定稿，或以廢紙背面打印草稿，各部門廢棄的紙張應(yīng)為雙面使用過，且盡量做到全面回收。辦公室應(yīng)分別制定出本單位員工紙張使用及管理辦法并檢查考核在正常執(zhí)行過程中辦公室原材料消耗控制積極推廣新技術(shù)、新材料和新工藝的應(yīng)用，從根本上節(jié)約施工材料。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度和工具發(fā)放卡制度。分步分段進(jìn)行材料使用核算防止材料超用。做好清倉核料和多余材料的處理工作。在使用及施工全過程材料部門用水、用電浪費(fèi)控制加強(qiáng)管理，編制用能計劃。關(guān)水、關(guān)電，杜絕“長明燈”、“長流水”。3、購買合格材料及器具，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，確保不漏水、不漏電，減少損耗。施工全過程附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6和鋼筋最小間距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200～250目，膨潤率5～10倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為3～4。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為7～9。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤等∥2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚(yáng)機(jī))、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標(biāo)高進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計劃及技術(shù)培訓(xùn)計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為1～2m，其頂面略高于地面50～100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100～200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為40～60mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋±5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.04～1.25kg／L18～22s>95%<0.05g／cm3<30mL／30min<101.5—3.0mm／30min10～20mg／cm2<4%～8%1.05～1.30kg／L19～25s>98%<0.02g／cm3<20mL／30min8～91.0～1.5mm／30min20～50mg／cm2<4%泥漿密度秤500～700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.04～1.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.25～1.30；對于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.15～1.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用25～30s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進(jìn)行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺1～5m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為4～7m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為±5mm，軌道標(biāo)高允許誤差±10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進(jìn)時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣10～15min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100～200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.1～1.25、粘度為18～22s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為70～80mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100～200mm，當(dāng)采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100～150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用交錯點(diǎn)焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距±l0mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠厚度和寬目±l0mm；鋼筋籠總長度±50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點(diǎn)中心必須對準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度等級高一級；水泥用量不宜少于370kg／m3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為18～20cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為34～38cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于3～4h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.0～2.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、3～4m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在2～4m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100～200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿